齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。
本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。
齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。
一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。
外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。
齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6 12～186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。
b)更换填料和密封垫圈。
c)检查清洗过滤器。
d)调整齿轮端面与端盖的间隙。
e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。
f)校验压力表及安全阀。
g)泵与电机找正。
6.2.2 大修a)包括小修内容。
b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。
d)机体油漆。
7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。
b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8 表1 单位：mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51～80 16 0.105 17 0.2518 81～120 19 0.13 20 0.3021 121～200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。
d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。
齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。
e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。
SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程
404
SUS 01017-2004
齿轮泵 维护检修 规程
续表
联轴器型式
联制器外径
对中偏差 径向位移
轴向倾斜
端面间隙
71 - 106
。0 - 1 90
<0.04 <0.05
<0. 。当
3 4 5
弹性套柱 销联轴器
220- 250 315 -4∞ 475
<0.08 <0.08 <0.10 <0.05 < 0.2/1αm
拆卸 与 检 查
安全检修条件。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
拆卸联轴器 。
拆卸 后 端 盖 检查 轴 承 。
拆 卸 压 盖 ， 检 查 填 料密 封或 机 械 密 封 。
401
石油化工设备维护检修规程
3.2.4
拆 卸 检查齿 轮 、 齿轮轴 和 轴 承。
3.2.5
3.3
连 轴 器对 中 。
检修 与 质量 标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，元要求时 参照以下标准执行。 3.3.1 油 泵齿 轮
3.3.1.1
3.3.1.2
齿 轮 暗合顶 间 隙 为(0.2 叩 0 . 3 ) m ( m 为 模数 ) 0
齿 轮 啃合 的 侧 间 隙 应 符合 表2 的 规定 。
表2 齿轮 瞄合侧 间 隙标准 m
中心距
机械密封重质油不超过 5 滴lmin ;轻质泊不超过 10
滴Imino
填料密封重质袖不超过 10 滴lmin ;轻质油不超过 20
滴/血n。 4.2.3
4.2.4
安 全 阀 回 流 不 超 过3min。
试车24h 合格后 ， 按规定 办理验收手续 ， 移交生产 。
SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程
军三 50 O. 锁6
51-80
0.1仍
81 - 120 0.13
121 - 2∞ 0.17
啃合侧 i可 隙
3.3. 1.3
齿 轮两端 面 与 轴 孔 中 心 线 或 齿 轮轴 齿 轮 两 端 面 与
轴中心线垂直度公差值为0 . 02rnm11∞mm。
3.3.1 .4 3.3.1.5 3.3.1.6
1. 1. 1
1.1.2 轮泵。
与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1. 1.3
1.2
含有硬质颗粒、纤维的介质。
编写 修订依据
HGJ 1040一79
]B I T 6434卢-92
化工 厂齿 轮泵维护 检修 规程
输 油齿轮泵
形 状 和 位 置 公差 ， 未 注 公 差 的 规定
ISO 3945
泵振 动评 价 标 准
a. 运转平稳 ， 无杂音 。
b. 振 动 烈 度 符合SHS01∞13-2(灿4{石 油 化工旋转 机械振 动标准》相关规定。
C. 冷却 水 利 封油 系 统工作正 常 ， 无泄漏 。 d. 流量 、 压力 平稳 。 e. 轴 承温升符合标准 。
f.电流不超过额定值。
g. 密封泄漏不超 过下 列 要 求 :
滑 动 轴 承外 固 与 端盖 配合 为R7/h6 0
滑 动 轴 承 内 孔 与 外 国 的 同 轴 度 公 差 值 为O.01mmo 滚 动 轴 承 内 圈 与 轴 的 配合 为 H7/js60
