生产工单流程图
生产流程图-范本模板
1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明（2）生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告（3）生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准（4）生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明（5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6）不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检（抽检）判定 标识（红色）不合格品管理工作流程说明。
产成品、自制件作业流程图
品质部检验 品质部检验 品质部检验
生产部门存查 入库部门收料 入库部门收料
仓库记账存查 财务部复核存查
编制人： 发布日期：
审核人： 实施日期：
批准人：
类别：财务类
№பைடு நூலகம்
管理文件
标题： 产成品、自制件作业流程图
生产部门 制 单 质 检 入 库 品质部 仓 库
文 件 编 号 共 1 受 文 单 位
财务部
CSHYB0405-06
页
第
1
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1、2、3 1、2、3 1、2、3
电 脑 存 查
1
2
3
1、 使用说明： （1） 、本单属产品或自制件入库时使用。 （2） 、本单一式三联，由生产部门开具。 第一联：生产车间存根 第二联：仓库记账 第三联：财务复核 （3） 、必须详细填写材料名称规格及材料编号。 2、本单流程： 第一联：生产部门制单 第二联：生产部门制单 第三联：生产部门制单
工单生产作业流程及规定
目的：更为正确合理的归集产品的资料成本一、详细作业流程1. 生管部门依据业务开立的销售订单在ERP系统中成立工单信息并审查，信息包含工单号、产品名称、数目、生产部门、动工日期、竣工日期等信息（如工单上生产部门和实质生产部门不符，请通知项目部门改正后再审查该工单；请注意工单审查日期不可以在动工日期以后）。
2. 生管部门在确立库房有达到生产数目的子件物料库存后，依据计划在 ERP系统中下达工单生产套数指令，同时确立领料日期（为了竣工产品可以均匀分派到资料成本，原则上所有推行工单生产作业一次性领料，如不可以做到一次性领料，请按当日产能配套领料）。
3. 制造部门依据生管部门下达的生产套数指令，在ERP系统中打印领料清单，依据规定的领料日期到仓库领料。
4.仓管部门依据生管部门下达的生产套数指令及领料日期进行提早备料，以达到迅速正确的发料。
5. 仓管部门的仓管员在接收到制造部物料员打印的领料清单后，依据领料清单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员依据领料单上的工单信息一一对应将资料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核（切勿将不一样部门的工单录入到同一张资料出库单中）。
6. 制造部门在生产工单领料达成后安排生产（切勿工单未领料就先安排生产），生产过程中如需超工单补领料，需有关部门人员签核（制造部主管--- 制造部经理 --- 生管课主管 --- 总经理）后，到库房补领料；工单生产达成后若有节余物料，需严格依据工单退想到对应库房，同时实时通知项目部门改正BOM 表用量。
7. 仓管部门的仓管员在接收到签核好的补料单后，依据补料单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员根据补料单上的工单信息一一对应将资料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审查；另库房部门的仓管员在接收到制造部门工单退料单后，依据物料信息将所退物料退回到正确的库位中，并改正该物料清点数目，同时仓管部门的帐务员依据退料单上的工单信息一一对应将红字资料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审查。
生产过程工作流程图
报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事 品管主管/生产主管 件提出合理的整改建议；
整改意见 ：相 关 人员对该 次 事件 进 行原 因分 生产部 析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验员/仓管员
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保 仓管员 存；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等 保存起来。
