立式轴承座钻孔组合机床设计
立式单面8轴数控组合钻床主轴箱设计-答辩稿-文档
A2 1张
3.机床尺寸联系图
A0 1张
4.主轴箱装配图
A0 1张
5.单片机控制的硬件电路图
A1 1张
6.编写设计说明书和翻译外文资料各一份
结 束！ 谢谢老师 ！
· 1 刀具的选择 · 2 切削用量的选择 · 3 接杆的选择 · 4 导向结构的选择 · 5 动力头工作循环及其行程的确定
机床尺寸联系图设计
1.根据初步选定的主要通用部件（动力箱及其 配套的滑座 、床身或立柱）， 以及确定的专用 部件的结构原理绘制。 2.材料的装料高度的确定 3.主轴箱和夹具轮廓尺寸的确定
数控机床的发展趋势
· 1.
· 2. · 3. · 4. · 5.
高精度
高速度 高柔性 高性能 模块化
组合机床工艺方案的制定
· 2. 1 工艺基面的分析
给定的工艺基准： N面（三点） 、。62B11
（一点） 、L面（二点）
夹压部位： G面
· 2.2 加工工艺的分析
组合机床的总体设计
刀具布置图的设计
2. 根据0轴和主轴的切削用量 ，计算传动轴的 齿轮大小和轴径 。进行齿轮的传动系统布置
硬件电路原理图设计
根据总体方案及机械结构的控制要求 ，确定 硬件电路的总体方案 ，绘制硬件电路控制图 。 主要包括键盘 、显示器 、存储器及总.工序图
A1 1张
2.刀具布置图
大家好！ 谢谢各位老师来参加
我的毕业答辩
立式单面8轴数控组合钻床 主轴箱设计
指导老师： 姓名： 学号：
· 主要设计内容：
针对被加工零件做组合钻床的总体设计 ，根 据零件图绘制被加工零件工序图 ，机床联系 尺寸图 ，加工示意图 ， 以及绘制过程的重要 点和注意点 。 由零件孔的位置和动力确定主 轴箱内各轴的齿轮之间的传动关系 ， 由各种 参数绘制主轴箱总图 .
立式多轴钻孔专用机床课程设计
立式多轴钻孔专用机床课程设计立式多轴钻孔专用机床课程设计介绍立式多轴钻孔专用机床是一种高精度、高效率的加工设备,适用于多种材料的大型、复杂零部件的钻孔加工。
本课程设计旨在为学生提供一种全面的立式多轴钻孔专用机床的课程设计,包括设备的原理、结构、操作、维护等方面的介绍。
课程目标1. 了解立式多轴钻孔专用机床的基本原理和结构特点。
2. 掌握立式多轴钻孔专用机床的基本操作技能。
3. 学会维护和保养立式多轴钻孔专用机床的方法。
4. 能够独立设计和制造立式多轴钻孔专用机床。
课程大纲第一周:立式多轴钻孔专用机床的基本原理和结构特点1. 介绍立式多轴钻孔专用机床的概念和分类。
2. 描述立式多轴钻孔专用机床的工作原理和结构特点。
3. 讨论立式多轴钻孔专用机床的性能特点和适用范围。
第二周:立式多轴钻孔专用机床的基本操作技能1. 介绍立式多轴钻孔专用机床的基本操作程序。
2. 讲解如何控制立式多轴钻孔专用机床的运动和位置。
3. 演示如何检查和维护立式多轴钻孔专用机床。
第三周:立式多轴钻孔专用机床的维护和保养1. 介绍立式多轴钻孔专用机床的维护和保养的重要性。
2. 描述如何检查和维护立式多轴钻孔专用机床的机械和电气部件。
3. 讨论如何保证立式多轴钻孔专用机床的使用寿命。
第四周:立式多轴钻孔专用机床的设计和制造1. 介绍立式多轴钻孔专用机床的设计和制造的基本流程。
2. 讨论如何选择合适的立式多轴钻孔专用机床材料和制造工艺。
3. 演示如何编写立式多轴钻孔专用机床的设计和制造文档。
拓展本课程设计的拓展内容包括:1. 立式多轴钻孔专用机床的应用领域和市场前景。
2. 立式多轴钻孔专用机床的新技术和新发展。
3. 立式多轴钻孔专用机床的维护保养方法和技术。
4. 立式多轴钻孔专用机床的工程设计和制造流程。
本课程设计旨在为学生提供一个全面、系统、深入的了解立式多轴钻孔专用机床的相关知识,培养学生独立设计和制造的能力,为日后的实际操作奠定良好的基础。
Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计
Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计立式钻床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，适用于各种材料的钻孔加工。
在一些特殊情况下，需要进行多孔钻孔，传统的立式钻床难以满足要求。
因此，我们需要设计一个多轴头来实现这一目的。
首先，我们需要了解多轴头的基本原理。
多轴头是指在一台机床上安装多个钻孔主轴，从而可以同时完成多个孔的钻削。
在这种设计中，我们需要解决如何实现多轴头与钻床的整合，如何控制各个主轴的移动以及如何确保各个轴线的精度等问题。
首先，我们需要进行多轴头与钻床的整体设计。
在设计时，需要考虑多轴头的尺寸和重量，以确保它可以适用于常规立式钻床的工作台。
同时，还需要考虑如何与钻床的主轴相连，确保良好的刚性和稳定性。
其次，我们需要考虑多轴头的移动方式。
多轴头中的各个主轴需要可以分别移动，以适应不同孔的位置和尺寸。
这就要求我们设计一个可调的移动机构，可以通过调整各个主轴的距离和角度来满足不同孔的需求。
然后，我们需要考虑如何控制多轴头的移动。
传统的立式钻床通常通过手动操作或者数控系统控制主轴的上下移动。
对于多轴头的设计，我们可以借鉴这些方法，同时增加对多个主轴的控制。
最后，我们需要考虑如何确保多轴头的精度。
钻孔加工通常对轴线的精度要求较高，这对多轴头的设计提出了更高的要求。
我们需要设计一个可调的精度调整机构，可以根据不同孔的需求来调整各个主轴的精度。
综上所述，Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计的关键在于多轴头与钻床的整合、多轴头的移动方式、多轴头移动的控制以及多轴头的精度调整。
通过合理的设计和调整，我们可以实现高效、精确的多孔钻削加工。
立式轴承座钻孔组合机床设计
5. 孔加工切削用量计算a. 用高速钢钻头加工此铸件 HB=204(钻1～7号孔，Ⅱ工位；钻8～10号孔，Ⅲ工位)；钻头直径：14.5mm；切削用量：v=(10～18)m/min，s=0.2mm/r，转速350r/min。
b. 用高速钢钻头钻横向孔f16(Ⅳ工位)加工直径：16mm；切削用量v=(10～18)m/min；s=(0.18～0.25)mm/r；转速350r/min。
c. 用硬质合金扩孔钻扩铰孔1～7号孔(Ⅴ工位)在Ⅴ工位上，扩铰7个孔时，采用扩铰复合刀具，进给量按扩孔钻选择，切削速度按铰刀选择，而且进给量应按复合刀具最小直径选用允许值的上限，切削速度则按复合刀具最大直径选用允许值的上限。
加工直径：14.5mm；切削用量：v=(8～10)m/min，s=0.25mm/r，转速280r/min；扩孔钻刀杆及导向部分的公称直径d+0.08；扩孔钻公差：-0.036；刀杆导向部分公差：-0.006～-0.0017；导套内径公差：+0.024～0.006。
d. 孔加工常用工序间余量扩孔直径为10～20，直径上的工序余量为(1.5～2.0)mm；铰孔直径为10～20，直径上的工序量为(0.10～0.20)mm(以上切削用量的选择由东风汽车公司设备制造厂设计科提供资料)。
3 部件选用1. 功率选择标准动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动或只用于进给运动，此机床实现了切削刀具旋转和进给运动两项内容。
每一种规格的动力头都有一定的功率范围，根据所计算出的切削功率及进给功率之需要，并适当提高切削用量的可能性，选用相应规格的动力头，公式如下：N动>(N切+N进)/hkW。
式中：N动为动力头电机功率；N切为切削功率，按各刀具选用的切削用量，由“组合机床的切削力及功率计算公式”中已求出；N进为进给功率，对于液压动力头就是进给油泵所消耗的功率，一般为(0.8～2)kW；h为传动效率，当主轴箱少于15根时，h=0.7，多于15根时，h=0.65。
钻孔组合机床设计
1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。
在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。
然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。
机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。
因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。
机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。
现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。
当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。
立式多轴钻孔专用机床设计
液压传动课程设计秦江明，刘亚茹，李梦辉2012年6月引言一、设计题目及工况分析1运动参数分析2动力参数分析3液压缸在各阶段的负载及工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定2计算液压缸尺寸3、确定液压缸所需的流量三、确定液压系统方案，拟定液压原理图1、确定执行元件的类型2、换向阀确定3、调速方式的选择4、快进转工进的控制方式的选择5、终点转换控制方式的选择6、实现快速运动的供油部分设计四、液压系统工作原理五、液压泵的选择1、计算泵的压力2、计算泵的流量设计题目设计一立式多轴钻孔专用机床，钻削头部的上、下运动采用液压传动，其工作循环是：快速下降——工作进给——快速上升——原位停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下最大钻削力为25000N，钻穴头部件质量为255kg，快速下降行程200mm，工作进给行程50mm，快速上升行程250mm，快速下降速度为75mm/s，工作进给速度小于等于1mm/s，快速上升速度为100mm/s，加速度时间小于等于0.2s，钻削头部件上下运动时静摩擦为1000N，动摩擦为500N，液压系统中的执行元件采用液压缸，且活塞杆固定。
液压缸采用V型密封，其机械效率为0.90。
一工况分析1、运动参数分析动作循环图速度循环图2、动力参数分析快速下降速度为75mm/s，工作进给速度小于等于1mm/s，快速上升速度为100mm/s，加速度时间小于等于0.2s，钻削头部件上下运动时静摩擦为1000N，动摩擦为500N。
(1)计算各阶段的负载启动和加速阶段的负载F qF q=Fj+F g+F mF1——静摩擦阻力Fg——惯性阻力Fm ——密封产生的阻力。