滚 针 轴 承 外 圈 与 端盖 的 配 合 为K7/h6 0
3.5.8
3.6
滚 针 轴 承无 内 圈 时 ， 轴 与 滚 针 的 配合 为 H7/h6 o
任务十齿轮泵的检修与维护
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三、齿轮泵的检修 （2）拆卸方法
• 一、从泵台上拆除泵： 维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解 体而不动泵和连接管线。 • 二、假如有必要，拆安全阀： 假如泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就 可拆下安全阀。 • 三、拆除泵的后盖： 1、假如后盖上有安全阀。后盖可与安全阀整体拆下； 2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后 盖螺栓，拆下后盖。 注意： 当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后 盖朝下，防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。 • 四、后盖垫片的拆除 当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫 片仍可使用。 • 五、从销轴上拆除从动齿轮
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三、齿轮泵的检修 （2）拆卸方法
• 六、驱动组件的拆卸 • • 1、从泵体内拆除驱动组件： 2、当进行次项维修工作时，不需要将泵从泵台上拆下， 也不需要拆除连接管线，只需将中间联轴器拆下； • 3、拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓； • 七、拆卸球轴承组件 1、拆除球轴承锁紧螺母和垫片； 2、拆除外轴承盖上的六角螺栓； 3、拆除轴承盖和轴承； 4、拆除固定内轴承盖的3个螺栓，拆除内轴承盖； 5、拆除外轴承盖。
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齿轮泵思考题
• • • • • • • • 1.泵的结构：该泵的由哪几部分组成？ 2.缸体部件是由哪几部分组成？ 3.齿轮泵工作原理 ？ 4.齿轮泵的性能特点？ 5.齿轮泵的流量调节？ 6.齿轮泵存在哪些问题？ 7.齿轮泵的困油现象产生原因与危害？如何解决？ 8.对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查。主 要测量间隙是哪些？
情境五 齿轮泵的检修与维护
齿轮泵机组操作、维护保养与检修规程
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
齿轮泵检修维护规程
1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、安全与环保要求、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工输送温度低于60℃油品的齿轮泵。
2 安全与环保要求2.1安全要求2.1.1维修施工应持证上岗，严格执行操作规程，必须办理《进入生产区域一般作业许可证》，在安全措施逐条确认后，在施工区域主管单位施工负责人许可，并通知区域当班班组长后方可开始作业。
严禁无证作业，严禁私自作业。
2.1.2施工现场不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质，施工废料应按规定堆放在指定地点，严禁乱仍乱放，应做到工完料净场地清。
检修现场的备品配件，机具的摆放必须整齐稳固，禁止高空抛物，高空坠落。
2.1.3各类机泵必须在停车降温、物料排空的状态下进行检修。
检维修前，检维修人员必须再次确认机泵及管线内的物料是否排净，是否有余压、余温。
有毒有害及可燃介质的管线，必要时加装盲板隔离。
2.1.4遇有异常情况，如：紧急排放、泄漏、事故等，应立刻停止一切作业，撤离现场并立刻报告或报警。
2.1.5施工机具和材料摆放必须整齐有序，不得堵塞消防通道和应急撤离通道，不得影响生产设施及装置人员的操作和巡检。
2.1.6严禁触动正在生产的管线、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管线、构架及生产性构筑物作为起重吊架锚点。
2.1.7施工作业涉及用火、临时用电、高空作业、抽加盲板作业时，必须办理相应的作业许可证，必须持票作业。
2.1.8根据检修现场情况应配备必要的消防器材和防毒器具。
2.1.9检修现场施工人员必须按要求正确佩戴人身安全防护用品。
2.1.10凡电动机驱动的设备，检修前应先确认电机是否已切断电源，操作柱指示灯已熄灭。
钳工拆泵前应要求操作人员再次确认电机是否停电，只有确认断电才可进行维修作业，并严格执行工作票制度。
2.1.11零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂（包括汽油、石脑油、凝缩油等）进行清洗、脱脂。
齿轮油泵维护规程
对
轮
是否震动，位置是否正确，对轮螺栓是否松动
吸入管
排出管
开关是否好使，入口管有否堵塞现象，管线开关有否漏的
有无泄漏现象，开关是否灵活好用
泵
体
是否发热，震动，地脚螺栓是否松动，有否串轴现象，密封是否良好
真空表及压力表是否灵活好用，指示是否正常
压力表
5常见故障排除方法
故
障
产生原因
