8D报告模板
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
企业经典8D报告模板(精选)
Define the Problem明确问题
Root Cause根本原因
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D4.8) 5-Why Analysis for the Verified Cause (对验证的原因进行5个为什么分析)
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D2 – PROBLEM STATEMENTD2 – 问题描述
D2.3) Pictures Showing the Defective & Acceptable Samples (好坏板照片)
Describe Problem - Cont’d (描述问题 - 续前页）
Defective Sample (坏板）
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
D5 – IMPLEMENT CORRECTIVE ACTIOND5 – 执行改善行动
Implement Corrective Action (执行改善行动)
D5.1) Occurrence Permanent Corrective Action(s) (针对发生原因的永久性改善行动)
Containment Action - Cont’d (围堵行动 - 续前页)
8D报告(模板)
PREPARED BY：
(拟定)
Closedate：
(结案日期)
调查分析情况
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
5. Permanent C/Aplan：
（永久对策）根据4原因分析，从流程、管理制度以及人员能力方面提出预防同类问题发生的对策
Responsibility Dept.
8D改善对策报告
Customer：
(客戶)
Part Name：
(产品名称)
SalesOrderNo.：
（销售订单号）
QTYNo.：
（批量）
Defect Rate：
(不良ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率)
PartNo：
(料号)
Open Date：
(开案日期)
Release Date：
(报告发行日期)
1. Use the team approach：
（成立处理团队）
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
2. Problem Description(Definition)：
（问题描述）如果是设计问题，问题描述应该包括技术上的原因
3. Containment plan：
（暂时(紧急)对策）紧急对策含对库存产品、其他型号同样问题的处理
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
6.Verification of effectiveness:
8D报告模板
报告日期：
报告编号：
年月日
Page 1
D1：Use Team Approach 团队组成
团队 组长:
姓名
部门
职位
成员:
Page 2
D2：Describe the Problem异常问题描述
1) 异常发生/客户投诉时间： 2) 异常发生工序： 3) 异常发现部门(及人员)/客户： 4) 异常缺陷描述： 5) 异常影响范围： 6) 其他描述：
序号 1
针对根本原因的行动措施
负责人 完成期限 完成状态
2 3 4
Page 7
D6：Action(s) 纠正措施效果验证
序号 1 2 3 4 5
行动措施
验证情况(需附相关证据)
验证人
Page 8
D7：Recurrence Prevention 预防再发生
原因调查分析
2
3
4 5
6
注：可附页
Page 5
涉及因素
D4：Root Cause Definition 根本原因分析
D4-2 分析结论: 序号 1
原因分析结果
责任工序 主要原因或 或人员 次要原因
2
3
4
5
备注：主要原因列举在前，次要原因列举在后。
Page 6
D5：Permanent Corrective Action(s) 永久性纠正措施
Page 3
D3：Containment And Short Term Corrective Action(s) 围堵措施及短期行动计划
序号
行动措施
负责人 完成期限 完成状态
行动结果
1
2
【2024版】8D报告格式
Prepared by :
日期：
Date:
批准：
Approved By :
日期：
Date:
质保部批准：
Approved By QA:
日期：
Date:
用户批准（必要时）：
Approved By Customer（as necessary）：
日期：
Date：
生效百分比Percent Effective:
生效日期Effective Date:
7,系统预防措施Prevent System Problems :
8,向小组表示祝贺Congratulate the Team :整改活动成功，整改结束
完成后，将该报告与下列文件一同归档：
Upon completion file this report with:
可编辑修改精选全文完整版
8 D报告8 - D REPORT
No：
问题名称：
Concert Title：
发现日期：
Date Opened:
部门/活动:建新/整改
Department /Activity :
1,组成小组Form Team：
2,问题描述Describe the Problem:
3,实施和确认暂时措施Implement and Verified Interim Action :
4,寻找和确认根本原因Find and Verify Root Causes:
出现百分比
Percent CoΒιβλιοθήκη tribution:确认日期
Effective Date:
5,选择永久纠正措施：Select Permanent Corrective Actions：
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
8D报告专业模版
机 人
法
料 环
8
XXXX NG
D4、根本原因分析
9
4.4 5W分析(流出原因)
WHY1
WHY2
WHY3
WHY4
WHY5
D4、根本原因分析
验证可能原因
： 序 号
可能原因
验证方式/过程
1
说明
10
结果
非要因
D4、根本原因分析
验证可能原因
： 序 号
可能原因
验证方式/过程
2
说明
11
1 2 3
负责人 开始时间 断点标识
14
完成状态
D5、永久措施
序号
对流出原因纠正措施
1 2 3
负责人 开始时间 断点标识
15
完成状态
D6、效果确认
项目
改善前
改善效果 图示
不良数据 整改真因因子： 措施说明 措施说明： 实施日期 实施批次号 责任人
16
改善后
图示
不良数据
D6、效果确认
项目
改善前
改善效果 图示
结果
非要因
D4、根本原因分析
验证可能原因
： 序 号
可能原因
验证方式/过程
3
说明
12
结果
要因
D4、根本原因分析
13
真因确认：
通过故障因子验证：
1、xxxxx
2、xxxxxx 3、xxxxxx 4、xxxxxx
最终确认真因为：XXXX 流出原因：XXXXXXX
D5、永久措施
序号
对产生原因纠正措施
不良数据 整改真因因子： 措施说明 措施说明： 实施日期 实施批次号 责任人
8D报告格式(模板)
Action
Effectiveness（有效性）
（紧急应变行动）
Responsible(负责人）
Escape cause investigation （流出原因分析）
Responsible(负责人）
D4 Failure Analysis
(失效分析）
Root cause Analysis （产生原因分析）
Where（发生地点）: Remark(备注）:
D2 Team （组建团队）
Team Leader（小组负责人）: Name（姓名）
Division（部门）
Name（姓名）
Division（部门）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
Responsible(负责人）
D3
Emergency Response
圖
圖一
圖
圖一
veபைடு நூலகம்Action Report (8D 品质纠正预防行动报告）
Division（部门） Date Implemented (导入日期): Date（日期): Date（日期): Date（日期): Date（日期): Date Implemented (导入日期): Date Implemented (导入日期): Date（日期): Date Implemented (导入日期):
D7 Verification / Validation: (驗證 / 確認)
Effectiveness（有效性）
Standardization（标准化）: D8
PROBLEM CLOSE （问题关闭）
Responsible(负责人） Responsible(负责人） Responsible(负责人） Responsible(负责人）
完整8D报告模板
版本：产品名称Product Name 客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model 客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No. 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)问题等级______类(填写A or B or C)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：版本：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写人：日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果填写人：日期：经办/drafted by: 部门审核/checked by: 品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