检验员
记录/参考
《原料投产单》 《车间清洗消毒记录》
《车间品质控制检查记录》 《生产过程杂物记录》 《质量异常报告》 《整改报告》 《纠正预防措施》
《产品检验报告》产品质量小结》
《放行单》 《入仓单》
所有相关文件
流程
原料 投产
巡检
通知有 关人员
继续下一 道工序
成品
返工
报废
整改报
检
入仓 存档
生产过程工作流程图
叙述
负责人
原料投产：原料投入生产；
生产部
巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行 现场QC 告；巡查，抽检
现场QC
检验合格：继续一道工序；
品管主管/生产主
检验不合格：通知主管，
管
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合 品管主管/生产主管 格半成品返工还是报废；
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
生产报工流程操作说明最新版本
生产报工操作说明
1. 生产报工流程图
生产报工流程
生产车间仓库生产部
阶段开始生产备料生产领料
生产及报工工序移转
多工序
产成半成品半成品/成品入库结束
报工审核（产
检）
品检
2. 系统内生产车间及生产部职责及操作说明
2.1 系统内生产车间职责
1. 生产车间领料后到车间生产，根据工序路线生产加工成半成品后，进入系统后找到生产管理下的车间管理中的生产报工单，在表单中，找到产品对应的工序，如下图所示：
2.双击工序，在弹出的窗口中，选择要加工的工序，如上图所示，选中取回，系统自动加
载刚刚选中的工序，然后输入良品数量和不良品数量，以及不良品产生的原因，还要输入报工人员，制单人员以及审核人员，保存即可，如下图所示：
3.生产车间报工结束后，将这张单据通过消息发送的方式或者电话通知的方式反馈给生产
部负责人。
2.2系统内生产部职责
1.生产负责人接收到生产车间报工的产品，到现场对产品进行审核检查，然后登入系统里，
找到对应的报工单进行审核打印及签字，如下图所示：
2.当生产负责人复核后，在报工单下面的复核人员处会自动生成复核人员，如下图所示：
3.一个工单的其它工序报工过程与上述大致相同，半成品到最后一道工序完成做办理入
库，入库流程请参照“生产领料、退料、入库流程操作说明v1.0”。
工厂工作流程图
生成部
配套部主管
③ 派 工 单
、 图 纸
② 工时单 图纸
①生产 任务 任务 工时
工艺核算师
② 工时单
图纸
②工时单
统计员
⑥ 完工后的派工单
图纸
⑥ 完工后的派工单
图纸
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
公司工厂管理流程
成套部主管 ③ 派 工 单 、 图 纸
④本部门工人加工
二、人员的调配流程
配套部主管
采购申请单
配套部主管 成套部主管
采采购购员单
检验
质检员或检工验艺师
材 料 入 库
仓库管理员
四、材料领用流程
原则上不允许工人直接去仓库领料
本部门工人 领料
材料领用单
仓
工 艺 核 算
材 料 领
配套部主管 领料
库
统
管
分部门统计
计
师 签 字
用 单
成套部主管 领料
理 员
员
材料领用单
本部门工人 领料
核算部门材料成本
③ 派 工 单
①人员申请单 工艺核算师
②工时单
统计员
②工时单
成套部主管
①人员申请单 ③ 派 工 单
⑥完工后的派工单
⑥完工后的派工单
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
④本部门工人加购流程
公司工厂管理流程
副总经理 签 采购单 字 公司采购部
传 真 统计员
申请单 工艺核算师签字
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生产工单流程图
生产计划单
设计通知单
2、技术部根据客户或工厂内部相关需求提出工艺或材料测试,下达测试通知单给计划部；
技术员
测试通知单
3、计ห้องสมุดไป่ตู้部接到营销下达的生产计划单，首先判断系统是否有对应的工艺及BOM，如果没有对应的工艺及BOM，则在0。5H内OA通知技术部技术员。
计划员
OA记录
4、技术部接受到计划部的信息或营销的设计通知单后，则在1天内完成对应的标准工艺及BOM维护工作。
流程图
关键事项
责任岗位
记录表单
1、销售内勤在接到客户书面下达的采购订单、从客户有效物资采购电子商务平台上获取有效的销售订单、总经理批准的成品备货单及客户打样需求前,先判断是否为新产品，如果是新产品的，则须立即创建成品物料主数据,再下达生产计划单给计划部/仓储处/品管部/采购处，下达设计通知单给技术部；
计划员
OA记录
8、各部门收到OA信息后，在系统中自行查询及打印工单.其中：生产部门文员在收到信息后0。5H内打印出书面工单，发放给主管安排机台领料和生产.
