(完整版)底板砼浇筑方案
地库底板砼浇筑施工方案
地库底板砼浇筑施工方案一、施工部署一、施工部署1、 工程概况工程概况创业城六区块地库总长度262.1M 262.1M，总宽度，总宽度133.8M 133.8M，，（不包括突出地库的单体楼、换热站、变电所的长度）底板标高144.9M 144.9M，底板厚度，底板厚度0.9M 0.9M；砼标号为；砼标号为C35C35，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥0.030%0.030%0.030%，抗渗等级，抗渗等级P6P6。
底板设后浇加强带，沉降后浇带和连续加强带；后浇加强带、沉降加强带、强带、连续加强带砼标号为连续加强带砼标号为C40C40，，限制膨胀率≥限制膨胀率≥0.045%0.045%0.045%，，抗渗等级P6P6。
2、 施工段划分施工段划分根据六区块地库平面图和后浇带的位置及与中盛公司的分界线（11-13轴），从北向南将地库底板划分为四个施工段，从北向南将地库底板划分为四个施工段，即：即：第一施工段m 轴～轴～e-d e-d 轴、第二施工段e-d 轴～轴～T-S T-S 轴、第三施工段T-S 轴～K-J 轴、第四施工段K-J 轴～轴～A A 轴。
轴。
3、 人员配备人员配备每个施工段配备两班施工人员，每个施工段配备两班施工人员，1212小时为一班；每班25人，其中：管理人员2人、砼工12人、力工7人、电工1人、机修工1人、塔吊工1人、信号工1人。
人。
4、 机械准备机械准备每班准备3套插入式振动器、套插入式振动器、11台平板振动器、台平板振动器、11台砼磨光机、2台水泵、一只三级配电箱、10根电钨灯、2根4M 铝合金括尺、铁锹、铁抹子，另外：绝缘手套、绝缘胶鞋、雨衣、彩条布、塑料薄膜配备齐全。
齐全。
5、材料准备、材料准备根据每个施工段的砼用量，浇灌时间，提前一周报出计划；计划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
二、施工步骤二、施工步骤1、砼浇筑顺序、砼浇筑顺序本工程砼浇捣顺序从中间后浇带11-13轴向东（轴向东（2020轴）依次推进，平行施工，整个地库底板分两次浇灌砼，第一次：从第二施工段与第三施工段中间的后浇带向两端推进，第二次：从后浇带向第一施工段和第四施工段推进。
底板砼施工方案范文
底板砼施工方案范文一、施工准备工作1.地基处理2.基准线确定确定出施工底板的基准线，可以采用水平仪等工具进行测量，以保证施工过程中底板的水平度。
3.施工材料准备准备好所需的施工材料，包括砼、配筋钢筋、膨胀剂、混凝土振捣机、水泥、砂子、石子等。
二、主要施工工艺1.进场验收施工单位进场后，首先需要进行现场验收，检查所使用的砼、钢筋等材料是否符合施工要求，以及施工设备是否完好。
2.钢筋绑扎根据设计要求，在底板的布置区域进行钢筋绑扎，主要是为了增加底板的强度，防止底板出现开裂等问题。
3.膨胀剂加入在砼浇筑前，将适量的膨胀剂加入到混凝土中，并进行充分搅拌，以增加砼的韧性和抗压能力。
4.砼浇筑在钢筋绑扎及膨胀剂加入后，开始进行砼的浇筑工作。
首先在底板周边设置梁板，然后将混凝土从一侧均匀倾倒至底板区域，同时使用混凝土振捣机进行振捣，以确保砼排除空隙和浆液上浮。
砼浇筑要一次性完成，避免出现砼接头。
5.平整和养护待砼浇筑完成后，使用振动板平整底板表面，达到设计要求的平整度。
然后进行养护工作，包括覆盖防护薄膜以避免水分挥发过快、使用饱水养护等措施，保持砼湿润，以确保砼的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工地面要求坚实平整，无明显凹凸及沉降现象。
2.底模板要按照设计要求进行搭设，保证底板的几何形状和尺寸精确。
3.砼浇筑前，需要进行钢筋的验收工作，包括验收钢筋直径、型号、长度和抗拉强度等。
4.砼浇筑过程中，需要确保砼的配合比准确，施工方向一致，以免出现浆液偏析和太早结块等问题。
5.砼浇筑后，应及时进行养护工作，避免砼表面干燥太快，以免导致开裂。
6.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等必要的防护用具，确保施工安全。
四、施工质量控制1.底板砼的强度等级和配比要符合设计要求，可根据现场取样进行强度检测。
2.底板表面平整度要满足设计要求，可进行测量和目测验收。
3.底板应无裂缝、砂浆剥离、空鼓等缺陷，同时要进行试验块制作和检测。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
砼底板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室底板施工，底板面积为5000平方米，厚度为0.3米。
底板结构为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
底板设计采用双向板，板面平整度要求达到高级抹面标准。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 详细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 收集相关技术资料，包括砼配合比、钢筋绑扎要求、模板设计等。
2. 材料设备- 砼材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
