高强混凝土的抗腐蚀性分析.

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超高性能混凝土(UHPC)基本性能研究综述共3篇

超高性能混凝土(UHPC)基本性能研究综述共3篇

超高性能混凝土(UHPC)基本性能研究综述共3篇超高性能混凝土(UHPC)基本性能研究综述1近年来,超高性能混凝土(UHPC)在建筑工程领域中得到了广泛的应用。

相比于普通混凝土,UHPC具有更高的抗压强度、抗拉强度、抗渗透性、抗冻融性以及耐久性。

本文将对UHPC的基本性能进行综述。

1. 抗压强度UHPC的抗压强度一般在150 MPa到250 MPa之间,而普通混凝土的抗压强度通常在20 MPa到40 MPa之间。

这是因为UHPC采用了多种添加剂和超细粉料,使得其微观结构更加精密,可以有效地抵抗压力。

2. 抗拉强度UHPC的抗拉强度通常在10 MPa到15 MPa之间,而普通混凝土的抗拉强度只有1 MPa到2 MPa。

这也是由于UHPC的微观结构更加紧密,能够有效地抵抗拉力。

3. 抗渗透性UHPC的抗渗透性比普通混凝土更好,主要是由于UHPC中使用了高品质的细石颗粒,能够有效地填充混凝土中的微小孔隙,减少渗透的可能性。

4. 抗冻融性UHPC的抗冻融性也比普通混凝土更好,这是由于UHPC中采用了特殊的添加剂来延缓水的渗透和凝结,使得混凝土孔隙中的水不会在冷冻过程中膨胀。

5. 耐久性UHPC的耐久性比普通混凝土更好,这是由于UHPC中添加了特殊的化学成分,可以在一定程度上延缓混凝土的老化过程,从而改善混凝土的耐久性。

综上所述,超高性能混凝土在工程建设中具有重要的应用价值。

随着科学技术的不断进步,UHPC的性能将会得到进一步的提升和改进,为建筑工程的发展做出更大的贡献。

超高性能混凝土(UHPC)基本性能研究综述2超高性能混凝土(UHPC)是一种新型高强低碳建筑材料,它雷同名字,具有出色的力学性能、耐久性和抗冲击性能,是目前替换传统混凝土的一种趋势。

本文将对UHPC的基本性能进行综述。

一、力学性能UHPC的力学性能高于传统混凝土。

表现在以下方面:1. 抗压强度: UHPC的抗压强度通常为150-250 MPa之间,是普通混凝土的10倍以上,并且在高应变下表现出极佳的稳定性。

高性能混凝土讲稿—高性能混凝土的发展与应用

高性能混凝土讲稿—高性能混凝土的发展与应用

高性能混凝土讲稿—高性能混凝土的发展与应用高性能混凝土是一种结构性材料,它具有很高的强度、耐久性和耐久性等特点。

近年来,随着我国经济的快速发展和城市化进程的加速,高性能混凝土逐渐成为建筑行业重要的材料之一。

本文将从高性能混凝土的概念、特点、发展历程和应用领域等方面进行探讨。

一、高性能混凝土的概念和特点高性能混凝土是一种新型的混凝土材料,通常指强度等级在C50以上、特别是强度等级在C70以上的混凝土。

它具有优异的抗压强度、耐久性、渗透性、抗冻融性、防火性、耐酸碱性、抗腐蚀性等特点。

具体包括以下几个方面:1.强度高:高性能混凝土的抗压强度比通常的混凝土高出数倍,同时有很好的耐压性。

2.耐久性好:高性能混凝土具有很好的耐久性,不容易受到气候、环境等因素的损害。

3.渗透性低:高性能混凝土渗透性低,它可以避免水的渗透和钢筋腐蚀。

4.防火性好:高性能混凝土的耐火性能好,不易受到高温、火灾等因素的影响。

5.耐酸碱性好:高性能混凝土抗酸碱性和腐蚀性好,它可以适应不同的环境。

二、高性能混凝土的发展历程高性能混凝土的发展历程可以追溯到20世纪60年代初期。

当时,随着钢筋混凝土结构应用的不断扩大,要求混凝土的强度和耐久性都得到提高,为此,高强混凝土材料的研究逐步得到推广。

40年代末期,美国耐用材料协会ACC和美国铁路协会ARA两个机构先后提供了高强混凝土和高性能混凝土的定义和标准,并开始推广应用。

欧洲国家在20世纪70年代后期加入了这一研究。

高性能混凝土经过多年的发展,已经成为世界性的一个热点研究领域。

近年来,国内研究人员和企业也开展了大量的高性能混凝土试验和应用研究,逐步在高速公路、大桥、港口、地铁、商业建筑等领域得到了广泛应用。

三、高性能混凝土的应用领域1.公路和桥梁工程:高性能混凝土在公路和桥梁工程中具有广泛的应用。

它可以用于高速公路、隧道和桥梁等结构,具有良好的承载能力和耐久性能。

2.建筑工程:高性能混凝土在建筑工程中逐渐得到了广泛的应用。

高强混凝土在桥梁工程中的应用

高强混凝土在桥梁工程中的应用

高强混凝土在桥梁工程中的应用一、引言随着科技的不断进步和发展,高强混凝土作为一种新型材料,被广泛应用于桥梁工程中。

与传统的混凝土相比,高强混凝土具有更好的抗压强度、抗裂性能、耐久性、抗渗性、抗冻性和抗腐蚀性能等优点。

本文将对高强混凝土在桥梁工程中的应用进行全面的介绍和分析。

二、高强混凝土的概念高强混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土,其主要成分是水泥、砂子、碎石和水。

