印刷行业生产质量培训资料
印刷行业安全生产培训及解析
印刷行业安全生产培训及解析实施安全生产是印刷企业重要的责任和义务，也是保障员工安全和生命财产安全的关键。
为了提高印刷行业从业人员的安全意识和技能，减少事故发生的可能性，进行安全生产培训是必不可少的。
本文将探讨印刷行业安全生产的培训内容和方式，并对培训效果进行解析。
一、培训内容1. 安全生产法律法规知识：印刷从业人员需要了解相关的安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》、《印刷行业安全生产标准化三级规范》等。
通过学习法律法规，员工可以明确各项安全规定和要求，了解自己的权益和义务。
2. 危险源辨识与风险评估：培训课程应包括危险源的辨识和风险评估的方法和技巧。
印刷行业存在着各种危险源，如机械设备、化学品、高温、电气设备等。
通过学习如何辨识和评估危险源，员工能够及时发现和解决潜在的安全隐患。
3. 紧急救援与应急预案：在印刷行业，火灾、化学品泄漏等突发事件可能随时发生。
因此，员工需要学习基础的紧急救援知识和技能，了解逃生路线、灭火器的使用方法以及应急预案的制定与执行。
4. 安全操作规程：印刷行业的各项工作都需要严格按照操作规程进行。
培训课程应包含各类设备的操作规程，如平版印刷机、凹版印刷机等，以及化学品的正确使用方法等。
5. 安全设施和个人防护用品：培训应重点介绍印刷行业常见的安全设施和个人防护用品的使用，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保员工在工作时能够正确佩戴和使用这些设施，保护自己的安全。
二、培训方式1. 理论培训：通过课堂教学的方式，向印刷从业人员传授安全生产的理论知识。
可以邀请专业的安全生产专家进行讲解，结合案例分析和互动讨论，提高培训效果。
2. 实践演练：在培训过程中，要加强对安全操作规程的实践演练。
例如，通过模拟火灾逃生演练、化学品泄漏应急处理等活动，让员工在实际操作中掌握正确的应对方法。
3. 案例分享：通过分享印刷行业发生的事故案例，让员工了解事故的原因和后果，并从中汲取教训。
同时，也可以邀请从业者分享安全生产的经验和做法，激发员工的学习兴趣和参与度。
印刷行业生产质量培训
印刷行业生产质量培训摘要印刷行业是一个无处不在的行业，它的产品和服务几乎在各行各业都有应用。
而印刷品的质量直接关系到企业形象和客户满意度。
因此，印刷行业生产质量培训是非常重要的，本文将探讨印刷行业生产质量培训的必要性和培训的内容。
1. 介绍印刷行业是一个充满竞争的行业，各家印刷厂都在争取客户，并且为了保持市场地位，印刷品的质量必须得到保证。
印刷行业生产质量培训是通过教育和培训印刷行业从业人员，提高他们的技能和知识，以生产高质量的印刷品。
2. 必要性印刷品是企业形象的重要组成部分。
一个企业的印刷品质量如果不好，会影响客户对企业的印象。
而印刷行业经常面临各种挑战，如印刷设备的更新换代、新的印刷技术的引入等，这就要求从业人员不断学习和适应变化。
只有通过培训，印刷行业从业人员才能够掌握最新技术，提高工作效率，保持产品质量的竞争力。
3. 培训内容印刷行业生产质量培训应包括以下内容：3.1 认识印刷品质量和检验标准从业人员应该了解印刷品的质量标准和检验方法，明确什么是合格的印刷品以及如何判定印刷品的质量是否达标。
3.2 印刷工艺技术培训通过学习印刷工艺技术，从业人员可以了解不同的印刷工艺对印刷品质量的影响，学习如何选择合适的工艺，提高印刷品的质量。
3.3 设备操作培训印刷设备的操作对印刷品质量有很大的影响，因此从业人员需要接受设备操作培训，掌握设备的使用方法和维护技巧，确保设备正常运行，提高印刷品质量。
3.4 印刷流程管理培训印刷是一个复杂的流程，从文件准备到印刷成品，每一个环节都需要严格管理。
从业人员需要学习印刷流程管理技巧，以确保每一个环节都能够按照标准操作，提高印刷品质量。
3.5 质量管理培训质量管理是印刷行业生产质量培训的重要内容之一。
从业人员需要学习质量管理的基本原理和方法，了解如何进行质量控制和质量改进，以提高印刷品质量。
4. 培训方法印刷行业生产质量培训可以采用以下方法：4.1 理论培训通过讲座、课程、教材等方式进行理论培训，给从业人员传授基础知识、标准和方法，提高他们的理论水平。
印刷培训资料
印刷培训资料印刷培训资料（一）印刷培训是一个培养学员印刷专业知识和技能的过程，旨在提高学员的印刷水平和素质。
本文将介绍印刷培训的重要性、培训内容以及培训的影响等方面。
印刷是一项广泛应用于生产和生活中的重要工艺，几乎涉及到工业、商业和个人等各个领域。
印刷品的质量直接影响到产品的形象和销售情况，因此，提高印刷技术和质量至关重要。
印刷培训作为提高印刷技术和质量的有效途径，具有重要的意义。
印刷培训的内容主要包括印刷基础知识、印刷工艺流程、印刷设备操作和印刷品质量控制等方面。
印刷基础知识包括各种纸张的性质和分类、颜色的基本原理以及印刷工艺的基本概念等。
印刷工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等环节，学员需要熟悉每个环节的要求和操作方法。
印刷设备操作主要指的是印刷机的操作，学员需要了解印刷机的结构和使用方法，并能熟练操作。
印刷品质量控制包括色彩、条码、文字和图像的质量检查等，学员需要学习如何进行质量检测和修正。
通过印刷培训，学员可以提高自己对印刷工艺的理解和掌握，熟悉各类印刷设备的操作和维护，提高印刷品的质量和效率。
此外，印刷培训还有助于学员发展创新意识和解决问题的能力，培养他们的团队合作精神和沟通能力，以适应印刷行业发展的需要。
印刷培训的影响不仅局限于个人，还涉及到整个行业和社会。
随着印刷技术的不断发展和创新，培训出的优秀印刷人才将为行业的进步和发展做出贡献。
他们不仅能够提高生产效率和印刷品的质量，还能够引领行业的创新和变革。
此外，印刷培训的推广还可以提高印刷从业人员的整体素质和形象，提高行业的声誉和竞争力。
总之，印刷培训是提高印刷技术和质量的有效途径，对于个人、行业和社会都具有重要的意义。
通过培训，学员可以提高自己的技能和素质，为行业的发展和进步做出贡献。
因此，印刷企业和从业人员应该重视印刷培训，积极参与其中，为行业的繁荣和发展贡献自己的力量。
印刷培训资料（二）印刷培训的教学材料是学习和掌握印刷技术和知识的重要工具，对于学员的学习效果和成果起到关键的作用。
印刷行业安全生产培训印刷设备的安全操作
印刷行业安全生产培训印刷设备的安全操作印刷行业安全生产培训——印刷设备的安全操作印刷行业作为现代工业生产中的重要环节之一，对于安全生产的要求尤为突出。
印刷设备的安全操作是确保工作人员和设备安全的关键环节。
本文将介绍印刷行业安全生产的重要性，并详细讲解印刷设备的安全操作要点。
一、印刷行业安全生产的重要性印刷行业在生产过程中，存在着高温、高压、高速等一系列危险因素。
只有做好安全生产工作，才能保证工作人员的身体安全、设备的正常运行和产品的质量。
因此，加强印刷行业安全生产的培训工作势在必行。
二、印刷设备的安全操作要点1. 确保设备正常运行印刷设备的正常运行是安全操作的基础。