各部门人员
9、仓管员严格按工单的BOM需求量发料,出现机台须超领料情况的，须按文件规定执行。
仓管员
领料单
10、机台严格按工单及作业指导书上的要求进行生产,并且按计件方案文件中的报表填报要求填写产量报表.
技术员
产品工艺及BOM
5、产品的标准工艺及BOM编制好后，技术部经理须在1H内审核确认；同时OA知会计划部。
技术员
OA记录
6、计划部在创建施工单时，系统自动调用并转换成工单的工艺及BOM。
计划员
生产工单
7、工单创建好后，计划部主管须在1H内审核确认。同时并由计划员OA知会生产、品管、仓管、采购等相关部门工单已下达信息.
生产工厂流程图WPS文字 文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
MRP工单产生流程图 模板
流程編號
版本
1.0
頁次
1/1
流程定義：
流程負責人
作業說明
生管
1、從訂單到MRP 計算部份和目前現行作業一致沒有改變(亦即，仍然執行到第二階展開的作業).
2、原MRP 規劃後拋轉產生工單的作業改成先轉到規劃中的工單檔。待工單各項條件確認後(如預計開工日和工單數量)再執行拆單作業而轉入正式工單檔中(和目前工單轉委外採購單的做法類似)
。(紅色部分)
效益：
a、改善目前工單開立後到確認投料開工的時間差距所造成的不確定作業風險(如提前發料或發料過多的問題)。
B、MRP上預排的數量與時程到正式投產時因車間產線或外包產能的狀況可能產生變化，因此藉此功能在正式拋轉工單時,增加重新調整工單開立的數量與排程的彈性。
生产工艺流程图及简述
生产订单
领单生产
统计打单仓库Βιβλιοθήκη 料生产加工半成品入仓
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日
生产计划作业流程图
生产计划作业流程图生产计划作业流程图序号作业流程责任人表单作业内容1 业务员/工厂经理《订单确认书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转工厂经理进行确认,确认OK后由工厂经理转工程部。
2 PMC主管/工程主管/业务员《订单确认书》工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相符，PMC部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是否合理，不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。
3 PMC主管/工程主管《生产指令单》PMC主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产品要求、交期是否与订单评审时相符。
4 PMC主管/车间主管《订单总计划表》PMC主管根据《生产指令单》中订单交期，制作《订单总计划表》，发放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。
5 工程师/品质部/注塑部/PMC《放产内容》《放产会议记录》工程师召集PMC、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品零件表》、《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求做《放产会议记录》。
6 工程师/PMC/品质部/工艺部《放产内容》《放产会议记录》工程师召集PMC、品质、工艺部召开放产会议，并发放《装饰工艺表》、《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色看板，装饰样板,并要求做《放产会议记录》。
7 工程师PMC/品质部/包装部《放产内容》《放产会议记录》工程师召集PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令单》；并要求做《放产会议记录表》。
8 PMC/生产/品质/工程/仓库/采购《周生产计划表》PMC于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期；依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。
生产单据流程图
仓库
出库单
车间
领料卡
不合格
PQC
返工 报损 不合格品改善措施 车间统计
过程检验报
合格
上下游产品交接记录 产品检验记录表 各生产车间 生产日报表 说明 由生产经理核对签字后，由财务部相关负责人审核 确认签字。
生产经理审核 签字
成品检
成品检
不合格
返工 报损
生产统计核对 上交
合格 仓库 成品入库单
不合格品改善措施
财务部复审
业务部 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 仓库
销售发货单
送货单或装箱单客户进 仓单
↓
业务部 ———— 客户信息反馈 ———— 信息记录单 —————— 纠正和预防改善措 施
编写：
审核：
核准：
时间：
生产单据流程
编号：TS-XZ-100419 部门
业务部
版本号：A 单据
编写日期：2010.04.01
第1页共1页
生产任务单-合同评审-客户其他要求
研发部
产品规格书-作业指导书-检验标准-工程更改通知单
生管部
生产套料单-生产计划（排程）
采购部
采购合同
IQC
来料检验报
不合格 退货
合格 仓库 入库单
车间
领料单
生产通知 作业流程图
B 生产通知
四B01 作业流程图（Follow Chart）
说明：合计时间= Pmax ×配置人数
总标准时间= 合计时间×（1+宽放率）
总良品标准时间= 总标准时间÷（1-标准不良率）
生产管理
B 生产通知
四B03 订单不明确联络单No.
