抽芯铆钉知识大全
抽芯铆钉的原理
抽芯铆钉的原理
抽芯铆钉是一种常用的固定连接件，在工业生产中起到重要的作用。
其原理是利用铆钉与工件之间的摩擦力和变形能力，通过冲击或者压力的作用，使铆钉的头部形成弧形，从而将工件固定在一起。
具体而言，抽芯铆钉由头部、尾部和芯棒组成。
在铆钉安装过程中，首先将芯棒插入尾部，使其与头部连接。
然后，将铆钉插入工件的两个孔中，将头部置于工件的一侧，而尾部则位于另一侧。
接下来，通过冲击或者压力的作用，将铆钉的尾部锤击或者压下，使其与工件的孔口紧密贴合。
同时，芯棒通过受力的拉伸变形和引导，逐渐从头部中被抽离出来。
在此过程中，芯棒的拉伸变形能够充分利用铆钉与工件之间的摩擦力，帮助头部形成弧形并与工件紧密连接。
在芯棒完全抽离后，抽芯铆钉的头部就会形成一个扩张的圆锥形。
此时，头部与工件紧密固定在一起，达到了牢固连接的效果。
同时，铆钉的突起部分会在螺纹口的作用下形成一个金属环，进一步加固连接的强度。
总结来说，抽芯铆钉的原理是通过铆钉与工件之间的摩擦力和变形能力，通过冲击或者压力的作用，将铆钉头部形成弧形，从而将工件牢固固定在一起。
这种连接方式具有强度高、耐震动、方便拆卸等优点，在工业生产中得到广泛应用。
拉钉抽芯铆钉
心得
其實一開始得知此題目之前，我們都為拉釘這個名詞感到困惑，一般 聽到鉚接自然而想到的五金件應該都是鉚釘為主，為何會出現拉釘?還 一度以為記錯題目，後來上網查了一下才發現，原來他也是鉚釘的一 員阿，只是在造型上和使用的輔具上和一般鉚釘有所不同，加上只需單 方面的承接即可達到一般鉚釘雙方向的效果，使用上當然會較一般鉚釘 加工還要容易許多。 了解過後，才發現運用拉釘作鉚接的應用真的相當廣泛，小至家具產品 、大至建築、汽車、船舶甚至是飛機，也透過這次報告了解到鉚接的加 工原來還有分手動、氣動、甚至是大型機器(冷碾)來做操作，可見鉚接 與拉釘在工件的連結上扮演著相當重要的角色。
鉚釘為一空心鉚釘,中央裝有一隻釘芯，釘芯末端為圓領形，且中央具有刻度,操 作時首先用氣鑽或電鑽鑽鉚釘孔,插入鉚釘,利用手動鉚釘槍或氣動鉚釘槍的夾頭套 住鉚釘芯,並施以拉力將鉚釘釘芯咬住,鉚釘頭部受壓力,將迫使材質較軟的鉚釘頭向 外擴張成凸緣形,從而使材料緊密結合,然後再一次加拉力直到釘芯被拉斷為止,即可 將板材鉚接。
拉釘的分類
1.普通開口抽芯拉釘(開口型沉頭 (平頭)抽芯拉釘拉絲拉釘杯形拉釘 單/雙鼓拉釘)
2.封閉型抽芯拉釘 (也叫防水拉釘, 封 閉型沉頭抽芯拉釘 主要材料為 鋁,鐵,不銹鋼,銅.)
3.其他分類 開口型拉花拉釘, 單,雙 鼓拉釘,海馬釘,輕樂拉釘
鉚接介紹
定義：鉚接分冷鉚和熱鉚，利用軸向力，將零件鉚釘孔內釘桿墩粗並形成釘頭， 使多個零件相連接的方法。也可大致定義為使用鉚釘連接兩件或兩件以上的工件 就叫鉚接。
冷碾鉚接法同傳統鉚接法的工藝特性對比
1、 冷碾鉚接法鉚頭在鉚釘上作純滾動而無滑動，鉚釘成型后的表面粗糙度僅取 決于鉚頭，而鉚頭表面粗糙度容易保證，因而采用冷碾鉚接鉚釘表面光潔美觀是 其它鉚接方法所不能比擬的。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
其质量和标准对于产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍抽芯铆钉的标准，以便大家更好地了解和选择适合的产品。
首先，抽芯铆钉的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、力学性能和表面
处理。
材料方面，一般采用碳钢、不锈钢、铝合金等材质，根据具体的使用环境和要求进行选择。
尺寸包括直径和长度两个方面，根据连接的零件厚度和要求进行选择。
力学性能包括抗拉强度、抗剪强度等指标，需要符合相关的标准要求。
表面处理一般包括镀锌、镀镍等，以提高抗腐蚀性能。
其次，抽芯铆钉的标准还包括了安装要求和检验方法。
安装要求主要包括孔径
的加工和清洁、安装工具的选择和使用、安装的力度和角度等。
检验方法主要包括外观质量检验、尺寸和力学性能的检验等，以确保产品的质量符合标准要求。
另外，抽芯铆钉的标准还包括了相关的标志和标识要求。
一般包括产品的型号、材料、生产厂家、生产日期等信息，以便用户使用和管理。
最后，选择符合标准的抽芯铆钉对于产品的安全性和可靠性至关重要。
在选购
和使用时，需要仔细阅读产品的标准和说明书，确保产品符合要求，并严格按照标准要求进行安装和使用。
综上所述，抽芯铆钉的标准涉及材料、尺寸、力学性能、表面处理、安装要求、检验方法、标志和标识等多个方面，对产品的质量和使用具有重要影响。
在选购和使用时，需要严格按照相关标准要求进行，以确保产品的安全性和可靠性。
抽芯铆钉材料
抽芯铆钉材料
抽芯铆钉是一种常见的连接件，它由铆钉本体和内部芯杆组成。
在使用过程中，铆钉的芯杆会被拉伸，使得铆钉头部与工件之间形成牢固的连接。
而抽芯铆钉的质量和性能直接影响着连接件的可靠性和安全性。
因此，选择合适的抽芯铆钉材料至关重要。
首先，抽芯铆钉的材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度和韧性。
在实
际使用中，抽芯铆钉需要承受一定的拉伸和剪切力，因此材料必须具有足够的强度和硬度，以确保连接件不会出现断裂或变形。
同时，材料的韧性也很重要，能够在受到冲击或振动时保持稳定的连接状态。
其次，抽芯铆钉的材料还应具有良好的耐腐蚀性能。
在一些特殊环境下，如潮湿、高温、化学腐蚀等情况下，连接件很容易受到腐蚀影响，导致使用寿命缩短甚至失效。
因此，选择耐腐蚀性能好的材料对于抽芯铆钉来说至关重要。
另外，抽芯铆钉的材料还应具有良好的加工性能和焊接性能。
由于抽芯铆钉在
制造过程中需要进行冷镦、拉拔等加工工艺，因此材料的加工性能直接影响着抽芯铆钉的成型质量和稳定性。
同时，对于需要进行焊接的连接件来说，材料的焊接性能也是至关重要的。
最后，抽芯铆钉的材料选择还应考虑成本和可供性。
在实际生产中，材料的成
本和可供性也是需要考虑的因素。
选择成本适中、易获取的材料可以有效降低生产成本，提高生产效率。