在操作设备之前，要进行设备的检查和维护工作，确保设备没有故障和异常情况。
同时，要按照设备的操作规程进行操作，不能超负荷工作，以保证设备长时间稳定运行。
2. 使用个人防护装备在印刷过程中，工作人员应使用个人防护装备，包括耳塞、防护手套、眼镜、防尘口罩等。
这些装备可以有效地降低工作人员在操作过程中受到的伤害和损失。
3. 注意化学品和印刷材料的安全使用印刷过程中使用的化学品和印刷材料往往具有一定的危险性。
因此，在使用这些物品时，要注意正确的使用方法和存储方法，防止发生化学品泄露、着火和爆炸等事故。
4. 防止电气事故印刷设备大多数都依赖电力供应。
为了防止电气事故的发生，要确保电源和电气设备的接地正常，并定期检查电源线路和开关的安全性。
此外，在操作过程中要注意防止电气设备受潮和局部短路，防止电流过大或过小等问题。
5. 避免机械伤害印刷设备中的机械部件往往存在一定的危险性。
在操作时要特别注意印刷机上的卷取、断纸、传纸等部位，防止手指被夹伤或被机械部件撞击。
6. 建立应急预案对于印刷行业来说，灾难和事故是无法预测的，但是应急预案可以帮助工作人员在紧急情况下快速反应。
印刷企业应事先制定并培训员工应急预案，包括如何疏散、急救等，以保证员工的安全。
7. 培训工作人员印刷设备的安全操作是需要专业技能和技巧的。
印刷行业培训资料
印刷行业培训资料印刷行业是一个充满技术和创新的领域，为了提高生产效率和质量，印刷工厂经常进行培训和学习。
培训资料在这个行业中扮演了重要的角色，它们起到了指导和支持的作用。
本文将探讨印刷行业培训资料的重要性以及一些常见的培训内容。
首先，为什么印刷行业需要培训资料？在印刷行业中，技术和设备更新换代的速度非常快。
新的印刷机器、软件和工艺不断涌现，工人和技术人员需要不断学习和适应。
培训资料可以提供最新的行业知识和技术信息，帮助人们了解和掌握新技术。
它们还可以提供实践操作指导，帮助人们更好地应用所学知识。
在印刷行业的培训资料中，最常见的内容是关于印刷工艺的介绍。
不同的印刷工艺有不同的要求和技巧，培训资料可以介绍不同的印刷工艺、原理和应用。
例如，有些培训资料会详细介绍胶印、凹印和丝印等常见印刷工艺的特点和技术要点。
这些资料可以帮助工人和技术人员理解每个印刷工艺的特点，从而合理选择工艺、优化生产流程。
此外，培训资料还可以提供印刷技术方面的培训。
印刷技术是印刷行业中的核心知识，涉及印刷质量控制、颜色管理、版面设计等方面。
通过学习培训资料，人们可以了解印刷技术的基本原理和应用方法，提高印刷质量和效率。
举个例子，常见的培训资料会介绍如何正确调配油墨、如何使用色彩测量仪器以及如何校色等技术要点。
这些知识对于提高印刷质量非常重要。
另一个重要的培训资料内容是关于印刷后加工的知识。
印刷后加工是印刷流程中的最后一道工序，对成品的质量和外观起着至关重要的作用。
培训资料可以介绍不同的印刷后加工工艺，如覆膜、烫金、压纹等，以及如何正确操作相关设备和工具。
通过学习这些资料，人们可以了解不同印刷后加工工艺的原理和应用场景，从而提高成品质量和市场竞争力。
除了上述内容，培训资料还可以涵盖印刷行业的管理和营销方面的知识。
印刷企业需要合理管理和运营，培训资料可以介绍相关管理知识和技巧，如业务拓展、财务管理和团队建设等。
此外，印刷企业还需要进行市场营销，培训资料可以提供市场调研、品牌推广和销售技巧等方面的指导。
印刷行业质量提升培训资料
印刷行业质量提升培训资料印刷行业质量提升培训资料1. 引言印刷行业作为一项制造行业，在现代社会中发挥着重要的作用。
为了提高印刷品的质量，实现印刷行业的可持续发展，培训员工成为一项关键任务。
本文档旨在提供一份印刷行业质量提升的培训资料，帮助企业和员工了解印刷质量管理的重要性以及相关的培训方法。
2. 印刷质量管理的重要性印刷品质量直接关系到企业的信誉和产品形象。
一份高质量的印刷品能够吸引客户，增加销售额，提高企业的竞争力。
而低质量的印刷品则会给客户留下糟糕的印象，可能导致订单流失和客户投诉。
因此，印刷质量管理是印刷企业必须重视的关键方面。
3. 培训内容3.1 印刷工艺知识了解印刷的工艺流程对于掌握印刷质量管理至关重要。
培训中可以介绍常见的印刷工艺，包括平板印刷、凸版印刷、凹版印刷等。
通过学习不同工艺的特点和应用场景，员工能够更好地选择合适的印刷工艺，并了解工艺选择对印刷质量的影响。
3.2 印刷设备操作技巧印刷设备的正确操作是保证印刷品质量的重要因素之一。
培训中可以介绍各种印刷设备的基本操作技巧，包括印刷机的调试、墨路的补墨、版材的更换等。
培训员工掌握正确的设备操作方法，能够提高工作效率，减少操作失误，从而保证印刷品的质量。
3.3 印刷品质量检测印刷品质量检测是确保印刷品符合质量标准的关键步骤。
培训中可以介绍常见的印刷品质量检测方法，包括检验印刷品的颜色准确性、图文的清晰度、纸张的平整度等。
通过培训，员工能够掌握质量检测的方法和技巧，提高检测准确性和效率。
3.4 印刷质量问题解决在印刷过程中，可能会出现各种质量问题，如颜色偏差、印刷图案模糊等。
培训中可以介绍常见的质量问题及其解决方法，帮助员工迅速识别问题并采取正确的措施进行修复。
通过培训，员工能够提高解决质量问题的能力，减少印刷品次品率。
4. 培训方法4.1 理论培训通过课堂讲解的方式，向员工传授印刷质量管理的理论知识。
培训中可以使用幻灯片、案例分析等形式，结合实际案例，加深员工对印刷质量管理的理解。
《印刷培训资料》课件
清洁保养
定期对印刷设备进行清 洁保养，保持设备整洁
，防止磨损和腐蚀。
维修保养
对出现故障的印刷设备 进行维修保养，及时排 除故障，恢复设备正常
运转。
更新改造
根据需要，对印刷设备 进行更新改造，提高设
备的性能和效率。
03
印刷工艺与技巧
印刷色彩管理
色彩管理概述
印刷色彩管理是确保印刷品颜色 准确再现的关键技术，通过标准 化和规范化颜色管理系统，实现
面质量检测。
质量控制措施
通过调整印刷参数、优化工艺流 程和定期维护设备等措施，确保 印刷品质量的稳定性和可靠性。
04
印刷行业发展趋势
数字印刷技术
01
数字印刷技术
数字印刷技术以其高效、灵活、环保等优势，逐渐成为印刷行业的主流
技术。它能够实现快速、个性化的印刷服务，满足市场对短版、快速、
定制化印刷品的需求。
总结词
详细介绍企业宣传册印刷的流程、技术要求和效果评估，通过实际案例说明印刷在企业宣传中的重要 性。
详细描述
企业宣传册印刷是印刷技术应用的重要领域之一，它涉及到企业形象、品牌推广等多个方面。在印刷 过程中，需要考虑到纸张选择、印刷工艺、色彩管理等多方面因素，以确保最终成品的质量和效果。 同时，通过实际案例的分析，可以更好地理解印刷在企业宣传中的作用和价值。
个性化印刷服务的发展趋势
随着消费需求的多样化，个性化印刷服务将得到更广泛的应用。未来，个性化印刷服务将与电子商务、 社交媒体等平台结合，实现更快速、便捷的服务。同时，个性化印刷服务将注重品质和创意，提供更高 水平的定制化产品。
05
印刷安全与环保
印刷安全操作规程
遵守安全操作规程
印刷行业安全生产培训必备知识及试题
