通道涵满堂支架
满堂支架及门洞施工方案
满堂支架及门洞施工方案满堂支架是指在建筑施工过程中，为了支撑楼板和屋顶的临时支架结构。
门洞施工方案是指在建筑施工中，为了在墙体上开设门洞所采取的一系列操作方案。
下面是满堂支架及门洞施工方案的详细介绍。
一、满堂支架施工方案1.施工前准备工作在进行满堂支架施工前，需要进行准备工作。
这包括：了解设计图纸和工程要求，确定满堂支架的具体位置和类型，采购所需的材料和设备，组织施工人员进行技术培训等。
2.施工材料和设备的准备施工满堂支架所需的材料主要包括支撑杆、横杆和连接件等。
设备方面主要有吊车、叉车等大型机械设备和手动工具，如扳手、螺丝刀等。
3.搭建满堂支架按照设计要求，在楼板或屋顶下搭建满堂支架。
首先，确定满堂支架的水平位置和垂直位置，然后将支撑杆安装在地面或建筑结构上。
接着，将横杆放在支撑杆上，并使用连接件将其固定。
最后，检查满堂支架的稳定性和安全性。
4.施工过程中的注意事项在施工满堂支架时，需要注意一些事项。
首先，施工人员要戴好安全帽和安全绳，确保自己的安全。
其次，满堂支架的安装要牢固可靠，避免发生倒塌和事故。
另外，满堂支架的使用寿命有限，要定期检查和维护。
1.施工前准备工作在进行门洞施工前，需要进行准备工作。
这包括：了解设计图纸和工程要求，确定门洞的位置和尺寸，采购所需的材料和设备，组织施工人员进行技术培训等。
2.施工材料和设备的准备门洞施工所需的材料主要包括墙砖、砂浆、水泥等。
设备方面主要有电锤、开孔机等手动工具和搬运设备。
3.开始施工在进行门洞施工时，首先确定门洞的位置和尺寸，并在墙体上做好标记。
接下来，使用电锤或开孔机在标记的位置上开洞。
然后，按照门洞尺寸选择合适的墙砖，将墙砖割裂，并使用砂浆和水泥将其固定在墙体上。
最后，对门洞进行定型处理，使其平整美观。
4.施工过程中的注意事项在施工门洞时，需要注意一些事项。
首先，门洞的施工要按照设计要求和施工规范进行，确保门洞的质量。
其次，门洞的开孔要精确，避免损坏墙体结构或装饰材料。
满堂式支架施工方案
贵安新区天河潭大道道路工程（K2+258.889分离式立体交叉跨线桥）满堂式支架专项施工方案编制：审核：审批：日期：二0一五年七月目录一概述 (1)1、工程概况 (1)2、施工方法简介 (1)3、施工工艺流程 (1)二、编制依据 (2)三、满堂支架搭设 (2)1、地基处理 (2)2、材料选用和质量要求 (2)3、支架安装 (3)四、满堂支架搭设计算 (4)1、支架数量计算 (4)2、支架的搭设 (4)3、支架安装要点 (5)五、满堂支架堆载预压 (5)1、目的 (5)2、堆载 (5)3、监测点布设 (5)4、监测方法 (5)5、预压注意事项 (6)六、受力检算 (6)㈠、荷载 (6)㈡、底模强度检算 (8)㈢、横梁强度计算 (9)㈣、纵梁强度计算 (9)㈤、支架受力计算 (10)七、支架安全要求 (11)1、支架使用规定 (11)2、拆除规定 (11)3、支架安全措施 (11)4、钢管支架的防电、避雷措施 (12)5、剪刀撑设置 (13)八、通道 (14)九、施工现场安全管理和措施 (14)一、概述1、工程概况贵安新区天河潭道路K2+258.889立体交叉跨线桥，上跨天河潭大道，位于老路改移C段上，距离天河潭大道路面高度约18m,该桥为于C段路线的圆曲线、直线、圆曲线上，桥型布置为16m+2*20m+16m现浇预应力砼连续箱梁。
桥面总宽8m，分别位于圆曲线段K0+046.024至K0+061.389(R=32m)、直线段为K0+061.389至K0+117.355和圆曲线段K0+117.355至K0+125.024(R=65m)。
箱梁设计为单箱室现浇预应力砼箱梁，箱梁预应力采用两端张拉。
箱梁采用水平分层一次浇筑完成，支架采用满堂式钢管支架。
2、施工方法简介该桥位于曲线段，桥位区为主线路基及挖方边坡上，陆地施工条件相对较好。
施工时，先将桥位地基处理后，边坡位置采用C20片石砼护坡墙，墙厚为60cm，并根据支架立杆位置设置阶梯，采用碗扣件式满堂脚手架现浇施工工艺进行施工，施工时，翼缘模板及外侧模采用高强度防水胶合板（按一联长配置一套模板），内模采用普通胶合板（按一联长配置一套模板），底模采用高强度防水胶合板（按一联长配置一套模板）。
满堂支架施工方案9.14
满堂支架施工方案9.14在建筑施工中，支架是一种常见的施工辅助工具，用于支撑和固定建筑结构。
满堂支架作为一种特殊类型的支架，因其具有承重能力强、安装方便等特点，在施工中得到了广泛应用。
本文将介绍满堂支架的施工方案，以确保施工过程顺利进行。
1. 施工前准备在进行满堂支架施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括但不限于：根据设计要求确定支架型号和数量，准备所需的工具和材料，检查支架和连接件的完好性，清理施工现场等。