总的来说，抽芯铆钉材料的选择需要综合考虑机械性能、耐腐蚀性能、加工性能、焊接性能、成本和可供性等因素。
只有选择合适的材料，才能确保抽芯铆钉具有良好的连接性能和可靠性。
铆钉规格基本常识
域上的限制也产生了很多地方的名称，但是在规格上，应该具体的注明：头部外形 直 径*头部厚度*管径*长度（不包括头部厚度）*孔径*孔深度，通常情况下，孔径和深 度已有了标准可以省略，假如您没有图纸或图片，就应该包括这些要素，再告知材 料，就基本上能直接生产了。
空心铆钉通常用于衣饰，鞋类等行业，实心需要再次铆接，用于重工件联结，常 为不可拆结构，半空心铆钉应用最为广泛，束口（线径尾部较小）钉使用硬质线材 制造，能不需预孔穿透 0.5mm 厚度内的钢板，铆钉不能弯曲变形，广泛应用在密码 箱，旅行箱和军用箱包上面，中空钉（半空心铆钉）则使用软线制造，一般要求铆 开后不能开裂，有很多种类型，目前对一些玩具上面的轴已经开始大面积使用半空 心钉或子母钉替换，能大幅降低生产本钱。抽芯和击芯铆钉则多用于较为薄软材料 的铆接，一般要求不严格，制造用材通常用塑性较好的材料生产。
32、34、36、38、40、 42、44、46、48、50。单 位：mm ③ 铆钉种别名称：用文字描述，参见“常用铆钉规格”。 ④ 特殊标注：是按标准生产的产品，此处写标准号。是非标产品此处写其特 征 尺寸（如头径等）。
举例：铆钉规格名称描述为“3x6 沉头铆钉 GB869-86”，“3”是铆钉公称 外径值 d; “6”是铆钉公称
① 公称外径 d：用数字表示，常用的规格有以下几种，1.4、1.6、2、2.5、 3、 3.5、字表示，常用的长度值有以下几种，1.5、2、2.5、3、 3.5、 4、5、
6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、 20、 22、24、26、28、30、
长度值 L；“沉头铆钉”是铆钉的种别，“GB869-86”是标 准号。 实心铆钉,半空心铆钉;平头铆钉,半圆头铆钉,大扁头铆钉,中空钉[规格]线 径:1.0mm~6.0mm,长度:1.5mm~60mm,头径:1.5mm~15mm
抽芯铆钉解析
抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉[编辑本段]抽芯铆钉检测项目检查抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。
在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。
关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。
??????[编辑本段]抽芯铆钉规格通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列.钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 国内单数的多国外一般是双数市场长度为 22---25----30----40不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到 16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.)4 直径的可以做到 25mm长4.8 直径的可以做到 40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度.拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不[编辑本段]抽芯铆钉的性能等级标准等性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级.开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。
其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。
抽芯铆钉原理
抽芯铆钉原理
抽芯铆钉是一种常用的连接件，它通常用于连接金属和其他材料。
它的原理是利用力的传递和变形来实现连接。
在使用抽芯铆钉时，首先要将铆钉的一端放入要连接的材料中，然后用特殊的工具将另一端压实，形成一个牢固的连接。
抽芯铆钉的原理是利用铆钉的中心部分（也称为芯）在压实时被挤压出去，填满连接材料的孔，从而形成一个牢固的连接。
这种连接方式适用于各种材料，包括金属、塑料和木材等。
抽芯铆钉的原理还包括材料的强度和变形。
在使用抽芯铆钉时，要确保连接材料的强度足够，以承受连接时的压力和拉力。
此外，还要考虑材料的变形，以确保连接后不会产生松动或脱落。
总的来说，抽芯铆钉的原理是利用压实和变形来实现连接，它是一种简单而有效的连接方式，适用于各种材料和工程项目。
在使用抽芯铆钉时，要注意选择合适的材料和工具，并严格按照操作规程进行操作，以确保连接的牢固性和可靠性。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。
抽芯铆钉标准是指对抽芯铆钉的规格、材料、性能、加工工艺等方面进行统一规定，以保证其质量和使用效果。
本文将对抽芯铆钉标准进行详细介绍，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
一、抽芯铆钉的分类。
根据抽芯铆钉的结构和用途，可以将其分为多种类型，包括单头抽芯铆钉、双头抽芯铆钉、密封式抽芯铆钉等。
不同类型的抽芯铆钉在使用时有着不同的特点和适用范围，因此在选择和使用时需要根据具体情况进行合理的选择。
二、抽芯铆钉的规格和尺寸。
抽芯铆钉的规格和尺寸是指其直径、长度、头部形状等方面的参数。
在实际使用中，需要根据连接件的要求和连接件孔的尺寸来选择合适的抽芯铆钉规格，以确保连接的牢固和稳定。
此外，抽芯铆钉的规格和尺寸也受到相关标准的规定和限制，因此在生产和使用过程中需要严格遵守相关标准的要求。
三、抽芯铆钉的材料和性能。
