注塑模具检查验收报告
注塑模具出厂检验报告
14
大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。
15
大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
16
滑块压板是否有定位结构。
序号
检 查 内 容
合 格
不合格
无
1
前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
2
镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。
3
分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。
4
排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打IN，出水为OUT；IN、OUT后加顺序号，如IN1、IN2、OUT1、OUT2等。标识英文字符和数字位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、整齐。
4
进出油嘴、进出气嘴标识是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
5
模架上各模板是否有基准角符号，字迹是否清晰、整齐。各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方处。
20
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
21
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
22
M12（含M12）以上的螺丝是否为12.9级。
23
产品光洁度检测数据数值 （正面： 侧面： ）
24
25
二、模具动作部分：
序号
检 查 内 容
注塑模具检查验收报告
注塑模具检查验收报告注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
按如下标准进展编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可承受不可承受2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。
型芯和型腔分开标示。
3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下列图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可承受不可承受4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下列图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于 8mm,如下列图所示: 检查现象描述合格可承受不可承受8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm〔水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀〕，模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加G〔气〕、O〔油〕。
10. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
11. 模具需在模脚或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有"UP〞字样，箭头和文字为红色，安装位置见第 5条二模具的吊装与外观1. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
如果有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
如下列图: 检查现象描述合格可承受不可承受2. 所有模具必须装有锁模块，锁模块必须喷涂红色油漆，重量小于 500kg 的模具可在反操作侧放置于 1 个锁模块。
模具重量大于 500KG 时需要在操作侧和反操作侧各放置于个，H，W，L 和螺丝按模具大小适中选用3. 定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上固定板上，高出上固定板 10-15mm,必须使用 4个 M8 的螺丝固定相关标准如下:80T---280T定位环直D=100mm,280T 以上定位环直径 D=150mm模具外表没有锈斑，撞伤等明显外观缺陷。
塑件模具验收报告
2.澆口及流道與產品搭配合理，進膠平衡度
3.澆口中內無倒角，且光滑
4.熱澆道電熱正常，出膠正常.
5.細水口脫模是否順暢，鉤針設計是否合理
6.模具定位環尺寸是否相符
1.□合理□不合理
2.□是□否
3.□有□否
4.□是□否□無
5.□是□否□無
6.□是□否
8
3.非外觀毛邊值
4.□是□否
6
縮水
1.外觀面:目視距離15cm自然光下不明顯或以限度樣品為準
2.非外觀面:目視距離35cm自然光下不明顯
1.□有□無
2.□有□無
3.
7
表面拉模
1.外觀表面不可有
2.非外觀面以限度樣為準
1.□有□無
2.□有□無
8
表面流痕及模印
1.外觀面正表面不可以流痕與模印
2.側壁外觀面目視距離30cm自然光下不明顯或以限度樣為準
備注:
模具驗收報告
D/R-048-C
機型:名稱:日期:Page:2/4
三:產品檢驗項目
序號
項目
檢驗標準與方法
檢驗結果
判定
備注
1
尺寸
1.標準：依圖紙
2.檢測工具：卡尺/塞規/投影儀
見《零件檢測表》
2
組裝實配/互配
1.組裝可操作性
2.配合鬆緊度依LTC實驗標準
3.幹涉（不允許）
4.每穴產品是否具有互配互換性
3.彈簧能力足夠
4.中子：不漏油，進出順利，連接方便
5.斜銷面低于模具表面0~0.10mm.
