损伤容限综合分析模型
第07讲:损伤容限设计基本概念、原理和方法
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25
破损安全止裂结构
破损安全止裂结构是在安全 破坏前使裂纹不稳定快速扩展停 止在结构的某一连接区域内而设 计和制造的结构。 该结构通过残存结构中的缓慢裂 纹扩展和在后续检查中觉察损伤 来保证安全。 一般结构采用多个元件组成,适 当安置止裂带。 这种设计概念对于较长较大的构 件常考虑采用.加筋板是这种结 构的典型代表。
17
要求全尺寸损伤容限试验的结构
对一架新研制的飞机,通常全尺寸损伤容限试验的结构项 目包括(不限于如下项目) ① 机身气密舱 ② 机身与机翼的结合部 ③ 发动机架或接头 ④ 前缘襟翼 ⑤ 后缘襟翼与副翼 ⑥ 机体结构的大型锻件 ⑦ 前起落架部件 ⑧ 主起落架部件 ⑨ 全机,带一段机身的机翼,带一段机翼和一段尾翼的机身
分散系数
4-7
2
S-N曲线 理论基础
疲劳累积损伤理论
线弹性断裂力学
6
疲劳安全寿命设计和损伤容限设计对比
a1:安全寿命终结点的宏观可检裂纹;a2 :外场检测手段能测定的裂纹尺寸; a0 :损伤容限设计起点的初始裂纹尺寸;acr—不稳定扩展的临界裂纹尺寸。
7
疲劳安全寿命设计和损伤容限设计对比
均是在不同意义上解决结构的使用寿命设计及飞机安全问题,
针对不同的结构类型、裂纹形式和可检查度有不同的初始 裂纹尺寸。
39
表面结构一般为可检结构,可考虑设计成破损安全结构.内 部结构当为不可检结构时,应设计成缓慢裂纹扩展结构.
易更换的结构容易实现破损安全设计;不易更换的结构以采 取缓慢裂纹扩展结构为宜。
3.3飞机结构损伤容限分析
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= KI
r
π
gi( I ) (θ )
,σ y = KI 2πr ,τ xy = 0
裂端正前方: θ = 0, σ x = 裂纹表面:
KI 2πr
θ = π , σ x = 0,σ y = 0,τ xy = 0
15
1.裂纹尖端应力应变场和应力强度因子
σ
(I ) ij
应力场公式的特点: 1)在裂纹尖端,即r=0处,应力趋于无穷大,应力在裂纹尖端 出现奇异性。 2)应力强度因子KI在裂纹尖端是有限量。 3)裂纹尖端附近区域的应力分布是r和θ的函数,与无穷远处的 应力和裂纹长度无关。 可以看出,用应力作为参量来建立如传统的强度条件失去了意 义。但应力强度因子是有限量,它不代表某一点的应力,而是 表征裂端应力应变场强度的参量。所以KⅠ 可作为参量建立破 坏条件是恰当的。强调:因KⅠ 由线弹性理论推出,所以一般 只适用于线弹性材料的断裂。由此建立起来的理论称为线弹性 断裂力学。
把握好含裂结构的裂纹的基本特性--断裂力学
6
2断裂力学基础
断裂力学概念 以含裂体的特征参数(几何、载荷)表征其内力、形变规律, 研究含裂体剩余强度规律及破坏准则, 包括交变载荷作用下 的裂纹演变规律及寿命估算分析等。
7
裂纹 按裂纹的几何特征分类
8
裂纹
按裂纹的力学特征分类
1型(张开型): 承受与裂纹面垂直的正应力σ, 裂纹面位移沿y方向,裂纹张开。 2型(滑开型): 承受xy平面内的剪应力τ, 裂纹面位移沿x方向,裂纹面沿x方向滑开。 3型(撕开型): 承受是在yz平面内的剪应力τ, 裂纹面位移沿z方向,裂纹沿 z方向撕开。
23
3.裂纹尖端塑性区
前面曾提到,根据弹性解,在裂纹尖端处应力趋于无 穷大,而实际上这是不可能的。事实上,当应力超过屈服 应力时,必然在裂纹尖端邻近区域产生塑性变形,从而使 裂纹尖端区的应力松弛,不可能达到无限大。应该说,材 料一旦屈服,就不遵从弹性规律,故线弹性断裂力学不适 用于屈服区。但如果屈服区很小(高强度、低中韧性材料 即如此)则其周围的广大区域仍是弹性区,经过必要的修 正后,线弹性断裂力学分析仍然有效。 那么如何就塑性区影响进行修正呢?
8_损伤容限设计方法
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1背景
从60年代末期起的几年当中。原按疲劳安全寿命设 计的多种美国空军飞机出现了某些断裂事故,因此, 按安全寿命设计并不能确保飞机的安全,因为它没 有考虑到实际结构在使用之前,由于材料、生产制 造和装配过程中已存在不可避免的漏检的初始缺陷 和损伤;加之当时使用的高强度或超高强度合金的 断裂韧性降低等原因,这些缺陷、损伤于使用过程 中在重复载荷作用下将不断扩展,直至扩展失控造 成结构破坏和灾难性事故。 因此美国于1974-1975年颁布了第一部损伤容限设 计规范
2.3
损伤容限设计与断裂力学的关系
结构中存在的缺陷、损伤或裂纹实际上都是指结构内部的 受损状态,只不过是这些术语所描述的受损几何形态不同 而已。损伤容限设计方法中对这些受损的几何形态都等效 成简单几何形态的裂纹来处理,这是因为断裂力学在含裂 体方面的众多研究成果为损伤容限的设计分析方法提供了 强有力的理论基础。损伤容限设计关心的问题包括:
同一批生产飞机由于使用过程不同,实际的损伤度并不相同。 为此需要测出并记录实际的载荷谱,以便和设计载荷谱相比较。 通过数据处理,定出实际损伤度和实际可用寿命。根据实际寿命 的差别调整飞机的检修周期和部件的更换计划,直到经济上不值 得再修理为止。这种用经济价值来决定的飞机寿命称经济寿命。 故跟踪也是损伤容限设计中的一个重要环节。
6.对于那些较长、较大的零件应考虑止裂措施,如采用止裂 孔、止裂带和结构分段等,以防止裂纹快速扩展。 7.合理的控制结构的设计应力水平。应当综合强度、刚度、 损伤容限、耐久性和可靠性几方面的要求,减轻结构重量情 况下合理确定应力水平和设计指标。
损伤容限设计是一项十分复杂而又重要的工作,需要
一系列的分析、计算和试验。特别对于采用高强度材料
基于有限元法的复杂结构的损伤容限分析
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l
.