高强混凝土在制备过程中,需要控制原材料的配合比、控制水灰比、采用高性能掺合料等方法,以提高混凝土的抗压强度和耐久性。

三、高强混凝土在桥梁工程中的应用1. 桥墩和桥台桥墩和桥台是桥梁工程中承受荷载的主要承载构件,其抗压强度和抗裂性能是保证桥梁安全的关键。

高强混凝土可以大大提高桥墩和桥台的抗压强度和抗裂性能,从而保证桥梁的安全性和耐久性。

2. 桥面板桥面板是桥梁工程中承载车辆荷载的主要构件,其抗压强度和耐久性对桥梁的使用寿命和安全性具有重要影响。

高强混凝土可以大大提高桥面板的抗压强度和耐久性,从而延长桥梁的使用寿命。

3. 桥梁墩身加固桥梁墩身由于长期受到荷载作用,容易出现龟裂、剥落等问题,从而影响桥梁的安全性。

高强混凝土可以通过加固桥梁墩身,提高其抗裂性能和耐久性,从而保证桥梁的安全性。

4. 桥梁防护层桥梁防护层是桥梁工程中防止钢筋锈蚀和混凝土剥落的重要构件,其耐久性和抗渗性能对桥梁的使用寿命和安全性具有重要影响。

高强混凝土可以大大提高桥梁防护层的抗渗性能和耐久性,从而延长桥梁的使用寿命。

四、高强混凝土在桥梁工程中的优点1. 抗压强度高。

高强混凝土的抗压强度一般在60MPa以上,可以承受更大的荷载,提高桥梁的安全性。

2. 抗裂性能好。

高强混凝土的抗裂性能好,可以减少桥梁的裂缝,延长桥梁的使用寿命。

3. 耐久性好。

高强混凝土具有较好的耐久性,可以承受长期的荷载和环境侵蚀,延长桥梁的使用寿命。

4. 抗渗性好。

高强混凝土的抗渗性好,可以有效地防止钢筋锈蚀和混凝土剥落,保证桥梁的安全性。

如何提高混凝土的抗腐蚀性

如何提高混凝土的抗腐蚀性

当混凝土结构处在有侵蚀性介质作用的环境 时, 会引起水泥石发生一系列化学 , 物理与物化变
24 凝上 中掺 入 了对混 凝土 有防 腐效 果 、对 们现 场 混凝 土 施 工及 时准 确 采取 了相 关抗 侵 蚀性 .混
化, 而逐步受到侵蚀 , 严重的使水泥石强度降低 , 以 其体积比原金属增大2 4 , — 倍 造成混凝土顺筋 区推广使用,特别是住港 f建设工程中,可以起 = ] 至破坏 。常见的化学侵蚀可分为淡水腐蚀 ,般 酸 锈, 裂缝 , 从而成为腐蚀 介质渗入钢 筋的通道 , 加快 到很好的防腐 阻锈效果 ,提高混凝土工程耐久性 性水腐蚀, 碳酸腐蚀 , 硫酸盐腐蚀 , 镁盐腐蚀五类。 结构的损坏 . 氢氧化铁在强碱溶液中会形成稳定 及工程的质量。 淡水的冲刷 , 会溶解水泥石中的组分 , 使水泥石孔 的保护层 , 阻止钢筋 的锈蚀 , 碱环境被破 坏或 但 隙增加, 密实度降低, 从而进 ・ 步造成对水泥石的 参考文 献 : 减弱 , 则会造成钢筋 的锈蚀 , 如混凝土的碳 化或 【. I冯乃谦 高性能混凝土结构 20 J 04 破坏;研究表 明, 当水泥石中的氧化钙溶出5 %时 , 中性化 . 造成混凝士 碳化和 中性化 的原因 , 主要 【 . 2 余虹发 盐渍地区高强混凝 土的配置技术和 】 强度下降7 当溶出2%时, %, 4 强度下降2 %, 9 因此 , 淡 03 酸性 气体 ( 基本性能2 0 如 水冲刷会对水工建筑有一定影响 ;而当水 中溶有 是混凝 士的密 实度即抗渗性 不足 , 【. 3 混凝土 结构设计规范( B 0 1・ 0 )北京: 】 G 500 02 2 . C 2S 2 H S HC , O ) O ,O , 2 , L N 2 渗入混凝土内与氢氧 些酸类时 , 水泥石就受到溶浙和化学溶解双重作 中国建 筑工业出版社.0 2 20 化钙作用 ;其二,氯离子对钢筋表面钝化帻有特 l. 4 普通混凝土力学性能试验方法标准 ( B ] G / 用, 腐蚀明显加违。 殊的破坏作用, 当混凝上中氯含量超过标准时 , 钢 T50 l 02 0 8一2( ).北京: 中国建筑工业 出版 ] 2 、采取有效措施提高混凝土耐硫酸盐侵蚀 20 筋会锈蚀, 而水和氧的存在是钢筋被腐蚀的必要条 社 .03 就 以 上两个导致混 凝土 遭受硫酸盐侵 蚀硫 f】 5. 程文 等编. 混凝土 结构设 计原理 ( 二 第 因此 , 若混凝土开裂, 造成水和氧的通道 , 则钢 破坏的机理 ,我们在混凝土施工中采取防 止混凝 件, 版). 北京: 中国建筑工业 出版社.03 20 筋锈蚀加速 , 促成混凝土裂缝进一步开 展, 混凝土 【 . 6 叶列平编著. ] 混凝土结构 ( 上册)北京: . 清华 土遭受硫酸盐侵蚀的措施,可以起到很有效的作 保护层剥落, 最终使构件失去承载力 ; 其三,钢筋 大学出版社.0 2 20 用。 7 梁兴文,王社 良,李晓文编著. ] 混凝土结构 在拉应 力和腐蚀性介质共同作用下形成的脆性断 [. 21 . 硫酸盐腐蚀的程度与水泥 中的矿物成分 设计原理. 北京: 科学出版社.0 3 20 裂, 这种破坏可在较低拉应力和微弱介质作用下产 C A的含量有关。 3 【 . 工业建筑防腐蚀设计规范 G 5O 69 8 《 】 B O 4- 5 即预应力筋住酸 水泥中的c A 含量越少对而硫酸盐腐蚀越有 生破坏;其四,钢筋的氢脆现象 , 3 寸 著译: 中华人民共和国化学工 性与 徽碱性的介质中发生晚性断裂 , 钢筋在腐蚀过 业部 第一版 19 年1 月版, 95 2 中国计划出版社

浅谈风电项目钢筋混凝土防腐蚀等级划分、地域划分及对应措施方法

浅谈风电项目钢筋混凝土防腐蚀等级划分、地域划分及对应措施方法

浅谈风电项目钢筋混凝土防腐蚀等级划分、地域划分及对应措施方法通常钢筋混凝土防腐蚀等级划分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀4个等级。