8D报告实用模板
8D报告实用模板一、问题概述1. 问题描述：简要描述问题现象，包括发生时间、地点、影响范围等。
2. 问题类型：根据问题性质，归类为设计缺陷、生产过程、物料问题、操作失误等。
二、紧急反应措施1. 已采取的临时措施：为防止问题扩大，已采取的应急措施。
2. 临时措施效果：评估临时措施实施后的效果。
三、问题分析1. 原因分析：运用鱼骨图等工具，分析问题根本原因。
2. 问题验证：通过实验、数据对比等方式，验证分析结果。
四、行动计划1. 长期措施：针对根本原因，提出具体解决措施。
2. 责任人：明确各措施实施的责任人和完成时间。
3. 进度跟踪：定期更新措施实施进度，确保按计划进行。
五、效果确认1. 改进措施实施效果：对比改进前后的数据，评估措施效果。
2. 客户满意度：收集客户反馈，了解问题是否得到解决。
六、预防措施1. 防止再发生：针对问题原因，制定预防措施，避免类似问题再次出现。
2. 预防措施实施：确保预防措施得到有效执行。
七、团队表彰1. 表彰对象：对问题解决过程中表现突出的个人或团队进行表彰。
2. 表彰原因：简要说明表彰对象的贡献和价值。
2. 持续改进：强调团队持续改进的重要性，鼓励成员积极参与。
八、报告闭环与文档管理1. 报告归档：将完整的8D报告进行归档，包括所有相关附件和证据材料。
2. 知识分享：将问题解决的经验和教训在团队内部分享，促进知识传播。
3. 后续跟踪：设立定期回顾机制，确保长期措施和预防措施持续有效。
九、跨部门协作与沟通1. 协作情况：记录问题解决过程中涉及的其他部门或团队的协作情况，包括支持、配合和反馈。
2. 沟通机制：建立有效的沟通渠道，确保信息畅通，提高问题解决效率。
十、客户沟通与满意度提升1. 客户反馈收集：定期收集客户对问题解决的反馈，了解客户满意度。
2. 客户关系维护：通过及时解决问题，提升客户信任度和忠诚度。
3. 持续改进建议：根据客户反馈，提出产品或服务的持续改进建议。
品质8D报告标准模板
品质8D 报告标准模板
小组负责人：管理者代表：8D 报告对象：
客户 供应商 公司内部报告编号：品质严重性： 非常严重 严重 轻微
报告日期： 客户/ 供应商名称：
涉及报告或文件：D1：成立改善
小组
D2：问题描述问题描述问题图片
1.
2.
3.
4.
D3：临时措施序号
临时措施要点及描述责任人完成日期结果确认
12
3
4
D4：根本原因
分析序号根本原因描述与分析责任人完成日期结果确认12
3
4
D5：永久性纠正措施序号永久性纠正措施描述责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D6：纠正措施验证
序号纠正措施实际验证情况责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D7：预防措施序号
预防措施具体描述责任人完成日期结果确认12
3
4
D8：批量验证/
团队激励
此项目原因分析准确，制定的永久性纠正措施验证可行有效。
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺，同时给予必要的物质和精神奖励。
8D报告格式模板
Continuous Improvement Plan持续改善计划 No.:Eight (8) Step Problem Solving（8个解决问题之步骤）类别：A（） B（）CUSTOMER NAME:（客户名称）PART NUMBER:（零件编号）PART DESCRIPTION:（零件名称）QUANTITY:（数量）DEPARTMENT:（部门）DATE:（日期）1. TEAM CHAMPION:（专案领队人）TEAM MEMBERS（团队成员）：2. DESCRIBE THE PROBLEM: (WHAT'S WHEN'S, and WHERE'S - include samples when possible)（不良现象描述：为何、何时、何处-如有可能包含样本）3. SHORT TERM FIX: (What you will do immediately)（暂定对策措施：应急措施）Target Date:（预计完成日期）Effective Date:（实际完成日期）4. ROOT CAUSE OF PROBLEM（问题的根本原因）：Indicate problem solving tools used, i.e.,Pareto-Cause/Effect Process.（说明解决问题所使用之工具：如柏拉图分析、特性要因分析等）5. LONG-TERM PERMANENT CORRECTIVE ACTION（永久对策矫正措施）：Target Date:（预计完成日期）Effective Date:（实际完成日期）*6. PREVENT REOCCURENCE（预防再发对策）：Modify Systems Procedures as required.Document the new procedures, removeobsolete procedures, revise standards.提示：如有必要修改系统程序、建立新程序移除、淘汰旧的程序，修订标准。