- 模板材料：钢模板、木模板、支撑材料等。
- 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、水准仪等。
3. 人员组织- 成立项目施工小组，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量- 根据施工图纸进行测量放线，确定底板边线、控制点等。
- 使用水准仪进行标高控制。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋，确保尺寸准确。
- 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：根据规范要求设置钢筋保护层。
3. 模板工程- 模板选择：根据设计要求选择合适的模板材料。
- 模板安装：按设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
- 模板支撑：设置合理的模板支撑系统，确保模板稳定性。
4. 砼工程- 砼配合比：根据设计要求和现场实际情况确定砼配合比。
- 砼搅拌：使用搅拌机进行砼搅拌，确保砼质量。
- 砼浇筑：按设计要求进行砼浇筑，确保浇筑均匀。
- 砼振捣：使用振捣器进行砼振捣，确保砼密实。
- 砼养护：根据规范要求进行砼养护，确保砼强度。
5. 验收与整改- 施工完成后，对底板进行验收，包括尺寸、标高、平整度等。
- 发现问题及时整改，确保底板质量。
四、施工要点及质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸准确，绑扎牢固，无露筋现象。
- 钢筋保护层厚度符合规范要求。
地下室底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑方案一、工程概况地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。
桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。
地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。
底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。
一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。
地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。
底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。
二、施工部署1、砼总施工顺序a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。
砼浇筑顺序：b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑顺序调整为E区D区C区A区B区F区G区，由此写字楼会延期交工。
2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。
砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。
场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。
3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。
4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。
5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案1. 引言底板后浇带砼浇筑是建筑工程中的常见工序之一，其目的是在底板施工后，用砼进行二次浇筑，以加固底板并提升其承载能力。
本文将介绍底板后浇带砼浇筑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行底板后浇带砼浇筑工作之前，需要做以下准备工作：2.1 材料准备准备好足够的砂浆、水泥、骨料等建筑材料。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、抹平工具、漏斗等施工所需设备。
2.3 施工人员准备组织好施工人员，进行安全培训和技术交流，确保每个工人都清楚自己的工作内容和要求。
2.4 施工图纸准备准备好底板后浇带砼浇筑的施工图纸，包括进场平面图、结构图等，以便施工人员按图施工。
3. 施工步骤底板后浇带砼的施工步骤如下：3.1 清理底板清理底板上的杂物和灰尘，确保底板表面干净、平整。
3.2 基础处理根据施工图纸要求，在底板上进行基础处理，如修补裂缝、加固松散部分等。
3.3 配制砼根据设计要求，按照一定的比例配制砼，保证砼的强度和质量。
3.4 浇筑砼使用混凝土搅拌机将配制好的砼运送至施工现场，逐段进行浇筑。
3.5 振实砼层在浇筑砼的同时，使用振动器振实砼层，排除其中的空隙和气泡，提升砼的密实度。
3.6 平整砼表面在砼尚未完全凝固之前，使用抹平工具将砼表面进行平整，去除凸起和不平整部分。