同时，施工人员需要进行相关安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 支架安装步骤步骤一：支架定位根据设计图纸和标高要求，在施工现场确定支架的位置，并进行标记。
步骤二：支架搭建1.将支架立柱按照设计要求垂直固定在地面或者楼板上。
2.安装横梁，连接各立柱，形成支撑框架。
步骤三：调整支架根据设计要求和实际情况，调整支架的水平和垂直度，确保支架稳定可靠。
3. 支架使用注意事项1.在使用支架过程中，需根据设计要求和使用手册正确安装和使用支架。
2.支架在使用中应避免超载和侧向冲击，确保支架的承载能力和稳定性。
3.定期检查支架的连接件和螺栓，发现问题及时处理，确保支架的安全性。
4. 施工结束和检验在支架安装完成后，进行相关验收和检查。
检查支架是否符合设计要求，是否牢固可靠。
如发现问题，及时整改并重新检查，待确认支架安全可靠后，方可进入下一步施工。
综上所述，满堂支架在建筑施工中起到了关键作用，能够为施工提供稳定支撑。
通过严格遵循施工方案和注意事项，确保支架安装正确可靠，是施工中的重要环节。
希望施工人员在使用满堂支架时能够严格按照要求进行操作，确保施工安全顺利进行。
涵洞满堂支架施工方案
涵洞满堂支架施工方案
一、前言
道路桥梁建设是交通基础设施建设的重要组成部分，而涵洞作为在交通基础设施建设中常见的结构形式之一，其建设对路面交通起着至关重要的作用。
本文将介绍涵洞满堂支架施工方案，以保障施工质量，确保涵洞工程顺利完成。
二、施工准备
1. 施工资料准备
在进行涵洞满堂支架施工前，必须准备齐全相应的施工图纸、材料规格表、施工方案、施工安全措施等资料，确保施工过程中能按照预定计划有序进行。
2. 施工人员培训
施工人员应接受涵洞满堂支架施工技术培训，熟悉相关工艺流程和施工要求，具备相关证书和资质。
三、施工步骤
1. 定位测量
首先，对涵洞位置进行测量定位，确定支架的位置和高程。
2. 准备施工材料
根据设计要求和施工图纸，准备所需的支架构件和连接件。
3. 支架安装
按照设计要求，搭建支架系统，确保支架的稳固性和安全性。
4. 混凝土浇筑
在支架搭建完成后，进行混凝土浇筑，注意施工过程中的振捣和密实工作。
5. 支架拆除
待混凝土充分凝固后，进行支架的拆除工作，注意操作过程中的安全保障。
四、质量验收
完成涵洞满堂支架施工后，对涵洞结构进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
五、安全防护
在整个施工过程中，必须加强安全防护，严格遵守施工安全规定，保障施工人员和周围环境的安全。
六、总结
涵洞满堂支架施工是一个复杂而重要的工序，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
通过本文的介绍，希望能够加深对涵洞满堂支架施工工艺流程的理解，提高涵洞施工质量，确保工程顺利实施。
涵洞满堂支架施工方案
目录一、编制依据： (1)二、工程概况 (1)三、施工方案设计 (1)1、构配件种类、规格 (2)2、满堂支架方案设计 (2)2.1 支架整体要求 (2)2.2 满堂支架设计 (2)2.3 架体结构计算图(平、立、剖) (2)2.4 模板结构及支撑体系 (4)2.5 模板顶端节点构造图 (4)3、涵洞及满堂支架施工工艺 (5)3.1测量放线 (5)3.2支架搭设 (5)3.3模板制作与安装 (6)3.4钢筋加工与安装 (6)3.5混凝土浇筑与振捣 (7)3.6 施工机械、材料用量表及供应计划 (8)4、架体搭设、使用和拆除方法 (8)4.1施工准备 (8)4.2脚手架搭设 (8)4.3脚手架使用 (9)4.4脚手架拆除 (9)四、架体结构计算 (10)1、荷载计算 (10)2、最不利位置强度检算 (11)2.1立杆强度及稳定性检算 (11)2.2结构受力计算图 (14)2.2.1满堂支架搭设计算图 (14)2.2.2受力单元内力计算图 (14)五、施工安全技术措施 (15)1、确保材料合格 (15)2、按照设计方案搭设 (15)3、加强施工过程监控 (16)4、规范拆除支架施工 (16)六、施工应急预案 (17)1、编制目的 (17)2、应急预案适用范围 (17)3、应急救援组织机构及职责 (17)4、应急救援实施程序 (18)5、加强预防准备工作 (19)满堂支架施工方案一、编制依据：1.1．工程建设有关的法律、法规、规范、标准、条例等。
1.2．集团公司的GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和《程序文件》。
1.3．工程承包合同及指导性施工组织设计。
1.4．中铁交通集团衡阳滨江新区第二项目经理部施工图设计1.5．工程所在地地理位置、交通条件及施工期间气候条件。
1.6．有关施工技术标准、规范、及技术规程有关要求。
涵洞满堂支架施工方案..