一
一
所 以 , 纹扩展 寿命计 算 实质是 一个积分 求解 。 裂
,L
2 工程方法介绍
机 身蒙皮 大开 口一 般都 是 带 圆角 的矩 形 开 口,
开 口角 部 是 疲 劳 危 险 部 位 。大 开 口的细 节 疲 劳额
△
R
+
p
g 0
定 许用值 是 以 开 口角 部 的最 大 局 部 拉 伸 应 力 为基
m sc - cc 。
13 裂纹 扩展 寿命计 算 . 裂纹 扩展速 率可 用下 面 的通 式表示 :
=
f A R), ( K, 由此 可得
科
学
技
术
与
工
式
5
仁
程
1 2卷
Ⅳ =
=
㈩
门上 的 P 触块 , 8个 用来 传递 作用 于 服务 门 上 的气 密 =
1 8 0 Pa 3 . 6M 。
t 开 口角 部结构 的有效 厚度 ; 一
, , 一
3 3 有 限元法 .
为 了运算 的方便 和迅 速 , 机模 型未 对 角 部进 全
矩形孔 时在 内压 、 切 和轴 力作 用下 角 部 的应 力 集 剪 中系数 ; △ 一 机身 气密 舱 的内外压差 ; p
身 的大开 口( 旅客观察窗开 口, 登机 门开 口等 ) 气 密波纹板 , 有一些复杂连接 , 、 还 必须要建 立有 限元 细化模型 计算应力 , 进行
损伤容限评估。通 过 1 个算例介绍借助 H P R S Y E ME H建 立细化 的有 限元模型 , 拟结构受载情况。通过 N S R N软件进行 模 ATA
结构损伤容限分析
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飞机结构损伤容限设计第2讲结构损伤容限分析内容概要1.损伤容限结构定义2.分析目标3.分析要素4.破坏准则5.分析流程损伤容限结构:容许结构存在一定限度的损伤,并依靠检查来保证安全服役的结构。
实践和分析都表明:把结构设计成能承受定量损伤并实施计划检查的损伤容限结构,是提高装备安全水平的有效途径。
结构损伤容限分析目标:通过损伤容限技术分析,可以准确定量评估结构的剩余强度、裂纹扩展寿命以及它们的可靠程度,并制定结构安全裂纹扩展寿命,即检查周期,保证结构在服役期内的安全。
组成结构损伤容限特性有三个同等主要的因素:损伤检测:结构检查部位、各种检查方法及检查间隔的选择;裂纹扩展:在该结构部位的载荷谱和环境谱作用下,裂纹从初始假设尺寸至某一确定尺寸之间的裂纹扩展期;临界裂纹尺寸:在剩余强度要求载荷下,结构允许存在的最大损伤;或在某一规定的损伤情况下,要求结构剩余强度能力大于对该结构的剩余强度要求值。
4 破坏准则结构损伤容限分析中的破坏准则:开裂结构的剩余强度(σS )、承载能力随裂纹长度的增长而单调下降,当结构剩余强度降低到使用载荷历程中的最大应力水平时,结构便会发生断裂破坏。
()max S C S K f a σσσ=⎧⎨=⎩求临界尺寸a cr 下的疲劳寿命N C求可检裂纹尺寸下的疲劳寿命N D确定结构类型计算裂纹扩展曲线a -N 剩余强度降曲线σS -N9GJB776-89规定;9破损安全结构;9缓慢扩展型。
确定未修使用期PUSU=N C -N DN C -N D ≥MPUSU符合规定,结束9结构材料;9a 0, a cr ;9裂纹扩展模型。
9断裂力学;9传力结构类型;9临界强度等。
9设计要求规定断裂应力。
9可检规范;9不可检结构,按”出厂时间”或“第1次飞行时间”;9制定检测周期。
9由标准文件给出最小未修使用期。
1. 裂纹扩展曲线a-N 图2. 结构强度降曲线σS -N 图3. 未修使用期示意图。
损伤容限设计方法和设计数据
![损伤容限设计方法和设计数据](https://img.taocdn.com/s3/m/42dd814e852458fb770b560c.png)
关键词 :疲劳裂纹扩展速率 ;剩余寿命 ;疲劳裂纹扩展门槛值 中图分类号 : TH123 文献标识码 :A
1 引言
da dN
=
C (Δ K) m
(1)
式中 :Δ K ———应力强度因子范围 。
表 1 某些国产材料的疲劳裂纹扩展速率参数
常规疲劳设计方法和局部应力应变法都是以材 料的完整性为前提的 。但是 ,实际零构件在加工制造 过程中 ,由于种种原因 ,往往存在这样那样的缺陷或 裂纹 。为了考虑初始缺陷或裂纹对疲劳寿命的影响 , 便在断裂力学和破损 - 安全设计原理的基础上 , 提 出了一种新的疲劳设计方法 ———损伤容限设计 。
10Cr2Mo1
调质
0. 1 100
10 Ti
热轧
0. 15 40
12Cr2Ni4
调质
0. 25 67
13MnNiMoNb
调质
0. 1 6. 0
15MnV
正火
0. 1 140
16Mn
热轧
0. 1 150
16MnCr5 淬火后低温回火 0. 16 170
16MnL
热轧
0. 20 95
16MnL
热轧
0. 20 95
应力的影响 , Forman 提出了以下的修正式 :
da dN
=
C (Δ K) m (1 - R) Kc - Δ K
(5)
因为缺乏其 C 、m 值数据 ,在工程中应用较少 。
3 剩余寿命估算
3. 1 等幅载荷下的剩余寿命估算
将 Paris 公式积分 ,可得疲劳裂纹扩展寿命的估
算公式如下 :
∫ ∫ ∫ N p =
2 疲劳裂纹扩展速率
