绞车房检查细则
绞车定期检查制度范本
绞车定期检查制度范本一、目的为保障绞车的安全可靠运行，确保人员和设备的安全，减少事故风险，制定绞车定期检查制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用绞车的工作场所和相关岗位。
三、工作要求1. 所有使用绞车的场所和岗位必须根据设备的使用频率和工作条件，制定绞车定期检查计划，并按计划进行定期检查。
2. 绞车定期检查应包括对绞车的结构、电气系统、液压系统、传动系统等进行全面检查。
3. 定期检查应由专业人员负责，具备相关技术和经验，检查人员应参考相关国家标准和规范进行检查。
4. 定期检查时，必要时需卸载绞车的负载，确保检查的安全性。
5. 检查完毕后，必须对绞车的检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、存在的问题和处理情况等。
四、检查内容1. 结构部分：(1) 检查绞车的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
(2) 检查绞车的接地情况，确保绞车的接地良好。
(3) 检查绞车的固定件，如螺栓、螺母等，是否松动或损坏。
(4) 检查绞车的各个部件是否正常运转，如提升机构、转向机构等。
(5) 检查绞车的抱闸装置是否齐全，是否灵活可靠。
2. 电气系统部分：(1) 检查绞车的电源线路是否完好，电压是否稳定。
(2) 检查绞车的接线盒和接线端子，是否松动、烧毁或有其他异常现象。
(3) 检查绞车的控制系统，如按钮、开关等，是否正常操作和灵敏。
(4) 检查绞车的电气元件，如继电器、热继电器等，是否存在异常。
3. 液压系统部分：(1) 检查绞车的液压油是否充足，是否存在泄漏现象。
(2) 检查绞车的液压管路，是否存在磨损、老化或其他异常。
(3) 检查绞车的液压泵、油箱和过滤器，是否存在异常。
4. 传动系统部分：(1) 检查绞车的传动链条、齿轮、传动带等，是否存在磨损或损坏。
(2) 检查绞车的传动装置，如电机、减速器等，是否存在异常。
五、处理措施1. 对于发现的问题，应根据情况采取及时有效的处理措施，以确保绞车的安全性能。
2. 对于一般问题，如松动的螺栓、接线松动等，应立即进行紧固和固定。
2024年绞车房巡回检查制度
2024年绞车房巡回检查制度一、背景随着现代工业的发展，绞车房作为一个重要的设备，承担着起重、吊装等重要任务。
为了保证绞车房运行的安全性和可靠性，必须建立一个完善的巡回检查制度。
本文将探讨2024年绞车房巡回检查制度的内容和要点。
二、巡回检查的目的绞车房巡回检查的目的是为了确保绞车房设备的安全运行，防止事故的发生。
通过对绞车房设备进行定期巡回检查，可以及时发现和排除潜在问题，提高设备的可靠性和操作的安全性。
三、巡回检查的内容1. 绞车房设备的外观和结构检查- 检查绞车房设备的外观，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形等情况。
- 检查设备的结构，包括各个部件的连接是否牢固、是否有腐蚀等情况。
2. 绞车房设备的电气系统检查- 检查设备的电气系统，包括电源线路是否完好、接地是否可靠等情况。
- 检查各个电气元件，包括控制开关、继电器等是否正常工作。
3. 绞车房设备的机械系统检查- 检查绞车房设备的机械系统，包括主机、减速器、制动器等是否正常运转。
- 检查各个机械部件的润滑情况，包括齿轮、轴承等是否有异常磨损、过热等情况。
4. 绞车房设备的安全装置检查- 检查设备的安全装置，包括限位器、过载保护装置等是否正常工作。
- 检查各个安全装置的设置是否合理、灵敏度是否适当。
5. 绞车房设备的操作系统检查- 检查设备的操作系统，包括控制台、操纵柄等是否正常工作。
- 检查各个操作系统的操作按钮、指示器等是否清晰、易于操作。
6. 绞车房设备的周边环境检查- 检查绞车房设备的周边环境，包括通风、照明等情况是否良好。
- 检查绞车房设备的防护措施，包括防护栏、警示标识等是否齐全、有效。
四、巡回检查的频率根据绞车房的使用频率和工作条件的要求，巡回检查的频率可以分为日常巡检和定期巡检。
1. 日常巡检：每天工作前、工作后对绞车房设备的外观进行简要检查，确保设备的表面无明显损坏或变形，检查安全装置是否正常工作。
2. 定期巡检：定期对绞车房设备进行全面检查，时间间隔根据设备的使用频率和工作条件来确定。
主绞车巡回检查制度
巡回检查制度
为了确保我矿的安全运转，减少机电事故，特制定绞车房巡回检查制度。
一、每班上班前对主绞车房所有设备进行一次全面检查，以后每隔一小时按照巡回检查图进行巡回检查。
二、巡回检查内容：
1、操作台：各仪表、信号灯等指示是否准确，各手柄开关、按钮等开闭是否灵活、动作是否可靠。
2、信号：声光信号是否齐全、清晰、响亮。
3、液压系统：油量是否适量，油质是否合适,各控制阀、安全阀动作能否灵敏可靠。
4、制动系统：制动闸瓦间隙是否适当，制动油缸工作行程是否适当。
5、减速机：运动时有无异响，齿轮轴承润滑是否良好，各部件有无渗漏油现象。
6、电机：运转时有无异响。
7、深度指示器：指示是否准确，开关是否灵敏可靠。
8、联轴器：联结是否紧密，联轴销磨损程度是否在2mm范围之内。
