钻床安全技术操作规程
钻床安全操作规程15篇
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名目【第1篇】钻床及手持电钻平安规程1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，准时请示修理，方准使用。
2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。
3.在开头或钻完时，要留意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时，不行用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时，要用适应工具，不行用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时，要用平钻头，不行用尖度大的钻头。
7.当机床转动时，不行隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必需脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必需有平安栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时，必需在钻床停止以后进行。
11.钻眼时，助手可戴手套，但不行操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电爱护器。
13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必需完整。
【第2篇】汽车钻床平安操作规程1、往钻床上吊放工件时要用平安的吊具和方法,留意避开碰伤碰坏设备。
工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。
在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操不许擅自离岗,如临时离开应当将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必需马上停车查找缘由,排解后方可连续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。
必需常常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
【第3篇】钻床平安环保作业操作规程一、钻头必需安正夹牢,用钻卡钻头时,必需用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、安全帽、工作鞋、防护眼镜）。
2、作业前应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速。
但不得在通电情况下调整转速。
4、开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，确认正常方可作业。
二、作业中
1、应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用斜铁和卡钻扳手，不得任意乱敲。
2、应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
3、钻孔作业中，严禁戴手套，严禁用手清除铁屑、严禁在旋转的钻头（或铣刀）下翻转，卡压或测量工作，身体部位严禁触摸旋转部位。
4、工件钻孔前应放稳、固定，小工件钻孔应用压板或钳子固定，严禁手拿工件直接钻孔。
5、钻头在缠有铁屑时必须停车清除，禁止口吹、用手拉，必须用刷子或铁钩清除。
6、钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头或工件。
7、钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
8、操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，使钻头离开工件，夹紧后，方能继续使用。
三、作业后
1、作业后清洁设备时，必须关闭电源。
钻床安全使用操作规程
钻床安全使用操作规程钻床安全使用操作规程一、安全操作之前，应该先进行以下安全检查1.检查机床的保护罩是否完好，并试着开启保护罩，检查罩门、吸尘口是否正常。
2.检查电动机接点器、电磁阀是否正常，依次试转机床各处及听声音。
3.检查各工作机构、工具、手柄、导轨等零部件是否松动、磨损、短路、接触不良等。
4.检查钻头、夹持架、夹具是否适应工件，检查切削液完备性（在切削液使用品质、浓度、清洁度方面严格控制），并进行润滑油加注。