印刷行业安全生产培训必备知识及试题1. 印刷行业安全生产的重要性印刷行业作为一项高风险行业，必须高度重视安全生产工作。
保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少事故发生，是每个印刷企业的责任和义务。
印刷行业安全生产培训是提高员工安全意识和安全技能的有效途径，以下是印刷行业安全生产培训的必备知识及试题。
2. 印刷行业安全生产的常见危害因素2.1 机械设备安全机械设备是印刷行业常见的安全隐患之一。
以下是几个常见的机械设备安全隐患，请根据实际情况回答相应的问题。
1) 印刷机安全操作必备的技能有哪些？2) 如何正确使用文化机械设备，避免伤害？3) 印刷机维护保养的注意事项有哪些？2.2 化学品危害印刷行业使用大量的化学品，包括油墨、溶剂等，这些化学品可能对员工的身体健康造成危害。
以下是几个常见的化学品危害问题，请回答相应的问题。
1) 使用油墨和溶剂时应该采取哪些防护措施？2) 如何正确储存和处理印刷行业的化学品？3) 发现员工中毒症状时，应该采取哪些紧急救援措施？2.3 火灾和爆炸危险印刷行业存在火灾和爆炸的风险，一旦发生事故会造成严重的人员伤亡和财产损失。
以下是几个与火灾和爆炸危险相关的问题，请回答相应内容。
1) 如何正确使用明火和高温设备，预防火灾和爆炸事故？2) 发生火灾和爆炸时的应急处理步骤是什么？3) 印刷厂内应配备哪些消防设施和器材？3. 印刷行业安全生产的防范措施3.1 安全意识培养培养员工的安全意识是确保印刷行业安全生产的重要环节。
以下是几个与安全意识培养相关的问题，请回答相应内容。
1) 如何进行有效的印刷行业安全生产培训？2) 印刷企业应该在日常工作中如何加强员工的安全意识？3) 员工发现安全隐患时，应该采取哪些措施进行报告和处理？3.2 安全操作规程制定和执行科学的安全操作规程是预防事故发生的重要手段。
以下是几个与安全操作规程相关的问题，请回答相应内容。
1) 列举几个印刷行业常见的安全操作规程。
印刷计划培训内容及要求
印刷计划培训内容及要求一、培训内容1. 印刷基础知识- 印刷工艺流程概述- 印刷材料及其特性- 印刷颜色与色彩管理- 印刷设备及其操作原理2. 印刷质量控制- 印刷质量检测标准- 印刷质量问题的识别与处理- 印刷废品率降低技巧3. 印刷工艺优化- 印刷生产流程优化- 印刷设备的维护与保养- 印刷工艺参数的优化调整4. 数字印刷技术- 数字印刷工艺特点与发展趋势- 数字印刷设备的操作与维护- 数字印刷质量控制方法5. 环保印刷知识- 印刷过程中的环境污染防治- 环保材料的选择与应用- 绿色印刷认证标准与要求二、培训要求1. 受训人员的资质印刷计划培训适合所有从事印刷生产、质检、操作、管理等相关岗位的员工，不限工作经验和学历。
2. 学习态度受训人员应具备主动学习的态度，认真对待培训课程，积极参与讨论与交流。
3. 学习能力受训人员应具备一定的学习能力和分析问题的能力，尤其对印刷工艺和质量控制方面有一定了解和兴趣。
4. 心理素质受训人员应具备一定的忍耐力与适应能力，印刷生产环境可能存在一定的压力和挑战，需要具备较好的心理素质。
5. 培训后的要求受训人员应通过培训考核，掌握印刷工艺及质量控制的基本知识和技能，能够在实际工作中应用所学知识进行生产操作与质量保证。
三、培训方式1. 课堂教学培训内容可通过课堂教学进行传授，包括PPT讲解、案例分析、互动讨论等形式。
2. 实操操作针对印刷设备的操作技能，可安排实际操作练习，让受训人员亲自动手操作设备，提高操作技能。
3. 实地考察可组织参观印刷生产现场，让受训人员更直观地了解印刷工艺流程和生产现状。
四、培训效果评估1. 培训考核受训人员需通过培训结束的考核，考核内容包括理论知识与实际操作技能。
2. 培训反馈培训结束后，对受训人员进行问卷调查，了解他们对培训内容、方式和效果的反馈意见，为今后的培训工作提供参考。
以上就是印刷计划培训内容及要求，希望每一位受训人员在培训结束后都能积累到实际工作中的经验，提升工作技能，实现个人职业发展目标。
印刷行业2024年培训资料
增长。
发展趋势
个性化定制、绿色环保、智能制造 等将成为未来印刷行业的重要发展 趋势。
机遇与挑战
新兴市场的崛起、消费者需求的多 样化以及环保法规的日益严格，将 为印刷行业带来新的机遇和挑战。
政策法规对行业影响分析
环保法规
贸易政策
各国政府日益重视环保问题，对印刷 行业的环保要求也越来越高，推动行 业向绿色、环保方向发展。
数字化转型是印刷行业应对市场变革的必然选择，通过引入先进的信息技术，优化 生产流程，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
数字化转型有助于印刷企业实现个性化、定制化生产，满足消费者多样化需求，提 升客户满意度。
数字化转型可以推动印刷行业向绿色、环保方向发展，减少资源浪费和环境污染， 提高企业社会责任形象。
数据驱动决策在印刷企业中实践
数据采集与分析
通过传感器、RFID等技术手段收集生产过程中的各种数据 ，运用数据分析工具进行挖掘和分析，为决策提供支持。
生产过程监控与优化
实时监测生产过程中的设备状态、产品质量等数据，及时 发现并解决问题，优化生产流程，提高生产效率和质量。
市场预测与个性化定制
利用大数据和人工智能技术对市场趋势进行预测和分析， 为企业制定个性化、精准化的市场策略提供数据支持。
客户关系建立和维护方法分享
建立客户关系管理体系
建立完善的客户关系管理体系，包括客户信息管理、客户服务管 理、客户关怀管理等。
提供优质客户服务
提供优质的售前、售中、售后服务，满足客户需求，提高客户满意 度。
定期回访和沟通
定期回访客户，了解客户需求变化和反馈意见，及时调整服务策略 。
印刷培训资料
印刷培训资料印刷培训资料是指为培训学员提供有关印刷技术和知识的文档或材料。
这些资料可以包括印刷工艺、印刷设备的使用和维护、印刷品质量控制以及市场营销等方面的信息。
通过印刷培训资料的学习，学员能够了解印刷流程、掌握印刷技术、提高印刷品质量，从而在印刷行业中具备竞争力。
一、印刷培训资料的内容印刷培训资料的内容可以从以下几个方面来进行设计和编写：1.印刷工艺：印刷工艺是指印刷过程中的各种技术和方法，包括版面设计、印前处理、印刷制版、印刷操作等。
印刷培训资料可以详细介绍各种印刷工艺的原理、步骤和要求，帮助学员了解不同印刷工艺的特点，并掌握相应的操作技能。
2.印刷设备的使用和维护：印刷设备是印刷过程中的关键环节，学员需要了解不同类型的印刷设备的基本原理和操作方法。
印刷培训资料可以提供详细的设备使用说明和维护手册，帮助学员正确操作和维护设备，确保印刷质量和设备的正常运行。
3.印刷品质量控制：印刷品质量是衡量印刷成果的重要标准，也是客户选择印刷服务提供商的关键因素。
印刷培训资料可以介绍印刷质量的评价指标、常见的印刷质量问题及其解决方法，帮助学员提高对印刷品质量的认识和控制能力。
4.市场营销：印刷行业是一个竞争激烈的市场，学员需要了解市场需求、竞争对手和营销策略，以便更好地满足客户的需求和提高市场竞争力。
印刷培训资料可以包括市场调研报告、市场分析及营销策略等内容，帮助学员了解行业动态和市场趋势，为自身的发展制定合理的营销计划。