按经验可取FmqF q=Fj +F g+F m q=1000+2552.010753-⨯⨯qF q②快速阶段的负载F kj F kj =F dm +F m F dm ——动摩擦阻力 F m ——密封阻力，取F m dm F kj =F dm +F m kj F kj③减速阶段F js F js =F dm +F m -F gF m ——密封阻力，取F m jsF js =F dm +F m -F g js -255⨯2.010743-⨯F js④工进阶段F gjF gj =F dm +F qx +F m F qx ——切削力 F gj =F dm +F qx +F m gj F gj⑤制动F zdF zd =F m +F dm -F g zd +500-2552.0103-⨯F zd⑥反向启动F fgdF fgd=F m+F jm+F gF fgd⑦快速上升F ktF kt=F m+F dm kt+500F kt⑧反向制动F fzd=F m+F dm-F g fzd+500-m2.01.0F fzd3液压缸在各阶段的负载（2）绘制工况图工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定工作压力可根据最大负载来确定，最大负载为现按表1有关要求，取工作压力P=4MPa 表1负载F/kN <5 5~10 10~20 20~30 30~50 ＞50 工作压力MPa p /10.8~11.5~22.5~33~44~5≥5~72、计算液压缸尺寸 1）液压缸的有效面积1A1A =ηP F =2680259.010489.28888mm ≈⨯⨯液压缸内径D D=mm 12.10114.380254A 41=⨯=π取标准值D=100mm因为快速下降的速度与快速上升的速度不相等，且快速下降小于快速上升，所以采用单杆活塞液压缸无杆腔进油，有杆腔出油，且活塞杆受压 由表2得λ 表2∴d=λD=50mm缸径、杆径取标准值后的有效面积无杆腔有效工作面积为1A =2227850410014.34mm D =⨯=π 活塞杆面积为22235.196240514.34A mm d =⨯==π 有杆腔有效工作面积为23125.58875.19627850mm A A A =-=-= 3、确定液压缸所需的流量快进流量s m v A q kj /10751078503362--⨯⨯⨯==快下=快退流量jt q =min /325.35/10100105.5887A 3362L s m v =⨯⨯⨯=--快上工进流量min /471.0/107850/101107850393361L s m s m v A q g gj =⨯=⨯⨯⨯==---三、确定液压系统方案，拟定液压原理图1、确定执行元件的类型工作缸选用无杆腔面积等于5倍有杆腔面积。
汽缸体立式钻孔组合机床设计
汽缸体立式钻孔组合机床设计摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础。
配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。
本次设计的是汽缸体双面钻孔组合机床，汽缸体是发动机的主要部件，属于大批大量生产的零件，从经济性上考虑，为适应生产需求采用组合机床较为合理。
根据组合机床的特点，设计步骤主要包括：调查研究、总体方案设计、技术设计、工作设计。
调查研究：根据被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。
同时深入调查了解生产现场状况。
总之，通过调查研究应为组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。
总体方案设计：组要包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图，编制生产效率计算卡。
技术设计：根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计机床个专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。
工作设计：当技术设计通过审后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各个部件零件明细表。
通过以上设计步骤，本次设计的汽缸体双面钻孔组合机床充份满足了生产需求，达到了预期的设计目标。
关键词：组合机床，三图一卡，多轴箱，夹具Cylinder body Drilling Modular Machine Tools DesignABSTRACTMachine Tool is required under the workpiece, based on a large number of common components. Accompanied by a small amount of the composition of specific parts of a machine tool with high efficiency.The design of the cylinder body combination double drilling machine, cylinder body is the main engine components, is a large number of mass-produced components, from the economy be considered, to meet the production needs of combination machine tool is reasonable. Machine according to portfolio characteristics, the design steps include: research, overall program design, technical design, job design.Research: According to the parts to be machined patterns, to study the size, shape, material, hardness, weight, structure and machining parts machining accuracy and surface roughness requirements and so on. Also in-depth investigation to find out about on-site conditions. In short, through the research design should provide the necessary combination of machine tool large amounts of data, information, and make full and comprehensive technical preparation.Overall Design: Group program to include the development process to determine the tool configurations, the machine tool to develop the overall layout and technical performance of the main components of the structure of the program. Overall design of the concrete work is the preparation of the "three plans a card", drawn by processing parts that process map, process diagram, machine size contact map, the preparation of production efficiency calculation card.Technical design: According to the overall design has been identified "three map one card" design tool dedicated official general plan components, such as the design of fixtures, and other multi-axle box assembly diagram and the parameters under the moving parts and machine cycle requirements, design of hydraulic and electrical control schematic.Work Design: When the technical design through post-trial to begin work as designed, or drawn construction drawings of various specific components, the preparation of the various components parts list.The above design steps, this design of cylinder body Drilling Modular Machine Tools fully meet the production needs to reach the desired design goals.KEY WORDS: machine tool, the three plans for a card, multi-axle box, fixture前言 (1)第1章组合机床总体设计 (3)1.1 工艺方案拟定 (3)1.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题 (3)1.1.2 组合机床工艺方案的拟定 (3)1.1.3 确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 (5)1.2 切削用量的确定................................... 错误！未定义书签。
架体(4 15)钻孔组合机床设计
编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。