5.检查门锁、紧固件是否正常固定，机床各元件是否按要求排列，配合间隙是否太大或太小。
二、钻床的操作规范1.工作人员操作前应熟悉钻床的性能及各机构的操作方法，严格按制定的操作程序进行。
2.钻床操作时，应摆放好手推车、拉板等负载均匀的物品。
3.两人及以上工作时，应有专人负责关注物品移动情况，防止滑动，及时安全地完成作业。
4.在工作时，工作环境一定要保持通风，以减少钻床使用中的污染。
操作前避免穿宽大衣服，戴首饰、手表等容易卡在机械传动零件上。
5.操作中禁止废弃物、水泥等硬物污染机床工作台和各部分。
禁止人体贴近存放着污染物的工件。
三、操作流程规范1.钻头轴端锥度应在规定范围内，否则会引起钻孔偏离、启动电机扭矩可控，禁止起重多重操作。
2.钻孔直径应符合相关规定，钻床的最大钻孔直径不应超过规定范围内的最大钻孔直径。
3.使用G80套管进行冷却，不得听见切削液破桶声音，尤其是在夏季等很热的高温环境下，更应注意此规定。
4.绝不能使用带有损伤、疲劳、裂纹等缺陷的物品捆绑大件机械。
必须确保安全性，避免因捆绑不当而导致机械事故。
5.钻床操作时，应注意工作板的均衡，以免造成均衡不足，损坏设备，造成人员伤亡。
四、钻床维修规范1.钻床每月要进行一次彻底清洗，包括各部分零件、机床表面、床架等，以维护清洁度，减少钻床使用中的污染。
2.钻床使用时需要对配件、螺纹轴等进行定期润滑，以减少零件磨损，延长设备寿命。
3.发现钻床有异常响声，应立即停机检查，及时清理过载变形、熔断等故障，避免设备出现更大的损伤。
钻床操作及安全技术规程
钻床操作及安全技术规程一、操作规程1. 在开始操作钻床之前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、防护服以及耐磨手套等。
2. 确保钻床所设置的安全防护装置齐全完好，并在操作前进行检查，如有异常应及时进行修理或更换。
3. 在操作钻床之前，必须对所需材料进行检查和清洁，确保材料表面没有污物或异物。
4. 在将材料放置到钻床工作台上之前，要先检查工作台的平整度，并确保紧固螺丝牢固。
5. 在进行钻孔操作之前，必须先将定位针调整到正确位置，并确认定位牢固可靠。
6. 在操作钻床之前，应先熟悉钻床的控制器和操作按钮，确保能正确地进行操作和调节。
7. 在操作钻床时，要时刻注意钻头的进给速度和深度，确保不超出所需范围。
8. 在进行孔内打磨或修正时，要使用合适的刀具和磨具，并确保操作平稳。
9. 操作完成后，要及时关闭钻床电源，并清理工作台和机器上的杂物和粉尘。
二、安全技术规程1. 在操作钻床时，严禁将手指或其他身体部位靠近钻头，防止意外伤害。
2. 在机器运转过程中，严禁拆卸或更换零部件，以免引起事故。
3. 操作钻床时，应始终保持集中注意力，不要分心或走神，防止操作失误。
4. 当发现钻床有异常声音或振动时，应立即停止操作，并进行检修和维护。
5. 在操作钻床时，应遵守相关安全操作规程，禁止短路、过负荷等不当操作。
6. 在进行材料固定时，要采取适当的防护措施，防止材料滑动或倾斜。
7. 操作钻床时，要保持机器周围的清洁，并确保地面干燥、平整，防止滑倒和意外摔伤。
8. 操作钻床时，要遵守相关的操作规程和安全标准，不得擅自改变机器的设置或调整参数。
9. 操作钻床时，要经常对电源线和插头进行检查，确保无损坏和安全隐患。
10. 在操作钻床时，应定期进行维护和保养，包括润滑和清洁等，以确保机器的正常运行和安全使用。
总结：钻床是一种常见的金属加工设备，在使用时必须遵守严格的操作规程和安全技术规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
钻床安全操作规程完整
钻床安全操作规程完整1※钻床安全操作规程1、使⽤钻床时，留长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，除⼯艺规定外，不许戴⼿套进⾏⼯作。
2、安装、拆卸钻头时，要⽤规定的专⽤⼯具，不得直接敲打夹头。
3、⼯作物必须牢固地⽀持在⼯作台或座钳上，禁⽌⽤⼿拿或压着⼯作台钻孔。
4、钻通孔时，⼯件下⾯要放垫块，以免伤台⾯。
5、⼯作完毕，必须清洁场地和切断电源。
※2铣床安全操作规程1、⼯作时，长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，同时要戴上防护眼镜，除⼯艺规定外，不许戴⼿套操作。
2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常后⽅可⼯作，若发现有问题，应⽴即停机并报维修。
3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。
4、在机床运转中，清除⾦属屑尘，要使⽤⽑刷，切不可⽤硬物和棉纱接近铣⼑，以防事故发⽣。
5、测量⼯件、调整⼑具、变换转速、改变⾛⼑量、装卸⼯件都要停车后进⾏。
