管理制度车间各工序管理办法
车间关键工序管理制度
一、目的为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间关键工序的生产和管理。
三、管理职责1. 生产部负责制定关键工序管理制度，并监督执行。
2. 车间主任负责组织实施关键工序管理制度，确保各项措施落实到位。
3. 班组长负责对本班组关键工序进行管理，确保生产任务按时完成。
4. 操作人员负责按照规定操作，保证产品质量和安全生产。
四、关键工序管理内容1. 工序划分根据生产工艺特点，将关键工序划分为以下类别：（1）关键工序：对产品质量影响较大，易出问题的工序。
（2）重要工序：对产品质量有一定影响，需重点控制的工序。
（3）一般工序：对产品质量影响较小，可按常规操作进行。
2. 工序控制（1）关键工序：制定详细的操作规程，明确操作步骤、要求及注意事项，并对关键参数进行监控。
（2）重要工序：制定操作规程，明确操作步骤、要求及注意事项，对关键参数进行监控，并加强过程检验。
（3）一般工序：按常规操作进行，定期进行过程检验。
3. 工序改进（1）对关键工序进行持续改进，提高产品质量和稳定性。
（2）对重要工序进行定期分析，找出存在的问题，制定改进措施。
（3）对一般工序进行定期检查，确保生产顺利进行。
4. 工序培训（1）对关键工序操作人员进行专项培训，提高其操作技能和责任心。
（2）对重要工序操作人员进行定期培训，确保其掌握操作规程和注意事项。
（3）对一般工序操作人员进行基础培训，提高其基本操作技能。
五、监督检查1. 生产部定期对关键工序进行监督检查，确保各项制度落实到位。
2. 车间主任负责对本车间关键工序进行日常监督，发现问题及时处理。
3. 班组长负责对本班组关键工序进行管理，确保生产任务按时完成。
4. 操作人员应自觉遵守各项规章制度，发现问题及时上报。
六、奖惩措施1. 对严格执行关键工序管理制度，提高产品质量的部门和个人给予奖励。
2. 对违反关键工序管理制度，导致产品质量不合格的部门和个人给予处罚。
生产车间管理制度(优秀8篇)
生产车间管理制度（优秀8篇）1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际情况，特订立本制度。
下面是我辛苦为伙伴们带来的8篇《生产车间管理制度》，希望能够足够亲的需求。
生产车间管理制度篇一一、工作职责及惩罚方法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格依照生产计划部指令，依据车间设备情形和人员，细心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。
如连续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行惩罚。
4、员工在生产过程中应严格依照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。
造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行惩罚。
造成安全事故者将交公司惩罚。
5、依照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地乾净、设备洁净。
操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未定时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维护和修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间闲谈、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必需顺从车间布置，对不顺从布置、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，无论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％惩罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上。
车间的管理制度(精选5篇)
车间的管理制度（精选5篇）车间的管理制度1第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的.设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
车间的管理制度2目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。
车间上下道工序管理制度
一、总则为了确保车间生产过程的高效、安全、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内上下道工序的管理。
三、职责分工1. 生产部负责制定本制度，并监督实施。
2. 各车间主任负责本车间上下道工序的日常管理，确保制度落实到位。
3. 各工序操作人员负责按照本制度执行操作，保证产品质量。
四、上下道工序管理要求1. 上下道工序之间的信息传递（1）各工序操作人员应确保本工序生产任务完成后，及时向下一工序传递相关信息，如生产数量、质量状况等。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的信息，并在生产过程中进行核实。
2. 上下道工序之间的物料传递（1）各工序操作人员应按照生产计划，将所需物料传递给下一工序。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的物料，并在生产过程中进行核实。
3. 上下道工序之间的设备、工具维护（1）各工序操作人员应按照设备、工具维护保养规程，对设备、工具进行定期检查、保养。
（2）设备、工具出现故障时，应立即停止使用，并通知相关部门进行维修。
4. 上下道工序之间的质量问题处理（1）各工序操作人员应严格按照产品质量标准进行生产，发现问题及时上报。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的质量问题，并在生产过程中进行整改。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保证产品质量、提高生产效率的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量不合格、生产事故的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
七、上下道工序交接记录1. 交接时间：____年__月__日 __时__分2. 交接人员：____（上一工序）、____（下一工序）3. 交接内容：（1）生产数量：____件（2）产品质量：____（3）设备、工具状况：____（4）存在问题及处理措施：____4. 交接双方签字确认：____、____通过以上制度，旨在规范车间上下道工序的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
车间生产管理制度（4篇）
车间生产管理制度一、总则车间生产管理制度是指对车间生产过程中的各项管理活动进行规范和指导，以保证车间生产的正常运行和高效率的实现。
本制度包括车间生产目标、生产计划、生产组织、生产过程、生产质量、生产安全、车间设备、车间物资、车间环境等方面的内容。
