Maxwell 铁耗计算和涡流损耗
电机定转子铁耗、铜耗以及永磁体涡流损耗-概述说明以及解释
电机定转子铁耗、铜耗以及永磁体涡流损耗-概述说明以及解释1.引言1.1 概述:电机定转子铁耗、铜耗以及永磁体涡流损耗在电机运行中扮演着重要的角色。
这些损耗是电机运转过程中不可避免的,在一定程度上影响着电机的效率和性能。
电机定转子铁耗指的是电机铁芯在磁场变化中产生的磁滞损耗和涡流损耗,铜耗则是指电机中导电线圈内通电产生的电阻损耗,而永磁体涡流损耗则是永磁体在磁场中运转时产生的涡流损耗。
本文将重点探讨电机定转子铁耗、铜耗以及永磁体涡流损耗对电机性能的影响及其优化方法,为电机设计和运行提供理论指导和技术支持。
通过深入研究这些损耗机制,可以更好地理解电机能量转换过程中的能耗和效率问题,为推动电机技术的发展和提升电机性能做出贡献。
1.2 文章结构:本文将分为三个部分来探讨电机定转子铁耗、铜耗以及永磁体涡流损耗。
在第一部分引言中,将概述本文内容,介绍文章结构以及明确研究目的。
接下来的第二部分将详细讨论电机定转子铁耗、铜耗和永磁体涡流损耗的相关信息,分别进行深入分析。
最后在结论部分,将总结本文的主要观点,分析影响这些损耗的因素,并展望未来在减少电机损耗方面的研究方向。
通过这样的结构安排,我们希望能够全面、系统地探讨电机损耗问题,为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
1.3 目的本文的目的是通过深入探讨电机定转子铁耗、铜耗以及永磁体涡流损耗的相关知识,揭示它们在电机运行中的重要性和影响因素。
通过对这些损耗的分析,我们可以更好地理解电机的运行机理,优化设计方案,提高电机的效率和性能。
同时,本文也旨在为相关领域的研究者和工程师提供有益的参考和指导,促进电机技术领域的发展和创新。
2.正文2.1 电机定转子铁耗电机定转子铁耗是电机运行过程中不可避免的损失,它主要包括磁滞损耗和涡流损耗两部分。
磁滞损耗是由于磁场的磁化和去磁过程中原子、分子在磁场中的定向运动导致的能量损耗,而涡流损耗则是由于磁场的变化引起导体中感应出的电流产生的能量损耗。
涡流损耗计算公式
涡流损耗计算公式涡流损耗这玩意儿,在咱们物理学科里可有点小复杂,但别怕,咱们一起来把它弄明白!先来说说啥是涡流损耗。
想象一下,有个金属块放在变化的磁场中,就像一群调皮的孩子在游乐场里乱跑,电子们也在金属块里“撒欢”,形成了一圈圈的电流,这就是涡流。
而在这个过程中,能量就会有损失,这损失的部分就是涡流损耗。
那涡流损耗咋计算呢?这就得提到一个公式:$P_e =Kf^2B^2Vt^2$ 。
这里的$P_e$ 就是涡流损耗啦,$K$ 是与材料有关的常数,$f$ 是磁场变化的频率,$B$ 是磁感应强度,$V$ 是金属块的体积,$t$ 是金属的厚度。
为了让大家更好地理解,我给大家讲个我自己的经历。
有一次,我去一家工厂参观,看到工人们正在研究如何降低一个大型机器中的涡流损耗。
那台机器可壮观了,巨大的金属部件在不停地运转。
工程师们拿着各种数据和图纸,眉头紧皱,认真地讨论着。
我凑过去听了一会儿,发现他们就是在根据这个涡流损耗的计算公式,来调整机器的参数,比如改变磁场的频率,或者选用更合适的金属材料。
咱们回到公式啊。
这里面每个参数都有它的作用。
比如说频率$f$ ,频率越高,涡流损耗就越大。
就好像你跑步的速度越快,消耗的体力就越多。
磁感应强度$B$ 越大,涡流损耗也会跟着增加,这就像风刮得越猛,树枝摇晃得就越厉害。
金属块的体积$V$ 越大,损耗自然也就越多,就像一个大胖子跑起步来,消耗的能量肯定比瘦子多。
而金属的厚度$t$ 越小,涡流损耗会相对减少,这就好比一张薄纸比一本厚书更容易被穿透。
在实际应用中,涡流损耗的计算可重要了。
比如说在变压器里,如果不考虑涡流损耗,那变压器可能会发热过度,甚至出故障。
再比如在电磁炉中,要是不控制好涡流损耗,不仅浪费电,还可能影响烹饪效果。
总之,涡流损耗的计算公式虽然看起来有点复杂,但只要咱们理解了每个参数的含义和作用,再结合实际情况,就能很好地掌握它,为解决实际问题提供有力的帮助。
所以啊,同学们,好好掌握这个公式,说不定未来的某一天,你们就能用它来创造出更高效、更节能的设备,为科技进步贡献自己的力量呢!。
Maxwell铁耗计算
Maxwell help文件为Maxwell 2D/3D的瞬态求解设置铁芯损耗一、铁损定义(core loss definition)铁损的计算属性定义(Calculating Properties for Core Loss (BP Curve)要提取损耗特征的外特性(BP曲线),先在View / EditMaterial对话框中设置损耗类型(Core Loss Type)是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
以设置硅钢片为例。
1、点击Tools>Edit Configured Libraries>Materials.或者,在左侧project的窗口中,往下拉会有一个文件夹名为definitions,点开加号,有个materials文件夹,右击,选择Edit All Libraries.,“Edit Libraries”对话框就会出现。
2、点击Add Material,“View / Edit Material”对话框会出现。
3、在“Core Loss Type”行,有个“Value”的框,单击,会弹出下拉菜单,可以拉下选择是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
其他的参数出现在“Core Loss Type”行的下面,例如硅钢片的Kh, Kc, Ke, and Kdc,功率铁氧体的Cm, X, Y, and Kdc。
如果是硅钢片,对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单也是可以使用的,通过它可以从外部引入制造厂商提供的铁损曲线等数据(Kh, Kc, Ke, and Kdc)确定损耗系数(Core Loss Coefficient)。
4、如果你选择的是硅钢片,按如下操作:①从对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单中选择损耗系数的确定方法(永磁铁permanent magnet、单一频率的铁损core loss at one frequency、多频率的铁损core loss versus frequency), 然后会蹦出BP曲线对话框。
