数控加工中心加工工艺相关知识课件
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数控加工中心培训课件pptx
切削用量计算
根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素，通过查表或经验公式计算出合理的 切削速度、进给量和切削深度。在实际加工中，还需根据加工情况进行适当调整 。
02
数控编程技术
手工编程方法及步骤
01
02
03
04
零件图纸分析
确定加工对象、加工要求、工 艺路线等。
编程准备
选择机床、刀具、夹具等，确 定切削用量。
数控加工中心分类
按加工方式可分为铣削中心、车削中心、磨削中心等；按轴数可 分为三轴、四轴、五轴及多轴加工中心。
数控系统组成与工作原理
数控系统组成
数控系统由数控装置、伺服系统、测量反馈装置等部分组成，其中数控装置是 核心部分，负责接收、处理和输出指令。
数控系统工作原理
数控系统通过接收来自编程器的加工程序，经过译码、插补等处理，将加工指 令转换为各轴的位移量，通过伺服系统驱动各轴运动，实现零件的自动加工。
Hale Waihona Puke 坐标系与编程零点设定坐标系
数控加工中常用的坐标系有绝对 坐标系和相对坐标系。绝对坐标 系以机床原点为基准，而相对坐 标系则以当前位置为基准。
编程零点设定
编程零点是工件加工的起始点， 其设定应便于编程和加工，通常 选择工件的某一角或中心作为编 程零点。
切削用量选择与计算
切削用量选择
切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。在选择切削用量时，应综合考虑机 床性能、刀具材料、工件材料等因素。
详细阐述设备操作前需要进行的安全检查 项目，如设备状态、刀具、夹具等。
设备运行中安全注意事项
设备停机后安全处理
强调设备运行过程中需要遵守的安全规定 ，如禁止触摸旋转部件、注意切削液飞溅 等。
根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素，通过查表或经验公式计算出合理的 切削速度、进给量和切削深度。在实际加工中，还需根据加工情况进行适当调整 。
02
数控编程技术
手工编程方法及步骤
01
02
03
04
零件图纸分析
确定加工对象、加工要求、工 艺路线等。
编程准备
选择机床、刀具、夹具等，确 定切削用量。
数控加工中心分类
按加工方式可分为铣削中心、车削中心、磨削中心等；按轴数可 分为三轴、四轴、五轴及多轴加工中心。
数控系统组成与工作原理
数控系统组成
数控系统由数控装置、伺服系统、测量反馈装置等部分组成，其中数控装置是 核心部分，负责接收、处理和输出指令。
数控系统工作原理
数控系统通过接收来自编程器的加工程序，经过译码、插补等处理，将加工指 令转换为各轴的位移量，通过伺服系统驱动各轴运动，实现零件的自动加工。
Hale Waihona Puke 坐标系与编程零点设定坐标系
数控加工中常用的坐标系有绝对 坐标系和相对坐标系。绝对坐标 系以机床原点为基准，而相对坐 标系则以当前位置为基准。
编程零点设定
编程零点是工件加工的起始点， 其设定应便于编程和加工，通常 选择工件的某一角或中心作为编 程零点。
切削用量选择与计算
切削用量选择
切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。在选择切削用量时，应综合考虑机 床性能、刀具材料、工件材料等因素。
详细阐述设备操作前需要进行的安全检查 项目，如设备状态、刀具、夹具等。
设备运行中安全注意事项
设备停机后安全处理
强调设备运行过程中需要遵守的安全规定 ，如禁止触摸旋转部件、注意切削液飞溅 等。
数控加工工艺基础ppt
• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
数控加工工艺基本知识PPT课件
艺 ⑤特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
基
本
知
识
2020/7/19
现代数控技术
5
(2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类
①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质
合金好，硬度、耐磨性和高温硬度较硬质合金差，不
适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
第 二
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，
第二章 数控加工工艺基本知识
内容提要：
第 一
本章主要介绍数控加工工艺系统组成、
章
数控刀具的主要种类和特点、数控加工工
数
艺等内容。
控
机
床
概
述
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现代数控技术
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
一 数控加工工艺系统组成
艺 的端面中心处无切削刃，故一般立铣刀不宜作轴向进
基 本
给。通常直径在Φ4～Φ1 6的立铣刀制成整体式结构，
知 识
直径Φ1 6以上的制成焊接式或可转位式结构。
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现代数控技术
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按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可 分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直 径14-50为锥柄范围
知
识
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现代数控技术
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b 立铣刀
立铣刀是数控加工中使用最多的一种铣刀，主要用
第 二
于加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓等。如图1 -8所
章 示，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，既可以同
数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)
机夹式：机夹式又可
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
数控加工工艺PPT课件
加工方法的选择
加工顺序的合理按排
制定加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定：
确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。
确定Z向的进给路线
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
制定加工中心加工工艺
2
理解
4
加工中心的主要加工对象
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在 数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控 制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是 加工中心具有刀库和自动换刀功能。
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高， 普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