6.合模無摩擦，斜導住強度是否足夠
1.□是□否□無
2.□是□否□無
A1 模具验收评审报告
模具名称模具编号制造单位模具验收:责任人签字备注
供应商质量工程师供应商质量或项目质量工程师
模具工程师（或/和）
产品工程师
工艺工程师项目采购工程师质量部/生产部
采购部计划完成日期实际完成日期备注四、注塑验证(批量工艺状态适中，不可有极限项（注塑工艺卡）、模具运行稳定（含机械手、自动脱落））
五、入库验收(提供完整的模具图及电极图、提供模具数据及电极数据、热流道使用说明书、模具使用说明书）
零件名称零件号使用设备一、材料验收(模仁材质证明、热处理报告、硬度和加工确认)
（仅适用于模具供应商）二、产品验证(零件是否已经OTS认可（外观及全尺寸报告）、是否模拟批量工艺状态（注塑工艺卡））备注/建议/待完成的行动:
特别说明：第一至第五项验收完毕后作为项目《量产移交评审》中模具验收的依据。
（新增内容）
三、拆模验证
（备注：有模具工程师岗位的事业部/分公司优先选择模具工程师）行动责任人模具验收评审报告
六、批量稳定性验证（生产稳定性、质量
稳定性（合格率））
内部生产
外协生产。
模具验收报告(新)
8
垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
9
顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
10
顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
11
特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
12
定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
13
加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品编号
适用机型
模架
样式
□自制模架
模架材质
出厂
日期
模穴数
□标准模架
型腔材质
型腔料产地
型腔标准硬
实测硬度
成型周期
模具外形及尺寸
（MM）
模具照片(主力图+前模+后模)
组立图
前模
后模
其它
模具点检项目( 共22项)
序号
检查项目
检查部门
判定
备注
1
是否有模具送货单、模具出厂检验合格单
开模厂商
相关意见:
注塑厂商
相关意见:
采购
相关意见:
模具工程师
相关意见:
模具工程师
2
模具最终图档(3D/2D)是否移交我司
模具工程师
3
是否有移交模具备用零件
模具工程师
4
模具铭牌\天地侧标记是否清晰(要求在操作侧)
模具工程师
5
水路连接标记(OUT\IN)是否清晰,安装是否方便
模具工程师
6
2525以上模具各模板吊环孔是否齐全、位置是否合理
模具验收总结范文(优秀模板3篇)
模具验收总结范文（优秀模板3篇）模具验收总结范文第1篇1. 目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
2. 范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
3. 职责设计部：组织协调新模具验收工作收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行根据产品标准，对产品进行测试、收集数据确保产品质量记录完整、准确确保各阶段样品的留样保存参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行执行新模具的验收工作协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题实施各个阶段性的试模、试产、调机在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题参与新产品质量评估质量保证部：质量保证部：模具车间生产车间业务部4. 程序4.1. 新模具验收流程4.1.1. 新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证(EO)草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2. 维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
改变产品的外观(如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题)，模具修改后只需试模。
试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。
注塑模具出厂自检检查报告
13 模具运水接头是否符合要求（快速接头）
14 模具是否根据设计要求安装计数器
15
模具顶针板、边锁模架、边锁天侧、编码钢印、定位环及前后模 板是否符合设计要求
16 顶出时顺畅、无卡滞、无异响
17
滑动部件有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化处理，硬度HV700。 (大型滑块按客户要求)
18 顶针板复位到底
3
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字 符加G（气）、O（油）