二、印刷培训资料的设计与编写印刷培训资料的设计与编写需要注意以下几个方面：1.明确培训目标：根据培训的实际目标和学员的需求，明确资料的结构和内容，确保信息的有效传递和学习效果的实现。
2.简洁明了：在编写资料时，要避免过多的专业术语和复杂的句子结构，以便学员更好地理解和掌握知识。
可以通过图文结合的方式进行说明，以图示、表格和实际案例等形式辅助说明，提高学员的学习兴趣和效果。
3.逻辑清晰：编写资料时要注意结构的合理性和逻辑的清晰性，将知识按照主题和层次进行组织和分类，使学员能够循序渐进地学习和掌握知识。
印刷包装行业安全生产培训
印刷包装行业安全生产培训培训目的本培训旨在提高印刷包装行业从业人员的安全意识和安全生产技能，降低事故发生率，确保生产过程安全稳定进行。
培训内容1.安全意识培养–了解印刷包装行业的安全生产重要性–分析印刷包装行业存在的安全隐患–掌握应急响应和逃生自救的基本原则2.工作场所安全–认识印刷包装行业的相关法律法规和标准–学习安全操作流程和安全防护措施–掌握各类工作设备的安全操作方法3.化学品安全管理–了解印刷包装行业常用化学品的危害性–掌握化学品的正确使用、储存和处理方法–学习化学品泄漏事故的应急处理方法4.机械设备维护–了解印刷包装行业常见机械设备的工作原理–掌握设备日常维护和保养方法–学习设备故障排查和紧急故障处理技巧5.火灾防范与应急处理–了解火灾的危害性和预防方法–学习火灾发生时的应急逃生和救援技能–掌握使用灭火器和其他灭火设备的操作方法培训方法• 理论讲解：由专业讲师进行安全生产理论知识讲解• 实际操作：组织模拟场景进行应急逃生和灭火演练• 案例分析：通过真实案例分析，引导学员深入思考安全生产问题培训考核培训后，将进行知识考核和实际操作技能考核，合格者颁发安全生产培训合格证书。
注意事项• 参加培训人员需佩戴个人防护装备并服从培训组织安排• 培训期间严禁酗酒和吸烟• 如有特殊情况请提前告知培训组织者本培训本文为初步版本，如有更新或修改将另行通知。
特殊的应用场合1.化学品危险品运输和储存场合• 检查化学品运输容器和储存容器的完整性和密封性，严禁泄漏• 指定专门负责化学品运输和储存的人员，并进行专门培训• 确保所有涉及化学品的人员佩戴个人防护装备• 设置化学品泄漏事故的应急处理预案，包括紧急联系人和应急处置流程• 控制化学品储存场所的温度和湿度，防止火灾和爆炸2.火灾风险较大的印刷车间–增加条款：• 实施定期火灾隐患排查和消防设备检查• 确保消防器材齐全、安装位置合理，并定期进行演练和维护• 车间内禁止吸烟，并设置专用烟灰桶• 确定车间内疏散通道和集合点，定期组织疏散演练• 在车间内设置明显的火灾报警器和消防器材使用指南3.危险化学品使用场合• 严格按照化学品安全技术说明书和操作规程进行操作• 强制要求使用化学品的操作人员进行专门的化学品安全操作培训• 确保通风系统正常运行，保证工作场所空气清新• 紧急救护设备和医疗急救箱，确保突发化学品事故的迅速处置• 设置禁止进入的危险区域，并设立明显的警示标识4.机械设备操作密集型生产场合–增加条款：• 设立机械设备操作人员的资格认证制度• 设定机械设备操作人员轮班作业的时间和强度要求• 确保机械设备操作人员完全了解设备相关的安全规程和操作程序• 定期对机械设备进行安全技术检查和维护，消除潜在安全隐患• 设置专门的机械设备操作培训课程，并进行定期复习和更新5.印刷品质量检测和包装作业场合–增加条款：• 建立严格的质量检测标准和程序，确保产品质量符合要求• 设立包装作业场所的整洁度管理制度，保持工作环境清洁整洁• 确保包装材料符合环保要求，避免对环境和人体造成伤害• 人员质量检测和包装技能培训，提高工作人员的操作水平• 设立包装作业场所的安全警示标识，引导人员注意安全操作详细的附件列表和要求• 公司安全生产规定和标准文件• 安全生产培训教材• 安全生产考核试题及答案• 事故应急处理流程图• 紧急联系人名单和电话附件要求：• 所有附件必须是最新版本的本文• 所有培训参与人员都能够方便地获取附件内容• 附件的内容必须清晰明了，便于理解和操作实际操作中可能遇到的相关问题及注意事项1.问题：化学品储存容器泄漏–注意事项：立即远离泄漏点，确保通风良好，穿戴适当的防护装备–解决办法：迅速通知专业人员进行泄漏处理，禁止他人接近泄漏点，及时启用事故应急预案2.问题：火灾报警器误报• 注意事项：不要忽视火灾报警器的警报，迅速进行排查确认，避免误报可能导致的安全隐患–解决办法：迅速派遣专人前往报警器所在位置确认是否有火灾，同时通知消防人员做好准备，如确认误报，立即处理报警器问题并做好记录3.问题：化学品操作不慎导致中毒事件• 注意事项：立即将中毒人员带离现场,开启通风系统,并拨打急救电话• 解决办法：对中毒人员进行紧急救护处理，同时通知专业人员处理泄漏物,确保其他人员远离泄漏物4.问题：机械设备发生故障• 注意事项：立即停止使用设备,确保设备周围无人• 解决办法：通知设备维修人员进行故障排查和维修，同时对设备进行安全警戒标示, 以确保其他员工的安全5.问题：包装作业中出现质量问题• 注意事项：立即暂停生产，妥善保留有问题产品，并进行记录• 解决办法：迅速通知质量检测人员进行问题品质检查，确保问题产品不会进入市场以上是培训中可能遇到的一些实际操作中的相关问题及应对措施。
印刷质量管理制度培训资料.doc
..印刷质量管理制度1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高效劳质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。
2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处分有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。
3、质检员对产品质量进展把关，要把质检工作落实到处。
质检员的具体工作为：〔1〕检查各联颜色是否符合规定要求；〔2〕检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色；〔3〕检查印制位置是否准确；〔4〕检查各联页数是否按规定顺序排列；〔5〕检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况；〔6〕检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致；〔7〕检查整本装订是否合格；〔8〕经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺上盖章，以示负责。
4、车间主任应严格按印刷要求和印刷标准准确通知到生产者，同时对生产工序进展认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。
5、车间主任、质检员催促实行自检、互检、专检和巡回抽检。
6、生产人员在工作前看清?生产指令?、样品及要求，做到心中有数。