6、发⽣事故时，应⽴即切断电源，保持现场，报告领导进⾏事故分析。
7、⼯作结束时，要打扫机床设备和清洁⼯作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。
※3车床安全操作规程1、⼯作时，长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，同时要戴上防护眼镜，除⼯艺规定外，不许戴⼿套操作。
2、开机前应检查设备的电⽓开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可⼯作，若发现有⽑病，应⽴即停机并报维修。
3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、禁⽌在车床光滑⾯、导轨、车头箱直接放置零件及⼯量⽤具，更不许⽤铁器敲打车床。
5、测量⼯件、调整⼑具、变换速度、装卸⼯件等，都要停车后进⾏，机床运转时不准有棉纱擦⼯件、卡盘和⼑架的扳⼿。
6、⾼速切削时，⼯作前要注意⼯件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃⼑和⾛⼑量的选择、铁屑的处理等因素，以确保⽣产的安全。
7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒⼯和实习⼈员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发⽣。
钻床安全操作规程
钻床操作安全守则（规程）
1、操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2、操作机台皮带护罩是否完善。
3、工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。
4、操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。
5、操作时严禁带手套。
6、操作时衣着要适当，以免被卷入。
7、工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。
禁止用手直接接触物件。
8、变更皮带速度时，必须将马达停止。
9、停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。
10、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
钻床工安全操作规程
1. 使用钻床时衣袖要扎紧，戴好安全帽，严禁带手套操作。
2. 使用前要检查钻床运行是否良好，调整好工作行程摇臂钻床还应定紧摇臂，使用12mm以上钻头，工件一定要用压板压紧以免工件掉落伤人，或钻坏钻头。
3. 铁臂不可用手抹或嘴吹，钻钢件时要戴防护眼镜，当钻出长铁屑时，应立即提起钻头进行清除，以免伤人。
4. 开始钻孔或快要通过时，切勿用力过猛，同时禁止用手摸穿孔情况，以免伤手。
5. 钻床上装卸钻头，一定要用角钥匙，不得用锤敲打，钻小孔工件时不得用手捏住，应用适当的工具夹牢。
6. 使用30mm以上的钻头，应使用钻床最低档速度，不得开快速。
7. 钻床变速时，一定要停车，调节好带轮或齿轮定速后再进行操作。
8. 使用钻床时，如发现异响等问题，应立即停车检查，找出原因，修好后再开。
9. 工作结束，收好用具、工件，维护好设备，打扫场地。
立式钻床安全操作规程(7篇范文)
立式钻床安全操作规程（7篇范文）第1篇立式钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
台式钻床安全技术操作规程(三篇)
台式钻床安全技术操作规程一、引言台式钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车维修、电子制造等行业。
为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定台式钻床安全技术操作规程是必要且重要的。
本文将详细介绍台式钻床的操作规程，以确保操作人员安全。
二、操作前的准备1. 检查钻床是否处于正常工作状态，确保机器各部分灵活度调整合理，并进行必要的润滑。
2. 穿着合适的工作服，戴好安全帽、耳塞、护目镜、手套等个人防护设备。
3. 应对操作过程中可能遇到的飞溅物、切屑等需要的防护措施。
三、台式钻床的安全操作规程1. 操作人员应熟悉并遵守钻床的使用说明书，了解钻床的结构和工作原理。
2. 在使用钻床前，应查看台面是否平整、下部滑块是否完好，并检查电器、电源开关等是否正常。
3. 在紧急情况下，操作人员需要迅速停止钻床，应立即按下停止按钮，切断电源。
