八大浪费基础知识PPT课件
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节减10%
利润 \500
\1,450 2.9倍的增加
通过彻底消除浪费来实现利润最大化
备注
利润率 5%
通过降低制造成本10% 可确保大约3倍的利润
Ⅹ 销售价格 = 成本 + 利润 ○ 利润 = 销售价格 – 成本
7 /72
以成本主义提高售 价是无法生存的
降低成本增加利润 思考才是根本
7 /80
竞争力提升 品质提升 制造成本降低 企业形象提升
9 /72
内容 介绍
9 /80
1.浪费定义
凡是不产生附加价值、不 会赚钱（不产生效益）的 一切活动（动作、作业方 法、生产方式、管理方式 等）都叫浪费。
用不同的评判标准去判断 一个动作、行为、方法或 计划时，所得到的浪费程 度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不
产生附加价值的活动应坚决予以消除
動和働
○ 单纯的“活动”。
12 /72
○ 这才是真正的“劳动”(働)。
12 /80
浪费识别方法
看能否增值的3个“镜”——找浪费：
－望远镜：整个流程 －放大镜：整个工厂 －显微镜：每个细节
如何识别浪费？ ◇除了使产品增值所需要的材料、设备 和人力资源之绝对最小量以外的一切 东西，都是浪费。 ◇ 任何非必要的东西，也是浪费。
19 /72
？
19 /80
1.制造过多/过早的浪费
1.制造过多/过早的浪费
对策
➢顾客为中心进行柔性生产（顾客需求）
➢单件流动—一个流生产线
➢看板管理实施，实现拉动式生产 ➢少人化的作业方式导入 ➢岗位均衡化作业推进
注意
➢ 生产速度快并不代表效率高 ➢ 设备余力并非一定是埋没成本 ➢ 生产能力过剩时，优先少人化
八大浪费分析
1 /80
➢请把手机设置为振动或关闭状态； ➢请用积极心态参与培训 ； ➢思路不要偏离主题 ；
➢不同的意见也要多
听；
2 /72
2 /80
为什么要讨论浪费
提高成本意识 为了适应市场的变化和竞争，必须强化企业自身的
运行机制，提高成本意识，加强内部控制，消除生产线 中的所有浪费现象。
反对浪费的观念
20 /72
20 /80
1.制造过多/过早的浪费
21 /72
21 /80
八大浪费
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.不良的浪费
8.管理的浪费
22 /72
22 /80
2.等待的浪费
2.等待的浪费
在按照标准作业要求进行作业的过程中，想进行下一步骤 作业却无法进行的状态叫做等待
生产经营中经常存在着人力、物力、财力等各方面
使用不当，或大手大脚没有节制，或由于管理不善而造
成丢失、损坏等严重的浪费现象，这是与成本意识相对
立的，应该彻底加以纠正。
3 /72
3 /80
伴随经营环境变化的增加利润的3种方法
利润
价
经费
格
人工费
材料费
COST
区分 提高价格 增加销售量 降低成本
实现可能性 难 (X) 一般 ( ) 可能 (O)
18 /80
1.制造过多/过早的浪费
1.制造过多/过早的浪费
为什么说制造过多/早是一种浪费
➢因为提前用掉了费用（材料费、人工费）， 而且还增加了产品的保管费用
➢会把等待的浪费隐藏起来，掩盖生产效率 低的问题
➢会使工序间积压在制品，交货期变长，现 场工作空间变大
➢会产生搬运、堆积的浪费 ➢使先进先出的工作管理执行困难 ➢增加库存，会造成库存空间的浪费
7.不良的浪费
8.管理的浪费
16 /72
16 /80
1.制造过多/过早的浪费
3.八大浪费详细介绍
1.制造过多/过早的浪费
无法保证可卖出的产品，做了太多/太早
是指脱离了Just In Time生产(准时化生产)的原则，比实际需要的时候提前生产或生产数 量超过了生产计划必要的量而产生的库存。
由于这种过量生产的浪费掩盖了等待、动作、加工、搬运等的浪费，同时又引起搬运工具、 存放托盘增加等的2次性浪费，因此它是8大浪费问题最严重的浪费。
TOYOTA汽车公司
定义 95%以上是浪费
11 /72
11 /80
对活动与劳动的思考
- 乍一看好象在干活儿，但“活儿”和单纯的 “动”是不一样的。 - 对于制造现场有益的是创造附加值的真正 的“活儿”。
浪费 = 移动 + 非效率性 ‘工作’
即使是认为必须的行为、移动， 如果不能给产品产生附加价值， 那它也是浪费.