抽芯铆钉的材料和性能直接影响其使用效果和安全性能。
常见的抽芯铆钉材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，不同材料的抽芯铆钉具有不同的强度、硬度、耐腐蚀性能等特点。
在选择抽芯铆钉材料时，需要根据使用环境和要求来进行合理选择，并严格控制材料的质量和性能。
四、抽芯铆钉的加工工艺。
抽芯铆钉的加工工艺包括冷镦成型、热处理、表面处理等多个环节。
在加工过程中，需要严格控制各道工序的参数和质量，以确保抽芯铆钉的尺寸精度和表面质量符合要求。
同时，加工工艺也需要根据抽芯铆钉的材料和规格进行合理选择，并严格按照相关标准和要求进行操作。
五、抽芯铆钉的检测和验收。
抽芯铆钉在生产完成后需要进行严格的检测和验收，以确保其质量和性能符合要求。
常见的抽芯铆钉检测项目包括外观质量、尺寸精度、拉伸强度、耐腐蚀性能等多个方面。
在验收过程中，需要根据相关标准和要求进行检测，并对不合格的产品进行合理处理，以确保产品的质量和安全性能。
六、抽芯铆钉的应用和发展趋势。
随着现代制造技术的不断发展，抽芯铆钉作为一种重要的连接件，在汽车、航空航天、机械设备等领域有着广阔的应用前景。
rivet-knowledge
© 2007 Fast-Fix Rivet Corp上海飞可斯铆钉有限公司FAST-FIX 紧固系统首页产品新闻标准下载知识铆钉常用知识General Notes on Blind Rivets 铆钉的品种和用途简介● 1.)什么是抽芯铆钉(blind rivet )?抽芯铆钉通常包含两个部分:-• 铆体(rivet body)• 钉芯(rivet stem or rivet mandrel ).铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用.铆钉的铆体通常有3种生产方法:-• 用线材生产,这是最常用的方法.• 用管材生产,通常用于长规格,但强度没有线材的好•用板材生产,通常用于不锈钢长规格及大帽沿铆钉.● 2.) 选用铆钉应该考虑的因素:• a. 铆钉的强度包括抗拉强度和抗剪强度• b.铆接厚度测量一下需要铆接的厚度,然后根据铆钉的推荐的铆接范围选用.• c. 铆钉的材料铆钉的铆体材料通常有铝,钢,不锈钢,铜,当然也有一些特殊材料,如莫耐尔(monel).• d. 钻孔直径孔径大小对铆接至关重要,太小了,铆钉塞进去很困难,太大了,铆接不紧.• e. 帽沿形状铆钉帽沿有圆头,沉头,大帽沿.圆头(dome head) 最为常用,如果需要铆接后表面是平的,铆钉常用知识•什么是抽芯铆钉• 选用铆钉应该考虑• 普通铆钉和结构型• 中国铆钉市场状况铆钉产品• 抽芯铆钉• 结构型铆钉• 铆螺母• 手动铆接工具• 气动铆接工具• 其他铆钉则用沉头,如果铆接物是比较柔软的,选用大帽沿比较合适..● 3.) 结构型铆钉与普通抽芯铆钉:• a.通常我们讲的普通抽芯铆钉指的是开口型铆钉,事实上 抽芯铆钉的品种有很多,远超过一般人的想象,广泛应用于工业,汽车,铁路,航空等.• b.结构型铆钉与普通铆钉最大的区别除了有很高的强度外,一个最典型的特征就是钉芯在铆接完毕后是锁在铆体里不松动的.很多人可能会觉得普通铆钉在铆接完毕后钉芯也是有保留在铆体里,但事实上它是松动的.而结构型铆钉讲究一个钉芯保持力( mandrel retetion load )• c.结构型铆钉(structural rivet )包括很多种,如外锁拉丝铆钉(CUP-FIX ),海马钉(hem-fix), .单鼓型铆钉(A-FIX) ,内锁拉丝铆钉( megna-lok ),钢双鼓型铆钉和不锈钢双鼓型铆钉(SSMG, BBMG), 双锁铆钉(Hucklok) , 宝马铆钉(BOM).等等 .这些结构型铆钉主要用于汽车,铁路,航空.● 4.) 中国铆钉市场状况:• a.中国的铆钉生产厂家鱼龙混杂,大部分厂家只能生产铝铆钉,真正能做全普通抽芯铆钉所有品种的生产厂家为数并不多.比如封闭型铆钉,即使几个主流厂家也不能生产或做不全,不锈钢封闭型铆钉只有2家真正能生产出好的质量.上海飞可斯铆钉有限公司就是其中一家..• b.结构型铆钉 ,中国能生产的更是屈指可数.现在国内使用的结构型铆钉基本上都是依靠进口,在国际市场上,结构型铆钉也基本上由两家工厂HUCK(美铝,Alcoa) 和 AVDEL ( 浩明 )生产,上海飞可斯铆钉有限公司是中国屈指可数的能真正具备技术和能力生产结构型铆钉的厂家,能提供汽车用铆钉,铁路用铆钉,地铁车厢用铆钉,高速列车车厢用铆钉的厂家.• c.上海飞可斯铆钉有限公司生产的结构型铆钉(structural rivet ),如外锁拉丝铆钉(CUP-FIX ) , 海马钉( HEMFIX ) .单鼓型铆钉(A-FIX) ,内锁拉丝铆钉,钢双鼓型铆钉和不锈钢双鼓型铆钉(SSMG & BBMG ) , 双锁铆钉(Hucklok ), 宝马铆钉(BOM).等等 已经完全达到了进口铆钉的质量.• d.国内也有一些厂家在试制这些结构型铆钉,但由于设备,技术的原因,大凡都停留在仿制外表上,无法真正实现这些结构型铆钉的功能,比如外锁拉丝铆钉(CUP-FIX),国内号称能生产的厂家不下6家,但目前真正能做到符合质量并达到国外同等水平的只有上海飞可斯铆钉有限公司.总的来说,国内普通铆钉的生产基本上可以达到国外水平,但结构型铆钉的发展与国外还存在一定距离,有待提高.新修订的开口型抽芯铆钉产品标准介绍作者:王开远前言众所周知，开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。
铝制抽芯铆钉规格标准
铝制抽芯铆钉规格标准铝制抽芯铆钉是一种常用的连接元件，其规格标准对于产品的质量和使用效果至关重要。
在选择和使用铝制抽芯铆钉时，必须严格按照规格标准进行操作，以确保产品的质量和安全性。
本文将对铝制抽芯铆钉的规格标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
首先，铝制抽芯铆钉的规格标准主要包括以下几个方面，直径、长度、拉力和耐腐蚀性。
其中，直径是指铆钉的主体直径，通常以毫米（mm）为单位进行标注。
