复合软包装对各层材料的要求
食品包装的复合软包装材料结构要求
食品包装的复合软包装材料结构要求食品包装的复合软包装材料结构要求食品包装是保证食品品质和安全的重要环节之一。
在食品包装中，软包装材料由于其轻便、柔韧和易于加工等特点而被广泛应用。
软包装材料的主要组成是复合材料，它由多个不同的层次构成，每个层次都有特定的功能和要求。
为了确保食品的保鲜和品质，食品包装的复合软包装材料需要满足以下几个结构要求。
一、内膜层内膜层是与食品直接接触的层次，其主要功能是隔离食品与外界环境的接触，防止有害物质的污染和营养成分的损失。
内膜层需要具备以下特点：1. 密封性：内膜层应具有优异的密封性能，以确保食品包装的完全密封，防止食品氧化、湿气蒸发和细菌侵袭。
2. 高屏障性：内膜层应具备优异的气体和水分屏障性能，防止氧气、水分和其他气体的渗透，从而延长食品的保鲜期。
3. 安全性：内膜层需要符合食品安全法规的要求，不会产生有害物质，对食品质量和健康没有不良影响。
二、中间层中间层是起到支撑和增强包装的作用。
中间层需要具备以下特点：1. 强度和耐久性：中间层需要具备足够的强度和耐久性，以确保包装在运输和存储过程中不会破损或变形。
2. 防潮和防氧化性：中间层应具备一定的防潮和防氧化性能，以保证包装内食品的干燥和稳定性。
3. 扩散性：中间层应具备一定的扩散性，以便包装内外的气体和湿气得以交换，保持食品的新鲜度和口感。
三、外膜层外膜层是对包装进行保护的层次，其功能主要是增加包装的强度和耐磨性，提高包装的外观和触感。
外膜层需要具备以下特点：1. 强度和耐磨性：外膜层应具备足够的强度和耐磨性，以保护内膜层和中间层不受外界环境的损伤。
2. 热封性：外膜层应具备良好的热封性能，以便进行包装的密封和开启，同时确保密封的可靠性。
3. 良好的印刷性和装饰性：外膜层需要能够接受印刷和装饰处理，以提升包装的外观吸引力和市场竞争力。
食品包装的复合软包装材料结构要求内膜层具备密封性、高屏障性和安全性，中间层具备强度、耐久性和扩散性，外膜层具备强度、耐磨性、热封性和装饰性。
05第五章软包装工艺
制袋 包裝 入庫
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
1.印刷
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
2. 复合 将上述各种包装材料复合在一起形成一个多层结构的
方法有：复合方式有干式复合、湿式复合、挤出复合、无 溶剂复合、共挤出复合工艺 、涂布复合工艺、热压复合工 艺等。
下面就常见的复合方式进行简单介绍：
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.3、无溶剂复合是采 用无溶剂型粘合剂，将 两种基材复合在一起的 一种方法。无溶剂复合 机除无烘干装置外，其 它与干法复合机大致相 同。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法
2.4、挤出复合一般是以PE作为粘合剂，经挤出机T型模头挤出后成 熔融薄膜，在粘合剂处于熔融状态时将两种基材粘合在一起，冷却定 型后成为复合薄膜。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.1、 干式复合法 —是 粘合剂（胶水）涂在一 种塑料薄膜上，然后通 过烘道把多余的溶剂挥 发掉，再用热压辊和另 一种塑料薄膜压合在一 起的复合加工艺。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.2、湿法复合是在铝 箔、塑料薄膜或纸的表 面涂布一层水溶性粘合 剂，在粘合剂还处于湿 的状态下，通过复合夹 辊与另一基材纸或玻璃 纸等复合在一起，再经 过热烘道干燥即成为复 合薄膜。
五、复合软包装材料
发展方向：
1、抗菌材料: 微生物引起的食物腐败或变质是令人头痛和讨厌的问
题，于是抗菌包装成为热门话题。 2、高阻隔性材料:
目前，性能最好的阻隔材料要数有铝箔的复合材料， 但是由于其不透明、无法微波加热等缺点，为此，研 制 成功一种高阻隔新型材料，它的其他性能等于或优于铝塑 复合包材已成为热点。
复合软包装材料
层合粘合剂
［挤塑粘合剂］
聚乙烯和乙烯共聚物是广泛应用的挤塑粘合剂。在没有铝箔 原情况下，层合材料中的共挤塑乙烯层能起防潮作用。 在挤出层合时，由于挤出温度较高，使表面分子部分氧化， 形成极性结构，有利于层合。 乙烯共聚物粘合剂与各种基材的粘合性都很好。
常见的基材
［玻璃纸］
玻璃纸是透明的软材料
PVDC -玻璃纸-PVDC-粘合剂- PVDC -玻璃纸-PVDC的对称 层合结构已用于立式成型－充填－封合的糖果包装 用聚乙烯(PE)作粘合剂能形成高强度的气密性封合，可广泛 地用于加工肉片和禽肉类产品的充气包装以及干粉、葵花籽、 瓜子、药片等产品。 乙烯共聚物代替PE作粘合剂可降低热封合温度。 层合时用加入白色颜料的PE薄膜可使其不透明。
第六章 复合软包装材料
软包装——使用柔软性材 料 （纸、薄膜、铝箔和镀金 属膜）的包装，这些材料通 常是印刷或层合的卷筒材， 它们能顺应内容物的形状。 （美国包装协会）
复合包装材料的组成 基材
层合粘合剂 封闭物及热封合材料
印刷与保护性涂料
层合粘合剂 溶剂型和乳液型 热塑性和热固性
挤塑粘合剂 蜡及蜡混合物
常见的基材
［双向拉伸热定型聚丙烯（BOPP）］
BOPP是层合软包装中使用最广的塑料薄膜材料。 ——良好的阻隔功能（经PVDC涂布） ——有热封合性 ——可背面印刷 ——可与其他材料共挤塑，形成多种基合结构
常见的基材
［双轴取向热定形聚酯（BOPET）］
BOPET有极好的尺寸稳定性、耐热性和良好的印刷适， 因此他被广泛应用的层合结构中的外层组分。
复合软包装对各层材料的要求