ANSYSMaxwell涡流场分析案例教学内容
ANSYSMaxwell涡流场分析案例教学内容ANSYS Maxwell涡流场分析案例教学内容一、引言ANSYS Maxwell是一款强大的电磁场仿真软件,可以用于分析和优化电磁设备和系统。
其中,涡流场分析是ANSYS Maxwell的重要功能之一。
本文将介绍涡流场分析的基本原理和案例教学内容,帮助读者快速上手并应用于实际工程问题。
二、涡流场分析原理涡流场分析是基于安培定律和法拉第电磁感应定律的原理。
当导体材料中有变化的磁场时,会产生涡流。
涡流产生的原因是磁场的变化导致电场的环路产生感应电动势,从而在导体内部产生电流。
涡流的大小和分布情况与导体材料的电导率、磁场的强度和频率等因素有关。
三、案例教学内容1. 涡流场分析基本操作- 创建新项目:打开ANSYS Maxwell软件,点击“File”菜单,选择“New”,输入项目名称并选择适当的单位。
- 导入几何模型:点击“Geometry”菜单,选择“Import”选项,导入需要分析的几何模型文件。
- 定义材料属性:点击“Materials”菜单,选择“Assign/Edit Material Properties”选项,根据实际情况定义导体材料的电导率等属性。
- 设置边界条件:点击“Boundaries”菜单,选择“Assign/Edit Boundary Conditions”选项,设置边界条件,如电流密度、电压等。
- 运行仿真:点击“Solve”菜单,选择“Analyze All”选项,运行涡流场仿真。
- 结果分析:点击“Results”菜单,选择“Postprocess”选项,查看涡流场分布情况,并进行必要的后处理操作。
2. 涡流场分析案例- 案例1:电感器的涡流损耗分析在电感器中,由于交流电磁场的存在,会产生涡流损耗。
通过对电感器进行涡流场分析,可以评估涡流损耗的大小,并优化电感器的设计。
具体步骤如下:1) 导入电感器的几何模型。
2) 定义电感器材料的电导率。
Maxwell 铁耗计算和涡流损耗
Maxwell help文件为Maxwell2D/3D的瞬态求解设置铁芯损耗一、铁损定义(core loss definition)铁损的计算属性定义(Calculating Properties for Core Loss(BP Curve)要提取损耗特征的外特性(BP曲线),先在View/EditMaterial对话框中设置损耗类型(Core Loss Type)是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
以设置硅钢片为例。
1、点击Tools>Edit Configured Libraries>Materials.或者,在左侧project的窗口中,往下拉会有一个文件夹名为definitions,点开加号,有个materials文件夹,右击,选择Edit All Libraries.,“Edit Libraries”对话框就会出现。
2、点击Add Material,“View/Edit Material”对话框会出现。
3、在“Core Loss Type”行,有个“Value”的框,单击,会弹出下拉菜单,可以拉下选择是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
其他的参数出现在“Core Loss Type”行的下面,例如硅钢片的Kh,Kc,Ke,and Kdc,功率铁氧体的Cm,X,Y,and Kdc。
如果是硅钢片,对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单也是可以使用的,通过它可以从外部引入制造厂商提供的铁损曲线等数据(Kh,Kc,Ke,and Kdc)确定损耗系数(Core Loss Coefficient)。
4、如果你选择的是硅钢片,按如下操作:①从对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单中选择损耗系数的确定方法(永磁铁permanent magnet、单一频率的铁损core loss at one frequency、多频率的铁损core loss versus frequency),然后会蹦出BP曲线对话框。
中高频条件下三种铁耗计算方法的对比分析
算 公 式 并 结 合 硅钢 片厂 商 提 供 的硅 钢 片 工 频 正 弦 波 电源 下 的 损 耗 曲线进 行 计 算 。对 于 一 般 电机 来 说 这 种 计 算 方 法 基本 适 用 ,但 是 新 型 电机 特 别 是
P =P ^ +P =
+( ) . 。 ( )
( 1 )
Ab s t r a c t : hi T s p a p e r c a l c u l a t e s l o s s c u r v e s fA o s i l i c o n s t e e l wi t h t h r e e c o mmo n t y u s e d i r o n l o s s c a l c u l a t i o n me t h o d s u n d e r t h e c o n d i t i o n s f mi o d d l e a n d h i g h f r e q u e n c y . P e r r o r o ft h e s e i r o n l o s s c a l c u l a t i o n me t h o d s
0 引 言
电机 损 耗 主 要 包括 绕 组 铜 耗 、铁 芯 损 耗 、机 械 损 耗 、杂 散 损 耗 等 。其 中铁 芯损 耗 是 由变 化 的 磁 场 在 铁 磁 材 料 中引起 的 。铁 芯 损 耗 是 电机 损 耗 的主 要 组 成 部 分 , 在 电机 损 耗 中 占 了很 大 的 比例 。
u nd e r Co n d i t i o ns o f Mi d dl e a n d Hi g h Fr e q ue n c y
Li Sh e ng xi o ng ,Zha n g J i ng we i