并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。
机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。
传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。
在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。
遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。
因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。
在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。
关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。
钻孔组合机床毕业设计
钻孔组合机床毕业设计钻孔组合机床毕业设计随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需求也越来越大。
而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。
本文将围绕钻孔组合机床的毕业设计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。
一、设计要点在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。
1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的稳定性、刚性以及加工精度。
合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。
2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。
在设计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。
合理的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。
3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。
在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和加工质量。
4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。
在设计动力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求的要求。
二、应用领域钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。
1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。
通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工，提高生产效率和加工精度。
2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。
通过钻孔组合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和质量。
3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼等零部件的加工。
通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性能和安全性。
4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和连接孔。
通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可靠性。
钻孔组合机床多轴箱设计
江苏城市职业学院毕业设计（论文）[钻孔组合机床多轴箱设计]学生姓名：张圆学生学号： 070503350327院（系）：机械工程系年级专业： 03机电（一）班指导教师：朱云开二〇一○年四月摘要机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具目录摘要...........................................................................................................................................................................................- 2 -1 绪论 ........................................................................................................................................................................................- 4 -1．1组合机床的概论 (4)1.２组合机床的发展现状与趋势 (4)1.3机床设计意义、内容、要求 (5)1.3.1设计的意义 ................................................................ - 5 -1.3.2 设计内容与要求............................................................ - 5 -2 组合机床的总体设计.........................................................................................................................................................- 6 -2.1组合机床方案的制定 (6)2.1.1制定工艺方案 .............................................................. - 6 -2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案.......................................... - 7 -2.2确定切削用量及选择刀具 (8)2.2.1 确定工序间余量........................................................... - 8 -2.2.2 切削用量的确定........................................................... - 8 -2.2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定........................................... - 8 -2.2.4 刀具的选择............................................................... - 9 -2.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (9)2.3.1 被加工零件图............................................................. - 9 -2.3.2 加工示意图.............................................................. - 10 -2.3.3 机床联系尺寸图.......................................................... - 14 -2.3.4 生产率计算卡............................................................ - 15 -3 多轴箱的设计.................................................................................................................................................................... - 17 -3.1绘制多轴箱设计原始依据图 (17)3.2齿轮模数选择 (18)3.3多轴箱的传动设计 (19)3.4绘制传动系统图 (21)3.5传动零件的校核 (21)3.6液压系统 (24)3..6.1 Z轴液压泵的确定........................................................ - 24 -3.6.2 Y轴液压动力的确定....................................................... - 25 -4 夹具设计 ............................................................................................................................................................................ - 26 -4.1机床夹具的概述 (26)4.1.1机床夹具的组成与分类...................................................... - 26 -4.2工件结构特点分析 (27)4.3工件定位的设计 (27)4.4夹紧方案的设计 (27)5结论......................................................................................................................................................................................... - 27 -参考文献................................................................................................................................................................................... - 29 -致谢........................................................................................................................................................................................ - 30 -1 绪论1．1组合机床的概论组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。