复合软包装材料中的复合实际上是层合的意思，就是将不同性质的薄膜或其他柔性材料的粘合在一起，再经过封合，起到承载、保护及装饰内装物的目的。
软包装的层合结构按照不同的组合方式，可以有很多形式的分类。
但常规的结构通常用外层、中间层、内层、粘合层等来区分。
（一）外层材料
外层材料一般选用机械强度好、耐热、印刷性能好、光学性能好的材料。
目前最为常用的是聚酯（PET)、尼龙（NY）、拉伸聚丙烯（BOPP）、纸等材料外层材料的要求及作用如下表格所示：
（二）中间层材料
中间层材料通常用于加强复合结构的某一特性，如阻隔性、遮光性、保香性、强度等特性。
目前最为常用的是铝箔（AL）、镀铝膜（VMCPP、
VMPET)、聚酯（PET)、尼龙（NY）、聚偏二氯乙烯涂布薄膜（KBOPP、KPET、KONY)、EVOH等材料。
中间层材料的要求和作用如下表格所示。
（三）内层材料
内层材料最为关键的作用是封合性，内层结构直接接触内物，因此要求无毒、无味、耐水、耐油。
常用的材料是流延聚丙乙烯（CPP）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)、聚乙烯（PE)及其改性材料等。
内层材料的要求及作用如下表所示：
（四）粘合层
粘合层的作用就是将相邻的两层材料粘合在一起形成的复合结构，根据相邻材料的特性和复合工艺，可以采用黏合剂或黏合树脂作为黏合层材料。
黏合层合被黏合材料间的黏合强度是评价复合包装材料内在性能的重要指标，不同的包装要求对该指标的要求也尽不相同。
复合软包装材料简介
复合软包装材料简介
复合软包装材料是指以聚合物作为基础，加入一定量的增强材料、润湿剂和填充剂等组合成的材料，具有力学性能较好的软性包装材料，这种材料具有良好的耐湿性、耐高温性和耐腐蚀的性能，主要用于包装食品、农产品、零件以及化妆品等物品。
复合软包装材料通常由三种基础材料组成：聚乙烯聚烯烃（PE）、聚氯乙烯聚烯烃（PVC）和聚氨酯聚烯烃（PU）等聚合物材料；精制高分子材料填充剂；增强材料，如碳纤维、石墨烯和其他有机纳米纤维；以及添加剂，如润湿剂、抗氧化剂、增稠剂和色料等。
与其他包装材料相比，复合软包装材料具有良好的力学性能，可以耐受湿热、低温和腐蚀等环境下的使用，具有较好的光学性能，使被包装物品的色泽、纹理等保持得更加持久，具有良好的抗声表面张力，使物品不易损坏、被包装物品的表面平滑有光泽，具有优异的气味、抗氧化和耐腐蚀性，可作为抗静电材料使用。
复合软包装常见问题解析
一、复合牢度的一般工艺因素1）胶粘剂选择不当，应根据不同的基材，产品结构，后加工要求，内容物等选择胶粘剂。
另外不同胶黏剂性能差异很大，应使用专用胶黏剂，如复合铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。
聚醚型胶黏剂中醚键（-O-）与爽滑剂中（-NH2）形成氢键，影响复合牢度，因此聚酯型胶黏剂复合牢度较高。
2）复合时的钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润不佳，粘接力不好，造成两种基材之间不能好的亲和，影响了复合牢度。
这就是正常的工艺复合要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在50~65度之间.3）上胶量不足。
过分追求成本的降低，上胶量太少，往往会得不偿失，造成次品或废品。
上胶量不足的原因，除了网点深度和胶液浓度因素外，大多与网辊清洗不静、网点被堵塞有关。
因为每次用溶剂冲洗、撮擦是不能将网点里的剩余胶液彻底清洗。
少量未洗静的胶会交联固化，越积越多，网点深度就逐渐变浅，导致上胶量减少。
因此可用高效洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗，以恢复网辊的涂布性能。
4）残留溶剂太多，复合后汽化造成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。
测定剥离强度时，虽然试条宽度是15mm，但真正有胶粘剂粘结的部分却小于15mm，其余是气泡隔开的地方，所以测得的剥离强度就偏低，气泡越多剥离越小。
另外残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度，剥离测试时表现为胶层的内聚破坏，但强度却不好。
总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低溶剂残留。
残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀作用，影响了剥离强度。
5）熟化不完全，达不到最终粘接牢度值二、与油墨层相关因素的影响1）复合前油墨层的附着牢度不良。
印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏高导致油墨的附着牢度不良。
影响油墨复合牢度的因素很多，但油墨的附着牢度时复合后油墨剥离强度的前提之一。
2）油墨的印刷牢度合格，但复合后会墨层转移，剥离力也很低。
这种现象不是油墨的附着牢度问题。
塑料软包装材料的分类介绍
塑料软包装材料的分类介绍（1）单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。
可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。
单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。
（2）铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。
它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25。
4μ以上的铝箔无针孔，不渗透性好。
