配热电偶动圈温度仪表的调修

配热电偶动圈温度仪表，以其测量准确度高、结构简单、动态响应快、可做远距离测量、测温范围广等特点，而被广泛应用。仪表的损坏也是常见现象，因机械部分损坏较少，下面以测某炉温为例着重对电路部分的调修做一介绍：

一、测量部分故障调修

1.温度升高后指针在原位不动。可能是量程电阻Rs(可参照电路图)断或动圈内部断路，区别二者的方法是：将热电偶接线拆下，打开后盖，用模拟万用表×10kΩ或×1kΩ档将黑表笔接热电偶的“+”接线端，红表笔触碰“Rs”的两个连接点，如果触其中一点，动圈指针摆动，触另一点，指针无反应，则为Rs烧断，更换相应阻值的Rs，一般用锰铜线绕制而成。如果红表笔触Rs的两端，指针均无反应，则动圈断，更换或焊接好即可。

与第二种情况相同的也可能是温度补偿并联电阻R1、Rt1断路，这种情况发生极少，可同样用上述方法检查排除。

2.指示值偏大。这种情况是因为Rs偏小或磁分路片位置变动。调整的方法有两种，如果偏离标准值不大，可顺时针调整磁分路片;如果有十几度以上的误差或磁分路片已调到极限，必须调Rs，可将电阻箱串入Rs回路中，输入标准毫伏数使示值准确，再取用与电阻箱相同电阻值的锰铜线电阻(可自行绕制)串入Rs回路中。

3.指示值偏小。这种情况是因为Rs偏大，磁分路片位置变动或永磁体退磁造成，可参照“2”方法但方向相反，如果必须调整Rs，可用电阻箱代替Rs，通过差值计算，使Rs 减少相应值。

二、控制部分故障的调修

1.加热不停。这种情况会使炉温远远超过设定值而造成严重后果，如炉子烧坏、影响生产等。可检查振荡管BG1(3AG1E)是否烧坏，因其短路后放大管BG2(3AX81)导通而使继电器吸合，无法断掉加热电源。BG2的短路同样产生这种情况，可用9012代替。代用管的放大倍数以使仪表在断偶后继电器动作为宜。

2.不加热。这种情况原因较多，反应在仪表内部如BG1或BG2烧断、D2断路或损坏、R4开焊或阻值太大(一般大于2.5kΩ即不加热)、检测线圈断、继电器线圈断、D3、D4短路或断路等，均可造成此种现象。在排除外部电路故障情况下，可在这些元件上逐一查找。首先测量电源电压是否正常、继电器是否断，再量D2和R4，最后查BG1、BG2，这样可较快查到问题。

三、断偶保护部分故障的调修

1.断偶后指针不能打至设定温度处。这种情况下断偶保护电路不起作用，电炉会不停加热而引起严重后果。如电源电压正常，一般为Rp过大使供给动圈的电流太小造成。Rp 约20kΩ时断偶后指针只打一半量程，可将设定温度旋到满量程，调节Rp为(2~6.2)kΩ，使测量指针在断偶后打满量程有余即可。

Cp的变质使容量降低也能产生类似现象，可更换标称容量的电容。

2.断偶后指针不动。在测量部分正常情况下，可测变压器输出端电压是否为正常值，没有电压则是变压器烧坏。如电压正常，可逐一单独测量D3、D4是否损坏，Dp是否短路，Rp是否太大或断路，Cp是否开焊或已损坏。

以上是电路部分常见故障的调修方法。因仪表在毫伏值与电流的转换过程中，可能引入一些误差，因此，在使用中应注意以下几点：

1.动圈仪表、热电偶、补偿导线三者的分度号必须一致，连接的极性要正确，连接要可靠，参考端要放在温度稳定的环境中。

2.仪表的外线路电阻(包括热电偶、补偿导线、导线、外接电阻之和)与仪表规定的外线路电阻相等，如果需要可兼顾热电偶在特别高的温度下电阻增加的因素。

3.考虑参考端温度补偿问题，动圈仪表的机械零点调整方法如下：

(1)对采用补偿导线，参考端处在冰点槽中的，将机械零点调到零温度值上。

(2)对于参考端有恒温装置的，可将机械零点调到恒温温度值上。

(3)对采用补偿导线的，参考端所处室温较稳定，可将机械零点调到室温温度值处。如室温不稳定，可同时采用补偿电桥对变动的温度部分加以补偿。

(4)对不采用补偿导线及参考端温度补偿器时，可将仪表的机械零点调到零位，但仪表所指温度应为被测温度与参考端温度之差。

4.选择动圈仪表量程时，尽量使炉温接近仪表的测量上限，这样可有效地保证测量的准确度。

5.对于初次安装的仪表，可先将偶断开一极，看断偶保护电路是否正常，以免造成严重后果。