9、地脚螺丝：是否有松动现象。
10、后备保护：保护是否齐全有效。
三、在巡回检查中发现问题时的要求：
（1）司机能处理的要立即处理。
（2）司机不能处理的，应即时上报调度室，通知维修工处理。
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
绞车房巡回检查制度模版
绞车房巡回检查制度模版一、制度目的本制度的目的是规范绞车房巡回检查工作，确保绞车房设备的正常运行和安全使用，保障生产过程的安全和效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有绞车房的巡回检查工作。
三、制度内容1. 巡回检查的频率根据绞车房的情况和设备的使用情况，确定巡回检查的频率，确保每个绞车房每月至少进行一次巡回检查。
2. 巡回检查的内容（1）绞车房设备的工作状态：检查绞车房设备是否正常运行，特别关注设备的传动装置、照明设备和紧急停止装置等部件是否工作正常。
（2）绞车房的清洁情况：检查绞车房的地面、墙壁和设备上是否有积尘和杂物，及时清理。
（3）安全警示标识牌的完善情况：检查绞车房内安全警示标识牌的完整性和可读性，如有损坏或不清晰的标识牌，应及时更换或修复。
（4）绞车房的防火设施：检查绞车房内的消防器材是否齐全，并确保其处于有效状态。
（5）绞车房的通风设施：检查绞车房内通风设备的工作情况，保证室内空气流通和新鲜。
（6）绞车房的保密措施：检查绞车房内的保密措施是否完善，包括视频监控、门禁系统等设备是否正常运行。
（7）违章行为的监督：检查是否存在违章操作和安全隐患，并及时采取措施予以纠正。
3. 巡回检查的记录每次巡回检查应当做好记录，包括巡查的日期、巡查人员、发现的问题和处理情况等，记录要详细准确，并保存至少一年。
4. 巡回检查的责任绞车房的管理员负责组织和安排巡回检查工作，同时要做好对巡回检查结果的跟踪整改工作。
五、制度执行和监督（1）绞车房巡回检查工作由绞车房管理员负责执行，必要时可以委派其他人员参与。
（2）公司安全部门负责对绞车房巡回检查的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并指导整改工作。
（3）绞车房巡回检查的结果要定期报告给公司领导，以便及时采取措施解决问题，确保绞车房的安全运行和生产效率。
六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，可以根据实际情况进行调整和修改。
绞车房巡回检查制度正式版
绞车房巡回检查制度正式版一、目的和依据绞车房是重要的生产设备，为了确保绞车房的正常运行和安全使用，保障生产的顺利进行，制定绞车房巡回检查制度。
本制度的依据为《特种设备安全监察条例》和《绞车房操作安全规程》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于我单位所有绞车房的日常检查工作。
三、检查频次和内容1.检查频次：（1）定期检查：每月一次；（2）不定期检查：按照生产需要进行。
2.检查内容：（1）绞车房设备、电气设备、检修工具的完好情况；（2）安全保护装置和报警装置的有效性；（3）运行情况，检查绞车房的开动、制动、行走、起吊等运行是否正常；（4）操作员的操作方法是否符合规范；（5）消防设施的完好情况；（6）整体清洁卫生情况；（7）其他与绞车房运行安全相关的项目。
四、巡回检查程序1.定期检查：（1）制定巡回检查计划，包括巡回检查的时间、检查内容、检查人员等；（2）在巡回检查前，通知绞车房相关人员，确保绞车房设备正常停机，并在设备上张贴检修通知；（3）进行绞车房巡回检查，记录巡回检查情况，包括发现问题的具体情况以及处理情况等；（4）巡回检查后，对发现的问题按照相关流程进行处理，及时通知维修人员进行维修；（5）当问题处理完毕后，填写处理记录，并通知绞车房相关人员。
2.不定期检查：（1）根据生产需要，确定不定期检查的时间；（2）在不定期检查前，通知绞车房相关人员，确保绞车房设备正常停机，进行检查；（3）进行绞车房不定期检查，记录检查情况，包括发现问题的具体情况以及处理情况等；（4）巡回检查后，对发现的问题按照相关流程进行处理，及时通知维修人员进行维修；（5）当问题处理完毕后，填写处理记录，并通知绞车房相关人员。
五、巡回检查记录1.巡回检查记录应当详实、准确，包括检查时间、地点、人员、检查内容、发现问题、处理情况等；2.巡回检查记录应当及时整理归档，保存至少一年；3.巡回检查记录要公示于绞车房，方便其他员工参考。
六、考核与改进1.根据巡回检查结果，对绞车房的运行和安全情况进行考核；2.对巡回检查中发现的问题，及时跟进处理，并制定相应的改进措施；3.每季度进行绞车房巡回检查工作的综合评价，为改进提供参考。
绞车房巡回检查制度范文
绞车房巡回检查制度范文第一章总则第一条为加强绞车房的管理，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有绞车房的巡回检查工作。
第三条巡回检查是指定期对绞车房进行巡视、检查、发现存在的问题并及时整改的工作。
第四条巡回检查的目的是发现问题并及时消除隐患，保障绞车房的安全运行。
第五条巡回检查应由专门的巡查人员进行，巡查人员应具备相关技术知识和工作经验。
