课程设计：日产8吨高硼硅玻璃窑炉设计
窑炉设计说明书日产8000平米玻化砖辊道窑设计
、八、，刖言本课程设计的目的是对所学的知识以实际结合，学生通过设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
窑炉是陶瓷企业的主要热工设备，其性能的先进性直接影响到企业产品的产量、质量及企业的经济效益。
传统的煤、油烧隧道窑采用重质耐火材料加轻质保温砖结构，窑顶、窑墙都比较厚，窑体表面积也很大，向外散热较多，造成热效率不高。
近年来随着燃料结构和筑炉材料的变化，以及国家能源紧张、环保政策的加强，企业在新建和改造窑炉时越来越重视辊道窑的发展。
液化气辊道窑因烧成制度（温度、压力、气氛）稳定、断面温度均匀、燃料燃烧充分完全、对环境污染小、热能综合利用率高、可对制品进行快速烧成等优点，所以能实现高产优质低耗的目的。
辊道窑一般采用轻质耐火材料砌筑，在设计时为提高窑炉的热效率，选材应尽可能先用轻型化的筑炉材料，可直接选用高强轻质耐火材料作为窑炉内衬，如: 硅藻土砖、莫来石砖、氧化铝聚球砖、高铝聚轻砖、粘土聚轻砖等。
这些材料密度小，强度高，导热系数低，热稳定性好，很适合作为砌筑辊道窑的内层耐火材料；外层隔热一般选用硅酸铝陶瓷纤维棉，可以大大减薄窑墙、窑顶的厚度，增加窑体的保温性能，降低窑体的表面温度，减少窑体向外散热，以达到节能降耗的目的，提高辊道窑炉的热利用率。
设计任务书、设计任务日产8000平米玻化砖辊道窑设计.原始数据玻化砖1 .坯料组成（%）:2.产品规格：800X 800x 10mm,单重3.2公斤/块;3.入窑水分：V 1%4.产品合格率：95%5.烧成周期：40分钟（全氧化气氛）6.最高烧成温度：1180C（温度曲线自定）（四）夏天最高气温：37C0 10 20 30 40 50时间/t窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定确定内宽时，要考虑棍子的长度、窑顶建筑及水平方向的温度的均匀性等因素。
玻璃生产工艺的课程设计
玻璃生产工艺的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解玻璃的基本成分、性质和分类。
2. 学生能够掌握玻璃生产的主要工艺流程，包括配料、熔融、成型、退火等环节。
3. 学生能够了解我国玻璃工业的发展现状及趋势。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析玻璃生产过程中可能出现的问题及解决办法。
2. 学生能够设计简单的玻璃生产工艺流程，并对其进行优化。
3. 学生能够运用信息检索、数据分析等方法，对玻璃生产相关领域进行初步研究。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对玻璃工艺的热爱，激发对传统工艺的尊重和保护意识。
2. 学生能够认识到玻璃生产工艺在生活中的重要性，增强环保意识，关注可持续发展。
3. 学生能够培养团队协作精神，提高沟通与交流能力，增强解决问题的自信心。
课程性质：本课程为技术学科，旨在让学生了解玻璃生产工艺的基本知识，培养其实践操作能力和创新意识。
学生特点：六年级学生具有一定的逻辑思维能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇心，但注意力集中时间较短。
教学要求：结合学生特点，采用生动有趣的教学方法，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高课堂参与度。
通过课程学习，使学生在掌握知识技能的同时，培养正确的价值观和情感态度。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 玻璃的基本知识：- 玻璃的成分、性质和分类- 玻璃在生活中的应用2. 玻璃生产工艺：- 配料过程：原料的选择、配比及作用- 熔融过程：熔炉结构、熔融原理及控制参数- 成型过程：吹制、拉制、压制等成型方法- 退火过程：退火的目的、工艺及设备3. 玻璃生产中的问题及解决方法：- 分析生产过程中可能出现的缺陷，如气泡、结石等- 探讨缺陷产生的原因及解决办法4. 玻璃工业发展概况：- 我国玻璃工业的现状、发展趋势及政策- 国内外玻璃生产工艺的对比及优缺点分析5. 实践操作与创新能力培养：- 设计简单的玻璃生产工艺流程- 分析并优化现有工艺流程- 创新设计玻璃制品，培养创新意识教学内容安排与进度：第一课时：玻璃的基本知识、应用及分类第二课时：玻璃生产工艺（配料、熔融、成型、退火）第三课时：玻璃生产中的问题及解决方法第四课时：玻璃工业发展概况及国内外对比第五课时：实践操作与创新能力培养教材章节关联：《技术学科》六年级上册第五章“无机非金属材料”，第二节“玻璃及陶瓷”。
[工学]窑炉课程设计
![[工学]窑炉课程设计](https://img.taocdn.com/s3/m/ddc76f1287c24028915fc36e.png)
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产650万件汤盘液化气隧道窑设计学号：200910210226姓名：邹发华院（系）：材料科学与工程学院专业：09无非二班指导教师：孙健、陆琳、胡耀江、朱庆霞二○一二年十月十四日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (3)3 窑体主要尺寸的确定 (4)3.1 窑内宽的确定 (4)3.2 窑体长度的确定 (5)3.3 窑内高的确定 (5)4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6)5 工作系统的确定 (7)5.1 预热带系统 (7)5.2 烧成带系统 (7)5.3 冷却带系统 (8)5.4 传动系统 (8)5.5 窑体附属结构 (8)5.5.1 事故处理孔 (8)5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8)5.5.3 膨胀缝 (8)6 燃料燃烧计算 (8)6.1 空气量 (8)6.2 烟气量 (9)6.3 燃烧温度 (9)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10)8. 