二、车间生产目标1. 车间生产目标的制定应与公司的总体生产目标相一致，根据市场需求和公司实际情况进行合理确定。
2. 车间生产目标应具有可实现性和可衡量性，定期进行绩效评估和调整。
三、生产计划1. 生产计划应根据车间生产目标制定，确定生产任务、生产数量、生产周期等。
2. 生产计划应合理安排生产顺序，安排人员和设备，确保生产进度的顺利进行。
3. 生产计划应根据实际生产情况进行及时调整和变更。
四、生产组织1. 生产组织应建立科学合理的车间组织结构，明确各级岗位职责和权限。
2. 生产组织应保证生产线的顺利运转，加强沟通与协调，协助解决工作中的问题和难题。
3. 生产组织应注意培养和选拔优秀的车间管理人才，提高管理能力和素质。
五、生产过程1. 生产过程应按照生产计划进行，严格执行相关生产工艺和操作规程。
2. 生产过程应遵循科学、规范、安全的原则，确保产品质量和生产效率的达到标准。
3. 生产过程中应建立健全的质量控制和质量检测制度，及时发现问题并采取措施加以解决。
六、生产质量1. 生产质量是车间生产的核心目标，应始终把质量放在第一位。
2. 生产质量应按照相关标准和规定进行控制，确保产品的合格率和一致性。
3. 生产质量问题应及时处理，彻底排查问题的根源，采取相应的纠正措施。
七、生产安全1. 生产安全是车间生产的重要保障，应严格遵守相关安全法规和规定。
2. 生产安全应建立健全相关安全制度和应急预案，加强安全教育和培训。
3. 生产安全事故应及时报告和处理，追究责任，防止类似事故再次发生。
八、车间设备1. 车间设备应按照设备管理制度进行使用和维护，确保设备的正常运行。
2. 车间设备应定期进行保养和维修，及时更换老化和损坏的设备零部件。
工厂车间工作流程管理制度7篇
工厂车间工作流程管理制度7篇最新工厂车间工作流程管理制度（精选篇1）一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3.员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
4.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
5.员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
车间管理制度(精选8篇)
最新车间管理制度〔精选8篇〕最新车间管理制度〔精选8篇〕车间管理制度11、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位;气瓶装备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完好。
4、物料管理:归类归位摆放、标识明晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带平安帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:消费现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
9、文明消费管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为标准，不盗窃不祸患;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进展平安知识培训与考核;老员工那么单数月进展培训，双月数进展测试。
车间管理制度21.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到消费线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进展。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的间隔 ,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反响,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
车间工序管理制度
车间工序管理制度一、总则为了规范车间工序管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间生产过程中所有的工序管理。
三、工序管理职责1. 车间主任负责制定和落实车间工序管理制度，监督工序管理的执行情况；2. 生产管理人员要负责工序排程、生产任务的指派和监督、工序生产报表的填写和汇总；3. 工序操作人员要按照工序管理要求进行操作，确保产品的加工符合标准；4. 质量管理人员要负责对工序的质量进行检查，及时发现和纠正质量问题。
四、工序排程1. 根据生产任务和订单要求，生产管理人员要合理安排工序的排程，确保生产任务能够按时完成；2. 排程要充分考虑设备的利用率、人员的调动和生产流程的合理性；3. 生产任务变更时，需要及时调整工序排程，做好生产计划的调整。
五、生产任务的指派和监督1. 生产管理人员要根据工序排程，将生产任务分配给相应的工序操作人员，并告知生产任务和要求；2. 工序操作人员要按照生产任务和要求进行操作，严格按照工艺要求进行加工；3. 生产管理人员要对工序的生产情况进行监督，确保生产任务在规定的时间内完成。
六、工序生产报表的填写和汇总1. 工序操作人员要按照规定填写工序生产报表，记录生产过程中的相关信息；2. 生产管理人员要对工序生产报表进行汇总和分析，及时发现生产中的问题并进行调整；3. 工序生产报表要存档备查，以备生产过程中的问题溯源或未来的生产分析。
七、工序质量管理1. 质量管理人员要对工序的质量进行检查，及时发现和纠正质量问题；2. 质量问题包括但不限于产品规格、外观、尺寸等方面的问题；3. 质量管理人员要对不合格产品进行处理，确保合格产品的流入下一个工序或出厂；4. 对于频繁出现不合格产品的工序，需要进行问题分析并进行改进措施。
八、工序管理的改进1. 生产管理人员要根据工序的生产情况进行定期评估，发现工序管理中的不足和问题；2. 问题分析和改进措施要呈现在生产报表中，以便于监督和改进；3. 针对性的改进措施要及时实施，确保工序管理工作不断提高。
车间管理制度(优秀5篇)
车间管理制度（优秀5篇）在生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
到底应如何拟定制度呢？下面是我细心为大家整理的车间管理制度（优秀5篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伙伴。
车间管理制度篇一一、现场纪律制度1、员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。
2、员工因特别情况需请假，应严格依照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。
3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。
4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带显现场。
5、严禁将消防器材挪为他用。
6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用羞辱性字眼，不讲脏话。
8、现场员工必需专注作业，严禁嬉闹闲谈，偷闲怠工。