第六条巡回检查应全面、细致、认真，记录检查结果，并对存在的问题进行整改。
第七条巡回检查应按照一定的周期和计划进行，记录并核实检查情况，及时整改。
第八条巡回检查中发现的问题应及时上报上级主管部门，并协同配合解决。
第九条绞车房的负责人应配合巡回检查工作，提供必要的协助和支持。
第十条对于存在安全隐患的绞车房，应及时采取措施，暂停使用，重新评估并整改后方可恢复使用。
第二章巡回检查的内容第十一条巡回检查的内容包括但不限于以下几个方面：1.绞车房设备的运行情况，包括绞车、电机、控制系统等设备的正常运行与否；2.绞车房的安全设施是否完善，包括消防设备、紧急停机装置等；3.绞车房的工作环境是否符合要求，包括通风、照明、温度等；4.绞车房的配电设备是否正常运行，包括电缆、接触器、保险丝等；5.绞车房的作业人员是否履行相关安全操作规程和操作规范；6.绞车房的防护措施是否到位，包括防护网、警示标识等；7.绞车房的危险品管理是否符合要求，包括液压油、油漆等危险品的存放和管理；8.绞车房的安全出口是否畅通，是否有疏散通道。
第十二条巡回检查人员应按照规定的要求进行检查，对发现的问题做出合理的评估，及时向上级主管部门汇报。
第十三条巡回检查中，如发现安全隐患，应当立即采取措施控制和排除隐患的发生，确保绞车房的安全运行。
第十四条巡回检查中，如发现问题无法当场解决的，应及时记录，制定整改方案并提交上级主管部门，确保问题的及时整改。
第三章巡回检查的程序第十五条巡回检查的周期一般为每年一次，具体周期根据实际情况确定。
2024年绞车房巡回检查制度(三篇)
2024年绞车房巡回检查制度为了保证绞车安全、正常的运转，加强绞车的维护力度，提高维修人员的责任心，特编制此巡检制度。
1、检查、维修人员认真学习和遵守有关绞车的操作规程，持证上岗。
树立安全第一思想，对危害安全的隐患和行为要制止并汇报。
2、检查绞车机械部分的正常运转。
包括检修大绳、天轮的上油和各齿轮油箱换油以及各紧固螺栓紧固等情况，发现问题，及时处理。
3、检查绳卡、垫、滑架、缓冲器轮瓦、绳瓦、托罐座、钩头、罐笼等部件的工作情况，发现问题，及时处理，并做好记录。
4、对绞车制动系统和保护系统进行检修和试验。
5、定期更换绳、绳瓦、钩头等，提升设备发现问题要及时向有关领导汇报，及时组织人员抢修，保证提升安全。
6、当班认真填写绞车运转日志和各项安全保护实验情况，运转日志要求整洁、清楚。
7、机械设备保持清洁，机房内要求整洁、卫生、无杂物、无油污。
2024年绞车房巡回检查制度（二）____年绞车房巡回检查制度一、背景介绍绞车房是工矿企业中承担起起重、运输等工作的重要设备之一，它对生产运营的安全和高效起着至关重要的作用。
为了确保绞车房的安全运行和有效管理，建立一套绞车房巡回检查制度势在必行。
二、制度目的1. 保障绞车房的安全运行，预防事故的发生；2. 统一绞车房巡回检查流程和标准；3. 及时发现绞车房存在的问题，加强维护和修理工作；4. 提高管理效率和工作质量。
三、制度内容1. 组成巡回检查小组（1）设立绞车房巡回检查小组，由相关部门的安全、维护和技术人员组成；（2）小组成员应定期召开会议，制定巡回检查计划和具体任务。
2. 制定巡回检查计划（1）根据绞车房的运行情况和维护需要，制定绞车房的巡回检查计划；（2）计划应包括巡回检查的频次、内容和责任人等。
3. 巡回检查流程（1）巡回检查应包括对绞车房设备的外观、动力系统、润滑系统、制动系统、安全保护装置等方面的检查；（2）巡回检查人员应认真记录和审核检查结果，及时汇报问题并提出改进措施。
绞车房巡回检查制度
绞车房巡回检查制度一、巡回检查频率和责任1.巡回检查频率：绞车房的运行状况会随时间的推移而发生变化，因此巡回检查的频率应根据设备的使用情况确定。
一般来说，对于高频使用的绞车房，应每周进行一次巡回检查，对于低频使用的绞车房，可以每月进行一次巡回检查。
2.巡回检查责任：绞车房巡回检查由专门的巡检人员负责，他们需要具备一定的专业知识和经验，能够熟悉绞车房的操作规程和安全要求，以及了解绞车房相关的技术指标和故障处理方法。
此外，巡检人员还要具备良好的沟通能力，能够及时向维修人员和管理人员报告发现的问题。
二、巡回检查内容1.绞车房外观：巡检人员需要仔细检查绞车房的外观，包括钢丝绳、电缆、液压管路、链条等部件的磨损情况和是否存在松动的现象。
如果发现问题，需要及时进行维修或更换。
2.绞车房电气系统：巡检人员需要检查绞车房的电气系统，包括电机、开关、断路器、接触器等设备的正常运行情况。
同时，还需要检查电线电缆的连接是否牢固、绝缘情况是否良好，以及是否存在短路、漏电等安全隐患。
3.绞车房控制系统：巡检人员需要检查绞车房的控制系统，包括按钮、开关、操纵杆等设备的正常使用情况。
同时，还需要检查控制系统的软硬件是否完好，遥控器是否灵敏，以及操作人员是否了解控制系统的操作规程。
4.绞车房制动系统：巡检人员需要检查绞车房的制动系统，包括手动制动器、电动制动器等设备的正常运行情况。
同时，还需要检查制动器的制动力是否满足要求，制动器的调整是否正确，以及制动器的工作温度是否正常。
5.绞车房安全保护装置：巡检人员需要检查绞车房的安全保护装置，包括限位器、超载保护器、紧急停机按钮等设备的正常使用情况。
同时，还需要检查这些安全保护装置的灵敏度是否调整正确，以及是否存在误操作的风险。