长度则是指铆钉的整体长度，也是以毫米为单位进行标注。
拉力是指铆钉在使用过程中所能承受的最大拉力，通常以牛顿（N）为单位进行标注。
耐腐蚀性是指铆钉在不同环境条件下的抗腐蚀能力，这一指标对于铆钉的使用寿命和安全性至关重要。
其次，铝制抽芯铆钉的规格标准还需要根据具体的使用场景和要求进行选型。
不同的使用场景对铆钉的规格标准有着不同的要求，因此在选择铝制抽芯铆钉时，必须充分考虑实际使用需求，选择合适的规格标准。
在进行选型时，可以参考相关的标准和规范，也可以根据实际情况进行测试和验证，以确保选用的铆钉符合要求。
此外，铝制抽芯铆钉的规格标准还需要在生产和使用过程中进行严格的控制和检测。
生产厂家必须严格按照相关标准进行生产，确保产品的质量和稳定性。
在使用过程中，也需要对铆钉的规格标准进行检测和验证，以确保产品的安全性和可靠性。
总的来说，铝制抽芯铆钉的规格标准对于产品的质量和使用效果至关重要。
在选择和使用铝制抽芯铆钉时，必须严格按照规格标准进行操作，以确保产品的质量和安全性。
希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，让大家对铝制抽芯铆钉的规格标准有一个更加清晰的认识。
铆钉理论知识点总结
铆钉理论知识点总结一、铆钉的结构铆钉通常由三部分组成：铆钉本体、铆钉帽和铆钉芯。
铆钉本体是由一根细长的杆状物组成，一端带有凸起的头部，另一端则是尖锐的尖端。
铆钉帽是一个圆形的金属盖，用于覆盖在铆钉头部的外侧，起到保护和装饰的作用。
铆钉芯是一根细小的金属杆，可以穿过铆钉本体，并且在两端各留有一小段露出。
在安装铆钉时，铆钉芯的一端被压紧，从而使铆钉本体膨胀，并紧固在两个部件之间。
二、铆钉的材料铆钉通常由金属材料制成，常见的材料包括铝、铜、钛和不锈钢等。
不同的材料拥有不同的性能，可以满足不同的需求。
铝铆钉轻便且具有较高的耐腐蚀性，适用于航空航天和汽车制造等领域。
铜铆钉具有良好的导电性和导热性，适用于电子设备和电气工程。
钛铆钉轻、耐腐蚀且强度高，适用于航空航天和医疗器械。
不锈钢铆钉具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于船舶制造和海洋工程。
除了金属材料，也有一些铆钉是由塑料、玻璃钢和碳纤维等非金属材料制成的，用于特殊的应用场合。
三、铆钉的安装方法铆钉的安装方法通常包括手动压铆和气动/液压压铆两种。
手动压铆是最为常见的方式，操作简单，只需用手工压紧铆钉芯即可。
气动/液压压铆则需要借助专用设备，通过压力装置将铆钉芯压紧，安装效率和精度更高。
在安装铆钉时，需要根据铆钉的规格和要求选择合适的安装方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保连接的质量和稳定性。
四、铆钉的应用铆钉广泛应用于各种工程领域，主要用于连接薄板和薄壁结构。
在汽车制造中，铆钉用于固定车身的各个部件，如车门、引擎盖、行李箱盖等。
在航空航天领域，铆钉是飞机制造中的重要连接件，用于固定飞机的机身、翼梁、尾翼等组件。
在船舶制造中，铆钉用于连接船体结构和舱壁，确保船体的稳固性和密闭性。
此外，铆钉还广泛应用于建筑工程、电气设备、电子产品、家具制造等领域。
总结铆钉作为一种重要的连接件，在工程领域发挥着重要作用。
通过对铆钉的结构、材料、安装方法和应用进行分析，我们可以更好地理解铆钉的工作原理和特点，并且在实际使用中选择合适的铆钉和安装方法。
不锈钢抽芯铆钉封闭型原理
不锈钢抽芯铆钉封闭型原理
不锈钢抽芯铆钉封闭型是一种常见的连接元件，其原理是利用铆钉封闭型的设计来实现连接的稳固性和密封性。
在进行连接时，首先需要将铆钉插入两个需要连接的物体中，然后使用专用的铆钳将铆钉的抽芯部分牢固地压入物体中。
在这个过程中，抽芯部分会逐渐被压扁和折断，形成一个封闭的环，将两个物体连接在一起。
不锈钢抽芯铆钉封闭型的优势在于它的连接效果稳固可靠，能够承受较大的拉力和挤压力。
同时，由于抽芯部分被压扁和折断后会形成一个密封的环，因此具有较好的密封性能。
这种连接方式适用于各种不锈钢制品的连接，例如汽车零部件、建筑结构等。
需要注意的是，在使用不锈钢抽芯铆钉封闭型进行连接时，要选择合适的尺寸和材质的铆钉，以确保连接的牢固性和耐腐蚀性。
此外，在进行连接之前，要对需要连接的物体进行清洁和预处理，以提高连接的效果和质量。
总之，不锈钢抽芯铆钉封闭型通过将抽芯部分压扁和折断的方式，实现了连接的稳固性和密封性。
它是一种常见的连接方式，广泛应用于各个领域。
抽芯铆钉材料
抽芯铆钉材料抽芯铆钉是一种常用的连接件，它通常由头部、螺杆和铆芯组成。
在使用抽芯铆钉时，选择合适的材料是非常重要的，因为不同的材料会影响到抽芯铆钉的使用性能和耐久性。
在本文中，我们将介绍抽芯铆钉常用的材料类型，以及它们的特点和适用范围。
1. 铝合金。
铝合金是一种常见的抽芯铆钉材料，它具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点。
因此，铝合金抽芯铆钉通常用于对重量要求较高、耐腐蚀性要求较高的场合，如航空航天、汽车制造等领域。
2. 不锈钢。
不锈钢抽芯铆钉具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，因此在化工、海洋工程、食品加工等领域得到广泛应用。
不锈钢抽芯铆钉还可以用于户外设施、建筑结构等场合，因为它不易生锈，能够长期保持良好的外观和使用性能。
3. 碳钢。
碳钢抽芯铆钉具有强度高、价格低廉等优点，因此在一些对强度要求较高、但对耐腐蚀性要求不高的场合得到广泛应用，如机械设备制造、桥梁建设等领域。
4. 铜。
铜抽芯铆钉具有良好的导电性和导热性，因此在电子设备、电气设备等领域得到广泛应用。
此外，铜抽芯铆钉还具有良好的加工性能和韧性，适合用于一些特殊形状的连接件制造。
5. 钛合金。
钛合金抽芯铆钉具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在航空航天、船舶制造等领域得到广泛应用。