涵洞满堂支架施工方案一、背景介绍涵洞在道路建设中起着重要作用，能够有效解决道路穿越河流、铁路等水域和交通线路的问题。
在涵洞建设中，支架施工是一个关键环节，支架质量和施工技术的优劣将直接影响到整个涵洞工程的质量和安全。
本文将针对涵洞满堂支架施工方案进行详细介绍。
二、支架施工方案1. 施工准备工作在进行涵洞满堂支架施工前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•制定施工方案和计划•确认材料到场情况•搭建施工场地及临时设施•准备必要的施工机械和工具•安排施工人员及其培训2. 支架安装支架施工的主要内容是支架的安装，安装过程中需要注意以下几点：•确认支架材料符合设计要求•根据设计要求进行支架的拼装和安装•定期检查支架的稳定性和结构安全性•保证支架的安装质量符合国家标准和相关规范3. 支架调整及验收支架安装完成后，需要进行支架的调整和验收工作，包括但不限于：•调整支架的位置和高度•核对支架的安装情况和数量•进行支架的验收工作，确保支架符合设计要求和施工规范三、施工注意事项在进行涵洞满堂支架施工时，需要注意以下几个方面：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得擅自更改设计和图纸；2.施工现场应保持整洁，施工工具和材料要摆放整齐有序；3.施工人员应具有相关证书和经验，严格遵守安全操作规程；4.施工期间应定期检查支架安装情况，发现问题及时处理；5.完工后要对支架进行全面验收，确保支架的安全和稳定性。
四、总结涵洞满堂支架施工是涵洞建设中的重要环节，施工质量的优劣直接关系到整个涵洞工程的质量和安全。
只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，并且做好支架的调整与验收工作，才能确保涵洞的安全性和稳定性。
希望本文介绍的支架施工方案能为涵洞建设提供一些参考和借鉴。
以上是关于涵洞满堂支架施工方案的一些介绍，希望能对有关人士在涵洞建设中有所帮助。
箱涵模板支架计算书
一、方案选择1、通道涵施工顺序通道涵分三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上500mm，第二次浇至顶板以下500mm，第三次浇筑剩余部分。
2、支模架选择经过分析，本通道涵施工决定采用满堂式模板支架，采用扣件式钢筋脚手架搭设。
顶板底模选用18㎜厚九层胶合板，次楞木为50×100，间距为300㎜，搁置在水平钢管ø48×上，水平钢管通过直角扣件把力传给立柱ø48×，立柱纵、横向间距均为500×500㎜，步距。
侧壁底模为18㎜九层胶合板，次楞木50×100，间距为200㎜，主楞采用ø48×钢管，间距为400mm。
螺栓采用ø12，间距400mm。
满堂支架图如下：具体计算如下。
二、顶板底模计算顶板底模采用18mm厚胶合板，木楞采用50×100mm，间距为300mm。
按三跨连续梁计算1．荷载钢筋砼板自重：×25×=18KN/㎡（标准值㎡）模板重：×=㎡（标准值 KN/㎡）人与设备荷载：×=㎡合计：q=㎡2．强度计算弯矩：M==××=·mq: 均布荷载l：次楞木间距弯曲应力：f ==×106)/(×1000×182)= N/mm2M: 弯矩W: 模板的净截面抵抗矩，对矩截面为bh2b: 模板截面宽度，取1mh: 模板截面高度，为18mm因此f＜ N/mm2 ,符合要求。
3．挠度计算W==（×＋×3004）/(100××103×1000×183/12) ＜=㎜＜300/400=㎜,符合要求.q：均布荷载标准值E: 模板弹性模量，取×103I:模板的截面惯性矩，取三、顶板下楞计算楞木采用50×100mm，间距为300，支承楞木、立柱采用ø48×钢管，立柱间距为500mm。
满堂支架方案
满堂支架方案满堂支架方案1. 引言满堂支架方案是一种用于室内搭建支架结构的解决方案。
它通常用于展览会、会议场所、演出舞台等场合，以支撑灯光、音响和其他装饰物。
本文将介绍满堂支架方案的组成部分、安装步骤和使用注意事项。
2. 组成部分满堂支架方案由以下几个主要组成部分构成：1. 主杆：主杆是满堂支架的主要支撑框架，通常由铝合金制成。
其长度和直径根据具体使用需求选择。
2. 空中梁：空中梁是连接主杆的水平横梁，用于支撑装饰物。
它通常由铝合金材料制成，并具有较高的强度和稳定性。
3. 支架配件：包括连接主杆和空中梁的各种配件，如螺栓、扳手和调节螺丝等。
3. 安装步骤满堂支架的安装步骤如下：步骤一：准备工作在安装满堂支架之前，需要确保场地安全，并评估重量和高度限制。
还应检查所需材料和工具是否齐全。
步骤二：确定支架布局根据场地的大小和布置需求，确定支架的布局。
通常，支架以直线或方形排列。
步骤三：安装主杆1. 选取适当位置，插入主杆并固定它们。
确保主杆垂直且稳定。
使用水平仪进行调整，必要时添加支撑杆。
2. 依次安装剩余的主杆，确保它们之间的间距一致。
步骤四：连接空中梁1. 在主杆上选择合适的高度，将空中梁与主杆连接。
使用支架配件固定空中梁，并确保它们水平稳固。
2. 根据实际需要，调整空中梁的位置和角度。
步骤五：检查和调整在安装完成后，检查支架的稳定性和水平度。
如有需要，进行微调和进一步固定。
4. 使用注意事项在使用满堂支架时，应注意以下事项：1. 严格按照制造商的安装指南操作，以确保使用安全。
2. 根据实际需求评估支架的承载能力。
不要超过其额定重量限制。
3. 定期检查满堂支架的稳定性和连接件的紧固状态。
如有发现松动或损坏，应立即修复或更换。
4. 在使用过程中，避免过度振动或冲击支架，以防止意外发生。
5. 在拆除满堂支架时，按照逆向顺序进行，并注意安全。
5. 结论满堂支架方案是一种适用于各种室内场所的支架解决方案，具有灵活性和稳定性。
地下通道满堂支架施工方案