7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。
8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。
9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。
10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩方法，对生产废品的人员进展赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。
对长期废次率低的人员予以奖励。
印刷行业安全生产培训课程及试题
印刷行业安全生产培训课程及试题一、培训课程概述印刷行业作为一种高风险产业，安全生产至关重要。
为了提高从业人员对安全意识的认知和应对突发事故的能力，制定并实施一套有效的培训课程及试题是必要的。
本培训课程分为三个层次，分别是初级培训、中级培训和高级培训。
不同层次的培训针对不同群体的人员，内容也有所不同。
二、初级培训课程内容1. 安全意识教育- 安全意识的重要性- 印刷行业的安全风险- 驾驶员应具备的安全意识2. 安全管理制度- 印刷企业的安全管理制度和规章制度- 安全设备的使用方法和注意事项- 灭火器的种类和使用方法3. 紧急情况处理- 火灾、疏散和逃生的应对措施- 气候突变等突发事件应对措施 - 印刷机械故障应对措施三、中级培训课程内容1. 危险化学品安全- 危险化学品的分类和标识- 危险化学品的储存和操作规范 - 危险化学品事故应对和急救方法2. 设备维护与管理- 印刷机械的日常维护和保养- 机械故障排除和处理- 设备运行中的常见安全隐患3. 工作场所安全- 印刷车间的布局和安全区域划分 - 安全操作规程和操作要求- 工伤事故的预防和处理四、高级培训课程内容1. 安全生产管理- 安全生产法规和标准- 安全生产责任制和管理体系- 安全事故调查和应急处理2. 紧急救援技能- 火灾应急救援和疏散演练- 急救知识和技能- 气候变化和意外事故处理方法3. 安全评估与监督- 危险源辨识和风险评估- 定期安全检查和隐患整改- 安全培训的成效评估和改进五、试题示例注意：以下是一些例示和示范试题，并非完整的试题库。
1. 安全意识教育试题1) 安全意识的内涵是什么？2) 为什么印刷行业的安全要求比较高？2. 安全管理制度试题1) 印刷企业的安全管理制度包括哪些方面？2) 灭火器的种类有哪些，如何选择使用？3. 紧急情况处理试题1) 请描述火灾发生时的应对措施。
2) 在遇到印刷机械故障时，你应该采取哪些处理方法？4. 危险化学品安全试题1）请解释危险化学品的标识符号代表的含义。
印刷包装行业安全生产的培训内容和试题
印刷包装行业安全生产的培训内容和试题一、培训内容印刷包装行业作为一种高风险行业，安全生产是至关重要的。
培训工人和员工关于安全意识和应急知识，能够有效降低事故发生的概率，保障人身安全和生产稳定。
以下是针对印刷包装行业的安全生产培训内容：1. 安全意识教育安全意识教育是培养员工安全意识的重要环节。
包括培养员工对安全生产的重要性的认识，了解工作中可能存在的风险和危害，以及正确的防护措施等。
通过安全意识教育，提高员工对安全问题的警觉性和主动性。
2. 机械操作培训印刷包装行业涉及各种机械设备的操作，操作失误可能导致严重的伤害事故。
因此，必须对机械操作进行全面的培训。
包括机械设备的基本知识、正确操作的方法、常见故障和处理方法等。
3. 劳动保护知识培训印刷包装行业的工作环境通常存在一些特殊的危险因素，如噪声、化学品等。
培训员工关于劳动保护的知识，包括使用个人防护设备的正确方法、危险物品的标识和存储方法等。
4. 应急处理培训印刷包装行业面临的风险和危害很多，突发事故时的应急处理能力至关重要。
培训员工灭火、急救和疏散等紧急处理常识和技能，提高员工应对突发事故的能力。
二、试题以下是印刷包装行业安全生产培训中常见的试题，用于考核员工对安全生产知识的理解和掌握程度：1. 安全意识教育试题a) 安全生产是我们每个员工的 ________。
b) 周围工作环境的变化都可能对我们的安全产生 ________。
c) 当发现安全隐患时，应该立即向 _______报告。
d) 在印刷包装作业中，我们应该佩戴 _______来防护眼睛。
e) 当机械设备出现故障时，我们应该立即 _______。
2. 机械操作培训试题a) 在启动机械设备之前，我们应该先 _______。
b) 在更换机械部件时，必须先 _______。
c) 使用带有警示标识的机械设备时，我们应该 _______。
d) 使用机械设备时，手部应该保持 _______。
e) 当机械发生故障时，我们应该立即 _______。
印刷厂安全生产培训
印刷厂安全生产培训印刷厂是一个高风险行业，安全生产是印刷厂的生命线和根本，关系到员工的生命安全和企业的发展。
以下是针对印刷厂安全生产的培训内容：一、安全意识培养1.进一步加强员工的安全意识，让每个员工都明白安全生产是第一位的重要原则。
2.明确员工对安全生产的责任，明确各岗位的职责分工，建立安全生产责任制度。
二、防火安全1.学习消防设备的使用方法，了解消防器材的分类和使用方法。
2.了解厂区内与火源相关的设备和设施，熟悉火灾报警装置的功能和使用方法。
3.定期进行防火检查和演练，提高员工的消防应急能力。
三、机械设备安全1.学习各类印刷机械的使用方法，了解设备的操作规程。
2.掌握机械设备日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维修。
3.安全操作设备时必须佩戴相关的防护装备，严禁操作过程中穿插手或其他身体部位。
四、用电安全1.了解电气设备的基本知识，掌握用电的相关安全规定。
2.定期检查电气线路和插座的安全性，严禁乱拉乱接电线。
3.合理使用电器设备，防止过载和短路现象发生。
五、化学品安全1.了解工作场所使用的化学品名称、性质和安全操作规程。
2.建立化学品存放和使用的标准化管理制度，定期检查储存区域的通风和防火设施。
3.使用化学品时必须佩戴相关的防护装备，严禁随意混合和使用不明确的化学品。
六、人身安全1.加强员工的安全教育和培训，提高员工的自我防护意识。
2.建立员工休息和休假制度，保证员工的身心健康。
3.建立员工意外伤害和职业病防护制度，加强工作场所的卫生和防护设施。
通过以上培训内容，印刷厂的员工可以更加深入地了解安全生产的重要性，掌握相关的安全知识和技能，提高安全防护的意识和能力，从而有效降低事故发生的风险。
只有全员参与、落实安全生产的各项措施，才能确保印刷厂的安全生产。
印刷培训资料
印刷品的质量标准与评价方法
ISO 12647-2
印刷品质量的标准，定义了印刷品的颜色、墨迹、图像清晰度 等各方面的标准。
实地密度值
印刷品上油墨的密度值应当符合标准，以确保正确的颜色和图像 清晰度。
G7认证
一种评估印刷品质量的方法，通过测量印刷品的实地密度值、网 点扩大率等指标，来评估印刷品的质量。
印刷品的质量控制方法与技巧
定期校准印刷机
选择合适的油墨
确保印刷机处于最佳状态，定期检查和调整 机器的各个部件。