4
模具安装方向上的上下侧开水嘴，导流槽、架上各模板有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置 在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀
6
模具配件无影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露机构 等，应有支撑腿保护
(注塑）模具出厂检验报告
日 期：2019年11月18日
模号
模具名称
制作商
检验人
检查项目 序号
标准
1 有水路铭牌 、美的铭牌、表面已按美的要求刷上油漆
模具外观
模具结构 （顶出、 活动件、
取件）
模具结构 （冷却） 模具结构 (一般浇 注系统）
模具结构 （热流道
系统）
2
冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序 号，如IN1、OUT1
44
模架锁紧面研配到位，90％以上面积碰到（模具平衡块应碰到 位）
45 分型面封胶部分符合设计标准
46 皮纹及喷砂达到客户要求
47 打上物料编号、材料回收标示或设计要求的标志及商标等字符
48 产品外观、尺寸、装配性符合产品图纸设计要求
49 模具试模符合设计要求
50 模具的生产周期时间是否达到设计（合同）要求 51 模具材质及硬度符合模具技术要求
模具工装验收报告
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
10
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。
11
产品越深拨模斜度越大。
12
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
13
深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。
14
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定，挂台或销钉）。
15
前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
5
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
6
滑块、抽芯是否有行程限位。
7
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
8
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
9
大滑块下面是否都有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽或使用自润滑材料。
10
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，
11
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
12
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除,或根据要求。
13
顶针活动顺畅。
14
复位杆端面平整，无点焊，杯头底部没有垫垫片、点焊。
3
镶块,镶针是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片。
4
前模抛光到位要求前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。
5
顶杆端面是否与型芯一致。
6
模具各零部件是否有编号，对于相同的件是否注明编号1、2、3等。
模具验收报告
模具验收报告一、引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，广泛应用于制造各种产品。
模具的质量直接影响着产品的制造质量和生产效率。
为了保证模具的质量合格，提高产品制造的准确性和效益，本文将对一次模具验收过程进行详细记录和分析。
二、背景本次模具验收是针对某家汽车制造公司在生产新款车型时所使用的零部件模具。
该模具的设计及制造由模具制造公司负责，汽车公司负责进行验收和评估。
模具的验收流程包括外观检查、尺寸测量以及模具加工件的成品检验等环节。
三、外观检查首先进行的是对模具外观的检查。
模具外观应该完整无损，表面光洁，无明显的划痕、凹陷和氧化现象。
通过目测和触摸，发现该模具外观符合要求，没有任何质量问题。
四、尺寸测量接下来，对模具的尺寸进行测量。
我们分别测量了模具的长度、宽度、高度等关键尺寸，并与设计图纸中的数值进行比对。
通过使用数控测量设备，可以保证测量数据的高精度和准确性。
经过多次测量和对比，发现该模具的尺寸与设计图纸中的要求几乎完全一致，各项尺寸均在允许误差范围内。
五、成品检验模具的最终目的是用于生产零部件。
为了评估模具的性能和质量，我们将其用于生产相应的成品，并进行成品检验。
我们选择了一批典型的零部件进行测试，包括外观质量、尺寸精度、装配性以及使用寿命等方面的检测。
在外观质量方面，我们对成品进行了仔细检查，包括表面光滑度、无明显划痕和凹陷等。