关于Ansoft maxwell中电机铁耗和涡流损耗计算的说明
考虑到最近很多人在问这个问题,因此专门整理出来,供新手参考。
先谈一下什么情况下需要做铁耗分析。
对常规交流电机(同步或者异步电机),只有定子铁心才会产生铁耗,转子铁心是没有铁耗的,学过电机的人都明白的。
因此,只需要对定子铁心给出B-P曲线(也就是铁损曲线)。
注意,B-P曲线分为单频和多频两种,能给出多频损耗曲线最好,这样maxwell算得准些。
设置完铁损曲线以后,还要记得在excitations/set core loss,对定子铁心勾选才行。
此时,不需要给定子和转子铁心再施加电导率,这是初学者容易忽视的问题。
后处理中,通过result/create transient reports/core loss查看铁耗随时间变化曲线。
再谈一下什么情况下需要做涡流损耗分析。
对永磁电机,永磁体受空间高次谐波的影响,会在表面产生涡流损耗;对实心转子电机,由于是大块导体,因此涡流损耗占绝大部分。
以上两种情况需要考虑做涡流损耗分析。
现以永磁电机为例,具体阐述。
对永磁体设置电导率,然后对每个永磁体分别施加零电流激励源,在excitations/set eddy effect,对永磁体勾选。
注意,若只考虑永磁体的涡流损耗,而不考虑电机其他部分(定转子铁心)的涡流损耗,则只需要给永磁体赋予电导率值,其他部件不需要赋电导率,这是初学者容易搞错的地方。
简而言之,只对需要考虑涡流损耗的部件,施加电导率,零电流激励和set eddy effect。
后处理中,通过results/create transient reports/retangularreport/solid loss查看涡流损耗随时间变化曲线。
最后,再次强调一下,做涡流损耗分析,需要skin depth based refinement网格剖分才行。
以上方法,适用于Ansoft maxwell 13.0.0及以上版本,并适用于所有电机种类。
一、MAXWELL分析磁场时,电气设备或电气元件(无论是电机还是变压器)主要包括两个部分,一个是励磁线圈,另外一个是磁性材料。
实验二__利用Maxwell_2D电磁场分析软件对静磁场进行分析
实验二利用Maxwell 2D电磁场分析软件对静磁场进行分析姓名:杜迪学号:0908190220指导老师:陈劲操实验二利用Maxwell 2D电磁场分析软件对静磁场进行分析一、实验目的1)认识钢涡流效应的损耗,以及减少涡流损耗的方法2)学习涡流损耗的计算方法3)学习用Maxwell 2D计算叠片钢的涡流二、实验内容1)如图所示,模型为四个钢片叠加而成,每一片的界面长和宽分别为12.7mm和0.356mm,两片之间的距离为8.12um,叠片钢的电导率为 2.08e6S/m,相对磁导率为2000,作用在磁钢表面的外磁场Hz=397.77 A/m,即Bz=1T。
2)本实验就采用轴向磁场涡流求解器来计算不同频率下的涡流损耗。
建立相应的几何模型,指定材料属性和边界条件,分析不同频率下的损耗。
由于模型对X、Y轴具有对称性,可以只计算第一象限内的模型。
三、实验原理1、低频涡流损耗的计算公式为:P=t²w²B²δV/24式中V为叠片体积;t为叠片厚度;B为峰值磁通密度;δ为叠片电导率;w 为外加磁场角频率。
Maxwell 2D所获得的功率损耗值是假定叠钢片在Z方向具有单位长度(1m)时而计算出来的。
因此,上式中的体积显然需要按一下就算公式计算V=12.7*1e-3*0.356*1e-3*1=4.5212e-6(m³)公式成立的条件是频率低于2KHz,趋肤深度远小于叠片厚度。
由此计算各个频率下的涡流损耗,见下表:低频数值计算结果2、高频涡流损耗的计算公式为:P=0.5*Ht²【(ωμ/2σ)^1/2】*S式中,S为叠片表面积,Ht为磁场强度切线分量,σ为叠片电导率,u为叠片相对磁导率,ω为外加磁场角频率。
公司成立的条件位频率大于等于10KHz,趋肤深度远远小于叠片厚度。
高频数值计算结果四、计算机仿真由实验结果与理论值比较可以大致看出,在较低频部分用低频计算公式得理论值与仿真值吻合的很好,而高频部分误差较大。
基于Maxwell的损耗的有限元计算
损耗的有限元计算2013.09.28 1. 求解模型的设置规定1.1. 模型用于ansoft求解的模型尺寸应优先参考图纸模型尺寸,没有图纸的,可参考计算单的模型尺寸。
为了统一计算模型,将统一整理所要计算样机的模型。
1.1.1 关于导入Autocad模型的几点注意:(1)在Autocad中建立模型时,将模型的圆心设定在原点(0,0)处,以便在导入ansoft后模型的圆心也在原点,从而满足Global坐标系的要求,方便计算。
(2)在保存Autocad模型时,其图形格式应为2010版本以下的dxf格式。
(3)在Autocad中整理模型时,尽量不在原来的图纸中整理,最好新建一个专门用于ansoft整理模型的图纸,这个图纸无需新建图层,只在原有默认的图层上整理模型即可。
这样就避免了导入模型时出现多个图层,并且弄不清楚模型是在哪个图层中绘制的。
(4)在定义材料属性时,应考虑温度对材料属性的影响。
特别是对绕组电导率和对永磁体性能的影响,计算单中给出的为20℃时永磁体性能,应参照式(1)对不同温度下的永磁体性能进行折算后再定义永磁体属性。
永磁体的电导率为6.944×105S/m。
(1)(5)Motion setup中初始位置角设定的原则为,为了将转子D轴与定子A 相轴线重合,转子在0时刻所需旋转的机械角度。
1.2. 边界Ansoft模型建立时,通常在模型上覆盖一层真空层,也叫做外包,这个空气外包的尺寸建议为模型尺寸的1.5倍(2D模型),对于3D模型不用如此。
为了简化计算时间,经常采用单元电机下的周期模型来等效电机全模型,这就需要对单元电机模型添加主从边界条件。
关于主从边界的设定原则:(1)主从边界的参考方向必须一致(由圆心向外),如图所示。
(2)对于主从边界处相对于参考方向的磁通方向一致的模型,应采用正对称,也就是Bs=Bm,如图所示。
(3)对于主从边界处相对于参考方向的磁通方向相反的模型,应采用反对称,也就是Bs=-Bm,如图所示。
基于Maxwell的损耗的有限元计算
损耗的有限元计算2013.09.28 1. 求解模型的设置规定1.1. 模型用于ansoft求解的模型尺寸应优先参考图纸模型尺寸,没有图纸的,可参考计算单的模型尺寸。