混凝土及钢筋混凝土材料埋设在各种类型的土壤中,都会不同程度地遭受各种侵蚀介质的腐蚀损坏。

其腐蚀形态、腐蚀规律、腐蚀机理及主要影响因素与土壤类型、土壤理化性质及微生物的种类和含量有着直接的关系。

一、我国主要土壤腐蚀性分类1、中碱性土壤对混凝土材料的腐蚀我国中原、华北、东北等地区的土壤一般为中碱性土壤。

中碱性土壤对混凝土材料的腐蚀属于溶出性腐蚀,属于弱腐蚀或中等腐蚀。

主要影响因素是土壤含水率、土壤透水性及硫酸盐等腐蚀介质的含量。

2、酸性土壤对混凝土材料的腐蚀我国南方各省的砖红壤、赤红壤、红壤、黄壤等土壤属酸性土壤类别。

酸性土壤对混凝土材料的腐蚀属分解性腐蚀,属中等腐蚀。

在酸性土壤中进行项目时,对地下部分混凝土结构,要配制高强高性能混凝土和必要的外防护措施。

特别是在深圳地区更应加强防护。

3、内陆盐土对混凝土材料的腐蚀我国新疆、青海、甘肃、内蒙等地区的土壤类别属内陆盐土。

此种土壤对混凝土材料产生极严重的膨胀性腐蚀破坏,属强腐蚀或极强腐蚀性土壤。

在内陆盐土地区,特别是在盐化内陆盐土、盐渍内陆盐土地区进行项目时,地下部分必须采取防腐措施,要配制耐腐蚀高性能混凝土,混凝土结构外围要作防腐蚀隔离层。

4、滨海盐土对混凝土材料的腐蚀我国沿海地区的土壤属滨海盐土。

滨海盐土中的盐分组成主要是氯化物和硫酸盐。

滨海盐土对混凝土材料的腐蚀,主要是硫酸盐对混凝土材料的膨胀性破坏,以及氯化物对混凝土中钢筋的锈蚀。

滨海盐土中含有大量的氯化物,它的存在一方面破坏钢筋的钝化膜,从而加速钢筋的锈蚀;另一方面对硫酸盐的腐蚀具有抑制作用:氯离子与硬化水泥石中的水化铝酸钙反应生成氯铝酸钙,从而减少了具有膨胀性破坏作用的水化硫铝酸钙(钙矾石)的生成量。

二、抗腐蚀的基本方法概述1、混凝土原材料处理水泥:普通水泥或硅酸盐水泥因其早期强度高、碱度高、碳化慢、品种稳定而成为首选品种。

简述高强混凝土的特点

简述高强混凝土的特点

简述高强混凝土的特点高强混凝土的特点1. 高强度•高强混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度。

•抗压强度一般在50 MPa以上,有些甚至可达到100 MPa。

•抗拉强度比普通混凝土提高了30%~100%。

2. 耐久性好•高强混凝土拥有更高的耐久性,能够抵御氯离子侵蚀和污染物侵蚀。

•具有较低的渗透性,能够有效防止水的渗透和混凝土中化学物质的渗透。

3. 构造灵活•高强混凝土可以根据需要进行设计和构造。

•可通过改变配比和施工工艺来控制混凝土的特性和性能。

4. 抗震性好•高强混凝土具有较好的抗震性能。

•能够有效地吸收和分散地震作用力,提高建筑物的抗震能力。

5. 较轻的自重•高强混凝土相对于传统混凝土具有较轻的自重。

•可以降低建筑物的整体重量,减轻地基和结构物的负荷。

6. 施工性好•高强混凝土具有良好的流动性和可塑性。

•施工时易于浇筑、振捣和成型,能够实现复杂结构的施工。

7. 环保节能•采用高强混凝土可以减少混凝土用量,节约资源。

•由于强度高,可以减少建筑结构的截面尺寸,减少建筑材料的使用。

以上是高强混凝土的一些特点,通过采用高强混凝土可以获得更好的结构性能和耐久性,提高建筑物的安全性和可靠性。

同时,高强混凝土的使用也符合环保节能的要求,是未来建筑领域的发展方向之一。

8. 抗化学腐蚀性能强•高强混凝土能够抵抗酸碱、盐类等化学腐蚀。

•可以在恶劣的环境条件下长期使用,例如海洋环境、化工厂等场所。

9. 耐火性好•高强混凝土具有较好的耐火性能。

•可以在高温下保持结构的稳定性和强度,起到防火隔离的作用。

10. 施工后期性能稳定•高强混凝土的性能稳定性好,不易受外界环境的影响。

•施工完成后,混凝土的强度和耐久性不会随时间的推移而明显衰减。

11. 可降低柱、梁截面尺寸•高强混凝土具有较高的抗弯强度及抗剪强度。

•可以减小柱、梁的截面尺寸,增加使用空间效率。

通过上述特点可以看出,高强混凝土在建筑结构中具有广泛的应用前景。

它不仅可以提升建筑物的性能,还可以减少用材,降低造价,并且有利于环境保护。

现代混凝土存在的问题及对策分析

现代混凝土存在的问题及对策分析

1920年代,欧美国家水泥中C3S约为35%,如今达50~70%;水泥细度从220m2/kg到现今的340~600m2/kg
01
我国1970年代水泥(GB175-63)最高标号是硬练强度500#,相当于GB175-77的425#、现行标准32.5的强度等级;常用水泥是400#,按现行标准只有27.5。
2、现代混凝土对水泥的要求
3、水泥的功与过
水泥之功,功不可没 应该说水泥与现代建筑紧密相连,“没有水泥,就没有今天的世界”。 水泥-→混凝土-→建筑设计 砂浆-→建筑施工 可以说水泥是一剂灵丹妙药,它使建筑这个行业完成了一次本质性的跨跃。今天的大跨度桥梁、海底隧道、高层建筑、水库大坝都离不开水泥。
பைடு நூலகம்工业化、集约化是社会生产发展的趋势,促使了现代混凝土的发展。
01
现代混凝土是建立在混凝土化学外加剂和矿物掺合料两大混凝土科学技术进展基础上的六组分混凝土。
预拌混凝土是现代混凝土的主体品种。以预拌混凝土、泵送为主流。拌和物的流变性能成为重要问题。
02
2、什么是现代混凝土?
严酷环境的工程增加,使耐久性要求日益突现
当HPC水化程度只及常规混凝土60%时,两者结构强度相近。从长期角度来说,HPC水化程度提高后,凝胶数量增多,强度、密实性继续提高。
01
换句话说在低水胶比下,达到同样强度对凝胶的数量要求有所下降。换句话说对胶凝材料的活性要求有所下降。保罗米公式不再适用。但是JGJ55-2010标准的仍然采用对保罗米公式进行修正的做法是对现代混凝土理解不够。
Mehta告诫我们:建造实践需要进行变革
1
即使正确地限定了原材料和拌合物配合比,并且小心地遵循施工规程,认为可以根据现有的实践建造耐用和持久的混凝土结构仍然是不现实的。这是因为在20世纪里,材料和建造实践首先是为了满足快速建设的需要,事实已经证明:这对暴露于严酷环境条件下运行的混凝土结构耐久性是有害的。我们在建造耐用和环境中持久的混凝土结构时,必须牺牲一些建设速度,显然,这需要政府主管部门、业主、营造商与设计者转变观念。