6.绞车房润滑系统：巡检人员需要检查绞车房的润滑系统，包括润滑油的储存情况、润滑点的润滑情况等。
如果发现润滑情况不良，需要及时进行维护和更换润滑油。
三、巡回检查报告和问题处理1.巡回检查报告：巡检人员需要编写巡回检查报告，详细记录巡检过程中发现的问题和解决方案，以及改进意见和建议。
小绞车检查标准
小绞车检查标准1、小绞车指用于轨道运输的各种内齿轮绞车及滚筒直径1.2M及以下的运搬绞车.2、小绞车安装地点必须有有合格的支护，采用支架支护的巷道，小绞车硐室前后五米范围内的支架棚距不得大于600MM，必须保证不漏矸、不漏水、不片邦、无存水、无淤泥、无杂物。
3、在用小绞车必须有完善合格的警示红灯，多部小绞车接力运输时，警示红灯必须串联为信号警示系统。
由司机控制，作业前先送上经灯，作业完毕方可熄灭红灯。
4、多部绞车接力运输时，各绞车信号系统不得串联。
严禁同一轨道线路作业区间两部及以上小绞车同时进行运输作业。
5、小绞车必须从滚筒下方出绳，严禁从滚筒上方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆。
6、当牵引区间巷道坡度在40及以上时，单钩运输小绞车必须加装保险绳，保险绳直径应与主绳直径相符，并连接牢固。
7、在用小绞车一律实行挂牌管理，牌板内容分两部分：（一）技术部分必须有“型号、牵引力、绳速、绳径、容绳量、分类额定拉车数、安装地点、绞车编号、维护单位和维护负责人”。
（二）管理部分为操作堆积和岗位责任制的要点。
8、单钩运输小绞车作业完毕钢丝绳应收回缠绕在滚筒上，并排列整齐，不得有严重的咬绳、爬绳现象。
9、（有极绳绞车）硐室要求，三角形，长5米，深2米，高不得低于2.2米。
绞车护绳板后应有0。
7米以上的操作空间。
10、在巷道交叉口安装的小绞车或需变向拉车的小绞车应安装在硐室内。
绞车硐室宽不得小于3M，高不得低于2.2M深不小于3M，当深度大于6M时，要有独立的通风系统。
绞车护绳板后及非电机仙必须留有宽0。
7M以上的的空间或通路。
电机与巷壁间距不得小于0。
2M。
11、在大巷有井底车场巷道一邦安装的小绞车其最突出部分（包括压车柱），必须保证与最近轨道有不小于0。
5M的安全距间距。
12、固定绞车必须遵守下列规定。
（1）岩巷和岩石地板巷道内的小绞车可使用地锚固定，JD-11。
4绞车锚杆杆体直径不得小于16MM，JD—25绞车锚杆杆体不得小于18MM，锚杆的锚固深度不得小于1.4M，锚杆下部应为倒楔形，锚杆应垂直机座，螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后就留有3~5个螺距。
矿井提升绞车的安全检查（三篇）
矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井口处的设备，用于提升井下人员和物资。
由于矿井作业的特殊性，绞车的安全检查非常重要，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：1.检查绞车的外观和结构。
首先，要检查绞车的外观和结构是否完整。
检查绞车的外壳、机械部件、工作台和其他部分是否有明显的破损、裂纹或变形。
特别要注意检查绞车的钢丝绳是否有断股、变形或严重磨损等情况。
如果有以上问题，需要及时修理或更换。
2.检查绞车的制动装置和控制系统。
绞车的制动装置和控制系统是确保绞车运行安全的关键。
首先，检查制动装置的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动片的磨损情况和摩擦系数。
如果发现制动不灵敏或制动片磨损严重，需要及时调整或更换。
其次，检查控制系统的开关、按钮和仪表的工作情况，确保绞车的各项功能正常。
3.检查绞车的电气系统。
绞车的电气系统是绞车正常运行的关键。
首先，检查电气设备和电线的绝缘状况，确保绞车电气系统不会发生漏电或短路等问题。
其次，检查电气设备的接地情况，确保绞车的电气系统能够正常接地。
最后，检查电气设备的连接情况，确保绞车的电气系统接线正确。
4.检查绞车的安全装置。
绞车的安全装置是保护工作人员和设备安全的重要设备。
首先，检查绞车的限位开关和过载保护装置，确保绞车在达到极限位置或超过额定载荷时能够自动停车或报警。
其次，检查绞车的紧急停车按钮和安全门的工作情况，确保在遇到紧急情况时能够及时停车和救援。
5.检查绞车的润滑和冷却系统。
绞车的润滑和冷却系统是保证绞车顺畅运行的重要部分。
首先，检查润滑系统的油液，确保油液清洁和充足。
其次，检查润滑点的润滑情况，确保各个滑动部位充满润滑油。
最后，检查冷却系统的工作情况，确保绞车在长时间工作时能够保持正常的温度。
总结：矿井提升绞车的安全检查非常重要，检查内容包括外观结构、制动装置和控制系统、电气系统、安全装置和润滑冷却系统等。
通过定期的安全检查和及时的维修保养，可以确保绞车的安全可靠运行，有效避免事故的发生。
绞车司机巡回检查制度
绞车司机巡回检查制度
为保证绞车房设备的安全运行，特制定绞车房巡回检查制度，内容如下：
一、当班司机每班必须对绞车房的设备进行认真的巡回检查，并认真填写好记录。
二、巡回检查时，着装必须规范，袖口、衣扣必须扎好系牢，严格按照巡查路线进行巡查。