4. 穿戴好个人防护装备后，操作人员可执行以下步骤：- 确保工件夹紧装置可靠，并满足安全要求；- 检查钻刀是否正确安装，切削液的导流器及排出装置是否正常；- 调整工件距离工件夹紧装置，尽可能减少工件高度；- 对大型工件进行特殊夹紧，以增加稳定性；- 确保工件与钻刀之间有足够的距离，避免剧烈共振；5. 操作人员在操作钻床时，不得进行以下危险动作：- 禁止用手指直接触碰钻刀，必要时应装上保护套筒；- 禁止使用双手同时进行操作，以免夹伤手指；- 禁止戴手套或长袖衣物，防止被夹入机件中；6. 在钻削过程中，如果发生以下情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行检查和处理：- 出现异常声音、烟雾、异味等异常现象；- 工件夹紧失效，导致工件脱离或倾斜；- 钻床出现匝刺现象；- 刀具卡住或断刀现象；- 电气系统发生故障；7. 结束使用后，操作人员应按照操作说明对钻床进行及时的清洁与维护，将未使用的配件、刀具存放在指定位置，保持工作区整洁。
四、应急处理措施1. 如果在操作钻床过程中发生事故，操作人员应迅速停止操作，并立即断电和切断气源。
钻床操作及安全技术规程
钻床操作及安全技术规程一、引言钻床是一种常用的金属加工设备，用于钻孔。
为了确保钻床的正常运行，提高工作效率，保证工作人员的安全，制定钻床操作及安全技术规程是必要的。
二、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、工作服、工作手套以及防滑鞋等。
2. 切勿在饮酒、服用药物或疲劳时操作钻床，确保您的状态良好。
3. 检查钻床是否正常工作，如电源是否接通，各个部件是否完好无损，润滑油是否充足等。
三、钻床操作流程1. 将待加工的工件置于工作台上，并固定好。
2. 切勿使用手进行操作，应使用专用的手动或电动操纵杆。
3. 打开电源，启动钻床，让其开始旋转。
4. 进行定位，调整工件到合适位置，以确保钻孔准确无误。
5. 使用合适的冷却液对工件进行冷却，防止过热。
6. 调整钻床的进给量，控制钻孔的深度。
7. 钻孔结束后，关闭钻床电源，等待钻头停止旋转。
8. 将加工好的工件从钻床上取下，清理钻床。
四、钻床操作时需要注意的安全事项1. 操作人员必须熟悉钻床的工作原理和操作步骤，确保操作正确无误。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，切勿盲目调整或改变设备参数。
3. 严禁用手接触旋转的钻头，以免造成伤害。
应使用专用的操纵杆进行操作。
4. 在进行定位时，确保工件牢固固定，以免工件滑动或脱落。
5. 在钻孔过程中，切勿使用力过大或过小，以免引起工件损坏或钻头断裂。
6. 必须使用适当的冷却液对工件进行冷却，以防止过热引发事故。
7. 钻孔结束后，必须关闭钻床电源，等待钻头完全停止旋转后再进行取下操作。
8. 保持工作区域整洁，清理钻床时切勿使用手进行清理，应使用专用的工具。
五、应急措施1. 若发生钻头断裂、工件脱落等情况，应立即停止钻床，及时排查和解决问题。
2. 在钻床操作过程中，如发现异常声音、异味等情况，应立即停止钻床检查原因。
3. 如发生意外事故，应立即拨打急救电话并寻求专业人员的帮助。
六、结语钻床的操作及安全技术规程是保障操作人员安全的重要措施，操作人员应严格按照规程进行操作，切勿违反规定。
钻床操作及安全技术规程
钻床操作及安全技术规程一、总则钻床是一种用于钻孔的金属加工机床，是工业生产中常用的设备之一。
为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定并执行钻床操作及安全技术规程是非常重要的。
二、操作规范1. 操作人员必须接受钻床操作培训，并获得相应的操作证书，方可上岗操作。
2. 在操作钻床前，要检查设备是否处于正常工作状态，包括床面、导轨、电器线路等是否有异常。
3. 确保工件夹紧牢固，不得有松动现象。
4. 根据钢材种类选择合适的切削液，保持足够的润滑。
5. 在操作钻床时，不得戴手套，以免危及人身安全。
6. 操作过程中，严禁翻修床面、清理废屑等工作。
7. 不得在床面上放置工件以外的零件、工具等物品，以免掉落或造成设备故障。
8. 钻床操作结束后，要及时关机、断电，并进行设备清理和维护。
三、安全技术要求1. 设备的安全保护装置必须齐全，并保持良好的工作状态，操作人员不得私自拆卸或破坏。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 操作人员应保持警觉，注意周围环境，防止因工作疏忽造成意外伤害。
4. 禁止在钻床附近堆放杂物，保持通道畅通。
5. 定期对钻床进行维护保养，保持设备的正常状态。
如发现设备存在故障或异常，应即时上报，并由专业人员进行维修处理。
6. 在操作钻床时，禁止戴饰品、长发要束起来，避免被卷入设备中。
7. 操作人员在操作过程中，必须集中精力，不得进行闲谈或分心行为，以免发生危险。
8. 若发现设备冒烟、异味等异常情况，应立即停机检查，确认无风险后才能继续操作。
