合成纤维制作
醋酸纤维资料
醋酸纤维
醋酸纤维是一种新型合成纤维材料，它具有许多优异的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍醋酸纤维的生产过程、特点及应用。
生产过程
醋酸纤维是通过将纤维素原料与醋酸和酸酐进行化学反应制得的。
首先，纤维
素原料经过脱水和裂解处理，得到纤维素基本单位纤维素二聚体。
接着，在醋酸和酸酐的作用下，纤维素二聚体发生酯化反应，形成聚合物。
最后，通过纺丝、凝固、洗涤、干燥等工艺步骤，得到成品醋酸纤维。
特点
1.优异的耐高温性能：醋酸纤维具有较高的玻璃化转变温度，能够在
高温环境下保持稳定的性能。
2.良好的耐化学性能：醋酸纤维对酸、碱、有机溶剂等具有出色的耐
腐蚀性。
3.优异的柔软度和透气性：醋酸纤维具有柔软细腻的触感，透气性好，
适合制作贴身衣物。
4.良好的色彩稳定性：醋酸纤维在染色过程中色彩牢固，不易褪色。
应用领域
1.纺织品：醋酸纤维可用于制作贴身衣物、内衣、袜子等，具有良好
的舒适性和透气性。
2.工业滤布：醋酸纤维制成的滤布具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，
适用于工业领域的过滤设备。
3.工业用品：醋酸纤维还可用于制作工业用品，如密封材料、绝缘材
料等，具有良好的化学稳定性和耐磨损性。
4.医疗用品：由于醋酸纤维具有优异的吸湿性和透气性，可用于制作
医疗敷料、医用纱布等产品。
综上所述，醋酸纤维作为一种新型合成纤维材料，具有诸多优异性能和广泛应
用前景，将在纺织、工业、医疗等领域发挥重要作用。
第六章 合成纤维ppt课件
双层型：并列型、皮芯型。
多层型：海岛型、木纹型、多芯型、放射型等。
几种复合纤维截面形状：见P250图6－2。
7.复合纤维
7.复合纤维
性能：根据不同聚合物的性能及其在纤维横截面上 分配的位置，可以得到许多不同性质和用途的复合纤 维。如：
并列型复合和偏皮芯型复合纤维：因两种聚合物热 塑性不同或在纤维横截面上不对称分布，在后处理过 程中产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲，可制 成具有类似羊毛弹性和蓬松性的化学纤维。
复合纺丝设备：由螺杆挤出机、计量泵和复合纺丝 组件组成。其中复合纺丝组件是关键部件，纺丝组件 的形式改变，就可生产出各种类型的复合纤维。
8.超细纤维 纤维分类：按单纤维的线密度分类。
常规纤维：单纤维线密度1.5～4dtex。
细旦纤维：单纤维线密度0.55～1.44dtex，主要用于 仿真丝轻薄型或中厚型织物。
4.合成纤维的起始原料：石油、天然气、煤、农副产 品。 5.合成纤维的加工过程
低分子单体→聚合→纺丝成形→后加工 6.合纤的优缺点 优点：强度高、弹性好、耐穿耐用、光泽好、化学 稳定性强、耐霉腐、耐虫蛀、······ 缺点：吸湿性差、耐热性差、导电性差、防污性差 、易起毛起球、不易染色、腊状手感、······
用于纺织品的合纤：涤、锦、腈、氨、丙和氯纶等。
3.合纤发展历史：20世纪30年代末、40年代初开始。 1939年：锦纶66，美国称尼龙66。 1941年：锦纶6。 20世纪50年代：涤纶、腈纶。 20世纪40～50年代：氯纶和维纶。 20世纪60年代：丙纶。 20世纪70年代后：第二代合纤――改性纤维即新型 合成纤维（新合纤或差别化纤维）及特种纤维。
分类：干热、湿热收缩。
常用合成纤维的种类与应用
纤维。
合成纤维的纺丝方法有两大类： 熔体纺丝法 溶液纺丝法
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熔体纺丝法
螺杆挤压机 中熔融的原料 从喷丝板的毛 细孔中压出成 为细流，在纺 丝甬道中冷却 成形。
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溶液纺丝法 按凝固方式分：湿法纺丝、干法纺丝
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2、涤纶应用 纺织品材料：衣服、床单、窗帘。 广泛用于运输带、传动带、帆布、渔网、绳 索、轮胎帘子线及电器绝缘材料等。
涤纶纤维
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锦纶
化学名称为聚酰胺纤维，商品名称为锦纶或 尼龙。由聚酰胺树脂抽丝制成，主要品种有锦 纶6、锦纶66和锦纶1010等。
1、特点 ●质轻、强度高。 ●弹性和耐磨性好、良好的耐碱性和电绝缘 性。 ●耐酸、耐热、耐光性能较差。 ●弹性模量低，容易变形，缺乏刚性。
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2、腈纶应用 制造毛线和膨体纱及室外用的帐蓬、幕布、 船帆等织物。 与羊毛混纺，织成各种衣料。
腈纶毛衣
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维纶
化学名聚乙烯醇纤维，商品名维尼纶或维纶。由
聚乙烯醇树脂经混纺制成。
1、特点
●最大特点是吸湿性好，具有较高的强度；
●耐磨性、耐酸、碱腐蚀均较好；
●耐日晒、不发霉、不虫蛀，其纺织品柔软保暖，
湿法纺丝
纺丝溶液从 喷丝头毛细孔中 挤出，溶液细流 进入凝固浴，高 聚物在凝固浴中 析出形成初生纤 维。
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干法纺丝