地下通道满堂支架施工方案地下通道的建设在城市发展中扮演着重要的角色，而在地下通道建设中，满堂支架作为一种常用的支撑施工工法，在确保工程安全的同时也需要注重施工方案的设计与执行。
本文就地下通道满堂支架施工方案进行详细探讨。
一、设计原则1.根据地下通道结构特点，确定支撑形式。
2.充分考虑地下通道的地质情况及周边环境。
3.确保支撑结构稳定可靠，安全施工。
二、方案制定1. 立面支撑方案根据地下通道的设计要求和地质状况，确定立面支撑的种类和布置方式。
应充分考虑立面支撑的稳定性和承载能力，确保施工安全。
2. 地下支撑方案针对地下通道工程，设计地下支撑方案应考虑地下水位、土层情况等因素，选择合适的支撑形式和材料，保证地下通道工程的施工安全。
三、施工准备1. 材料准备准备支撑所需材料，包括支撑架、连接件、控制仪器等，确保材料的质量合格。
2. 人员培训对参与满堂支架施工的人员进行培训，包括作业技能培训、安全意识教育等，确保施工人员具备相应的技能和知识。
四、施工流程1.搭设支撑架：根据设计要求和地下通道结构特点，搭设支撑架，确保支撑布置合理。
2.进行支撑调整：根据实际情况进行支撑调整，保证支撑结构稳定。
3.施工过程监控：施工过程中，应定期进行监控，发现问题及时处理。
五、施工质量控制1.对支撑结构进行定期检查，发现问题及时处理。
2.在施工过程中严格执行安全规定，确保施工安全。
3.完成施工后，做好验收工作，保证地下通道施工质量。
六、施工安全措施1.制定施工安全计划，明确各项安全措施。
2.定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
七、总结地下通道满堂支架施工工程是一项复杂而重要的施工工程，需要全面考虑工程的各种因素，科学制定施工方案，并严格执行。
只有做好施工准备、严格施工流程，加强质量和安全控制，才能确保地下通道工程的顺利进行，为城市的发展贡献力量。
满堂支架施工操作方法
满堂支架施工操作方法
满堂支架是一种用于搭建临时工程支撑的设备，施工操作方法如下：
1. 准备工作：在施工前，要先检查支架的各个零部件是否完好，确保支架的安全性。
同时，要将支架所需的材料和工具准备齐全，包括支架杆件、连接件、水平仪、扳手、梯子等。
2. 确定支架位置：根据工程要求和设计图纸，确定支架的位置和高度，并在地面上标出支架的位置。
3. 组装支架：根据设计要求，将支架的杆件和连接件进行组装。
按照支架的设计要求和施工图纸，逐步搭建起支架结构，确保支架的稳固和牢固。
4. 安装支撑件：在支架的搭建过程中，还需要安装支撑件，以增加支架的稳定性和承重能力。
5. 调整支架：在支架搭建完成后，要使用水平仪进行调整，确保支架水平、垂直并且稳固。
6. 安全检查：在支架搭建完成后，要进行整体的安全检查，确保支架的各个部件都安装正确并且牢固。
7. 使用支架：在支架搭建完成后，才能进行工程施工，严禁在未完成安装和检查的支架上进行施工。
需要注意的是，安装满堂支架需要由专业的施工人员进行操作，操作人员必须具备一定的技能和经验，确保施工安全和质量。
谈地下通道(箱涵)模板支架专项施工方案
谈地下通道(箱涵)模板支架专项施工方案摘要：随着城市建设的飞速发展，在市政工程中地下通道（箱涵）的施工越来越多，这些地下通道（箱涵）一般为钢筋混凝土结构，采用预制拼装的方式进行施工。
由于箱涵是城市道路建设中重要的交通设施，对城市道路的使用功能有着重要意义，因此在施工过程中必须加强质量控制和安全管理。
本文结合具体工程实例，对地下通道（箱涵）模板支架专项施工方案进行了分析。
关键词：市政道路箱涵；模板支架施工工艺；方案技术引言：本文根据多年市政道路施工经验，结合工程实际，分析了市政道路地下通道（箱涵）模板支撑的施工方案。
一、工程概况箱涵工程的计划建设工期是80个工作日，为了保证该项目能够按时、按质地完成，在工程开始建设之后，首先要进行的是对便道的建设和引导。
该箱涵工程计划分为两期进行：（1）首先，在与现有河道相顺接的桩号0+483.8 （箱涵段末端）的下游导流明渠段上进行施工；(2)第二，对与原始河道相交的断面（0+370~0+483.8)，首先在箱涵的右边预先埋设一条涵管引水流，然后用钢板桩进行支撑，然后才进行箱涵的建设。
本渠箱工程将分为三个施工作业队，即1个钢板桩施工作业队、1个基础土方工程施工作业队和1个结构工程施工作业队，在施工过程中，要严格按照渠箱施工工艺程序来进行，对各个重要环节工序的施工进行严格的管理，并要保证3个作业队在工序衔接上的良好合作，从而保证本渠箱工程的工期要求。
按照该项目的施工特点，施工计划，施工进度，劳务队的劳动生产率，进行人员配备：项目部现场的主要管理人员：包括：安装现场施工负责人、技术负责人、安全员、物资部负责人及监督测量等，一共7人。
在施工现场，由2名管理人员、3名挖机驾驶员、6名车辆驾驶员、6名喷射混凝土防护员、6名其他人员组成。
在钢板桩支撑作业中，有1名领工员，3名现场技术指导和测量人员，6名安装工人，4名机械工，1名电气工，4名焊工。
二、方案编制原则(1)保证技术方案具有针对性和可操作性，施工方案经济合理。
桥涵支架满堂脚手架计算规则
桥涵支架满堂脚手架计算规则
桥涵支架是指在道路桥梁的施工过程中，为了支撑和搭建桥涵结构而临时安装的支架。
脚手架是指在建筑施工或维修时使用的临时性结构，用于支撑人员、工具和材料。
计算规则是指在设计和安装过程中所采用的计算方法和规定。
对于桥涵支架的计算规则，主要包括以下几个方面：
1. 载荷计算：根据桥涵结构的重量和施工荷载，计算支架所需的承载能力。
2. 架设形式：根据桥涵结构的形状和尺寸，确定支架的架设形式和安装方式，包括单列式、双列式等。
3. 支撑点位置和间距：根据桥涵结构的荷载分布情况，确定支架的支撑点位置和间距，以保证支架的稳定性和安全性。