钛合金抽芯铆钉还具有良好的耐高温性能，适合用于一些高温环境下的连接件制造。
总的来说，选择抽芯铆钉材料时需要根据具体的使用环境和要求来进行选择，以确保其具有良好的使用性能和耐久性。
不同材料的抽芯铆钉在不同领域具有各自的优势，因此在选择时需要综合考虑各方面的因素，以满足实际的使用需求。
希望本文对您选择抽芯铆钉材料有所帮助。
抽芯铆钉规格标准铝
抽芯铆钉规格标准铝抽芯铆钉是一种常见的连接件，其规格标准对于铝材料的选择和使用具有重要意义。
在实际工程中，了解抽芯铆钉的规格标准对于确保连接件的质量和安全性至关重要。
本文将从抽芯铆钉的规格标准、铝材料的选择以及使用注意事项等方面进行介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先，抽芯铆钉的规格标准包括直径、长度、拉力等方面。
在选择抽芯铆钉时，需要根据实际工程需求和要求来确定合适的规格。
一般来说，抽芯铆钉的直径越大，其承载能力越强，长度越长，适用范围也越广。
而拉力则是衡量抽芯铆钉连接强度的重要指标，需要根据实际情况进行计算和选择。
在使用抽芯铆钉时，必须严格按照规格标准进行选择，以确保连接件的质量和安全性。
其次，铝材料的选择对于抽芯铆钉的使用也具有重要意义。
铝材料具有轻质、耐腐蚀等优点，因此在一些特定的工程中被广泛应用。
在选择铝材料时，需要考虑其强度、硬度、耐腐蚀性以及加工性等方面的指标。
此外，铝材料的表面处理也是十分重要的，可以通过阳极氧化、喷涂等方式来提高其表面的耐腐蚀性和美观性。
在使用抽芯铆钉时，需要根据实际工程需求来选择合适的铝材料，以确保连接件的质量和稳定性。
最后，使用抽芯铆钉时需要注意一些细节问题。
首先是在使用过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保连接件的安全性和可靠性。
其次，在安装抽芯铆钉时，需要保证铝材料的表面清洁，并严格按照安装工艺要求进行操作，以避免因操作不当导致的质量问题。
最后，在使用过程中需要定期进行检查和维护，确保连接件的稳定性和安全性。
综上所述，抽芯铆钉的规格标准、铝材料的选择以及使用注意事项对于连接件的质量和安全性具有重要意义。
在实际工程中，需要严格按照相关规范和标准进行选择和使用，以确保连接件的质量和稳定性。
希望本文能对相关行业人士有所帮助，谢谢阅读。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准抽芯铆钉是一种新型的螺栓，它可以抽出铆钉的芯子。
随着科技的发展，它在我们的日常生活中越来越多地被使用。
抽芯铆钉具有较高的强度和高可靠性，广泛应用于机械设备中，如汽车、空调、电脑等。
为了保证抽芯铆钉的质量，其质量检验标准是十分重要的，具体如下：一、材质：抽芯铆钉可以由铝、锌、钢、不锈钢等多种材质制造，具体材质要选择准确，以确保其质量。
二、尺寸：抽芯铆钉的尺寸也很重要，其直径和长度应该符合相关标准，以实现它的预期功能。
三、表面处理：抽芯铆钉表面要做进一步的处理，以提高它的耐磨性、耐酸碱性和抗腐蚀性。
一般来说，可采用表面镀层、电镀、热处理等处理方法，以确保它的质量。
四、耐久性：抽芯铆钉应具备良好的耐久性能，也就是说，在一定的温度和湿度范围内，它的使用寿命要长。
五、拧紧力：抽芯铆钉的拧紧力也很重要，要求它的拧紧力要符合相关标准，否则如果拧紧力不够，可能会使其密封性降低，从而对产品质量造成不利影响。
抽芯铆钉是一种新型的螺栓，它具有较高的强度和可靠性，广泛应用于机械设备中。
为了保证它的质量，其质量检验标准很重要，要求其材质、尺寸、表面处理、耐久性和拧紧力都要符合相关标准。
只有这样，才能确保抽芯铆钉的质量符合使用要求，满足机械设备的安装和使用需求。
随着社会的发展，抽芯铆钉在日常生活中的应用场景也在不断增加。
它不仅可以应用于机械设备的安装，还可以用于建筑行业、农业设备、医疗器械设备、军事设备等各种领域。
抽芯铆钉的概念也是新锐的，由于它易于操作，可以在短时间内完成安装，而且可以确保安装质量，所以越来越受到各行各业的欢迎。
抽芯铆钉是当今社会的新型螺栓，其质量的重要性不言而喻。
它的质量可以直接影响到其使用效果，也会影响到机械设备的安全性能，因此，在生产和使用过程中，其质量检验标准非常重要，应该按照相关标准进行严格把关。
当然，除了具备标准外，还要注重生产厂家的产品质量，确保购买的抽芯铆钉质量可靠，以保证其使用效果和安全性能。
选择抽芯铆钉的要素
选择拉钉（抽芯铆钉）的因素此图提供了以下描述的KSEET拉钉（抽芯铆钉）的选择因素的图形表示。
（拉钉）抽芯铆钉术语1，拉钉（抽芯铆钉）开孔尺寸拉钉孔的大小在铆接中非常重要。
过小的孔，当然会，使抽芯铆钉插入困难。
过大的孔会降低剪切和拉伸强度。
它也可能导致产品铆接不牢，或者产品直接脱落，而达不到拉铆效果（最佳做法是按照产品目录所提供的孔大小的建议）。
避免毛刺和周围的孔过大。
2，拉钉（抽芯铆钉）铆接范围推荐的厚度范围该抽芯铆钉身长度将在指定直径的孔适当的长度设置。
3。
拉钉（抽芯铆钉）抗剪力负载施加到沿接合界面的紧固件。
4，拉伸力负载施加到沿其长度的紧固件。
5，接头强度首先确定所需的应用程序的单个关节的拉伸力和剪切力值。
这些都是关健的力量，紧固件间距，铆体材料和铆钉直径的功能。
然后参考“剪切”和“拉力”的铆钉选型指南在产品上的，然后选择一个合适的抽芯铆钉，提供所需的值。
6。
联合厚度测量的材料的总厚度被接合。
这将决定您选择的抽芯铆钉所需的“抓地力”。
你必须选择一握范围，包括所需的工作厚度抽芯铆钉。
7。
抽芯铆钉（拉钉）选择材质两个拉钉（抽芯铆钉）和材料要被紧固铆合将会影响最终的接合强度。
作为一项规则，抽芯铆钉材料应具有和铆接产品相同的物理和机械性能的要被紧固的材料，因为有不同材质的拉钉，差异性可能会导致由于无论是材料疲劳或电化腐蚀的结合失败。
8，拉钉（抽芯铆钉）头型圆头抽芯铆钉适用于大多数应用。
然而，当软或脆的材料被固定在一个刚性的材料时，该大帽抽芯铆钉应该考虑，因为它提供支承表面是普通的两倍。
若产品的表面要求是平整的，那沉头抽芯铆钉应该被选中的。