浅谈高强混凝土耐久性的测试技术

浅谈高强混凝土耐久性的测试技术
E —ma l D n c 8 8 1 3. on i: e g f0 3 @ 6 c i
但其共同点是 : 都与水或其他有害液体 、 气体 向其内 部传输的难易程度有关。提高?凝土耐久性的关键 昆 是提高混凝土 自身的密实度 , 有效提高其抗渗性能。 水在混凝土中运动分为 7 阶段。第 1阶段 : 个 水分通过吸咐和表面扩散进入混凝土 内的孔 隙; 第 2阶段 : 在 孑壁上 形成 吸咐层 , 分 通过 蒸 汽 扩散 水 L 水 深入混凝土孔隙内部 ; 3阶段 : 第 相对湿度增加 , 蒸 汽在孔中冷凝并形成水膜 , 水膜两侧 出现压力差, 水 膜在孔中渗透 ; 4阶段 : 第 孔壁水层屈服 , 液体渗透
水泥 , 配制 C 0 8 混凝土。
2 2 细集料 .
中砂 : 采用 四J 德 阳绵远河砂 , i I 细度模数 2 8 .,
收稿 日期 :0 9o -1 2 0 -53
作者简介 : 邓朝飞( 94一) 男 , 南衡东人 , 士研究生 , 17 , 湖 硕 讲师 , 研 究方 向: 建筑材料应用。
桥已有 上万 座 , 每年实际维修费用近 4 。早期 的北京西直 门立交 桥使 用不 到 1 o亿 9年就被迫拆除 。混凝土结构耐久性造成的 损失 , 已大大超出了人们 的估计。而且 , 混凝土耐久性 不 良还会带来 一系列 其他 问题 , 如资源 浪费 、 能源浪 费、 态环境恶 化 生 等 , 以, 所 人们越来越关注混凝 土的耐久性 。如何能在短时 间内评定新 、 老混凝 土的耐久性 , 已成 为工程界最 为关注 的热 点问
21 水 . 泥
3 混 凝 土 的 渗 透 机 理
混 凝 土 耐久 性 的影 响 因素 和破 坏 机理 很 复杂 ,
四川 双马 水 泥 P I 5 . R 硅 酸 盐 水 泥 , 制 .I 2 5 配 C 0 C 0混凝 土 ; 6 ,7 四川 双 马 水 泥 P I6 . .1 2 5硅 酸 盐

简述高强混凝土的特点

简述高强混凝土的特点

简述高强混凝土的特点引言高强混凝土是一种具有优异力学性能的建筑材料,以其高强度、高耐久性和良好的抗震性能而在工程领域广泛应用。

本文将从多个方面探讨高强混凝土的特点。

高强度特点1.抗压强度高:高强混凝土的抗压强度一般可达到80MPa以上,远高于普通混凝土的30MPa左右。

2.抗拉强度优异:高强混凝土具有较高的抗拉强度,使得其适用于梁、板等承受弯曲和剪切力作用的构件。

3.抗弯强度大:高强混凝土的抗弯强度显著,使其在大跨度的梁和板、桥梁等工程中得到广泛应用。

耐久性特点1.抗化学侵蚀性好:高强混凝土的致密性和较低的渗透性使其具有很好的抗化学侵蚀性能,能够有效抵抗酸、盐、碱等腐蚀物质的侵蚀。

2.抗冻融性强:高强混凝土的凝固体积稳定性好,能够在冻融循环条件下减少开裂和损伤,提高工程的耐久性。

3.抗碳化性能好:高强混凝土中的水泥胶凝材料具有较低的碳化速率,从而降低了钢筋锈蚀的风险。

施工性能特点1.流动性好:高强混凝土具有较好的流动性,便于施工时的浇筑和成型。

同时,其较低的渗透性也有助于减少漏浆和气孔的生成。

2.抗出水性强:高强混凝土的致密性和强度使其具有较好的抗渗性能,能够有效抵御地下水的侵蚀,提高结构的耐久性。

3.成本较高:高强混凝土的原材料相对较高价,而且施工工艺要求较严格,需要采用先进的搅拌设备和技术,从而使其施工成本较普通混凝土高。

抗震性能特点1.硬度高:高强混凝土的高强度和刚性使其在地震荷载作用下能够有效地抵抗和分散地震力,提高结构的抗震性能。

2.构件变形小:高强混凝土的高强度和刚性使其在地震时构件变形较小,降低了结构的损伤和变形,提高了结构的安全性。

3.稳定性好:高强混凝土结构具有较好的抗震性能,能够提供较高的侧向刚度和承载能力,有效减少结构的振动和破坏。

总结高强混凝土以其独特的特点在工程领域得到广泛应用。

它具有高强度、抗压抗拉能力好,抗化学侵蚀性和抗冻融性强,施工性能好以及良好的抗震性能等优点。

浅谈高性能混凝土

浅谈高性能混凝土

浅谈高性能混凝土摘要:随着人们对环境问题的日益关心,可持续发展等问题也为我们所逐渐关注。

再加上“汶川大地震”,“海地大地震”两次引起了全球共同震惊和思考的严重自然灾害,人类对其居住的房屋越来越存在更多的疑问。

而目前大家所普遍具有的认识还只是修建房屋的基本材料——钢筋混凝土。

钢筋混凝土是钢筋和混凝土两种材料的完美结合,它在实际建筑运用中主要发挥着钢筋受拉和混凝土受压各自的优点。

关键词:高性能混凝土;耐久性;原材料;抗渗性;抗冻性普通混凝土是当代用量最多的人造材料。

但它并不总是耐久的,在正常使用条件下,其使用期限约为50年,而在严酷的条件下经20年、10余年或更短时间就遭到了本质的破坏,需要补强,修理甚至重建。

正在我们为其耐久性所困扰之际,现代高性能混凝土(Highperformanceconcrete简称HPC)技术为解决该问题开辟了一条新途径。

高性能混凝土实质上是指具备高施工性,高抗渗性,高体积稳定性(即硬化过程中不开裂,收缩徐变小),较高强度(C30级以上),并保持其强度持续增长,最终获得高耐久性(耐久性提高到200年以上)的一种新型混凝土。