三、巡回检查由副司机负责，一般每小时检查一次。
四、巡回检查内容：
1、检查电动机各部温度是否正常，各部位有无异响或非正常震动。
2、检查减速机各部温度是否正常，有无异响或非正常震动，润滑油油位是否正常。
3、检查滚筒各部联接螺栓是否松脱，各联轴器是否正常，两端轴承是否正常，有无异响。
4、检查各盘型制动器是否正常，闸块有否脱落。
5、检查液压站的油位、油色是否正常，有无漏油、渗油现象。
6、检查各种仪表和信号指示是否正确。
7、检查各种保护及电气闭锁是否完整无损。
8、检查深度指示器指示是否正常，运转部位润滑是否良好。
9、检查润滑站运转是否正常，温度和压力指示是否正常。
四、当班司机对检查发现的问题，要及时处理，不能处理的要及时汇报工区队领导。
五、当班司机必须认真巡回检查，因检查不及时、不到位造成事故的，按有关规定严肃分析处理。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 目的本制度旨在规范企业绞车的定期检查流程，确保绞车的正常运行和安全使用，减少事故发生的风险。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部绞车的定期检查和维护工作，包含现场作业绞车和仓库绞车等。
3. 管理标准3.1 绞车定期检查频率—现场作业绞车：每月进行一次定期检查。
—仓库绞车：每季度进行一次定期检查。
3.2 绞车定期检查内容—绞车外观检查：检查绞车是否有变形、损坏、锈蚀等情况。
—绞车电气系统检查：检查绞车的电气线路、开关、保险等是否正常运行。
—绞车机械部件检查：检查绞车的机械部件是否完好，包含卷筒、齿轮、制动器等。
—绞车安全装置检查：检查绞车的安全装置是否完好，包含限位器、断线器、防溜器等。
—绞车传动系统检查：检查绞车的传动系统是否正常，包含传动带、链条等。
3.3 绞车定期检查流程—依据绞车类型和定期检查频率订立定期检查计划。
—依照计划进行定期检查，记录检查结果。
—依据检查结果，订立绞车维护措施和修复计划。
—定期检查记录的保存期限为至少一年，供后续查阅和分析。
4. 考核标准4.1 定期检查报告的撰写质量—检查报告完整准确，包含绞车的基本信息、检查内容、检查结果、维护措施和修复计划等。
—检查报告语言简练明白，条理清楚，表达准确。
—检查报告符合企业规定的报告格式和要求。
4.2 定期检查计划的编制质量—定期检查计划包含全部绞车的定期检查频率和实在检查内容。
—定期检查计划依据实际情况进行合理调整，确保绞车的定期检查掩盖全面。
—定期检查计划及时完成，并依据需要提前进行布置。
4.3 定期检查记录的保存和整理质量—检查记录保存完整，存档清楚，便于后续查阅和分析。
—检查记录依照规定的保存期限妥当保管，防止丢失或损坏。
4.4 定期检查操作规范的执行情况—定期检查操作符合企业规定的绞车定期检查流程。
—检查人员严格依照操作规范进行检查，确保每个环节的落实和执行。
—检查人员发现问题及时报告并采取相应措施，保证安全使用。
绞车定期检查维修制度(3篇)
绞车定期检查维修制度是一项管理措施，旨在确保绞车设备的正常运行以及保障工作安全。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的例子：1. 定期检查频率：根据绞车设备的使用情况和工作强度，确定相应的定期检查频率，一般为每季度、半年或每年一次。
2. 检查内容：- 绞车设备外观检查：检查绞车机械部分、电气部分、液压部分等的外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况，是否有松动、漏油、漏电等问题。
- 绞车设备功能检查：检查各项功能是否正常运行，例如升降、转动、牵引等功能是否灵活、准确。
- 绞车设备安全检查：检查绞车设备的安全保护装置是否完好，例如限位开关、断电器、过载保护装置等是否正常工作。
- 绞车设备维护记录检查：查阅维护记录，确认是否按照规定进行定期维护，维护内容是否详实准确。
- 绞车设备附属设备检查：检查绞车设备的附属设备，如吊钩、钢丝绳等的磨损情况，是否需要更换或维修。
3. 维修计划安排：- 在定期检查过程中，如发现设备存在损坏、不良运行或安全隐患等问题，应记录下来，并安排相应的维修计划。
- 维修计划应包括维修内容、维修时间、负责维修的人员等相关信息。
4. 维修执行：- 根据维修计划，安排专业技术人员进行设备的维修。
- 维修过程中需注意工作安全、按照操作规程进行有序维修。
5. 维修记录：- 维修人员需对维修过程中的重要情况和维修结果进行记录，包括维修项目、维修内容、维修时间、使用的零件等详细信息。
6. 维修验收：- 维修完成后，进行设备的验收，确保设备能够正常运行，并对维修情况进行记录。
7. 定期检查和维修计划的优化：- 根据绞车设备的新的使用情况和工作强度，对原有的定期检查和维修计划进行评估和优化，保持制度的及时性和有效性。
以上是一个大致的绞车定期检查维修制度的例子，具体制定和实施还需要根据实际情况进行调整和完善。
绞车定期检查维修制度（2）绞车是一种用于拖拉重物的机械设备，常见于建筑工地、港口码头、矿山等场所。
绞车房巡回检查制度
绞车房巡回检查制度
是指对绞车房的设备、工况、安全等方面进行定期、有计划的检查和评估的制度。