从喷丝头毛细 孔中挤出纺丝溶 液细流在热空气 作用下溶剂快速 挥发。溶液细流 浓缩并固化，在 卷绕张力作用下 变细成为初生纤 维。
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3、后加工
纺丝成形后的初生纤维结构不完善，物理、 机械性能较差，如强度低、尺寸稳定性差， 不能直接用于纺织加工，必须经过一系列的 后加工。
pet纤维主要成分
pet纤维主要成分Pet纤维主要成分Pet纤维（Polyethylene terephthalate fiber），又称聚酯纤维，是一种常见的合成纤维。
它由聚酯类化合物制成，具有许多优良的特性，因此被广泛应用于纺织、包装、建筑等领域。
本文将介绍Pet 纤维的主要成分以及其在不同领域的应用。
一、主要成分Pet纤维的主要成分是聚酯类化合物。
聚酯是由酯类单体通过聚合反应形成的高分子化合物。
在Pet纤维的制造过程中，首先将对苯二甲酸与乙二醇反应得到聚酯聚合物，然后通过纺丝、拉伸等工艺制成纤维。
这种聚酯聚合物具有高强度、耐磨损、耐高温等特性，使得Pet纤维成为一种优良的纺织原料。
二、纺织应用Pet纤维在纺织领域有广泛的应用。
首先，Pet纤维具有良好的抗拉强度和耐磨损性，因此常用于制作服装、鞋帽、箱包等产品。
其次，Pet纤维还具有较好的弹性和柔软性，使得制成的纺织品具有舒适的手感和良好的延展性。
此外，Pet纤维还可以通过染色和印花等工艺，使纺织品呈现出丰富多彩的颜色和图案，增加了产品的吸引力。
三、包装应用Pet纤维在包装领域也有广泛的应用。
由于其高强度和耐磨损性，Pet纤维可以用于制作各种形状的包装材料，如袋子、绳索、网格等。
这些包装材料可以承受较大的重量和张力，保护包装物免受损坏。
此外，Pet纤维还具有良好的耐候性和耐腐蚀性，使得包装材料可以在各种环境条件下使用。
四、建筑应用Pet纤维在建筑领域也有一定的应用。
由于其高强度和耐磨损性，Pet纤维可以用于制作建筑材料，如地毯、隔音板等。
这些建筑材料具有良好的耐久性和吸声性能，可以改善室内环境，提高居住舒适度。
此外，Pet纤维还具有良好的阻燃性能，可以提高建筑材料的安全性。
五、其他应用除了纺织、包装和建筑领域，Pet纤维还有其他一些应用。
例如，Pet纤维可以用于制作过滤材料，如空气过滤器、水处理滤料等。
由于其细密的纤维结构，Pet纤维可以有效地过滤悬浮颗粒和杂质，提高过滤效果。
聚酯纤维是什么组成的物质
聚酯纤维是什么组成的物质
聚酯纤维是一种常见的合成纤维，它是由聚酯树脂制成的纤维材料。
聚酯树脂是一种聚酯化合物，通过聚合和纺丝等工艺制成纤维。
聚酯纤维具有许多优良的性能，广泛用于纺织、服装、家居用品等领域。
首先，聚酯纤维的主要成分是聚酯树脂。
聚酯树脂是由二元醇和二酸经过酯化反应得到的聚合物，其中二元醇和二酸的种类和比例决定了聚酯树脂的性能。
对聚酯树脂进行适当的改性可以调节聚酯纤维的强度、柔软性、耐热性等性能。
其次，聚酯纤维具有许多优良的特性。
首先是强度高。
聚酯纤维的强度比棉纤维高，具有良好的耐磨性和耐拉伸性，不容易变形。
其次是细度细。
聚酯纤维细度可以调控，可制成细纱、超细纤维等，适用于不同的纺织品制作。
再者是染色性好。
聚酯纤维吸湿性低，易着色，染色均匀，色牢度高。
此外，聚酯纤维还具有抗皱性好、耐腐蚀、耐日晒等特点。
最后，聚酯纤维的应用领域广泛。
在纺织领域，聚酯纤维可用于制作衣服、床上用品、窗帘、毛巾等，具有耐用、易护理的特点；在工业领域，聚酯纤维可用于制作工业绳索、帆布、过滤材料等，具有耐磨、耐高温的性能；在建筑领域，聚酯纤维可用于加强混凝土、制作隔热隔音材料等，具有耐腐蚀、耐候性好的优势。
总的来说，聚酯纤维是一种重要的合成纤维材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
随着技术的发展和应用需求的不断增长，聚酯纤维在各个领域的应用前景将更加广阔。
1。
莫代尔制作流程
莫代尔制作流程莫代尔是一种合成纤维，由美国褥织公司发明并于1941年开始商业化生产。
莫代尔是一种半人造纤维，由木浆及其他纤维素为原料制成。
它在纺织行业得到广泛应用，并以其柔软、舒适和透气的特性而备受欢迎。
以下是莫代尔的生产流程概述：2.溶解：将原料木浆置于容器中，加入氨气和纺织液，经过搅拌和加热使其溶解。
这一步骤产生了莫代尔的溶液，其中的纺织液具有将溶液纺丝成纤维的功能。
3.纺丝：在纺丝机上，将莫代尔溶液通过细孔纺丝头，通过旋转和拉伸的过程，形成连续的莫代尔纤维。
纺丝机上的辅助设备可以调整纤维的拉伸程度和细度，以获得所需的纤维性能。
4.固化：莫代尔纤维经过纺丝后，进入固化步骤以设置纤维的物理结构。
固化通常包括将纤维通过蒸汽进行加热，以使纤维内部的化学键形成。
5.洗涤：固化后的莫代尔纤维会被洗涤干净，以去除其中的杂质和化学剩余物。
洗涤通常包括多个浸泡和清洗循环，以确保莫代尔纤维的质量和纯净度。
6.干燥：洗涤后的莫代尔纤维通过烘干机或其他设备进行干燥。
在这一步骤中，纤维不仅需要完全干燥，还需要恢复其柔软和舒适的特性。
7.切割和分级：干燥的莫代尔纤维通常需要进行切割和分级，以获得所需的长度和纤维细度。
切割和分级通常使用机械设备进行，以确保纤维的统一性。
8.包装和出货：经过切割和分级后的莫代尔纤维会被装入适当的包装中，然后进行检查和质量控制。
最后，它们会被装运到贴近市场的织造工厂或其他加工场所。
总结起来，莫代尔的制造流程包括原料准备、溶解、纺丝、固化、洗涤、干燥、切割和分级、包装和出货等多个步骤。