四、事故应急处理1. 如发生火灾或设备故障，应立即停机并迅速向相关人员报告，确保人员安全。
2. 发生人身伤害事故时，应迅速清除险情，及时采取急救措施，并报告上级有关部门。
3. 在事故处理过程中，不得随意更改事故发生地点，保证现场留存证据。
4. 出现重大事故时，应及时向当地安监部门报告，并配合相关人员进行调查和处理。
钻床安全操作规程及注意事项
钻床安全操作规程及注意事项
一、操作前准备
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不
得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2.钻床开动前要检查刀具是否牢固，各种附件是否安装靠位，符合标准，才
能开动。
二、钻床操作
1.钻床上按装刀具时，必须在刀具夹持牢固后，在开车进行工作。
2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，然后拧紧刹车杆。
3.钻小工件时，应使用夹具装夹。
较大的工件需要找正后装夹。
三、使用注意事项
1.使用钻床时，应先空转几分钟，待转速正常后方可使用。
2.使用钻床时，应保持身体姿势，防止工件和钻头同时落下伤人。
3.钻孔时不可用手直接拉切屑，必须使用专用工具清除切屑。
4.经常检查冷却液和润滑油是否充足。
5.定期检查钻头和刀具的磨损情况，及时更换。
6.拆卸钻头时，应使用专用工具，不可随意敲打。
7.钻孔过程中，若发生故障，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
钻床安全技术操作规程
钻床安全技术操作规程钻床安全技术操作规程1.操作前准备1.1 确认钻床是否正常工作，钻头有无损坏或磨损，切削液是否充足，废切削液是否及时清理，钻床液压系统、电气系统、传动系统是否正常。
1.2 穿着合适的工作服、工作帽，不得戴一些不安全的物品，如耳环、项链等；不得穿很宽松、悬垂裤脚或衣服腰的衣物。
1.3 必须戴上安全带，确保安全带牢固，以保持站立不倒，在切削过程中落水时可以及时救助。
1.4 确认机床及其四周环境干净整洁，不得有废料杂物杂乱在钻床旁，确保工作场地通畅。
1.5 为防止切屑飞溅，应设置适当的防护罩；在操作前，应清理钻床周边地面和桌面，防止不小心踩在切屑上。
2.操作规程2.1 调整好机床的工作速度，应根据不同材料的硬度，钻头材质和结构及切屑排除情况等进行合理的选择和调整。
2.2 手工送进工件时，应保持手稳，不得过度用力，一旦发现锉刀等工具卡住或挡板、护罩等出现卡住情况，应及时清理疏通，不得硬拉或使用力破解。
2.3 在进给工件时，应保证钻床给进速度与工件的硬度相适应，并在进给速度下滑均衡稳定，不得使两者的齿轮处于巨大的挤压状况下。
2.4 当钻头切削到工件底部时，必须及时停止钻床转动，并用反转装置将钻头倒退，防止卡住并避免冲击。
2.5 工作完毕后，必须将钻床转到初始状态，切换到手动状态，并关闭钻床的开关。
3.安全注意事项3.1 在切削过程中，应注意钻头转速、磨损能力及润滑等问题，确保一定要使用安全可靠的装置进行操作。
3.2 在使用钻床时，要时刻关注工具预定的故障情况，尤其是注意钻头磨损情况，特别是设备对环境的影响。
3.3 为了保证切削液的清洁度和过滤效果，必须按照规定进行清理和维护，以防止汽油干扰设备的使用。
3.4 在工作期间，不得在钻床上休息，不得随意调整切削液流出角度和方向，不得使用带有卡子的衣物。
3.5 在使用钻床时，必须将备用钻头和备用手柄放到指定位置，并确保周围区域的干净。
如果有必要休息，应将钻头从向下上升位置移到初始位置，并切断电源。
钻床安全技术操作规程
钻床安全技术操作规程1. 前言为了确保员工在使用钻床操作过程中的人身安全和设备安全，制定了此《钻床安全技术操作规程》。
所有使用钻床的员工，都应该严格遵守本规程的要求，认真操作、安全操作。
2. 操作前的准备工作1.在进行钻床操作前，工人必须仔细阅读钻床使用说明书。
并且，必须确定设备是否良好、安全且可靠。
2.钻床的电源必须是正确接地。
3.手臂、护罩和切削润滑液必须存在并完好。
4.钻床操作员必须戴上安全手套、护目镜保护措施，并进行其他的必要的个人防护。
5.受训员工才可以操作并掌握钻床使用技能。
3. 操作步骤和注意事项3.1 操作步骤1.操作员可以将工件放到钻床平台上。
2.选择合适的钻头进行钻孔。
3.打开机器的切削润滑系统。
4.启动钻床电源，选择需要的工作速度，开始钻孔。
在钻孔过程中，不可以强行过深地钻孔或使用不合适的工作速度。
5.钻孔结束后，要切断电源，关闭润滑系统。
3.2 注意事项1.在钻床操作过程中，注意保持清洁卫生，以便减少事故和故障的发生。
2.操作员应经常检查切削润滑系统的油液是否充足。
3.在操作之前，必须确认工件的夹紧是否牢固。
使用二台钳固定，特别是在钻孔过程中，确保工件不会打滑。