加工顺序的合理按排
制定加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定：
确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。
确定Z向的进给路线
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
制定加工中心加工工艺
2
理解
4
加工中心的主要加工对象
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在 数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控 制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是 加工中心具有刀库和自动换刀功能。
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高， 普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
数控加工技术PPT课件(共8章)第6章加工中心
第六章 加工中心
(2) 无机械手的加工中心：这种刀库是最为常用的一种 形式，其结构紧凑，取刀方便，但由于受圆盘尺寸的限制， 容量相对较小，一般有1～24把刀具，主要适用于小型加工 中心。这种加工中心的换刀是通过刀库与主轴箱配合来完成 的。一般是把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，也可使整 个刀库或某一刀位移动到主轴箱所在的位置。刀库中刀具的 存放位置方向与主轴装刀方向一致，换刀时，主轴运动到刀 库上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。
第六章 加工中心
图6-4 斗笠式刀库
第六章 加工中心 斗笠式刀库换刀动作如图6-5所示。
图6-5 斗笠式刀库换刀动作
第六章 加工中心
(1) 抬刀，刀具抬到换刀位置，与刀库中的刀高度一致。 (2) 还刀，刀库移动，用刀库中的刀套(刀套刀号与主轴 上的刀的刀号一致)抓住主轴上的刀。 (3) 脱刀，主轴上移，脱离刀柄。 (4) 选刀，刀库中刀盘旋转，将需换的刀转至主轴下方。 (5) 抓刀，主轴下移，主轴孔与刀柄配合，抓住拉钉。 (6) 刀库回位，刀库平移，回复原位。
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
注：子程序O2013中，程序段前加“/”是跳过程序段的 符号。在机床面板上有一个“跳段”按钮，不按下，则跳段 符号“/”不起作用；若按下，则机床跳过该程序段执行后 续程序段。当测量孔径的尺寸达到要求时，按下“跳段”按 钮，再按下“循环启动”按钮，则子程序跳过，执行后续程 序。
具的种类和数量等。自动换刀装置主要有回转刀架和带刀库 的自动换刀装置两种形式。
回转刀架换刀装置的刀具数量有限，但结构简单、维护 方便。
数控加工工艺基础知识课件
采取两个加工表面互为基准反复加工的方法。
所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装 夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便 灵活。
3．辅助基准的选择
辅助基准是为了便于装夹或易于实现基准统一而人为制成的一种定位基准。
举例说明哪些应用辅助 基准的零件加工实例？
辅助基准典型实例
二、定位元件及其应用
应优先加工用作精基准的表面。这是因为定 位基准的表面越精确，装夹误差就越小。
（5）先主后次原则 （6）先面后孔原则
应先加工零件的主要工作表面、装配基 面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现 的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加 工表面加工到一定程度后、最终精加工之前 进行。
箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大， 一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。
加工中心常用这种方法划分工序。
适用于加工内容不多的工件。 适用于加工后变形较大, 需粗、 精加工分开 的零件。
加工表面多而复杂的零件。
五、加工顺序的安排
1．加工工序的安排
（1）先粗后精
先粗后精的加工工序示例
（2）先近后远 加工顺序——先近后远
（3）内外交叉原则 （4）基面先行原则
对既有内表面(内型腔)又有外表面需加工 的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面 粗加工，后进行内外表面精加工。
四、工序的划分
1．工序划分的原则
（1）工序集中原则
每道工序包括尽可能多的加 工内容，从而使工序的总数减少。
（2）工序分散原则
将工件的加工分散在较多的 工序内进行，每道工序的加工内 容很少。
2．工序划分方法
（1）数控车削工序的划分方法
1）按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下 尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。
所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装 夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便 灵活。
3．辅助基准的选择
辅助基准是为了便于装夹或易于实现基准统一而人为制成的一种定位基准。
举例说明哪些应用辅助 基准的零件加工实例？
辅助基准典型实例
二、定位元件及其应用
应优先加工用作精基准的表面。这是因为定 位基准的表面越精确，装夹误差就越小。
（5）先主后次原则 （6）先面后孔原则
应先加工零件的主要工作表面、装配基 面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现 的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加 工表面加工到一定程度后、最终精加工之前 进行。
箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大， 一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。
加工中心常用这种方法划分工序。
适用于加工内容不多的工件。 适用于加工后变形较大, 需粗、 精加工分开 的零件。
加工表面多而复杂的零件。
五、加工顺序的安排
1．加工工序的安排
（1）先粗后精
先粗后精的加工工序示例
（2）先近后远 加工顺序——先近后远
（3）内外交叉原则 （4）基面先行原则
对既有内表面(内型腔)又有外表面需加工 的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面 粗加工，后进行内外表面精加工。
四、工序的划分
1．工序划分的原则
（1）工序集中原则
每道工序包括尽可能多的加 工内容，从而使工序的总数减少。
（2）工序分散原则
将工件的加工分散在较多的 工序内进行，每道工序的加工内 容很少。
2．工序划分方法
（1）数控车削工序的划分方法
1）按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下 尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。
数控加工工艺基础ppt课件
.