（3）真空蒸镀铝膜——在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。
镀铝厚度400~600Å，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。
基材要经电晕处理，用溶胶涂布。
（4）硅镀膜——上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。
不管多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。
镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二为Al2O3。
镀膜方法有物理蒸镀法（physical vapor deposition, PVD）和化学蒸镀法(chemical vapor deposition, CVD )。
（5）涂胶（干式/湿式）复合膜——单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。
湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。
如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。
干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起来。
干式复合方法可选基材范围广，有塑-塑，塑-箔，塑-布或纸，纸-箔。
各层薄膜厚度可以精确控制，复合膜上可以表面印刷，可里层印刷。
由于溶剂粘结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复合膜用于食品药品包装，其他国家无规定。
可吸式果冻材料
2包装材料的选择2.1内包装材料根据可吸式果冻的流通环境和防护要求，一般选用可吸式果冻的销售包装材料为复合软包装材料。
一般复合薄膜组成结构（由外向内）为：外层（印刷）、阻隔层、粘合层、热封层组合的原则。
（1）内层要求无毒、无味，耐油、耐化学性好，具有热封性或粘合性。
（2）外层要求具有光学性能好、印刷性好、耐磨、耐热、具有较高的强度和刚性。
（3）如果要求较高的阻隔性，还可再加上高阻隔的中间层或增加层数，制成三层或四层以致更多层数的复合薄膜。
下面是一般复合薄膜组成结构的基本要求表：内层中间层外层根据一般薄膜的复合要求及可吸式果冻的流通环境和防护要求，设计可吸式果冻销售包装的复合软包装材料为（由外到内）：PET（聚酯）/AL（铝）/PA（聚酰胺）/PE（聚乙烯）。
最外层包装采用金属化PET膜因为其重量轻、强度高、韧性好，透明度高，拉伸取向后可耐较高的内压、耐高温、化学稳定性好、印刷性好、光泽度高、阻光、阻湿、阻氧性都比较好，无毒、无味、卫生安全性能好，可直接用于食品包装，是最外层材料的最优选择。
中间层采用AL和PA的复合膜结构，Al是最佳的阻隔性、耐高温材料；PA耐高温、强度大，柔韧性好、阻隔性和耐穿刺性好；而最内层PE 是无毒、无味的热封材料，其柔软性好、不易脆化、化学稳定性极好、在常温下几乎不与任何物质反应、阻湿性好、是最好的内层材料的选择。
2.2外包装材料外包装采用瓦楞纸箱进行运输，瓦楞纸箱选用0201型单层瓦楞纸箱，即标准瓦楞纸箱。
运输时成平板状，使用时装入内装物封合摇盖。
这种纸箱一般用轮式设备生产，纸箱内外摇盖压痕在一条直线上，带有制造商街头，在瓦楞纸箱厂完成制箱的整个过程，到用户长后在将内装物填到半成型箱中，有较好的物理机械性能，适于厂家用于可吸式果冻装箱。
复合软包装热封层材料的选择和应用-杭州新光-FUN
01
防雾母料，用于生产具有 防雾功能的CPP薄膜，进 口为主40AF-0238PP；
02
增刚母料，用于改善CPP 膜挺度利于印刷以及生产 CPP扭结膜，进口为主， 有CPS595；
03
抗菌母料，用于生产具有 抗菌功能的CPP薄膜，国 产有；CaCO3母料，用 于生产透气薄膜、消光膜， 国产有； 聚烯烃弹性体， 用于改性CPP的韧性、共 混增加PP与PE的相容性 可膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀 的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行 横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使 薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定， 且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说， 低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布 较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能 保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指 数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
C、吹塑工艺控制要点
吹塑薄膜工艺流程大致如下： 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵 引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷 但 是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的 关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规 范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