为了统一计算模型,将统一整理所要计算样机的模型。
1.1.1 关于导入Autocad模型的几点注意:(1)在Autocad中建立模型时,将模型的圆心设定在原点(0,0)处,以便在导入ansoft后模型的圆心也在原点,从而满足Global坐标系的要求,方便计算。
(2)在保存Autocad模型时,其图形格式应为2010版本以下的dxf格式。
(3)在Autocad中整理模型时,尽量不在原来的图纸中整理,最好新建一个专门用于ansoft整理模型的图纸,这个图纸无需新建图层,只在原有默认的图层上整理模型即可。
这样就避免了导入模型时出现多个图层,并且弄不清楚模型是在哪个图层中绘制的。
(4)在定义材料属性时,应考虑温度对材料属性的影响。
特别是对绕组电导率和对永磁体性能的影响,计算单中给出的为20℃时永磁体性能,应参照式(1)对不同温度下的永磁体性能进行折算后再定义永磁体属性。
永磁体的电导率为6.944×105S/m。
(1)(5)Motion setup中初始位置角设定的原则为,为了将转子D轴与定子A 相轴线重合,转子在0时刻所需旋转的机械角度。
1.2. 边界Ansoft模型建立时,通常在模型上覆盖一层真空层,也叫做外包,这个空气外包的尺寸建议为模型尺寸的1.5倍(2D模型),对于3D模型不用如此。
为了简化计算时间,经常采用单元电机下的周期模型来等效电机全模型,这就需要对单元电机模型添加主从边界条件。
关于主从边界的设定原则:(1)主从边界的参考方向必须一致(由圆心向外),如图所示。
(2)对于主从边界处相对于参考方向的磁通方向一致的模型,应采用正对称,也就是Bs=Bm,如图所示。
(3)对于主从边界处相对于参考方向的磁通方向相反的模型,应采用反对称,也就是Bs=-Bm,如图所示。
磁滞损耗和涡流损耗公式
磁滞损耗和涡流损耗公式在咱们学习电磁学的过程中,磁滞损耗和涡流损耗可是两个重要的概念,与之相关的公式更是理解和解决问题的关键。
先来说说磁滞损耗。
磁滞损耗简单来讲,就是磁性材料在反复磁化过程中消耗的能量。
那磁滞损耗的公式是啥呢?它可以表示为:$P_h= \eta f B_{m}^{n} V$ ,这里的$\eta$是磁滞损耗系数,$f$是磁化频率,$B_{m}$是最大磁感应强度,$V$是磁性材料的体积,而$n$一般在 1.6 到 2 之间。
我记得之前给学生们讲这个知识点的时候,有个小家伙一脸迷糊地问我:“老师,这磁滞损耗到底是咋回事呀?”我就给他打了个比方。
我说:“这就好比你跑步,每次跑到终点又得跑回来,来来回回折腾,是不是得费劲儿?磁性材料被反复磁化就跟你来回跑一样,得消耗能量,这消耗的能量就是磁滞损耗。
”小家伙听了,若有所思地点点头。
接下来咱们聊聊涡流损耗。
涡流损耗呢,是由于电磁感应在导体内部产生的环流引起的能量损耗。
它的公式是:$P_e = \frac{\pi^2 d^2 f^2 B_{m}^{2} V}{6\rho}$ ,这里的$d$是导体的厚度,$\rho$是导体的电阻率。
给大家讲讲我在实验室里的一次小观察。
有一次我在做实验,观察一个金属圆盘在变化磁场中的情况。
随着磁场的变化,我能明显看到金属圆盘发热了。
这就是因为产生了涡流,导致了能量的损耗,从而让圆盘发热。
这就像一群调皮的小精灵在金属内部乱跑乱撞,把能量都给消耗掉了,还带来了热量。
理解了这两个公式,对于我们解决很多实际问题都有帮助。
比如说在变压器的设计中,为了减少磁滞损耗,我们会选择磁滞损耗系数小的铁芯材料;为了降低涡流损耗,会把铁芯做成薄片叠合的形式,增加电阻,减小涡流。
再比如,在电机的运行中,如果磁滞损耗和涡流损耗过大,电机就会发热严重,效率降低,甚至可能会出故障。
所以,搞清楚这两个损耗以及它们的公式,对于设计高效、可靠的电磁设备至关重要。
工程电磁场报告——maxwell
=
1
2 H Rs S t 2
= 2δσ =
H2 t
H2 t 2
ωμ 2σ
S
式中,S 为叠片表面积;Ht 为磁场强度切向分量;σ为叠片电导率;μ为叠片 相对磁导率;ω为外加磁场角频率;R s 为单位表面积叠片的阻抗;δ为趋肤深 度。此公式适用于频率大于 10KHZ 的情况,为了进行对比,也利用此公式计 算 2KHZ 和 5KHZ 的情况。 高频数值计算结果与实验值的比较 F(Hz) 2k 5k 10k 3 误差分析 误差表格 F(Hz) 1 60 360 1K 2K 5K 10K Bmin 0.004% 0.097% 8.11% 16.4% 18.8% 7.91% 0.27% P 3.3% 3.3% 5.5% 17% 42%(低) 20%(高) 80%(低) 34%(低) 6.6%(高) 1.9%(高) Bmin(T) 0.7167 0.3208 0.0666 P(W)[理论] 5.6918 9.0000 12.727 P(W)[实验] 4.64186 9.47030 1.24261e1
高频公式理论表格 F(Hz) 5000 3)误差分析 误差表格 F(Hz) 50 200 5000 Bmin 0.03% 0.04% 0.11% P 0.07% 0.13% 47.5%(低) 2.0%(高) Bmin(T) 0.0288 P(W) 1.13868e001
经过对比发现在 50HZ 和 200HZ 时,仿真结果与低频损耗计算结果吻合较好;在 5000HZ 时,仿真结果与高频损耗计算结果吻合也较好。而对于 Bmin 来说,3 个频 率时候吻合得都非常好。 二、叠钢片的涡流分析 不同频率下的 Bmin 和 P F(Hz) 1 60 Bmin(T) 0.9997 0.9993 第8页 共8页 P(W) 1.99214e-6 7.16701e-3
Maxwell 3D无法计算磁钢涡流损耗问题
Maxwell 3D 无法计算磁钢涡流损耗问题
在Maxwell 3D 中计永磁体的涡流损耗,步骤为:
一、设置永磁体电导率;
二、"Set EddyEffects.中勾选永磁体;
三、若是有永磁体分块,再加一个绝缘边界,或者将其之间留有小空隙。
但在3D 中,存在这一个关键点,就是将软件认为是导体的“门槛电导率”调低,因为软件默认电导率为2500000S/m ,要远大于水磁体的电导率,造成在第二步在"setEddy Effects....中勾远永磁体,看不到永磁体,如图1所示
图1
解决该问题的办法是在图2位置,将电导率调低,小于永磁体的电导率即可。
图