该制度旨在确保绞车房的正常运行和安全性，提高工作效率和生产质量。
绞车房巡回检查制度应包括以下内容：
1. 检查频率和周期：制定绞车房巡回检查的频率和周期，根据实际情况确定，如每月、每季度、每半年等。
2. 检查项目：确定各项需要检查的内容，包括设备运行情况、安全设施是否完善、电气线路是否正常、设备润滑是否到位等。
3. 检查责任人：明确巡回检查的责任人，通常由设备维护人员、安全管理人员或专门的巡检人员担任。
4. 检查记录：巡回检查应有相应的检查记录表，记录每次检查的时间、检查项目、问题及处理情况等，以便后续跟踪和分析。
5. 问题处理：发现问题后，应及时采取相应的纠正措施，并记录下处理情况，确保问题得到及时解决。
6. 安全培训：定期组织绞车房操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，防范事故的发生。
7. 检查结果评估：对巡回检查结果进行评估，总结问题出现的原因，提出相应的改进措施，确保问题不再发生。
绞车房巡回检查制度要做到全面、系统、规范，确保绞车房的安全稳定运行，减少事故风险，提高生产效率和质量。
在制定和执行绞车房巡回检查制度时，应根据具体情况进行合理的调整和完善。
绞车房巡回检查制度
负责日常检查，要熟悉设备的性能及运行情况。
检查内容
机械部件
检查绞车房内的机械部件是否有异 常响声、震动和发热，防止机械故 障。
安全装置
检查绞车房内的安全装置是否灵敏 可靠，如制动器、安全阀等。
电气设备
检查绞车房内的电气设备是否正常 工作，如电动机、控制柜、信号灯 等。
环境卫生
检查绞车房内的环境卫生是否整洁 ，防止杂物影响设备正常运行。
06
绞车房巡回检查制度的监督与考核
监督机制
现场监督
安排专人对绞车房巡回检查进行现场监督，确保 检查工作的规范和安全。
检查记录
建立检查记录制度，记录每次巡回检查的情况和 发现问题，及时进行反馈和处理。
不定期抽查
管理人员对绞车房巡回检查工作进行不定期抽查 ，确保检查质量和效果。
考核办法
工作表 读数、安全设施完 好情况等。
记录的保存与整理
检查记录应按日期顺序保存，以备查阅。
每月应对检查记录进行整理，分析设备运行情况及故障趋势，提出改进措施。
根据需要，可以制定定期统计和分析制度，对绞车房巡回检查记录进行统计和分 析，以便更好地指导设备维护和安全管理。
04
2. 及时响应
在处理异常情况时，必须将安全放在第一位 ，确保人员和设备安全。
发现异常情况后应立即采取措施，防止事态 扩大，降低损失。
3. 记录归档
4. 定期培训
对处理过程及结果应做好详细记录，并归档 保存，为以后的工作提供参考。
针对常见的异常情况及处理方法，应定期对 绞车房值班人员进行培训，提高值班人员的 业务水平。
03
绞车房巡回检查记录要求
检查记录表
建立专门的检查记录表，用于记录绞车房巡回检 查情况。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
绞车房巡回检查制度范文（二篇）
绞车房巡回检查制度范文第一章概述为了确保绞车房的正常运行、设备的安全可靠以及工作人员的安全，制定绞车房巡回检查制度。
本制度旨在明确巡回检查的内容、要求和流程，确保对绞车房的全面检查，及时发现问题并采取相应措施进行处理，以减少事故和故障的发生，保障设备和人员的安全。
第二章巡回检查的内容和要求2.1 巡回检查的内容(1) 设备运行情况：对绞车房设备的运行情况进行检查，包括发现异常声音、异常振动、异常温度等情况。
(2) 电气设备安全：对绞车房的电气设备进行检查，包括电缆、开关、插座等是否正常、无损坏、漏电等情况。
(3) 安全设施：对绞车房的安全设施进行检查，包括灭火器、紧急停车按钮、安全标识等是否完好、有效。
(4) 环境卫生：检查绞车房的环境卫生情况，包括地面的清洁、道路的畅通等。
2.2 巡回检查的要求(1) 全面性：对绞车房的各项内容进行全面检查，不遗漏任何细节。
(2) 及时性：定期进行巡回检查，并及时发现问题，立即采取措施进行处理。
(3) 准确性：检查人员应对检查结果进行准确的记录，包括问题的描述、位置、严重程度等。
(4) 公正性：检查人员应客观、公正地进行巡回检查，不偏袒任何一方。
(5) 安全性：在巡回检查过程中，要做好自我保护，注意安全，确保自身的安全。
第三章巡回检查流程3.1 检查计划的制定(1) 确定巡回检查的频次，一般为每周一次，特殊时期可增加巡回检查次数。
(2) 制定巡回检查的具体时间和地点，确保检查人员按时到达指定地点。
3.2 巡回检查的准备(1) 检查人员应熟悉绞车房的设备和安全要求，了解巡回检查的具体内容和要求。
(2) 检查人员应携带必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.3 巡回检查的实施(1) 检查人员按照制定的巡回检查计划，依次对绞车房的设备、电气设备、安全设施和环境卫生进行检查。
(2) 对发现的问题进行记录，并按照严重程度进行分类。
(3) 对存在的问题，及时采取相应的措施进行处理，如修复设备、更换损坏的电气设备等。
绞车房巡回检查制度
绞车房巡回检查制度标题：绞车房巡回检查制度1. 引言- 绞车房是工业生产中使用的重要设备，安全性和稳定性对工作环境和工作效率起到至关重要的作用。