物料平衡计算 (11)9 热平衡计算 (12)9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12)9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12)9.1.2 热平衡框图 (13)9.1.3 热收入项目 (13)9.1.4 热支出项目 (15)9.1.5 列出热平衡方程式 (17)9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17)9.2 冷却带热平衡 (18)9.2.1 热收入项目 (18)9.2.2 热平衡框图 (18)9.2.3 热支出项目 (19)9.2.4 列热平衡方程式 (19)9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20)9 烧嘴的选用 (21)10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21)10.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (21)10.3 烧嘴的选用 (21)11管道尺寸、阻力计算 (22)12工程材料概算 (28)13 后记 (29)13 参考文献 (30)1．前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
高硼硅玻璃全电熔窑炉设计分析
高硼硅玻璃全电熔窑炉设计分析摘要：随着社会的发展，高硼硅玻璃逐渐得到广泛使用。
高硼硅玻璃具有多种生产方式，其中全电熔窑炉具有操作便捷、维护成本低、环保等特点，因此，许多玻璃生产企业都采用这种方法生产该种玻璃。
基于此，本文简单讨论高硼硅玻璃生产工艺的控制要点，并对全电熔窑炉的设计策略进行分析，以供参考。
关键词：高硼硅玻璃；全电熔窑炉；玻璃生产工艺引言：高硼硅玻璃不但具有高硬度与高强度，还具备高透光率，且化学性质稳定，因此受到了广泛的应用。
目前，高硼硅玻璃主要应用于日常生活、化工、军事等各个方面。
因此，对于高硼硅玻璃要选择合适的生产方式，并加强生产工艺的控制，才能使玻璃的质量得以保证。
1.高硼硅玻璃生产工艺的控制要点1.1料层厚度的控制在高硼硅玻璃进行熔化的时候，需要较高的温度，且不易澄清，因此，无法使用传统的澄清剂对其澄清。
在实际过程中，要使用NaCl进行澄清，但是，由于其沸点为1465℃，所以在高温状态下NaCl易扩散到玻璃液的残留气泡中，最后溢出。
在高硼硅玻璃的生产过程中，由于料层的厚度过大，NaCl蒸气会在溢出时在料层上凝结，并在表层的配料内部残留。
NaCl具有较好的导电性，且熔点较低，因此，表层材料中的NaCl在不断累积的过程中，会导致窑炉内的电流集中在表层，使表层的温度升高，进而出现红顶现象。
因此，为了避免这种问题的出现，要将料层的厚度控制在1cm到1.5cm左右[1]。
1.2硼挥发的控制关于硼挥发的控制，首先要进行料道溢流的设计，使其不但能够符合流体流动的原理，还能够符合玻璃变质层对专用的溢流结构中的黏度与温度的需要。
由于玻璃变质层黏度较强，因此不易溢流，为此，要在溢流的位置设置燃烧器，并使用电加热的手段升高温度，使得溢流能够顺利进行。
其次，要想避免出现通路中的硼出现挥发问题，要对料道进行封闭。
由于玻璃液会对耐火材料产生腐蚀，因此要采用合适的盖板砖，并降低玻璃液的温度，从而能够最大程度上减少腐蚀现象的发生。
玻璃窑炉设计技术
玻璃窑炉设计技术第一章单元窑用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。
它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。
通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。
因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。
单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。
雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。
所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。
当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。
由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。
单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。
现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。
所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。
单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。
这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。
采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。
大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。
配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。
熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。
第一节单元窑的结构设计一、单元窑熔化面积的确定单元窑熔化面积可用公式F= G/g表示。
窑炉课程设计
4.总结窑炉技术在可持续发展中的作用，培养学生的环保意识和创新精神。
2.窑炉材料的热膨胀与收缩；
3.窑炉设计中的节能措施；
4.窑炉排放物处理及其环保意义。
3、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课将进一步探讨以下教学内容：
1.窑炉操作中的安全知识与注意事项；
2.窑炉维护与故障排除方法；