根据印刷品的要求选择合适的油墨，并确保 油墨的质量符合要求。
检查印刷版
培训操作人员
确保印刷版的精度和质量符合要求，避免套 印误差等问题。
对印刷机操作人员进行培训，提高他们的技 能和操作水平，确保印刷品的质量稳定。
印刷品常见质量问题及解决方法
色差
由于油墨颜色与标准颜色存在差异，导致印刷品颜色与预期不符 。解决方法包括调整油墨颜色和校准印刷机。
模糊或糊版
印刷品上的文字或图像不清晰。解决方法包括调整印刷机的速度 、检查版面质量、调整油墨粘度等。
套印误差
不同颜色油墨叠加时出现误差，导致印刷品颜色不准确。解决方 法包括检查印刷版的精度、调整印刷机的位置等。
数字资产管理
数字化印刷技术可以实现数字资产管理，方便企业进行 数据分析和决策。
绿色印刷技术的发展趋势
环保材料的应用
绿色印刷技术注重使用环保、可降解的印刷材料，减少对环境的 污染。
节能减排
绿色印刷技术通过采用节能减排的印刷方式，降低能源消耗和碳 排放。
绿色包装
绿色印刷技术在包装领域的应用越来越广泛，促进包装的环保和可 持续发展。
培训资料的设计原则与方法
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印刷行业生产质量培训资料TCY目录一.入纸倾斜, 走位………………………..3____5二.印刷不良……………………………….6____13三.压线开槽 (14)四.滚筒模切 (15)五.粘合…………………………………….16____17一.传送倾斜, 走位.有关单元: 送纸部, 印刷部, 开槽部, 模切部, 折合部.原因分析处理方法1. 纸板弯. a. 隔离不良纸板. 或将弯纸板沿压线处折平.b. 减低机速, 调大吸风力.c. 压紧送纸轮及拉纸环.d. 向上弯纸板将后挡板升高, 向下弯则降低.2. 纸扳软及尺寸不一. a. 压紧送纸轮及拉纸环.b. 将纸板靠齐左侧挡板和前挡板.3. 送纸部送纸台. a. 设定前挡板间隙等于纸板厚度的倍b. 将纸板靠齐左侧挡板及前挡板. 两挡板间预留1至2mm间隙.c. 纸堆高度不宜超过300mm高.d. 当纸板较宽时, 应放置一辅助钢管.e. 当纸堆过高时, 将后挡纸上方滚轮调前分离纸堆, 使纸堆重心向前.f. 尽可能将纸堆设在送纸台中间.4. 吸风. a. 当纸板较长时, 打开所有风门.b. 当纸板较短时, 关起两侧外露风门, 并封密.c. 风门开关保持对称.d. 当纸板弯或纸板尺寸大, 重时, 风力适当加大.5. 送纸轮. a. 设定送纸轮间的间隙等于纸板厚度的倍.b. 在不破坏纸板强度条件下尽可能压紧.c. 保持送纸轮两侧间隙平衡.d. 当送纸胶轮中央磨损较大时要及时更换.6. 印刷部拉纸环. a. 正确设定拉纸环位置. 保持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以上的位置.b. 每组印刷组的拉纸环位置应比前一印刷组的拉纸环位置更往内侧调进约3mm, 确保每组拉纸环都能压在未压伤的纸板上.c. 拉纸环间隙压力等于纸板厚度的倍.d. 每组拉纸环间隙压力应比前一印刷组的间隙压力更紧,确保每一印刷组拉纸环都能压紧纸板.e. 保持拉纸环滚轮轴两侧平衡.f. 及时清除拉纸环表面的水墨干. 当拉纸环表面积累过多的水墨干, 拉纸环直径增加, 则转速加快, 导致传送倾斜, 走位.7. 印刷滚筒. a. 当印刷组无印刷时, 应根据纸板长度在滚筒两侧及中心安装与印版厚度相同, 比纸板宽度长的拉条, 位置保证能压在纸板上的前提下,尽量往两侧调宽.b. 正确设定印刷滚筒与压印滚筒间的间隙压力, 保证能压稳纸板.c. 正确设定印刷位置, 确保拉条能从纸板的前缘压到纸板的后缘.d. 如印刷组需要印刷, 纸板宽度较窄(小于550mm) 时,应在印版两侧, 位置在修边及模切以外, 和接条上加装比印版稍厚, 比纸板宽度稍长的拉条.e. 确保印刷滚筒在印刷前有复位.f. 确保印刷滚筒与压印滚筒间的平衡.g. 机器误差, 机器旧, 齿轮磨损.8.开槽部压线轮. a. 压线轮压力在不压破纸板的前提下尽可能压紧.b. 及时清除压线轮上的水墨干.c. 保持压线轮抽间的平衡.9.开槽刀轮. a. 根据纸板厚度, 正确设定开槽刀座间的间隙压力, 保持能将纸板压稳.b. 及时清除刀座上的水墨干.c. 不要加装太厚的海棉带在刀座侧, 以免改变刀座的速度.d. 保持刀座轴间的间隙.10. 模切部拉纸环. a.正确设定拉纸环位置, 保持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以内的位置.b.正确设定拉纸环间隙压力,保持能压稳纸板.c. 保持拉纸环两轴间平衡.d. 及时清除拉纸环上的水墨干.11. 模切滚筒. a. 在不需模切时, 应在模切滚筒两侧适当位置加装铝制导纸环. 并设定正确压力.b. 保持尤力胶轮表面平整, 如新刨尤力胶后, 应重新正确设定尤力胶滚筒转速.c. 保持两滚筒间的平衡.d. 模切板上的压线,刀片及海棉高度不宜太高和太低.12. 收纸部. a. 根据纸板尺寸,正确设定碎纸皮带的位置.b. 正确设定碎纸皮带后的压轮位置.c. 正确设定收纸皮带的速度.d. 根据纸板尺寸,正确设定收纸前挡板及侧挡板位置.13. 折合部. a. 根据纸箱开槽尺寸, 正确设定两折合臂的位置.b. 根据纸板厚度, 正确设定折合臂上下两皮带间的间隙.c. 保持两折合臂皮带的间隙和速度相同.d. 根据纸箱尺寸, 正确设定折合臂侧的折合杆位置.二.印刷不良.有关单元: 印刷组. 以及水墨, 印版, 纸板.1.印刷颜色浅原因分析; 处理方法;1. 水墨粘度低.. a . 添加新鲜水墨将粘度提高.b. 泵墨前先将机内洗机剩余的水排完.c. 使用水墨添加剂(增粘剂) 将水墨粘度.d. 提高机速.2. 水墨层太溥. A. 提高水墨粘度.b. 放轻胶轮与网纹轮之间的均墨压力.c. 调节刮刀气压, 使水墨层增厚.d. 提高机速.e. 隔张印刷.3水墨配方. A. 改变水墨配方, 增加深色成分将颜色调深.b. 改变水墨配方, 增加颜料成分, 降低混合剂例.c. 提高水墨粘度, 增加水墨添加剂, 提高水墨释放和转移量.d. 向水墨供应商查询.4.网纹轮. A. 网纹轮不干净, 用清洁剂清洁干净.b. 网纹轮网孔藏墨量太少. 如需要更换藏墨量大的网纹轮.c. 网纹轮太旧已磨损, 如需要更换新网纹轮.d. 网纹轮与机械转速不同步, 要维修好机器.5. 印版. A. 印版脏, 表面有墨干或油污. 要将其清洁干净.b. 印版太旧, 己老化. 用天那水擦洗老化层或更换新印版.c. 印版材质太硬, 使用较软的材质.d. 印刷的质量太差.6. 纸板. A. 纸板表面太粗糙, 水墨渗透入纸内. 调厚水墨层. 增加水墨转移量. 增加印刷压力.b. 纸板表面脏, 不吸墨.c. 纸板表面PH值太高或太低.d. 纸板质量太差, 太软. 调厚水墨层, 增加印刷压力.2. 印刷颜色深.原因分析; 处理方法;1. 水墨粘度太高. A. 加水降低水墨粘度.b. 在生产过程中, 每隔一段时间应用量杯测量水墨粘度,如太高应加适量水将其平衡.2. 水墨层太厚. A. 加大胶轮与网纹轮之间的压力, 将着墨层调薄.b. 