这些步骤完整地表达了将木浆转化为柔软舒适的莫代尔纤维的工艺过程。
莫代尔纤维的制造流程需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
人造革基布企业检验标准
人造革基布企业检验标准人造革基布主要是指采用合成纤维材料制作的一种人造革面料。
它具有很多优点，如有较好的抗水、耐磨、耐酸碱等性能，且质地柔软、颜色丰富、价格相对低廉，因此在众多行业中广泛应用。
为了确保人造革基布的质量和安全性，需要对其进行检验和测试，以便选择合格的产品。
1.外观质量检验检查人造革基布表面是否平整、色差是否合格，是否有破洞、折痕、油渍、污渍等缺陷。
同时还要检查人造革基布的厚度是否均匀，是否有起泡、脱胶等现象。
2.物理性能检验a.耐磨性测试：通过磨擦仪，在一定负荷、规定次数下对人造革基布进行横向或纵向的磨擦，在测试结束时观察人造革表面是否出现磨损、掉色等现象。
b.拉伸强度测试：使用拉伸试验机对人造革基布进行纵向和横向的拉伸，测定其在一定拉力下的抗拉强度和抗拉伸率。
c.撕裂强度测试：通过撕裂试验仪对人造革基布施加一定撕裂力，测定其撕裂强度。
d.抗褪色性测试：将人造革基布置于人工气候箱中，模拟日光照射，观察人造革颜色是否褪色。
3.化学性能检验a.燃烧性能测试：使用可燃性检测仪对人造革基布进行燃烧测试，了解人造革的燃烧性能，并检测是否满足国家相关标准的要求。
b.重金属含量测试：使用原子吸收光谱仪等仪器对人造革基布中重金属元素的含量进行测试，以确保其符合国家环保要求。
4.其他测试a.耐水性测试：将人造革基布纳入水中，观察其吸水性能和耐水性能。
b.耐油性测试：将人造革基布浸入油中，观察其吸油性能和耐油性能。
c.抗热性测试：将人造革基布置于高温环境中，观察其耐高温性能。
以上是对人造革基布进行检验的主要标准。
不同行业对人造革基布的要求可能有所不同，因此在具体检验过程中应根据实际需求，结合相应的产品标准和行业要求进行检验。
最后，通过对人造革基布进行全面的检验和测试，才能确保其质量优良、安全可靠，满足市场需求。
化纤是什么材料做成的
化纤是什么材料做成的
首先，聚酯是一种常见的化纤原料，它是由对苯二甲酸与乙二醇经过聚合反应
制得的合成纤维素。
聚酯纤维具有优异的弹性和耐磨性，适合用于制作运动服、户外服装等。
它还具有良好的耐褪色性和易保养性，是一种非常实用的化纤材料。
其次，锦纶是一种强度高、弹性好的合成纤维素，它是由聚合物化合物聚己内
酰胺制成的。
锦纶纤维具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适合用于制作袜子、内衣等紧身衣物。
它还具有良好的柔软性和透气性，能够有效调节身体温度，是一种非常舒适的化纤材料。
另外，腈纶是一种具有优异弹性和耐磨性的合成纤维素，它是由聚合物化合物
聚丙烯腈制成的。
腈纶纤维具有优异的抗拉伸性和耐褪色性，适合用于制作泳衣、运动装等高强度服装。
它还具有良好的防皱性和易保养性，是一种非常耐用的化纤材料。
最后，丙纶是一种具有优异弹性和耐热性的合成纤维素，它是由聚合物化合物
聚丙烯制成的。
丙纶纤维具有优异的耐高温性和耐化学性，适合用于制作户外用品、工作服等高强度用品。
它还具有良好的防紫外线性能和易清洗性，是一种非常实用的化纤材料。
综上所述，化纤是一种由合成纤维素制成的材料，它的主要原料包括聚酯、锦纶、腈纶和丙纶等。
这些化纤材料具有各自的特点和优点，适合用于制作不同类型的衣物和家居用品。
通过对化纤材料的了解，我们可以更好地选择适合自己需求的产品，并正确地保养和使用这些化纤制品。
化纤材料的广泛应用为人们的生活带来了便利和舒适，也推动了纺织工业的发展。
希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢阅读。
人造纤维_精品文档
人造纤维人造纤维是一种经过人工合成的纤维材料，广泛应用于纺织、建筑、医疗和其他各个领域。
它的出现，不仅扩大了纺织行业的生产能力，还满足了人们对更多颜色、质地和性能的需求。
本文将介绍人造纤维的种类、制造工艺以及其在不同领域的应用。
一、人造纤维的种类1. 人造纤维根据来源可分为天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维指的是直接从在大自然中存在的植物、动物和矿物中提取的纤维。
比较常见的天然纤维有棉花、麻、动物毛等。
化学纤维又称合成纤维，是通过化学合成方法制造的纤维，常见的有聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维等。
2. 聚酯纤维是一种强度高、耐磨损、耐腐蚀性好的合成纤维，主要由聚酯树脂制成。
它具有易染色、易保养、耐撕裂和防皱等性能，广泛应用于服装、床上用品和家居纺织品等领域。
3. 锦纶纤维是一种具有高强度、耐磨损、耐暴露和耐腐蚀的合成纤维。
由于其耐热性和抗紫外线辐射的特性，锦纶纤维被广泛应用于制作运动服装、户外装备和工业材料等。
4. 腈纶纤维是一种耐热、电绝缘、抗皱和耐腐蚀的合成纤维。
腈纶纤维具有优异的抗紫外线能力和阻燃性能，广泛应用于制造防护服、针织品和过滤材料等。
二、人造纤维的制造工艺1. 溶胶纺法：溶胶纺法是一种常用的制造合成纤维的工艺。
首先，将预定比例的化学原料溶解在溶解剂中，形成溶胶。
然后，将溶胶通过纺织机细孔的旋转孔板进行挤压，形成纤维。
2. 干纺法：干纺法是一种利用高温空气流使纤维形成的工艺。
纤维原料被融化并通过纺纱机的喷孔喷出，经过高温空气的吹扫和烘干，形成纤维。