3.现代窑炉技术的发展与创新；
4.结合实际案例分析，了解窑炉在不同工业领域的应用及其重要性。
4、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课的后续教学内容包括：
1.窑炉效率的计算与优化；
2.窑炉热循环系统的设计与效能评估；
3.窑炉对产品质量的影响分析；
4.探讨窑炉在未来工业发展趋势中的角色和挑战。
5、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课的最后部分将重点关注以下教学内容析；
窑炉课程设计
一、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课内容基于八年级物理教材中“热与能”章节，重点探讨以下内容：
1.窑炉的工作原理及热传递方式；
2.窑炉中燃料的燃烧过程及效率；
3.窑炉结构对热量利用的影响；
4.窑炉在生活和工业中的应用实例。
2、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课深入拓展以下教学内容：
1.窑炉内部温度分布与控制；
玻璃工厂设计课程设计
玻璃工厂设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握玻璃的基本成分、制作工艺及其在生产过程中的应用。
2. 学生能够了解玻璃工厂的设计原则和流程，包括工厂布局、设备选型及生产流程。
3. 学生能够掌握玻璃工厂的环境保护与资源节约措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学的玻璃工艺知识，设计出合理的玻璃生产线。
2. 学生能够通过实际操作，进行简单的工厂布局设计，展示其设计思路。
3. 学生能够运用团队合作、沟通协调等能力，完成工厂设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对制造工艺的热爱和尊重，增强对我国玻璃工业的认识和自豪感。
2. 学生能够认识到环境保护和资源节约的重要性，树立绿色发展的理念。
3. 学生在团队合作中，学会互相尊重、协作共赢，培养团队精神和责任感。
本课程针对初中年级学生，结合其认知水平和兴趣特点，以实用性为导向，让学生在实际操作中掌握玻璃工厂设计的相关知识。
课程目标具体、可衡量，旨在培养学生具备一定的工程实践能力和创新精神，同时注重培养学生的环保意识和团队协作能力。
通过本课程的学习，为学生后续的工程技术学习奠定基础。
二、教学内容1. 玻璃的基本知识：包括玻璃的定义、分类、成分及性质，引用教材中相关章节，让学生对玻璃有全面的了解。
2. 玻璃制作工艺：讲解玻璃熔制、成型、淬火等主要工艺流程，结合教材实例，使学生掌握玻璃生产的基本方法。
3. 玻璃工厂设计原则：介绍工厂布局、设备选型、生产流程设计等原则，结合教材案例分析，让学生了解设计过程中的关键环节。
4. 环境保护与资源节约：讲解玻璃工厂在环保和资源节约方面的措施，如废气处理、废水回收利用等，强化学生的环保意识。
5. 设计实践：根据课程进度，组织学生进行玻璃工厂布局设计实践，指导学生运用所学知识解决实际问题。
教学大纲安排如下：第一课时：玻璃的基本知识第二课时：玻璃制作工艺第三课时：玻璃工厂设计原则第四课时：环境保护与资源节约第五课时：设计实践与展示教学内容具有科学性和系统性，与教材紧密关联，注重理论与实践相结合。
课程设计玻璃池窑设计
课程设计玻璃池窑设计一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
通过学习，学生将掌握玻璃池窑设计的基本原理和方法，了解其在现代工业中的应用和发展趋势。
在技能方面，学生将能够运用所学知识进行简单的玻璃池窑设计，培养解决实际问题的能力。
同时，通过课程学习，学生能够认识到玻璃池窑技术在节能减排、促进可持续发展等方面的重要性，树立正确的价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括玻璃池窑设计的基本原理、设计方法和应用案例。
具体包括以下几个方面：1.玻璃池窑的概述：介绍玻璃池窑的定义、分类和特点，以及其在玻璃工业中的重要性。
2.玻璃池窑设计原理：讲解玻璃池窑的设计原则、基本参数和计算方法。
3.玻璃池窑结构与设计：介绍玻璃池窑的结构组成、设计要点和关键技术。
4.玻璃池窑的应用：分析玻璃池窑在现代工业中的应用案例，阐述其在节能减排、促进可持续发展等方面的意义。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种：1.讲授法：通过讲解玻璃池窑设计的基本原理、方法和应用案例，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生针对玻璃池窑设计的某个主题进行讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析具体玻璃池窑设计案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
4.实验法：安排玻璃池窑设计实验，让学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威、实用的玻璃池窑设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：推荐相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观地展示玻璃池窑设计的过程和应用案例。
4.实验设备：配备必要的实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
玻璃窑课程设计
玻璃窑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解玻璃窑的基本构造、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握玻璃窑的燃料选择、燃烧过程及热效率的影响因素。
3. 学生能够了解玻璃窑在生产过程中对环境的影响及相应的环保措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析玻璃窑的运行数据，评估其性能和效率。