3.7 养护砼在砼完工后，进行适当的养护，如覆盖保湿膜、浇水等，以确保砼的强度和硬度发展良好。
3.8 完工验收在砼养护期结束后，进行完工验收，检查砼的质量和外观是否符合要求。
4. 注意事项在进行底板后浇带砼浇筑施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.2 施工质量控制施工过程中，需密切关注砼的搅拌均匀度、浇筑就位度、振实程度等，确保施工质量。
4.3 砼浇筑顺序根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序和分段，并确保相邻段之间的接缝处够牢固。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
底板混凝土浇筑方案范本
底板混凝土浇筑方案目录一、工程项目概况............................... 错误!未定义书签二、分项概况................................... 错误!未定义书签三、施工准备工作............................... 错误!未定义书签四、大致积混凝土温度和温度应力 ........... 错误!未定义书签五、大面积混凝土施工. .............. 错误!未定义书签六、后浇带的留设和处理. ............. 错误!未定义书签七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 ......... 错误!未定义书签八、施工要求.................. 错误!未定义书签九、主要管理措施................ 错误!未定义书签十、技术措施.................. 错误!未定义书签十一、质量控制................. 错误!未定义书签十二、质量保证措施. .............. 错误!未定义书签十三、安全生产措施. .............. 错误!未定义书签、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000 (1200)x 1000 X1200 和1000 X 1500 X 1500，侧壁厚500。
3、地下室底板本工程基础底板混凝土总量约为3191m3，分4块(以后浇带为界)浇筑，底板厚为500mm除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6 防水砼，底板下设100 厚C15 砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500 高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为150001，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑施工方案一、地下室底板砼的基本情况本工程地下室底板结构形式为框架结构，独立柱受力，底板下翻梁，结构自防水。
底板南北向总长225米，东西向90米，共有7条砼后浇带，自然分割成18个分区。
地下室底板、基梁及周边侧壁均采用C35.S8抗渗级配商品砼，柱采用C40商品砼；底板结构顶面标高为-11.85米，局部（1-3轴）为-10.95米，战时封堵采用底板预留凹槽、预埋件等，底板砼施工必须统一部署、精心施工。
根据基础分部施工组织设计施工段的划分，底板砼共分6个施工段进行（详见流水分区平面图）。
每流水段砼最大浇筑方量为1797M3，底板砼浇筑总量为9748 M3。
本次底板砼浇筑与基梁、部分柱基及周边地下室侧壁上500处同浇。
为了加快施工进度，有利于组织各工种流水作业，特把C区作为第一施工段，计划12月下旬浇筑砼，其余施工段根据实际施工进度合理时间相继进行。
底板砼350厚，基主梁400×1000，每浇筑分区砼浇筑量最大为730 M3，水平长度最长45米，按照有关规定，本工程底板不属于大体积砼施工，可不作砼收缩内应力计算。
二、底板砼浇筑的施工部署由于底板面积大，砼浇筑方量多，必须从机械、劳动力、技术等各方面认真准备、周密计划。
拟采用2台固定泵布置在北1＃大门和2＃大门内，配备10辆砼罐车运输砼到施工现场，经固定泵、管道泵送至基坑最南端，由南向北退行浇筑，计划2台泵每小时最少浇筑砼60 M3，每施工流水分区砼在30小时内浇筑完毕。
1、砼浇筑机械、物资准备一览表2、管理人员工作安排1）现场总指挥：李伟恩2）副总指挥：祁庆辉、李林红3）技术负责：韩德俊4）现场总协调（泵车摇臂指挥和砼振捣监督）：金红涛、李丁峰5）水平标高测量、表面平整度控制：王林、叶辉6）到搅拌站旁站砼级配和交通疏通：扬伟龙、韩国云7）砼二次抹面、收浆：徐凯、华荣华8）做砼抗压、抗渗试块、坍落度检查：李宏民9）砼养护、成品保护：李义涛10）施工安全、后勤工作：胡龙彬11）施工用电、机械工作：潘金伟12）负责记录人员：周森强13）收料记录、核查时间（砼不得超过3小时）：仓库管理员3、浇筑砼人员组织1）泥工班配置120施工人员，分三组按8小时工作制进行轮流作业，在每个固定泵作业线上人员安排：1人负责指挥、协调，3人振捣，3人辅助，4人辅助拆洗泵管，4人补料，4人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面，1人覆盖及养护。