3. 湿纺法：湿纺法是一种通过原料浸泡在溶液中进行纤维制造的工艺。
纤维溶液通过特殊的喷丝装置喷出，然后经过凝固和固化等步骤，形成纤维。
三、人造纤维的应用领域1. 纺织业：人造纤维在纺织业中占据重要地位。
由于其独特的性能，人造纤维可以制成各种颜色和质地的纺织品，包括衣物、床上用品、窗帘和家居纺织品等。
2. 建筑业：人造纤维在建筑业中被广泛应用。
聚酯纤维生产工艺有哪些
聚酯纤维生产工艺有哪些聚酯纤维是一种常见的合成纤维，广泛应用于纺织工业中。
它具有良好的物理性能和化学稳定性，被广泛用于制作衣物、织物等各种纺织品。
聚酯纤维的生产工艺包括聚合、纺丝、拉伸、后处理等多个环节，下面我们来详细介绍一下聚酯纤维的生产工艺流程。
1. 聚合聚酯纤维的生产过程首先是聚合反应。
在聚合的过程中，适量的二元酸和二元醇按照一定的比例混合，经过一系列的反应生成聚酯预聚物。
这个过程是聚酯纤维生产的基础，聚合反应的条件和控制对纤维的质量和性能有着重要影响。
2. 纺丝聚酯预聚物制备完成后，接下来是纺丝工艺。
在这一步中，聚酯预聚物经过熔融、过滤、螺杆挤出等工艺流程，转化为连续的纤维状物料。
这些纤维状的物料经过冷却凝固后形成初步的聚酯纤维。
3. 拉伸经过纺丝制备的初步聚酯纤维并不具备足够的拉伸性能和强度，因此需要进行拉伸处理。
拉伸是聚酯纤维生产中非常关键的一步，通过在一定温度和拉伸比的条件下对初步纤维进行定向拉伸，使其结晶度增加，分子链排列更加有序，从而提高纤维的强度和弹性模量。
4. 后处理在拉伸后，聚酯纤维需要进行后处理工艺。
后处理包括热定型、涂覆、染色、整理等环节。
热定型是将拉伸后的纤维在一定温度下进行热处理，使其保持拉伸时的形状和结构。
涂覆是为了增加纤维的表面功能，如增加抗静电性能、防水性能等。
染色则是为了给纤维增色，使其具有各种不同的色彩。
结语聚酯纤维的生产工艺包括聚合、纺丝、拉伸、后处理等多个环节，每个环节都需要精确控制参数和条件，以确保最终生产出符合要求的聚酯纤维产品。
通过不断优化工艺流程和技术手段，聚酯纤维的生产工艺也在不断改进和完善，以满足不同领域对纤维产品性能的需求。
人造棉_精品文档
人造棉简介人造棉是一种由人工合成纤维制成的纺织材料，它模仿了天然棉花的特性和外观。
人造棉广泛应用于纺织、服装和家居用品制造领域，因其柔软、吸湿性好、透气性强和易于处理的特点而备受欢迎。
本文将介绍人造棉的制造工艺、优点、缺点以及应用领域。
制造工艺人造棉的制造工艺通常包括以下几个步骤：1.原料准备：选择适宜的合成纤维材料，常见的有聚酯和腈纶。
2.纺丝：将合成纤维材料通过加热和加压的方式使其熔化，然后通过纺丝喷孔形成纤维。
3.固化：将纺丝形成的纤维通过冷却或化学处理使其固化。
4.织造：将固化的纤维用于织造或编织，制成人造棉织物。
5.后处理：对织物进行整理、印染、烫平等处理，以提高其手感和外观。
优点人造棉相对于天然棉花有以下优点：1.可控性：人造棉的制造过程可以精确控制，可以根据需要调整纤维的长度、粗细和其他物理性质。
2.可持续性：由于不依赖于天然棉花的种植，人造棉的生产对土地和水资源的需求相对较少，具有更好的可持续性。
3.强度和耐久性：人造棉的纤维强度通常比天然棉花高，且更耐久，可以经受更多的洗涤和使用。
4.色彩鲜艳：人造棉可以较好地吸收染料，颜色更鲜艳持久。
缺点人造棉也存在一些缺点：1.不透气：相比于天然棉花，人造棉的透气性较差，容易导致潮湿和出汗的不适感。
2.对皮肤敏感：由于人造棉的纤维较细，容易引起对某些人群的皮肤过敏反应。
3.对环境的影响：人造棉的生产过程使用了大量的化学物质，对环境造成一定的污染。
应用领域人造棉广泛应用于各个领域，包括：1.纺织品：人造棉常用于制造各种纺织品，如床上用品、窗帘、窗纱等。
2.服装：人造棉的柔软质感使其成为制作舒适的服装的理想选择。
3.家居用品：人造棉的吸湿性和透气性使其成为制作毛巾、浴巾和地毯等家居用品的常用材料。
4.医疗用品：人造棉的无菌性和吸湿性特点使其可用于医疗领域制作敷料和医疗纺织品。
结论人造棉作为一种合成纤维材料，具有广泛的应用前景。
尽管它存在一些缺点，但其优点如可控性和可持续性使它成为纺织和制造行业的重要材料之一。
涤纶长丝生产工艺流程
涤纶长丝生产工艺流程涤纶长丝是一种常用的合成纤维，主要用于制作纺织品和工业材料等。
下面是涤纶长丝的生产工艺流程。
1.聚酯原料准备：涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
PET在原料库中与其他助剂混合均匀，得到聚酯原料。
2.预聚合反应：将聚酯原料加入预聚合缸中，同时加入催化剂和稳定剂。
在高温下进行反应，使聚酯原料发生聚合反应，产生聚酯预聚体。
3.聚合反应：将聚酯预聚体与过氧化二苯乙酮（BIP）等催化剂加入到聚合缸中，加热至高温下，进行聚合反应。
聚合反应将聚酯预聚体聚合成长链聚酯，形成溶于溶剂的聚合物。
4.成形：将聚合物输送到一组旋转柔性喷嘴中，通过气流吹熔的方式将聚合物喷射成细丝状。
细丝状的聚合物称为原丝。
5.冷却和固化：原丝通过冷却风机进行快速冷却，使聚合物迅速凝固成长丝状。
冷却后，使用强冷却器进一步降温，确保聚合物完全固化。
6.伸长：固化后的长丝通过连续伸长机进行伸长处理，使其拉长并得到合适的线性密度和强度。
7.卷取：经过伸长处理的长丝通过卷取机，以适当的速度卷绕成卷筒状，方便后续处理和使用。
8.热定形：将长丝放入热定形机中，通过恒温加热和张力控制，使长丝的形状和尺寸稳定，避免变形。
9.清洗和干燥：根据需要，进行清洗和干燥处理，去除长丝表面的污染物和水分。