2. 学生能够通过小组合作，设计一个简易的玻璃窑模型，展示其工作原理。
3. 学生能够运用实验方法和科技手段，对玻璃窑的燃烧过程进行简单的模拟和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对玻璃窑及工业生产领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 培养学生关注玻璃窑在生产过程中对环境的影响，树立环保意识。
3. 培养学生通过团队合作解决问题的能力，培养他们的团队精神和责任感。
本课程旨在让学生深入了解玻璃窑的构造、原理和应用，通过实践操作和团队合作，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
同时，注重培养学生的环保意识和科技兴趣，为我国玻璃工业领域输送具有创新精神和实践能力的人才。
二、教学内容1. 玻璃窑的基本概念：玻璃窑的构造、分类及工作原理。
- 教材章节：第二章第二节- 内容：介绍玻璃窑的组成、不同类型的窑炉结构、工作原理及在生产中的应用。
2. 玻璃窑燃料与燃烧过程：燃料的选择、燃烧设备及其热效率。
- 教材章节：第二章第四节- 内容：探讨玻璃窑燃料的种类、燃烧设备的设计、燃烧过程中热量传递与热效率的关系。
3. 玻璃窑的环境影响与环保措施：废气、废渣处理及节能减排技术。
- 教材章节：第三章第五节- 内容：分析玻璃窑在生产过程中产生的污染物及其处理方法，介绍节能减排技术和环保措施。
4. 玻璃窑模型的制作与实验：设计、制作简易玻璃窑模型，进行燃烧实验。
- 教材章节：实验教程第四章- 内容：分组进行玻璃窑模型的制作，进行燃烧实验，观察和记录实验数据，分析实验结果。
5. 玻璃窑运行数据分析：分析实际生产中玻璃窑的运行数据，评估性能和效率。
窑炉设计案例
窑炉设计案例一、引言窑炉是一种用于加热、烧结、煅烧等工艺过程的设备，广泛应用于陶瓷、玻璃、冶金等行业。
本文将以某陶瓷生产企业为例，详细介绍窑炉设计的相关要点和步骤。
二、窑炉设计要点1. 窑炉类型选择：根据生产工艺和产品要求，选择合适的窑炉类型，如隧道窑、滚底窑、卧式窑等。
2. 窑炉结构设计：根据生产规模、产品种类和烧成温度等因素，确定窑炉的结构形式和尺寸，包括窑炉体积、炉膛结构、进出料口位置等。
3. 燃烧系统设计：确定燃烧系统的类型和参数，包括燃料种类、燃烧器类型、燃烧空气供应方式等。
4. 传热系统设计：确定传热方式和传热介质，包括辐射传热、对流传热和传热介质的选择等。
5. 控制系统设计：设计窑炉的自动控制系统，包括温度控制、压力控制、流量控制等，以确保窑炉运行稳定和产品质量。
6. 安全设施设计：设计窑炉的安全设施，包括烟气排放系统、防火设施、防爆设施等，以确保生产过程的安全性。
三、窑炉设计步骤1. 调研分析：了解生产工艺和产品要求，采集相关资料，进行市场调研和技术分析，确定窑炉设计的基本要求。
2. 方案设计：根据调研结果，制定窑炉设计方案，包括窑炉类型、结构、燃烧系统、传热系统、控制系统和安全设施等。
3. 参数计算：根据窑炉设计方案，进行相关参数的计算，包括窑炉尺寸、燃烧器功率、传热面积等。
4. 绘制图纸：根据设计方案和参数计算结果，绘制窑炉的平面图、剖面图和安装图等详细图纸。
5. 材料选择：根据窑炉的工作条件和要求，选择合适的材料，包括耐火材料、隔热材料和结构材料等。
6. 施工安装：按照设计图纸和施工方案，进行窑炉的施工和安装，包括基础施工、炉膛砌筑、传热系统安装等。
7. 调试运行：完成窑炉的施工后，进行系统调试和运行试验，检查各项指标是否满足设计要求。
8. 优化改进：根据调试运行结果，对窑炉进行优化改进，提高其效率和稳定性。
9. 维护管理：建立窑炉的维护管理制度，定期检查和维护窑炉设备，延长其使用寿命。
窑炉课程设计指导书
1.设计概论—目的与意义Design）是指发展的程序、细节、趋向以及达到某种特殊境界的过程。
其含义十分广泛，包括制造或者创造、发明新事物的思维、拟定或改造计划、安排活动等内容，即是一创新的过程。
本课程设计的内容，能忠实地体现出这一本质的含义。
窑炉作为高温行业的核心设备，特别是对材料领域的生产有着十分重要的地位，如金属冶炼、退火、淬火；无机非金属材料的熔制、烧成、退火、钢化、烤花等工艺过程必不可少的设备。
在整个设计过程中，涉及到的知识面比较广泛，如耐火材料、热工设备、热工基础、化工原理、AutoCAD等课程，以及其它有关的内容，涉及各方面的计划与选择。
如何在设计中满足设计的要求？使得原料耗费低、运行成本低、以及施工简便、经济效益显著等一系列问题，都将在设计的每一个细节中体现出来。
所以设计不仅是一种期望，而是要将出色的设想变为现实的过程，并拟定具体的设计方案，变成一种图纸上的模型并用于实施制造。
本课程设计仅仅从一些简单的设计题目入手，而得到一定的锻炼和实践。
其目的是综合运用所学知识来解决问题，并从中感受方法的重要和必要性。
2.课程设计的基本内容2.1课程设计的基本要求：设计的任务：确定窑炉的结构、技术经济指标和主要部件、并编制必要的技术文件。
在本课程设计中，要求独立完成设计的过程，绘出图纸（窑炉结构图）并写好设计说明书。
（1）设计说明的主要内容：封面目录技术特性（即设计参数）设计过程：材料选择，设备选型，结构设计等。
（2）制图绘制窑炉的结构图。
图中必须注意点、线、面、标注等；选择合适的比例、尺寸以及各种局部剖视图；要求各种耐火材料以及隔热材料分明；保持图面美观清洁。
2.2课程设计题目（1）燃气炉设计技术特性：燃气种类及化学组成：天然气，煤气，焦炉煤气工作最高温度：800～1400℃窑炉有效容积：0.1～1.0m3（2）箱式电阻炉设计技术特性：电阻炉容积：0.05～0.2 m3工作温度：低温电炉（<700℃），中温电炉（700～1250℃），高温电炉（>1250℃）电热元件：①钼丝（棒），用于高温电炉中作为发热体，使用钼丝炉时，必须通以惰性气体，使钼与氧隔离，钼在1400℃以上时，其电阻值比室温时的电阻值大8倍多，如果不改变电压则很难达到额定功率，炉温难升，所以钼丝炉必须有调节范围很宽的调压装置。
玻璃炉窑的设计与运行
玻璃炉窑的设计与运行摘要：玻璃熔制是玻璃制造中的主要过程之一，是通过燃料的燃烧，将热量传递给配合料，从而达到熔化目的的过程。
玻璃的熔制过程是在玻璃窑炉内实现的。