13 /72
13 wk.baidu.com80
2.浪费的种类
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.不良的浪费
14 /72
8.管理的浪费 14 /80
15 /72
15 /80
八大浪费
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
10 /72
10 /80
对附加价值的认识
在制造工序的作业内容中除“加工”之外，其余的全是浪费。
加工：变形 / 变质 / 分离 / 结合 检查：与标准的比较 搬运：位置的变化 停滞：不发生其他现象，只经过时间
制
移动
45%
造
活
附加价值动作
15%
动
非效率的 ‘工作’ 40%
所谓的附加值指的是通过加工或组装提 高产品的价值，其余的都是非附加值，就 浪费。
销售量
4 /72
4 /80
提高销售价格
需求 > 供给
销售价格
利润 成本
5 /72
销售价格 UP
5 /80
成本节减思想：降低成本
需求 < 供给
通过降低成本来降低销售价格
销售价格
利润 成本
6 /72
6 /80
成本节减的效果
销售价格 \10,000 \10,000
制造成本 \9,500 \8,550
改善 消除浪费 标准化 现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
八大浪费、三无工程（无责任、无关心、
无对策） 动作标准化、作业流程标准化、操作流程
标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
8 /72
8 /80
A 何谓浪费
B 浪费的种类 C “八大浪费“详细介绍 D 消除浪费的做法 E 浪费改善案例
生产这么多 装配用不完,只 好存到仓库了！
17 /72
这种浪费是其他 浪费产生的根源！
17 /80
1.制造过多/过早的浪费
1.制造过多/过早的浪费
主要表现弊端
库存
库存
➢占用生产场地，物流阻塞
➢库存、在制品增加
➢产品积压造成不良发生
➢资金占用、周转率降低
➢影响计划的灵活性及生产系统快速应对 的能力
18 /72
利润 \500
\1,450 2.9倍的增加
通过彻底消除浪费来实现利润最大化
备注
利润率 5%
通过降低制造成本10% 可确保大约3倍的利润
Ⅹ 销售价格 = 成本 + 利润 ○ 利润 = 销售价格 – 成本
7 /72
以成本主义提高售 价是无法生存的
降低成本增加利润 思考才是根本
7 /80
竞争力提升 品质提升 制造成本降低 企业形象提升
9 /72
内容 介绍
9 /80
1.浪费定义
凡是不产生附加价值、不 会赚钱（不产生效益）的 一切活动（动作、作业方 法、生产方式、管理方式 等）都叫浪费。
用不同的评判标准去判断 一个动作、行为、方法或 计划时，所得到的浪费程 度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不
产生附加价值的活动应坚决予以消除
動和働
○ 单纯的“活动”。
12 /72
○ 这才是真正的“劳动”(働)。
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浪费识别方法
看能否增值的3个“镜”——找浪费：
－望远镜：整个流程 －放大镜：整个工厂 －显微镜：每个细节
如何识别浪费？ ◇除了使产品增值所需要的材料、设备 和人力资源之绝对最小量以外的一切 东西，都是浪费。 ◇ 任何非必要的东西，也是浪费。
19 /72
？
19 /80
1.制造过多/过早的浪费
1.制造过多/过早的浪费
对策
➢顾客为中心进行柔性生产（顾客需求）
➢单件流动—一个流生产线
➢看板管理实施，实现拉动式生产 ➢少人化的作业方式导入 ➢岗位均衡化作业推进
注意
➢ 生产速度快并不代表效率高 ➢ 设备余力并非一定是埋没成本 ➢ 生产能力过剩时，优先少人化
八大浪费分析
1 /80
➢请把手机设置为振动或关闭状态； ➢请用积极心态参与培训 ； ➢思路不要偏离主题 ；
➢不同的意见也要多
听；
2 /72
2 /80
为什么要讨论浪费
提高成本意识 为了适应市场的变化和竞争，必须强化企业自身的
运行机制，提高成本意识，加强内部控制，消除生产线 中的所有浪费现象。
反对浪费的观念
20 /72
20 /80