- 为了确保绞车房的正常运行和安全使用，建立一套完善的巡回检查制度是必要的。
2. 目的- 确保绞车房设备的正常运行和安全使用。
- 及时发现和解决绞车房设备存在的问题，并进行相应的维护和修理。
3. 巡回检查内容- 电气设备：检查电缆、开关、插座、照明设备等是否正常工作，是否存在短路、电线老化等问题。
- 机械设备：检查绞车机构、卷筒、滑轮、传动装置等是否正常运行，是否存在松动、磨损等现象。
- 液压系统：检查液压站、液压缸、液压管路等是否存在泄漏、封堵等问题。
- 安全设备：检查防护栏杆、安全门、急停按钮等是否完好无损，是否存在损坏或失效的情况。
- 清洁卫生：检查绞车房的环境卫生情况，确保清洁整齐，无杂物堆放。
4. 检查频率- 根据绞车房的工作负荷和使用情况，设定巡回检查的频率。
- 建议每月进行一次全面检查，每周进行一次简单的例行检查。
5. 检查人员- 设定专门的巡回检查小组，由熟悉绞车房设备的维修人员组成。
- 检查人员需接受必要的培训和考核，熟悉绞车房设备的使用和维护方法。
6. 检查记录- 检查人员在巡回检查过程中，需详细记录检查的内容、发现的问题和采取的措施。
- 记录应包括日期、时间、检查人员姓名、发现问题的描述、处理情况等。
7. 问题处理- 检查人员发现问题后，应及时通知相关部门或负责人，并协调解决方案。
- 较小的问题可以由维修人员现场解决，较大的问题应立即停机维修，并进行安全隔离。
8. 维修保养- 检查人员根据巡回检查记录，制定维修保养计划。
- 定期对绞车房设备进行清洁、润滑、定期更换易损件等保养工作，确保设备的正常运行和寿命。
9. 安全培训- 绞车房巡回检查人员应定期接受安全培训，学习绞车房设备的使用和维护方法以及事故应急处理措施。
- 培训内容包括维修保养知识、安全操作规程、紧急故障排除等。
绞车房巡回检查制度
绞车房巡回检查制度一、制度目的绞车房作为安全生产重要环节，定期巡回检查绞车房设备与工作环境的安全状况，是防止事故发生，保障生产与工作持续进行的重要措施。
本制度的目的在于规范绞车房巡回检查工作，确保绞车房设备与工作环境的安全，减少安全隐患。
二、适用范围本制度适用于公司内所有绞车房巡回检查工作。
三、工作内容1. 巡回检查周期绞车房巡回检查应按照一定周期进行，建议周期为每个月进行一次全面检查，每周进行一次例行巡查。
2. 巡回检查项目巡回检查应包括但不限于以下项目：•绞车房设备状况：检查各类绞车设备的工作状态、管理完好程度和维修保养是否及时；•照明设备：检查绞车房的照明系统是否正常工作；•规范操作：检查绞车房内是否存在违反规定的操作行为；•紧急救援设备：检查绞车房内的紧急救援设备是否完好并处于可使用状态；•绞车房环境：检查绞车房内的通风、温度、湿度等环境参数是否符合要求；•安全警示标识：检查绞车房内的安全警示标识是否清晰、完整。
3. 巡回检查过程巡回检查应由安全管理人员组织进行，包括以下步骤：•制定巡回检查计划：根据巡回检查周期和项目制定详细的巡回检查计划；•巡回检查准备：准备检查所需工具和记录表格，并通知相关人员配合检查；•巡回检查实施：按照计划和项目，对绞车房进行全面检查，记录发现的问题；•检查结果整理和分析：整理巡回检查记录，分析存在的问题和隐患，并及时汇报给相关责任人；•整改措施：针对巡回检查发现的问题和隐患，制定相应的整改措施，并跟踪落实；•检查报告：根据巡回检查结果，编写巡回检查报告，上报给上级主管部门。
4. 巡回检查记录巡回检查记录应详细记录巡回检查的时间、地点、人员、发现的问题和隐患，以及整改情况等，以便日后追溯和查阅。
四、责任分工•安全管理人员负责组织和实施绞车房巡回检查工作，并对发现的问题和隐患进行跟踪整改；•绞车房负责人配合安全管理人员进行巡回检查；•相关部门负责整改措施的执行和落实。
绞车房巡回检查制度
绞车房巡回检查制度1. 制度目的本制度旨在规范企业绞车房的巡回检查工作，确保绞车房设备的正常运行和安全使用，减少因设备故障引发的事故和生产停止。
同时，通过巡回检查，加强对绞车房使用人员的教育和培训，提高他们对设备安全操作的意识，促进工作环境的良好氛围。
2. 适用范围本制度适用于企业全部绞车房的巡回检查工作。
3. 管理标准3.1 巡回检查频次依据绞车房的使用情况和设备特点，巡回检查频次依照以下标准执行：—日常使用的绞车房，每周进行一次巡回检查；—高强度使用的绞车房，每周进行两次巡回检查。
3.2 巡回检查内容巡回检查的内容包含但不限于：—绞车房设备的运行状态和性能；—绞车房设备的润滑情况和维护记录；—绞车房周边环境的清洁卫生；—绞车房安全设施的完好情况；—绞车房使用人员的安全操作和防护措施等。
3.3 巡回检查记录每次巡回检查都要认真记录以下信息：—巡回检查时间、地方和检查人员；—绞车房设备的运行状态和性能；—绞车房设备的润滑情况和维护记录的核查情况；—绞车房周边环境的清洁卫生情况；—绞车房安全设施的完好情况；—绞车房使用人员的安全操作和防护措施的遵守情况。
4. 考核标准4.1 巡回检查考核频次依据绞车房的使用情况和设备特点，巡回检查考核频次依照以下标准执行：—日常使用的绞车房，每季度进行一次考核；—高强度使用的绞车房，每两个月进行一次考核。