着玻璃生产技术的不断发展进步，电子玻璃、浮法玻璃等生产行业在追求高质量和高效益的同时，对玻璃生产的环保也有了更高的要求．传统的玻璃熔制工艺已经很难满足更高的环保要求，此时采用全氧燃烧技术的玻璃窑炉的出现无疑成为解决行业生产“节能、环保”问题的一个有效途径。
关键词：玻璃炉窑节能环保设计与运行全氧燃烧玻璃炉1.窑炉的设计原则熔窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之首,是实现全线产量、质量目标的关键设备之一,必须做到能耗低、产量高、熔化玻璃质量好、窑龄长等要求。
为了实现上述要求,具体提出了如下设计原则：(1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训,结合国内生产线的实际情况、操作特点,围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。
(2)着重节能降耗,采用国际先进的节能措施和节能产品,降低生产成本。
(3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据,同时要有理论创新,要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。
(4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计,必须确保结构安全,此类结构需建立相应的力学模型,并经过常温和热态理论论证通过后方可用于设计。
(5)设计中充分考虑延长窑龄的方法和措施,既要注重耐火材料装备水平,又要充分考虑生产后期保窑操作的可能性及方便性。
(6)节省投资,材料配置上注重实用性,不搞花架子。
主要材料立足于国内采购,尽量少引进硬件,以减少外汇开支。
2.全氧燃烧炉的设计我国已经有很多大学院校和设计单位对全氧燃烧窑炉进行过理论上的研究探讨，但是目前国内的全氧燃烧窑炉基本上是完全引进国外的设计、技术，甚至整条生产线，不仅投资很大，而且使我们自己的全氧燃烧技术发展缓慢。
近年来我院实际参与了国内几台全氧池炉的引进、，设计转化工作，对国外先进技术进行了一些研究，在全氧玻璃池炉的设计上积累了一些经验。
玻璃窑炉过程控制系统设计及实现课程设计
玻璃窑炉过程控制系统设计及实现0 引言玻璃窑炉作为玻璃工业主要的热工设备，是一个多变量、多回路、高阶、时变的非线性系统，许多参数之间相互关联、相互耦合。
而对于换向玻璃窑炉（每隔一定时间进行左右燃烧的切换）来说，除具有以上特点外，在换向期间，由于燃料和助燃风的突然关闭和开启，窑炉内温度大幅度下降、窑压大幅度波动以及由此引起的玻璃液位波动等问题，大大地破坏了窑内的热工平衡。
所有这些对象特性都大大增加了对玻璃窑炉自动控制的难度。
1 工艺过程及控制要求某厂200t 容量玻璃窑炉的炉体结构如图1所示。
从投料到原料在窑炉内熔化、澄清、均化和冷却，经过一系列的物理、化学和物理$ 化学反应，最终形成均匀、无气泡、符合成型温度要求的熔融玻璃液（从通道流出后用以压制电视机荧屏的后部锥体），是一个复杂的工艺过程。
整个过程要求玻璃液的温度、液位必须满足工艺要求，以保证产品质量。
主要控制内容包括熔化池及工作池的温度、助燃风流量、天然气流量、玻璃液位、窑炉压力的自动调节以及通道温度的自动调节、燃烧系统的定时交换控制等。
整个被控对象共有44! 个检测和控制点，需要4! 个模拟量调节回路及较多逻辑顺序控制。
2 DOS配置策略根据工艺过程的特性及控制要求，选择了HEUHOO 公司于2003年新推出的EPKS系统，该产品在石化领域的控制技术更趋完善，使得整个项目的运作开发、现场调试安装和投运后的维护都变得相对简单，充分体现了分散控制、集中管理的工作模式。
整个系统分别由1台工程师站、2台操作站（互为冗余热备）、3台监视站和2台过程控制站（互为冗余热备）构成。
控制系统总体结构如图2 所示。
3 过程控制难点剖析及算法实现3.1 窑炉温度控制窑炉温度控制是熔化池温度控制、工作池温度控制和通道温度控制的统称，其控制效果的好坏直接关系到成品玻璃液质量的优劣，因此说窑炉温度的稳定极为重要。
由于测温电偶与燃烧喷枪喷火口在同一截面上，测温点与燃烧火头的距离很近，因此通道燃料的改变能迅速引起测温点的温度变化，使得通道温度对象惯性较小，几乎没有滞后，用单回路控制系统即可。
窑炉课程设计计划和安排
《窑炉课程设计》计划和安排一、课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
二、设计基本要求1、课程设计应当成为创造性劳动，应表达出自己的设计思想，而不是简单地照搬现成的资料，独立思考完成，杜绝抄袭往届的课程设计。
2、窑炉结构和工作系统合理，设计计算正确，独立完成，大胆创新。
3、图纸：清晰干净，制图规范，尺寸齐全；图纸文字一律仿宋字体，各字体大小参考机械制图书；标题栏格式按附件四；图纸上墨。
4、设计图纸范围：窑体结构图，窑体主要断面图。
5、说明书完整详细：须按附件1《窑炉课程设计》说明书撰写规范格式打印；说明书封面见附件2。
三、课程设计的内容（一）设计说明书部分应编写的内容有：1 前言2 设计任务书（由教师给定）3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定3.2 窑体长度的确定3.3 窑内高的确定4 烧成制度的确定（主要指温度制度）5 工作系统的确定5.1 排烟系统5.2 燃烧系统5.3 冷却系统5.4 传动系统5.5 窑体附属结构5.5.1 事故处理孔5.5.2 测温测压孔及观察孔5.5.3 膨胀缝5.6 窑体加固钢架结构形式6 燃料燃烧计算6.1 空气量6.2 烟气量6.3 燃烧温度7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度8 热平衡计算8.1 预热带及烧成带热平衡计算8.1.1 热平衡计算基准及范围8.1.2 热平衡框图8.1.3 热收入项目8.1.4 热支出项目8.1.5 列出热平衡方程式8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表8.2 冷却带热平衡：同上9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力9.2 每个烧嘴所需的油（气）压9.3 烧嘴的选用10 参考文献（二）设计图纸部分（主视图、俯视图，断面图）窑体结构图应当包括排烟口的设置，事故处理孔的设置，测温测压孔的设置，观察孔的设置，冷却风入口、热风抽出口的布置，气幕的设置及某些细节结构，各主要断面的砌筑图，并标注尺寸。