9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
11、员工必需顺从合理工作布置，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级领导布置或工作调配。
12、现场人员必需自律自发，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
13、现场人员必需妥当保养本身的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
14、员工必需依照生产工艺规定，操作引导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。
15、提倡节省，生产现场严禁水、电挥霍现象。
16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。
17、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度1、员工上岗前必需取得健康证。
2、员工生产现场必需着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣裳。
4、员工进生产现场双手必需清洗消毒。
5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
车间管理制度范本 车间管理制度(最新7篇)
车间管理制度范本车间管理制度(最新7篇)车间管理制度篇一为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例：1、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
2、考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定。
3、安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。
4、财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。
5、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。
6、5S：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。
7、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。
8、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。
9、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。
10、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。
11、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。
12、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。
车间管理制度篇二1.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
2.适用范围生测实验室3.责任者QC主管生测员4.定义5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。
公司车间管理制度及流程
公司车间管理制度及流程一、组织架构与职责分配制度的成功执行离不开明确的组织架构和职责分配。
车间应设立车间主任，负责全面工作的组织与协调。
下设班组长，直接管理各生产线的日常作业。
同时，质量监督员、设备维护人员等关键岗位也应明确，以确保各项工作有序进行。
二、生产计划与调度制定合理的生产计划对车间管理至关重要。
依据订单需求和库存状况，生产部门需提前编排生产计划，并与采购、仓储等部门紧密协作，确保物料供应及时、充足。
调度工作要灵活应对生产过程中出现的突发情况，实时调整生产安排，保证交期的准时性。
三、现场管理与5S实施现场管理的优劣直接影响生产效率和产品品质。
实行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理能有效提升车间环境。
每个工作区域都应划定清晰的标识，工具和原料要有序放置，定期进行清洁保养，从而营造出一个整洁、有序的生产环境。
四、质量控制与检验质量管理是车间管理不可或缺的一环。
从原材料进厂到成品出库，每一环节都应有严格的质量检测标准。
设置专门的质检岗位，对生产过程进行监控，发现问题及时解决。
对于不合格品要有明确的处理流程，既要保证问题得到纠正，也要分析原因，防止同类问题重复发生。
五、设备管理与维护设备是生产的重要保障。
建立设备档案，记录设备的使用和维护历史。
定期对设备进行检查和保养，预防机械故障的发生。
一旦设备出现异常，应迅速启动应急预案，由专业维修人员进行处理，以最小化对生产的影响。
六、安全生产与员工培训安全是生产的底线。
车间内要明示安全操作规程，配备必要的安全防护设施。
定期开展安全教育和应急演练，提高员工的安全意识。
同时，通过持续的员工培训，不断提升操作技能和管理水平，促进团队的整体素质提升。
七、信息化管理与数据分析随着信息技术的发展，利用信息化手段对生产过程进行管理已成为趋势。
引入生产管理软件，实时监控生产数据，便于快速响应市场变化。
通过对生产数据的收集和分析，可以发现潜在的问题和改进空间，为决策提供有力支持。
车间管理制度(完整版)7篇
车间管理制度(完整版)7篇车间管理制度(完整版)篇1第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。
第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。
第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。
第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。
第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。
第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。
第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。
第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。
作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。
第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。
第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。
第十一条按时到岗，做好交接班工作。
第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