钻孔组合机床设计 机电
编号: 毕业论文(设计)题目钻孔组合机床设计指导教师学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化教学单位机电工程系（盖章）二O一二年五月三日毕业论文（设计）开题报告书毕业论文（设计）中期检查表院(系)：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化2012年3月15日目录摘要及关键词 (1)1 引言 (1)1.1 机床设计的目的、内容、要求 (1)2 组合机床的总体设计 (2)2.1 组合机床工艺方案的制定 (2)2.2 确定切削用量及选择刀具 (3)2.3 组合机床的总体方案设计 (3)2.4 钻孔组合机床总设计“二图一卡”的编制 (4)2.5 多轴箱的设计 (11)3 夹具设计 (15)3.1 机床夹具的概述 (15)3.2工件结构特点分析 (16)3.3 工件定位方案和定位元件的设计 (16)3.4 夹紧方案 (16)3.5 组合机床的夹具设计特点 (16)3.6 夹具体的设计 (17)3.7 误差的分析与计算 (17)3.8 夹具精度分析计算 (17)3.9 夹具视图 (18)4 结论 (18)参考文献 (20)谢辞 (21)钻孔组合机床设计摘要：钻孔组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
它能从多面，多工位，多轴对一个或几个工件同时进行加工，和一般的机床相比，具有设计周期短，成本低，自动化程度高，加工质量稳定，减轻工人劳动程度等优点。
设计内容包括：确定机床的切削用量，拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。
完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。
还要验算主轴主件的静刚度。
并绘制装配图和零件工作图。
关键词：钻孔组合机床；主轴；齿轮1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业中品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
液压传动课程设计--设计一台立式镗孔组合机床液压系统
液压传动课程设计--设计一台立式镗孔组合机床液压系统液压系统设计思路：1. 确定液压系统的工作压力和流量要求。
根据立式镗孔组合机床的加工特点和工作要求，确定系统的最大工作压力和流量。
2. 选取液压元件。
根据系统的工作压力和流量要求，选取液压泵、液压马达、液压阀等液压元件。
液压泵的类型可以选择齿轮泵、叶片泵或活塞泵等。
液压马达的类型可以选择齿轮马达或液压马达等。
液压阀的选择要根据系统的控制要求，如选择压力阀、流量阀、方向阀等。
3. 确定液压系统的布局。
根据立式镗孔组合机床的结构和工作要求，确定液压泵、液压马达、液压阀等液压元件的布置位置和互连关系。
4. 设计液压系统的工作流程。
根据立式镗孔组合机床的工作流程和工艺要求，确定液压系统的工作流程。
包括液压元件的工作顺序、开关时间及液压系统的控制方式等。
5. 进行液压系统的参数计算和选型。
根据液压系统的工作压力和流量要求，以及液压元件的选型，进行各液压元件的参数计算和选型。
6. 进行液压系统的零件选配和设计。
根据液压系统的工作压力和流量要求，选配和设计液压系统所需的零件，如管路、接头、密封件等。
7. 进行液压系统的动态分析和优化设计。
通过使用液压系统的动态模拟软件，对液压系统进行动态分析和优化设计，以提高系统的稳定性和性能。
8. 进行液压系统的总体集成和装配调试。
根据液压系统的设计要求，进行液压系统的总体集成和装配调试，以确保液压系统的正常运行。
9. 进行液压系统的系统调试和性能测试。
对液压系统进行系统调试和性能测试，以检查液压系统的正常运行和满足工艺要求。
10. 进行液压系统的运行监测和维护保养。
对液压系统进行运行监测和维护保养，定期检查液压系统的工作状态和性能，及时处理可能出现的故障和异常情况。
孔系加工立式组合加工机床设计
（一）电机机座钻孔组合机床是大型组合机床，它的配置型式具有固定式液压夹紧的单工位组合机床，这类组合机床夹具和工作台都是固定不动的，动力滑台实现进给运动。
滑台上的动力箱实现切削运动，根据工件结构特点，以及精确要求，采用结合面为定值基准面。
在基准面对应的另一圆柱面上，用压块压紧，由于结合面的加工精度较高，以它为基面，完全可以达到要求的加工精度。
（二）几何机床总体设计----三图一卡①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。
③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。
④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。
(三)组合机床主轴箱设计，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速，机床主轴箱选用400*400,用中间传动轴带动主轴传动。
（四）夹具设计在前述定位基准面选择的前提下，用摆动式压板杠杆夹紧结构，夹紧力经验算可以保证。
关键字：组合机床；动力滑台；动力箱；主轴箱；夹具；(一)Combmtvin drilling machine is a large combination machine it adept a dispose form. The form has a fixed fitture’s sin gle working location combination.This kind of combination machine fitture and working bench are all fixed. Powen-sliding plat makes advam cry mourent. The power box on the power sliding plat from made scatting movement.This comgination and agle in instuit and is comvenient in desxging making and operating .Acording to precision demerd it adopt a datum place fixed in side .It is lined light with après lump on the other lylinder side against the datum palne .Itcan read working prelistion indemard a wording to the datum plane. Bacause of it is high working precision in side besides it has a round hole in high precision in side. It has a threaceling hole on the ohassion.It can make full use of the strulture charactlst of the work piece. To design two short round cancel in the round hole in the side. To limit three degrees .To design acutside cancel on the bassface the battom. To limit one free degree. To limit three free degree one the deofimtine datum plane.It definet up a ccnrately and it’s fixture power is depene.(二)To desing the combination machine body-therr draning and one carcl that is ①the working orther draning of the working spares . it’s the major basis of the combination maching body. It’s a important paper in making using excmining and rensing maching .②To draw working schematw. Drawing it’s for design a cutting tool. Assist tool afixture a multiple axle box hydravlive,pressure and a deetric capacity derise and important first hand date of the natirrad. Pants chovced and it’s a rewse machine kinf tool and the mgor basis for the test run.