10.检验：对生产出来的涤纶长丝进行质量检验，包括线形度、强度、线密度等指标的测试，确保符合要求。
11.包装：符合质量要求的长丝进行包装，通常以卷状或箱装。
外包装要做好防潮、防尘等措施，确保产品的质量不受损。
以上就是涤纶长丝的生产工艺流程。
通过这个流程，可以将聚酯原料转化为长丝产品，以满足纺织和工业材料的需求。
在每个环节中，需要严格控制温度、压力和质量指标，确保产品质量的稳定和可靠。
第4章 合成纤维
4.2
通用合成纤维
O C NH
4.2.1 聚酰胺（PA）
PA (尼龙，nylon）：分子链含有酰胺基团的聚合物； 由二元胺和二元酸缩聚而成，也可由ω-氨基酸或内酰胺自聚而成； PA的品种：
PA4、PA6、PA66、PA610、PA7、PA10、PA1010、PA612、PA9、 PA10、PA6T、PA9T等
• 断裂伸长率—纤维在伸长至断裂时的长 度比原来长度增加的百分数。
• 断裂伸长率大，纤维的手感柔软，在纺 织加工时，毛丝、断头少；断裂伸长率 过大，织物易变形。
4.1.3. 纤维的主要性能指标
c.初始模量（弹性模量） • 模量—抵抗外力作用下形变能力的量度。
• 纤维的初始模量为纤维受拉伸而当伸长为原长 的1％时所需的应力。它表征纤维对小形变的 抵抗能力。 • 纤维的初始模量越大，越不易变形，在合成纤 维中，涤纶的初始模量最大，腈纶次之，锦纶 较小，故涤纶织物挺括，不易起皱，锦纶织物 易起皱，保形性差。
纤维拉伸、 热定型、 卷绕
一般纺丝速度200~500m/min；腈纶采用此法；
• 凝固介质不同： • 湿法纺丝 • 干法纺丝
凝固介质为液体 凝固介质为干态的气相介质
• 初生纤维为什么要进行后处理？
化学纤维的后处理
• 用上述方法纺织出来的纤维，强度低，手感粗糙，甚 至发脆，不能直接用于纺织加工制成织物，必须经过 一系列的后加工工序，才能得到结构稳定、性能优良、 可以进行纺织加工的纤维。 • 1、短纤维的后加工 • 包括：集束、牵伸、水洗、上油、干燥、热定型 、 卷曲、切断、打包等一系列工序。 • 集束工序：将纺织出的若干丝束合并成一定粗细的大 股丝束。 • 牵伸：使大分子沿纤维轴向取向排列。以提高纤维的 强度。 • 上油：使纤维表面覆上一层油膜，赋予纤维平滑柔软 的手感，改善纤维的抗静电性。
聚酯纤维的名词解释
聚酯纤维的名词解释聚酯纤维，又称合成纤维，是一种常见的合成材料，由聚酯树脂制成。
它以其独特的性能和广泛的应用领域而深受人们青睐。
本文将对聚酯纤维进行名词解释，包括其定义、制作过程、特性和应用等方面。
聚酯纤维是一种由聚酯树脂制成的合成纤维。
聚酯树脂是一种由酸与醇反应合成的高聚物，此反应也被称为酯交换反应。
这种合成方法可以通过对聚合物进行控制，获得不同性能和用途的聚酯纤维。
制作聚酯纤维的过程包括聚合、纺丝和固化。
首先，将聚酯树脂与催化剂和其他添加剂混合，形成聚合体。
然后，将聚合体通过纺丝机进行拉伸，形成细长的纤维。
最后，将纤维暴露在高温下，以固化和增强其结构。
聚酯纤维具有许多独特的特性，使其在各种领域中被广泛应用。
首先，聚酯纤维具有良好的强度和耐磨性，使其在纺织行业中被广泛用于制作服装、家居用品和工业材料等。
其次，聚酯纤维具有优异的弹性和回复性，这使其成为弹性材料的理想选择，如弹性绳、橡胶带和弹簧等。
此外，聚酯纤维还具有较好的耐化学性和阻燃性，使其在建筑、汽车和航空航天等领域中得到广泛应用。
除了其特性外，聚酯纤维还有多种应用。
在纺织行业中，聚酯纤维通常用于制作面料、衬料、织带和缝纫线等。
同时，聚酯纤维也可以通过各种表面处理方法，如染色、印刷和涂层等，使其具有不同的颜色、图案和功能。
在建筑和家居用品领域，聚酯纤维常用于制作地毯、窗帘、室内装饰材料和垫子等。
在工业领域，聚酯纤维可用于制作滤料、工业绳索、胶粘剂和增强材料等。
然而，聚酯纤维也存在一些局限性和挑战。
首先，聚酯纤维对紫外线的抵抗能力较弱，容易发生退色和老化。
其次，由于聚酯纤维是合成材料，其生产和处理过程会产生一定的环境污染。
因此，聚酯纤维的可持续性和环保性也是当前研究的重要方向之一。
一些制造商正致力于开发可再生和可降解的聚酯纤维，以减少对环境的影响。
综上所述，聚酯纤维是一种由聚酯树脂制成的合成纤维，具有良好的强度、耐磨性和回弹性等特性。
它在纺织、建筑、工业等各个领域中有广泛的应用，但也面临着可持续性和环保性的挑战。
使用合成纤维制作围巾的环境可持续性
使用合成纤维制作围巾的环境可持续性合成纤维是一种用化学方法制造的纤维材料，具有许多优点，如易于加工、耐久性强等。
在纺织行业中，合成纤维广泛应用于各种产品中，包括服装、家居用品等。
而在制作围巾方面，使用合成纤维材料也能够实现环境可持续性的目标。
环境可持续性是指满足当前需求而不损害未来世代满足需求的能力。
在纺织行业中，环境可持续性涉及到许多方面，包括原材料的选择、制造过程中的能源消耗和排放、产品的寿命以及废弃物的处理等。
使用合成纤维制作围巾可以在各个环节上提高环境可持续性。
首先，合成纤维的生产过程相对较为简单和高效。
与天然纤维相比，合成纤维的生产过程不受季节、气候等自然条件的限制，可以随时进行生产。
这使得合成纤维的供应更加稳定，并且能够满足人们对围巾等纺织品的需求。
其次，合成纤维的制造过程相对较为环保。
在合成纤维的制造过程中，使用的原材料多为化工产品，相对于天然纤维的种植、采摘和加工过程，减少了土地的占用和化肥、农药等农业投入的使用。
同时，生产合成纤维所需的能源消耗也相对较低，对环境的影响较小。
与此同时，通过合理的废物处理和排放控制，可以将合成纤维的制造过程的环境影响降到最低。