调节刮刀气压, 将着墨层调薄.c. 刮刀片已磨损, 更换新刮刀片.d. 适当降低机速.3. 水墨配方. A. 改变水墨配方, 降低深色成分, 增加浅色成分. 将颜色调浅.b. 增加混合剂比例, 加白色, 降低颜色比例. 或适当加水.c. 向水墨供应商查询.4. 网纹轮. A. 网纹轮藏墨量太大.5. 纸板. A. 纸表面太光滑, 有涂布层. 适当选用纸板, 或更改水墨配方适应纸板.3. 印刷花点.露白.原因分析; 处理方法;1. 纸板材料上有纸碎. A. 清洁纸板生产线干端分纸和横切刀, 刀刃如钝要修理或更换.b. 用吸尘机或毛刷清洁纸板堆侧的纸碎和纸毛, 保持印前的材料清洁.c. 用手工将纸板每次少量竖起, 并振动将纸板面上的粉尘脱下再上机印刷.d. 如果纸板上纸碎严重, 可将纸板在印刷机上空走一遍,将纸碎振脱后再印刷.2. 机器和环境的清洁. A. 保持机械和周围环境的卫生清洁, 适当时用水洒湿机台内和四周场地, 使纸碎和粉尘不易飘扬污染印版.b. 定时清洁吸尘系统和尘袋.3. 入纸部. a. 增大吸风量, 调整毛刷尽量能与纸板表面接触, 扫除纸板表面的纸碎.b. 适当调节吸尘风量, 当生产较窄幅纸板时, 应将吸尘吸风两侧封密, 让吸风风力集中中央, 保持较大的风力将纸碎吸走.c. 如有条件, 在毛刷旁安装静电装置, 静电装置能有效吸附纸尘. 使通过毛刷分离后的纸尘不易重新粘附在纸板表面上.4. 印版. A. 保持印版清洁, 无墨渣.b. 检查印版是否有损烂, 如有损烂要更换.c. 保持印刷厚度平整.5. 水墨. A. 控制水墨PH值, 不易太高或太低.b. 使用消泡剂, 控制水墨起泡.c. 控制水墨慢干, 使水墨在印版上不易起墨干.d. 选用较厚墨层印刷, 可有效覆盖细小纸碎.4.印刷套印不准.走位.原因分析; 处理方法;1. 有规律走位. A. 尚未调好印刷滚筒相位, 调准前后左右的印位置.b. 印刷前机组滚筒尚未复位归零.c. 印版安装倾斜, 将安装印版的菲林片放松, 前缘或后缘按倾斜的情况向左式或右微移, 然后再锁紧.d. 排版未准, 根据误差局部移版.e. 印版松脱, 锁紧印版.2. 无规律变化走位. A. 纸板太弯, 适当处理纸板. 减慢机速, 在印版两侧加装拉条.b. 纸板太窄, 在印版两侧修边以外的位置安装拉条. 或适当降低机速.c. 正确设定拉纸环位置, 确保能压在纸板两侧10mm以上的位置. 后印刷的拉纸环位置要按先印刷的稍向中心移进.d. 拉纸环两侧保持平衡, 如积累过多水墨干要及时清除..e. 正确设定印刷压力, 保持能压稳纸板, 在没有印刷的滚筒上安装拉条, 要足够长, 并要从纸板的前缘压至后缘.f. 印版厚度要准,太厚或太溥导致滚筒线速偏差.h.. 机器误差, 机器旧, 齿轮磨损.5. 印刷不实. 露底纸.原因分析; 处理方法;1. 印刷不实, 水墨. A. 增加印刷压力. 注意入纸胶轮压力不易太重, 检查是否有压伤纸板.b. 增加水墨粘度. 水墨层厚度.c. 添加水墨添加剂(转移剂), 增加水墨的转移量.d. 保持水墨PH值不易太高或太低.e. 改变水墨配方, 提高颜料成分.f. 加快机速, 使水墨量增多.g. 保持印版的清洁.h. 隔张印刷.g. 清洁或更换新网纹轮.2. 纸质. A. 纸板表面纤维粗糙, 调整水墨适应纸板. 或增加印刷压力. 隔张印刷.b. 纸板太软. 增加印刷压力. 提高机速.c. 垫版,将印刷不实处印版垫高.6. 叠印不实. 露底色.原因分析; 处理方法;1. 第一色. A. 加快第一色水墨干燥速度.b. 降低第一色水墨粘度. 并调薄水墨层.c. 改变水墨配方, 使第一色干燥更快, 避免在第一色水墨中加蜡水.PH值要较第二色要低.d. 设定第一色印刷压力至合适(最轻).e. 减低机速. 让第一色水墨有时间足够干燥.f. 如有烘干机, 在第一色后调高烘干机温度.2. 第二色. A. 增加第二色水墨粘度. 调厚水墨层.b. 添加添加剂(慢干剂) 调慢第二色水墨干燥速度.c. 将第二色水墨PH值调整较第一色高.d. 叠色之间的水墨要相容.PH值要稳定.e. 在许可的情况下,将第二色印刷压力尽可能调重.3. 纸板纸质. A. 纸面光滑. 水墨不易渗透. 干燥速度慢, 容易造成叠印不实.b. 如果纸表面有涂布层, 根据实际情况, 将深色先印,浅色后印. 注意修改水墨配方, 使用透明性质的水墨混合剂(树脂).c. 增加第二色粘度,调厚第二色水墨层, 调慢第二色水墨干燥速度, 加大第二色印刷压力.d. 垫版, 将叠印不良处印版垫高.7.印刷起毛边,塞网模糊.原因分析; 处理方法;1. 压力. A. 印刷压力太大, 适当设定印刷压力至合适.b. 印版与网纹轮压力太大, 适当调轻压力至合适.c. 印版高低不平. 印版高低相差太大要垫版.d. 将印刷模糊不清, 塞网, 起毛边处印版挖薄.e. 适当降低机速.2. 水墨. A. 水墨粘度太高. 水墨中的水份会随时间而挥发, 气温干燥高时, 挥发速度更快. 每隔一段时间要用墨杯测量水墨粘度,加水调低至稳定.b. 水墨层太厚, 调薄水墨层.c. 稳定水墨PH值. 不易太低.d. 控制水墨干燥速度, 添加慢干剂, 使水墨不易太快干.e. 水墨配方要正确, 颜料比例不易太多. 选择转移性能较好的水墨.f. 水墨要干净, 不易过多杂质.3. 印版. A. 保持印版清洁, 如印刷时间太长, 应及时清洁印版.印版印刷部分周边的墨干要清洁干净.b. 印版保持平整, 如有印刷模糊, 起毛边, 塞网处印版应挖薄.c. 印版制作要配合机械网纹轮状况, 不易太高网线.d. 检查印版是否制作不良, 如有不良要更换.e. 印版材质不易太软, 使用较硬的材质会印刷清晰.f. 选用材料较好的印版衬垫.8. 印刷重影.原因分析; 处理方法;1. 压力重. A. 印版与网纹轮压力太重. 调轻压力至合适.b. 印刷压力太大, 适当调轻压力.c. 机械振动, 将机器维修好.d印版不平衡, 如需垫版.e. 纸板硬,弯曲. 选用平直的纸板.f. 印版松脱, 要上紧印版.9. 印刷拖花. 增脏.原因分析; 处理方法;1. 水墨. A. 水墨粘度太高, 用水降低水墨粘度.b. 水墨层太厚, 调薄水墨层.c. 水墨干燥速度太慢, 改变水墨配方, 添加快干剂, 提高干燥速度. 适当降低机速, 使水墨充分干燥.d. 确保水墨PH值稳定, 不易太低.e. 改变水墨配方, 增加混合剂比例, 添加蜡水, 提高水墨抗磨性能.f. 传送过程中, 避免印刷部分与机器部件碰撞.2. 纸板表面光滑. A. 纸板表面太光滑, 使水墨不易渗入纸内, 水墨干燥慢, 容易擦花. 应调整水墨配方适应纸板.b. 适当降低机速.c. 如有烘干机, 调高烘干机温度.3. 印版. A. 印版松脱, 修补菲林胶片或用双面胶将松脱的印版固定.10. 印刷起线. 起纹.原因分析; 处理方法;1. 纹网轮己损伤. A. 调厚水墨层, 提高水墨粘度至适当.b. 加转移剂入水墨, 提高水墨转移量.c. 增加印版与网纹轮的压力.d. 清洁网纹轮.e. 检察网纹轮表面是否有墨渣或杂物.f. 提高机速.g. 如有必要更换新网纹轮.2. 印刷起纹. A. 胶轮或刮刀片已损烂. 