4.经过老练的操作员，只在机台前立刻调整-workpiece-，操作员不可以快转或缓转，因而必须开始后立即按操作依次执行。
5.只能使用正确的切削润滑液。
4. 设备维护1.钻床操作员要经常巡检设备，并按要求修理或更换钻床备件，以确保设备完好、准确、安全和可靠。
2.钻床主轴箱等配件、适当地加油，机械，电气部分的维护。
2.确保设备的电源线和电缆异常无损坏或磨损，以避免电击的危险。
3.在延长设备寿命、提高设备效率的同时，有必要对设备是应开机后10-20min进行预热，开机前加油保养，注意加油数量、质量和使用期限。
4.经过使用后，对设备进行清洁消毒。
5. 钻床的停用和保管1.如果钻床长时间不使用，应对其进行停用处理，并在操作前做好准备工作。
钻床操作工安全操作规程(三篇)
钻床操作工安全操作规程钻床操作工是工业中常见的一种岗位，其安全操作规程至关重要。
下面是一份钻床操作工安全操作规程的示例，供参考。
一、基本概述钻床操作工是指负责钻床的日常操作、维护以及安全保障的员工。
他们需要严格遵守相关安全操作规程，以保证工作的安全发展。
本安全操作规程在以下几方面给出相关操作指导：个人防护、设备操作、设备维护、应急措施和相关法律法规。
二、个人防护1.操作工应着工作服，遵守岗位着装规定，禁止穿戴松散的衣物、长发应扎起并戴上防护帽。
2.在操作钻床时应戴上护目镜和防护手套，避免眼睛被飞溅物击中，手受伤。
3.操作工应戴上防滑鞋，并保持工作区地面清洁无杂物，避免滑倒事故。
4.操作工不得带悬饰品、手表或其他可能引起危险的物品。
三、设备操作1.在操作钻床之前，操作工必须进行设备检查，确保设备正常运行状态。
如发现异常，应立即上报维修人员进行维护。
2.操作工在使用钻床前，必须熟练掌握设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训人员操作钻床。
3.操作工在操作钻床时，必须采取正确的操作方法和姿势，避免身体碰触到转动部件。
4.操作工操作时，应始终保持专注，注意力集中，严禁分心或与他人交谈。
5.操作工必须按照规定的工作范围和最大钻孔直径进行操作，不得强行超负荷使用钻床。
四、设备维护1.操作工应定期检查设备，确保设备无异常。
2.设备维护时，操作工必须切断电源，停止设备运行，并设立警示标志，防止他人误操作。
3.维护设备时，操作工必须使用合适的工具和安全设备，避免操作过程中发生意外。
4.维护设备时，操作工必须按照设备说明书和规定的维护周期进行维护，不得随意更改或省略维护步骤。
五、应急措施1.操作工在操作钻床时，必须熟悉现场的紧急求援设备和安全出口的位置。
2.一旦发生设备故障或人员伤害事故，操作工必须立即停止操作，切断电源，并及时上报相关负责人。
3.在应急状况下，操作工必须按照应急预案的要求，迅速有效地组织人员疏散和处理紧急情况。
钻床安全技术操作规程(15篇范文)
钻床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇钻床安全技术操作规程一、起动前准备1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。
薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。
垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。
进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。
用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。
以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
第2篇钻床攻丝机安全操作规程一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。
三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程钻床是金属加工中常用的设备之一，但由于其操作过程中涉及到旋转运动和金属切削，所以需要严格遵守安全操作规程，以保证操作者的人身安全和设备的正常运行。
以下是钻床的安全操作规程，共计2000字。
一、操作前准备工作1. 场地准备：确保工作区域干燥、整洁，无杂物、破损设备、电线等，确保操作空间和逃生通道畅通。
2. 设备检查：检查钻床各部件是否完好、稳定，确保刀具装配正确。
检查润滑系统是否正常运行，有足够的冷却液。
3. 个人防护：操作者应戴好安全帽、安全眼镜、防护面具、工作手套等个人防护设备，确保身体和眼睛受到保护。
4. 紧固工件：将待加工的工件紧固好，确保其稳定性和安全性。
二、操作注意事项1. 启动钻床前，应确保所有操作者远离设备，并且切勿将手指、衣物、工具等靠近钻头。