2。
Maxwell铁耗计算.pdf
Maxwell help文件为Maxwell 2D/3D的瞬态求解设置铁芯损耗一、铁损定义(core loss definition)铁损的计算属性定义(Calculating Properties for Core Loss (BP Curve)要提取损耗特征的外特性(BP曲线),先在View / EditMaterial对话框中设置损耗类型(Core Loss Type)是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
以设置硅钢片为例。
1、点击Tools>Edit Configured Libraries>Materials.或者,在左侧project的窗口中,往下拉会有一个文件夹名为definitions,点开加号,有个materials文件夹,右击,选择Edit All Libraries.,“Edit Libraries”对话框就会出现。
2、点击Add Material,“View / Edit Material”对话框会出现。
3、在“Core Loss Type”行,有个“Value”的框,单击,会弹出下拉菜单,可以拉下选择是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
其他的参数出现在“Core Loss Type”行的下面,例如硅钢片的Kh, Kc, Ke, and Kdc,功率铁氧体的Cm, X, Y, and Kdc。
如果是硅钢片,对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单也是可以使用的,通过它可以从外部引入制造厂商提供的铁损曲线等数据(Kh, Kc, Ke, and Kdc)确定损耗系数(Core Loss Coefficient)。
4、如果你选择的是硅钢片,按如下操作:①从对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单中选择损耗系数的确定方法(永磁铁permanent magnet、单一频率的铁损core loss at one frequency、多频率的铁损core loss versus frequency), 然后会蹦出BP曲线对话框。
磁滞损耗和涡流损耗
磁滞损耗和涡流损耗磁滞损耗和涡流损耗2009-12-03 09:52:14| 分类:默认分类 | 标签: |字号大中小订阅常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。
硅钢是一种合硅(硅也称矽)的钢,其含硅量在0.8~4.8%。
由硅钢做变压器的铁芯,是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质,在通电线圈中,它可以产生较大的磁感应强度,从而可以使变压器的体积缩小。
我们知道,实际的变压器总是在交流状态下工作,功率损耗不仅在线圈的电阻上,也产生在交变电流磁化下的铁芯中。
通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”,铁损由两个原因造成,一个是“磁滞损耗”,一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中,由于存在磁滞现象而产生的铁损,这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。
硅钢的磁滞回线狭小,用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小,可使其发热程度大大减小。
既然硅钢有上述优点,为什么不用整块的硅钢做铁芯,还要把它加工成片状呢?这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损——“涡流损耗”。
变压器工作时,线圈中有交变电流,它产生的磁通当然是交变的。
这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。
铁芯中产生的感应电流,在垂直于磁通方向的平面内环流着,所以叫涡流。
涡流损耗同样使铁芯发热。
为了减小涡流损耗,变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成,使涡流在狭长形的回路中,通过较小的截面,以增大涡流通路上的电阻;同时,硅钢中的硅使材料的电阻率增大,也起到减小涡流的作用。
用做变压器的铁芯,一般选用0.35mm厚的冷轧硅钢片,按所需铁芯的尺寸,将它裁成长形片,然后交叠成“日”字形或“口”字形。
从道理上讲,若为减小涡流,硅钢片厚度越薄,拼接的片条越狭窄,效果越好。
这不但减小了涡流损耗,降低了温升,还能节省硅钢片的用料。
但实际上制作硅钢片铁芯时。
并不单从上述的一面有利因素出发,因为那样制作铁芯,要大大增加工时,还减小了铁芯的有效截面。
所以,用硅钢片制作变压器铁芯时,要从具体情况出发,权衡利弊,选择最佳尺寸。
Ma well铁耗计算
Maxwell help文件为Maxwell 2D/3D的瞬态求解设置铁芯损耗一、铁损定义(core loss definition)铁损的计算属性定义(Calculating Properties for Core Loss (BP Curve)要提取损耗特征的外特性(BP曲线),先在View / EditMaterial对话框中设置损耗类型(Core Loss Type)是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
以设置硅钢片为例。
1、点击Tools>Edit Configured Libraries>Materials.或者,在左侧project的窗口中,往下拉会有一个文件夹名为definitions,点开加号,有个materials文件夹,右击,选择Edit All Libraries.,“Edit Libraries”对话框就会出现。
2、点击Add Material,“View / Edit Material”对话框会出现。
3、在“Core Loss Type”行,有个“Value”的框,单击,会弹出下拉菜单,可以拉下选择是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