③To draw the relation dimension drawing the relation dimension drawing is to impress the matual .assembly nelation and the motin redation of the each form spanes of the machine.in order to enamine the relative .Pustion of all the machine spares and if the dimersion nelational .Spares is fix ,in the disigerents of dere loping the main axle box fixtrer’s special purpose pats.④Todesign the machin productirilg planning card .It’swod to report the working process of the machine to finish the need tine the cutting capacity the machine producticity and machine’s rate for the cach activity.(三)To design the comuination machine main axle box .To design it a cocording to the special cemoncl.It’s made up of the mational pants.As magin use is to arrange the position of all the mational axle box and transrnit the power and the motion to all the main axle by the electrical machinery or the power pants .According to the working demands of the worked pants and make it taget the demand transpont speed.The machine main axle is mode in side 400*400. It’sdraved by the mediwm drive.(四)To desing the fixtureFirst to choice the forer word fixed position datum plane.It’s fixed by swing depressor fixtume structure the despower can be assured by checking computations.Kdyword:The combination machine ；Powen-sliding plat；The power box；The main axle box；The fixture目录1 组合机床总体设计 (1)1.1 组合机床方案 (1)1.1.1 组合机床的制定方案制定的主要因素 (1)1.1.2 分析被加工工件 (3)1.1.3 制定本设计的机床方案 (3)1.2 确定切削用量及选择刀具 (3)1.2.1 根据工件的材料及加工孔直径确定切削用量 (3)1.2.2 确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 (3)1.2.3 刀具的选择 (7)1.3 初步确定主轴及传动轴直径 (7)1.4 三图一卡 (8)1.4.1 被加工零件工序图 (8)1.4.2 加工示意图 (8)1.4.3 机床联系尺寸图 (14)1.4.4 组合机床生产率计算卡 (15)2 多轴箱的设计 (20)2.1 多轴箱材料的选择 (20)2.2 多轴箱轮廓尺寸的确定 (20)2.3 轴类零件的选用 (20)2.3.1 钻削类主轴 (20)2.3.2 传动轴 (21)2.3.3 轴的材料 (21)2.4 齿轮型式的选择 (21)2.5 设计计算 (21)2.5.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (21)2.5.2 主轴结构型式的选择 (22)2.5.3 传动系统的设计计算 (22)2.5.4 多轴箱结构设计 (32)2.5.5 主轴的设计 (34)2.5.6 手柄轴的设计 (40)2.5.7传动轴的设计 (42)2.5.8 叶片泵轴的设计 (44)2.5.9 动力箱输出轴的设计 (45)2.6 轴的校核 (46)2.6.1 求各轴的功率及转矩 (46)2.6.2 主轴的校核 (47)2.6.3 手柄轴的校核 (48)2.7 轴承的校核 (52)2.7.1 主轴上推力球轴承的校核 (52)2.7.2 主轴上深沟球轴承的校核 (52)3 夹具的设计 (53)3.1 机床夹具介绍 (53)3.1.1 夹具的分类 (53)3.1.2 专用夹具的组成 (53)3．2 夹具的设计 (54)3.2.1 定位装置的设计 (54)3.2.2 夹紧装置的设计 (55)3.2.3 夹紧方案的制定 (55)3.3.4 夹具图 (56)结论 (57)参考文献 (58)致谢 (59)附录 1 (60)附录 2 (61)绪论组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
立式钻床的设计及典型零部件三维建模的方法
立式钻床的设计及典型零部件三维建模的方法
摘
要
近年来，随着数控机床、组合机床、加工中心、车削中心和加工单元等高 科技机床产品的出现。使得机械加工中的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工序变得 越来越便捷、高效。对此，传统钻穿在机械加工中所处的地位及发展趋势越来 越受到了人们的关注与质疑。其实，从机械制造业的发展来看，继续发展立式 钻床，不仅是很有的，也是很有前途的。因为孔加工是机械加工中非常广泛的 工序，几乎贯穿整个机械加工。 本次设计以能加工简单孔的 ZJ4113 立式钻床为例，在 Solidworks 软件基 础之上详细介绍立式钻床的设计及典型零部件三维建模的方法。全文共分为 5 章。第 1 章绪论简单地介绍立式钻床的背景及目前国内外的研究现状；第 2 章 详细地介绍立式钻床的机械结构与原理及 Solidworks 软件简介； 第 3 章介绍立 式钻床典型零部件的建模方法；第 4 章介绍立式钻床典型零部件的装配方法； 第 5 章介绍装配动画、爆炸动画及运动模拟动画的制作。旨在通过虚拟技术， 清晰地展现立式台钻的机械结构与工作原理。
I
4.2.3 工作台的装配..................................................................................... 24 4.2.4 工作台余下零部件装配..................................................................... 24 4.3 主轴箱总成装配............................................................................................ 25 4.3.1 花键、花键套、套筒、垫圈、6021 深沟球轴承装配.................... 25 4.3.2 手柄杆、手柄套、齿轮轴的装配..................................................... 25 4.3.3 主箱体的装配..................................................................................... 26 4.3.4 主箱体剩余零部件装配.................................................................... 27 4.4 电动机总成装配........................................................................................... 28 4.5 五级变速皮带轮总装配............................................................................... 28 4.5 ZJ4113 立式钻床总装配.............................................................................. 29 5 装配动画及运动模拟动画的制作.......................................................................... 30 5.1 装配动画制作................................................................................................ 30 5.1.1 底座总成装配动画制作..................................................................... 30 5.1.2 整机零部件装配动画制作................................................................ 33 5.2 运动模拟动画的制作................................................................................... 34 5.2.1 运动构建及自由度分析.................................................................... 34 5.2.2 运动模拟动画的制作........................................................................ 35 6 总结.......................................................................................................................... 38 参考文献...................................................................................................................... 39 附录 A........................................................................................................................... 40