经过检验，发现成品表面光滑度良好，没有明显的质量问题。
在尺寸精度方面，我们通过使用影像测量仪对成品的关键尺寸进行了测量，并与设计要求进行了比对。
结果显示，成品的尺寸精度非常高，与设计图纸一致。
在装配性方面，我们对成品进行了装配测试，与原配件进行了对比。
结果显示，模具生产的成品能够与原配件完美配合，没有出现任何装配问题。
在使用寿命方面，我们选择了一批成品进行了长时间的使用寿命测试。
经过高强度的使用，成品没有出现折断、变形或其他质量问题，证明了模具的结构设计和材料选择都非常合理。
abs注塑环评验收报告
abs注塑环评验收报告什么是ABS注塑环评验收报告？如何撰写ABS注塑环评验收报告？引言：ABS注塑环评验收报告是基于ABS注塑产品的环境评估和验收工作的一份综合性报告。
该报告主要呈现ABS注塑产品在生产以及使用过程中对环境产生的影响和可能的风险，并提供相应的环境保护建议和措施。
第一部分：介绍第一段：简要介绍ABS注塑环评验收报告的目的和重要性。
ABS注塑环评验收报告的目的是对ABS注塑产品的环境影响进行评估和验收，以保障产品在生产、使用和废弃过程中对环境的可持续性影响。
该报告对于企业及政府机构制定合理的环境保护措施和决策具有重要意义。
第二段：说明ABS注塑环评验收报告的编写依据和参考标准。
ABS注塑环评验收报告的编写依据主要包括环境保护法律法规、国家环境标准、相关行业标准以及企业自身的环境管理体系。
编写过程中参考的标准有：《环境管理体系要求与指导》（ISO 14001）、《环境影响评价技术导则》（GB/T 15622）等。
第二部分：环境评估结果第一段：详细描述ABS注塑产品的生产过程和使用环境。
ABS注塑产品的生产过程包括原料采集、配料、注塑成型、模具制作等环节，使用环境涵盖了产品使用过程中可能接触到的物质、工作场所的环境条件等。
第二段：分析ABS注塑产品的环境影响指标。
针对ABS注塑产品的环境影响，从能耗、废弃物、排放物、生命周期等方面进行综合评估和分析，例如：能耗指标的分析、废物产生的评估、有害物质排放的监测等。
第三部分：环境风险评估第一段：评估ABS注塑产品可能存在的环境风险。
针对ABS注塑产品生产和使用过程中可能产生的环境风险进行分析，如对环境威胁的评估、对生态系统的潜在影响等。
第二段：提出预防和控制环境风险的建议。
根据环境风险评估的结果，提出相应的预防和控制措施，例如改进工艺、使用环保原料、制定健全的环境管理计划等。
第四部分：环境保护建议和措施第一段：针对ABS注塑产品的环境影响，提出相应的环境保护建议。
塑胶模具验收报告单模板
模具供应商
公司名称
模具完成日期
模具产品型号
L22A
设计寿命
50万啤
模具铭牌编号/中文名称
L22A-04
零件材料
零件名称
导光柱
零件名称
模胚材料
标准
模具外形尺寸
模具铭牌编号/中文名称
零件净
重 零件净
重 供应 商
龙记
35×30×27.1cm
L22A-05
6.6克 模穴数 一出二
克 模穴数 一出
支架托 零件净
26.6克 模穴数 一出二
盘重
零件净
克 模穴数 一出
重
零件净
克 模穴数 一出
重
标准 供 应
龙记
前模材 NAK80
商
料
40×35×31.1cm
模具重
量
模具结构
PMMA
型腔编 号
型腔编 号
后模材 料
0.222吨
NAK80
ABS757
型腔编 号
型腔编 号
后模材 料
0.170吨
NAK80
ABS757
项目名称 胶件几何形状及结构尺寸准确（附 FAI报告） 多模穴胶件，是否能完全互配 表面无不允许缺陷 夹水纹深度 夹水纹位置 夹水纹长度 无缩水或可接受 无拖白或可接受
最终零件图 最终排模图 最终验模时调机注塑参数
模具缺陷说明
结构美工部 品质部 模具管理小组 采购部
模具无有尖钢、薄钢
螺丝无允许松动
脱模、取货容易
多型腔分布合理
冷却合理，镶件运水，喉嘴13mm 均匀分布撑头 型腔压力中心与模具中心不应偏移 分模面自锁 分模面无红丹不到
模具验收报告
模具验收报告一、报告目的本报告旨在对模具的设计、加工、使用等环节进行全面的检验和评估，确保模具的质量符合相关标准和要求，以提供可靠的模具工件供应。
二、报告概述本次模具验收工作主要包括对模具设计方案、加工工艺、模具材料以及模具使用性能等方面进行全面检验，以保证模具在正常使用条件下能够满足生产要求，并保证模具的使用寿命和效率。
三、模具设计验收1. 设计方案评估：对模具设计方案的合理性进行评估，包括模具结构是否合理、模具尺寸是否符合要求、模具零件配合是否紧密等方面。
2. 工艺图纸检查：对模具的工艺图纸进行检查，包括模具零件的加工工艺是否合理、尺寸公差是否符合要求、工艺标准是否明确等方面。
3. 零部件材料评估：对模具所使用的各个零部件的材料进行检查，包括是否符合相关标准、材料硬度是否符合要求、是否存在损伤或缺陷等方面。
四、模具加工验收1. 加工工艺评估：对模具的加工工艺进行评估，包括加工工艺是否合理、加工设备是否符合要求、加工过程是否存在失误或疏漏等方面。
2. 公差检查：对模具加工的尺寸公差进行检查，包括是否符合要求、尺寸偏差是否在允许范围内、形位公差是否符合要求等方面。
3. 表面质量评估：对模具的表面质量进行评估，包括表面光洁度是否符合要求、表面是否存在划痕或瑕疵等方面。
