螺杆压缩机操作规程

螺杆空压机安全操作规程

一、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

二、适用范围

本规程适用于指导本公司螺杆空压机的操作与安全操作。

三、管理内容

（一）操作规程

1、操作者必须熟悉螺杆空压机操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须经过培训、考试合格后，持证上岗。

3、开机前的准备

（1）打开油气分离器排污阀，排放冷凝水至出油为止。

（2）检查油位，确保处于正常位置。

（3）确保除油器前阀门关闭，打开排气阀至无压状态。

4、开车

（1）合上电源开关，检查“电源指示”灯亮否。

（2）按下“启动”按钮，压缩机启动，检查系统有无泄漏。

（3）压缩机卸荷运行几秒钟后，关闭排气阀，打开除油器前关闭的阀门。

（4）操作人员每两小时巡视一次，并做好记录。

5、停车

（1）按“停机”按钮，压缩机卸荷运行一段时间后停止运行。

（2）排放储气罐内冷却水。

（二）安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、故障自动停机后重新启动按下列步骤进行：

按下紧急停机按钮；消除故障；松开紧急停机按钮；按停止键确认消除故障；按启动键启动压缩机。

3、运行过程：

（1）观察油气分离器润滑油高度。负载运行时油位应在视规的1/2～3/4之间。

（2）观察压力指示。排气压力不应超出额定压力+0.02MPa。

（3）观察温度指示。正常情况下，排气温度应在60～90℃之间，超过100度压缩机会自动报警停机。

（4）机组排气温度必须比环境温度高40～50℃。

（5）用手触摸回油管，如冰凉，则说明回油管堵塞，应及时加以疏通。

（6）检查压缩机“卸荷”运行情况。通常当排气压力达到排气压力0.8MPa时，压缩机卸荷运行，排气压力下降到排气压力0.65MPa 时压缩机恢复负载运行。

注：运行过程中，发现以上检查不正常时，应立即停机报修。

4、正常停机

按下停机按钮，压缩机将继续运行30s才停止工作，这段时间为压缩机自动卸荷时间。压缩机停止工作后应关闭压缩机出口处截止阀。

5、紧急停机

一旦发现压缩机出现异常情况或环境要求紧急停机，则应迅速按下紧急停机按钮让压缩机马上停止运转，并迅速将压缩机出口排气截止阀打开到最大，让系统内的高压气体尽快排出。

非紧急情况，不得使用紧急停机按钮。

6、设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。

编制：段震北