其他的参数出现在“Core Loss Type”行的下面,例如硅钢片的Kh, Kc, Ke, and Kdc,功率铁氧体的Cm, X, Y, and Kdc。
如果是硅钢片,对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单也是可以使用的,通过它可以从外部引入制造厂商提供的铁损曲线等数据(Kh, Kc, Ke, and Kdc)确定损耗系数(Core Loss Coefficient)。
4、如果你选择的是硅钢片,按如下操作:①从对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单中选择损耗系数的确定方法(永磁铁permanent magnet、单一频率的铁损core loss at one frequency、多频率的铁损core loss versus frequency), 然后会蹦出BP曲线对话框。
涡流损耗 (2)
涡流损耗1. 概述涡流损耗是电动机、变压器、发电机、磁性材料等电磁设备中常见的能量损耗方式之一。
当交变电流通过导体或磁性材料时,会产生涡流,这种涡流会导致能量的转化为热能,进而损耗。
本文将详细介绍涡流损耗的原理、计算公式以及降低涡流损耗的方法。
2. 涡流损耗的原理涡流损耗的发生基于两个物理现象:法拉第电磁感应定律和欧姆定律。
法拉第电磁感应定律表明,当导体或磁性材料中的磁场发生变化时,会在其中产生感应电流。
而欧姆定律告诉我们,电流通过导体时会遇到电阻,进而使电流转化为热量。
当交变电流通过导体或磁性材料时,由于电流方向的不断变化,导体中会产生相应方向变化的磁场,从而引发涡流。
涡流的大小与材料的电导率、频率和磁场强度有关。
涡流损耗的大小与涡流的强度和导体的电阻相关。
涡流越强,电阻越大,涡流损耗就越大。
3. 涡流损耗的计算公式涡流损耗通常通过以下公式进行计算:涡流损耗公式涡流损耗公式其中,•Pe 表示涡流损耗(单位为瓦特);•Ke 为常数,与材料的电导率和导体形状有关;• B 是磁感应强度(单位为特斯拉);• f 是交变电流的频率(单位为赫兹);•Vm 是导体的体积或磁性材料的体积(单位为立方米);•t 是涡流损耗的时间(单位为秒)。
通过上述公式,我们可以计算出特定条件下的涡流损耗。
4. 降低涡流损耗的方法降低涡流损耗有多种方法,以下是几种常见的方法:4.1. 选择合适的导体材料导体材料的电导率与涡流损耗密切相关。
选择电导率较大的导体材料,可以减小涡流损耗。
铜是一种常用的导体材料,其电导率较高,因此常被用于高频电磁设备中。
4.2. 减小交变电流频率涡流损耗与交变电流频率的平方成正比。
因此,降低交变电流的频率可以有效减小涡流损耗。
在设计电磁设备时,可以通过调整电路参数或采用更低频率的电源来实现。
4.3. 选择合适的导体形状导体形状对涡流损耗也有影响。
通常情况下,导体的横截面积越大,涡流损耗就越小。
因此,在设计电磁设备时,可以尽量选择横截面积较大的导体,以减小涡流损耗。
电机铁耗和涡流损耗在maxwe中的计算
考虑到最近很多人在问这个问题,因此专门整理出来,供新手参考。
先谈一下什么情况下需要做铁耗分析。
对常规交流电机(同步或者异步电机),只有定子铁心才会产生铁耗,转子铁心是没有铁耗的,学过电机的人都明白的。
因此,只需要对定子铁心给出B-P曲线(也就是铁损曲线)。
注意,B-P 曲线分为单频和多频两种,能给出多频损耗曲线最好,这样maxwell算得准些。
设置完铁损曲线以后,还要记得在excitations/set core loss,对定子铁心勾选才行。
此时,不需要给定子和转子铁心再施加电导率,这是初学者容易忽视的问题。
后处理中,通过result/create transient reports/core loss查看铁耗随时间变化曲线。
再谈一下什么情况下需要做涡流损耗分析。
对永磁电机,永磁体受空间高次谐波的影响,会在表面产生涡流损耗;对实心转子电机,由于是大块导体,因此涡流损耗占绝大部分。
以上两种情况需要考虑做涡流损耗分析。
现以永磁电机为例,具体阐述。
对永磁体设置电导率,然后对每个永磁体分别施加零电流激励源,在excitations/set eddy effect,对永磁体勾选。
注意,若只考虑永磁体的涡流损耗,而不考虑电机其他部分(定转子铁心)的涡流损耗,则只需要给永磁体赋予电导率值,其他部件不需要赋电导率,这是初学者容易搞错的地方。
简而言之,只对需要考虑涡流损耗的部件,施加电导率,零电流激励和set eddy effect。
后处理中,通过results/create transient reports/retangular report/solid loss查看涡流损耗随时间变化曲线。
最后,再次强调一下,做涡流损耗分析,需要skin depth based refinement 网格剖分才行。
以上方法,适用于Ansoft maxwell 13.0.0及以上版本,并适用于所有电机种类。
一、MAXWELL分析磁场时,电气设备或电气元件(无论是电机还是变压器)主要包括两个部分,一个是励磁线圈,另外一个是磁性材料。
变压器铁芯损耗的仿真与计算
将式(5)带入式(4)得磁滞损耗为:
Ph
=
4.44 γ
fBmGH
× 10−10
(6)
将 B = μH 带入式(6)得:
Ph
=
k1
f 100
⎛ ⎜⎝
Bm 10000
⎞2 ⎟⎠
G
(7)
式中,
k1
=
4.44 μγ
。
2.2 涡流损耗
硅钢片在反复磁化过程中除了产生磁滞损耗外, 还产生涡流损耗。变压器铁芯中涡流损耗的产生,是 由于铁芯中有交变的磁通,交变的磁通在铁芯中感生 电动势,在铁芯内部激发自成回路的电流,即涡流[9]。 涡流在铁芯中流过,会产生热效应,造成能量损失。 如图 2 所示为铁芯中的一段硅钢片,厚底比宽度和长 度小得多,硅钢片中的磁通密度 Bm 垂直 xy 平面,在 Bm 交变时,在厚度 dx 的环中将感应出电流,即硅钢 片中的涡流。