疲劳裂纹扩展速率 d a/ d N 是剩余寿命估算的 基础 。它又可分为长裂纹的疲劳裂纹扩展速率与短 裂纹的疲劳裂纹扩展速率 。短裂纹的疲劳裂纹扩展 速率尚在研究阶段 , 这里仅介绍长裂纹的疲劳裂纹 扩展速率 。
损伤评估模型
![损伤评估模型](https://img.taocdn.com/s3/m/5b5601f1db38376baf1ffc4ffe4733687e21fc25.png)
损伤评估模型损伤评估模型是一种用于评估人体损伤程度的数学模型。
它是基于大量的医学数据和统计分析而建立的,通过对损伤特征和临床表现的分析,可以准确地估计损伤的严重程度,帮助医生和保险公司给予合理的赔偿和治疗建议。
损伤评估模型通常包括以下几个步骤:1. 数据收集:医生和研究人员需要收集大量的损伤相关数据,包括损伤类型、损伤程度、治疗情况、康复状况等,同时还需要获取与损伤相关的影像学、实验室检查以及病历资料等。
2. 特征提取:通过对收集到的数据进行统计分析和特征提取,确定与损伤严重程度相关的特征。
常用的特征包括损伤面积、深度、位置、周围组织的情况等。
3. 模型建立:根据收集到的数据和提取的特征,建立数学模型,通常使用机器学习算法或统计学方法进行建模。
常用的算法包括回归模型、决策树、支持向量机等。
4. 模型验证:将建立的模型应用于新的损伤样本进行验证,评估模型的准确性和稳定性。
可以使用交叉验证的方法进行模型评价。
5. 模型应用:根据损伤评估模型的结果,对损伤进行分类和评估。
模型可以将损伤分为轻微、中度和严重等级,也可以给出具体的伤情分数或伤残评级。
损伤评估模型在医疗和保险领域有着广泛的应用。
医生可以通过模型评估损伤的严重程度,制定合理的治疗方案和康复计划。
保险公司可以根据模型结果确定理赔的金额和赔偿比例。
此外,损伤评估模型还可以用于研究损伤的发展规律,对损伤的治疗和预防提供理论依据。
综上所述,损伤评估模型是一种利用数学建模和统计分析的方法,可以准确地评估人体损伤的严重程度。
通过收集数据、提取特征、建立模型、验证和应用,可以为医疗和保险行业提供重要的参考和决策支持,同时也可以促进对损伤的研究和治疗的进展。
民用飞机机身框对拉接头损伤容限分析方法
![民用飞机机身框对拉接头损伤容限分析方法](https://img.taocdn.com/s3/m/acca500d54270722192e453610661ed9ad5155b8.png)
Science &Technology Vision 科技视界1民用飞机机身框对拉接头损伤容限分析方法1.1民用飞机机身框对拉接头及其分析部位介绍民用飞机典型框结构由两段上半框缘和两段下半框缘组成,上、下框缘用两个T 型对拉接头对接,如图1所示。
上下对拉接头采用高锁螺栓和高锁螺母连接,如图2所示。
两个对拉接头中间夹有角材T 型材等,如图3所示。
图3上下接头间夹层示意图根据框连接的受力特点,内外框缘均可能受拉伸载荷,因此假设初始裂纹位于内外框缘与接头连接的靠近外框缘的铆钉孔边,如图4中的接头裂纹所示。
接头对接螺栓的集中载荷使接头根部产生弯曲应力,假设接头根部裂纹起裂位置在接头根部拐角处,如图4中的接头根部裂纹所示。
图4对拉接头初始裂纹位置1.2对拉接头损伤容限分析步骤1.2.1对拉接头孔边裂纹分析对拉接头孔边裂纹分析步骤如下:1)计算R 1/P接头与框腹板连接简化为稳定单剪连接,根据参考文献[1]计算求得对拉接头危险端部紧固件载荷与连接处外载荷之比。
2)工作应力计算计算部位应力按下式计算:σ=My I +N A (1)式中:M ———对接处框缘梁单元弯矩;N ———对接处框缘梁单元轴力;y ———裂纹起始位置到截面形心的距离(加蒙皮截面);I ———截面惯性矩(加蒙皮截面);当蒙皮承受压应力,取30t 有效蒙皮参加承受弯曲应力;蒙皮承受拉伸应力,机身无内压情况,取40t 有效蒙皮参加承受弯曲应力;蒙皮承受拉伸应力,机身带有内压情况,取80t 有效蒙皮参加承受弯曲应力。
(t 为蒙皮厚度)A ———接头截面面积。
3)NASGRO 软件参数设置选取孔边角裂纹模型CC02进行计算,确定模型参数,由剩余强度载荷文件得到剩余强度应力作为限制应力。
在NASGRO 中输入模型参数、材料属性、限制应力、载荷谱等参数。
4)损伤容限分析通过计算得到裂纹扩展次数及裂纹扩展曲线。
5)确定检查门槛值、检查间隔由裂纹扩展次数计算求得检查门槛值,根据采用的检查方法确定最小可检裂纹长度,求得检查间隔。
典型结构的损伤容限设计方法课件
![典型结构的损伤容限设计方法课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d219fed27f1922791688e80b.png)
29
本讲内容
1
加劲板结构的断裂分析
2
3 4
壳体结构断裂特性分析
焊接结构中的断裂问题
提高结构损伤容限特性的措施
30
工艺措施
在结构开孔及断面突变的应力集中部位,容易发 生构件的疲劳断裂破坏。为了提高结构件的抗疲劳/ 断裂能力,常采用以下工艺措施: 结构钉孔的挤压强化;
零件表面的喷丸强化; 干涉配合;
有加强桁条时,桁条阻止平 板材料在垂直裂纹方向的收 缩,桁条承受压缩应力,板 在铆钉处收到拉伸载荷,增 加了应力强度因子。
23