地下室底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑方案【地下室底板砼浇筑方案】一、引言地下室底板砼浇筑是地下室建筑施工的重要环节之一。
本旨在提供一份详细的地下室底板砼浇筑方案，包括工程前期准备、浇筑工艺、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、工程前期准备1. 地下室底板的设计要求和技术要点：包括承载力、抗渗性、防水处理等。
2. 施工材料的准备：水泥、砂石、细骨料、膨胀剂等。
3. 施工设备和工具的准备：摊铺机、混凝土搅拌机、手动搅拌工具、水平仪等。
4. 施工人员的组织和培训：确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、浇筑工艺1. 地下室底板的分层浇筑：根据设计要求，进行分层浇筑，每层的厚度和浇筑顺序应严格按照施工图纸要求执行。
2. 底模板的搭设：根据地下室平面图纸，搭设底模板，并按照设计要求进行水平调整。
3. 前处理工作：清理底板表面的杂物和积水，并对孔洞进行填补和修复。
4. 浇筑混凝土：按照设计配合比，将预先准备好的混凝土倒入底板区域内，并通过振捣等方式确保混凝土的均匀密实。
5. 养护措施：浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保温材料、定期浇水养护等。
四、施工步骤1. 确定浇筑区域和分层厚度。
2. 搭设底板模板，并进行水平调整。
3. 清理底板表面，填补和修复孔洞。
4. 开始浇筑混凝土，采用分层浇筑的方式，每层浇筑完成后进行振捣。
5. 浇筑完成后进行养护，覆盖保温材料，并定期浇水。
五、附件：1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表六、法律名词及注释：1. 承载力：结构构件承受荷载的能力。
2. 抗渗性：材料或结构对水分的渗透能力。
3. 混凝土：由水泥、砂石、细骨料和水等按照一定比例配制而成的人造石材。
七、总结地下室底板砼浇筑方案的准备工作、工艺步骤和施工要点都需要严格按照设计要求和相关规范进行执行。
通过本提供的指导，可保证地下室底板的质量和可靠性。
【附件】1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表【法律名词及注释】1. 承载力：在结构设计中，指结构构件承受荷载的能力。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建立咨询监理勘察单位：四川省科建地基根底工程该工程东南长331m，南西长246mm，地下室底板后浇带与伸缩缝分为3个局部。
温哥华牡丹国际大酒店工程总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 m。
地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴与1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴与4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。
根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。
地下室底板与承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型根底及抗水板砼量约为m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。
二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。
2、砼施工及验收标准。
3、建筑工程施工手册。
4、建筑工程施工计算手册。
三、施工流程：1、核心筒局部的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进展垫层以下局部〔核芯筒与集水井〕的防水工作，防水完成后进展核心筒与集水井局部的钢筋砼局部施工。
2、在施工核芯筒局部钢筋砼构造的同时进展A、B 区底板〔核芯筒、集水井之外〕的防水施工。
3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700〔1200〕高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。
砖砌体作为底板周边的模板。
4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位〔弹墨线〕。
5、按设计图纸要求埋设水、电管线。
6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
底板大体积砼浇筑施工方案
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案一、施工准备在进行底板后浇带砼浇筑前，需完成以下准备工作：现场清理：确保施工现场无杂物、积水，为浇筑作业提供干净的作业环境。