变压器的损耗主要包括铁芯中的铁耗和绕组的铜 耗。铁耗包括磁滞损耗和涡流损耗,只要变压器带电, 铁耗即存在。变压器负载运行时,绕组内通过电流,将 产生电阻损耗,即绕组铜耗,它随负荷变化而增减。除 此之外,变压器运行产生漏磁通,将在金属结构中, 如夹件、油箱及拉板等产生损耗,即杂散损耗[1]。这 些损耗转换成热能引起变压器不断发热和温度升高, 易导致局部过热和绝缘材料老化等问题,甚至引起变 压器故障,进而影响变压器的效率和正常运行[2]。因 此计算变压器损耗,尤其是铁芯损耗,有助于合理控制 变压器的油流和温升分布,对于提高变压器的运行效 率和可靠性具有非常重要的意义。
下面将对磁滞损耗和涡流损耗分别进行分析。
2.1 磁滞损耗
磁滞损耗的产生是由于变压器铁芯受到周期性的 反复磁化作用引起的铁磁物质的磁畴取向发生改变的 结果。铁磁材料是晶体结构,每个晶体内含有许多天 然磁化区域称为磁畴,在未受到磁场作用时,磁畴的 磁矩取向是杂乱无章的,对外不显示磁性。当受到外 加磁场作用时,各磁畴间的磁壁发生移动或磁畴发生 转向而使磁矩的方向接近外磁场的方向,因而合成磁 场加强。由于铁磁材料在磁化过程中各个磁畴的转向 或磁壁的移动都存在着摩擦,所以磁通密度 B 的改 变永远滞后于磁场强度 H 的改变,就是磁滞现象,磁 化曲线如图 1 所示[8]。在此过程中,磁畴由于摩擦而 发出热量,产生磁滞损耗。
电机涡流损耗计算公式
电机涡流损耗计算公式
电机涡流损耗计算公式是根据电机中涡流产生的功率损失而得
出的计算公式。
涡流损耗的大小取决于电机中的电流强度、电阻、电感等因素。
一般来说,涡流损耗越大,电机效率越低。
电机涡流损耗计算公式可以用于电机设计、电机参数优化等方面。
电机涡流损耗计算公式为:P = Kf × f^2 × B^2 ×δ^2 × V 其中,P为涡流损耗功率,单位为瓦特(W);Kf为涡流损耗常数;f为电机工作频率,单位为赫兹(Hz);B为电机磁通密度,单位为特斯拉(T);δ为电机导体厚度,单位为米(m);V为电机导体体积,单位为立方米(m^3)。
通过上述公式可以看出,涡流损耗与电机的频率、磁通密度、导体厚度和体积等因素有关。
因此,在电机设计和优化过程中,需要考虑这些因素,以使涡流损耗最小化,从而提高电机效率。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Maxwell help文件为Maxwell2D/3D的瞬态求解设置铁芯损耗一、铁损定义(core loss definition)铁损的计算属性定义(Calculating Properties for Core Loss(BP Curve)要提取损耗特征的外特性(BP曲线),先在View/EditMaterial对话框中设置损耗类型(Core Loss Type)是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
以设置硅钢片为例。
1、点击Tools>Edit Configured Libraries>Materials.或者,在左侧project的窗口中,往下拉会有一个文件夹名为definitions,点开加号,有个materials文件夹,右击,选择Edit All Libraries.,“Edit Libraries”对话框就会出现。
2、点击Add Material,“View/Edit Material”对话框会出现。
3、在“Core Loss Type”行,有个“Value”的框,单击,会弹出下拉菜单,可以拉下选择是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
其他的参数出现在“Core Loss Type”行的下面,例如硅钢片的Kh,Kc,Ke,and Kdc,功率铁氧体的Cm,X,Y,and Kdc。
如果是硅钢片,对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单也是可以使用的,通过它可以从外部引入制造厂商提供的铁损曲线等数据(Kh,Kc,Ke,and Kdc)确定损耗系数(Core Loss Coefficient)。
4、如果你选择的是硅钢片,按如下操作:①从对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单中选择损耗系数的确定方法(永磁铁permanent magnet、单一频率的铁损core loss at one frequency、多频率的铁损core loss versus frequency),然后会蹦出BP曲线对话框。
单一频率的损耗:点击图表上面的“Import from file.”可以直接导入BP曲线数据文件,但要“*。
Tab”格式文件。
如果纵横轴错了,可以点击“Swap X-Y Data”按钮,调换B轴和P 轴的数据,但是B轴和P轴的方向不变。
或者直接在左侧的表格中填入对应的B值和P值,行不够了可以点击“Add Row Above”按钮,和“add row below”分别从上面和下面添加行,“append rows”是一口气加好几行,或者删除行“delete rows”。
表下面的“frequency”表示当前的BP曲线是在什么频率下的性能。
“Thickness”表示硅钢片的厚度,“conductivity”是电导率。
点击“OK”确定。
多频率的损耗:打开对话框后左下方有个“Edit”窗口,是添加要设定BP曲线的频率的。
分别加上几个频率,如1Hz和2Hz。
每填写一个赫兹点一下“Add”按钮,就会把频率添加到上面的表格中。
在相应的频率后面有“Edit dataset”按钮,点击可进入BP曲线编辑页面。
与单一的相同,可以导入文件或者自己填写BP曲线数据。
填完点击“OK”按钮。
右侧的图中就会出现设定的BP曲线。
在图标下面选择“select frequency”显示单一的左侧亮蓝色的频率下的BP曲线,选择“All frequencies”显示所有频率下的BP曲线。
选择“original curve”则BP曲线的第一个点需要从0开始。
选择“Regression Curve”则,图中不仅显示设定的BP曲线,还会附加一条BP值的增长趋势曲线。
②确定BP曲线③在“Core Loss Unit”对话框里选择BP曲线的单位④输入频率Frequency、硅钢片质量密度Mass Density、导电率Conductivity、厚度Thickness 的值和单位。