19
1）.寻求最短加工路线
第二章
a)零件图样
b)路线1
.
c)路线2
20
2）.最终轮廓一次走刀完成
第二章
a)路线1
b)路线2
c)路线3
为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要 求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续 加工出来。
.
21
3）.选择切入切出方向
考虑刀具的进、退 刀（切入、切出）路线 时，刀具的切出或切入
第二章
础数
控
加第
工 工
二 章
艺
基
.
1
第二章
内容提要
• 2.1数控加工工艺概述 • 2.2数控加工工艺分析 • 2.3数控加工工艺设计 • 2.4数控加工中的数值计算与处理 • 2.5数控加工中专用技术文件的编制
.
2
第二章
2.1 数控加工工艺概述
本节内容：
一.数控加工工艺的特点 二.数控加工工艺设计的主要内容
.
4
二. 数控加工工艺设计的主要内容
1.数控加工内容的选择 2.数控加工方法的选择
第二章
.
5
第二章
1.数控加工内容的选择 1）.适于数控加工的内容：
（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选 择内容；
（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内 容应作为重点选择内容；
（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳 动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕 加工能力时选择。
此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产 批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要 尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防 止把数控机床降格为通用机床使用。
数控加工中心培训课件pptx
根据表面质量和刀具寿命选择 合适的切削深度。
根据实际情况调整其他切削参 数，如冷却液等。
数控加工中心的工件装夹和定位
根据工件形状和大小选择合适的装夹 方式。
确保工件装夹稳定，避免加工过程中 出现振动或位移。
对工件进行精确的定位，确保加工精 度。
根据实际情况调整工件的装夹位置和 角度，以满足加工需求。
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
G代码
用于描述刀具路径的编程语言，如G00表示快速定位，G01 表示直线插补。
M代码
用于控制机床辅助功能的编程语言，如M03表示主轴正转， M05表示主轴停止。
03 数控加工中心的加工工艺
数控加工中心的加工流程
编程准备
根据图纸和工艺要求，准备所需 的数据和程序。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换 刀装置、工作台等主要组成部分 ，能够实现多轴联动加工和自动 化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控 系统和传动装置，具有高精度 的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联 动加工，适用于复杂零件的加 工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控 制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确 保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加 工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台 上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
数控加工中心培训课件
数控加工技术基本知识培训PPT课件
一、机床的坐标系
（4）旋转运动表示： 旋转运动用A、B、C表示，规定其分别是绕X、 Y、Z轴旋转的运动。按右手螺旋前进方向表 示其正方向。 （5）附加坐标： 如果有第二或第三组坐标平行于X、Y、Z 轴， 则分别指定U、V、W或P、Q、R来表示。其正 方向与X、Y、Z轴相同。
一、机床的坐标系
3、机床零点： 机床零点是机床上的一个固定点，由机床制 造厂设定。 数控车床的零点一般将其定义在主轴前端定 位面的中心。 数控铣床的零点因机床不同而不同。
一、准备功能字－G指令
5、G32－螺纹切削指令。 （1）功能：用于切削等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺 纹等。 （2）格式：G32 X- Z- F（3）说明： （A） X、Z是目标点坐标，可以是绝对坐标，也可以是增量 坐标。 （B）F为Z轴方向的螺距（导程），范围为0.001～500.00mm， 车英制螺纹时，F为每英寸牙数。 （C）切削螺纹时，由于伺服系统的滞后，会使螺距发生变化， 因此必须设置升速段L1和降速段L2。此时，实际Z向切削行程 应为螺纹有效长度与升降长度之和，即W＝L＋L1＋L2，通常 取L1＝（1.5～2.5）P，L2＝（1～2）P，P－螺纹螺距。
三、数控机床的组成及工作过程
3、数控车床的组成： 数控车床（图1）也是由输入装置；数控 装置；伺服驱动系统（图2）、（图3）；辅 助装置（图4）、（图5）、（图6）和机床主 体等组成。
四、数控机床的分类
1、按工艺用途分： （1）普通数控机床：指在工艺过程中的一个 工序上，实现数控加工的自动化机床。如： 数控车床、数控铣床等。 （2）加工中心：特点使带有刀库与自动换刀 装置，零件一次装夹后，可以将大部分加工 面进行车、铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等 多工序加工。
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
感谢聆听
《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
加工中心加工工艺ppt课件
第6章 加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
；.