车间管理制度(完整版)篇21、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气6、地板上有油渍和水渍立即擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电安全9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提醒动作18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害车间管理制度(完整版)篇31、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。
车间管理制度(精选6篇)
1.各车间应严格执行《程叙文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程叙文件》的规定严格控制，对浮现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品” (合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或者有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或者变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应即将转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
车间规章制度及管理细则
车间规章制度及管理细则第一章总则第一条为了加强对车间生产管理的监督和管理，促进生产效率的提高，维护企业的正常生产秩序，特制定本规章制度。
第二条车间是企业生产的主要场所，所有生产人员在此处工作需要遵守本规章制度。
第三条车间的管理分为生产管理和安全管理两部分，注意事项和规定详见下文。
第四条车间作业人员应遵守车间规章制度的应有条款，服从管理，不得有违反生产纪律的行为。
第五条有违反本规定，将按照企业纪律处理。
第六条本车间规章制度由车间主任负责执行，并监督所有工作人员的执行情况。
第七条所有车间作业人员必须贯彻执行本规章制度，做到自觉遵守，服从管理，共同维护企业的生产秩序。
第二章生产管理第一条生产人员必须按照作业安全规定，正确使用生产设备，不得私拆私用，操作不当引起的事故后果自负。
第二条生产人员必须严格按照生产计划进行工作，不得擅自调整生产进度，防止过期浪费。
第三条生产人员必须按照标准化操作程序进行作业，不得随意更改工艺流程，确保产品质量。
第四条生产人员必须做好生产过程中的设备保养和维护工作，确保设备良好运转。
第五条生产人员必须保持工作场所的整洁，定期清理生产垃圾，确保车间环境卫生。
第三章安全管理第一条生产人员必须严格遵守安全作业规程，做到文明作业，杜绝安全事故发生。
第二条生产人员必须全程佩戴安全防护用品，确保自身安全。
第三条生产人员必须定期参加安全生产培训，增强安全意识。
第四条生产人员发现安全隐患，应立即上报，并及时排除。
第五条生产人员在作业过程中，发现有违章的行为，应立即制止，并向车间主任汇报。
第四章违章处罚第一条对于违反车间规章制度的人员，将按照企业规定进行处罚，包括但不限于口头警告、记过、记大过、开除。
第二条对于因违反规章制度导致的经济损失，责任人需承担相应的赔偿责任。
第五章附则第一条本规章制度自颁布之日起执行，任何人不得有异议。
第二条本规章制度由车间主任负责解释，并在执行过程中根据实际情况进行补充和修改。
车间工作管理制度5篇
车间工作管理制度5篇车间工作管理制度5篇【精选】车间的工作管理制度是什么样的呢？你有没有了解过呢？没有的话让我们一起来看看吧！今天小编在这给大家整理了一些车间工作管理制度，就让我们一起来看看吧！2023车间工作管理制度【篇1】一.规定时间上、下班，不得迟到，早退。
二.按时完成当班生产任务，保证产品质量。
三.不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。
四.严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。
五.坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。
六.保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。
七.有事需要离开车间时，须向班组长请示。
八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。
九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。
十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。
2023车间工作管理制度【篇2】1、组织和完成企业的生产指标，进行产品制造加工；2、做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成；3、完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作；4、管理并收集管理生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析；5、协调各个生产环节、确保企业生产经营；6、对生产技术管理：调整设备、引进设备、调整生产线；7、车间劳动保护、环境保护和文明生产；8、生产车间所属办公场所和生产现场管理：生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。
2023车间工作管理制度【篇3】1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
车间各工序管理办法
车间各工序管理办法一．下料工序1.人员编制：共6人;班长1人,主操作手1人,副操作手2人,半自动切割下料1人,清理毛刺、氧化铁力工1人;2.设备配置：多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台;3.工作内容：所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料,异形板下料,所有主结构连接板及柱脚板下料,大型小件的冲料,箱形梁柱翼缘板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、编号;4.操作规程：错误!、数控切割机必须由专人操作,数控程序由专人编排,严禁其它人员操作,操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的原理和工作原理;熟悉掌握操作程序和设备功能,方可上机操作;错误!、操作者在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等;对所有连接管路、仪表阀门及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作;如发现有异常现象应立即停机检查并修复;错误!、切割料完毕从切割架上吊下来时,挂钩者要选择好站脚的地方,避免脚下踩空,发生扭伤事故;错误!、操作者在工作完毕或下班后,必须要切断电源,并关闭气体阀门,将切割机开到指定停机地点,清理现场,摆放好切割完毕的产品,使之整齐有序;错误!、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生;错误!