五、模具使用性能验收1. 使用寿命评估：通过模具使用试验，对模具的使用寿命进行评估，包括模具使用过程中是否存在裂纹或磨损、模具的使用寿命是否符合预期等方面。
2. 使用效率评估：对模具在生产过程中的效率进行评估，包括模具的开模闭模速度、生产周期是否满足生产需求等方面。
3. 其他性能评估：对模具的其它使用性能进行评估，如模具的稳定性、模具的可维护性等方面。
六、报告结论根据对模具的全面验收和评估结果，得出以下结论：1. 模具设计方案：设计方案合理，结构紧凑，尺寸符合要求。
2. 加工工艺：加工工艺规范，公差控制合理，表面质量良好。
3. 材料选择：模具零部件材料符合标准，并且无质量问题。
塑胶模具验收报告表
是
否
试 4 油路、水路、气道是否顺畅可靠 模 顶 5 模具回位是否采用强制复位
是
否
是
否
出 6 模具回位若采用弹簧时，弹簧压顶是否满足10%-15% 复 位 7 骨位顶出是否顺畅，无粘模
是
否
是
否
8
顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉，若有干涉是否有强制复位机构，顶板有复位行程 开关
是
否
9 上下顶板顶出及复位，600T以上2-4支油压缸，1000T以上4支油压缸
是
否
C 其
6
前模及后模筋位、柱位表面无火花纹、刀痕，并是否抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火 花纹、刀痕
是
否
它 方
7 顶杆端面是否与型芯一致
是
否
面 8 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
是
否
9 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
是
否
10 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
模具验收试模报告
模具验收试模报告一、引言二、试模背景1. 模具名称：xxx模具2. 试模时间：xxxx年xx月xx日3. 模具制造商：xxxxxx公司4. 模具设计师：xxxxx5. 模具加工厂家：xxxx公司三、试模目的通过对该模具的验收试模，评估其加工质量，确认其能否达到规定的技术要求，并为后续的模具使用和生产提供参考依据。
四、试模内容及评价1.模具结构设计评价该模具采用xxx结构设计，结构合理、布局合理，各零件之间配合紧密，方便拆装和护理。
模架刚度符合设计要求，对模具寿命和加工精度有良好的保障。
2.模具材料选用评价该模具的主要组成部分采用了xxx材料，具有良好的刚度、耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足模具长时间使用的要求。
各部件加工后均经过热处理，材料硬度符合设计要求。
3.模具加工工艺评价模具零件加工精度高，零件尺寸符合设计要求。
加工表面光洁度高，无明显划痕和瑕疵。
模具各零部件装配紧密，无明显间隙和异响，能够正常使用。
4.试模过程评价试模过程中，模具操作简单，换模方便，模具使用寿命长。
试模过程中模具稳定性好，模具零件运动协调，模具动作精准可靠，模具生产效率高。
5.试模结果评价成功试模，产品尺寸精确，表面光洁平整，符合产品要求。
模具生产过程中无卡模、漏料等问题，模具的加工质量能够满足产品的使用要求。
六、模具验收结论该模具经过试模检验，各项指标符合设计要求，加工质量良好，能够满足产品生产的需要。
建议将该模具投入正式生产，并在使用过程中进行定期保养和维护，以延长模具寿命。
七、参考资料1.《模具设计和加工工艺》2.《模具质量验收标准》以上是对模具验收试模的报告，通过对模具结构设计、材料选用、加工工艺、试模过程和试模结果的评价，确认该模具的加工质量符合要求，并给出相应的使用建议。
模具验收试模的过程有助于提升模具加工质量和产品生产效率，为模具制造商和用户提供重要的参考依据。
塑料模具验收报告
之路电气塑料模具验收报告模具编号： zk-m502模具名称： zm2-3p 中盖系列名称：zm2－b502 塑料模具基本资料塑料模具验收点检表合格“√”不合格“×”无要求“o”合格“√”不合格“×”无要求“o”篇二：注塑零件及模具验收报告常州市东晨车辆有限公司注塑零件及模具验收报告篇三：塑料注塑模具验收标准和表格塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：gb/t 12554—2006塑料注射模技术条件gb/t 4169.1~4169.23—2006注射模零件gb/t 12556—2006塑料注射模模架技术条件gb/t 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3d文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
经典塑料注塑模具检查验收报告
运水与运水之间的中心距离是 10. 35mm~50mm(视模具的大小而确定;要保
证冷却的均匀) 运水接头不可以凸出模具表面，装上水 咀后必须低于模具表面 3--5mm,相关标 11. 准参考，依据不同型号水咀做相应的避 空（相应的避空标准见附件）
运水的连接可以用密封圈。运水接头尽 量不采用直接接到模仁上。密封圈要用 符合国家标准的"O"形密封圈，当使用 PMMA，PC，PC+ABS 等需要模温时，必 12. 须采用耐高温"O".密封圈槽的做法如 图,密封圈槽的加工必须按照相关标准 执行