入口堵塞，入口泄漏，填料不严，体内处理入口，压紧填料，检
各部结合面间隙过大，反转修泵体，电机接线倒线头
地脚螺栓松动轴承坏，牙轮间隙大，对紧螺栓，换轴承，换牙轮，
轮不正重新找正
出口管堵塞，阀门开的小，回油阀失灵清理出口，检修回油阀
泵端盖或齿轮损坏油质太脏，细颗粒物太多，制造不精密换油清理，重新精加工
解决措施
不上油
泵振动
泵压力过大
齿轮油泵维护规程
1本规程适用于齿轮油泵。
2性能、规格：
型
流
压
电号量力源自机KCB-200Q＝12m
3
/h
P＝0.33MPa
YB112M-4
3运转参数
分类
许可压力
正常
许可温度
正常
部位
压力表
允许
最高
允许
70℃
最高
70℃
5kg/mm
2
5kg/mm
2
机
体
5kg/mm
2
5kg/mm
2
30℃
4巡回检查
检查部位
检
查
内
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程总则 2 1.1 适用范围 21.2 设备性能 21.3 结构简述 22 完好标准 22.1 零、部件 22.2 远行性能 22.3 技术资料 22.4 设备及环境 23 设备的维护 33.1 日常维护 33.2 定期检查内容 33.3 常见故障处理方法 33.4 紧急情况停车 44 检修周期和检修内容 44.1 检修周期 44.2 检修内容 45 检修方法及质量标准 4 5.1 泵体与端盖 45.2齿轮 45.3 轴与轴套 55.4 轴承 55.5 填料密封 55.6 联轴器 56 试车与验收 66.1 试车前的准备 66.2 试车 66.3 验收 67 维护检修安全注意事项 6 7.1 维护安全注意事项 6 7.2 检修安全注意事项 6 7.3 试车安全注意事项71 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业2CY型齿轮泵的维护和检修。
其他型号齿轮泵可参照本规程执行。
1.2 设备性能几种型号的设备性能见表1。
表1型号出口管径in 流量m3/h 压力MPa 转数r/min 吸油高度m 电机功率kW2CY-1.08/25-12CY-2.1/25-12CY-3/25-12CY-4.2/25-12CY-7.5/25-1 3/41111/411/2 1.082.103.004.207.50 2.5 2.52.52.52.5 1500 1500 1500 1450 1450 0.5 0.50.50.50.5 2.2345.581.3 结构简述2CY型齿轮泵,主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全,质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整,灵敏,准确,压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理,标志分明,符合要求。
齿轮泵检修规程
齿轮泵检修规程1、主题内容与适用范围本规程规定了齿轮泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程适用于本厂A40R型齿轮泵的检修，其他型号齿轮泵可参照执行。
2、设备技术特性A40R齿轮泵是液压中心液压系统供油装置，（具体参数见表1）3、检修内容与间隔期3.1检修内容3.1.1小修3.1.1.1更换密封油封。
3.1.1.2检查或更换联轴器。
3.1.1.3紧固各部位连结螺栓。
3.1.1.4消除日常维护中检查出而未消除的缺陷。
3.1.2中修3.1.2.1包括全部小修项目。
3.1.2.2调整齿轮端面与端盖的间隙。
3.1.2.3更换端盖上的密封胶圈。
3.1.2.4校验压力表及安全阀。
3.1.2.5电机防腐3.1.2.6电机检查、修理、加油。
3.2检修周期（见表2）当车间监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示上级主管部门批准，可不受检修周期表的限制。
4、检修质量标准4.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
4.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，用半圆型油石研磨修理。
4.3端盖和滑动轴承侧面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
4.4组装时，紧固螺栓对称用力均匀，保证主动轴不能或者很难用手转动。
4.5两齿轮齿宽应一致，测量单个齿轮宽度误差不超过0.03%。
4.64.74.8泵内部的各油道、油孔畅通。
5、检修前的检查和准备工作5.1检修前的检查5.1.1检查出口压力是否过低。
5.1.2检查各密封点有无泄漏现象。
5.1.3检查液压油的温度是否过高（10o C～50o C）。
5.1.4检查齿轮泵的噪音是否过大。
5.1.5检查齿轮泵的振动是否剧烈。
5.1.6检查液压油流量是否不足。
5.2检修前的准备工作。
5.2.1所检修的齿轮泵的出口截止阀关闭。
5.2.2齿轮泵停车。
5.2.3齿轮泵电机断电。
5.2.4准备检修备件。
齿轮泵检修作业指导书
齿轮泵检修作业指导书前言齿轮泵是一种常见的液压元件，具有结构简单、性能可靠、使用方便等优点。
在使用齿轮泵的过程中，可能会出现泵体、泵轴、齿轮等部件出现故障，需要进行检修。
本文档是针对齿轮泵检修作业的指导书，旨在帮助操作者正确进行检修作业，保证齿轮泵的正常使用。
检修前准备进行齿轮泵检修前，需准备好如下工具和材料：•扳手、扳钳、内六角扳手等常用工具；•润滑油、密封垫等检修所需材料；•清洁布、刷子、抹布等清洁工具。