8D报告(通用模板)
与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
备注(Memo)
表单编号：TZJD/QJL03-072
保存期限：三年
第2页
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
1
2
3
4
确认人
日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
7、预防措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防措施(Prevent Recurrence)
1
2
3
4
负责人
日期
审核 Approved：
审核日期 Approved Date：
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
第一批产品满意程度：yes( ) 第二批产品满意程度：yes( ) 第三批产品满意程度：yes( )
no( ) no( ) no( )
主题 (Subject)
发生地点 (Occurred
Site)
客户 (Customer)
发生时间 （Occurred
Time)
产品编号 （Part Number)
1、成立小组(Discipline 1.Team Members)
部门 (Dept)：
姓名(Name)：
8D报告
（CA report in 8D format)
完成日期Completed Date：
8D报告模版
塑料产品气味超标 分析整改8D报告
XXXXXXXXXX有限公司 质量部
201X年X月XX日
XXXXXXXXX有限公司
目录
• 一、组成小组 • 二、问题描述 • 三、临时措施 • 四、原因分析、原因确认 • 五、永久措施 • 六、永久措施实施与效果验证 • 七、系统预防
XXXXXXXXX有限公司 一、组成小组Form Team
气味试验报告: 塑料粒子、未喷漆产品合格
已喷漆产品两箱各抽样1只 其中1只OK、1只NG
所有已喷漆产品 全部红标签并隔离
XXXXXXXXX有限公司
三、临时措施TemporaryAction
2.临时生产措施
措施 类型
临时生产措施 TemporaryAction
负责人
完成时间
Responsibility
将本次整改内容排
3
查其他塑料件评估 风险，组织类似改
进
XXX
XX-XX-XX XX-XX-XX 同类产品测试报告
1、将烘箱上层的产品和烘箱底层的产品进行气味检测对比 2、将喷了脱模剂的产品和未喷脱模剂的产品进行气味检测对比
测试结果：烘箱上层的产品：3个3.5级 、2个4级，合格 烘箱底层的产品：3个4级、 2个3.5级，不合格 喷脱模剂产品：4个4级、 1个3.5级，不合格 喷脱模剂产品：4个3.5级、 1个3级，合格 结论：分析的问题实际表现与客户投诉一致，与原因排查问题一致，主体是喷漆烘烤设备温差 超标导致底层产品气味不合格，网片是模具难脱模，喷脱模剂造成产品批次质量不一致
4.1 过程流程问题分析 4.2 原因分析与验证（因果图） 4.2 故障再现 4.3 根本原因5W分析确认
4.1过程流程问题分析
8D报告模板及实例
完成时间：2014-6-13
完成情况：已完成 完成情况：进行中
什
对
发现此问题前，产品成品检验方式为检具测量，由于产品不良问题点基本在产品冲扁部位中段，而检具检
验不能够保证100%测量到中段部位。中间不良，两头尺寸合格的不良品，照样能通过检具检验，所以无法 对包装检验人员进行测量指导，减少检具厚度，使检具能够测量到产品冲扁部位中段，有效的检验出中段尺寸不合格的不良品，另
备注
发现时间 XXX 发现人员 客户IQC 发现地点 客户进料区
类别 普通□ 较重□ 严重□ 缺陷图片：
说 --48小时无结果 72小时无结果
明 首次发生 重复发生
三次以上发生
管理层支持
部门经理
厂长 总/副总经
理
顾客现场
2400
现场挑选不良品
XXX
已完成
成品库
1955
调出库存，返工卡尺全检
XXX
已完成
2.冲边：改前：3.2 ，改后：3.2+0.08/-0.05 ；
3.冲孔：改前：3.2 ，改后：3.2±0.08
； 更改冲边，冲孔公差，弥补产品在冲边，冲孔过程中减少的厚度差，对产品
生
签
XXX
加工过程进行监督测量，避免不良影响，减少不良品的产生。 责任人：XXX 完成时间：2014-6-13 完成情况：进行中
XXX
货，并在外箱标示“已全检”
XXX
2014/6/6 进行中
XXX
D4.
（4 D5.