横向加强件的约束作用
横向加强件使加劲板附近的面板处于双向受拉状 态,使得裂纹边缘失稳或内压鼓出减轻,从而使应力 强度因子降低。
24
压力容器的设计准则
含裂纹压力容器有两种失效模式: 脆断—穿透前到达临界尺寸—断裂韧性控制 断裂前渗漏—穿透前未到临界尺寸—强度控制 为了减小压力容器危害性,在高压状态下工作的 容器一般根据“断裂前渗漏”准则设计。
喷丸强化在结构内产生“循环应变层”,该层内产生组织变化 和残余压应力,改善零件表面的完整性,从而提高疲劳断裂和 应力腐蚀断裂抗力。
33
采用干涉配合
连接件和孔之间采用干涉配合,使孔周围产生预应力。高 干涉配合情况,平均应力降低,应力幅值降低,提高结构疲劳 寿命有益。
34
设计措施改善损伤容限特性
初步设计阶段的损伤容限设计考虑
第10讲 典型结构断裂特性分析
本讲内容
1
加劲板结构的断裂分析
壳体结构断裂特性分析
焊接结构中的断裂问题 提高结构损伤容限特性的措施
2
3 4
2
加劲板结构的断裂分析
加劲板剩余强度和裂纹扩展规律研究在飞机 损伤容限设计中具有重要意义。对于加劲板的断 裂特性研究必须回答以下问题:
飞机结构的损伤容限及其耐久性分析
![飞机结构的损伤容限及其耐久性分析](https://img.taocdn.com/s3/m/19518d5fc850ad02df804100.png)
飞机结构的损伤容限及其耐久性分析【摘要】随着航空航天技术的发展,飞机结构设计的理论与思想也不断更新,从静强度、动强度、疲劳强度及断裂强度的进化,而损伤容限/耐久性分析也已成为目前飞机结构设计的重要规范。
本文将从飞机结构设计的发展历史说起,详细介绍飞机损伤容限与耐久性分析的设计思想、理论和基本方法,为飞机结构设计提供理论基础。
【关键词】飞机结构设计思想;耐久性分析;损伤容限1、前言随着航空技术的快速进步,基础力学包括结构力学,断裂力学等基础理论的发展,飞机结构设计的方法也日新月异。
飞机结构的损伤容限及耐久性分析在理论的基础上,以及长期的飞机结构设计经验和服役工作历史的数据积累上,国际航空届以标准设计规范的形式确立下来的一种飞机设计方法。
基于损伤容限和耐久性分析的飞机结构设计方法延续以往的设计方法的优点,并相应的补充发展,经过不断的实践发展,目前已具备实用性和形成了相对完整的设计系统。
目前各国的适航认证规定最新设计的民用飞机必须按照损伤容限设计,这充分说明了损伤容限及耐久性分析设计方法的重要性,因此其在国内的推广与应用是必然。
2、飞机结构设计理论的进程从飞机诞生以来,飞机的飞行实践应用推动者飞机设计思想的不断进化。
飞机分为军用机和民用机,民用飞机注重安全与成本,军用机则更加注重飞机的战斗能力和存活性能等方面。
因此飞机结构设计思想随着对飞机要求的不断变化而更新,目前正向着高机动、高稳定性、低成本、长使用寿命的全面设计方法方向进步。
飞机结构最初是采用目前熟知的静强度分析,即对飞机结构的抗拉、压、扭转等各种强度与载荷进行设计计算,引入一定的安全余量系数,使其满足各种结构强度设计的规范。
这是最早期的设计方法,静强度设计的要求主要考虑的飞机结构强度,但相对来说过于简单不够全面。
随着第一次世界大战的进行,在飞机使用的过程中发现,飞机的结构设计不断要有强度上的要求,而且在刚度方面也要满足,这对于飞机的振动有很大的影响。
材料力学损伤容限知识点总结
![材料力学损伤容限知识点总结](https://img.taocdn.com/s3/m/ae59ad37591b6bd97f192279168884868762b8a3.png)
材料力学损伤容限知识点总结材料力学中,损伤容限是指材料在受到外力作用下能够承受的最大损伤程度。
了解和掌握材料的损伤容限是进行材料强度评估和工程设计的重要依据。
下面将从材料损伤的概念、分类与特点、损伤容限的评估方法等多个方面进行知识点总结。
一、材料损伤的概念材料损伤是指在材料受到外力作用下,出现内部结构的变化和性能的下降。
材料损伤可以表现为裂纹、孔洞、塑性变形、断裂等不同形式和程度的破坏。
损伤过程是材料在外力作用下发生的物理和化学变化的结果。
二、材料损伤的分类与特点1. 功能性损伤和结构性损伤:功能性损伤是指材料在使用过程中,由于物理、化学或热力学原因导致性能下降,如疲劳、蠕变等;结构性损伤是指材料在外力作用下,发生裂纹、断裂等破坏,破坏了材料的结构完整性。
2. 非可逆性损伤和可逆性损伤:非可逆性损伤是指材料在外力作用下,发生永久性变形或破坏,无法回复到原始状态;可逆性损伤是指材料在外力作用下,发生临时性变形或破坏,能够回复到原始状态。
3. 累积性损伤和集中性损伤:累积性损伤是指在材料受到多次外力作用后,损伤逐渐积累、累加;集中性损伤是指材料受到单次外力作用后,损伤集中在特定区域。
三、损伤容限的评估方法1. 经验法:通过实验测试和工程实践总结出的经验公式和规范来评估材料的损伤容限。
例如,根据材料的断裂韧性和材料强度参数来确定材料的破裂容限。
2. 理论分析法:通过建立适当的材料力学模型,应用弹性力学、塑性力学、断裂力学等理论进行定量分析,得出材料的损伤容限。
3. 数值模拟法:借助计算机软件和数值模型,对材料在外力作用下的物理过程进行模拟,根据模拟结果来评估材料的损伤容限。