1
6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC） 是一种具有复合加工功能的数控机床，是集 铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的 多功能机械加工设备。
；.
22
2）刀头的选择
选择合适的刀具形状和精度，以满足零件形 状精度和尺寸精度的加工要求;
选择合适的刀片材料和刀片形状，以充分发 挥刀具的切削性能
刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确 定
；.
23
6.2.2 加工中心夹具
（1）加工中心夹具的基本要求
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下， 每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工 作台等完成尽可能多的工作
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
；.
32
5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型 腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆 弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为 5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一 个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构 较为简单，是一个标准的长方体。
因此零件的加工以凹型型腔为重点。
；.
65
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件， 选用VP1050立式镗铣床加工中心。
；.
41
3)确定装夹方案和选择夹具
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
；.
1
6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC） 是一种具有复合加工功能的数控机床，是集 铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的 多功能机械加工设备。
；.
22
2）刀头的选择
选择合适的刀具形状和精度，以满足零件形 状精度和尺寸精度的加工要求;
选择合适的刀片材料和刀片形状，以充分发 挥刀具的切削性能
刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确 定
；.
23
6.2.2 加工中心夹具
（1）加工中心夹具的基本要求
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下， 每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工 作台等完成尽可能多的工作
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
；.
32
5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型 腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆 弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为 5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一 个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构 较为简单，是一个标准的长方体。
因此零件的加工以凹型型腔为重点。
；.
65
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件， 选用VP1050立式镗铣床加工中心。
；.
41
3)确定装夹方案和选择夹具
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a）反面加工
b）正面加工
第7章 数控加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
4.刀具选择
铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接 刀刀痕，选用φ125硬质合金可转位铣刀。根据零件的结 构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半 径R6限制，选择φ10mm高速钢立铣刀，刀尖圆弧rε半径 受矩形槽底圆弧半径Rl限制，取rε=1mm。加工φ8、 φ10孔时，先用φ7.8、φ9.8钻头钻削底孔，然后用φ8、 φ10铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面详见下表。
该零件主要由平面、型腔以及孔系组成。零件尺寸 较小，正面有4处大小不同的矩形槽，深度均为20mm， 在 右 侧 有 2 个 φ10 ， 1 个 φ8 的 通 孔 ， 反 面 是 1 个 176mm×94mm，深度为3mm的矩形槽。该零件形状结构并 不复杂，尺寸精度要求也不是很高，但有多处转接圆角， 使用的刀具较多，要求保证壁厚均匀，中小批量加工零 件的一致性高。
第7章 数控加工中心加工工艺
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定：
确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。
确定Z向的进给路线
第7章 数控加工中心加工工艺
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
第7章 数控加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
2．确定装夹方案
由 于 零 件 的 长 宽 外 形 上 有 四 处 R2 的 圆 角，最好一次连续铣削出来，同时为 方便在正反面加工时零件的定位装夹， 并保证正反面加工内容的位置关系， 在 毛 坯 的 长 度 方 向 两 侧 设 置 30mm 左 右 的工艺凸台和2个φ8工艺孔，如图所 示。
不影响进给的装夹示例
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
常用夹具种类
通 用 夹 具
组 合 夹 具
专 用 夹 具
可 调 整 夹 具
多 工 位 夹 具
成 组 夹 具
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
新型数控夹具体
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
孔 系 组 合 夹 具
注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有lmm左 右的材料连接，最后钳工去除工艺凸台。
第7章 数控加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
6．填写数控加工工 序卡片
各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。
第7章 数控加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件工艺分析
第7章 数控加工中心加工工艺
武汉交通职业学院
数控教研室
第7章 数控加工中心加工工艺