（4
根为 什
8小 1.为保证提升检具通过率，减少冲边模损耗故首件尺生产时调机按照为公差的中下限进行调整，下限公差 在生产过程中出现偏差。
确 针
8D报告-模板
是否
不合
是否1问题
有NA
234567123456
123456
8D报告
零件号（内部）问题说明零件号（客户）零件名称发现时间发现地点来源/发现人问题零件数量零件追溯信息是否发布质量警示？
发布位置：
2.解决小组姓名
部门
职责
起始日期:
1.问题描述
责任人/组长问题解决目标&目标时间:小组成员1小组成员2小组成员3目标时间小组成员4小组成员5小组成员6
目标时间3. 遏制结果汇总（详细遏制信息见附件遏制表）总数
比例
遏制起止日期：遏制零件信息
4.根本原因分析
不适用
说明、再确认或验证结果
原因分析工具
操作是否正确？
鱼刺图工装夹具防错装置有效？矩阵表零件是否用错？5WHY
过程中是否有更改？产品设计是否有更改？分零件是否合格？5.纠正措施 （25%-已识别；50%-有效性确认；75%-执行；100%-完成）责任人
计划日期
实际日期
状态
顾客端内部草图或图片（失效+合格）
对失效测量/评估方法（包括能力）发生原因流出原因
问题严重性
作业
检验防错&
是否是否是否是否是
否
批准
6.效果验证文件更新与验证记录
过程流程图PFMEA 控制计划分层审核
培训
过程能力
其他(请注明)：
7.横向展开&经验教训
8. 问题关闭
职能姓名
同意关闭批准日期
质量部经理生产部经理技术部经理商务部经理工厂经理。
8D报告-模板
不良发生地点SQ 影响主方案件主 题供 方供方代码零件名称物料编码/规格开启日期不良等级A 1件总装零件批次整改目标不再发生D1-建立小组D2-问题描述：姓名职务电话E-mail D3-临时纠正措施临时纠正遏制措施排查/挑选点总数不良数实施措施客户端筛查安排人员对总装工序件、生产区域焊装线边在途、库存D4-根本原因和流出原因根本原因：（采用5Why方式）实施者分析日期1why为什么 OP40模具切边刃口在出现缺损情况，产线停机修复时（需要把模具取出，到返修区进行维修），操作者误将OP30工序件从模具内取出，没有检查孔数数量就放入OP40中，导致漏工序零件流入下工序；2why为什么 《冲压全检作业指导书》中未要求产品下线时对孔数数量进行检查（重点检查流水槽外观）；3why为什么 胶条安装时，操作者重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；流出原因：（采用5Why方式）1why 为什么 没有快速全检识别重要孔，导致未冲孔不合格件流出2why 为什么 重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；D5/D6-永久纠正措施的提出和实施永久纠正措施方案验证日期计划实施日期计划完成日实施者在《异常处理流程》中增加异常停机时，要求模具内不放工序件，如果已经放入工序件的需要本工位操作者自己取出，不能由下工序操作者取出，并对操作者进行培训；更新《冲压全检作业指导书》，增加产品下线时，孔数数量的检查（对孔进行贯穿式划记）规定；D7-永久纠正措施效果确认：供应商（包括备库）不良现象描述：2022年7月号上午10：15左右，总装操作者在装配过程中，发现我司目箱流水槽左（451A07-AF）孔未冲穿1例；缺陷图片：8D报告分析过程描述：外径小或者大，无法合理装配整改前制品数量措施方案验证实施时间实施者断点时间DO 应急性措施：产品下线后和后工序装胶条时，操作者该孔进行贯穿式划记检查；性能功能外观尺寸其它。
8D报告格式
8D报告格式8D报告模板一：1.问题描述：1.1.客户投诉或内部发现的问题；1.2.问题具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1.参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1.问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2.原因分析的结果，确认问题的根本原因。
4.校正措施：4.1.提出解决问题的校正措施；4.2.校正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1.通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2.短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1.对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2.提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3.长期纠正措施的实施过程和效果。
7.预防措施：7.1.针对类似问题的预防措施，提出改善建议；7.2.预防措施的实施计划和跟踪。
8.效果评估：8.1.对校正措施和纠正措施的效果进行评估；8.2.统计数据和客户反馈等证据支持。
9.改进机会：9.1.在问题解决过程中发现的改进机会；9.2.提出改进机会的可行性分析和实施计划。
10.结论：10.1.总结报告的最终结果和影响；8D报告模板二：1.问题描述：1.1客户投诉或内部发现的问题；1.2问题的具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2确认问题的根本原因。
4.纠正措施：4.1提出纠正措施，解决当下的问题；4.2纠正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3长期纠正措施的实施过程和效果。