Kh——滞后系数(Hysteresis Coefficient)Kc——经典涡流系数(Classical Eddy Coefficient)Ke——过量系数(Excess Coefficient)Kdc——考虑直流偏磁效应的系数validate material——使材料生效5、如果你选择功率铁氧体,按如下操作:填写Cm,X,Y,and Kdc的值,或者如上所述,从文件中导入或者自己填写数据。
6、在“Edit material”对话框中,在质量密度(Mass density)下面的一行,有“Composition”构成。
在value列可选择solid(固体)Lamination(薄板、叠片)。
如果选择Lamination,下面会增加两行stacking factor(占空系数、堆叠系数)、stacking direction(堆叠方向)。
7、点击“OK”,确定,然后会自动退出编辑页面。
注:硅钢片的铁损系数计算(Core Loss Coefficients for Electrical Steel)在正弦磁通下,在频率范围内的铁损按如下公式计算:当磁通密度中有直流分量时,按如下公式修改:Bm——交流磁通分量的幅值(amplitude of the AC flux component)f——频率Kh——磁滞铁芯损耗系数(amplitude of the AC flux component)Kc——涡流铁芯损耗系数(the eddy-current core loss coefficient)Ke——过量的铁芯损耗系数(excess core loss coefficient)Cdc按下式计算:Bdc——直流磁通分量(DC flux component)Kdc——考虑直流偏磁效应的系数(coefficient considering the DC flux bias effects)铁损系数的提取(Core Loss Coefficient Extraction)Kh,Kc,and Ke的算法原则总结如下:无直流偏磁的铁心损耗如下计算:其中:;经典涡流损耗系数(classical eddy-current loss coefficient)按如下计算:其中,σ是导电率,d是一片硅钢片的厚度,获得K1K2的最小二次型方程其中,P vi,B mi是已测量的损耗特性曲线的第i个点,另外两个损耗特性按如下公式计算:其中,f0是损耗曲线(Loss Curve.)的测试频率。
二、点击Maxwell>Excitations>Set Core Loss.1、“Set Core Loss”对话框会出现,也可以在左侧的project框中右击“Excitations”,然后在展开的菜单中选择“Set Core Loss”,或者右击画图的区域,然后选择“Assign Excitation>Set Core Loss”。
2、在这个对话框中,“Core Loss Setting”列打钩,可以选择对哪些器件进行铁损计算。
“Defined in Material”列表示哪些项目含有铁损。
3、如果有特殊名字的器件要加入计算铁损序列,点击“Select Object By Name”按钮,在弹出的对话框里输入名字。
4、也可以点击“Deselect All”按钮来取消所有器件的选择。
5、在“Advanced”页面,可以勾选“Consider core loss effect on field”,点击这个按钮后,软件会估计铁损,并改变场计算,在瞬态场计算中加入铁损效应导致的影响结果。
这个功能借着延长计算时间,从而提高高铁损材料的瞬态场计算的准确性。
并且损耗计算是在场计算之后再计算的。
6、点击“OK”。
-----------------------------------------------------------------------------------------------新浪博客:关于Ansoft maxwell中电机铁耗和涡流损耗计算的说明forlink团队原创,转载请注明。
考虑到最近很多人在问这个问题,因此专门整理出来,供新手参考。
先谈一下什么情况下需要做铁耗分析。
对常规交流电机(同步或者异步电机),只有定子铁心才会产生铁耗,转子铁心是没有铁耗的,学过电机的人都明白的。
因此,只需要对定子铁心给出B-P曲线(也就是铁损曲线)。
注意,B-P曲线分为单频和多频两种,能给出多频损耗曲线最好,这样maxwell算得准些。
设置完铁损曲线以后,还要记得在excitations/set core loss,对定子铁心勾选才行。
此时,不需要给定子和转子铁心再施加电导率,这是初学者容易忽视的问题。
后处理中,通过result/create transient reports/core loss查看铁耗随时间变化曲线。
再谈一下什么情况下需要做涡流损耗分析。
对永磁电机,永磁体受空间高次谐波的影响,会在表面产生涡流损耗;对实心转子电机,由于是大块导体,因此涡流损耗占绝大部分。
以上两种情况需要考虑做涡流损耗分析。
现以永磁电机为例,具体阐述。
对永磁体设置电导率,然后对每个永磁体分别施加零电流激励源,在excitations/set eddy effect,对永磁体勾选。
注意,若只考虑永磁体的涡流损耗,而不考虑电机其他部分(定转子铁心)的涡流损耗,则只需要给永磁体赋予电导率值,其他部件不需要赋电导率,这是初学者容易搞错的地方。
简而言之,只对需要考虑涡流损耗的部件,施加电导率,零电流激励和set eddy effect。
后处理中,通过results/create transient reports/retangular report/solid loss查看涡流损耗随时间变化曲线。
最后,再次强调一下,做涡流损耗分析,需要skin depth based refinement网格剖分才行。
以上方法,适用于Ansoft maxwell13.0.0及以上版本,并适用于所有电机种类。
请问在计算永磁体涡流损耗的时候,为什么需要给永磁体施加零电流激励,还有,这个激励在软件里面怎么设置呢,是先选中该永磁体,之后assign Excitation,之后Current Excitation,Type选择Solid,是这样么?然后是每个永磁体单独设置?施加零电流激励,是为了给涡流指定回路。
单独,一起设置都可以,是solid。
设置零电流激励,是给永磁体,与线圈的激励没有关系,线圈该怎么设置还怎么设置关于Ansoft maxwell中铜耗计算的说明forlink团队原创,转载请注明。