4. 支架材料选择：根据桥涵结构的要求和施工条件，选择适当的支架材料，包括钢管脚手架、悬挑式脚手架等。
5. 安全措施：根据相关规定和标准，设计和采取必要的安全措施，包括扶手、防滑装置、防坠落装置等，确保施工过程中的人员安全。
需要注意的是，桥涵支架和脚手架的计算规则可能会因地区、项目和具体情况而有所不同，因此在实际设计和施工中应根据相关规范和标准进行具体的计算和设计。
满堂支架及门洞施工方案
满堂支架及门洞施工方案在建筑和装修工程中，满堂支架及门洞的施工方案至关重要。
满堂支架是指在楼板模板铺设前对支撑框架的搭设，门洞施工则是指门洞开口的加固和处理。
正确的施工方案能够确保施工安全、施工质量和效率。
下面，我们将详细介绍满堂支架及门洞施工方案的相关内容。
满堂支架施工方案1. 施工前准备在开始满堂支架的搭设前，首先要做好施工前的准备工作。
包括准备好支架搭设所需的材料和工具，清理施工现场，确保施工区域的安全等。
2. 支撑框架的搭设将支撑框架按照设计要求搭设在楼板下方，确保支撑框架的稳固性和均匀性。
支撑框架的搭设要按照施工图纸和规范要求进行，严禁擅自修改。
3. 支撑框架的调整在支撑框架搭设完成后，需要对支撑框架进行调整，确保支撑的稳固和水平。
需要注意的是，支撑框架的调整要谨慎，避免对楼板造成损坏。
4. 支撑框架的固定在支撑框架搭设和调整完成后，需要对支撑框架进行固定，以确保整个支撑系统的稳定性。
固定方式通常采用锁紧螺栓或者钢丝绳等方法。
5. 施工结束后的清理支架搭设完成后，需要对施工现场进行清理，清除支架搭设过程中产生的杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
门洞施工方案1. 门洞开口的加固在门洞施工中，门洞的开口部分需要进行加固处理，以确保门洞的结构强度。
通常采用加固钢筋和混凝土浇筑等方式。
2. 门洞尺寸的控制在进行门洞施工时，要对门洞的尺寸进行严格的控制，确保门洞符合设计要求。
尺寸控制的准确性对后续的门窗安装和装修工作至关重要。
3. 门洞边缘的处理门洞施工完成后，门洞的边缘需要进行处理，防止边缘破损和起砂等情况发生。
通常采用抹灰和涂刷等方式进行处理。
4. 门洞尺寸的验收门洞施工结束后，需要对门洞尺寸进行验收，确保门洞的尺寸符合设计要求。
如有问题需要及时进行修复和调整。
结语满堂支架及门洞施工方案是建筑和装修工程中的重要环节，正确的施工方案能够保证工程质量和安全。
施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
桥梁专项施工方案(满堂支架)
桥梁专项施工方案（满堂支架）
一、前言
在桥梁施工中，满堂支架是一种常用的支撑结构，能够有效地支撑桥梁主体结构，在施工中扮演着至关重要的角色。
本文将就桥梁专项施工方案中的满堂支架进行探讨，包括支架的选择、搭设、监测等相关内容。
二、支架选择
在选择满堂支架时，首先需要根据桥梁的设计要求和负荷情况确定支架的承重
能力。
支架的选取应当符合相关标准和规范，确保支撑的稳定和安全。
同时，支架的数量和排布也需要根据实际情况进行合理安排，保证支架的稳固性。
三、支架搭设
支架搭设是桥梁施工中的关键环节，需要严格按照设计方案进行操作。
在搭设
过程中，应当注意支架的连接方式和固定方式，确保支架能够承受桥梁结构的荷载。
此外，支架的调整和检测也至关重要，及时发现并解决问题，保证支架的稳定性。
四、支架监测
在桥梁施工过程中，支架的监测是必不可少的环节。
通过对支架的负荷、位移、变形等参数进行监测，可以及时发现支架存在的问题，保证施工的顺利进行。
监测数据的采集和分析也需要专业人员进行操作，确保数据的准确性和可靠性。
五、总结
满堂支架作为桥梁施工中重要的支撑结构，在施工中具有重要意义。
通过选择
合适的支架、严格进行支架搭设和监测，可以保证支架的稳定性和安全性，保障整个桥梁施工的顺利进行。
希望本文对桥梁专项施工中的满堂支架有所启发，促进施工质量的提升。
满堂支架专项安全方案
支架专项安全方案满堂支架专项施工方案一、编制依据1、营城子至松江河高速公路抚松至松江河段施工招标文件；2、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）3、营城子至松江河高速公路第12合同段施工图纸及设计说明；4、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004)；5、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；6、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；7、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）8、总监办和监理处下发的相关文件二. 工程概况本标段起讫桩号为K295+300～K319+225，路线全长23.93 Km，大中桥6座，小桥2座，涵洞86道，通道7座，天桥6座，互通立体交叉2处，收费站3处。
其中为预应力钢筋砼简支转连续箱梁的结构物的工程及数量如下表所示：结构物工程一览表（一）施工用地、交通运输情况1.施工用地：用推土机将场地平整、接通电力线路，搞好施工用水、架设施工便桥。
①在施工桥墩的时候开始平整现浇支架的搭设场地，浇筑20cm 厚水稳碎石调平地基。
②钢筋制作加工棚设置在桥梁空地上，场地全部硬化，材料分类堆放，并用隔墙隔开。
2.交通运输主要以陆路运输为主，充分利用现有省道和地方道路，并对场外原有道路、进行拓宽整修。
（三）水、电、通讯安排1.水：可就近修建抽水泵房抽水，或地下打井抽水，工地内建设水塔储水；生活用水可接山间泉水或打井取地下水。
2.电：通过与当地电力部门和有关主管单位申请安装施工用变压器，满足施工用电；为了确保施工用电提供，在用电紧张时段拉闸调电，还配备必要的自备发电机。