7.效果评估：7.1对纠正措施和长期纠正措施的效果进行评估；7.2统计数据和客户反馈等证据支持。
8D报告模板
Location 地点Quantity 数量Result 结果Due Date 指定日期Act. Date 完成日期Resp.负责人Supplier供应商Customer premise 客户Warehouse 仓库:Shop Floor 现场Transportation 运输Finished products 成品Pur. Parts 购进材料Semi-products 半成品Finished products 成品Pur. Parts 购进材料Semi-products 半成品Finished products 成品Pur. Parts 购进材料Semi-products 半成品Finished products 成品D3-CONTAIN THE PROBLEM 围堵措施。
. ACTION TAKEN TO PROTECT CUSTOMER 采取措施保护客户。
* IDENTIFY AS 标示为: (I) INTERIM 临时 (P) PERMANENT 固定Status 状态Action 处理方法Material 材料Actual 实际情况:PPM 不良率（或不良数):6、HOW 如何影响功能，外形和匹配？5、Why 为什么是问题？3、Where 在什么地方4、What 发现了什么问题？Specification 标准规范要求:D2-PROBLEM DESCRIPTION 问题详述· WHAT IS WRONG WITH WHAT? 何物又何种问题?. FACTS ABOUT WHAT, WHERE, WHEN & HOW BIG THE PROBLEM IS. 实施描述为什么,哪里,何时及问题严重程度1、Who 谁发现了问题？2、When 什么时候？Date Opened 问题发现日期:Status Date 汇报日期Date Closed 问题关闭日期Assigned MGR 负责经理:Tel/Email: 电话/邮件:Team Member 小组成员:Problem Topic 问题:Project 项目:Supplier contact 供应商/联系人:Tel/Email: 电话/邮件:Cust. (Int/Ext) 客户(内/外):Customer contact 客户联系人:8-DISCIPLINE REPORT 8D 报告D1-DEFINE CONCERN/ORGANIZE RESOURCES 明确问题,组织资源8D Number 8D 编号 :· IDENTIFY PROBLEM TOPIC, TEAM LEADER AND ASSEMBLE A TEAM 明确问题，建立解决问题小组TRAC. INFO. 追溯信息:DUE DATE 指定日期ACT.DATE 完成日期RESP.负责人DUE DATE 指定日期ACT.DATE 完成日期RESP.负责人*RE AD-Flow ChartPFMEAControl PlanLPA &Lessons LearnedOther ：8Drep Approved by ：Prepared by ：**N(3). PR&R: NCR terms of GM/SGM to suppliersAll these two tracking codes must be filled before addressing the 8D requirement* NOTE : CD/SD/ID yymmddd(1). CD for customer, SD for supplier, ID for internal 8D(2). yymmddd: 如0506001 05为年份, 06为月份, 001为序列号(3). CD,SD,ID 使用独立的序列号/ use individual serial number (4). QE responsible for generating a new 8D tracking Code(1). DMN: NCR terms of CSA Kunshan to suppliers (2). NCR: NCR terms of customer to CSA KunshanTITLE 职务SIGNATURE 签字DATE 日期TITLE 职务SIGNATURE 签字DATE 日期. IN TERMS OF THE PROVISION WI039 5.8, CONFIRM THE PROBLEM NOT HAPPEN AGAIN TO CLOSE 8D OPEN—YET TO BE SOLVED 再次发生，仍需解决CLOSE—NO RECURRENCE 关闭，未再发生. CLOSURE, SIGNATURE AND GROUP VALIDATION 签字关闭该8D : MANAGEMENT VERIFICATION 管理层签字认可WID8-TEAM RECOGNITION 小组成果认可. .ACTION TAKEN TO RECOGNIZE ACCOMPLISHMENTS & CLOSE 8-D 认可小组成果D7-PREVENTIVE RECURRENCE 预防措施。
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考虑 * 防错，试验，过程控制 施的单位和责任人。
首件VIN：永久对策在生产线实 现后装配的第一台车的VIN码 （目的是督促对策实施者进行现 场对策效果确认）。
7. 对策确认
对不良的防止流出对策、永久对策进行对策实施后的效果进行确 Y
N
认。请附上相关数据，如：尺寸测定，工序能力，特性数据
确认方法