产品分类：
PE液体包装膜系列（PE-Y系列）
PE纯鲜牛奶包装膜（PE-Y1）
该膜为乳白膜，适用于保质期3至7天内的 新鲜牛奶、乳饮料等包装，适用于自动灌 装。
PE酒膜、醋膜、酱油膜（PE-Y2）
复合软包装材料简介
盖材
PAP/AL/SPE（方便面盖 材）;PET/VMCPP/PE/EVA（酸奶盖材）； PET/CPP;PET/PE/EVA(豆腐盖材）
易撕性、封合性、封口 完整性
软包装材料——来伊份产品材质结构
OPP印刷
OPP/CPE OPP/CPP OPP/PETM/CPE KOPP/CPP OPPZ/CPP
保型复合油墨。
溶剂：以酯类溶剂为主。
适用基材
聚酯(PET)：处理度50达因以上
尼龙(ON) ：处理度52达因以上
PT玻璃纸 ：印刷等级品
BOPP : 处理度38达因以上
PE
: 处理度38达因以上
聚酯（PET）：处理度52达因以上 双向拉伸聚丙烯（BOPP）：处理度38达因 以上 尼龙（NYLON）：处理度52达因以上 聚酯镀铝膜（VMPET):处理度52达因以上 铜版纸
防潮性、保香性、封口 抗污染性、易开口性
液体包装
ONY/RCPP;PET/RCPP;ONY/PE共挤； PET/PE/VMPET/PE/CPE（自动包装）
耐压强度、封合强度、 后加工处理要求
真空
ONY/CPE;PET/AL/ONY/RCPP（水煮
阻气性、高温杀菌、结
袋）;PET/ONY/RCPP;ONY/AL/RCPP（蒸煮袋） 构强韧性
软包装材料——PET
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料， 采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。 密度1.41，常规厚度12um。
软包装材料——PET
双轴定向PET膜主要性能
机械强度较高
耐热性 耐寒性好
耐油性 耐化学药品性好
耐水性好 吸水率低
阻湿性比较好 阻气性优于LDPE
食品包装的复合软包装材料结构要求
食品包装的复合软包装材料结构要求一、引言食品包装的复合软包装材料是现代食品工业中不可或缺的一部分，它能够保护食品的质量和安全，延长食品的保鲜期限，同时也能够提高产品的附加值和市场竞争力。
因此，在设计和制造复合软包装材料时，需要考虑多种因素，如材料的结构、耐受性、防水性、气密性等等。
二、材料结构要求1.外层外层是复合软包装材料中最为显著的一层。
它必须具有良好的印刷性能，以便在其表面印刷各种图案和文字。
同时还需要具备优异的抗撕裂性和耐磨损性能，以确保包装袋不会在运输过程中破裂或损坏。
2.内层内层是直接接触到食品的一层，因此它必须具有良好的食品接触性能。
同时还需要具备优异的防潮性和防氧化性能，以确保食品不会受到潮湿或氧化而变质。
3.中间层中间层是复合软包装材料中最为重要的一层，它能够起到连接和支撑外层和内层的作用。
因此，中间层必须具备优异的强度和稳定性能，以确保包装袋不会在使用过程中发生变形或破裂。
4.复合胶层复合胶层是将外层、内层和中间层紧密地粘合在一起的关键。
它需要具有优异的粘合性能，以确保各个材料之间紧密地粘合在一起。
同时还需要具备良好的耐化学性能和耐温性能，以确保包装袋不会在高温环境下发生脱胶或变形。
5.其他特殊要求除了以上几种基本结构外，在设计和制造复合软包装材料时还需要考虑其他特殊要求，如防静电、防紫外线、防火等等。
这些特殊要求根据实际需要进行选择，并根据需要在材料结构中添加相应的功能材料。
三、结论综上所述，食品包装的复合软包装材料结构要求非常严格。
它必须具有良好的印刷性能、食品接触性能、防潮性、防氧化性、强度和稳定性能等多种要求。
在设计和制造复合软包装材料时，需要根据实际需要进行选择，并根据需要在材料结构中添加相应的功能材料，以确保包装袋的质量和安全。
解析软包装复合胶的配方、生产和技术要求
的 一 种 ， 用 量 多少 对 共 聚 物 乳 液 的 粒 径 、 定 性 等 影 响 很 大 。 因 此 ， 常 采 稳 常 用 十 二 烷 基 硫 酸 钠 混 合 作 为 复 合 乳 化 剂 。一 般 前 者 与 后 者 比 例 为 １ ２ ： 。但 随
少 、 膜 的表 面 处 理优 劣 、 基 上胶 量 的大 小 、
结 。 为 了使 被 粘物 凹 凸不 平 的表 面达 到 全 面 的真 正接 触 ， 必须 采用胶 粘 剂来 实现 。 粘 结机 理 ： 粘 结 过 程 是 一 个 复 杂 的 物 理 化 学过 程 。 粘 结 力 的产 生 不 仅 取 决 于 胶 粘 剂 （ 合 胶 ） 被 粘 物 表 面 的 结 复 与 构 和 性 质一 一 氢 键 力 、溶 解 度 、表 面 张 力 ， 要 同粘 结 （ 合 ） 艺 操 作 条 件 密 还 复 工
必 须 根 据 实 际使 用 要 求 ， 采取 适 宜 的方
粘 附力 之 和 。
其 一 ， 粘 结 强 度 取 决 于诸 因素 中 最
小 的一 个 。 Ｉ和 Ⅲ本 体 破 坏 时 ， 为被 粘 称 物 的凝 聚 破 坏 ， 当 Ⅱ 周 Ｉ和 Ⅲ 的 界 面 被 破 坏 时 ， 为 界 面破 坏 ， 常 叫 胶 结 。 当 称 通 Ⅱ本 体 破坏 时 ， 为 胶 粘 剂 的凝 聚破 坏 。 称 我 们 知 道 ， 当两 个 固 体 表 面 相 接 近 ０． １ 以 下 ， ４１ ｍ 即达 到 分 子 间作 用 力 的有 效 近 程 时 ， 是 没有肢 粘 剂 ， 就 两者 也 能 实现 粘
例 如 粘 结 与 湿 润 、 结 力 的构 成 、 粘 牯
合 理 论 （ 中分 为 吸 附理 论 、 散 理 论 、 其 扩
复合软包装材料简介
复合软包装材料简介复合软包装材料是一种由多种材料组合而成的软包装材料。
它是一种应用广泛的包装材料，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