机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 所有斜顶是否都可以从一个通过底板 26. 和顶针底板的且其角度与斜顶角度一 致的孔拆卸。
浇口套的球头 R 角必须大于对应注塑 27. 机标准 R，以免发生漏胶
分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打 28. 磨避空，封胶部分无凹陷。
排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP 小于 0.02mm，ABS、PS 等小于 0.03mm， 29. 排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨 痕迹。 镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形 件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片， 30. 如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨 平。
检查现象描述
可接 不可 合格
受 接受
冷却水嘴避空孔直径是否为￠ 25、￠ 13. 30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，
倒角大于1.5×45，倒角一致。
当产品较深需要使用水井冷却时，必须 使用铜片进行隔水，相关尺寸要求如 下，水井与产品表面深度必须在 15--20mm 之间
14.
四 模具顶出与抽芯
1. 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
检查现象描述
斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面 2. 0.05-0.10mm。
模具验收报告
2.各滑动部分配合间隙是否合理
3.排气是否畅通
4.浇口是否有不正常冲刷
5.模具与机械手是否干涉
6.顶出是否平稳，无干涉现象
7.模具冷却水、电器开关、油路的接口是否正确
1.压铸件尺寸、壁厚、外观和内部质量鉴定
2.压铸件精加工结果
3.压铸件气密性检测合格率
4.压铸件整体合格率是否满足要求 意见：
意见：
意见：
意见：
备注
表单编号/Dc.NoDG-PD-Form-09 A/1
判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
签字：
日期
签字：
日期
பைடு நூலகம்
签字：
日期
签字：
日期
模具验收报告
模具名称 模腔数
验收部门 技术服务部
生产部
品质部 生产部 技术服务部 计划采购部 品质部
模具编号 项目负责人
1.模具图纸的完整性
产品材料 模具制作公司 验收项目
2.试模过程发现问题点是否得到解决
3.模具备件是否与图纸相符（浇口套、分流锥、型芯）
4.其他技术条件
1.模具开合模是否顺畅，无异响，且增压时分型面干净
注塑模具出厂检验报告
14
大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。
15
大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
16
滑块压板是否有定位结构。
28
三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。
29
模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。
30
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭号
检 查 内 容
合 格
不合格
无
1
冷却水道是否充分、畅通，无死水区域。
2
密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
22
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。
23
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。
24
回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。
25
固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。
26
制品是否利于机械手取件。
27
三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。
20
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
21
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
22
M12（含M12）以上的螺丝是否为12.9级。
23
产品光洁度检测数据数值 （正面： 侧面： ）
塑料注塑模具检查验收报告
11.