四、材料损伤容限的影响因素1. 材料性质:材料的组分、原子结构、晶粒形貌、晶界及其他缺陷对损伤容限有重要影响。
2. 外力条件:外力作用的类型、大小、方向和加载速率等外力条件会对损伤容限的评估结果产生影响。
3. 环境因素:如温度、湿度、应力腐蚀等环境因素会对损伤容限产生影响。
损伤容限设计思想及分析方法综述
![损伤容限设计思想及分析方法综述](https://img.taocdn.com/s3/m/0fa689798e9951e79b8927e1.png)
损伤容限设计思想及分析方法综述1 损伤容限设计概述1.1 损伤容限设计的技术目标保证含有裂纹的结构在规定的未修使用期内,其承载能力不小于在这个期间可能着遇到的最大载荷,从而使机体不会由于裂纹存在而发生灾难性破坏,保证机体结构安全。
1.2 损伤容限设计内容a. 一个含有裂纹结构在规定寿命期或检修期内要承受的可能遇到的最大载荷(剩余强度问题)b. 在可能遇到最大载荷作用下,允许结构存在的最大裂纹长度(临界裂纹长度问题)c. 新飞机出厂时,或已服役飞机经返修后可能预先存留在结构中的最大初始裂纹(初始裂纹尺寸假设)d. 从初始裂纹尺寸扩展到最大允许裂纹尺寸经历的寿命时间(裂纹扩展寿命问题)e. 如何进行合理的结构设计、应力设计、材料选择、疲劳增强措施选择,规定适当的检修周期以满足结构损伤容限要求(设计方法论)1.3 结构损伤容限设计分类按照损伤容限要求设计的结构可分为两大类:缓慢裂纹扩展结构和破损安全结构。
而后者又包括破损安全多途径传力结构和破损安全止裂结构。
我国军用飞机损伤容限要求在国军标GJB776-89《军用飞机损伤容限要求》中按不同类型分别作了规定。
1.4 缓慢裂纹扩展不可检结构损伤容限有些结构设计要保证它在整个使用期内不需要修理就能满足寿命要求。
另一个用途是缓慢裂纹扩展不可检结构分析简单而且偏于安全,而判断结构是否具备破损安全条件是个复杂的问题。
所以,工程上不管结构是什么类型都作为缓慢裂纹扩展不可检结构设计。
1.5 缓慢裂纹扩展可检结构损伤容限结构在使用中能够被检查、拆卸和更换,还可以利用结构的可检性提高它的剩余强度。
如果主受力构件在尚未达到设计要求寿命时,其剩余强度就已经下降到规定值以下,对结构进行维修更换,从而使整个结构的寿命得以延长1.6 破损安全多途径传力结构损伤容限破损安全多途径传力结构要求当主传力途径失效后残存结构仍能承担最小未修使用期内可能遭遇到的最大载荷。
因此,只有当结构满足如下条件时,才真正符合破坏安全多途径传力结构要求:a. 在主传力途径失效前,要求结构能够承担在最小未修使用期内可能遭遇的最大载荷;b. 在主传力途径失效时,残存结构必须有能力承受引起传力途径失效的载荷,再加上有断裂元件转嫁过来的载荷并考虑动载效应增量;c. 必须有足够强的紧固件以保证将失效结构上的载荷传递到残存结构上。
民用飞机结构损伤容限研究分析
![民用飞机结构损伤容限研究分析](https://img.taocdn.com/s3/m/105e60d22af90242a995e555.png)
民用飞机结构损伤容限研究分析随着科学技术的发展,公众对民用飞机的安全要求提出了更高的要求,业内对飞机的型号审定及持续适航关注度越来越高。
在民用飞机适航领域,结构安全性作为重要的审查环节,其设计及维护理念也在随着科技的进步不断革新。
本文通过对民用飞机结构损伤容限的分析,借助简单实例对评定方法进行梳理,并阐述了相应的损伤处理程序,以供参考。
标签:民用飞机;适航;结构;损伤容限一、损伤容限概述民用飞机在整个使用寿命期间应避免由于疲劳、腐蚀、制造缺陷或意外损伤引起的灾难性破坏。
损伤容限准则是通过一套科学方法确保飞机在使用过程中的损伤在达到临界尺寸之前能够被检查发现且完成修理,使得飞机结构可持续满足剩余强度的要求,保证飞机的使用安全。
二、损伤容限与耐久性的关系耐久性和损伤容限是民用飞机结构设计必须满足的结构特性,根源在于民用飞机经济型和安全性的权衡,二者的简单含义如下:耐久性是结构防止和抵抗损伤产生(包括疲劳、腐蚀、应力腐蚀、热退化、剥离、脱层、磨损和外来物损伤)白勺能力。
损伤容限是结构防止损伤增长至灾难性破坏的能力。
现实中,耐久性和损伤容限很难完全分开,二者互为基础和制约。
但二者的设计目标差异较大,耐久性设计的目的是:赋予结构高的疲劳品质,使结构具有对抗疲劳、腐蚀(包括应力腐蚀)和意外损伤的高度阻力,从而确保飞机以低维修成本达到长经济寿命。
损伤容限设计的目的是:使结构受损伤的危险性减至最小,通过断裂控制,保证在损伤使强度降至适航条例规定值(剩余强度要求)之前,以高概率及时检测出损伤,使结构修复后回到条例要求的强度,从而确保民用飞机的安全可靠。
三、损伤容限分析评定(一)损伤容限评定任务民用飞机结构的损伤容限分析评定任务包括飞机使用情况确认,重心过载系数谱编制,确定主要结构的危险部位,建立危险部位的应力谱,给出裂纹扩展速率,裂纹扩展分析,获得材料及相应构型的断裂韧性值,确定限制载荷下各部位的最大損伤程度,剩余强度分析,确定损伤部位的结构类型,生成裂纹扩展缺陷,确定检查方法和检查周期。
第7章 损伤容限设计
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18
一. 初始裂纹尺寸a0的确定
