电弧喷涂操作规程

编号：CZ-GC-09888

( 操作规程)

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电弧喷涂操作规程

Operating procedures for arc spraying

电弧喷涂操作规程

操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

一、喷砂除锈：

1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。

2喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。

3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。

4喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大

Rz40-80um。

5及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。

6设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。

7喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩

等。

二、电弧喷涂：

1电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。

2喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时）。

3操作人员必须带防护罩和穿防护服。

4电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。

5夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。

6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。

7电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚

50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。

8电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰

尘油污的二次污染或潮湿再生锈。

9尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。

10经防腐处理的金属构件，在搬运过程中要采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。

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