顶杆不应上下串动。
12.
顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致， 倒钩易于从 制品上去除。
13.
顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表
面粗糙度应按相关企业标准要求。
14.
制品应有利于操作工取下。
15.
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
21.
油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22.
导套底部应开制排气口。
23.
定位销安装不能有间隙。
冷却、 加热 系统
1.
冷却或加热系统应充分畅通。
2.
密圭寸应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象， 易于检修。
3.
开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标 准要求。
4.
密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
理硬度应咼于600HV。
顶出、 复位、 抽插 芯、取 件
1.
顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2.
斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.
滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后 表面硬度为HV700以上。
4.
所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.
顶出距离应用限位块进行限位。
6.
复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
19.
制品壁厚应均匀，偏差控制在±3.15 mm以下。
20.
筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
21.
斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
22.
前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并 机加工避空。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑模具检查验收报告注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。
型芯和型腔分开标示。
3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可接受不可接受4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于 8mm,如下图所示: 检查现象描述合格可接受不可接受8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm（水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加G（气）、O（油）。
10. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
11. 模具需在模脚或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字为红色，安装位置见第 5条二模具的吊装与外观1. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
如果有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
如下图: 检查现象描述合格可接受不可接受2. 所有模具必须装有锁模块，锁模块必须喷涂红色油漆，重量小于 500kg的模具可在反操作侧放置于 1 个锁模块。
模具重量大于 500KG 时需要在操作侧和反操作侧各放置于个，H，W，L 和螺丝按模具大小适当选用3. 定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上固定板上，高出上固定板 10-15mm,必须使用 4个 M8 的螺丝固定相关标准如下:80T---280T定位环直D=100mm,280T 以上定位环直径 D=150mm模具表面没有锈斑，撞伤等明显外观缺陷。
4. 所有部件需在做防呆处理并在零件和主体非外观面上有相应的标记与之对应（以免出现装错，装反现象），标记需要使用钢印敲印在零件上字体高度又不小于 6mm 为宜（标记位置需先机加工相应宽度的槽，槽深0.20mm).5. 模具非成型位置，其它部位做相应机加工倒角，不得使用手工操作（模板，滑块倒角 C2,相关配件倒角 C1或以上）检查现象描述合格可接受不可接受6. 所有模具成型部件，需在基准角上刻上****模具编号+零件号和材质（非外购标准件）7. 模具吊装：模具高度 700mm 以下的吊模斜角小于 3°，模具高度 700mm以上的吊模斜角小于 5°如下图8. 模具滑块部位，热咀周围，模具插破面以及分型面不得有烧焊处理（相当重要）。
9. 模具型芯型腔模板分型面上四个角上需要加工撬模槽。
300*300mm以上做C35mm,深5mm。
300*300mm加工C25mm，深5mm。
10. 所有模具为工字型模具，如另有要求依据合同。
相关标准如下：11. 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于400mm时），顶出孔直径应比顶出杆大10mm。
检查现象描述合格可接受不可接受12. 成型生产需要使用模温的模具需要安装隔热板（隔热板使用平头螺丝固定，对于上下固定板其它安装螺丝需要进行做避空，方便安装）。
13. 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。
吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。
14. 每个重量超过 5KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。
吊环大小和吊环孔位置按相关标准设计。
15. 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。
型程开关以普通 2Pin 开关为宜.16. 模具分油器是否固定可靠。
17. 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
(型程开关以普通 2Pin 开关为宜)。
18. 连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。
19. 吊环是否能旋到底，吊装平衡。
20. 动模侧固定板与顶针板接触区域需要有垃圾钉，垃圾钉材质为P20或其它材质，经过氮化理。