在检修前，需将齿轮泵从系统中分离出来，并用气枪或吹风机将泵体及其附件表面清洁干净。
另外，还需检查齿轮泵的连接管路、电机等周围设备是否存在故障。
检修方案拆卸检查1.拆卸泵盖使用内六角扳手拆卸泵盖螺钉，并取下泵盖。
注意随时保持清洁。
2.拆卸齿轮使用扳手或扳钳拆卸齿轮、键及防护垫等部件，并放置在清洁台上进行清洗。
3.检查泵轴取下泵轴，并用目测等方式检查泵轴是否存在裂纹、磨损等现象。
如有需要，可使用研磨机等设备对泵轴进行修磨。
4.检查泵体检查泵体内壁是否存在明显的磨损、腐蚀等问题，如有需要，可对其进行处理。
组装保养1.安装齿轮将清洗干净的齿轮安装回泵体内，并用扳手或扳钳拧紧螺栓和螺母。
2.安装泵轴将泵轴插入泵体内，并用键和螺丝紧固。
3.安装泵盖将泵盖安装到泵体上，并用内六角扳手拧紧螺钉。
4.加润滑油在检验泵轴旋转灵活性后，可将适量的润滑油加入泵体内，涂抹润滑脂，然后再进行试运转。
注意事项•在检修过程中，需要注意使用合适的工具、正确操作，并防止造成二次损坏；•在组装过程中，要保证各部位间密封性能良好，避免泄漏；•在使用齿轮泵之前，需对其进行试运转，确保其能够正常工作。
结语以上内容是针对齿轮泵检修作业的简单指导，仅供参考。
在实际操作中，需根据具体情况选择合适的检修方案，确保齿轮泵的完好运转。
齿轮泵检修维护规程(完整)
齿轮泵维护检修规程一、齿轮泵的设备结构图及性能原理1. 齿轮泵的设备结构图1.1.外啮合齿轮泵结构图1.2.内啮合齿轮泵结构图2. 齿轮泵的性能原理齿轮泵是依靠一对互相啮合的轮齿工作的，啮合线把工作容腔分为吸油区和压油区，工作密封容积由齿轮齿槽、泵体和前后端盖构成，按图示方向旋转，当两齿逐渐退出啮合时，轮齿的体积让出齿槽，齿槽的工作密封容积逐渐增大，形成真空，将油从油箱中吸入齿间槽容积，随着齿轮转动，进入齿间槽的液体被带到压油区。
当两齿逐渐进入啮合时，齿间槽容积被轮齿占有，工作容积逐渐变小，油液受挤压，液体被排出。
二、检修1. 适用范围及编写依据，适用的标准及参考资料的目录1.1适用范围本规程适用于化工企业外啮合型齿轮泵的维护和检修，其他型号齿轮泵可参照本规程执行1.2编写依据，适用的标准及参考资料目录。
HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程JB/T 6434-92 输油齿轮泵ISO 3945 泵振动评价标准GB 1184-80 形状和位置工程，未注公差的规定GB 1800-79 工差和配合总论、标准公差及基本偏差《化工厂机械手册》化工工业出版社 1989年《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998年国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2. 检修周期及检修类别（大、中、小）及检修内容2.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月） 6 242.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 清洗油箱和管路、过滤器。
2.2.1.2 更换填料和密封垫圈。
2.2.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。
2.2.1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。
2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。
2.2.2.3 泵与电机找正。
2.2.2.4 校验压力表及安全阀。
2.2.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
2.2.2.6 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作与维护保养规程一、启动前准备1、操作人员穿戴好劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2、准备好工用具并通知相关岗位。
检查进出口管道的阀门是否打开，仪器仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,无妨碍运转的杂物。
3、检查泵和流程的各紧固件是否牢固。
4、检查主动轴，看转动是否灵活，有无卡阻现象。
5、检查各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380V ±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。
6、首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏,泵体内无凝结的流体和堵塞物。
7、验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
二、泵的启动1、做好启动前的准备工作后，与相关岗位取得联系，确认无误后，按启动按钮启动电机，调整电流、电压、流量即可运行。
2、观察进出口压力变化是否正常，如有异常应及时查找原因。
三、泵的运行及检查1、在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速上升，应立即停机检查。
2、检查泵的运转声音有无异常，注意填料密封的工作情况，若发生泄漏，视其程度将压盖拧紧但不允许拧得过紧；管道各部位不得有漏气、漏液现象。
压力波动在规定范围以内。
3、按时记录好有关资料数据。