课程设计：日产8吨高硼硅玻璃窑炉设计
日产8吨的高硅硼玻璃的全电熔窑炉设计1.前言所谓全电容窑炉，通常是指配合料熔成导电介质后，玻璃液体本身成为电阻组件，实现玻璃的连续融化。
但配合料（含有部分熟料）未熔成导电介质之前，即在烤窑阶段，仍需要气体或液体来加热。
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。
对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺生产各种玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价高的地区，对于生产彩色玻璃、乳浊玻璃、硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃也是很合算的。
电熔窑炉产生的废气量少，防止空气污染；能降低挥发性配合料组分的挥发；降低因结石造成的产品损失；而且玻璃成分均匀，在整个窑炉期间可始终保持满负荷的出料量。
另外它的建设投资少，占地面积小。
玻璃质量好，效率高，但成本低。
玻璃电熔窑炉也有耐火寿命短的缺陷，而且窑炉的用电成本和初期安装成本高。
玻璃电熔窑炉工作原理：玻璃在低温下几乎是绝缘的，但在高温下熔融的玻璃是一种良导体。
玻璃电熔窑炉就是将电流引入玻璃液中，玻璃液直接通电加热，通电后两极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。
玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。
导电性的难易是以电阻率ρ（Ω·cm）或其倒数σ（（Ω·cm）-1）来表示，ρ值越小，则电导本领越强。
玻璃在室温下为绝缘体，它的电导率约为10-13~10-15（Ω·cm）-1。
如果提高温度，玻璃的电导率会急剧增加，在熔融状态可达到0.1~1（Ω·cm）-1。
电熔化能用来融化几乎所有品种的玻璃以及某些呈现高阻值的硅酸盐材料。
各种玻璃的电导率随其成分不同可有很大差别，对同一种玻璃，电导率则是温度的函数。
在网状结构中，含有其他改良剂离子时，能降低Na+离子的迁移和玻璃的电导率。
全电熔窑炉课程设计
课程设计说明书日产8吨硼硅玻璃全电熔窑炉的设计班级：无机1001姓名：***学号：**********指导教师：***时间：2013.7目录前言 (3)1．电熔窑概述 (4)1.1玻璃电熔窑原理 (4)1.2电熔窑的优点 (5)2．设计任务与要求 (5)3．电熔窑的设计 (6)3.1电熔窑的形状与尺寸 (6)3.2电极的选择与布置 (7)3.3供电方式 (7)4．电熔窑的计算 (7)4.1 各原料用料的计算 (7)4.2电熔窑的热——电平衡 (10)4.2.1 生料熔化耗热量的计算 (10)4.2.2熟料加热熔融耗热量的计算 (12)4.2.3配合料水分蒸发耗热量的计算 (13)5.窑体散热计算 (13)5.1窑墙散热计算 (14)5.2窑底散热计算 (16)5.3窑炉上部结构热损失 (16)6.冷却水带走的热量 (17)7.结语 (17)参考文献 (18)前言自从 1902年德国沃尔克 (Voker)利用离子高温导电取得玻璃电熔技术专利后,世界上就揭开了玻璃电熔的一页。
在 1920~ 1925年间, 瑞典、挪威先后将电熔窑投入生产后, 玻璃电熔就正式进入了工业领域。
随着全球能源危机加剧，引起世界各国对能源有效开发利用的高度重视。
玻璃制造业是一个高耗能的行业，使用传统的火焰炉生产高硼硅玻璃，一次性投入成本高，产品实现过程中仅能源运行成本就占总成本的 40% ，且受熔炉结构影响，产品质量的制约因素较多。
由于电熔窑具有独特明显的优越性,发展迅猛, 遍及世界各地,尤其是在电源丰富、电价低廉的地区和生产特种难熔的制品时。
进入 21世纪后,更成为玻璃熔窑改革的一个主要方向。
各种计算机辅助设计软件，如AUTOCAD，提供了强有力的绘图、设计、图像编辑和变换功能，能绘制各种二维和三维图形，能有效的帮助设计人员表达设计思路。
计算机辅助设计在机械、化工、建筑、电气、造船、轻工等部门都得到了广泛的应用，并且取得了巨大的经济效应。
日产8 吨硼硅酸盐玻璃窑炉设计说明书
江苏大学材料学院日产8吨硼硅酸盐玻璃全电熔窑窑炉设计说明书材料工程课程设计[全电熔窑炉硼硅酸盐玻璃窑炉]目录---------------------------------------------------------------------------------------------1 前言---------------------------------------------------------------------------------------------21设计任务-------------------------------------------------------------------------------------3 2设计内容及原始数据说明----------------------------------------------------------------3 3成分计算-------------------------------------------------------------------------------------43.1根据玻璃的配方计算配合料的配方------------------------------------------ 43.2玻璃生成热的计算-----------------------------------------------------------------63.3配合料用量计算--------------------------------------------------------------------73.4生料熔化耗热量Q熔及所需功率P熔的计算-----------------------------------73.5窑体散热计算-----------------------------------------------------------------------103.6总热量P实----------------------------------------------------------------------------143.7电熔窑主要尺寸的计算和电热材料的计算-----------------------------------14 