房屋的耐久性就是对混凝土的一种功能要求,它也是节约天然资源(矿产、砂石),减少建筑垃圾产生,保护自然环境的需要。

大量使用粉煤灰等矿物掺合料,不仅为了改善混凝土的性能,而且使处理利用工业废料形成良好的生产循环。

合理降低水泥用量既能提高混凝土的质量,又能减少生产水泥所带来的能耗与二氧化碳排放量。

一、高性能混凝土的研制需要的主要原材料水泥(经验证明:水泥用量较低的HPC不仅工作性能好,而且混凝土一般不开裂,后期强度持续增长,耐久性好),除水泥强度等级外,水泥矿物组成和细度都对高性能混凝土的性能有影响。

高性能混凝土为确保其高流动性,高强度,高耐久性,水泥必须与所用高效减水剂相容性好,使混凝土拌合物在满足工作性条件下用水量尽可能的低,坍落度损失小。

外加剂(超塑化剂、泵送剂、膨胀防水剂、引起减水剂或早强防冻剂)。

高强混凝土的研究与应用

高强混凝土的研究与应用

高强混凝土的研究与应用高强混凝土是一种具有高度抗压强度和耐久性的混凝土,它由高品质的材料和适当的配比制成。

近年来,随着建筑和工程技术的不断发展,高强混凝土的研究和应用也逐渐得到了广泛关注和应用。

一、高强混凝土的特点高强混凝土与普通混凝土相比具有以下显著特点:1.高强度:高强混凝土的抗压强度在60MPa以上,是普通混凝土的两倍以上,因此可以承受更大的荷载。

2.耐久性强:高强混凝土具有优异的耐久性能,能够长时间承受自然环境和化学腐蚀的侵蚀。

3.施工性好:高强混凝土的流动性好,易于浇筑,能够保证施工的顺利进行。

4.节能环保:高强混凝土的生产过程中使用的材料少,能够减少能源消耗和空气污染。

二、高强混凝土的研究高强混凝土的研究主要分为以下几个方面:1.材料研究:高强混凝土的材料选择是影响其性能的关键因素之一,目前常用的材料有高性能水泥、粉煤灰、细集料、超细颗粒材料等。

2.配合比设计:高强混凝土的配合比设计是保证其强度和耐久性的关键,需要在保证强度和耐久性的前提下,合理选择材料比例和水胶比。

3.混凝土性能测试:通过对高强混凝土的试验,可以评估其强度、抗裂性、抗渗性、耐久性等性能。

4.工程应用研究:高强混凝土的工程应用研究是将其理论研究与实践相结合,通过实际工程应用验证其性能和可行性。

三、高强混凝土的应用高强混凝土的应用范围非常广泛,可以应用于以下领域:1.高层建筑:高强混凝土能够承受更大的荷载,因此可以用于高层建筑的主体结构。

2.桥梁工程:高强混凝土的耐久性强,能够承受苛刻的自然环境和化学腐蚀,因此可以用于桥梁工程的主体结构、墩台、桥墩等部位。

3.水利工程:高强混凝土的抗渗性好,能够有效地防止水渗漏,因此可以用于水利工程的隧道、堤坝、水库等部位。

4.地下工程:高强混凝土的抗压强度高,能够有效地防止地下工程的塌陷和变形,因此可以用于地铁、地下车库等部位。

四、高强混凝土的施工技术高强混凝土的施工技术需要注意以下几个方面:1.材料的质量控制:需要对高强混凝土的原材料进行质量控制,确保其符合设计要求。

超高性能混凝土基本性能研究综述

超高性能混凝土基本性能研究综述

4、研究超高性能混凝土与其他材料的复合应用,以提高其综合性能; 5、加强超高性能混凝土在绿色建筑和可持续发展方面的应用研究。
总之,超高性能混凝土作为一种新型的高性能建筑材料,具有广泛的应用前景 和发展潜力。未来需要不断加强其制备工艺、性能特点、应用领域和发展方向 等方面的研究,以更好地发挥其优势,推动我国工程建设事业的可持续发展。
楼板等部位,提高建筑的抗震性能和承载能力。此外,超高性能混凝土还可应 用于道路工程、水利工程等领域。
四、发展方向
未来,超高性能混凝土的发展将朝着以下几个方向发展: 1、进一步研究和优化原材料的配比,以获得更高的强度和耐久性;
2、研究超高性能混凝土的施工工艺和质量检测方法,以确保其施工质量; 3、研究超高性能混凝土在复杂环境下的性能表现和损伤机理;
超高性能混凝土基本性能研究综述
基本内容
引言:超高性能混凝土(UHPC)是一种新型的高性能混凝土,具有出色的力学 性能、耐久性和可持续性。随着工程建设的不断发展,UHPC在桥梁、高层建筑、 核电站等领域得到了广泛的应用。本次演示旨在系统地综述UHPC的基本性能研 究,
包括特点、优点、制备方法、组成成分等方面,并对比分析各种性能的优劣和 相互作用,为进一步研究和应用提供参考。
4、加强UHPC长期性能监测与评估。在实际工程应用中,UHPC的结构性能会随 着时间的推移而发生变化。因此,应建立完善的长期性能监测与评估体系,及 时发现并解决潜在的安全引言
随着交通量的不断增加,桥梁结构的承载力和耐久性面临着越来越严峻的挑战。 为了提高桥梁结构的性能,各种新型材料和结构形式不断涌现。其中,钢—薄 层超高性能混凝土轻型组合桥面结构作为一种典型的轻质高强组合结构,在桥 梁工程领域备受
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高强高性能混凝土技术