此外，合成纤维的耐久性使得制作的围巾能够更长时间地使用。
合成纤维具有良好的强度和耐磨性，使得围巾不易磨损和变形。
这意味着人们可以更久地使用围巾，减少资源的浪费，并且减少了因围巾磨损而产生的废弃物对环境造成的影响。
另外，合成纤维可以通过添加特殊的材料和技术来实现更多的功能。
例如，可以在合成纤维中添加抗菌、防紫外线等功能，提高围巾的实用性和安全性。
这使得合成纤维制作的围巾能够满足人们对于不同功能的需求，同时减少了使用其他材料和产品的需求，降低了对环境的负荷。
然而，尽管合成纤维制作的围巾具有许多环境可持续性的优势，但也需要注意一些问题。
首先，合成纤维的生产过程仍然需要使用化学物质和能源，如果不进行合理的废物处理和排放控制，有可能对环境造成负面影响。
使用合成纤维制作的连衣裙对环境的影响
使用合成纤维制作的连衣裙对环境的影响合成纤维连衣裙对环境的影响现代社会中，合成纤维材料越来越普遍地应用于服装制造业中。
合成纤维连衣裙作为一种常见的服装选择，它不仅具有独特的外观和良好的性能，而且还具有一定的对环境的影响。
本文将探讨使用合成纤维制作连衣裙对环境的影响，并提出可持续发展的解决方案。
首先，合成纤维连衣裙的生产对环境造成了一定程度的负面影响。
合成纤维的生产过程通常需要化学物质，并且会产生大量的废水和废气。
例如，生产尼龙纤维会涉及到对苯二甲酸和己内酰胺的使用，这些化学物质可能对环境和人体健康产生潜在的危害。
此外，合成纤维的生产也会消耗大量的能源和水资源，给环境带来一定的压力。
其次，合成纤维连衣裙在使用过程中也存在一些环境问题。
合成纤维通常具有较低的透气性，这将导致人体流汗后的不适感以及可能引发皮肤问题。
此外，部分合成纤维材料还存在易燃性问题，一旦遇到明火，可能会引发火灾。
这些问题在使用合成纤维连衣裙时需要引起重视，尤其是在炎热的夏季或长时间运动时。
然而，我们也不能完全忽视合成纤维连衣裙的优点和环境友好的做法。
与天然纤维相比，合成纤维连衣裙通常更耐久，且易于清洗和保养。
这意味着它们的使用寿命更长，从而减少了对环境的消耗。
此外，合成纤维连衣裙在制造过程中可以简化其他工艺，例如染色和印花，从而减少了使用的化学物质和水资源的浪费。
针对合成纤维连衣裙对环境的影响，我们可以采取一些解决方案来实现可持续发展。
首先，我们可以选择使用经认证的环保纤维材料，如再生聚酯纤维（如PET），它们可以从废旧塑料瓶中回收而来。
这种再生纤维的制造过程可以减少对自然资源的依赖，并且产生更少的废物和排放物。
其次，我们可以推广衣物的持久化使用。
定期清洗和妥善保养合成纤维连衣裙，并更好地管理其使用，能够延长其使用寿命，并减少资源的浪费。
此外，鼓励消费者进行二手交易或捐赠闲置的合成纤维连衣裙也是可持续发展的一个重要方面。
另外，从设计和生产环节出发，提倡时尚产业的可持续发展理念，减少对合成纤维的依赖。
制作合成纤维连衣裙的关键技术
制作合成纤维连衣裙的关键技术合成纤维连衣裙制作的关键技术合成纤维连衣裙是现代时尚界中备受追捧的一种服装，其轻盈、舒适和多样的设计使它成为了很多人的首选。
然而，要制作一件高质量的合成纤维连衣裙，需要掌握一些关键技术。
本文将探讨制作合成纤维连衣裙的关键技术，包括纤维选择、面料设计、裁剪与缝纫、质量检测等内容。
首先，纤维选择是制作合成纤维连衣裙的重要一步。
合成纤维通常由聚酯、尼龙和腈类纤维组成。
聚酯纤维具有防皱、吸湿性好的特点，适合制作舒适的连衣裙。
尼龙纤维则具有良好的弹性和耐久性，适合制作贴合身体的连衣裙。
腈类纤维在抗皱、保暖和耐用性方面表现出色，适合制作秋冬季节的连衣裙。
因此，在设计合成纤维连衣裙时，根据不同的季节和款式需求选择合适的纤维材料至关重要。
其次，面料设计是制作合成纤维连衣裙的另一个关键技术。
由于合成纤维连衣裙本身没有天然纤维的特质，因此面料设计需要考虑如何使连衣裙看起来与天然纤维的质感更加接近。
这可以通过调整纤维的纹理和光泽来实现。
比如，在设计连衣裙时，可以选择具有丝绸光泽的聚酯纤维，使连衣裙更加柔和光滑。
另外，还可以通过采用织物、蕾丝等装饰面料，增加连衣裙的质感和层次感。
接下来是裁剪与缝纫。
在制作合成纤维连衣裙时，裁剪和缝纫的技术非常重要，直接影响着连衣裙的修身度和舒适度。
首先，需要根据设计稿进行裁剪，确保尺寸和比例准确。
在裁剪时，要尽量避免浪费面料，并注意将连衣裙的各个部分剪裁得整齐。
然后，进行缝纫工作，确保接缝处牢固、无线头，线迹整齐。
此外，合成纤维连衣裙一般无需添加扣子和拉链，所以在缝纫时需要选择适合的接缝方式，如隐藏式拉链或勾纽等，以增加连衣裙整体的美观度。
最后，质量检测是制作合成纤维连衣裙不可或缺的一步。
在制作过程的每个阶段都必须进行质量检测，以确保连衣裙的质量符合要求。
首先，在纤维选择阶段，要检查纤维的质量和性能是否满足制作要求。
其次，在面料设计阶段，要检查面料的光泽度、柔软度和色彩是否符合设计要求。
合成纤维在制作账幔方面的应用研究
合成纤维在制作账幔方面的应用研究摘要：合成纤维是一种以化学纤维为基础材料制作而成的纤维，具有许多优点，例如高强度、耐磨损、抗褪色等。
本文将研究合成纤维在制作账幔方面的应用。
首先介绍账幔的定义和作用，然后探讨合成纤维在账幔制作中的主要应用，包括账幔的材料选取、生产工艺和性能特点的优化。
最后，对合成纤维在账幔制作方面的应用进行总结和展望。
1. 引言账幔是指一种用于保护账簿或其他文件的覆面，主要用于防止尘埃、污垢和光线的损害。
合成纤维是一种通过化学反应制备的纤维，由于其独特的物理和化学性质，因此在账幔制作方面应用广泛。