、数控机必须专人操作,专人保养;严防错误操作,必须经常保持操作箱的内外整洁,严防金属粉尘、酸性物质污染现场,减少系统故障的发生;错误!、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润滑;保持表面整洁,减少磨损,延长部件使用寿命,提高加工质量;5.质量控制办法控制点与检验标准：要求切割件端面平整、光滑,无倾斜角,并及时清除氧化铁;错误!、板或型钢切割尺寸、宽度、长度在±1mm以内;错误!、切割直条件端面切痕深度－1mm以内,不能超差;错误!、切割变径面端面切痕深度－1mm以内,不能超差;6.材料利用率：按照下发的详图,科学合理的排版下料,计算要精确,本着不浪费一寸料的原则,材料利用率要达到98—99%以上,异形达到90—95%以上;7.与上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序做到错误!、下料误差要控制在规范以内±0.2mm;错误!、角度要规范,条板要直平;错误!、毛刺、氧化铁应清理干净,运送到指定地点,分类摆放；摆放要整齐,数量要准确,标识要清楚,产品应合格;8.质量差错处罚要点：错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款; 二．剪板：1.人员配置：共2人;技工1人,辅助工1人;2.设备配置：剪板机1台;3.工作内容：板厚在16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料;4.操作规程：错误!、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损;开机空转确认正常后方可正式作业;错误!、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力;应根据钢板厚度调整切刀间隙,并经手动及空车运转试验;错误!、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢;错误!、严格按操作顺序进行送料、剪切操作;严禁将手伸进压紧装置内侧;一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业;错误!、送料要正、平、稳;手指不得接近切刀和压板;错误!、制动装置应根据磨损情况及时调整;错误!、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料;5. 质量控制办法控制点与检验标准：保证几何尺寸.并规角;1. 每块板件包括连接板宽度.长度误差控制在±1.0mm2. 切割端面深度偏差控制在0.5～1.0mm;指手工切割3. 型钢下料尺寸控制在±2.0mm,垂直度为±1.0mm;6. 材料利用率:本着节约用料、合理用料,能利用边角、余料的绝不用成料或大料的原则,尽可能的为公司节约原材料,材料利用率应达到97%以上,在找料、划线的时候关闭电源,节约用电;7.与上下道工序交接要点：本着上道工序为下道工序负责的前提下,为下道工序创造一个良好的作业条件,要求本工序应做到：按照详图下发的工作内容,保质保量的做好小件的配置工作,尺寸要精确,数量要正确,工程名称标识要清楚,摆放要整齐;8. 质量差错处罚要点：错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款; 三．钻孔：1.人员配置：共2人;其中平面钻操作工1人,摇臂钻操作工人1人;2.设备配置：数控平面钻1台,摇臂钻1台,磁力空钻两台.3.工作内容：所有主、次结构的钻孔工作;4.操作规程：错误!、操作工必须熟练掌握该机结构、性能及操作方法,操作前检查开头动作是否灵活;机械部分转动是否正常,确定无误时方可进行工作;错误!、操作工必须戴好安全帽,工作时禁止戴手套;错误!、当工件画线定位以后进行检查,确认无误后方可进行;错误!、把工件放在机床上必须牢固压紧后进行工作;错误!、工作结束时,立即关闭电源,并清扫工作场地,设备保养,工件摆放整齐,清点工具,撤离现场;错误!、定期对设备进行检修、维护、保养;5. 质量控制办法控制点与检验标准：不论板的外形尺寸误差有多少,都已中心线为准,图纸特殊要求除外;错误!、同一组内任意两孔间距±1.0mm;错误!、吊车梁.平台梁两端孔距±1.5mm;6. 材料利用率:本工序不涉及材料使用,本着节约成本的原则的基础上,要求在使用麻花钻头及空心钻头时要精心爱护,利用率达到98%以上;7.与上下道工序交接要点：严格按照图纸要求进行画线,工程名称标识要清楚,摆放要整齐;8. 质量差错处罚要点：错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款四．接板：1.人员编制：共4人：其中班长1人,焊工3人;2.设备配置：2台二氧焊机,一套气刨机;3.工作内容：所有主、次结构的翼缘板以及腹板的接板工作;4.操作规程：错误!、按照图纸要求,审核、确定接板尺寸;错误!、注意腹板和翼缘板接板焊缝符合规范要求；注意错口量;错误!、把板铺放平台上,校直,并注意接口间隙和坡口;错误!、组对完成后,按照图纸要求进行焊接,并保证焊道的宽度和光滑度;5.质量控制办法控制点与检验标准：控制好接板尺寸及余量,坡口角度.熔透型;错误!、焊道宽度为板厚的1.1～1.2倍;错误!、全熔透焊缝必须先开坡口然后焊接;错误!、板厚6mm对接留1.5～2.0mm间隙,板厚8mm以上必须开坡口焊接;错误!、接板平整度以焊缝两端500mm以内为±1.0mm.6.材料利用率:保证翼缘板、腹板不重口,合理配料,包括串接每条板余量在2—3cm,材料利用率在96—97%以上;7.与上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序应做到：错误!、按构件的制作顺序,翼缘板、腹板搭配、接料按比例;错误!、标识要清楚,并放在指定位置,摆放整齐有序,避免料场混乱,造成用错料的麻烦;8. 质量差错处罚要点：错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款; 五．组力、埋弧工序：1.人员编制：共5人,其中班长1人,组力手1人,焊接操作手2人,翻转、补焊1人;2.设备配置：自动生产线1条,交流焊机2台,二氧焊机1台,气泵1台;3.工作内容：所有主、次结构H型钢的组力、焊接工作,包括补焊,补焊后的焊缝打磨;4.操作规程：错误!、组立机1)开机前应检查机、电、液各系统是否正常,油箱以及液压油充满容积的80%为宜,液压油采用HM-L46号抗磨液压油；2)液压首次开机或长时间停机后开机,应从泄油孔加油,使泵壳充满液压油后启动,并空载运行5分钟；3)当首次开机,因油充满管路,引起油箱中油面下降,应及时补足,以免油泵吸空；4)液压油每半年更换一次,换油时,应清理干净油箱内壁,清洗或更换滤油器滤芯；5)组立时应遵循快速组立的原则,尽量拉大泵卸荷时间,以免系统过热,当机器不工作时,应使泵卸荷即面板上所有按钮处于原位,以利系统散热；6)本机油泵为逆时针旋转泵,开机时电机风叶应逆时针旋转；7)定期检查焊丝、焊剂消耗情况,若焊丝、焊剂的用量不符合最低要求,尽早更换,以免影响机器正常的工作；8)保持电器元件和液压元器件的表面清洁,防止产生误操作,并定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况,避免事故发生；9)组立机的维护,对组立机其本身的寿命有直接的影响,所以必须注意：a)夹紧辊的辊道必须每天清理,并加润滑油；b)腹板上升的螺杆,每周润滑一次；c)清理顶起油缸伸缩的杂渣;错误!