四、停泵1、按停泵按钮停运泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门。
3、在有冰冻可能的情况下停泵，应放净泵及管路中的液体，以免冻裂。
五、维护和保养规程1、齿轮泵不适合输送粘度低的流体（如清水）。
2、经常检查泵及电机，如发现异常，应停机检查。
3、长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。
4、密封机构若渗漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
5、定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
6、注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏物料避免造成对泵的腐蚀。
六、常见故障及原因齿轮泵常见故障及原因最新文件仅供参考已改成word文本。
齿轮油泵检维修规程
齿轮泵维护检修规程一、总则1.1 适用范围本规程适用于ZW-10.75/30型压缩机和增压透平膨胀机组2CY型齿轮油泵的维护和检修。
其他型号齿轮泵可参照本规程执行。
1.2设备性能几种型号的设备性能见表1。
表11.3结构简述2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
二、检修质量标准1、零、部件1.1主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2、运行性能2.1设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三过滤”。
2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.3滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.4密封渗漏符合要求。
2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料3.1设备档案，检修及验收记录齐全。
3.2有设备履历卡片。
3.3有安装，使用说明书，产品质量合格证。
3.4易损配件有图样。
3.5有运行缺陷记录。
3.6设备运转时间记录准确。
3.7设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。
4、设备及环境4.1泵体清洁，表面无灰虫、油垢。
4.2基础及底座整治，无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
三、设备的维护1、日常维护.1.1严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
1.2定时检查各部轴承温度和油压。
每班检查润滑油液面高度。
1.3每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
1.4每班做好设备的整洁工作。
2、定期检查内容2.1定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。
2.2每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。
齿轮泵检修作业指导书.
齿轮泵检修作业指导书目的和适用范围 (1)检修内容 (1)作业前准备工作 (1)作业步骤、内容、方法和技术要求 (3)试运验收 (4)安全风险评估及防范措施 (8)附件相关记录 (10)日常维护与故障处理 (10)齿轮泵检修作业指导书一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。
本指导书适用于下表所列设备以及实业一部其他外啮合齿轮泵的检修作业。
二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗泵壳内腔，检查齿轮的磨损和腐蚀情况，更换填料及配件。
检查零部件的配合尺寸。
三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。
2.领取易损配件。
3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。
4.人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置：2)劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求5.3.5 作业工具：准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括：梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。
6.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。
2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识。
7.落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温；进出口阀及附属管线是否关严；是否存在交叉作业；介质是否已经按安全规定吹扫干净。
齿轮泵操作和维护标准化操作规程