机械毕业设计(论文)-立式八轴钻床总体及主轴箱设计【全套图纸】[管理资料]
![机械毕业设计(论文)-立式八轴钻床总体及主轴箱设计【全套图纸】[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff8f0185af1ffc4fff47aca0.png)
多工位组合机床设计摘要本次毕业设计所给题目是：立式八轴钻床总体及主轴箱设计。
组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。
其加工精度稳定，生产效率高，自动化程度高，极大程度地降低工人劳动强度，因而，组合机床在生产中应用越来越广泛。
由于本次设计中的加工零件为拖拉机后挂犁左支架，为大批量生产。
同时所要加工的孔较多，并且要加工的孔呈上下阶梯分布，组合机床设计主要是对孔进行加工，孔加工共分三个工位，第一工位为装卸工位，第二工位钻4个φ21孔，。
通过组合机床的设计，保证按要求完成孔的加工，这是本次设计的最终目的。
主轴箱的设计是本次计的重点，也是难点，尤其是主轴箱传动系统的设计。
根据所需加工孔的位置及速度要求，合理的设计传动系统、布置传动轴的位置是设计中的关键。
要尽量减少传动轴的数量，使传动路线尽量简单。
同时还要保证各轴各齿轮不相互干涉，保证传动能顺利实现加工要求。
由于组合机床能够进行多工位加工，提高自动化程度，缩短加工时间和辅助时间。
并且大部分都是由通用部件组成，便于设计、制造和维护。
而且机床易于改造，当产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济性较好。
因此，组合机床在大批量生产中被广泛地应用。
组合机床的设计也显得相当关键。
关键词：组合机床，多工位，自动化，主轴箱THE DESIGN OF MULTI-BIT COMBIATIONMACHINE TOOLABSTRACT全套图纸，加153893706The title of this graduation design is eight vertical axles drilling spindle box and the overall design. Combination machine is based on the workpiece machining needs, and a large number of common components as the foundation, coupled with a small number of dedicated components, It consisting of a dedicated and efficient machine. At present, the portfolio mainly for two processes of plane processing and holes processing. Its precision machining stability, high efficiency, high degree of automation, great extent reduce labor intensity, and consequently, combination machine in production have been widely applied.Because of the processing components of this design for tractor plow left trestle,and it is linked to mass production. Besides processing to the hole more, and the hole processing submitted the distribution up and down, combination machine primarily designe is hole processing, drilling work is divided into three spaces, the spaces for the first working-position, 2nd-Position drilling 4×φ21 holes, the third-position drilling 4× holes . By combining machine design, ensure the completion of hole processing under requires, this is the ultimate goal of this design.Spindle Box Design is the current focus, and it also difficult, especially spindle box drive system design. According to the processing requirements of thehole location and speed, design the transmission reasonably, arrange the location of axles reasonably is the key. minimizing the number of drive shaft, transmission routes as simple as possible. The same time ensure that all the gear shaft without mutual interference, ensure that transmission can be achieved smoothly processing requirements.As portfolio machine can carry out multi-stage processing and enhance the degree of automation, shorten processing time and support time. And most of them are composed by the general components, facilitate the design、manufacture and maintenance. and Machine is easy transformed, when product and process changes, the general components can reuse, It is economical. Therefore, the combination machine has been widely applied in mass production. The design of combination Machine is very critical too.Keywords : portfolio machine, multi-station, automation, Spindle Box目录前言 (1)第1章概述 (2)第2章工艺规程的拟定 (4)§零件的结构特点及功能 (4)§零件技术要求分析 (5)§零件的材料及毛坯选择 (6)§工艺路线的拟定 (6)§重点工序分析 (7)§切削用量及单件工时的确定 (7)§刀具型号确定 (7)§切削用量确定 (8)§单件工时的确定 (8)第3章机床总体设计 (11)§工序图 (11)§加工示意图 (11)§动力部件的确定 (12)§机床联系尺寸图 (13)§机床生产率计算 (15)第4章主轴箱设计 (17)§主轴箱设计的原始依据 (17)§主轴的型式与直径的确定 (18)§主轴型式的确定 (18)§主轴直径的确定 (19)§主轴箱所动力计算 (20)§传动系统的设计和计算 (21)§传动系统设计的一般要求 (21)§传动系统设计方法 (22)§主轴及传动轴齿轮模数、齿数的确定 (22)§传动系统及齿轮排数的确定 (24)§传动轴直径的确定 (25)§主轴及传动轴位置坐标的确定 (26)§主轴箱的润滑及手柄轴的设置 (29)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)前言组合机床是由万能机床和专用机床发展而来的。
轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计(有cad图+文献翻译+ppt)
本科生毕业设计论文题目：轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计专业：机械设计制造及其自动化2014 年 06 月毕业任务书一．题目轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计二．指导思想和目的要求综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力，使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练，培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力；培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法；培养学生简明精确地表达设计思想的能力-制图、撰写论文与答辩等的能力。
通过毕业设计，使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力三．主要技术指标1．对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图；2．选择毛坯类型；3．编写工艺文件；4．设计钻孔夹具，用AutoCAD绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析5．撰写论文。
四．进度和要求第一阶段查阅及消化有关资料 1周第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型 1周第三阶段编写工艺文件 3周第四阶段设计钻床夹具 4周第五阶段撰写论文 4周第六阶段评阅、答辩 1周摘要本次毕业设计的题目是轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计。