、组焊机1)开机前应检查机、电、液、气各系统是否正常,确认无误后方可打开电源开关,液压油以充满容积的80%为宜,液压油采用HM-L46号抗磨液压油；2)液压首次开机或长时间停机后开机,应从泄油孔加油,使油充满泵壳后开机并空载运行5分钟；3)首次开机,因油充满管路,引起油箱油面下降,应及时补足,以免油泵吸空；4)本机油泵为逆时针旋转泵,开机时电机风叶应逆时针旋转,油/风冷却器为吸风冷却或吹风冷却,由调试员确定；5)液压油每半年更换一次,换油时,应清理干净油箱内壁,清洗或更换滤油器滤芯,并同时清洁散热器上的污垢；6)当机器不工作时,应使泵卸荷即面板上所有按钮处于原位,以利系统散热；7)本机采用AC380V,50Hz电源供电,气路控制电压220V,控制线路AC24V,指示灯AC24V,用户可根据电气原理图及相关表进行维护和使用；8)本设备必须可靠接地；9)所有电气设备必须保持清洁,定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况；10)定期检查焊丝、焊剂消耗情况,若焊丝、焊剂的用量不符合最低要求,尽早更换,以免影响机器正常的工作；11)工作期间,严禁人员进入过道或穿越,攀登机器,以免引起工作事故和人员的危险；12)严禁人员触摸林肯DC-1000电焊机,以免危及生命；13)检查焊枪头中焊嘴使用情况,防止产生误动作,引发事故；14)机器不工作或作短暂维修,尽可能使机架下降；15)导电体夹紧工件时,千万不要倒行工件,以免使导电体机构受损；16)工作中发生不正常的响声,应立即停车检查,等查明原因并排除故障后方可重新开机工作；17)润滑方式：a)滑动铜套处用锂基润滑脂润滑,一个月加油一次；b)机架升降机构,压滚下降机构丝杆用钙基润滑脂润滑,每月加油一次；c)机架升降机构中导向杆用钙基润滑脂润滑,每运行500小时加一次；d)枪头导向套用稀油润滑,每班加一次；e)前辊道;后辊道、驱动滚用摆线针轮减速机加注40机械油润滑,开始运行3—4周更换一次,以后每6个月更换一次,运转中,减速机内储油量比保持规定高度,不宜过多或过少；f)链传动,滚动轴承及导轨、齿轮、齿条加2钙基润滑脂润滑,每一月加注一次;18)由于组焊机走线较多,应在过道,人行走较多、容易碰伤线的地方采取一定的保护措施;错误!翻转机构1)开机前应检查机、电、液各系统是否正常；2)保持电器原件和液压元器件的表面清洁,防止产生误动作,并定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况,避免事故发生；3)工作中发生不正常的响声或闻到刺激性气味,应立即停车检查,等查明原因并排除故障后方可重新开机工作；4)应定期检查限位开关,如出现损坏或失灵,应及时更换,否则会引起危险；5)在使用过程中,必须对葫芦进行日常和定期检查,及时更换磨损、腐蚀和变形,调整运行机构动作的正确性;保持葫芦良好的性能和运行的安全;5. 质量控制办法控制点与检验标准：错误!、自动组对机1).保证腹板和翼缘板的组对尺寸,中心尺寸控制在±1.0mm;2).腹板和翼缘板的对接焊缝错口距离在200mm以上;错误!、自动焊接1).焊脚高度偏差控制在+1.0～2.0mm;2).补焊焊肉要和自动焊的焊脚高度一致并平整光滑;6.材料利用率:合理控制辅材的利用率主要包括焊丝、焊剂的浪费,辅材的利用率应在99%以上;7. 与上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序应做到严格按照图纸所标注的尺寸进行组对包括变截面直角部分,组力构件的规格,型号,标注要清楚,数量要准确,翼缘板、腹板搭接正确,焊后构件的焊缝补焊,打磨干净,构件要合格,以免给后道工序造成不必要的麻烦;8.质量差错处罚要点：错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款; 六．拼装工序：1.人员编制：共8人,其中班长1人,铆工4人,焊工3人;2.设备配置：交流弧焊机5台,气割工具4套;3.工作内容：所有主结构的拼装工作,异形连接板的切割,零部件的校平直,半成品的修复、拼装工作;4.操作规程：错误!、工作中必须穿戴好防护用品,时刻注意划、碰、割、打、挤、压、烫、撞、砸伤和严防物件倒塌、滚动、滑落之危险;错误!、使用铆工的各种设备时,必须由经过培训合格有操作证的专人操作,并严格遵守各种设备的安全操作规程,其它人员不得操作;错误!、使用手持电钻、砂轮机、角磨机、磁力钻时要检查接地和其它部位,确保绝缘良好,声响正常,各种紧固件无松动时再进行工作;配带绝缘手套、砂轮机要有防护罩,工作中要缓慢进行;错误!、在配合电焊工作时,采取适当安全措施,防止弧光、火花伤人,防止触电事故;错误!、在使用锤子和铲子时注意周围安全,注意工作目标;被铲物将要断掉时应轻轻施力以防飞起伤人；使用大锤时,不准带手套,有多人同时轮锤时,应分出先后次序,掌握钳、扶杆者要躲开锤击线路正面;错误!、工作中发生问题时,应机智果断地快速发出停止信号,经采取措施符合安全标准后方可继续工作;错误!、工作场地要保持整洁卫生,合理摆放工件;保证交通道畅通,工作后要检查和维护保养设备,清理场地;下班后要切断电源;5. 质量控制办法控制点与检验标准：柱头连接板和梁头连接板按图纸要求组对,保证几何尺寸;错误!、梁.柱的各种连接板.筋板的组对偏差±1.0mm.错误!、各种筋板的组对要先校直.弯曲度±1.0mm.错误!、水平拉撑开孔尺寸偏差控制±2.0mm.错误!、檩托板要控制好与梁.柱接触面尺寸+1.0mm.错误!、组对完构件编号要有明显标记;6. 材料利用率:合理控制辅材包括焊条、氧气、乙炔材料利用率要达到99.5%以上;7. 与上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序应做到构件拼装精确、规范,连接缝隙要小,以免焊接变形过大,所有附件要规范整齐,角度尺寸精准确,构件型号标准、清楚、准确,数量准确;8.质量差错处罚要点：错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款; 七．焊接工序：1.人员编制：共6人;其中班长1人,焊工5人;2.设备配置：二氧焊机6套,气刨焊机、气泵各1台;3.工作内容：所有主结构的焊接工作;4.操作规程：错误!、焊接场地严禁堆放易燃物品,并备有消防器材,必须保证足够的照明和良好的通风条件;错误!、操作场地10米内严禁堆放油类或其它易燃物品;错误!、工作时必须穿戴好防护用品,在打熔渣的时候必须戴好防护眼镜和面罩,铆焊时扣好衣领;错误!、电焊机接地线及电焊工作回线都不应搭在易燃物品上,回线绝缘要良好,机器接地必须符合安全规定;错误!、每个电焊工必须遵守焊条使用的余量是30~40mm,在焊完后熔渣清除干净,自己检查是否有气孔或咬边及错边;焊缝周围的飞溅物必须清除干净,自检合格,把物件吊放另一边;错误!、工作完毕后把二次线整齐盘好,切断电源,检查工具是否完整,打扫场地清洁卫生,撤离现场;5. 质量控制办法控制点与检验标准：按照图纸要求的焊缝尺寸焊接,保证焊缝的熔透型.高度.宽度尺寸做到平整光滑;错误!、焊缝的焊脚高度偏差控制在+1.0～2.0mm.错误!、全熔透焊缝清根必须见到反面焊肉;6．材料利用率:严格控制二氧焊丝的使用量,不能有浪费现象,材料利用率应在99.5%以上;7. 与上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序应做到所有焊缝要保证外观光滑、平整、美观,减少飞溅,给下道工序创造良好的条件;8.质量差错处罚要点：错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款; 八．