(1)无损检测方法测定出的最大缺陷尺寸。
(2)当无损检测方法未检测出缺陷时,取初始缺陷尺寸等于该种检测 方法的初始裂纹尺寸。对超声波探伤,取a0=2mm。
初始裂纹尺寸对零件的裂纹扩展寿命有明显的影响,因
此应谨慎确定a0值。 给定零件的尺寸和寿命后,也可以反过来推算容许的初 始缺陷尺寸。
7.2 应力强度因子与断裂韧性
一.应力强度因子
二战以来的发生多次低应力脆断事故。(军舰、油轮、飞机、电站转子等)。
现象——破坏应力远低于材料的强度极限或屈服极限(<50%); 原因——材料内部有初始缺陷或裂纹。
缺陷或裂纹区域的应力情况成为人们关注的一个重要问题。
欧文(Irvine)在格里菲斯(Griffith)理论(20年代)基础上,提出了应力强度因子的
裂纹扩展速率则均以脉动循环为基础。 帕里斯公式中的C和m值,需由试验确定,当 没有试验数据时,用表7-1中的数据。
二. 平均应力的影响
考虑平均应力时,裂纹扩展速率用佛曼(Forman)公式进行计算
da C K dN 1 R K c K
m
( 7 6)
式中,K c为相应厚度下的断裂韧 度; C、m为由实验确定的常数。
da m C K (7 5) dN 式中,K为应力强度因子范围, K K max K min C、m为材料常数,m为曲线的斜率。
III区为快速扩展区。由于其扩展速率很高,因 此III区的裂纹扩展寿命很短,在计算疲劳裂纹 扩展寿命时可以将其忽略。
常规的S-N曲线和ε-N曲线以对称循环为基础,
Krms F rms a
(7 9)
佛曼公式估算
[工学]损伤容限设计
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在此主要介绍脆断(线弹性断裂)强度计算,它主要研究理 想脆性材料和零件存在裂纹型缺陷时的裂纹扩展规律,并以此 确定裂纹体零件抗脆断的承载• 能力和裂纹扩展寿命,即脆性断 裂强度计算。同时它也适用小范围屈服的弹塑性材料(准脆断 体),这时线弹性断裂力学经适当修正后,仍可用来计算准脆 断体的断裂分析与计算。
相应的位移为:
y y
xy
x r
r r
x
ux u y
KI 2E
•
r
2
11 22kk
1cos
2
1sin
2
cos sin
3
2
3
2
y
r
x
x
xy
r
2a
r r
x
应用线弹性的数学理论和 复合式Westgard应力函数,可 以求出裂纹顶端附近任意点的 应力。对于平面问题,笛卡 尔• 坐标上的I型应力场的主项为:
y y
xy
x r
x
y
xy
KI
2r
cos
2
•
传统疲劳强度设计法与断裂强度设计法的出发点是不同的: 前者假定材料是连续体,是从强度出发考虑;后者假定材料是裂 纹体,是从韧性(抗脆断能力)观点出发考虑的。因此,对具有裂 纹缺陷零件的强度计算,必须同时满足传统的疲劳强度判据和断 裂强度判据,两者不能互相取代,而是互相补充,使结构的强度 设计更趋完善。断裂力学的出现使机械强度设计思想发生了重大 变化。
断裂力学有两个分支——线弹性断裂力学和弹塑性断裂力 学。前者把裂纹尖端的应力应变状态,看成近似于线弹性的,可 以用线弹性力学来处理。
损伤力学模型在胶接结构耐久性/损伤容限分析中的应用
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【 e o s dm g eh i l od g t c r; hs ed r i ;a a lac Ky r 】 a ae ca c ; n i r t e a ev ;u b i dm g t e n e w d m n a b n su u d i al y t eor
0 引 言
n m e ia na s out nsae as ec i e . e a p iai n n e au t g b n i g s cu e d r bl y a d d m a e t l rn ea e e p o e n o m e — u rc a l i s l i r o d srb d Th p l t s v l a n o d n t t r u a it n a g oe a c r x l r d a d c m l y s o l c o i i m i n t d i r e o p o o e t e d m etc a fa e b n i g sm cu e d s n a d a a s e n o d rt r m t h o s i r m o dn t t r ei n n l i i r g y s
固件 连 接 接 头 由于 过 分 的 应 力 集 中 仅 能 恢 复 到
5 % 的原结 构材 料强 度 ; 胶 铆 连 接接 头 的疲 劳断 0 在
有机的结合起来。因此 , 发展新型 的能够统一耐久
性/ 损伤 容 限的分析 方 法 显得 具 有 极 大 的理 论研 究
胶接 技术 的不断 革新 及其 自身工艺 的简单 性优
势 近年来 在航 空航天 结构 中呈 现出愈来 愈广 泛 的应
性/ 伤容 限特性 分析研究 中 , 损 现阶段 断裂力 学分析
复合材料耐久性损伤容限设计