所有垃圾钉需要高度一致。
21. 模具支撑柱的数量及面积以不小于总检查现象描述合格可接不可面积的 25%为宜受接受22. 撑头是否比模腿高出 0.10-0.20mm，并不与顶出孔干涉，撑头孔比撑头大2mm.23. 锁模器是否安装可靠，有定位块，对称安装，不少于 4 个（小模具可 2个）。
使用正钢或锦鸿的普通标准即可24. 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
25. 所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。
26. 浇口套的球头R角必须大于对应注塑机标准R，以免发生漏胶.27. 分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。
28. 排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于 0.02mm，ABS、PS 等小于0.03mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。
29. 镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。
镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。
30. 前模抛光到位。
（按合同要求）31. 前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。
司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。
32. 插穿部分是否为大于 2 度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。
33. 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
34. 模具各零部件是否有编号（同 2D 零件图，模具 3D 组立图相对应）35. 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
36. 深筋（超过 15mm）需要做镶件拼接。
检查现象描述合格可接受不可接受三模具的冷却1.冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。
检查现象描述合格可接受不可接受2. 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带3. 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。
4. 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
5. 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片6. 对于成型PC,PC+ABS等需要高模温的模具，运水接头选用快捷式仿DME水咀，水咀型号选用1/8NPT,1/4NPT,3/8NPT,依据水路直径选用合适的型号7. 运水的连接可以用密封圈。
运水接头尽量不采用直接接到模仁上。
密封圈要用符合国家标准的"O"形密封圈，当使用PMMA，PC，PC+ABS 等需要模温时，必须采用耐高温"O".密封圈槽的做法如图,密封圈槽的加工必须按照相关标准执行8. 当产品较深需要使用水井冷却时，必须使用铜片进行隔水，相关尺寸要求如下，水井与产品表面深度必须在15-20mm之间18. 所有顶杆需要有止转定位。
定位方式如图所示检查现象描述合格可接受不可接受19. 滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为 3—5 度，以利研配和防止出现飞边。
滑块的滑动距离大于抽芯距 2-3mm，斜顶类似。
20. 滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧使用垫圈加螺丝固定21. 滑块与模具滑动，导向部位必须有使用耐磨板，耐磨板必须使用 H13 或其它同等材质，验收试模前必须经过氮化处理，氮化后硬度在 HRC50°以上。
22. 滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过 150mm），耐磨板材料 P20 氮化或其它材质，硬度在 HRC50°以上，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板需要加工油槽。
23. 宽度超过 250mm 的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为P20，氮化至 HRC50°以上24. 若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
25. 若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
26. 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度不可私自改动，或垫垫片。
27. 顶针与型芯配合尺寸不得小于15mm，后端避空标准如下28. 顶杆不可上下串动。
顶针板沉头孔深度需比顶针沉头高度大 0.02mm 左右29. 滑块，滑块导向块，耐磨板，斜梢，斜梢导向块，斜梢滑座等物件必须有加工储油槽，并在验收试模前经过氮化处理，油槽范例如下，或者类似件，注意油槽不能破侧壁，距离 3-5mm（周圈需倒角 C1 以上）12. 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。
（同热流道铭牌，热流道图纸一致检查现象描述合格可接受不可接受13. 是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。
14. 插座安装在电木板上，是否超出模板最大尺寸。
15. 热流道的插头插座是否同要求的一致16. 针点式热喷咀针尖是否伸出前模面。
17. 电线是否漏在模具外面。
18. 集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。
19. 在模板装上夹紧后，所有线路是否用万用表再次检查。
1. 模具验收完成，准备交付捷永广建公司前，外观必须喷涂保护漆。
如下图检查现象描述合格可接受不可接受2. 模具型腔是否喷防锈油。
3. 滑动部件是否涂黄油。
4. 浇口套进料口是否用黄油堵死。
5. 模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求6. 模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档间否齐全。
7. 备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
8. 提供完整的材质报告。