涂装工序：1.人员编制：共5人;其中班长1人,喷漆工1人,除锈、清渣、打磨3人;2.设备配置：抛丸机1台,附属气泵1台,喷漆机2台;3.工作内容：所有主、次结构的喷砂、喷漆工作包括除飞溅、除锈、除渣、打磨干净、次结构打包、成品构件的发货装车工作;4.操作规程：错误!、油漆必须放在专用库内保管,不得与其他材料混放;挥发性油料,应装入密闭容器内保管;错误!、库房内应通风良好,并按规定设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志;错误!、沾有油漆的棉纱、破布、油纸等物,应集中存放在有盖的容器内,并及时处理;错误!、油漆凝结时,不准用火烤;错误!、调配酸性易燃材料如煤油、汽油、松节油、含氮颜料等时,应由有经验的技工担任,工作中禁止吸烟;错误!、用桶装油时,油量不得超过油桶的四分之三,油桶用完后,不得用火烤;错误!、喷漆作业人员,必须戴防毒口罩,作业地点要通风良好,在密闭容器内进行喷漆及其他防腐作业时,要轮班进行,外面必须有人监护,照明应用防爆灯头,严禁用明火照明;5. 质量控制办法控制点与检验标准：喷砂要严格按照图纸要求去做,连接板部位要达到标准,飞溅.氧化铁要清除干净,喷漆要做到油漆均匀,无淌流现象,注意不要覆盖产品编号标识;6．材料利用率:控制好油漆和稀料的对比度,严格按照图纸要求进行涂装,构件喷漆在保证漆膜的厚度的同时,不能有起皱、流淌、浪费的现象；材料利用率应达到98%以上;7. 与上下道工序交接要点：接收焊接结束的全部构件,清渣、除锈、打磨、涂装完毕后,放到指定位置,摆放整齐,等待发货;8.质量差错处罚要点：错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款;错误!、班组内发生安全质量事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以。
生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
车间管理制度完整版7篇
车间管理制度完整版7篇车间管理制度完整版篇1一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。
要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。
生产部及生产班组。
每个生产班组有一名责任人。
每一个生产工人只对一个直接主管负责。
生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
(2)生产任务的布置，必须清晰明确。
(3)要研究生产过程的合理性。
如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。
并编制多个可行的生产进度表。
(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。
如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。
工厂员工工序管理制度
工厂员工工序管理制度一、总则为了规范工厂员工在生产过程中的工序管理，提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于工厂内所有员工，在生产过程中的工序管理中必须遵守。
三、工序管理流程1. 工序安排生产部门根据生产计划和工单安排工序，确保员工按照既定的生产流程进行生产操作。
2. 工序验收每个工序结束后，由质检部门进行工序验收，确保产品合格，方可进入下一工序。
3. 工序记录工序完成后，生产部门负责填写工序记录，包括工序开始时间、结束时间、生产数量、员工姓名等信息，以便后续跟踪和分析生产情况。
4. 异常处理如发现工序过程中出现异常情况，员工应立即汇报给质检部门或生产主管，及时处理，确保产品质量。
5. 工序调整在生产过程中，如有必要对工序进行调整，必须经过生产主管或工艺负责人的批准，方可实施调整。
四、员工责任1.员工必须遵守工序管理制度，严格按照工序规定进行生产操作。
2.员工必须按时进行工序记录，如有漏填或填写错误，需及时更正。
3.员工要保证自己的作业质量和速度，确保生产计划的顺利进行。
4.员工在工序中发现质量问题或安全隐患，应立即停止作业并汇报给相关部门。
五、主管责任1.生产主管负责监督员工的工序操作，确保员工严格遵守工序管理制度。
2.生产主管负责对员工进行岗位培训和技能指导，提高员工工序操作水平。
3.生产主管负责审核工序记录，确保记录的准确性和完整性。
4.生产主管负责对员工工序管理情况进行跟踪和评估，及时发现问题并提出改进意见。
六、质检责任1.质检部门负责对每个工序进行质量验收，确保产品合格。
2.质检部门负责定期对员工的工序操作进行检查和评估，发现问题应及时反馈给相关部门。
3.质检部门负责对工序管理制度的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效实施。
七、奖惩制度1.员工严格遵守工序管理制度，生产出合格产品且效率高的员工将被表彰和奖励。
2.员工违反工序管理制度，导致产品质量问题或安全事故的，将依据公司相关规定进行处罚。
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（管理制度）车间各工序管理办法车间各工序管理办法壹．下料工序1.人员编制：共6人。
班长1人，主操作手1人，副操作手2人，半自动切割下料1人，清理毛刺、氧化铁力工1人。
2.设备配置：多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台。
3.工作内容：所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料，异形板下料，所有主结构连接板及柱脚板下料，大型小件的冲料，箱形梁（柱）翼缘板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、编号。
4.作业指导书：○1、数控切割机必须由专人操作，数控程序由专人编排，严禁其它人员操作，操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。
熟悉掌握操作程序和设备功能，方可上机操作。
○2、操作者于开机切割时，首先必须要检查各部件是否均能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。
对所有连接管路、仪表阀门及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。
如发现有异常现象应立即停机检查且修复。
○3、切割料完毕从切割架上吊下来时，挂钩者要选择好站脚的地方，避免脚下踩空，发生扭伤事故。
○4、操作者于工作完毕或下班后，必须要切断电源，且关闭气体阀门，将切割机开到指定停机地点，清理现场，摆放好切割完毕的产品，使之整齐有序。
○5、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。
○6、数控机必须专人操作，专人保养。
严防错误操作，必须经常保持操作箱的内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质污染现场，减少系统故障的发生。
○7、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润滑。