4.2 巡回检查考核内容巡回检查考核的内容包含但不限于：—巡回检查记录的完整性和准确性；—绞车房设备的运行状态和性能的评估；—绞车房设备的维护记录的合规性；—绞车房周边环境的清洁卫生情况的评估；—绞车房安全设施的使用和维护情况的评估；—绞车房使用人员的安全操作和防护措施的遵守情况的评估。
4.3 巡回检查考核结果处理依据巡回检查考核结果，对绞车房使用人员进行奖惩罚理：—巡回检查考核良好的使用人员，可适当嘉奖，如表扬、奖金等；—巡回检查考核不理想的使用人员，应进行警示教育，并订立整改计划；—对于严重违反巡回检查制度的使用人员，依据企业相关管理规定予以相应的惩罚。
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附件2
绞车房评定标准细则
一、设备性能
1、零部件完整齐全，有铭牌（主机、电动机、液压站），设备完好并有责任牌及完好牌。
2、合理使用，经济运行。
3、性能完好。
4、钢丝绳有出厂合格证，试验检查要符合《煤矿安全规程》的要求。
二、安全保护监测装置完善、动作灵敏可靠
1、供电电源符合《煤矿安全规程》第419条的要求。
2、高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确、动作灵敏可靠。
3、脚踏开关动作灵敏可靠。
4、过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。
5、松绳保护（缠绕式提升机）动作灵敏可靠并接入安全回路。
6、换向器栅栏门有闭锁开关，灵敏可靠。
7、每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。
8、过速和限速保护装置符合《煤矿安全规程》规定，并有接近井口不超2m/s。
9、方向继电器动作灵敏可靠。
10、制动系统要符合《机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》
的有关规定。
斜井提升制动减速度达不到要求的要采用二级制动。
双滚筒绞车离合器闭锁可靠。
11、三项继电器电流整定正确、动作灵敏可靠。
12、灭弧闭锁继电器动作灵敏可靠。
13、深度指示器指示准确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置动作灵敏可靠，并有深度指示器失效保护。
14、限速凸轮板制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行。
15、制动油油过欠压保护，润滑油有超温保护，动作灵敏可靠。
16、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确灵敏并定期校验。
17、打点指示器指示正确，信号要有闭锁。
18、信号声光具备、动作正确，检修与事故信号有区别。
19、通讯可靠，井口和车房应有直通电话。
20、升降人员的绞车应有电气制动，并能自动投入，正常使用。
盘形闸绞车必须使用动力制动。
21、安全回路应装设故障检测显示装置，上下井口安装工业电视监控器。
22、地面高压电动机有防雷保护装置。
三、规章制度
1、要害厂所管理制度（门口张挂）。
2、岗位责任制（张挂)和包机制（张挂）。
3、交接班制（张挂）。
4、领导干部上岗制。
5、操作规程（张挂）。
四、图纸、记录和技术资料
1、图纸
（1）制动系统图（张挂）。
（2）电气原理图纸（张挂）。
（3）巡回检查图标（张挂）。
（4）绞车总装图和技术特征卡片。
2、记录（存放在车房内）
（1）要害厂所登记薄。
（2）运行日志及巡回检查记录。
（3）事故登记薄。
（4）日常维修时间不少于2h和定期检修记录。
（5）钢丝绳检查记录。
（6）干部上岗记录。
（7）保护装置检查试验记录。
3、技术资料
（1）仪表校验、安全保护装置整定试验资料齐全。
（2）定期检修记录齐全。
（3）技术测定及主要部件探伤资料齐全完整。
（4）有完整的设计、安装资料和易损件图纸。
五、机房设施
1、机房
（1）机房内整洁卫生，窗明几净，无杂物、无油垢、无积水，禁止机房作其他用途。
（2）有工具且排放整齐。
（3）防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌），定期试验合格。
（4）灭火器材齐全，放置整齐，数量充足（2-4个灭火器，0.2m³以上的灭火砂)。
（5）照明适度，光线充足，并备有行灯和应急灯。
（6）有适当的采暖降温设施（暖气、电扇或空调）。
（7）带电及转动部分有保护栅栏和警示牌。
接地系统完善，接地电阻符合规定。
六、司机
1、责任心强，做到五严（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害厂所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行改为责任制）。
2、司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
3、要做到“三知四会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排出一般故障）。
4、精神文明、精心操作，无责任事故。
5、升降时，一人操作一人监护。