齿轮泵操作和维护-原则化操作规程目录1.目旳 (2)2.范畴 (2)3.职责 (2)4.齿轮泵基本构造与工作原理简介 (2)4.1齿轮泵构造图 (2)4.2工作原理 (2)5.齿轮泵操作 (2)5.1启动前检查 (2)5.2泵旳启动和运营 (2)6.维护和保养 (2)6.1泵维护概要 (2)6.2机械密封旳维护 (2)6.3润滑旳维护 (2)7.故障、故障因素及解决措施 (2)1.目旳明确齿轮泵旳操作措施、工艺参数控制措施，对旳使用机泵，保证安全、平稳运营。
2.范畴合用于中化珠海石化储运有限公司南迳湾库区旳齿轮泵旳使用和管理。
3.职责3.1生产部操作工负责根据工艺规定对旳开、停泵，进行机泵运营中检查，填写运营记录。
3.2工程设备部负责机泵旳维护检修。
4. 齿轮泵基本构造与工作原理简介4.1齿轮泵构造图1、泵盖2、轴承3、齿轮4、泵体5、轴图4.2工作原理动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。
由于转速较低，自吸能力较强，流动性能较差旳高粘介质，有充足旳时间和速度布满空穴，因此合用于高粘介质。
油泵内部密封面大，内泄较少，因此油泵效率较高，一般可达70%以上。
同步可以达到高压输送介质。
并且对较稀介质也有良好旳适应性4.3概述4.3.1特点TLB型稠油泵属于凸轮式容积泵。
该泵采用机械密封，具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作以便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。
4.3.2范畴及用途专门为高粘介质设计旳高效油泵。
该泵对粘度适应范畴较宽，从2 mm2/s至100000 mm2/s 介质皆可输送，是石油化工、沥青、食品、轻工行业抱负旳输送设备。
4.3.3参数范畴4.3.3.1添加剂卸车泵流量：50m³/h 扬程：110m轴功率：30KW 操作温度：65～75 ℃进口压力：ATM 出口压力：1.0MPa4.3.3.2添加剂输送泵流量：90m³/h 扬程：100m轴功率：55KW 操作温度：65～75 ℃进口压力：常压～0.1MPa 出口压力：1.0～1.1MPa4.3.4材质阐明泵体材质为灰铸铁，输送介质温度为-20℃～200℃。
泵类检修技术规范
齿轮泵检修技术规范KCB-55型齿轮泵型号示例：KCB-55K：带安全阀；CB：齿轮泵；55-流量（L/min）技术参数表：KCB-55型齿轮泵结构及特性1结构：1.1该类泵的泵头与电机用弹性联轴器连接，并固定在同一底座上1.2泵头的左右侧泵盖与泵体采用止推板定位，螺钉加弹簧垫圈紧固。
1.3设置了可调节工作压力的安全阀1.4泵轴端采用橡胶填料及机械密封1.5泵轴端采用弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定，且有自润滑性能的柔性石墨作为填料密封。
2特性：2.1具有良好的自吸性2.2结构简单，维护方便2.3采用弹性联轴器传递动力，效果良好。
2.4适用于输送润滑性好的液体，排量大。
齿轮泵工作原理：齿轮泵是依靠相互啮合的一对齿轮在泵壳内旋转，来输送流体的一种化工机械。
工作中其中一个齿轮为主动齿轮，一个齿轮为从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转，齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙，当轮齿沿图箭头所指的方向旋转时，在齿轮逐渐脱离啮合的左侧吸液腔内，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液腔，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤到排液口，液体受到挤压而压力升高，从而被排出泵体。
齿轮泵结构特点：齿轮分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，-一般齿轮泵通常都是外啮合齿轮泵，它的齿轮靠两端面密封，主动齿轮和从动齿轮分别固定在轴上，均由两端轴承支承组成转子；泵壳、泵盖和齿轮的各个齿轮槽，形成密封的工作空间。
齿轮泵一般自带安全阀，当排压过高时，安全阀开启，使高压液体返回吸入口。
优点：结构简单，重量轻，造价低、工作可靠、应用范围比较广泛。
缺点：齿轮容易磨损。
安装齿轮泵注意事项：⑴对各零部件进行详细的检查，均应符合相应的标准。
⑵齿轮两端面与轴中心线的垂直度、齿轮两端面的平行度均应合格；齿轮啮合情况良好。
⑶轴径应符合技术要求，轴套或轴承与轴径的同轴度合格。
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齿轮泵维护检修规程
1总则
1．1 主题内容与适用范围
1．1．1 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于石油化工输送温度低于60ºC油品的齿轮泵。
1．1．3 本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
1．2 编写依据
HGJ1040—79 化工厂齿轮泵维护检修规程
2检修周期与内容
2．1检修周期见（表1）
表1
月检修类别检修周期
6 小修 2
18大修．
2检修内容
2．2．1小修项目
2．2．1．1 检查轴封，必要时更换填料，调整压盖间隙或修理机械密封。
2．2．1．2 检查清洗过滤器。
2．2．1．3 校正联轴器对中。
2．2．2 大修项目
2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2 解体检查各部零件磨损情况。
2．2．2．3修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