4电熔窑熔化池最佳深度的确定----------------------------------------------------------14 5电热平衡的二次计算和电极的选择----------------------------------------------------15 1）电极的选择--------------------------------------------------------------------------15 2）电极的布置--------------------------------------------------------------------------15 3）电极的水冷保护--------------------------------------------------------------------15 4）二次特性计算-----------------------------------------------------------------------16 6供电电源的确定----------------------------------------------------------------------------16 7变压器的设计选择-------------------------------------------------------------------------17 8结语-------------------------------------------------------------------------------------------17 9参考文献-------------------------------------------------------------------------------------18玻璃电熔技术是利用玻璃在高温熔融状态时的良好导电特性，在玻璃熔体内插入电极，通过电极的焦耳效应在玻璃熔体内产生热能，从而达到熔化玻璃和连续加热的目的。
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日产8吨的高硅硼玻璃的全电熔窑炉设计1.前言所谓全电容窑炉，通常是指配合料熔成导电介质后，玻璃液体本身成为电阻组件，实现玻璃的连续融化。
但配合料（含有部分熟料）未熔成导电介质之前，即在烤窑阶段，仍需要气体或液体来加热。
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。
对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺生产各种玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价高的地区，对于生产彩色玻璃、乳浊玻璃、硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃也是很合算的。
电熔窑炉产生的废气量少，防止空气污染；能降低挥发性配合料组分的挥发；降低因结石造成的产品损失；而且玻璃成分均匀，在整个窑炉期间可始终保持满负荷的出料量。
另外它的建设投资少，占地面积小。
玻璃质量好，效率高，但成本低。
玻璃电熔窑炉也有耐火寿命短的缺陷，而且窑炉的用电成本和初期安装成本高。
玻璃电熔窑炉工作原理：玻璃在低温下几乎是绝缘的，但在高温下熔融的玻璃是一种良导体。
玻璃电熔窑炉就是将电流引入玻璃液中，玻璃液直接通电加热，通电后两极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。
玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。
导电性的难易是以电阻率ρ（Ω·cm）或其倒数σ（（Ω·cm）-1）来表示，ρ值越小，则电导本领越强。
玻璃在室温下为绝缘体，它的电导率约为10-13~10-15（Ω·cm）-1。
如果提高温度，玻璃的电导率会急剧增加，在熔融状态可达到0.1~1（Ω·cm）-1。
电熔化能用来融化几乎所有品种的玻璃以及某些呈现高阻值的硅酸盐材料。
各种玻璃的电导率随其成分不同可有很大差别，对同一种玻璃，电导率则是温度的函数。
在网状结构中，含有其他改良剂离子时，能降低Na+离子的迁移和玻璃的电导率。
例如，加入Ca2+，Ba2+，Pb2+离子会大大增加玻璃的电导率。
玻璃的电阻率强烈依赖于温度，这是因为网状结构空穴中的改良离子，在电场和电场方向影响下移动，从一个空穴流向另一个空穴，离子需要能量，该能量随温度升高而降低，因此，温度升高玻璃液电阻率减小，电导率增加。
目前国外在中小型玻璃电熔窑炉的机理、技术、工艺等方面已经日趋成熟，有许多可以借鉴的理论和经验。
就中小型玻璃玻璃电熔窑炉的设计而言，不仅需要遵循玻璃电熔窑炉的常规设计原则，而且还要进一步深入探索和实践，在实际工作中应着重注意开发设计中存在的几个问题：（1）选择适当的单位熔化率为保证设备的生产效率和使用寿命，应按炉型、生产纲领等因素在0.8~1.6t/m3之间选取。
（2）炉型的选择应按熔料量的大小、电极对称布置等要求确定。
（3）电极布置根据熔料量、炉型结构及供电方式，熔化池电极可采用水平插入和垂直插入。
流液洞、上升道和工作池也要布置辅助电极。
（4）流洞的设计应考虑玻璃不产生回流、保持稳定流速和不能过冷三个问题。
（5）钼电极保护在钼电极上加上循环水套冷却电极。
2.设计任务及原始资料2.1玻璃配方2.2原始化学成分（%）设配合料水分5﹪，配合料中熟料（碎玻璃）占20﹪；玻璃液电阻率11（Ω•cm)；电极材料为φ50钼棒，每支电极水冷套吸收的热损功率为2kw,窑型可取单室，供电方式可单相、两相或三相，电极布置可水平、垂直。