营业部主管：营业员：制造部：填单：
四B03 订单不明确联络单No.
营业部主管：营业员：制造部：填单：
生产管理
B 生产通知
四B04 工作命令单No.
日期：
制造单位课组生产线别
批准/日期：审核/日期：制表：
生产管理
B 生产通知
四B05 领料单No.
日期：
说明：1．发出制造单时同时发出领料单；
2．凭此单向物料仓库领料。
生产管理
B 生产通知
四B06 交货期变更通知单No.
发文部门：
日期：
说明：发出交货期变更通知时，如未生产应同时修改生产计划；如已完成生产则修改交货计划。
生产管理
B 生产通知
四B07 制造更改通知单 No.
发文部门：
日期：
说明：为有关设计变更、材料变更、制造方法变更或规格变更时使用。
生产管理
B 生产通知
四B08 待料通知单No.
生产管理
B 生产通知
四B09 异常停工报告单No.
说明：1．停工5分钟以上由领班填报；
2．每月统计分析，进行改善。
生产管理。
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流程图
开始
营销判断是
否新产品
营销创建
成品主数据
生产计划（模块）相关操作流程
技术部下达测试通知单
营销下达生产计
划单设计通知单*
生产计划单设计通知单
I
“计划部判断是、斗活如壮去亠" ＜否有工艺及BOM “无通知技木部
维护标他0M *创建施工单*
计划部主管
审核
Y
OAffl会工
单
已下达
部门接受信息
并查询
工单领料
机台生产
产量报工
数据分析
关键事项责任岗位记录表单
1、销售内勤在接到客户书面下达的米购订单、从客
户有效物资米购电子商务平台上获取有效的销售
订单、总经理批准的成品备货单及客户打样需求
前，先判断是否为新产品，如果是新产品的，则
须立即创建成品物料主数据，再下达生产计划单
给计划部/仓储处/品管部/采购处，下达设计通知
单给技术部；
销售内勤
生产计划单
设计通知单
2、技术部根据客户或工厂内部相关需求提出工艺或
材料测试，下达测试通知单给计划部；
技术员测试通知单
3、计划部接到营销下达的生产计划单，首先判断系
统是否有对应的工艺及BOM ,如果没有对应的工
艺及BOM，则在0.5H内0A通知技术部技术
贝。
计划员OA记录
4、技术部接受到计划部的信息或营销的设计通知单
后，则在1天内完成对应的标准工艺及BOM维护
工作。
技术员
产品工艺及
BOM
5、产品的标准工艺及BOM编制好后，技术部经理
须在1H内审核确认；同时OA知会计划部。
技术员OA记录
6、计划部在创建施工单时，系统自动调用并转换成
工单的工艺及BOM。
计划员生产工单
7、工单创建好后，计划部主管须在1H内审核
确认。
同时并由计划员OA知会生产、品管、仓
官、采购等相关部门工单已卜达信息。
计划员OA记录
8、各部门收到OA信息后，在系统中自行查询及打印
工单。
其中：生产部门文员在收到信息后0.5H内
打印出书面工单，发放给主管安排机台领料和生
产。
各部门人员
9、仓管员严格按工单的BOM需求量发料，出现机
台须超领料情况的，须按文件规定执行。
仓管员领料单
10、机台严格按工单及作业指导书上的要求进行生
产，并且按计件方案文件中的报表填报要求填写
产量报表。
机台人员产量报表
11、作业指导书由技术部在产品小批量生产时发放至
各部门，有变更的须在施工单下达前提前发放。
技术部作业指导书
12、财务部统计员负责在系统中录入所有的产量信
息，便于工资核算及数据分析。
统计员产量记录N
厂长审批：编制：。