该零件的主要加工表面是平面和孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔和面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
根据零件技术要求，编制合理适用的工艺规程，选择合适的机床，设计合理的专用工装夹具，解决加工难点，提高产品质量。
通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。
巩固所学相关课程内容，熟练掌握其设计方法和步骤，为我以后的工作打下坚实的基础。
关键词: 毕业设计，设计说明书，机械加工，工艺规程ABSTRACTThe subject of this graduation project is the bearings part of the process planning and some special fixture design process .Bearing part of the main processing surface is flat and the hole .Known by the principle of processing technology to ensure plane precision than the hole to ensure easy. Therefore,this design follows the principles of the hole after the first plane .And a clear hole and surface processing divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy.The bearings part of the process planning according to part size, high precision, the characteristics of complex structure, the preparation of a reasonable application of technical rules, select the appropriate machine tools, special tooling designed to address the processing difficulties, improve product quality. Through this design of the school curriculum to be integrated theoretical and practical knowledge to increase production, through practical training, thereby developing and enhancing the ability of individuals to work independently. Consolidate the relevant course content, master the design method and procedure, and I will work to lay a solid foundation.KEY WORDS: graduation design, design specifications, machining, process planning字典前言毕业设计对我来说是在毕业之前最重要的一门课程，它不仅仅是对我大学四年来所学课程的检查，而且是对我大学四年所学知识的一次综合性的巩固、扩大和深化。
立式八轴组合钻床总体方案及主轴箱设计讲解
摘要专用机床是专门用于加工一种工件或工件的一定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削，机床的辅助动作部分地实现了自动化，生产效率高。
本篇论文所设计的多轴钻床属于专用机床的范畴，即八轴扩—铰专用机床，它是根据工件（车轮）的特点，采用多把刀具同时加工出多个孔（八个孔），其所要完成的工艺范围是扩—铰，操作方便，效率高。
全文共分四章：第一章为总体设计；第二章为机床总体布局；第三章为主轴箱及传动件的设计；第四章为主轴箱体的设计。
其中主轴箱及传动件的设计，特别是主轴箱的设计是本文的主要部分。
多轴钻床的部件设计就是在总体设计的基础上，开展机床各部件的设计，然后进行零件的设计。
关键词：专用机床多轴钻床主轴箱目录前言 (1)1 总体设计 (2)1.1概述 (2)1.2工艺方案的制定 (2)1.2.1 制定工艺方案的原始条件分析 (3)1.2.2 工艺基准的选择——定位基准 (3)1.2.3 工艺定路线的制定 (5)1.3刀具的选择及切削用量的确定 (7)1.3.1 刀具的选择 (7)2 机床总体布局 (9)2.1机床总体布局的基本要求 (9)2.2机床总体布局方案分析 (9)2.2.1 同类机床总体布局方案分析 (9)2.2.2 汽车轮辐钻孔及扩孔加工专用机床总体布局方案分析. 93 主轴箱及传动件的设计 (12)3.1主轴箱传动系统设计的一般要求 (12)3.2动力部件的选择 (12)3.3电动机的选择计算 (13)3.3.1 电动机功率的估算 (13)3.3.2 选择电动机的型号 (14)3.4传动方案的选择 (14)3.5主轴箱齿轮的分布.................... 错误！未定义书签。
3.6.1高速级齿轮的设计 (15)3.6.2中间传动齿轮的设计 (15)3.7初步估算各轴径...................... 错误！未定义书签。
3.8轴的设计............................ 错误！未定义书签。
A2J_PK786前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计
A2J-PK786前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计常利娟（鹤壁职业技术学院 机电工程系 河南 鹤壁 458000）摘 要： 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
此设计是在充分理解组合机床的设计原理与步骤和吸收国内外先进技术的前提下进行的。
被加工工件材料为42CrMo/GB3077，工件硬度为HB269-309，由此及被加工孔的位置，初步制定组合机床的方案，决定采用立式单面组合机床，由一面两销进行定位。
由于被加工零件的生产批量大（年生产量690000件），所以工序的安排趋于分散，属于粗加工阶段，推荐切削用量为v1=15m/min，f=0.3mm/r，选择采用SECO刀具。
最后为设计的关键点：三图一卡。
即对被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率计算卡的绘制与计算。
关键词： 组合机床；三图一卡；工件材料；立式单面组合机床中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2010）1210079－011 组合机床组成、特点及总体要求产的特点设计组合机床的重要因素。
被加工零件的生产批量越大，工序安排一般趋于分散。
而且，其粗、半精、精加工应分别在不同机床上完成。
从零1.1 组合机床的组成及其特点件的外型及轮廓尺寸看，可采用单工位固定式夹具的机床配置形式。
由于被组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用加工零件的生产批量大（年生产量690000件），所以工序的安排趋于分散，部件组成的工序集中的高效专用机床。
它能够对一个或几个零件进行多刀、属于粗加工阶段。
四是机床使用条件。
主要有：多面、多轴、多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻① 车间布置情况：工件输送滚道穿过机床，机床设计成通过式，且配丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机置不超过三面；同时，装卸工件只能推进拉出，机床不安置中间导向。
立式多轴组合钻床液压进给系统设计
山东广播电视大学
课程设计任务书
地市山东莱芜市
教学班莱钢电大
姓名
学号
山东广播电视大学教学出编印
课程设计须知
一、课程设计是围绕一门主要技术基础课或专业课结合工程设计而进行的一次综合性训练，通过对具体课题的方案分析、比较、设计计算、元件选取、安装调试环节，初步掌握简单的工程分析方法和工程设计方法。
二、电大工科各专业的学生必须在教学计划中规定的时间内完成课程设计。
三、课程设计的选题应符合教学要求，题目应符合工程实际，每个学生设计题目内容要有所区别。
四、电大学生应以严肃认真，实事求是的态度完成课程设计，课程设计论文写作要做到论点明确、论据充分、书面整洁、字迹工整。
图纸应清晰、工整，符合设计要求，符合国家有关标准和部颁标准。
五、填报有关表格时，应按项目要求逐项填实、填全、填清。
立式单面8轴数控组合钻床主轴箱方案设计书