此图提供需要考虑的抽芯铆钉选择因素的图形表示：。
抽芯铆钉规格解析
现有的抽芯铆钉大类可分为
1.普通开口抽芯铆钉
开口型沉头(平头)抽芯铆钉
2. 封闭型抽芯铆钉(也叫防水铆钉)
封闭型沉头抽芯铆钉
主要材料为铝,铁,不锈钢,铜.
3.) 结构型铆钉结构型铆钉与普通铆钉最大的区别除了有很高的强度外,一个最典型的特征就是钉芯在铆接完毕后是锁在铆体里不松动的.很多人可能会觉得普通铆钉在铆接完毕后钉芯也是有保留在铆体里,但事实上它是松动的.而结构型铆钉讲究一个钉芯保持力( mandrel retetion load )
• c.结构型铆钉(structural rivet )包括很多种,如外锁拉丝铆钉(monobolt),海马钉(hemlok), .单鼓型铆钉(Avinox , Avibulb ) ,内锁拉丝铆钉( interlok, megna-lok ),钢双鼓型铆钉和不锈钢双鼓型铆钉(Stavex), 双锁铆钉(Hucklok) , 宝马铆钉(BOM).等等 .这些结构型铆钉主要用于汽车,铁路,航空.
还有为市场需要产品,如: 开口型拉花铆钉, 单,双鼓铆钉,海马钉,轻乐铆钉,
一般尺寸规格有：使用拉钉机拉力值：
直径3/3.2的为 4.5--5.5 (bar / kg)
直径 4 的为 6 ---7 (bar / kg)
直径 4.8的为7.5--8 (bar / kg)
直径 6/6.4的为 9--10 (bar / kg)
抽芯铆钉规格中3.2*9mm代表什么意思？3.2是什么？9又代表什么？
3.2----抽芯铆钉管部外径。
9----抽芯铆钉管部（不含盘头）长度。
用这个铆钉时，应钻孔径约3.3毫米，可连接板厚在5-6毫米。
抽芯铆钉规格尺寸
抽芯铆钉规格尺寸
1铆钉规格尺寸
铆钉作为常见的紧固件，在日常使用中非常重要，合适尺寸铆钉能在固定钢材时承载大量压力，表现出极佳的紧固效果，在结合固定经久耐用的特性上具有重要的作用。
对于抽芯铆钉的规格尺寸来说，有不同的国家和地区有不同的标准。
2抽芯铆钉的规范
抽芯铆钉主要是指尺寸中的螺纹可以向外拔出的铆钉。
抽芯铆钉的具体规范可以根据功能分为普通抽芯铆钉、防脱落抽芯铆钉和抗震抽芯铆钉。
*普通抽芯铆钉主要是指用来固定被紧固件来使其螺纹或者头螺纹与固定件紧密联系使固定件可以实现固定效果的。
这类抽芯铆钉一般是小型的，主要只用于不是很高的温度的环境中，正常的工作压力可以达到90千克。
*防脱落抽芯铆钉是通过对铆杆在特定方向上增加“弯月形密封垫”，实现把铆钉头部裹住，防止因来力作用而引起铆钉脱落的证据。
*抗震抽芯铆钉一般都是在一般情况下应用，但是这类铆钉在使用时要比一般防脱落抽芯铆钉时要复杂，抗震抽芯铆钉要求钢材与铆钉的承载能力也高，以确保铆钉在抗震等情况下的稳固性。
3具体的尺寸
铆钉尺寸由大、小两种，支撑铆孔的直径大小和铆头的直径大小决定了铆钉的大小，一般小的铆钉的钢材厚度和铆孔直径我们不会超过βδ/20，而大的铆钉的铆孔和铆孔的直径可以达到βδ/10。
具体来说，微型型铆钉规格尺寸一般是M2-M5，小型型铆钉一般是M4-M8，中型型铆钉规格尺寸一般是M8-M12，大型型铆钉规格尺寸一般是M10-M36。
4结语
抽芯铆钉是紧固件中重要的产品，不同的铆钉有着不同的尺寸，要根据实际情况选择合适的规格尺寸，才能满足不同的紧固需求，以达到最佳的效果。
抽芯铆钉的工作原理
抽芯铆钉的工作原理
抽芯铆钉的工作原理如下：
1. 准备工作：在需要连接的两个工件上分别钻孔，确保孔径和深度符合要求。
2. 安装铆钉：将铆钉插入其中一个工件的孔中，确保铆钉的一端略微突出。
3. 接触铆钉：将另一个工件对准铆钉的突出部分，并用合适的工具使其与铆钉接触。
4. 抽芯：使用专门的工具（如芯仁推杆、驱动销等）将铆钉芯仁抽出。
这个过程中，铆钉牢固地连接两个工件，确保其稳定性和强度。
5. 完成连接：完成抽芯后，两个工件将通过抽芯铆钉牢固连接在一起。
需要注意的是，抽芯铆钉通常用于需要拆卸和重复使用的连接处。
在需要拆卸连接时，可以通过重新安装铆钉的芯仁，以便将两个工件分开。
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抽芯铆钉知识大全目录1规格2性能等级标准等3分类4开口型扁圆头抽…5大帽沿不锈钢抽…规格通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列.钉芯长度为11个系列6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21国内单数的多国外一般是双数市场长度为22---25----30----40不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.)4 直径的可以做到25mm长4.8 直径的可以做到40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度.拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不多性能等级标准等性能等级分为06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级.开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。
其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。
2006年国家标准委修订发布了GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉10、11级》和GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉10、11级》两项关于10、11级开口型抽芯铆钉的国家标准。
该两项新标准，分别采用ISO15978：2002和ISO15977：2002国际标准，于2006年7月5日发布，于2006年12月1日正式实施。