如有必要更换部件.b. 水墨粘度太低, 加新鲜水墨提高水墨粘度.c. 印版材质太硬, 选用较软质的印版.d. 印版老化或巳损烂, 更换新印版.e. 胶轮太旧或胶质大硬, 如必要更换.f. 水墨配方中适当添加转移剂.g. 检查胶轮或刮刀片上是否有杂物.h. 检查印版滚筒调边是否有杂质与印版面碰触.11. 印刷起坑纹.原因分折; 处理方法;1. 纸板起坑纹. A. 在纸板生产线上控制好纸板工艺质量.b. 分离不合格的纸板.c. 选用高克量的面纸.d. 选用细坑纸板.2. 印刷压力. A. 正确控制印刷压力.b. 正确控制印版压力, 注意印版的高低平整, 如必要对印版作垫版或挖版.c. 使用较软的衬垫.d. 选用较软质的印版.e. 适当降低机速.f. 必要时清洗印版.3. 水墨. A. 注意控制水墨PH值稳定,PH值不易太低.b. 注意控制水墨的干燥速度, 不易太快干.c. 注意水墨配方要适应纸板.12. 印刷脱色.原因分析; 处理方法;1. 水墨. A. 水墨粘度太高或水墨层太厚, 适当调低.b. 水墨配方, 减少颜料比例, 增加混合剂比例.c. 水墨中添加蜡水, 提高水墨抗磨性能.d. 保持水墨PH值稳定.e. 调配水墨时选用抗磨性能好的混合剂(树脂).f. 添加快干剂, 提高水墨干燥速度.13. 印刷有不规律的黑线.原因分析; 处理方法;1. 水墨脏. A. 用密度高的筛网将水墨过滤后再用.b. 水墨在机器循环过程中使用过滤网器.c. 水墨配方. 注意控制水墨脱色, 避免在叠印过程中污染第二或再后的颜色.d 更换干净的水墨.2. 机器脏. A. 彻底将机器水墨循环系统清洗干净后再泵墨.b. 水墨在循环过程中使用高密度的过滤器.14.印刷过程中水墨不良.原因分析; 处理方法;1. 水墨表面凝结. A. 水墨桶没有封好, 水墨中胺水蒸发,PH已下降得太低.b. 将表面结块扔掉, 适量加入胺水调高水墨PH值. 长时间使用时要经常拌搅水墨和用盖盖好水墨桶.c. 注意要封好水墨桶盖.2. 水墨沉淀. A. 水墨质量差, 配方不正确.b. 水墨储存太长时间, 或已过期变质.3. 水墨起泡. A. 水墨中有气泡, 泵或管漏气.水墨中有清洁剂. 使用消泡剂喷洒在水墨表面再拌搅均匀.b.水墨配方错误, 或使用储存太久的旧墨.c. 水墨水份比例太高. 加入新鲜水墨提高水墨粘度.d. 将水墨回流管插入水墨内. 减慢泵速.e. 稳定水墨的PH值.三.压线开槽.有关单元: 开槽部.原因分析; 处理方法;1. 开槽走位. A. 参考第一节.b. 压线轴或开槽轴两端要平衡.c. 压线轴或开槽轴压力间隙要压稳纸板.d. 注意清洁干净压线或开槽轮上的水墨干.e. 不易粘太厚的海绵在轮上.f. 保持纸箱有足够的修边.2. 压线轮压破纸板. A. 纸板太干燥, 坑轮间压力太大. 注意控制纸板生产工艺.b. 调轻压线轮间压力. 调重预压轮压力.c. 压线轮两侧安装海绵.3. 压线折合不良. A. 调重压线压力. 适应调整预压轮压力.4. 开槽修边起纸毛. A. 开槽刀或修边刀己磨损, 太旧, 如需要更换.b. 上开槽刀与不沟槽错位, 较准对位.c. 纸质太韧.5. 切角不断. A. 切角刀己破损, 如需要更换.b. 开槽两轴间压力太轻. 送适当调重压力.c. 切角刀片太低, 手动调高.四. 滚筒模切.有关单元: 模切部.原因分析; 处理方法;1. 模切走位. A. 参考第一节内容.2. 模切长度变化. A. 尤力胶滚筒线速不正确. 测量滚筒调长, 设定正确速度.b. 模切板上的压线, 海绵高度不正确.c. 纸弯.3. 模切边缘有缺口, 不断. A. 模切刀片损坏, 刀片接口不密. 更换刀片.b. 尤力胶不平,损烂或太旧. 刨平或更换尤力胶垫.c. 模切压力不够重. 适当调重.d. 海绵太软.e. 纸板太韧.4. 压爆线. A. 纸板太干燥, 坑轮间压力太重. 在压线两侧安装海绵将纸板坑破坏.或用压轮预先破坏压线坑纹.b. 模切压力太重. 适应调轻压力.c. 压线高度太高, 或刀片高度太低. 模板太厚.d. 模板没锁紧, 高低不平.e. 轴不平衡.f. 尤力胶垫太旧, 损烂, 高低不平. 如必要更换.5. 成型不良. A. 压力太轻, 压线太低. 适当调重压力.b. 尤力胶垫损烂, 高低不平. 刨平或更换胶垫.c. 用压轮预先压伤压线处坑纹.6. 不能弃纸碎. A. 尤力胶损烂, 太旧, 高低不平. 刨平或更换.b. 模板上的海绵布局不合理, 弃纸碎处要选用硬海绵.c. 刀片太旧或巳损坏, 有必要更换.d. 模切压力太轻, 适当调重压力.e. 碎纸皮带振动, 再用风扇吹.五. 粘合.有关单元: 折合部, 压线开槽部.1. 纸箱折合成型.原因分析; 处理方法;1. 接口太小, 错位. A. 压线不良, 调重压线轮和预压轮压力.b. 开槽尺寸要准, 并要有足够修边.c. 折合臂位置要准, 折合皮带要压紧纸板, 并且四条折合皮带线速要同步.d. 折合入纸轮要压稳纸板, 左右间隙要平衡.e. 折合杆位置角度要根据纸箱尺寸设定.f. 整型闸位置根据纸板宽度设定.g. 纸板传送要平稳, 不走位.( 参考第一节.)2. 纸箱破损, 塞纸. A. 纸弯, 减速, 折平纸板后再生产.b. 纸板传送要平稳, 不走位. (参考第一节.)c. 纸板不易与机器部件相撞.d. 计数堆叠部推纸器气压不当, 预留张数设定不当.e. 整型闸间隙太小, 整型皮带磨损打滑.f. 堆叠前挡板位置设定不当.g. 纸箱堆叠设在中央位置.3. 计数堆数量不准. A. 计数电眼故障, 或有纸碎, 粉尘遮挡. 注意定时清洁电眼.b. 推纸器气压不当, 或故障.c. 预留张数设定不当, 堆叠张数设定不当.d. 上压铁压力不当.e. 堆叠前挡板位置设定不当. 正确设定位置与纸板宽度相同.f. 纸箱堆叠设定在中央位置.4. 自动打包机. A. 正确设定挡板位置. 将开关选择自动段.b. 不能捆扎, 绳条不能切断. 检查刀片是否磨损,触发开关是否失灵. 维修机械故障.c. 皮带打滑, 调紧皮带.d. 打包绳牵引错误. 重新正确牵引.2. 胶水粘合.原因分析; 处理方法;1. 纸箱接口没有粘合,没有胶水. A. 喷胶嘴堵塞, 用热水清洁喷胶嘴. 每隔一段时间或停机前要清洗.b. 胶水过滤器堵塞, 用热水清洁过滤器. 注意定时清洗.c. 胶水回路堵塞. 用清水或热水泵入回路清洗, 或拆卸管道清洁.d. 胶水泵气压不足或故障, 维修.e. 喷胶位置设定不正确.f. 感应电眼故障, 或有纸碎异物遮挡.g. 检查切角废纸是否遮挡喷胶嘴. 或切角没有切断连在纸箱. 注意调整切角刀压力以及挡切角废纸挡板及吹风.h. 胶水干得太快.i. 胶水质量不合格, 太稀, 粘性不好.2. 纸箱粘在一起. A. 胶水太多. 调小胶水量. 调小泵胶气压, 提高机速,更换更细量的喷胶嘴.b. 胶水太稀, 渗出纸箱. 加浓胶水提高胶水浓度.c. 胶嘴堵塞, 清洗胶嘴.d. 上胶位置或喷胶嘴位置不正确, 上胶位置应在纸箱接条前后宿小10mm位置, 喷胶位置应设定在接条压线10mm外.e. 检查喷胶嘴接口是否漏胶水.3. 喷胶倾斜. A. 纸板传送倾斜.b. 纸弯.c. 喷胶嘴间隙太小.芬兰林业曾红福2002年10月.。