2. 合成纤维在账幔制作中的应用2.1 材料选取合成纤维在账幔制作中的材料选取方面具有优势。
相比于传统的天然纤维如棉花和麻，合成纤维的耐磨性更强，不易磨损和褪色。
此外，合成纤维还具有优异的抗皱性能，可使账幔保持平整和整洁的外观。
2.2 生产工艺合成纤维在账幔制作中的生产工艺也具有一定的优势。
传统的天然纤维需要经过复杂的制作过程，包括采摘、脱胶、纺纱和织造等步骤。
而合成纤维则可以通过化学反应快速制备而成，生产效率高、成本低。
2.3 性能特点优化合成纤维在账幔制作中可以通过一系列的处理工艺来优化其性能特点。
例如，可以添加特殊的涂层材料来增强账幔的防水性能，避免水气的渗透。
另外，还可以通过添加耐热材料，提高账幔的耐高温性能，增加账幔在特殊环境下的适用性。
3. 合成纤维在账幔制作中的应用案例合成纤维在账幔制作方面已经有一些应用案例。
例如，利用聚酯纤维制作的账幔具有优异的耐磨性和抗褪色性能，适用于长期使用。
此外，利用尼龙纤维制作的账幔具有出色的抗皱性能，可保持账幔的平整和整洁。
4. 合成纤维在账幔制作中的挑战和发展趋势尽管合成纤维在账幔制作方面具有广阔的应用前景，但还存在一些挑战。
首先，合成纤维的环境影响需要进一步研究和解决，以减少对环境的污染。
其次，合成纤维在某些性能方面仍有待改进，例如拉伸强度和柔软度。
丙纶纤维制备
丙纶纤维制备
丙纶纤维是一种合成纤维，多用于制作绳索、细线、工业布料、
过滤材料等。
其制备过程主要包括以下步骤：
1. 丙烯单体的聚合：将丙烯单体加入反应器中，加入引发剂进
行聚合反应，形成聚合物。
2. 纺丝：将聚合物经过加热、压力处理，使其成为高分子液体，然后通过细孔纺丝成为纤维。
3. 牵伸定向：将纤维进行牵伸定向，使其具有更好的物理性能
和纤维强度。
4. 绕线切割：将定向后的纤维进行绕线、切割并加工成相应长
度的纤维产品。
整个丙纶纤维制备过程需要设备齐全、技术熟练的工人进行操作，并且需要严格控制反应条件、加工参数等，以保证产品的品质和性能。
人造丝工艺流程
人造丝工艺流程
《人造丝工艺流程》
人造丝是一种通过化学处理和特殊工艺制作的合成纤维，它通常用于纺织品和其他材料的制作。
下面将介绍一下人造丝的工艺流程。
首先，人造丝的原料通常是天然纤维，如木浆、竹子或化石燃料。
这些原材料首先要经过化学处理，以去除杂质和纤维素，然后再经过酸碱处理、蒸煮和漂白等工序，最终得到初步的纤维浆料。
接下来，这些纤维浆料会被送入纺织机，经过喷丝和拉伸等工艺，将其转变为细丝。
在这个过程中，要不断控制温度、湿度和拉力，以确保纤维的拉伸和延展性良好。
经过加工后，细丝就会变得更加均匀细长。
然后，这些细丝经过缩水和固化处理，以增加其强度和耐久性。
最后，经过相关的加工和整理，人造丝就可以用于制作各种纺织品、织物和纤维制品了。
总的来说，人造丝的工艺流程包括原料处理、纤维浆料生产、喷丝和拉伸、缩水固化和加工整理等步骤。
这些工艺都需要严格控制温度、湿度和拉力等参数，以确保最终的人造丝具有较好的物理性能和外观特性。
随着工艺技术的不断提升，人造丝的质量和功能也得到了持续改进，为纺织行业和其他相关领域提供了更多的应用可能。
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热固性塑料（酚醛塑料）
特性：在制造过程中受热时能变软塑成一 定的形状，但加工成型后就不会受热熔化
为什么两种塑料的特性不同呢?
热塑性塑料具有长链状的 线型结构。受热时，分子 间作用力减弱，易滑动； 冷却时，相互引力增强， 会重新硬化
热固性塑料再次受热时， 链与链间会形成共价键， 产生一些交联，形成体型 网状结构，硬化定型
合成纤维
简介
高二(3)班制作
能源
三 大 支 柱 产 业
有机合成材料是材料工 业的一个重要方面
是能源和信息 发展的基础
材料 材料
信息
时代 的划分常以材料为标志
石器时代、青铜器时代、铁器时代、 钢铁时代 、高分子时代
三大合成材料
合 成 材 料
合成高分 塑料、合成纤维、合成橡胶、 子材料 粘合剂、涂料
世界上出现的第一 种合成纤维是 20 世 纪 30 年代美国杜邦 公司科研小组研制 出的尼龙 66 （Nylon，聚酰胺 66），它是由己二 酸和己二胺缩聚而 成的。
尼龙
涤纶
腈纶
纺纶纤维织成 的防弹衣腈纶
维纶——聚乙烯醇
结构简式？
吸湿性好，因其分子链上有羟基 涤纶——聚对苯二甲酸乙二醇酯
2003年3月26日，在伊 拉克的英国皇家海军陆战 队战士埃里克· 沃尔德曼头 盔连中四枪。 沃尔德曼所 戴的头盔是这次英军专门 为战争打造的，其外层和 普通头盔没什么区别，里 料则采用的是一种名叫 “凯夫拉尔”的特制纤维。 该纤维含有高分子聚合塑 料，硬度比普通钢铁高 40%。质地如此坚硬，能 够刀枪不入也就不足为奇
可反复加工，多 次使用 能溶解在适当的 有机溶剂里 加工成型后受 热不再熔化 不易溶解，只有一 定程度的胀大
合成纤维
简介
高二(3)班制作
二、合成纤维
科学探究：几种纤维的性质实验
灼烧情况 纯棉 羊毛 烧后呈粉状， 无异味 受酸溶液 的影响 轻微 受碱溶液的 影响 轻微 部分溶解
烧焦羽毛气味，灰 受腐蚀 烬为黑色小颗粒 尼龙布 接近火 焰时迅速 几乎不变 卷缩，趁热可拉成 丝，烧后不易破碎
功能高分 高分子分离膜、液晶高分 子材料 子、导电高分子、医用高 分子、高吸水树脂
复合材料
第二节 应用广泛的高分子材料
一、塑料
主要成分: 合成树脂及加工助剂
热塑性塑料(聚乙烯, 聚氯乙烯, 聚丙烯等)
特性：受热时软化并可熔化成流动的液 体，冷却后变成固体，加热后又熔化， 可反复加工，多次使用