实施后分别代替GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》和GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》两项旧标准。
一、标准版本的变化原GB/T 12617和GB/T 12618两项关于开口型抽芯铆钉的产品标准首次发布于1990年，本次为第一次修订。
修订后的新标准将按铆钉的机械性能等级分几个部分发布。
众所周知，铆钉的性能等级共设06、08、10、11、12、15、20、21、22、23、30、40、41、50和51等15个级别。
到目前为止，GB/T 12617标准已发布五个部分，GB/T 12618标准已发布了六个部分，涵盖了10、11、12、20、21、22、30、40、41、51等10个性能等级。
GB/T 12617和GB/T 12618标准的发布情况本次修订，标准结构也发生了变化。
1990年版标准分为范围、引用标准、尺寸、技术条件、标记共五章。
其中，“技术条件”一章全部引用了原GB/T12619-1990《抽芯铆钉技术条件》标准。
由于GB/T12619标准已被修订为GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》，因此，2006年版新标准将开口型抽芯铆钉产品标准的结构统一调整为范围、规范性引用文件、尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量、验收检查、标志与包装、标记共八章。
具体给出了各性能等级的开口型抽芯铆钉的规格尺寸、材料、机械性能等，便于标准的贯彻实施。
二、GB/T 12617.1标准的变化GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉10、11级》分为范围、规范性引用文件、尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量以及验收检查、标志与包装、标记共八章和一个附录（资料性附录），规定了钉体直径为2.4mm~5mm、钉体材料为铝合金（AlA）、钉芯材料为钢（St）、性能等级为10级和11级的开口型沉头抽芯铆钉的机械特性和应用数据。
与旧版本GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》相比，主要有以下变化：1. 标准的适用范围不同旧版本GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》适用于钉体直径为3mm~6mm的开口型沉头抽芯铆钉。
由于新标准补充了公称直径2.4mm的铆钉尺寸系列，删去了6mm的规格，因此，新标准将标准的适用范围调整为适用于钉体直径为2.4mm~5mm的铆钉。
而且新标准还仅限于钉体和钉芯材料分别为铝合金和钢材的抽芯铆钉。
2. 铆钉规格不同铆钉的规格是按钉体公称直径划分的。
新标准将钉体的公称直径由原来划分的3、3.2、4、5、6五个规格修改为2.4、3、3.2、4、4.8、5六个规格。
即删去了公称直径为6mm这一规格、增加了2.4和4.8两个规格。
同时取消了3.2规格尽可能不采用的规定。
修订后的铆钉规格与GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》标准所划分的钉体公称直径系列相一致。
因此，不要再继续生产或选用6mm这个已被淘汰的铆钉规格，同时可根据需要生产和选用2.4和4.8两种新规格的标准铆钉。
3. 调整了铆钉尺寸的代号与数值铆钉的主要尺寸包括钉体、钉芯、盲区长度及铆钉长度。
其尺寸代号与数值新旧标准对比。
从表2可见，头部高度的代号、钉芯直径的代号、钉芯长度的代号有修改。
原头部与钉体间的圆角半径r参数被取消，标准不再对该尺寸做出规定。
对其它铆钉尺寸数值也做了不同程度的修改。
其中，新标准放宽了3、3.2、4、5四种规格铆钉的钉体尺寸范围，有利于铆钉生产企业提高产品合格率，又不影响使用效果。
新标准将铆钉长度尺寸系列由原来的24个简化为9个，有利于铆钉生产企业实行规模化生产，提高生产效率及经济效益。
如果需要公称长度大于30mm的铆钉，可按5mm递增。
这样既简化了长度系列，又可满足用户多样化需求。
此外，新标准还直接给出了不同长度的铆钉所对应的铆接厚度范围以及铆钉孔直径（分别见表3和表4），供选用铆钉时参考。
虽然旧标准也以引用标准的方式，给出了铆接厚度范围，但其数值与新标准不同。
新标准中关于铆钉孔直径的规定是旧标准所没有的。
当被铆接件的铆钉孔直径不符合标准所给出的数值时，可能造成安装困难和（或）降低剪切与拉伸载荷。
还需要说明的是最小铆接范围仅为推荐值，某些使用场合可能使用更小的长度。
4. 技术条件不同铆钉的技术条件包括材料组合、表面处理、机械性能、验收检查等内容。
1990年版旧标准引用了原GB/T12619《抽芯铆钉技术条件》，要求铆钉的技术条件符合GB/T12619标准。
该标准已被现行的GB/T 3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》所代替。
因此，GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉10、11级》新标准根据GB/T 3098.19-2004标准，具体给出了开口型沉头抽芯铆钉的材料组合、剪切载荷、拉力载荷、钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力、钉头保持能力共六项规定。
这六项规定在数值上与GB/T 3098.19-2004标准完全相同。
此外，新标准还规定了铆钉的表面处理、工作质量以及验收检查、标志与包装等内容。
与旧标准相比，新标准增加了钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力及钉头保持能力的规定。
同时补充了“铆钉铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹”这一规定。