模板安装：根据设计图纸要求，提前安装好模板，确保模板尺寸准确、牢固稳定。
安全防护：搭设好安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工人员安全。
二、设备与材料设备：准备充足的混凝土输送泵、振动器等施工设备，确保施工连续进行。
材料：选用符合设计要求的混凝土，检查水泥、骨料、外加剂等材料的质量证明文件。
三、施工图纸准备在施工前，应详细熟悉施工图纸，了解后浇带的具体位置、尺寸及技术要求，确保施工符合设计要求。
四、底板处理检查底板表面，确保其平整、干净、无油污。
对底板进行湿润处理，以提高混凝土与底板的粘结性。
五、砼配制与运输根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土强度等级、和易性满足要求。
采用专用运输车辆，将混凝土及时运至施工现场，确保混凝土在初凝前完成浇筑。
六、浇筑与振实浇筑前，应再次检查模板的稳固性，确保模板无变形、无位移。
采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，确保混凝土能够充分振实。
使用振动器进行振实，确保混凝土内部无空洞、无气泡。
七、砼表面处理在混凝土初凝前，对表面进行刮平处理，确保表面平整。
在混凝土终凝后，进行抹面处理，使表面光洁、无裂纹。
八、砼养护与验收浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩裂缝。
在混凝土达到设计强度后，进行验收，检查混凝土表面质量、尺寸偏差等是否符合要求。
验收合格后，方可进行后续施工。
通过以上施工方案的实施，可以确保底板后浇带砼浇筑的质量和安全，为工程的顺利进行奠定坚实基础。
(整理)底板混凝土浇筑方案
目录一．编制依据-------------------------------------2 二．工程概况-------------------------------------2 三．施工准备-------------------------------------2 3.1技术准备------------------------------------- 2 3.2现场准备--------------------------------------2 3.3材料准备--------------------------------------3 四．施工工艺及技术措施---------------------------4 4.1施工工艺流程----------------------------------4 4.2砼的浇筑--------------------------------------5 4.3后浇带施工------------------------------------5 4.4后浇带的留设----------------------------------5 4.5后浇带砼浇筑----------------------------------6 4.7其他要求--------------------------------------7 五．质量保证措施----------------------------------7 5.1设置措施---------------------------------------7 5.2控制裂缝的施工措施----------------------------8 5.3后浇带施工质量保证措施------------------------9 六．注意事项及成品保护---------------------------10 6.1运送注意事项----------------------------------10 6.2砼的养护及成品保护----------------------------10 七．安全文明施工要求------------------------------11一、编制依据1.1、济南火车站北场站一体化工程施工图纸；1.2、本工程施工组织设计；1.3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；二、工程概况济南市火车站北场站一体化工程位于济南市天桥区火车站以北，官扎营东街以西、通普街以东、公益街及宝华街以南。
底板混凝土浇筑方案
目录一、工程项目概况 (2)二、分项概况 .............................. 错误！未定义书签。
三、施工准备工作 (2)四、大体积混凝土温度和温度应力 (4)五、大面积混凝土施工 (4)六、后浇带的留设和处理 (7)七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10)八、施工要求 (10)九、主要管理措施 (11)十、技术措施 (11)十一、质量控制 (12)十二、质量保证措施 (12)十三、安全生产措施 (13)一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
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底板砼浇筑方案松榆花园工程位于朝阳区南新源西路，地处东南三环交汇处，北临新建首都图书馆，东临龙头公寓，总建筑面积20万m2，前期进行1#楼的施工，总建筑面积为50000m2，基础底板面积为3300 m2。