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现有的飞机金属结构耐久性/损伤容限要求,原则上也适用于复合材料结构,但由于材料特性和破坏机理的不同,对复合材料结构有一些特殊要求,相应地在结构设计和分析过程中也会有一些与金属材料不同的特点。
金属结构的耐久性/损伤容限设计分析方法以金属断裂力学为基础,主要包括:改进的疲劳设计分析方法;确定性裂纹扩展方法;概率断裂力学法。
复合材料通常采用低应变设计和损伤无扩展概念来设计。
在试验验证和设计应用时,采用积木式设计试验验证方法。
3.1金属结构与复合材料结构的不同目前飞机复合材料结构的主要形式为由单向预浸带铺叠并固化而成的层压结构。
单向带呈现强烈的正交各向异性(沿纤维方向的性能和垂直纤维方向的性能差1-2个数量级),层压结构各向异性的另一个表现是层间性能远低于其面内性能,以及其组分材料—纤维与基体力学性能的巨大差距。
复合材料的层压板的各向异性、脆性和非均质性等特点,是复合材料层压板的失效机理与金属完全不同,因而他们的损伤、断裂和疲劳性能也有很大差别。
下表概述了影响复合材料结构与金属结构疲劳和损伤容限的主要因素。
(1)结构主要的缺陷和损伤类型裂纹是金属结构的主要损伤形式。
复合材料结构的主要缺陷/损伤形式是界面脱胶、分层和低能量(特别是低速)外来物产生的冲击损伤。
冲击损伤的威胁在于当内部产生大范围基体开裂和分层时,外表面往往仍目视不可检,但其压缩承载能力已大幅下降。
(2)复合材料结构的特殊要求:冲击损伤源:在设计时必须考虑使用引起的损伤(低能量冲击损伤等)研究它对修理、维护和功能可能产生的影响,并证实外表面不易检查出的损伤不会影响其耐久性。
重复的低能量冲击,要研究重复低能量冲击对结构耐久性影响(冰雹撞击、工具掉落或由于踩踏)。
(3)缺口敏感性金属一般都有屈服阶段,而复合材料往往直至破坏时,其应力—应变曲线仍呈现线性,所以复合材料的静强度缺口敏感性高于金属。
疲劳缺口敏感性则低于金属,其疲劳缺口系数(一定循环次数下,无缺口试件疲劳强度与含缺口疲劳强度之比)远小于静应力集中系数,并且在中长寿命情况下接近于1。
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综合分析。分析步骤如下:
① 确定综合分析的对象和范围并建立结构 细节群的原始疲劳质量 IFO[3];
② 依据允许的损伤度的要求,采用 PFMA 方 法对结构进行耐久性分析,并预测结构修理前的
经济寿命 Ie 和总的经济寿命; ③ 依据 IFO 和裂纹萌生阶段的扩展公式,求
出 Ie 时刻裂纹尺寸分布,并将其作为损伤容限分 析中初始裂纹 a0 的分布;
以往的研究表明:裂纹扩展阶段和萌生阶段 的裂纹扩展规律存在较大的差异。在裂纹扩展阶 段由于裂纹扩展速率的随机性较大,不能直接将
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航空学报
第 25 卷
一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一
裂纹萌生阶段的扩展公式用到裂纹扩展阶段。因
(9) (l0) (ll)
分布并通过裂纹扩展公式(l)反推,可得该应力水 由上式可建立结构的损伤度曲线:指定可靠度 R
平的 EIFS 分布。综合至少 3 种应力水平下 EIFS 下的裂纹超越数 L 随使用时间 I 的变化曲线,依据
分布,并通过参数优化就得到结构的通用 EIFS 分 许用的裂纹超越数和可靠度可求出结构修理前的
! ![ ] a
p=
(f a \
a0
t ,a 0)
0 fa(c ac)c ac
c a(13)
初始裂纹长度 a0 不能为一个定值,应为一个随机
变量,若其概率密度函数为 fa(0 a0),则 t 时刻裂纹 扩展到临界裂纹的概率为
! !{ p =
0
fa(0 a0)
(f a \ t,a0)·
a0
![ ] } a 0 fa(c ac)cac ca ca0
f(a a \ a0,t)=
{ [ ] } exp
-
1 2
l(n l(n a / a0))- l(n tO) 2
#x
(18)
"2$#xal(n a / a0)
对于临界裂纹 ac 的分布则可通过断裂韧度
K IC[5]的 分 布、裂 纹 的 形 态 和 结 构 的 应 力 水 平 求
得。
3 现有飞机结构分析举例
(14)
结构相应的可靠度为:Ri = 1 - p。
当结构含有多条裂纹时,必须采用多裂纹结
构的损伤容限评定方法。若只考虑最高应力水平
Ni 个细节的影响,由于每个细节应力水平都一 样,这时可采用串联模型来确定结构的可靠度。
R = RNi i
(15)
通过上面的方法建立结构可靠度随时间的变化曲
{ [ ] } Fa(t) = exp -
l(n xu / a)+ Oit " O!
(12)
最高应力区 te 时刻裂纹尺寸的分布将作为以下
损伤容限分析中初始裂纹 a0 的分布。
(3)损伤容限分析
每条裂纹的扩展对结构的安全都有影响,特
别是最高应力区裂纹的影响最大。首先研究单条
裂纹对结构可靠度的影响。
一条初始长度为 a0 的裂纹,由于扩展的随机 性,使用时间 t 后裂纹长度分布的概率密度函数
布函数(裂纹扩展参数 6 = l)
{ [ ] } F(x x)= exp -
I(n xu / x)" O!