需要特别说明的是，新、旧标准中虽然都有关于铆钉材料组合、剪切载荷、拉力载荷三项规定，但数值上已存在差异，贯标时应该引起注意。
此外，新标准还删去了形位公差、钉杆直径测量方法、剪切试验方法、拉力试验方法以及铆接试验方法等规定。
根据GB/T3098.19的规定，抽芯铆钉的所有机械性能试验方法均应按GB/T3098.18《紧固件机械性能盲铆钉试验方法》。
该标准现行版本为2004年版，并等同采用ISO14589：2000国际标准。
5. 给出了铆钉体尺寸的计算公式新标准以附录的形式给出了计算铆钉体直径、头部直径、头部高度、铆钉孔直径等尺寸的公式（见表5），供理解和使用本标准时参考，这是旧标准所没有的。
本标准所规定的相关尺寸数值都是按这些公式计算出来的。
GB/T12618.1-2006中所给出的开口型平圆头抽芯铆钉的相关尺寸数据也是按表5的公式计算得来的。
应该说，铆钉体尺寸的计算公式是通用公式，既适用于开口型抽芯铆钉，也适用于闭口型抽芯铆钉。
三、GB/T 12618.1标准的变化GB/T 12618.1-2006 《开口型平圆头抽芯铆钉10、11级》是GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》的修订本，规定了开口型平圆头铆钉的尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量、验收检查、标志、包装以及标记等，适用于钉体直径d=2.4mm~6.4mm、性能等级为10级和11级的开口型平圆头铆钉。
1. 与GB/T 12617.1-2006的异同在结构上，GB/T 12618.1-2006与前述的GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉10、11级》完全相同。
技术内容方面，只比GB/T 12617.1-2006标准增加了6mm和6.4mm 两个钉体直径系列，并因此增加了相应尺寸和机械性能规定（见表6）。
其中，机械性能的数据也来源于GB/T 3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》标准。
GB/T 12618.1-2006和GB/T 12617.1-2006两个标准的其它技术内容相同。
2. 与GB/T 12618-1990旧标准的差异1）标准名称本次修订，将标准名称由《开口型扁圆头抽芯铆钉》修改为《开口型平圆头抽芯铆钉10、11级》。
即将“扁圆头”改成“平圆头”，并将标准仅限制在10级和11级两个性能等级上。
这意味着该铆钉的产品名称也随之由原来的“开口型扁圆头抽芯铆钉”改称为“开口型平圆头抽芯铆钉”。
因此，以后应使用新名称，不要再继续沿用旧名称。
2）技术内容如前所述，GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉10、11级》代替原GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》旧标准，并与GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉10、11级》内容基本相同，只是比GB/T 12617.1-2006增加了6和6.4两个钉体直径系列。
而且，GB/T 12618.1-2006的旧版标准和GB/T 12617.1-2006的旧版标准，除了头部高度的数据存在差异外，其余内容相同。
因此，除头部高度这一数据外，GB/T 12618.1-2006相对于GB/T 12618-1990旧标准的变化与前面所分析的GB/T 12617.1-2006相对于GB/T 12617-1990的变化相同。
这部分内容前面已分析过了，不再赘述。
关于头部高度的数据，新、旧标准对比见。
表中括号内的数值为GB/T12618-1990旧标准的数据。
此外，新标准还取消了对头部半径R以及头部与钉体间的圆角r数值的规定。
分类现有的抽芯铆钉大类可分为1.普通开口抽芯铆钉开口型沉头(平头)抽芯铆钉2. 封闭型抽芯铆钉(也叫防水铆钉)封闭型沉头抽芯铆钉主要材料为铝,铁,不锈钢,铜.3.) 结构型铆钉结构型铆钉与普通铆钉最大的区别除了有很高的强度外,一个最典型的特征就是钉芯在铆接完毕后是锁在铆体里不松动的.很多人可能会觉得普通铆钉在铆接完毕后钉芯也是有保留在铆体里,但事实上它是松动的.而结构型铆钉讲究一个钉芯保持力( mandrel retetion load )• c.结构型铆钉(structural rivet )包括很多种,如外锁拉丝铆钉(monobolt),海马钉(hemlok), .单鼓型铆钉(A vinox , A vibulb ) ,内锁拉丝铆钉( interlok, megna-lok ),钢双鼓型铆钉和不锈钢双鼓型铆钉(Stavex), 双锁铆钉(Hucklok) , 宝马铆钉(BOM).等等.这些结构型铆钉主要用于汽车,铁路,航空.还有为市场需要产品,如: 开口型拉花铆钉, 单,双鼓铆钉,海马钉,轻乐铆钉,开口型扁圆头抽芯铆钉GB12617/12618--1990尺寸：直径：1/8 ~ 3/16" (3.2 ~ 4.8mm)大的有6.4系列长度：0.297 ~ 1.026" (8~ 25mm)铆接范围：0.031 ~ 0.75"(0.8~ 19mm)加长4.8系列达25mm 6.4系列达30mm另外还有单鼓铆钉(有1个凹槽就是1鼓)/多鼓铆钉.大帽沿不锈钢抽芯铆钉特征：1) 材质：不锈钢铆管，A4心轴，大帽2) 尺寸：a) 直径：1/8 ~ 1/4" (3.2 ~ 6.4mm)b) 长度：0.275 ~ 1.378" (7 ~ 35mm)c) 帽界范围：0.031 ~ 1.135" (0.8~ 29mm)3) 具有更强的支撑面，适用于紧固柔软、易碎的表面材质及特大型孔4) 增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应参考资料：/cn/tool.asp本文由 提供，原文地址：/view/b_992309.html。