执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升 为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
Y
N
原因
责任部门
考慮事项 工序作业 /过检程查流指程 图 质量保证 标 控准 制计划 /F.控M.制E.图A. / 图纸
量规 其他 (調 査 二,级供防应 商跟踪
水平展开 （其他产品/类似工 艺）
Yes/No
实施时间
实施部门
防止再发。 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的“他石攻错”。同时 这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。 对策内容展开方式：若存在同样不良发生的潜在风险，避免发生的对策和展开的方式。展开时间：水平 展开对策的实施时间。 结果确认人/时间：除供应商原因导致的不良外，其他同永久对策实施责任人。
供应商代码 零件重要度级别
编制： 职务： 日期：
批准： 职务： 日期：
1 问题详情
发生地(或现场)
不良现象在何处发现。
问题分类 发生日
数量(分子/分 母)
再发不良
Y
N
受影响的数量(或追溯)
问题说明
描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及 展示照片和收集到的证物。想象你是办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决 问题将越快。不良问题的简要描述(尽可能图片说明)。
临时对策后的OK部品发交时间和数量及批次号
备注:
5 最终分析 真正的原因：经过技术 等考方虑面事严项密: 分制析造后上得/出不 良流出上/DFL未识别上
时间
人，机，料，法 5个为什么
何人，何处，何时，何原因，如何做
找出问题真正原因
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、
8. 跟踪 措施 流程检讨：对导致不良产生的开发/制造/管理过程进行回顾，检讨业务流程中的不足。流程改善/固化：对流程中的不足采取改善对策并在 不足的环节固化（形成相应的业务基准和流程或管理项目）。
在制造工序中 在制造后（如最终检验） 出货前/汽车厂家入库时 没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析
有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而
找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。通常可应用故障再现分析、FTA、因果
图、树图、关联图（原因之间有交叉影响、部分原因把两个以上的问题纠缠在一起）、正交试验设计法等统
计技术、方法。
6. 永久対策
防止再发生对策报告书 -8D
注: 对策报告内容应水平展 开 前到置其步他骤阶: 段当问，题展发开生的时结，果先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
建立解决问题小组-质量若 问题无法独立解决，通知你 供应商名称/或工厂名 零件名称 零件号
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件
考慮事項
Y
其他类似零件
一般零件
其他颜色零件 左侧/右侧 前部/ 后部 其他
N
备注/ 結果
同一不良现象覆盖的类似产品
3. 供应商内部流出原因(或 汽车厂家处未识别出)的初
不合格零件应当在何处被发 现？
4. 临时对策 –立即的
已采取什么措施防止不合格品流出到DFL？ 执行临时对策
比较。列出您所知道的所有生产条件，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹
具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，
看看那个数据有很大的差別，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常
可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最
若真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地防止问题发生？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清 查等。临时对策决定后，立刻交由团队成员执行。
考虑事项
处置
OK数
ห้องสมุดไป่ตู้NG数
在制品 中间在库品(半成品)
仓库存品 服务备件 其他 首批交付合格部品如何特殊标识 /标记 ?
详细的临时对策
临时对策制定应涵盖: 针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的应急对策；针对在制品、中间在库品(半成品)、仓库存 品、服务备件等采取的对策。 临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单位。
选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺 点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
措施
负责人
部门
实施时间
对策内容：永久改善的对策。
对策时间：永久对策展开的时间，可以是某一天，也可能是某个时间段 担当人/责任单位：永久对策实 。生产线导入时间：永久改善对策在生产线实现的时间。