0 < x $ xu (4)
寿命 Ie。结构总的经济寿命为修理前的寿命和各 次修理后的寿命的总和。修理后的寿命可通过重 新计算应力分布,采用上面同样的方法求得。
由 EIFS 分布(公式(4))和裂纹扩展公式(l)
图 l 综合分析模型示意图 Fig.l Sketch map of combined anaIysis modeI
d a( t)/ d t = O[l a( t)]Jl a( t)< ae (l) 式中:Ol 和 Jl 为与材料特性、载荷谱、细节类型 等相关的参数,由裂纹萌生阶段的 a-t 数据集确 定。
p( i,I)的二项式分布,其均值和方差分别为
ZN( i,I)= Nip( i,I)
(7)
#N( i,I)= {Nip( i,I)[l - p( i,I)]}l / 2 (8)
当每个应力区的细节数 > 30 时,N( i,I)近似地 服从正态分布[4]。若结构细节群包含 m 个应力
⑤ 对结构进行检修一体化的分析,给出合理 的检修方案。
飞机结构耐久性 / 损伤容限综合分析模型
陈 勃l,鲍 蕊2,张建宇2,费斌军2
(l . 北京航空材料研究院,北京 l00095) (2 . 北京航空航天大学 固体力学研究所,北京 l00083)
Combined Analysis Model on Aircraft Structural Durability and Damage Tolerance
第2期
陈 勃等:飞机结构耐久性 / 损伤容限综合分析模型
135
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可求出 t 时刻裂纹应力区 i 的裂纹尺寸分布,如 随机裂纹扩展公式(3),令 6 = 1,对式(3)积分,
图 2。
CHEN Bol,BAO Rui2,ZHANG Jian-yu2,FEI Bin-jun2
(l . Beijing Institute of AeronauticaI MateriaIs,Beijing l00095) (2 . SoIid Mechanics Research Center,Beijing University of Aeronautics and Astronautics,Beijing l00083,China)
摘 要:以现有的耐久性分析模型和损伤容限分析模型为基础,综合研究裂纹萌生和扩展的全过程,建立了
飞机结构耐久性 / 损伤容限综合分析模型,并且通过一个具体的算例证明了模型的可行性。该模型兼顾了结
构的寿命、安全以及检修一体化的要求,可用于对飞机结构进行综合设计与分析。
关键词:飞机结构;耐久性;损伤容限;分析模型
中图分类号:V2l5 . 5;V2l5 . 6
文献标识码:A
Abstract:By studying the totaI process of crack initiation and crack growth,a new modeI of fIight structuraI durabiIity and
Key words:fIight structure;durabiIity;toIerance;anaIysis modeI
结构的耐久性分析是通过对裂纹萌生阶段进 行研究来 预 测 结 构 的 经 济 寿 命 并 确 定 结 构 的 大 修。损伤容限分析则主要是通过对裂纹扩展的研 究来确定结构的检查间隔,保证结构的安全。但 飞机结构单独采用耐久性设计或者单独采用损伤 容限设计都有可能影响结构的最优化设计。并且 随着对军用飞机要求的不断提高,飞机结构的设 计思想必将朝着结构综合设计与分析方向发展。
! 耐久性 " 损伤容限综合分析模型
如图 l 所示,耐久性 / 损伤容限综合分析模型 由耐久性分析 PFMA 方法[l]和概率损伤容限分析 方法[3]结合而成,它包含了裂纹萌生和扩展的全
yl(i I)对应的 EIFS 分布函数求得 p( i,I)= l - F[x yl(i I)]
(6)
过程,因此它可以对结构进行耐久性和损伤容限
(2) O2 和 62 由裂纹扩展阶段的 a-I 数据集确定。 为了得到偏安全的结果,通常将 X( I)视为与时间 无关随机变量,用图 l 中虚线表示 ca( I)/ c I = XO[2 a( I)]62 a( I)> ae (3) 工程上将上述公式分为 6 = l 和 6 > l 两种 情况讨论,这里只研究 6 = l 的情况。
为(f a \ t,a0),fa(c ac)为临界裂纹长度 ac 的概率 密度函数,则给定寿命 t 时裂纹由 a0 扩展到断裂 的概率可由下式表示
可得
l(n a / a0)= Oxt
(17)
随机因子 x 的对数可认为服从参数(0,#2x)的正
态分布,对上式进行变换,可得裂纹扩展时间 t 后
分布的概率密度函数(f a \ t,a0)
(l)建立结构原始疲劳质量(IFO)
区,每个应力区包含的细节数足够多,则 I 时刻结 构细节群的裂纹超越数 L( I)也是一个正态变量, 其均值和方差分别为
结构细节的 IFO 可用裂纹萌生时间(TTCI)和 当量初始缺陷尺寸(EIFS)表示。通常用综合处理 不同应力水平所得到的通用 EIFS 分布作为结构 原始疲劳质量 IFO 的定量描述。
④ 用初始裂纹尺寸为随机变量的概率损伤 容限分析模型并采用多裂纹结构的概率损伤容限
评定方法对结构进行损伤容限评定,确定结构的
检查周期;
图 2 裂纹扩展控制曲线
Fig.2 COnIrOI curve Of crack grOwIh
若该应力区包含的细节数为 Ni,则 I 时刻该
应力区的裂纹超越数 N( i,I)服从参数为 Ni 和
第 25 卷 第 2 期
航空学报
VoI.25 No.2
2004 年 3 月
ACTA AERONAUTICA ET ASTRONAUTICA SI!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
文章编号:l000-689(3 2004)02-0l33-04
此在裂纹扩展阶段采用将公式(l)随机化得到的 随机裂纹扩展模型[2]
ca( I)/ c I = X( I)O[2 a( I)]62 a( I)> ae
式中:O,! 是与应力水平无关的参数;" 是通用 EIFS 分布的形状参数;xu 是 EIFS 分布的上界。