第六单元 加工中心加工工艺
教学目的： 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问
题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知 识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工 工艺和进行工艺分析的方法 。
第7章 数控加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件工艺分析
加工中心的加工工艺必备知识回顾
制定工艺步骤： 零件工艺分析
设计工艺：
选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 确定进给路线 选择切削用量
第7章 数控加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
1．分析零件图样，选择加工内容
加工中心的主要加工对象
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心 是在数控机床的基础上发展起来的，都是 通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数 控机床。不同的是加工中心具有刀库和自 动换刀功能。
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度 要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的 的工件。
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
a） 正面
b） 反面
图7—57 座盒立体 图
第7章 数控加工中心加工工艺
材料为YLl2，切削加工性较好，可以采用高速钢 刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。主要的加 工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一 个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有2mm，加工 时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中 的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方 法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可 达到要求。
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心加工工件的安装
选择基准的三个基本要求：
所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠 所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单 保证加工精度
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心加工定位基准的选择
选择定位基准6原则：
尽量选择设计基准作为定位基准 定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保 证加工精度 工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能 完成全部关键精度部位的加工 所选基准要保证完成尽可能多的加工内容
批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的 对刀基准重合 需要多次装夹时，基准应该前后统一
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求：
夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
可装32把刀的有臂式刀具库
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
可 装 60 把 刀 的 刀 具 库
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心加工的对刀与换刀
换刀 换刀点
根据工艺需要，要用不同参数的 刀具加工工件，在加工中按需要 更换刀具的过程 。
加工中更换刀具的位置。
加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序 的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、 夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干 涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
第7章 数控加工中心加工工艺
制定加工中心加工工艺
工序尺寸 及公差的
确定
注意定位基准与设计基准不重 合时工序尺寸及公差的确定问题。
第7章 数控加工中心加工工艺
制定加工中心加工工艺
切削用 量的选
择
选择加工中心切削用量时，应根据加工 类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、 粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类 型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合 确定。参照理论切削用量，根据实际切削的 具体情况，确定合适的切削用量。
13 钻2-φ10H9底孔至φ9.8
14 铰2-φ10H9孔
15 粗铣正面矩形槽及外形(分层)
16 精铣正面矩形槽及外形
编制
××× 审核
×××
数控加工工序卡片
产品名称或代号 ×××
夹具名称 螺旋压板
刀 具 号
第7章 数控加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工 工艺
图7—56所示为一座盒零件图，其立体图见图7—57a，零件材料为YLl2CZ，毛 坯尺寸(长×宽×高)为190mm×llOmm×35mm，采用TH5660A立式加工中心加 工，单件生产。
第7章 数控加工中心加工工艺
第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心加工的对刀与换刀
对刀方法： 水平方向对刀
Z向对刀 机外对刀仪对刀
杠杆百分表对刀 采用寻边器对刀 采用碰刀或试切方式对刀
机上对刀 外刀具预调+机上对刀
第7章 数控加工中心加工工艺
零件的 工艺分
析
制定加工中心加工工艺
分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度 要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热 处理及其他技术要求 ； 检查零件图的完整性和正确性；
单位名称
工序号 ×××
工 步 号
××× 程序编号 ×××
工步内容
1
粗铣上表面
2
精铣上表面
3
粗铣下表面
4
精铣下表面，保证尺寸25±O.2
5
钻工艺孔的中心孔(2个)
6
钻工艺孔底孔至φ7.8
7
铰工艺孔
8
粗铣底面矩形槽
9
精铣底面矩形槽
10
底面及工艺孔定位，钻φ8、φ10中心孔
11 钻φ8H9底孔至φ7.8
12 铰φ8H9孔Biblioteka 150T06
φ10铰刀
1
50
T07
φ10 高 速 钢 立 铣 刀
1
50
××× 审核 ××× 批准 ×××
加工表面
备注
铣上下表面
钻中心孔
钻φ8H9孔和
工艺孔底孔 钻 2-φ1OH9 孔