高强高性能混凝土技术

高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土(简称HS-HPC)是具有较高的强度(一般强度等级不低于C60)且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土(“四高”混凝土),属于高性能混凝土(HPC)的一个类别。

其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性,多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁,可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间,并达到更高的耐久性。

超高性能混凝土(UHPC)是一种超高强(抗压强度可达150MPa以上)、高韧性(抗折强度可达16MPa以上)、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土,是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。

用其制作的结构构件不仅截面尺寸小,而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少,具有良好的环境效应。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34,胶凝材料用量一般3,硅灰掺量不宜大于10%,其他优质矿物为480~600kg/m掺合料掺量宜为25%~40%,砂率宜为35%~42%,宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比一般不大于0.22,胶凝材料用量一般为3。

超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维,1000kg/m~700,体积掺量不宜小于2000MPa钢纤维的抗拉强度不宜小于1.0%,宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

2.2.2 技术指标(1)工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大,为降低混凝土的粘性,宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂,如降粘型外加剂、降粘增强剂等。

UHPC的水胶比更低,粘性更大,宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂,如降粘增强剂等。

混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间(简称倒筒时间)等。

对于HS-HPC,混凝土坍落度不宜小于220mm,扩展度不宜小于500mm,倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s,混凝土经时损失不宜大于30mm/h。

≥1.15f计算;HS-HPC的配制强度可按公式f(2)cu,kcu,0≥1.1f计算;f UHPC的配制强度可按公式cu,kcu,0(3)HS-HPC 及UHPC因其内部结构密实,孔结构更加合理,通常具有更好的耐久性,为满足抗硫酸盐腐蚀性,宜掺加优质的掺合料,或选择低CA含量(<8%)的水泥。

高强混凝土与普通混凝土的对比研究

高强混凝土与普通混凝土的对比研究

高强混凝土与普通混凝土的对比研究一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其性能直接影响着工程的质量和寿命。

高强混凝土是一种具有较高强度和优良耐久性的新型混凝土材料,相对于普通混凝土而言,具有更好的抗压、抗弯、抗冲击等性能,被广泛用于桥梁、隧道、高层建筑等重要工程中。

本文旨在对高强混凝土与普通混凝土进行对比研究,探讨其差异和适用范围。

二、高强混凝土与普通混凝土的定义1. 高强混凝土高强混凝土是指抗压强度在60MPa以上的混凝土材料,其主要特点是具有较高的抗压、抗弯、抗冲击等强度指标。

高强混凝土的水泥用量较大,砂石比较均衡,同时还需要添加一些掺合料,如硅粉、矿渣粉、粉煤灰等,以提高混凝土的稳定性和耐久性。

2. 普通混凝土普通混凝土是指抗压强度在10-50MPa之间的混凝土材料。

普通混凝土的水泥用量较少,砂石比较不均衡,通常不添加任何掺合料。

三、高强混凝土与普通混凝土的差异1. 抗压强度高强混凝土的抗压强度在60MPa以上,而普通混凝土的抗压强度在10-50MPa之间。

高强混凝土的抗压强度远高于普通混凝土,因此在承载能力要求高的工程中,如大跨度桥梁、高层建筑等,通常使用高强混凝土。

2. 施工难度高强混凝土的施工难度相对较大,需要严格控制原材料的配比、搅拌时间、浇注方式等,以确保混凝土的均匀性和稳定性。

而普通混凝土的施工相对简单,可根据需要进行简单调配。

3. 耐久性高强混凝土的耐久性相对较好,主要因为其掺合料的添加能够有效防止混凝土中的氯离子和硫酸盐离子的渗透,从而减缓混凝土的老化速度。

而普通混凝土的耐久性相对较差,容易受到环境中的腐蚀和侵蚀,从而影响混凝土的使用寿命。

4. 成本高强混凝土的成本相对较高,主要因为其原材料的价格较贵,需要添加大量的掺合料,而掺合料的价格也较高。

而普通混凝土的成本相对较低,因为其原材料的价格较便宜,不需要添加任何掺合料。

四、高强混凝土与普通混凝土的适用范围1. 高强混凝土的适用范围高强混凝土适用于承载能力要求高、结构形式复杂的工程,如大跨度桥梁、高层建筑、深基坑等。

高强高性能混凝土的主要技术性质

高强高性能混凝土的主要技术性质

高强高性能混凝土的主要技术性质
高强高性能混凝土的主要技术性质
1.高强混凝土的早期强度高,但后期强度增长率一般不及普通混凝土。

故不能用普通混凝土的龄期—强度关系式(或图表),由早期强度推算后期强度。

如C60~C80混凝土,3天强度约为28天的60%~70%;7天强度约为28天的80%~90%.
2.高强高性能混凝土由于非常致密,故抗渗、抗冻、抗碳化、抗腐蚀等耐久性指标均十分优异,可极大地提高混凝土结构物的使用年限。

3.由于混凝土强度高,因此构件截面尺寸可大大减小,从而改变“肥梁胖柱”的现状,减轻建筑物自重,简化地基处理,并使高强钢筋的应用和效能得以充分利用。

4.高强混凝土的弹性模量高,徐变小,可大大提高构筑物
的结构刚度。

特别是对预应力混凝土结构,可大大减小预应力损失。

5.高强混凝土的抗拉强度增长幅度往往小于抗压强度,即拉压比相对较低,且随着强度等级提高,脆性增大,韧性下降。

6.高强混凝土的水泥用量较大,故水化热大,自收缩大,干缩也较大,较易产生裂逢。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

配制 C80级高强高性能混凝土的试验研究

配制 C80级高强高性能混凝土的试验研究

配制 C80级高强高性能混凝土的试验研究杨志峰【摘要】介绍了配制C80高强混凝土的原材料、配合比控制参数及配制技术路线,通过试验配制出了性能能够满足要求的 C80高强混凝土。

试验结果表明,C80高强混凝土具有良好的拌和物性能、力学性能和耐久性能。

本研究能为 C80高强混凝土的工程应用提供重要的借鉴价值。

%The raw materials,with mixing control parameters of C80 high strength concrete and preparation of technical route are introduced.Through experiment high performance C80 high strength concrete can meet the requirements is devel-oped.The test results show that C80 high strength concrete has good workability,mechanical properties and durability. This study can provide important reference for the engineering application of C80 high strength concrete.【期刊名称】《铁道建筑技术》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P105-107)【关键词】高强混凝土;配制;性能;C80【作者】杨志峰【作者单位】中铁十八局集团第四工程有限公司天津 300350【正文语种】中文【中图分类】TU528.31《高强混凝土应用技术规程》(JGJ/T 281-2012)将高强混凝土定义为:强度等级不低于C60的混凝土。