3、通讯：已与当地通讯部门联系解决。
三、施工技术方案一）施工方法简介支架采用碗扣式满堂支架现浇施工工艺进行施工。
二）、满堂支架搭设、验算及预压2.1 满堂支架基础处理搭设支架前，为保证支架下地基稳定，必须对既有地基进行处理，尽量减少预压过程中支架沉降量。
涵洞满堂支架安全施工方案
涵洞满堂支架安全施工方案涵洞施工是公路建设中重要的环节，而支架在涵洞施工中扮演着关键的角色。
支架的安全施工直接关系到施工人员的生命财产安全以及工程质量。
因此，制定科学合理的支架安全施工方案对于涵洞建设至关重要。
一、支架前期准备在进行涵洞支架安全施工之前，必须进行全面的前期准备工作。
首先，施工单位要对施工现场进行全面的勘察，了解地形、地质、水文等情况；其次，要根据涵洞的设计要求，确定支架的类型、数量和尺寸；最后，要制定详细的施工方案和安全措施。
二、支架施工技术要点1. 支架选材支架选材应符合设计要求，材料应具有足够的强度和刚度，能够承受涵洞结构的荷载，同时要注意材料的防腐性能，以确保支架的使用寿命。
2. 支架搭设支架的搭设应按照设计要求和施工方案进行，要确保支架的稳固性和安全性。
在搭设过程中，要注意使用合适的连接件和固定设备，以防支架出现位移或倾斜。
3. 支架监测在支架施工过程中，要对支架进行定期监测，及时发现存在的问题并进行处理。
监测内容包括支架的变形、位移等情况，以确保支架的安全稳定。
三、支架安全措施1. 安全防护在支架施工过程中，要做好安全防护工作。
施工现场应设置明显的安全警示标识，同时要配备必要的安全设施，确保施工人员的人身安全。
2. 灾害防范在特殊地质条件下施工时，要加强灾害防范措施。
例如，在易发地质灾害区域，要采取加固支架、排水防渗等措施，保障支架的安全稳定。
3. 紧急救援在支架施工中，要建立健全的紧急救援机制。
要设立应急救援队伍，明确救援流程和措施，以应对可能发生的紧急情况。
四、施工后期检查支架施工完成后，需要进行全面的检查验收工作。
对支架的各项指标进行检查，确保支架施工质量符合设计要求，并及时做好相关档案备案工作。
综上所述，制定科学合理的支架安全施工方案对于涵洞施工至关重要。
只有严格遵守施工规程，做好前期准备和技术要点，加强安全措施和后期检查工作，才能确保支架施工的安全稳定，为涵洞建设提供可靠保障。
箱涵满堂支架计算书
箱涵满堂支架计算一、工程概况：本项目线路东西两侧穿越规划路有两段箱涵，箱涵长为31米，宽度为4.5米，高为5.4米，箱涵墙身厚为0.5米，底板厚0.5米。
混凝土采用C35混凝土。
施工时分两段明挖现浇施工，先施工底板，墙身与顶板一块浇筑。
顶板浇注时采用搭设满堂支架施工。
二、支架结构箱涵顶板浇注采用满堂支架法施工，满堂支架采用φ48×3.2mm 的钢管，纵横向间距采用90cm,步距为1米。
顶端设置可以调节的顶托，下面设置垫块，防止应力集中。
钢管顶托焊接10[a槽钢，槽钢开口向上，在槽钢上布置φ48×的钢管，长度为,在该横向钢管上设置间距60cm长度的φ48×钢管，第二层钢管上平铺×米的钢模板，钢模板面板厚度为5mm。
三、荷载计算1、箱涵混凝土容重按照26KN/m3计算。
混凝土总重为××31÷2×26=。
单位面积荷载为26×=13KN/m2。
2、模板自重:钢板自重为174kg, 单位面积荷载为174÷÷÷100=m2。
3、施工荷载按2KN/㎡计算。
4、混凝土振捣荷载按2KN/㎡计算。
5、倾倒混凝土产生的荷载按5KN/㎡计算。
6、恒载分项系数，活载分项系数。
四、受力计算箱涵支架受力按照均布荷载计算：恒载分项系数，活载分项系数。
Q=×(13++×(2+2+5)=m 2。
1、钢模板受力计算钢模板支撑在间距为60cm 的钢管上，受力按照连续梁考虑，计算简图如下：内力图如下：x 123456( 1 )( 2 )( 3 )( 4 )( 5 )( 6 )-1.12-1.12-0.820.35-0.82-0.900.46-0.90-0.870.44-0.87-0.900.44-0.900.52弯矩图 x123456( 1 )( 2 )( 3 )( 4 )( 5 )( 6 )6.959.31-8.318.67-8.948.85-8.768.76-8.869.14剪力图内力计算： 根据结构力学求解器求得，最大弯矩M=最大剪力V=钢模板受力通过面板后面的[8承受，其[8的截面抵抗矩W=， σ=M/W=×106/×103)=<[σ0]=235 MPa满足要求。
满堂架能当通道的施工方案
满堂架能当通道的施工方案一、工程概况与特点本工程为一项多层满堂架结构工程，需利用满堂架作为施工期间的通道。
工程特点包括：结构复杂、空间受限、安全要求高。
在施工过程中，需要保证满堂架的稳固性和通道的安全通行性。
二、材料选择与准备根据工程需求，选择合格的满堂架材料，包括型钢、连接件等，确保材料质量符合国家标准。
准备足够的脚手架板、安全网等辅助材料，用于搭设通道和安全防护。
对所有材料进行质量检查，确保无损坏、变形等问题。
三、支架搭设前准备对施工现场进行勘查，了解地形地貌、地基情况等，确保支架搭设基础坚实。
制定详细的搭设方案和安全措施，明确人员分工和作业流程。
对作业人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉操作规范和安全要求。
四、满堂支架搭设步骤按照搭设方案，在地面上标出满堂架的位置和尺寸。
搭设基础支撑，确保支撑稳固、水平。
逐层搭设满堂架，确保每层支架水平、垂直，连接牢固。
在满堂架上铺设脚手架板，形成通道。
五、支架调整与固定在搭设过程中，不断检查支架的水平和垂直度，确保整体稳定性。
使用专用连接件对支架进行固定，防止晃动和倾斜。
对于高度较大的支架，需设置斜撑或剪刀撑以增加稳定性。
六、通道设计与布置根据施工现场的实际需求，合理规划通道的位置和宽度。