复合软包装材料具有良好的保鲜性能、耐轻便、方便开启和低成本等特点，成为现代包装行业不可或缺的一部分。
复合软包装材料主要由多种不同功能的材料组合而成，主要包括塑料薄膜、铝箔、纸张以及各种涂层等多种材料。
每种材料都具有不同的特性和功能，通过复合技术将它们有效地结合在一起，形成具备更多性能需求的包装材料。
塑料薄膜是复合软包装材料的主要组成部分，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
塑料薄膜具有良好的柔韧性、透明度和耐水性，可以有效地保护包装内的物品，防止外界因素对其造成的影响。
铝箔是复合软包装材料中的重要组成部分，它具有良好的阻隔性和导热性能，可以防止氧气、水分、光线等外界因素对包装物品造成的影响。
纸张是复合软包装材料中的另一重要组成部分，主要用于提供包装的结构支撑和印刷表面，具有良好的透气性、吸湿性和耐磨性。
各种涂层则在复合软包装材料中起到不同的功能，如提高抗氧化性能、增加阻隔性能、防水、防污等。
复合软包装材料具有很多重要的优点。
首先，它可以有效地延长食品等物品的保鲜期，避免食品变质、发霉等问题，保持食品的口感和品质。
其次，复合软包装材料相对较轻便，便于携带和存放，满足了现代人对便利性的需求。
再次，复合软包装材料易于开启和使用，提高了包装的使用体验。
此外，与传统硬包装相比，复合软包装材料成本更低，可以进一步降低产品的包装成本。
随着人们对食品安全和环境保护的要求越来越高，复合软包装材料正得到越来越广泛的应用。
在食品领域，复合软包装材料不仅可以延长食品的保鲜期，还可以有效地防止食品中添加剂的流失和外界污染物的渗入。
在医药领域，复合软包装材料可以保护药物的稳定性和药效，确保患者获得最佳疗效。
在化妆品和日用品领域，复合软包装材料可以提供良好的外观和印刷效果，增加产品的销售吸引力。
软包装材料对比介绍
1.PET，OPP（BOPP-MA TOPP属OPP）—用于印刷，用NY，PE，CPP材料印刷时设计上应注意，线条不要太细，文字了民不能太细。
2.VMPET，VMOPP，PE，AL，OPP，NY3.CPP，PO，PE单层材料制袋都要表印，做量印时，袋子的边封力度不够，袋子左右两边要留1.5MM空白位，以防封边时压倒油墨边会爆口，PET，OPP 带静电高注：1。
如果袋子四周的颜色不同，则设计时一定要将四周边留2-3MM的透明位。
2．条码的大小是可以缩放的，最大只能缩入两倍，条码的长度一般不能少于10MM，可用撞色做条码，但要用深色＜紫色，咖啡色＞3．实验室可测残留溶剂的是气象色谱分析仪，取样时的限量是0.2M平方。
4．气象色普仪，加温时温度通常与主机桶要加到80℃，时间为30分钟。
5．阴阳袋复合设计时最好不要超过6个色，拼版时颜色最多设计成8个色。
OPP与PET的区别和共性PET较脆，硬度好，不易皱，跟任何材料复合，封边不易皱，印刷材料中最好是用OPP，因为厚度为0.02MM以上。
1．透明度比较：OPP与PE在材料中最好2．耐温度：PE达到160℃，是耐温度最高点，OPP在120℃以上。
3．印刷性能：PET双面电晕法OPP要好一点，电晕是指电火花后有打晕值，把表面弄粗糙好上油墨，是增强附着力。
PET 42℃达晕：双面印OPP38℃达晕：单面印多4．PET捏时会响，OPP则不会。
OPP与PE的区别与共性共性：1．都是热封性好，较适合做复合材料，做热封层。
2．拉伸性好，不易撕裂，都可印刷，印刷性能差点，只有单面电晕。
区别：1.OPP比PE透明度要好，复合后两者难以区别，PE比CPP光滑。
2.PE比OPP柔软度高，CPP硬点。
VMPET和VMOPP（镀铝）1.一般两者都不拿来印刷，一般放在三层复合的中间一层，如两屋复合就放在最外面一层（表面）2.VMOPP复合没有电晕较容易脱落，如双面电晕是的也不复合在中间，一般较难做倒。
软包装材料及其性能
软包装材料及其性能一.聚乙烯PE低密度聚乙烯LDPE：密度0.92g/m2中密度聚乙烯MDPE：密度0.93～0.94g/m2高密度聚乙烯HDPE：密度0.94～0.96g/m21.低密度聚乙烯-LDPE一般用作复合膜的热封层,热封性能好,耐撕裂、耐低温、阻湿性好,抗冲击,具有较宽的热封范围,是常用的热封材料,但阻氧性差,透明度较低、易拉伸变型、强度差.2.高密度聚乙烯–HDPE高密度聚乙烯的密度比低密度聚乙烯高一些,薄膜呈乳白色、半透明、质地刚硬一些,其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比低密度聚乙烯优越,并不易破损,强度为LDPE的2倍.但其表面光泽性较差.HDPE的熔融温度更高,在120℃左右,因此可以耐沸水.用途：可煮袋包装、可消毒医用包、购物包装袋、家庭垃圾袋等.3.线性低密度聚乙烯LLDPELLDPE的刚性、冲击强度、撕裂强度和耐应力开裂等方面都优于低密度聚乙烯.和LDPE 相比,LLDPE的加工更困难,热封温度更高,热封的温度范围也更窄.但是LLDPE更强韧、更挺,更加不透明,而且一般情况下对水分和气体的阻隔性稍好.LLDPE被广泛用作LDPE的替代物,但是使用厚度更低,因此可以提供整体成本的节约：同样也作为共混物和LDPE共用,利用了两种材料的最佳性能.用途：拉伸薄膜、收缩膜、购物袋、包装袋.4.茂金属聚乙烯-MLLDPE茂金属作为催化剂合成的线性低密度聚乙烯,与传统的齐格勒纳催化剂得到的聚乙烯相比,链长均一,分子量分布窄,因而其热封性能、拉伸强度、抗冲击性、热粘性等特别好.用MLLDPE可以减薄厚度、降低成本.二.聚丙烯–PP1.双向拉伸聚丙烯-BOPP具有非常好的透明性,耐热性一般,密度低,价格便宜,印刷适性好,广泛用在复合袋的外层,在包装材料中它的用量很大.缺点：静电强、阻氧性较差,收缩率偏大.用途：糖果、饼干、休闲和快餐食品等包装2.