塑料
合成条件
高压高温引发 较低压力催化剂 剂
分子结构类 型
有无支链 高分子链长 短 相对分子质 量
支链型
线型
少有或没有 相对较长
√
相对较短
相对较小
相对较大
高压聚乙烯
熔融温 度
低压聚乙烯
相对较高 高密度
相对较低 低密度
密度
硬度
相对较小
相对较小
相对较大
相对较大
分子间 作用力
高或低密度的聚乙烯均可溶解于适 当的有机溶剂中
复合材料：两种或两种以上高分子材料组合 成的一种新型材料
你能举出一些复合材料的例子吗？
玻璃钢
玻璃钢即玻璃纤维增强塑料, 是将玻璃熔化并 迅速拉成细丝，得到异常柔软的玻璃纤维，再 将玻璃纤维加到合成树脂中，就制得玻璃钢
性能：强度达到某些合金钢的水平，耐化学腐蚀 性、电绝缘性和易加工性能，具有较好的韧性。
几乎不变
天然纤维 如棉花、羊毛、蚕丝、麻等 用木材为原料，经 纤维 人造纤维： 化学加工处理所得 化学纤维 以制成各种单体为原料 合成纤维：
经聚合反应
合成纤维——六大纶；强度高弹性好、耐 腐蚀、不缩水、质轻保暖；但透气性吸湿 性较差。经合成纤维与天然纤维混纺改善
合成纤维：用石油、天然气 等不含天然纤维的物质为原 料，经过化学合成加工制得 的纤维 如腈纶(人造羊毛) 、锦纶(尼 龙)、维纶、氯纶、涤纶(的 确良)和丙纶等“六大纶” 合成纤维具有优良的性能：如 强度高、弹性好、耐磨、耐化 学腐蚀和不怕虫蛀等。
安全 玻璃
玻璃纤维增强塑料：是玻璃纤维和合成树脂组成的合成材料
（玻璃钢）
合成树脂 增强剂是：玻璃纤维 玻璃钢中基体是：
固体火箭发动机 复合材料喷管
影响高分子化合物熔点、密度的因素： 1．高分子链越长——相对分子质量越 大——分子间的作用力越大——熔点、 密度越高 2．链与链之间越密——链之间的作 用力越大——熔点、密度越高 低压聚乙烯比高压聚乙烯链更长， 而且支链少得多－ 低压、高密度、高熔点－管材、桶 高压、低密度、低沸点－塑料薄膜
耳机线为什么总缠在一起？ 结构
聚乙烯分子链上的 碳原子完全由碳碳 单键相连，单键可 旋转，使它不可能 成一条直线，只能 成不规则的卷曲状 态。 形状
◆ 聚乙烯(PE)产品
无毒，化学稳定性好，适合做食品和药物的 包装材料
单体: CH2=CH2
吹塑成型的聚乙烯薄膜
保鲜膜
1.聚乙烯
高压聚乙烯 低压聚乙烯
化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，使用温度不宜超 过60℃，在低温下会变硬 分为：软质塑料和硬质塑料
◆聚氯乙烯（PVC） 单体: CH2=CHCl
◆聚苯乙烯 单体： CH2=CH
C6H5
聚甲基丙烯酸甲酯 （有机玻璃）
单体： CH2=C COOCH3
CH3
聚 四 氟 乙 烯 塑 料
单体：
CF2＝CF2
◆酚醛塑料 单体：
苯酚、甲醛
酚醛树脂的制取和性质
分组编号 实验步骤 Ⅰ ②水浴加热15min
③洗净、 烘干
粉红色固体 软化（热塑性） 不软化（热固 性）
Ⅱ
①苯酚+甲醛+浓盐酸 ①苯酚+甲醛+浓氨水
产品外观 加热试验 酒精溶解 结构特点
溶解
线性结构
不溶解 网状结构
按结构分类——
线型
合 热塑型 成 高 支链型 分 子 网 状 体 －热固型 结型 构
三. 橡胶
橡胶是制造飞机、汽车和医疗器械等所必需 的材料，是重要的战略物资。
1、天然橡胶的化学组 成是聚异戊二烯： 性能全面，但易老化 2、合成橡胶分为通用橡胶和特种橡胶
通用橡胶：如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。 特种橡胶：如耐热和耐酸碱的氟橡胶、耐高温和耐严 寒的硅橡胶等
性能不及天然橡胶全面，但其具有弹性、绝缘性、气 密性、耐高温或低温等性能。
橡
胶
产 品
天然橡胶为何容易老化？实验室盛哪些药 品的试剂瓶的瓶塞不能用橡胶塞？
天然橡胶含有双键，易起加成反应和 易被氧化，所以易老化。 KMnO4 溶液、浓HNO3、液溴、汽 油、苯、四氯化碳等。
顺丁橡胶
催化剂
nCH2=CH-CH=CH2
1 2 3 4
CH2 CH2 1 4 C=C H 2 3 H n
线型结构
支链型结构
橡胶的分类：
天然橡胶
橡胶
合成橡胶 共同点：各种 高聚物分子中 均存在不饱和 键 性质：耐磨、耐寒、耐油、耐热、耐燃、
三叶树胶（顺） 杜仲树胶（反） 丁苯橡胶 顺丁橡胶 合成天然橡胶 氯丁橡胶 乙丙橡胶 硅橡胶
耐腐蚀、耐老化等各有其优势。
返回
两种：三叶橡胶（顺式）、杜仲胶（反式）
丁苯橡胶SBR
丁二烯和苯乙烯共聚而成的弹性体， 合成丁苯橡胶
CH2=CH-CH=CH2 1,3-丁二烯 CH2= CH
苯乙烯
硫化橡胶
优点: 具有较高的强度、韧 性、良好的弹性和化学稳 定性等
四、复合材料
学与问
每种材料都有它的优缺点：金属材料强度大， 但易受腐蚀；陶瓷材料耐高温，但脆性大；合成材 料密度小，但不耐高温等。但航天材料需要强度大 、耐高温、密度小的材料，海洋工程需要耐高压、 耐腐蚀的材料。怎样才能获得这些特殊材料呢？
高强纤维的代表: Kevlar
抗拉强度3.4GPa 模量（59～190） GPa断裂伸长5%
Байду номын сангаас
芳纶：全芳香族聚酰胺
宇航员费俊龙、聂海胜凯旋归来
宇航员的服装能使太空的人处于加压状 态，供给宇航员生命所需的氧气，控制温 度和湿度，防止辐射，还要经得起微流星 的冲击。
宇航服中已经应用了一百三十多种新型 材料。其中多数是有机合成材料。 密闭头盔由透明聚碳酸酯组成，密闭服 由耐高温的防火聚酰胺纤维织物等特殊材 料组成。宇航服面罩是由碳材料制成的金 刚石膜。