裙房与主体部分设0.8m 宽后浇带。
裙房底板厚1.2m；主体部分：1-R轴至1-N轴底板厚1.6m，1-N 轴至1-E轴底板厚1.2m，1-E轴至1-A轴底板厚1.6m。
底板按后浇带划分为两个施工区段，I区为后浇带东侧和北侧，底板砼约为1820m3,II区为后浇带南侧和西侧，底板砼约为2880m3。
砼强度等级为C35抗渗等级为S12。
一、施工准备：1.材料：C35集料级配商品砼4700m3，抗渗等级S12；2.机具：地泵2台，HBT80；汽车泵一台；砼泵配管200m，直径125mm,软管5米6根；弯管10个。
砼运输车25辆，6m3/车；插入式振动棒：直径5cm、4m长30根，6m长10根，直径3cm、4m长10根；木抹子15把。
3.垫块：采用35mm厚大理石垫块。
4.作业条件：⑴钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。
⑵模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底，应注意雪后清理。
⑶水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。
⑷测量工做出底板上表面水平标高控制线，防止超高。
二、现场布置：本工程底板砼用方量大，为防止大体积砼开裂，必须保证砼浇筑的连续性。
现场设置两台砼地泵，一台汽车泵，泵及泵管布置见附图。
同时。
为防止因意外停电影响砼浇筑的连续性，故搅拌站配备一台汽车泵备用，防止因停电时，砼浇筑出现施工缝。
砼运输车从场区西南角大门进入，因道路狭小运输车必须及时出场，防止堵塞后边车。
卸料后从南侧通道绕过2#楼后，再从西南角大门安全出行，利用下辆车卸料空隙从进口处退场。
在砼浇筑的过程中，应时刻注意车辆的疏导工作，这是保证砼顺利浇筑的重要一环。
三、浇筑工艺：结合结构尺寸及底板厚度，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层浇筑。
I区部分砼浇筑，底板厚度为1.2m，分层浇筑厚度不超过0.5m,分层向后浇筑。
按每小时浇筑60m3计算，则第一层打200 m3时（约需两个小时）回头打第二层，保证在初凝前进行浇筑。
同时进行II区混凝土浇筑，1-R至1-N和1-E至1-A轴底板厚度均为1.6m；1-N至1-E轴底板厚度为1.2m，浇筑方法同Ｉ区的浇筑方法。
砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，振捣时间，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。
基础底板上返30cm外墙和底板砼一起浇筑；蓄水池部分外墙和底板砼一起浇筑。
后浇带砼等主体完成后封闭。
后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带，封闭前，仔细凿毛，钢筋清理干净，用C40S12膨胀砼灌注密实。
四、注意事项：1、浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。
2、浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。
3、严格控制表面标高。
测量工测出50cm线，加以控制，成型时用木抹子抹平，抹至三遍以上。
4、外墙水平缝钢板留置牢固、准确，且标高一致，焊缝饱满。
5、砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。
6、上返部分外墙注意钢筋的保护层留够。
7、由于采用泵送砼，砼采取斜面分层分段法浇筑，各层会出现泌水现象，及时将泌水排出。
8、砼泵管用草帘被保温，包裹密实，保证砼的浇筑温度在10℃以上。
9、砼受冻前，其强度必须达到临界强度4Mpa。
10、因为冬施，砼浇筑完一段后，应注意及时用草帘被覆盖好.五、砼养护：1、养护方法：根据大体积砼施工温度计算（见附件），采用草帘被覆盖人工保温养护。
养护３天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。
2、养护时间：砼浇筑完毕后，用草帘被覆盖保温，养护时间不少于14天。
3、控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过250C。
六、混凝土测温：为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
1、测温孔布置：沿浇筑高度，布置在砼中部和表面。
平面测温点间距为4M。
2、测温管：采用直径20MM焊管，一端封闭，一端外露砼表面10CM，管内装入5%碘盐溶液，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。
3、测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。
4、测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。
同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。