AbstractOn April 19 unfolds from the seventh session of Chinese international engine bed learned that, develops unceasingly along with the science and technology, the numerical control engine bed development more and more is also quick, the numerical control engine bed also is facing the high performance, the high accuracy, the high velocity, the high flexibility and the modular direction develops. International manufacture technology exposition conducts which in the American Chicago, discovered the compound processing engine bed has become an important direction which the engine bed develops. Because the compound processing engine bed prominently manifested the work piece to complete in an attire card majority of or processes the working procedure completely, thus achieved reduced the engine bed and the jig, the exemption working procedure transporting and the storage, increased the work piece processing precision, reduced the processing cycle and saves the work area the goal. This article simply briefed the numerical control engine bed development tendency, as well as future aggregate machine-tool development key and aggregate machine-tool characteristic.In view of is processed the components to do the aggregate machine-tool system design, is processed by the detail drawing plan the components working procedure chart, the engine bedrelation dimensional drawing, the processing schematic drawing, as well as plan process heavy main point and limelight. By in the components hole position and the power determination headstock between various axes gear transmission relations, draw up the headstock assembly drawing by each kind of parameter. Finally designs the hardware circuit diagram to control the cutting tool the movement.Keyword: combination machine, main axle box, numerical control目录摘要- 1 -Abstract- 2 -目录- 3 -第一章数控组合机床的发展趋势及特点- 4 -1 .1 数控组合机床的发展趋势及特点- 4 -1.2 组合机床品种的发展重点以及特点- 5 -1.3 本论文工作的内容与安排- 5 -1.3.1. 主要技术参数：- 5 -1.3.2.设计任务- 6 -第二章组合机床工艺方案的制定- 6 -2.1 工艺基面的分析- 6 -2.1.1 已给定工艺基准及夹压部位- 6 -2.1.2 选择工艺基面的原则及注意问题- 6 -2.2 加工工艺的分析- 7 -第三章组合机床的总体设计- 7 -3.1 被加工零件的工序图- 7 -3.2 加工示意图- 8 -3.2.1 刀具的选择- 8 -3.2.2切削用量的选择- 8 -3.2.3 接杆的选择- 9 -3.2.4 导向结构的选择- 10 -3.2.5动力头工作循环及其行程的确定- 11 -3.3 机床联系尺寸图的绘制- 12 -3.3.1动力部件的选择- 12 -3.3.2 绘制机床联系尺寸图应考虑的主要问题- 16 -3.3.3 组合机床床身设计- 17 -3.4 组合机床主轴箱设计- 21 -3.4.1 概述- 21 -3.4.2 主轴箱的设计方法- 23 -第四章硬件电路图设计- 24 -4.1 微机数控系统的设计内容- 24 -4.2 MCS-51系列单片机及其扩展- 26 -4.2.1 MCS-51单片机的选择及简介- 26 -4.2.2 单片机的系统扩展- 26 -4.2.3 存储器扩展- 28 -4.2.4I/O口的扩展- 29 -设计总结- 31 -参考文献:- 31 -致谢- 31 -第一章数控组合机床的发展趋势及特点1 .1数控组合机床的发展趋势及特点随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
a. 用高速钢钻头加工此铸件 HB=204(钻1～7号孔，Ⅱ工位；钻8～10号孔，Ⅲ工位)；钻头直径：14.5mm；切削用量：v=(10～18)m/min，s=0.2mm/r，转速350r/min。
b. 用高速钢钻头钻横向孔f16(Ⅳ工位)加工直径：16mm；切削用量v=(10～
18)m/min；s=(0.18～0.25)mm/r；转速350r/min。
c. 用硬质合金扩孔钻扩铰孔1～7号孔(Ⅴ工位)在Ⅴ工位上，扩铰7个孔时，采用扩铰复合刀具，进给量按扩孔钻选择，切削速度按铰刀选择，而且进给量应按复合刀具最小直径选用允许值的上限，切削速度则按复合刀具最大直径选用允许值的上限。
加工直径：14.5mm；切削用量：v=(8～10)m/min，s=0.25mm/r，转速280r/min；扩孔钻刀杆及导向部分的公称直径d+0.08；扩孔钻公差：-0.036；刀杆导向部分公差：-0.006～
-0.0017；导套内径公差：+0.024～0.006。
d. 孔加工常用工序间余量扩孔直径为10～20，直径上的工序余量为(1.5～
2.0)mm；铰孔直径为10～20，直径上的工序量为(0.10～0.20)mm(以上切削用量的选择由东风汽车公司设备制造厂设计科提供资料)。
3 部件选用
1. 功率选择标准
动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动或只用于进给运动，此机床实现了切削刀具旋转和进给运动两项内容。
每一种规格的动力头都有一定的功率范围，根据所计算出的切削功率及进给功率之需要，并适当提高切削用量的可能性，选用相应规格的动力头，公式如下：
N动>(N切+N进)/hkW。
式中：N动为动力头电机功率；N切为切削功率，按各刀具选用的切削用量，由“组合机床的切削力及功率计算公式”中已求出；N进为进给功率，对于液压动力头就是进给油泵所消耗的功率，一般为(0.8～2)kW；h为传动效率，当主轴箱少于15根时，h=0.7，多于15根时，h=0.65。
2. 机床实际功率
此立式组合机床左右分两个电机带动两个多轴箱进行加工。
对于左半部分多轴箱刀具，在加工1～7号孔以及Ⅲ工位加工10号孔时其功率总和：
N/kW=0.29×7+0.283=2.313
因为左主轴箱少于15跟钻头，所以
h=0.7，N/kW=2.313/0.7=3.3
对于右半部分多轴箱刀具，在Ⅴ工位扩铰1～7号孔以及攻丝，钻头的实际功率：
N/kW=0.1427×7=1.0
因为右主轴箱少于15根钻头，所以
h=0.7，N/kW=1÷0.7=1.43
3. 选用电机
由于此机床在驱动方面没有特殊的要求，选用普通也是最可靠的Y系列电机，它是封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，取代J02系列的更新换代产品。
左半部分所需功率为3.3kW，查Y系列三相异步电动机表，选用Y123S24型号的电机，额定功率为5.5kW，选用此型号电机比较合适。
右半部分所需功率为1.43kW，查Y系列三相异步电动机表，选用Y112M26型号的电机，额定功率为2.2kW，选用此型号电机比较合适。
4 夹具设计
1. 轴承座钻孔组合机床夹具分析
a. 根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法：a)找正安装法；b)夹具安装法。
b. 基本定位原理分析这里讨论6点定位中，6个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案。
一个物体在空间可以有6个独立的运动，即沿X、Y、Z轴的平移运动，分别记为X1、Y1、Z1；绕X、Y、Z轴的转动，记为X2、Y2、Z2，习惯上，把上述6个独立运动称作6个自由度。
如果采用一定的约束措施，消除物体的6个自由度，则物体被完全定位。
例如讨论长方体工件时，可以在底面布置3个不共线的约束点，在侧面布置2个约束点，在端面布置一个约束点，则底面约束点可以限制X2、Y2、Z23个自由度，侧面约束点限制X1、Z12个自由度，端面约束点限制Y1这个自由度，就完全限制了长方体工件6个自由度。
c. 夹紧力“两要素”，方向与作用点夹紧力方向应朝向定位元件，并使所需的夹紧力最小。
确定夹紧力作用点的位置时应不破坏定位。
夹紧力作用点的位置应尽可能靠近加工部位，以减小切削力绕夹紧力作用点的力矩，防止工件在加工过程中产生转动或震动。
应保证夹紧变形不影响加工精度。
夹紧力作用点数目应使工件在整个接触面上受力均匀，接触变形小。
2. 定位夹紧方案的确定
3. 此零件属于空心圆形铸件，一般的定位元件有V形块、定位套筒作半圆形定位，如果选用V形块定位的话，在Z轴方向移动以及绕X、Y轴旋转的自由度已经消除，在钻头
以改善操作条件。
有时可采用苏打水，5%的乳化液，其乳化剂的主要成分可以是氧化油膏或硫化切削油。
其配方为：油膏2%～5%，粗加工取低值，精加工取高值;亚硝酸钠0.2%～0.25%;无水碳酸钠0.2%～0.3%。
在铸铁工件上攻丝时，则都采用润滑液，以提高表面光滑度，减少功率的消耗。
通常采用煤油，亦可采用硫化切削液及混合油等。
冷却液的流量应根据刀具的形式、直径的大小、加工方法、切削用量等具体条件确定，组合机床的设计使用经验表明，对镗刀、钻头以及铣刀一类刀具，每根刀具冷却液的平均流量约为(2～6)L/min。
国外资料推荐按加工直径选择，每把刀具的冷却液流量，值见表2。
7 工作循环说明
一台组合机床，其工作循环常常是比较复杂的，不仅有好几个动力头按不同的循环进行工作，而且这些循环还需其他部件，如移动工作台，回转工作台以及鼓轮等配合动作。
各动力部件借助程序控制挡铁，按规定顺序进行工作。
工作循环应当尽可能的简单而且控制元件应该少，否则机床的制造成本加大，安全性能也会降低。
本组合机床适合在大批量生产中使用，生产效率大大提高。
为了降低成本，应多选用复合刀具，尽量做到一次成形，减少装夹次数。
选择合适的电机和动力头，选择恰当的切削用量和切削速度。