水泥的分类、品种、适用范围及检测项目和使用注意事项

水泥的分类、品种、适用范围及检测项目和使用注意事项

一、水泥品种的分类、特点和适用范围

各品种水泥特点及适用范围见表

二、预拌混凝土企业水泥入场应检验项目

水泥每500t 应随机抽样,做抗压和抗折强度（3d和28d)、标准稠度用水量、初终凝时间、安定性等检验。部分搅拌站试验室只重视水泥强度检验,而忽视对标准稠度用水量、初、终凝时间和安定性等的检验。要知道水泥需水量每增加1%，维持混凝土流动性不变,则单方混凝土搅拌用水量就会增加6~8kg,因此分管水泥检验的试验人员,必须认真检验每批水泥的标准稠度用水量,如发现有较大波动,必须立即向技术负责人报告,以便及时调整混凝土用水量。水泥的凝结时间和安定性也直接影响混凝土拌合物的凝结时间和体积安定性,所以各项指标都要按规定检验。

三、水泥使用的注意事项

1.水泥体积安定性不合格会有什么影响?

水泥安定性不合格,是因为其中会有过烧的游离氧化钙或氧化镁。由于游离氧化钙和氧化镁水化速度比熟料慢,当水泥已经硬化后,游离氧化钙或氧化镁才和水反应,这是一个体积膨胀的化学反应,会引起水泥石

不均匀的体积变化,使混凝土开裂。此外水泥中石膏掺量过多,水泥石硬化后,石膏还会与水泥水化产物水化硫铝酸钙反应,生成高硫型水化铝酸钙,体积增大1.5倍,引起水泥石开裂。

2.做水泥比对试验的必要性

水泥强度检验受诸多因素的影响:操作人员操作方法、水泥温度、试验环境温湿度、试模精度、预养温湿度、养护水温度、试验设备精度等。所检验的水泥强度将决定混凝土配合比的调整,可能会造成混凝土强度偏高或偏低。为此有必要用同一批水泥在同一时间段内由各试验单位与省级检测中心（全国各省检测中心与国家检测中心比对）进行比对,凡是比对不合格的试验单位,就要从人、机、料、环多个方面找原因,并及时采取措施加以纠正。

3.影响水泥检测强度的因素

为便于大家查原因,将各影响水泥检测强度的因素列于表

4.如何防止需水量大的不正常水泥用于生产?

一方面,每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初、终凝时间试验,发现异常,检验员要及时报告主管领导。

另一方面,带班工程师要注意观察混凝土搅拌用水量和现场坍落度变化情况,发现异常立即做混凝土配合比试验,观察混凝土用水量和保塑性,并及时与水泥厂联系,防止不正常水泥用于工程。

5.水泥的细度标准和测评

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,其比表面积不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,其80um方孔筛筛余不大于10%，40um方孔筛师余不大于30%。

水泥磨得太细,需水量和外加剂用量加大,与外加剂相容性变差,混凝土坍落度损失加大,混凝土收缩也大;虽然早期强度高,但后期强度增长少,甚至会出现强度倒缩现象;混凝土开裂敏感性加大,抗冻性下降。因此,水泥太细,对混凝土工作性、强度、耐久性都是不利的,一般控制其比表面积不超过320m2/kg。

6.水泥含碱量对混凝土工作性能有何影响?

水泥含碱量大,混凝土需水量加大,与外加剂相容性变差,混凝土易开裂,耐久性下降;但含碱量不足,与外加剂相容性也会变差,混凝土坍落度损失加大,外加剂稍高于饱和点,混凝土就会离析、泌水。水泥适宜含碱量应是按Na2O当量为0.4%-0.6%。

7.辨别水泥的快凝、闪凝、假凝

当水泥中活性C3A 含量高,而溶解进入水泥液相中硫酸盐不能满足正常凝结的需要时,会很快形成单硫型水化硫铝酸钙和水化铝酸钙,使水泥浆体在45min 内凝结,这种现象称为快凝。

当磨细的水泥熟料中石膏掺量很少或未掺时,C3A 加水后很快水化,水泥瞬间凝结,同时产生大量的热,该现象称为闪凝。这种情况不加水,浆体不会恢复流动性,因此浆体强度很低。水泥出现快凝、闪凝,应迅速与水泥厂联系,立即停止该水泥使用,待调整后再生产混凝土。

当水泥中C3A因某种原因活性降低了,而水泥中半水石膏又较多,浆体中液相所含铝酸盐浓度很低,钙离子和硫酸盐离子浓度很快达到饱和,形成大量二水石膏晶体,浆体失去稠度,这种现象称为假凝。此时浆体经过激烈搅拌,又会恢复流动性,并正常凝结硬化。