2.3参数1.熔窑生产能力：G = 8 t / d；2.熔化率：K = 1.5 t/(m2･d)；3.k系数：k = 0.3；4.玻璃熔化温度：t =1650 ℃；5.玻璃液密度：ρ= 2.4 t/m3；6.窑炉长宽比：L/B = 1 ~ 1.5；3.电熔窑的结构设计3.1熔化池的尺寸在确定电熔窑主要尺寸之前，首先要知道所熔制的玻璃成分和窑的日熔化量，电熔窑的熔化率取决于玻璃的种类、电熔窑的大小。
玻璃电熔窑的热量是通过所熔化的玻璃的整个体积引入的，应以每天、每立米的体积熔化量来确定电熔窑的结构。
由于配合料的熔化过程仍在窑池表面进行。
因此，熔窑的融化池面积让可以用下式计算：F熔=G / K式中：G ——熔窑的生产能力，kg / d;K ——熔化率，kg / (m2･d)。
取K = 1.5则：F熔= 8 / 1.5 = 5.33（m2）。
为了提高熔窑的热效率，熔窑的散热比表面积应比较小，熔化池的长度L 和宽度B之比，应符合L / B= 1 ~ 1.5。
取L/B=1 则：L = 2.31 m, B = 2.31m3.2熔化池的深度（2）熔化池玻璃液深度与对角线比大致取1:1，或玻璃液深度略大于对角线的长度。
我们取电熔窑的玻璃液深度为H=3.3m，配合料的深度为200mm。
4.成分及配料计算根据玻璃的配方计算其配合料的配方：设玻璃熔化温度1650℃，配合料水分5﹪。
按玻璃的配方计算其配合料的组成，设计原料均为干燥状态，计算时不考虑水分问题。
（按每100kg用量计算）(1)砂岩的用量：80.5 ∕ 98.4×100=81.809（kg）(2)硼砂的计算：由于硼砂中含B2O3和Na2O，而Na2O含量较少，所以根据Na2O计算硼砂的含量，并且除开砂岩中含少量Na2O，硼砂的量为：（4.5×100-0.21×81.809）∕ 16.45=26.311 （kg）(3)无水硼酸的计算：考虑到硼的挥发5﹪-10﹪取8﹪的挥发量，及除开硼砂所含B2O3，所以应加入无水硼酸为：12.6 ∕（1-8﹪）-26.311×0.3621=4.169 (kg)(4)引入Al2O3加入化工Al(OH)3的量的计算：由于砂岩中含有Al2O3量为：81.809×0.76 ∕ 100=0.622 （kg)所以引入Al(OH)3为（2.1-0.622）∕ 65.38×100=2.261 (kg)(5)引入CaCO3的计算：0.3 ∕ 56.00×100=0.536（kg）生产100 kg玻璃时原料的用量如下：气体率为：（115.086-100）∕115.086=13.11﹪玻璃产率为：1-13.11﹪=86.89﹪配料百分比如下：5.热工计算配合料用量计算：配合料中生料（粉料）占80﹪，熟料（碎玻璃）占20﹪，熟料∕生料=20 ∕ 80=0.25，即1kg生料中加熟料0.25kg，可得到：1-1 ∕ 100×16.123+0.25=1.09 （kg玻璃液）因此熔化成1kg玻璃液需要生料量G生和熟料量G熟分别为：G生=1 ∕ 1.09 =0.917 (kg)G 熟=0.25∕1.09=0.229 (kg) 熔化成1kg 玻璃液需要配合料量：G 生+G 熟=0.917+0.229=1.146 (kg)在熔化1kg 玻璃液中，由熟料形成的G 熟占0.229kg 玻璃液，由生料形成的G 生占(1-0.229)=0.771kg 玻璃液。
生料熔化耗热量的计算：（1）生成1kg 玻璃液时生料熔化热量q 1 熔化硅酸盐玻璃耗热ΣGi•Hi 以形成100kg 玻璃液计算：CaO →CaO•SiO 2 0.3×1456.908=437.072(kcal ） Al 2O 3→Al 2O 3•SiO 2 2.1×724.58=1521.618(kcal ） Na 2O →Na 2O•3SiO 2 4.5×2662.0976=10179.439(kcal ） ΣGi•Hi=12138.129(kcal ） 加热剩余SiO 2耗热（Gs•△Hs)(以形成100kg 玻璃液计算）： 引入SiO 2数为：80.65∕60=1.344（kmol) 生成硅酸盐用去SiO 2数：引入CaO:0.1∕56=0.001786（kmol) 引入Na 2O:3×4.5 ∕ 62=0.21774（kmol) 引入Al 2O 3:2.1 ∕ 102=0.02059（kmol)剩余SiO 2数为：1.344-0.001786-0.21774-0.02059=1.104（kmol) Gs•△Hs=1.104×60×507.068=33588.18(kcal)生成1kg 玻璃液时生料熔化热量q 1：q 1=G 生（ΣGi•Hi+Gs•△Hs ）×1 ∕ 100=352.55(kcal ∕kg ） （2）熟料加热熔融耗热量q 2的计算：100146.0++=t c t c 平真αa=0.01ΣG i a iC 平=0.01ΣG i C i系数a i与C i的值：a=0.01×(80.5×0.000468+2.1×0.000453+0.3×0.000410+4.5×0.000829+12.6×0.000598)=0.0005001C平=0.01×(80.5×0.1657+2.1×0.1765+0.3×0.1709+12.6×0.1935+4.5×0.2229) =0.1720C真=(0.0005001×1650+0.1720)∕(0.00146×1650+1)=0.2925[kcal ∕（kg•℃）]q2=G熟•C真（t熔化-t入）=0.229×0.2925×（1650-30）=108.51（kcal ∕ kg）（3）配合料水分蒸发耗热量q3的计算：q3=595•G生•G水=595×0.771×0.05=22.937（kcal ∕ kg）所以形成1kg玻璃液需耗热量q计算考虑到结晶水排除，多晶转变，盐类分解玻生成复盐等耗热量，将q1加大3％：q玻=1.03•q1+q2+q3=1.03×352.55+108.51+22.937=494.57（kcal∕kg）Q熔=G•q玻=8×1000×494.57=3956560（kcal∕h）=3956560×4.186∕3600(kw)=4600.6(kw)6.耐火材料选择与界面温度合理选用全电熔窑各部位耐火材料，以满足熔制工艺上的要求，直接关系到电熔窑的产量、玻璃的质量、电熔窑的寿命、投资的成本。
全电熔窑对耐火材料的要求：（1）对玻璃无污染或污染程度很小。
（2）在正常使用温度下，必须具有很高的化学稳定性，能抗玻璃液和配合料的侵蚀，相邻耐火材料之间无接触反应。
（3）必须具有很高的高温机械强度。
（4）必须具有很高的耐火度。
（5）必须具有很高的抗热冲击性能。
（6）在正常使用温度下，体积的固定性要好，重烧收缩率和膨胀率应尽可能小。