消光BOPP消光BOPP的表层为消光粗化层,使外观的质感象纸张,手感舒适.1.有遮光作用,光泽度低.2.消光表层滑爽性好,膜卷不易粘结.3.拉伸强度比通用膜略低.3.BOPP珠光膜是一种三层共挤复合膜,由两层热封共聚PP夹一层含有碳酸钙母料的均聚PP共挤成片. BOPP珠光膜不仅有银白珠光色,可以反射光线,其阻气阻水性能也其它品种的BOPP膜优良,它的密度比一般BOPP膜低28%左右,而价格比双面热封型BOPP膜仅高10%左右.因此,使用BOPP珠光膜是比较经济的.用途：饼干、甜食、冷饮、快餐食品的包装.4.流延聚丙烯-CPP属丙烯类,但加工方法与BOPP不同,它是用挤出机将聚丙烯通过T型模挤出薄片,马上用冷却辊冷却成膜,它具有热封强度高、耐撕裂、透明度较高等优点,但其阻氧性差,容易折断.共聚CPP的用途很广,一般用作热封层,特殊CPP还可耐121℃以上高温蒸煮,可以用作蒸煮袋的内层.三.聚对苯二甲酸乙二醇酯-PET1.机械强度大,其拉伸强度大约是聚乙烯的5~10倍,因此12um的PET薄膜已得到广泛使用,9um的极薄PET薄膜也开始被使用.此外,还具有挺度高和耐冲力强等优点.2.耐热性好.熔点在260℃,软化点230~240℃,即使采用双向拉伸工艺,在高温情况下它的热收缩率仍然很小,具有极其优良的尺寸稳定性,,在高温下长时间加热仍不影响它的性能.3.耐油性、耐药性好、不易溶解,有很好的耐酸性腐蚀力,能耐有机溶剂、油脂类的侵蚀,但在接触强碱时容易劣化.4.有良好的气体阻隔性和良好的异味阻隔性.5.对水蒸气的阻隔性能不及聚乙烯和聚丙烯.6.透明度好,透光率在90%以上,光泽度好,特别适合用于里印.7.带静电高,印刷时要消除静电.8.PET薄膜挺度佳,延伸性小,印刷时易套准,易操作.用途：耐高温杀菌的蒸煮袋、包装袋外膜等.四.聚酰胺或尼龙–PA双向拉伸尼龙的性能：1.无臭、无味、无毒是食品包装的良好材料.2.抗张强度、耐磨性、耐穿刺性好、韧性较好、柔软.3.尼龙属于极性材料,表面张力高、印刷适应性好.4.对气体有优良的阻隔性.5.透明度、光泽度好.6.耐寒性、耐热性好,其使用温度可从-60℃低温至150~200℃高温.7.吸潮、透湿性较大,吸水后易产生尺寸偏移,并容易起皱,所以对尼龙薄膜的包装要求较高.用途：水煮、高温蒸煮食品、冷冻食品、抽真空包装等.五.玻璃纸-PT各种玻璃纸通常采用以下标记：PT：普通玻璃纸未处理、透明ST：两面防潮,有W热合性的玻璃纸MT：两面防潮,无热合性的玻璃纸MOT：单面防潮玻璃纸MOST：单面防潮有热合性的玻璃纸玻璃纸的性能：1.高透明度、高光泽度、不带静电、极性大,不需行进处理印刷适应性就非常好.2.挺性好、易撕、扭结后不反弹,适宜用作糖果包装和易撕包装.3.耐热性好、耐阳光照射不泛黄.4.不带静电、不易被污染.5.耐水性和防潮性差、水蒸气透过率大,尺寸稳定性差,但防潮玻璃纸没有这个缺点.六.真空喷镀1.真空镀铝膜真空镀铝膜是在高真空状态下,将铝的蒸气沉淀堆积到各种基膜上去的一种薄膜,镀铝层的厚度一般为350～400 左右.真空镀铝膜特点：除了原有基膜的特点外,还具有强烈的金属光泽,看上去象铝箔一样,有漂亮的装饰性,真空镀铝后,薄膜对光线和各种气体的阻隔性能大大提高.一般用于复合膜中间层.2.陶瓷蒸镀膜1.阻隔性优异,几乎可以与铝箔复合膜比美.2.透明性、微波透过性好,耐高温,适用于微波食品.3.保香性好,长期储存或经高温处理后,不会产生异味.4.环保性好,焚烧后残渣低.七.铝箔铝箔是用高纯度铝经多次压延后使其变成一种极薄的基材,其具有抗紫外、导热、包香、阻氧、阻湿等性能.铝箔本身极薄,机械强度低,易斯碎折断,不能单独作为包装材料使用,要与其他塑料薄膜复合后才能充分发挥它的耐高低温性和高阻隔性的突出优点.铝箔的阻隔性取决其针孔数量和针孔大小.用途：茶叶袋、蒸煮袋、利乐包、牛奶盒、高阻隔性包装材料等.八.纸用于包装的纸是用从树木提取的纤维素纤维制造的.软包装中所用纸的重要性能是：容易印刷,白色如果经过漂白的诱人表面,易撕,良好的挺度,可以做成具有优良抗油性的包装,易于回收,但不具备封口性能.常用的纸品种有牛皮纸、涂布纸、医用包装纸等.用途：休闲食品、药品、静电复印纸的包装等.九.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-EVA乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物,用来改善LDPE的韧性和透明性.用做共挤出膜的热封层以及热熔胶.挤出涂覆中用途较多的是改性EVA树脂.以改性EVA作为热封层材料常用作酸奶、果冻、果酱、牛奶、布丁、冷饮、杯面等塑料杯上的易撕揭盖膜.十.聚乙烯醇-PVA聚乙烯醇的主要特性：阻气性好,耐油性和耐化学性良好,有较强的韧性,不带静电,易印刷,水溶性但难溶于冷水中,薄膜吸水率高,吸潮后易发生伸缩,透湿性大.十一.离聚体–例如Surlyn 杜邦高抗冲和耐刺穿性能的韧性薄膜.对于尖锐物体的贴体包装非常有用.Surlyn 具有很宽的热封温度范围,热粘性良好,这使其对于成型、充填和封口操作非常有用.Surlyn 同样还能和铝箔形成非常好的粘附,良好的抗油性,有污染时也能封口,所以可以包装含油和含尘制品,但其价格昂贵.十二.乙烯-甲基丙烯酸共聚物EMAA–例如牢靠NUCREL杜邦EMAA与“沙林”这两种物质的化学特点很相似,但在热粘合性、热封温度、热封范围、耐油性等方面有些不同.EMAA比“沙林”价格低,但这两种材料与铝箔的黏附性能基本相同,因此与铝箔粘附生产的复合包装,选用“EMAA”比较合适.十三．牢靠AE美国杜邦公司推出了一种新的挤出粘合性树脂—牢靠TMNucrelAE,它可以掺和在LDPE 中使用.其性能介于EMAA与LDPE之间,由于牢靠AE与LDPE混合使用时,牢靠AE的比例很小,所以总体价格比较便宜,生产成本大大降低,并能显着提高铝箔和PE之间的复合强度.牢靠AE用于挤出复合工艺的典型结构为：PET或OPP/AC剂/LDPE+牢靠AE/铝箔或VMCPP、VMPET十四.