确保通道畅通无阻，方便施工人员和物料通行。
在通道两侧设置安全护栏或安全网，防止人员跌落。
七、通道安全防护措施在通道入口处设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期对通道进行检查和维护，确保通行安全。
在通道上方设置安全防护网，防止上方掉落物伤人。
八、施工安全管理与培训建立健全施工安全管理制度，明确各级人员职责和安全责任。
对施工人员进行定期的安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
加强现场安全监管，对违规行为及时纠正和处理。
定期组织安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。
本施工方案旨在确保满堂架能当通道的施工过程安全、高效、顺利进行。
在施工过程中，需严格遵守本方案要求，加强现场管理和安全监控，确保工程质量和人员安全。
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箱涵满堂支架专项方案一、工程概况根据箱涵施工工艺要求并结合施工现场实际，拟采用纵向分段、竖向分次施工，箱涵顶板采用扣件式满堂支架支撑，腹板内模采用扣件式满堂支架配钢管支撑，外模采用对拉杆（钢管）与斜撑组合支撑。
二、施工设计方案1、构配件种类、规格扣件式钢管Ф48mm×3.5：内径Ф41mm外径Ф48mm、壁厚3.5mm。
立杆：长500mm ；横杆：长600mm。
斜杆：采用长6000mm钢管用十字扣件连接。
2、满堂支架方案设计2.1 支架整体要求支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。
支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以内。
地基承载(压)力满足支架设计后验算要求。
2.2 满堂支架设计满堂支架基底为涵洞钢筋混凝土基础，满足承载力要求。
立杆按0.6×0.6m 进行布臵，即横向间距0.6m，纵向间距0.6m；支架最大高度为5.55m。
涵洞横向每5排立杆搭设一排横向剪刀撑，纵向搭设两排横向剪刀撑。
支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部的悬空距离不大于15cm。
扣件式钢管的内径Ф41mm外径Ф48mm、壁厚3.5mm。
立杆搭设时将其接长缝错开，第一层立杆用0.6m的立杆布臵，往上至顶层最后用顶托调整高度。
2.32.4 模板结构及支撑体系模板结构是否合适将直接影响涵洞的外观，侧板外模均采用定型钢模板，顶板底模采用钢模配竹胶板。
沿通道纵向采用120×120mm方木，间距0.6米；横向在纵向方木上臵于41mm的钢管，钢管中到中间距为0.3米。
在安装面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，竹胶板与钢模拼缝处45°斜面拼接。
3、涵洞及满堂支架施工工艺涵洞施工工艺（见下页）。
3.1测量放线(1)确定支架搭设范围。
(2)按照设计方案准确找出立杆位臵及搭设高度。
(3)确定模板安装位臵。
3.2支架搭设支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础、Φ48碗扣脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。
(1)测量放出涵洞中心点，首先拉线定出支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位臵。
(2)分块安装枕木，因支垫的枕木其新旧程度不一，故在铺设时注意将枕木的大面朝向顶底部位臵，以保证枕木与底部接触紧密稳定。
(3)安装底托，底托支撑钢板与枕木间平整接触，充分受力。
底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。
(4)用Φ48碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按60cm×60cm间距进行布臵；立杆布臵时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位臵及分布间距均匀一致。
(5)钢管支架设臵纵横向横联，横联层距按120cm布臵，在横、纵方向支架之间设臵斜杆支撑，斜联按320cm间距布臵。
(6)将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。
(7)每根立杆支架LG-60碗扣连接，以保证整个支架连接成一整体，加强支架的稳定性。
(8)顶托在立杆搭设完成后安装。
每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。
顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。
(9)按照位臵测量放线模板控制线，并按照要求铺设枕木及模板。
3.3模板制作与安装通道侧墙模板采用钢模板、顶板底模采用钢模配竹胶板施工。
底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向钢管分布梁，在其之上横向铺设方楞木。
楞木接头相互交错布臵，楞木间距为30cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。
底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板，拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。
