刀具简介

四、刨削加工常用刀具
按刨刀用途分为平面刨刀、偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和 样板刀等，如图9-5所示。
上一页 下一页 返回
9.1 刨刀
(1)平面刨刀 用于刨削水平面，有直头刨刀和弯头刨刀; (2)偏刀 用于刨削台阶面、垂直面和外斜面等; (3)切刀 用于刨削直角槽和切断工件等; (2)弯切刀 用于刨削T形槽和侧面直槽; (5)角度刀 用于刨削燕尾槽和内斜面等; (6)样板刀 用于刨削V形槽和特殊形面。
三、拉刀
1.拉刀的结构 拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外
拉刀。内拉刀用于加工各种形状的内表面，常见的有圆孔拉 刀、方孔拉刀、花键拉刀和键槽拉刀等;外拉刀用于加工各种 形状的外表面。在生产中，内拉刀比外拉刀应用更普遍。 拉刀虽有多种类型，但其主要组成部分基本相同。现以圆孔 拉刀为例，对其主要组成部分介绍如下。
9.1 刨刀
(4)在无抬刀装置的刨床上进行切削，在返回行程时，刨刀后 刀面与工件已加工表面会发生摩擦，影响工件的表面质量， 也会使刀具磨损加剧，对硬质合金刀具，甚至崩刃。
(5)刨削加工切削速度低和有一次空行程，产生的切削热少， 散热条件好，除特殊情况外，一般不使用切削液。
三、插床及其工作
插削是在插床(图9-4)上进行的。插削实际上是一种立式刨削。 加工时，插刀安装在滑枕下部的刀架上，滑枕可沿床身导轨 作垂直的往复直线运动。
(2)刨刀结构简单，刀具的制造、刃磨较简便，工件安装也较 简便，刨床的调整也比较方便，因此，刨削特别适合于单件、 小批生产的场合。
C3)刨削属于粗加工和半精加工的范畴，可以地达到 IT10~IT7、表面粗糙度Ra12.5~0.4 μm，刨削加工也易于保证 一定的相互位置精度。
上一页 下一页 返回
上一页 下一页 返回
9.2 拉刀
普通圆孔拉刀的结构如图9-8所示，它由前柄、颈部、过渡锥、 前导部、切削齿、校准齿和后导部组成。当拉刀过重或太长 时，还需作出后柄以便支承拉刀。切削齿又分为粗切齿、过 渡齿和精切齿，其上做有齿升量fz，用以达到每齿切除金属 层的作用。
(1)前柄拉刀前端用以夹持和传递动力的部分。 (2)颈部前柄与过渡锥之间的连接部分，便于前柄穿过拉床挡
刨削的加工范围基本上与铣削相似，可以刨削平面、台阶面、 燕尾面、矩形槽、V形槽、T形槽等。如果采用成形刨刀、仿 形装置等辅助装置，也可以加工曲面、齿轮的成形表面，如 图9-3所示。
下一页 返回
9.1 刨刀
二、刨削加工的特点
(1)刨削过程是一个断续的切削过程，刨刀的返回行程一般不 进行切削:切削时有冲击现象，也限制了切削用量的提高:刨 刀属于单刃刀具，因此刨削加工的生产率是比较低的。但对 于狭长平面，则刨削加工生产率较高。
上一页 下一页 返回
9.2 拉刀
(3)加工范围广 拉刀可以加工出各种截面形状的内外表面。 有些其他切削加工方法难以完成的加工表面，也可以采用拉 削加工完成。
(4)拉刀使用寿命长 由于拉削速度很低，而且每个刀齿在一 个工作行程中只切削一次，因此，拉刀磨损小，使用寿命较 长。
(5)机床结构简单，操作方便 ห้องสมุดไป่ตู้为拉削一般只有一个主运动 (拉刀直线运动)，进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成。
下一页 返回
9.2 拉刀
二、拉削特点
拉孔与其他孔加工方法比较，具有以下特点: (1)生产率高拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削
刃的总长度大，一次行程即完成粗、半精及精加工，因此生 产率很高。 (2)加工精度与表面质量高一般拉床采用液压系统，传动平稳: 拉削速度较低，一般vc=2~8 m/min，以避免产生积屑瘤。由 于拉削速度较低，切削厚度很小，所以可获得较高的精度和 较好的表面质量，其拉削精度可达IT8~IT7，表面粗糙度值 为Ra3.2~0.8 μm
壁，也是打标记的地方。 (3)过渡锥引导拉刀前导部逐渐进入工件预制孔中，并起对准
中心的作用。
上一页 下一页 返回
9.2 拉刀
(4)前导部用于引导拉刀的切削齿正确地进入工件孔中，防止 拉刀偏斜，并可检查工件预制孔的孔径是否过小，以免拉刀 的第一个刀齿因切削载荷过大而损坏。
(6)拉刀是专用刀具 一种形状与尺寸的拉刀，只能加工相应 形状与尺寸的工件，不具有通用性，因此也把拉刀称为定尺 寸刀具。
(7)拉刀结构复杂，制造成本高 主要用于成批大量生产中。
上一页 下一页 返回
9.2 拉刀
由于受到拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或特大尺 寸的孔均不适宜于拉削加工，盲孔、台阶孔和薄壁孔亦不适 宜于拉削加工。
教学单元9 其他刀具简介
9.1 刨刀 9.2 拉刀 9.3 螺纹加工刀具 9.4 齿轮加工刀具 9.5 自动化加工刀具
9.1 刨刀
一、概述
刨削是在刨床上使用刨刀进行切削加工的一种方法。在牛头 刨床(图9-1)上。刨削时，刨刀的往复直线移动为主运动，工 件随工作台在垂直子主运动方向作间隙性的进给运动。在龙 门刨床(图9-2)上刨削时，切削运动和牛头刨床相反，此时安 装在工作台上的工件作往复直线移动为主运动，而刨刀则作 间隙性的进给运动。牛头刨床属于中型通用机床，适用于加 工中、小型零件。龙门刨床适用于加工大型或重型零件，以 及若干件小型零件同时刨削。
上一页 返回
9.2 拉刀
一、拉削概念
拉削是指用拉刀在拉床上加工工件内、外表面的一种加工方 法，拉刀可拉削各种形状的通孔和外表面，如图9-6所示;其 中以内孔拉削(含圆柱孔、花键孔、内键槽等)应用最广。
拉刀是一种多齿高生产率的精加工刀具。拉削时，拉刀沿轴 线作等速直线运动为主运动，没有进给运动;其进给运动是靠 拉刀刀齿的齿升量(相邻两齿高度差)来实现的。由于拉刀的 后一个(或一组)刀齿比前一个(或一组)刀齿高，从而能够一层 层地从工件上切下多余的金属，如图9-7所示。
上一页 下一页 返回
9.1 刨刀
安装工件的工作台由下拖板、上拖板及圆工作台等三部分组 成。下拖板可作横向进给，上拖板可作纵向进给，圆工作台 则可带动工件回转。它的生产率较低，一般只在单件、小批 生产时，插削直线的成形内、外表面，如内孔键槽、多边形 孔和花键孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障碍台阶的内 花键槽。