乙烯-丙烯酸共聚物EAA–例如百马陶氏百马的主要分子结构特点为沿着主链均随机分布着羧基,羧基易与极性物质结合,故能提供极优良的粘合特性,而且相邻链中的羧基可相互以氢键结合,形成一种极佳的内部韧度.羧基能阻止结晶,可增加产品的透明度及降低熔点与软化点,从而能够改良热封性能.EAA与EMAA的化性能很相似.十五.乙烯-乙烯醇共聚物-EVOH是一种具有优异氧气阻隔性的韧性材料,耐油耐化学性良好.然而,它对水分高度敏感,由于这个原因,所以经常用在共挤出的夹层,在EVOH和聚乙烯或聚丙烯共挤出时,需要一层粘合层把非极性的PE或PP和极性的EVOH粘起来.PE/AD/EVOH/AD/PE用途：保质期较长的牛奶膜、果冻、番茄酱等包装材料.十六.聚偏二氯乙烯-PVDCPVDC是一种同时对氧气和水蒸汽具有高阻隔性的塑料.1.有极好的防潮性和气密性,最适合制作食品包装袋.2.有良好的耐药品性能,不易受有机溶剂和酸碱的侵蚀.3.阻止异味透过性好.用途：熟肉制品、奶制品、冷鲜肉、海产品、果汁、茶叶、药品、化妆品、粮食等包装.。
软包装材料及复合技术
软包装材料及复合技术容提要本书以生产工艺为主线，全面、系统的阐述了软包装的生产技术，主要介绍软包装的基础材料，包装通用材料，各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料。
另外，还详细介绍了各种复合工艺，如干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合等。
前言20世纪80年代以来，软包装在国从无到有、从简单到复杂多样，得到了迅猛的发展，尤其是近10年来，软包装的涵不断扩大，所应用的材料从普通塑料薄膜扩展到各种复合型薄膜、功能性薄膜等。
软包装产品的畴也从单一的包装袋扩大到集合包装、软管、标签、保护膜、液体无菌包材、转印膜等。
软包装的应用从食品、日化扩大到电子、邮政、工业零件、建材、农产品、化工、医药等领域，成为了包装工艺中品种最多、形式最多样、功能最丰富的包装方式。
通过一片繁荣的景象，我们也深深地体会到，目前的软包装工业存在很多问题。
第一，许多企业的管理技术人员具有丰富的经验，能分析解决许多生产中的问题，但由于工作繁忙，未能将经验知识上升归纳为系统的理论。
第二，软包装行业所依赖的基材品种单调、性能单一，无法同国外复合型、功能型系列化、个性化的基材相比较。
第三，企业的创新能力普遍较低，模仿是主流，知其然不知其所以然，未能系统考虑产品的经济性、功能性、适用性、展示性。
第四，企业的技术工作粗糙，未能上升到数据化、曲线化、精确化的程度。
第五，行业缺乏深入的研讨和交流，大量精力放在摸索上，水平参差不齐。
本书以生产工艺为主线，力争全面实用，系统阐述软包装的生产技术，书的前半部分介绍了软包装的基础材料、包装通用材料、各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料，对软包装基材作了一个全面概括。
书的后半部分为软包装生产工艺，重点是稿件与制版，凹印印刷工艺，各种复合工艺，分切制袋成型工艺等。
目录1.包装及软包装1.1包装的发展1.2复合软包装材料第一篇软包装基材2.通用塑料薄膜2.1 聚乙烯薄膜2.2 聚丙烯薄膜2.3 聚氯乙烯薄膜2.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜2.5 聚酰胺薄膜2.6 聚苯乙烯薄膜2.7 聚乙烯醇薄膜2.8 纤维素塑料薄膜3.高性能塑料薄膜3.1 聚酰亚胺薄膜3.2 聚碳酸酯薄膜3.3 聚氨酯薄膜3.4 聚芳酯薄膜3.5 聚苯硫醚薄膜3.6 TPX薄膜3.7 聚甲基丙烯酸甲脂薄膜3.8 聚氟乙烯薄膜3.9 环烯烃薄膜3.10 聚乙烯醇缩丁醛薄膜3．11 液晶聚合物薄膜3.12 聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜3.13 聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜3.14 聚丙烯腈薄膜3.15 聚丁烯薄膜4.高阻隔塑料薄膜4.1 聚偏二乙烯薄膜4.2 乙烯-乙烯醇共聚物薄膜4.3 聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜4.4 芳香尼龙MXD6薄膜5.真空蒸煮薄膜5.1 镀铝薄膜5.2 瓷蒸镀薄膜5.3 镀铝纸6.彩虹膜、非织造布及塑料织物 6.1 彩虹膜6.2 非织造布6.3 塑料织物7.功能薄膜7.1 热收缩薄膜7.2 抗静电薄膜7.3 抗菌薄膜7.4 气相防锈薄膜7.5 微孔薄膜7.6 高吸水薄膜7.7 高吸油树脂7.8 水溶性薄膜7.9 除臭薄膜7.10 防雾薄膜7.11 激光全息薄膜7.12 保鲜薄膜7.13 拉伸缠绕型薄膜7.14 气垫薄膜7.15 变色薄膜7.16 发光薄膜7.17 合成纸7.18 保护膜7.19 智能材料薄膜7.20 防伪材料第2篇软包装复合工艺8.复合概论9．干式复合9.1 干式复合概述9.2 干式复合黏合剂9.3 干式复合工艺9.4 干复中的主要问题9.5 干式复合生产操作及设备维护、10.挤出复合10.1 挤出复合概述10.2 挤出复合及涂布树脂10.3 挤出复合用AC剂10.4 挤出复合的机理及设备10.5 挤出复合工艺10.6 挤出机的原料转换和清洗10.7 挤复机的操作与维护10.8 挤出复合中的主要问题及对策10.9 共挤复合10.10 聚丙烯挤出复合工艺11.无溶剂复合11.1 无溶剂复合概述11.2 无溶剂复合的黏合剂11.3 无溶剂复合设备11.4 无溶剂复合的工艺控制12.湿式复合12.1 湿式复合概述12.2 湿式复合黏合剂12.3 湿式复合的生产加工13.涂布复合工艺13.1 涂布方式13.2 PVDC涂布13.3 冷封胶涂布13.4 热熔胶涂布包装及软包装1.1包装的发展包装是现代社会的特征之一，随着生产流通的日益社会化，国外市场的一体化，任何产品、任何商品的流通都要经过包装后才能实现。