保持表面整洁，减少磨损，延长部件使用寿命，提高加工质量。
5.质量控制办法控制点和检验标准：要求切割件端面平整、光滑，无倾斜角，且及时清除氧化铁。
○1、板或型钢切割尺寸、宽度、长度于±1mm以内。
○2、切割直条件端面切痕深度－1mm以内，不能超差。
○3、切割变径面端面切痕深度－1mm以内，不能超差。
6.材料利用率：按照下发的详图，科学合理的排版下料，计算要精确，本着不浪费壹寸料的原则，材料利用率要达到98—99%之上，异形达到90—95%之上。
7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序做到○1、下料误差要控制于规范以内±0.2mm。
○2、角度要规范，条板要直（平）。
○3、毛刺、氧化铁应清理干净，运送到指定地点，分类摆放；摆放要整齐，数量要准确，标识要清楚，产品应合格。
8.质量差错处罚要点：○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
二．剪板：1.人员配置：共2人。
技工1人，辅助工1人。
2.设备配置：剪板机1台。
3.工作内容：板厚于16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料。
4.作业指导书：○1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。
开机空转确认正常后方可正式作业。
○2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切刀间隙，且经手动及空车运转试验。
○3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。
○4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内侧。
壹人之上作业时，须根据指挥人员的信号作业。
○5、送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板。
○6、制动装置应根据磨损情况及时调整。
○7、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。
5.质量控制办法控制点和检验标准：保证几何尺寸.且规角。
1.每块板件（包括连接板）宽度.长度误差控制于±1.0mm2.切割端面深度偏差控制于0.5～1.0mm。
（指手工切割）3.型钢下料尺寸控制于±2.0mm,垂直度为±1.0mm。
6.材料利用率:本着节约用料、合理用料，能利用边角、余料的绝不用成料或大料的原则，尽可能的为公司节约原材料，材料利用率应达到97%之上，于找料、划线的时候关闭电源，节约用电。
7.和上下道工序交接要点：本着上道工序为下道工序负责的前提下，为下道工序创造壹个良好的作业条件，要求本工序应做到：按照详图下发的工作内容，保质保量的做好小件的配置工作，尺寸要精确，数量要正确，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。
8.质量差错处罚要点：○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
三．钻孔：1.人员配置：共2人。
其中平面钻操作工1人，摇臂钻操作工人1人。
2.设备配置：数控平面钻1台，摇臂钻1台,磁力空钻俩台.3.工作内容：所有主、次结构的钻孔工作。
4.作业指导书：○1、操作工必须熟练掌握该机结构、性能及操作方法，操作前检查开头动作是否灵活。
机械部分转动是否正常，确定无误时方可进行工作。
○2、操作工必须戴好安全帽，工作时禁止戴手套。
○3、当工件画线定位以后进行检查，确认无误后方可进行。
○4、把工件放于机床上必须牢固压紧后进行工作。
○5、工作结束时，立即关闭电源，且清扫工作场地，设备保养，工件摆放整齐，清点工具，撤离现场。
○6、定期对设备进行检修、维护、保养。
5.质量控制办法控制点和检验标准：不论板的外形尺寸误差有多少，均已中心线为准，图纸特殊要求除外。
○1、同壹组内任意俩孔间距±1.0mm。
○2、吊车梁.平台梁俩端孔距±1.5mm。
6.材料利用率:本工序不涉及材料使用，本着节约成本的原则的基础上，要求于使用麻花钻头及空心钻头时要精心爱护，利用率达到98%之上。
7.和上下道工序交接要点：严格按照图纸要求进行画线，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。
8.质量差错处罚要点：○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款四．接板：1.人员编制：共4人：其中班长1人，焊工3人。
2.设备配置：2台二氧焊机，壹套气刨机。
3.工作内容：所有主、次结构的翼缘板以及腹板的接板工作。
4.作业指导书：○1、按照图纸要求，审核、确定接板尺寸。
○2、注意腹板和翼缘板接板焊缝符合规范要求；注意错口量。
○3、把板铺放平台上，校直，且注意接口间隙和坡口。
○4、组对完成后，按照图纸要求进行焊接，且保证焊道的宽度和光滑度。
5.质量控制办法控制点和检验标准：控制好接板尺寸及余量，坡口角度.熔透型。
○1、焊道宽度为板厚的1.1～1.2倍。
○2、全熔透焊缝必须先开坡口然后焊接。
○3、板厚6mm对接留1.5～2.0mm间隙，板厚8mm之上必须开坡口焊接。
○4、接板平整度以焊缝俩端500mm以内为±1.0mm.6.材料利用率:保证翼缘板、腹板不重口，合理配料，（包括串接）每条板余量于2—3cm，材料利用率于96—97%之上。
7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到：○1、按构件的制作顺序，翼缘板、腹板搭配、接料（按比例）。
○2、标识要清楚，且放于指定位置，摆放整齐有序，避免料场混乱，造成用错料的麻烦。
8.质量差错处罚要点：○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
五．组力、埋弧工序：1.人员编制：共5人，其中班长1人，组力手1人，焊接操作手2人，翻转、补焊1人。
2.设备配置：自动生产线1条，交流焊机2台，二氧焊机1台，气泵1台。
3.工作内容：所有主、次结构H型钢的组力、焊接工作，包括补焊，补焊后的焊缝打磨。
4.作业指导书：○1、组立机1)开机前应检查机、电、液各系统是否正常，油箱以及液压油充满容积的80%为宜，液压油采用HM-L46号抗磨液压油；2)液压首次开机或长时间停机后开机，应从泄油孔加油，使泵壳充满液压油后启动，且空载运行5分钟；3)当首次开机，因油充满管路，引起油箱中油面下降，应及时补足，以免油泵吸空；4)液压油每半年更换壹次，换油时，应清理干净油箱内壁，清洗或更换滤油器滤芯；5)组立时应遵循快速组立的原则，尽量拉大泵卸荷时间，以免系统过热，当机器不工作时，应使泵卸荷（即面板上所有按钮处于原位），以利系统散热；6)本机油泵为逆时针旋转泵，开机时电机风叶应逆时针旋转；7)定期检查焊丝、焊剂消耗情况，若焊丝、焊剂的用量不符合最低要求，尽早更换，以免影响机器正常的工作；8)保持电器元件和液压元器件的表面清洁，防止产生误操作，且定期对其清洁且检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况，避免事故发生；9)组立机的维护，对组立机其本身的寿命有直接的影响，所以必须注意：a)夹紧辊的辊道必须每天清理，且加润滑油；b)腹板上升的螺杆，每周润滑壹次；c)清理顶起油缸伸缩的杂渣。