与普通混凝土相比,高强混凝土具有明显的技术优势:不仅可以减小混凝土结构尺寸,减轻结构自重和地基荷载,减少材料用量,节省资源,减少占地,增加建筑空间。

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施

安全技术/建筑施工钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点,造价较低,在土建工程中应用范围非常广泛。

在钢筋混凝土结构中,钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。

新鲜混凝土是呈碱性的,其PH值一般大于12.5,在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用,使钢筋表面产生一层钝化膜,能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。

但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和,从而导致混凝土的PH值降低,就出现PH值小于9这种情况,钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏,钢筋就会发生锈蚀,并且随着锈蚀的加剧,会导致混凝土保护层开裂,钢筋与混凝土之间的黏结力破坏,钢筋受力截面减少,结构强度降低等,从而导致结构耐久性的降低。

据调查, 我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10~20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。

我国50 年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7~8 年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。

国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性, 即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。

我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。

除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外, 环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。

因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建筑物达到预期的使用寿命是国内外学术界、工程界极为关切的热点。

超高性能混凝土(UHPC)拌和关键技术控制要点

超高性能混凝土(UHPC)拌和关键技术控制要点

超高性能混凝土(UHPC)拌和关键技术控制要点摘要:超高性能混凝土(UHPC)以其卓越的性能和广泛的应用前景受到越来越多的关注。

然而,由于其配合比、拌和工艺和成本等因素的影响,UHPC的生产和应用一直面临着一定的技术难题。

因此,本文将探讨UHPC的拌和关键技术控制要点,为UHPC的生产和应用提供一定的参考和指导。

关键词:超高性能混凝土;拌和技术引言:超高性能混凝土(UHPC)是一种新型的高强度、高耐久性混凝土。

其抗压强度、抗拉强度、抗冻融性、抗氯离子侵蚀性等物理性能和机械性能都具有极高水平,使其在桥梁、隧道、建筑等领域得到广泛应用。

然而,UHPC的拌和技术控制要点是该材料能否获得优异性能的关键。

本文将介绍UHPC拌和技术的控制要点,希望能够对UHPC的生产和应用提供一定的参考价值。

一、超高性能混凝土(UHPC)1、高强度UHPC是一种具有极高强度的混凝土,其抗压强度通常在150 MPa以上,相比于普通混凝土高出3到4倍以上。

这种高强度主要是由于UHPC中的水泥、石英粉、硅灰石、钛白粉、高性能细集料等原材料的配比比普通混凝土更加精细,以及使用了更高强度的钢纤维、玻璃纤维等增强材料所导致的。

因此,UHPC能够承受更高的压力和重量,使其在桥梁、隧道、高楼大厦等工程领域得到了广泛应用。

2、高密度UHPC的密度通常在2.4-2.6 g/cm³之间,比普通混凝土的密度高出50%以上。

这是由于UHPC中的水泥、石英粉、硅灰石等高密度原材料的使用,以及在混凝土配制中采用更高的水泥胶凝材料含量,从而使得混凝土的密实度更高。

高密度的UHPC在抵抗弯曲、拉伸、剪切等方面的性能更好,使其在高楼大厦、大型桥梁、隧道等建筑工程中得到了广泛应用。

3、优异的耐久性UHPC具有卓越的耐久性,能够承受极端的环境条件和恶劣的气候,如高温、低温、冻融循环、酸碱腐蚀等。

这是由于UHPC中的原材料粒度更细、混合更加均匀,并且添加了特殊的添加剂,使其具有更好的耐久性和抗裂性能。

浅析高性能混凝土

浅析高性能混凝土
混凝 士 是未来 混凝 土的发展方向。 关键词 :高性能混凝土;耐 久】 生 ;强度

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水化 硅酸钙 ,从 而达 到改 善水化 胶凝 物质 的组成 ,消 除游离 石灰 的
目的。有 些超 细矿物 掺料 ,其平 均粒 径小于 水泥 粒子 的平均 粒径 , 能填 充于 水泥 粒子 之 间 的空 隙中 ,使水 泥石 结构 更 为致密 …,减 少 了混 凝土 内部 与外界 接触 的通道 ,有 效的保 护 了钢筋 。此外 ,高 性 能混 凝土 采用 了低水 灰 比 ,大 大减少 了加水 量 ,有效 的降低 了空 隙 率 ,增大 混凝 土的强 度 。因此 ,通过 低水胶 比和 外加 剂 ,高 性能 混 凝 土的耐久 性可 以得 到充分 的保证 。 3 体 积 安定 性好 ,使 用寿命 长 高 性能混 凝土选 材优 质 ,避 免 了过烧 的氧化 钙和 氧化镁 ,而 且 加入 的活 性细 矿物 有效地 降低 了游 离的石 灰 ,故 混凝 土 的体 积安 定 性 良好 。 因为高性 能混凝 土又 具有很 强 的耐久 性 ,故 建筑使 用寿 命 长 。也减 少 了后 期 的维 修费 用。 三 、发展 现状及 应用 前景 由于 以前 的设计 只是 看重 结构 强度 , 因此许 多混 凝 土不能 与周 围的环境 相适 应 ,被 有 害气体 、有 害介质 等侵蚀 ,结 构 的寿命大 大 缩 短。所 以混 凝土 的耐久 性逐 渐被人 们所 关注 并研究 ,与之相应 的
性 、耐磨 性等 。
自1 9 9 0 年 ,美 国 国家标 准与 技术 研 究所 ( Nl S T) 与 美 国混 凝 土 协会 ( AC 1 ) 研讨 了高性 能混凝 土 之后 ,全球 掀起 了对 高性 能混 凝 土研究 的高 潮。  ̄ E ! I 9 8 年 加拿 大政府 提出 了一个协 作 网研究计 划 。 “ 高性 能 混凝 土协 作 网”作 为其 中研 究 的一项 ,并 获得 了6 4 0 万 加 元 的资助 。 我 国自1 9 9 2 年 开 始 针 对 国 内原 材 料 和 工艺 条 件 进 行 高 性 能 混 凝 土 研究 、宣 传 和开 发 ,并已 在桥 梁 、高层 建 筑 的基 础和 底 层 柱 、地 下构 筑 物 等 工程 中应 用 ,受 到愈 来 愈 多 的重视 。尤 其是 在 高 层 建 筑 、大 跨 度桥 梁 、海 上采 油平 台 、矿井 工 程 、海 港 码头 等 工 程 中的应 用 日益 增多 。例 如: 上 海金 茂大厦 ( C 6 0 ) 、北 京静安 中心
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高强混凝土的抗腐蚀性分析
摘要众所周知,高强混凝土具有强度高,自重轻,抗渗抗冻性能好等优点,广泛地用于高层和大跨度工程,还大量用于海洋和港口工程。