1.制造过多/过早的浪费
21 /72
21 /80
八大浪费
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.不良的浪费
8.管理的浪费
22 /72
22 /80
2.等待的浪费
2.等待的浪费
在按照标准作业要求进行作业的过程中，想进行下一步骤 作业却无法进行的状态叫做等待
生产经营中经常存在着人力、物力、财力等各方面
使用不当，或大手大脚没有节制，或由于管理不善而造
成丢失、损坏等严重的浪费现象，这是与成本意识相对
立的，应该彻底加以纠正。
3 /72
3 /80
伴随经营环境变化的增加利润的3种方法
利润
价
经费
格
人工费
材料费
COST
区分 提高价格 增加销售量 降低成本
实现可能性 难 (X) 一般 ( ) 可能 (O)
18 /80
1.制造过多/过早的浪费
1.制造过多/过早的浪费
为什么说制造过多/早是一种浪费
➢因为提前用掉了费用（材料费、人工费）， 而且还增加了产品的保管费用
➢会把等待的浪费隐藏起来，掩盖生产效率 低的问题
➢会使工序间积压在制品，交货期变长，现 场工作空间变大
➢会产生搬运、堆积的浪费 ➢使先进先出的工作管理执行困难 ➢增加库存，会造成库存空间的浪费
7.不良的浪费
8.管理的浪费
16 /72
16 /80
1.制造过多/过早的浪费
3.八大浪费详细介绍
1.制造过多/过早的浪费
无法保证可卖出的产品，做了太多/太早
是指脱离了Just In Time生产(准时化生产)的原则，比实际需要的时候提前生产或生产数 量超过了生产计划必要的量而产生的库存。
由于这种过量生产的浪费掩盖了等待、动作、加工、搬运等的浪费，同时又引起搬运工具、 存放托盘增加等的2次性浪费，因此它是8大浪费问题最严重的浪费。
TOYOTA汽车公司
定义 95%以上是浪费
11 /72
11 /80
对活动与劳动的思考
- 乍一看好象在干活儿，但“活儿”和单纯的 “动”是不一样的。 - 对于制造现场有益的是创造附加值的真正 的“活儿”。
浪费 = 移动 + 非效率性 ‘工作’
即使是认为必须的行为、移动， 如果不能给产品产生附加价值， 那它也是浪费.
13 /72
13 wk.baidu.com80
2.浪费的种类
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.不良的浪费
14 /72
8.管理的浪费 14 /80
15 /72
15 /80
八大浪费
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
10 /72
10 /80
对附加价值的认识
在制造工序的作业内容中除“加工”之外，其余的全是浪费。
加工：变形 / 变质 / 分离 / 结合 检查：与标准的比较 搬运：位置的变化 停滞：不发生其他现象，只经过时间
制
移动
45%
造
活
附加价值动作
15%
动
非效率的 ‘工作’ 40%
所谓的附加值指的是通过加工或组装提 高产品的价值，其余的都是非附加值，就 浪费。
销售量
4 /72
4 /80
提高销售价格
需求 > 供给
销售价格
利润 成本
5 /72
销售价格 UP
5 /80
成本节减思想：降低成本
需求 < 供给
通过降低成本来降低销售价格
销售价格
利润 成本
6 /72
6 /80
成本节减的效果
销售价格 \10,000 \10,000
制造成本 \9,500 \8,550
改善 消除浪费 标准化 现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
八大浪费、三无工程（无责任、无关心、
无对策） 动作标准化、作业流程标准化、操作流程
标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
8 /72
8 /80
A 何谓浪费
B 浪费的种类 C “八大浪费“详细介绍 D 消除浪费的做法 E 浪费改善案例
生产这么多 装配用不完,只 好存到仓库了！
17 /72
这种浪费是其他 浪费产生的根源！
17 /80
1.制造过多/过早的浪费
1.制造过多/过早的浪费
主要表现弊端
库存
库存
➢占用生产场地，物流阻塞
➢库存、在制品增加
➢产品积压造成不良发生
➢资金占用、周转率降低
➢影响计划的灵活性及生产系统快速应对 的能力
18 /72