最全软包装相关产品标准
GB 4789.4-2016
107 食品微生物学检验 志贺氏菌检验
GB 4789.5-2012
108 食品微生物学检验 金黄色葡萄球菌检验
GB 4789.10-2016
表号： QR-CD-QC-048
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GB/T 18348-2008 QB/T 1130-1991
80 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
QB/T 2358-1998
81 出口罐头检验规程 蒸煮袋食品
SN/T 0400.10-2002
82 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程
SN/T 0262-1993
83 出口冷冻食品类商品运输包装检验规程
SN/T 0715-1997
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XXXXXXX有限公司
外来文件清单
编 号
文件名称
37 粮食包装 小麦粉袋
38 夹链自封袋
39 日用塑料袋
40 塑料编织袋通用技术要求
41 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
11 聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜
12 包装用镀铝薄膜
13 聚丙烯(PP)树脂
14 真空镀铝纸
15 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合
16 双向拉伸尼龙（BOPA）低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋
17 软包装用铝及铝合金箔
软包装材料及复合技术
软包装材料及复合技术1、PVC （氯乙烯薄膜）：本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。
硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处白化现象。
2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、PS聚苯乙烯：A、末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。
B、燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。
（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。
5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。
火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。
建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。
6、PA（尼龙）：A本色半透明或不透明微黄或乳白色B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。
拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。
7、ABS本色（米黄色）：最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。
燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。
8、POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。
9、EVI燃燃烧特征：烧是冒白烟，发泡比较多。
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复合软包装材料中的复合实际上是层合的意思，就是将不同性质的薄膜或其他柔性材料的粘合在一起，再经过封合，起到承载、保护及装饰内装物的目的。
软包装的层合结构按照不同的组合方式，可以有很多形式的分类。
但常规的结构通常用外层、中间层、内层、粘合层等来区分。
（一）外层材料
外层材料一般选用机械强度好、耐热、印刷性能好、光学性能好的材料。
目前最为常用的是聚酯（PET)、尼龙（NY）、拉伸聚丙烯（BOPP）、纸等材料外层材料的要求及作用如下表格所示：
（二）中间层材料
中间层材料通常用于加强复合结构的某一特性，如阻隔性、遮光性、保香性、强度等特性。
目前最为常用的是铝箔（AL）、镀铝膜（VMCPP、
VMPET)、聚酯（PET)、尼龙（NY）、聚偏二氯乙烯涂布薄膜（KBOPP、KPET、KONY)、EVOH等材料。
中间层材料的要求和作用如下表格所示。
（三）内层材料
内层材料最为关键的作用是封合性，内层结构直接接触内物，因此要求无毒、无味、耐水、耐油。
常用的材料是流延聚丙乙烯（CPP）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)、聚乙烯（PE)及其改性材料等。
内层材料的要求及作用如下表所示：
（四）粘合层
粘合层的作用就是将相邻的两层材料粘合在一起形成的复合结构，根据相邻材料的特性和复合工艺，可以采用黏合剂或黏合树脂作为黏合层材料。
黏合层合被黏合材料间的黏合强度是评价复合包装材料内在性能的重要指标，不同的包装要求对该指标的要求也尽不相同。