在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部温度之差超过250C，应及时采取有效保温措施，以防止砼产生裂缝。
七、试验：试件的留置应符合下列规定：1、抗压：底板砼连续浇筑。
抗压试块，每200m3留置一组，每组三块，共做24组。
其中30%的试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。
2、抗渗：每500m3留置一组，每组6个，共做１０组。
3、冬施试块留置：在符合1，2两条规定的前提下，留置2组与结构同条件养护的试块，每组3块。
取样方法及数量应符合下列规定：1、砼试件应在浇筑地点随机取样制作。
2、每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。
八、质量标准：1、防水砼必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。
2、表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。
3、允许偏差：基础轴线位移5mm截面尺寸+5mm ，-2mm平整度4mm标高±10mm九、人员安排：总指挥：吴红晋技术负责：王伟测量负责人：曾祥文质检负责人：曾禄刚申鹏工程负责人：吴红晋现场协调：白继贵车辆调度，疏通：徐克清安全负责人：徐克清材料供应：王福桥收料：王怀林李开明实验、温度测量：龚文国边坡监护：卢军营现场施工人员实行三班倒，每台泵车设置：放料4人，移拆管15人，找平15人，振捣手15人，机动人员（监护模板，钢筋）15人。
实行责任到人，统一管理。
项目管理人员以工程部经理吴红晋为总指挥，技术、质检、材料定人定位，夜间各口有负责人值班，共同配合，指导施工。
材料人员及时与搅拌站取得联系，保证砼供应的连续性。
施工现场安全负责人徐克清，负责车辆及道路疏通，因道路狭窄，车辆又必须在一条通道上行驶，徐克清同志负责交通指挥，车辆堵塞及时疏导，保证底板砼的顺利浇筑。
十、商品砼要术：1、材料：C35商品砼，抗渗等级S12。
⑴采用普通硅酸盐水泥。
⑵砂：细度模数2.5∽3.2，中砂，合泥量<3%。
通过0.315mm的砂小于15%，砂率不小于35% 。
⑶石子：0.5∽2.5cm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量<1%。
⑷外加剂：选用膨胀型防水剂，由试验室做出试配，抗渗等级达到S12，并加入适当的防冻剂和泵送剂，保证顺利冬施。
2、泵送砼坍落度：现场实测坍落度12∽16CM。
3、初凝时间：3小时4、砼水灰比0.4∽0.5（由实验室确定）5、运输：现场设置2台地泵，并预备汽车泵一台，防止因停电而影响砼浇筑的连续性，按施工要求，具有120m3/h的浇筑速度，每台地泵40m3/h，平均8-9分钟供应一车，要求搅拌站要准备30台运输车（每车6m3），才能满足施工现场的要求。
每车砼浇筑10分钟，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于60分钟。
6、商品砼搅拌站应有工程、技术人员到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。
7、根据图纸，现场计量方数，有质量问题的砼一律拒收退货。
十一、关于碱集料反应的预防：1、优先选用B种低碱含量的集料混凝土,碱含量不大于5Kg/m3；2、降低水泥用量；3、不用含N a CL和KCL的沙、石、水；4、加入适当粉煤灰掺和料；5、严格控制使用含活性S i O2的骨料；砂、石应做碱性活性试验。
十二、防止大体积砼裂缝的主要措施：1、合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。
采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热，水泥用量<450Kg/m32、控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%3、岩棉被覆盖保温，确保砼内部和砼表面，砼表面和大气温度之差均不超过25℃。
4、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失。
5、加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。
6、参加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。
7、后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积砼的外约束力。
采用砖胎模，减少砼的外约束力，减小温度应力。
十三、注意事项及安全文明施工1、砼浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。
2、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
3、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
4、冬施期间上下基坑应注意防滑。
5、泵送过程中，注意检查是否可以安全运转地泵，并检查泵管是否可以正常使用。
6、经常检查泵管是否加固牢固，并随时进行调整。