2. 启动钻床时，首先应慢速转动钻头，观察是否有异常声音、震动等问题，确保设备正常运行后再进行加工。
3. 进行钻孔操作时，应采用适当的进给率和转速。
过快的进给率和转速会导致切削速度过快，容易引起过热、断刀等事故。
4. 切削过程中，应时刻注意切屑的排出。
切屑堆积在钻床上会影响操作的视线，甚至导致刀具断裂、倒刺等危险。
5. 加工硬质材料时，应适当降低进给率和转速，避免过大的切削力引起刀具折断或工件位移。
6. 加工长材料时，应使用专用夹具进行固定，防止材料晃动造成事故。
并且要注意预留足够的材料长度，以免工件加工完毕后仍然在钻床上露出。
7. 不要用手接触正在运转的钻头，以免发生伤害。
应在工件和切削过程完全停止后再进行相关操作。
8. 遇到异常情况，如设备发生异响、震动等问题，应立即停止操作，寻找原因并及时排除。
严禁强行使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。
9. 定期检查设备，保证设备的正常运行。
如发现设备存在问题，应及时通知维修人员进行维护或更换部件。
三、紧急情况处理1. 发生设备故障或事故时，操作者应首先迅速切断电源，停止设备运转。
立式钻床安全技术操作规程(3篇)
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照安全技术操作规程进行操作。
本文将详细介绍立式钻床的安全技术操作规程。
1. 工作前的准备1.1. 工作人员必须经过专业培训和熟悉设备操作要求，并且持有相应的操作证书。
1.2. 在操作过程中，必须穿戴合适的工作服和劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3. 检查设备的电源、动力装置和润滑系统是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
1.4. 确保工作环境整洁有序，无杂物和障碍物，确保操作的安全性。
2. 设备操作2.1. 在开机前，必须检查设备的紧固件是否松动，相关传动部件是否正常并进行润滑。
2.2. 根据加工要求选择合适的切削工具，将其固定在主轴上，注意安全装置的正确使用。
2.3. 启动设备前，必须确保工件夹紧牢固，合理安排工件和刀具的加工参数。
2.4. 操作人员需要保持集中注意力，严禁在设备运转过程中离开工作岗位或与他人交谈。
2.5. 在操作时，应保持双手干燥，且不可戴手套，以保证对设备的灵活控制。
2.6. 当加工过程中出现异常情况时，如工件卡住或刀具破损等，应立即按下急停按钮，并报告相关人员进行处理或维修。
3. 安全防护3.1. 在操作过程中，禁止将手、胳膊等身体部位靠近工件和主轴，以免发生伤害事故。
3.2. 当设备运转时，不得触碰正在运动的传动部分和旋转的主轴，以免发生摩擦、切割伤害。
3.3. 禁止将工具或其他杂物放置在设备上，以免干扰设备的正常运行或造成意外伤害。
3.4. 禁止穿戴宽松的衣物和长发等，防止其被卷入设备中引发危险。
3.5. 当设备出现异常噪音、振动或异味时，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
3.6. 在结束工作后，必须切断设备电源，清理设备表面和工作区域的油渍和金属屑。
4. 紧急情况处理4.1. 在发生事故或突发状况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告情况。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，电机护罩完好，润滑油位正常，佩带护目镜。
2、对工作导轨及润滑点进行机油润滑、检查导轨上有无异物，工作台上不准放置未紧固的物件。
3、各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障。
(二)、启动操作
1、在主轴锥孔中安装钻头时，必须检查擦试干净主轴锥孔和工具锥柄，防止损伤、影响正常的安装;卸下时，不准重敲。
2、用夹头夹紧钻头时，应先试转几下，以校正其振摆，应根据加工件的材质及要求必须选用合适的钻头、按照加工要求来调整角度。
3、禁止人工手持工件钻孔，严禁戴手套操作;应根据加工件的材质及要求选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度。
4、钻孔时，必须要试钻，确定孔中心后，再继续钻孔。
5、钻孔的冷却液应使用充分，以保证刀具的冷却和迅速排出。
6、钻床停止运转后，才能进行测量及排屑。
7、严禁用手或戴着手套扯拉正在排出的钻屑或缠在钻头上的钻屑。
(三)、停机
1、正常停机每日作业完后，各手柄回位，卸下钻头，切断床身电源、总电源，对设备进行卫生清理。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生异常和失控时可紧急关闭电源按钮、检查排除问题。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、安全操作规程
1. 防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。
2. 钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。
3. 装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。
4. 钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。
5. 禁止接触旋转中的钻头、工件。
6. 调整台钻高度时，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击。
7. 操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫场地
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编号：SM-ZD-70437
钻床安全技术操作规程
Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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钻床安全技术操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
、起动前准备
1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时，应用手
虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。
薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下。
垫好木板，使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，
必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4 .检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，
时，采用平头钻。
6.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工
作前横臂应夹牢。
、运转中注意事项
1.进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，
不准使用加长套管施压进钻。
进、退钻压力应缓增或缓减。
2 .主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg。
用于变
换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3 .主轴轴承温升不能超过70 Co
4.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，
手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用
手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时，要及时停机
清除干净，禁止用气吹、
用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。
7 .钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。
以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。
8 .排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
、停机注意事项
1.工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。
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2 .在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时
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退出钻头，再切断电源。
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