但是高强混凝土的抗腐蚀性能到底怎么样,针对特定的自然环境,配制了普通、高强和高性能混凝土,同时进行了不同混凝土的卤水腐蚀单因素试验。

结果表明,普通混凝土的耐久性很差,高强混凝土的抗腐蚀性不尽人意,高性能混凝土具有优良的抗腐蚀性能,钢纤维和高强高****聚乙烯纤维增强高性能混凝土在双因素功能下抗腐蚀性更好。

关键词:高强混凝土高强混凝土高性能混凝土抗腐蚀性干湿循环
高强混凝土必须具有满足高耐久性的要求。

为了提高高强混凝土的抗碳化、抗渗性、抗冻性、耐磨性和抗化学腐蚀性等,要求高强混凝土必须具有高耐久性。

所以高强混凝土的抗腐蚀性能的探究非常有必要。

一、试件制作
按一定的配比,制作100mm ×100mm ×100mm 立方体试件若干。

移入标
准养护室进行养护28天,然后再分别进行力学性能测试和抗腐蚀试验。

二、抗腐蚀性试验
将标养28d 的混凝土试件分别浸泡在盐卤水和水中,分别在不同时间测定一定量混凝土试件的抗压强度。

混凝土的抗腐蚀系数根据试件在盐湖卤水中浸泡一定时间后的抗压强度和在水中相同龄期抗压强度之比值求出。

由实验可知摘要:普通混凝土的反抗盐卤水腐蚀性能力很差,随着浸泡时间的延长,其抗压强度逐渐降低,当浸泡时间达到80天后,抗腐蚀系数只有0.35 。

三、原因分析
普通混凝土在盐卤水中抗腐蚀性差的主要原因是由其易受腐蚀的水化产物特征、疏松多孔的结构特征和界面特征所决定[1 ,其水化产物中的氢氧钙石和水化铝酸钙是混凝土内易受腐蚀的水泥水化产物,混凝土的孔隙和界面是外界侵蚀性离子扩散、渗透进入内部的通道和发生腐蚀反应的场所[2 。

盐卤水中的侵蚀性离子进入混凝土的孔隙中发生一系列的物理化学反应,导致混凝土结构发生膨胀性破坏,其破坏机理如下摘要:混凝土的水泥水化产物氢氧钙石和水化铝酸钙发生了高浓度的南极石CaCl2·6H2O 氢氧化镁Mg(OH) 2 氯氧化镁Mg2(OH)3Cl·4H2O 氯铝酸钙C3A·CaCl2·10H2O 石膏
CaSO4·2H2O 复合型腐蚀,水化硅酸钙CSH 凝胶发生了镁离子和碱金属离子取代钙离子的含水硅酸钙镁CMSH 凝胶碱硅NCSH 凝胶腐蚀。

在腐蚀过程中,当氢
氧化钙转变为石膏以及水化铝酸钙转变为水化氯铝酸钙C3A·CaCl2·10H2O 时,体积要发生显著的变化。

CMSH 凝胶的形成,使CSH 凝胶丧失了胶凝能
力, NCSH 凝胶的生成将导致混凝土的膨胀性破坏。

水泥水化产物在盐卤水中腐蚀的结果,必然要造成普通混凝土强度的大幅度降低[3。

在盐卤水的浸泡条件下,高强混凝土由于其密实度较高,在盐卤水中则表现出良好的抗腐蚀性能,浸泡80天的抗腐蚀系数均在0.80~0.90 以上。

高强混凝土和普通混凝土的最大差别在于孔结构和界面特征不同,前者不仅孔结构细化,而且其界面得到强化[5 ,因而侵蚀性离子进入的几率大大降低。

和高强混凝土相比,高性能混凝土由于掺有大量不同粒级范围的工业废渣,一方面,这些工业废渣微颗粒填充于混凝土的各级孔隙中,进一步提高了混凝土的密实度,另一方面,工业废渣的火山灰活性在水泥水化产物氢氧钙石等的激发下,形成了大量的CSH 凝胶,极大地减少了混凝土结构中易受腐蚀的水化产物数量,从而使高性能混凝土的抗腐蚀性能进一步提高,其80d 的抗腐蚀系数高
达1.10 。

在浸泡时间80d 范围内,两种纤维增强高性能混凝土SFRHPC 和PFRHPC 的优越性还没有体现出来,这可能和盐卤水中的侵蚀性离子进入混凝土内部的数量较少,不足以在混凝土内形成较大的结晶膨胀拉应力有关,因为纤维在混凝土中主要起阻裂的功能,只有当纤承受拉应力时,才能发挥应有的效应[4
四、结论
在单一因素或者双因素功能下,普通混凝土在青海盐湖卤水中的抗腐蚀性很差,高强混凝土的抗腐蚀性能尽管有较大的提高,但是就其长期耐久性而言,高强混凝土的耐久性并不能尽如人意。

参考文献
[1徐红发. 抗盐卤腐蚀的水泥混凝土的探究目前状况和发展方向. 硅盐学报,1999
[2刘惠兰,黄艳,韩云屏. 环境水对砂浆、混凝土的侵蚀性探究. 混凝土和水泥制品,1997
[ 3 余红发,孙伟,王甲春,等. 盐湖地区混凝土的长期腐蚀产物和腐蚀机理. 硅酸盐学报,2003
[4孙伟,严云. 钢纤维高强水泥基的界面效应及其疲惫特性的探究. 硅酸盐学报,1994
作者:
佚名。

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