2．2．2．4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
2．2．2．5更换填料或机械密封。
2．2．2．6校验压力表及安全阀。
3 检修与质量标准
3．1 检修前准备
3．1．1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3．1．2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3．1．3 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
3．2拆卸与检查
3．2．1拆开联轴器，检查对中。
3．2．2 拆卸后端盖检查轴承。
3．2．3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。
3．2．4 拆卸检查齿轮、齿轮和轴承。
3．3 检修质量标准
3．3．1 齿轮
3．3．1．1 齿轮啮合齿顶间隙为（0.2~0.3）m (m 为模数)。
3．3．1．2 齿轮啮合的齿侧间隙见表2。
3．3．1．3 齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为.0.02mm/100mm。
3．3．1．4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超0.05mm/100mm，两端面平行度公差值为0.02/100mm.。
3．3．1．5齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽应大于60%，沿齿高应大于45%。
表2 Mm
中心距装配间隙极限间隙
<50 0.085~0.100 0.20
>50~80 0.105~0.120 0.25
>80~120 0.130~0.150 0.30
>120~200 0.170~0.200 0.35
3．3．1．6 齿轮与轴的配合为H7/m6。
3．3．1．7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05~0.10mm。
3．3．1．8 齿顶与壳体的径向间隙为0.10~0.15mm。
3．3．2 轴与轴承
3．3．2．1 轴颈与滑动轴承径向间隙为（0.001~0.002）D （D为轴颈直径）。
3．3．2．2 轴颈圆柱度公差值为0.001mm，表面不得有伤痕，粗糙度为。
3．3．2．3 轴颈最大大磨损量为0.01D(D为轴颈直)。
3．3．2．4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。
3．3．2．5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。
3．3．2．6 滚针轴承内圈与轴的配合为H7/js6。
3．3．2．7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。
3．3．2．8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合应为H7/h6。
3．3．3 端盖
3．3．3．1 端盖加工表面粗糙度为，两轴孔表面粗糙度为。
3．3．3．2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/ 100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。
3．3．3．3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值
0.02mm/100mm。
3．3．4壳体
3．3．4．1壳体两端面粗糙度为。
3．3．4．2壳体内孔中心线与两端面垂直度公差值为0.02mm/100mm.。
3．3。
4。
3壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/100mm。
3．3．5 轴向密封
3．3．5．1 填料压盖与轴的径向隙为0.4~0.5mm，周向间隙均相等。
3．3．5．2 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成30º角。
3．3．5．3 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错120º，填料不宜压装过紧。
3．3．5．4 安装机械密封应符合技术要求。
3．3．6 联轴器
3．3．6．1 联轴器与轴的配合H7/k6或H7/js6。
3．3．6．2 弹性联轴器对中，其径向圆跳动公差值为0.08mm 端面圆跳动公差值为0.06mm。
3．3．6．3联轴器两端面轴向间隙为2~4mm。
3．3．6．4爪式联轴器对中时，其径向圆跳动公差值为0.10mm，端面圆跳动公差值为0.08mm
4 试车与验收
4．1试车前准备
4．1．1 检查检修记录。
确认检修数据正确。
4．1．2 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。
4．1．3点动电机确认旋转方向正确。
4．1．4检查液面，应符合泵的吸入高度要求。
4．1．5压力表、溢流阀应灵活好用。
4．1．6向泵内注入输送介质。
4．2 试车
4．2．1 按操作规程，启动电机，达到额定转速后，泵运转平稳无杂音。
4．2．2检查轴承温度，滑动轴承不高于65ºC，滚动轴承不高于70ºC。
4．2．3 电流不超过额定值。
4．2．4 流量、压力平稳。
4．2．5 密封漏损不得超过下列规定：机械密封：5滴/min 填料密封：10滴/min。