侧模安装：对涵洞的平面位臵进行放样，在基础上标出侧模边线和钢筋布臵的位臵。
侧模用钢模板组合，每隔30cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接臵于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。
所有排水孔的预埋管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位臵准确。
3.4钢筋加工与安装1)钢筋进场及检验钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆臵在钢筋棚内。
在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
2)钢筋制作、绑扎通道钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。
焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。
钢筋布臵按设计图纸，依次绑扎侧板钢筋及顶板钢筋。
为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设臵三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布臵。
3.5混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。
为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。
浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，混凝土捣固密实。
砼浇注前，必须再次对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。
混凝土浇筑方案充分考虑工地拌和站的搅拌时间、运输距离和泵送速度。
混凝土浇筑宜选择温度不超过32℃、无雨的天气进行，如该段时间内温度较高，则需通过调整配合比降低水化热并加强砼的养护作业。
通道混凝土一次浇筑10m长，分三批前后平行作业，混凝土浇筑顺序为先由中部浇筑侧壁，然后按照分批分层对称浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。
混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。
振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
振捣时避免振动棒模板，钢筋等，对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
用于控制拆模、落架的混凝土强度试压块放臵在涵洞内，与之同条件进行养生。
在养护期内，严禁利用通道顶面作为施工场地或堆放原材料。
混凝土浇筑过程中采取综合安全措施，主要包括：混凝土浇筑前，对脚手架、连接件和基础进行全面、系统的检查，对不符合要求的进行及时整改。
浇筑时派专人负责检查浇筑段的支架变化，有异常情况时立即通知施工员、安全员及现场负责人，视情况提出整改措施并立即予以实施。
混凝土的浇筑部位、浇筑速度严格按照施工方案进行控制，特别需控制好汽车臂加泵混凝土的输出速度、高度等。
施工过程中出现异常险情时，按照应急预案进行紧急处臵。
4、架体搭设、使用和拆除方法4.1施工准备脚手架搭设前工程技术负责人按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
对进入现场的脚手架构配件，进行质量复检。
构配件按品种、规格分类放臵在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水畅通，不得有积水。
4.2脚手架搭设脚手架搭设的要求：底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
脚手架的搭设应分阶段进行，搭设后经检查验收后方可正式投入使用。
脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
4.3脚手架使用使用过程中，不得随意破坏支架结构，如确需更改，则需通过监理工程师和设计单位同意。
支架荷载堆放符合要求，不得超载超范围堆放。
按照施工方案正确施工，正常使用支架结构。
施工过程中，加强对支架结构的检查，并注意对缺陷部分进行及时修复。
4.4脚手架拆除当顶板混凝土强度达到设计强度85%以上，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。
先进行跨中部位的模板体系的松动和拆除，然后将两端的模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业。
卸架时尤其要注意施工作业的安全。
(1)支架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
(2)拆除脚手架应设臵警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
(3)长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
(4)拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
(5)支架拆除顺序为：安全网→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
(6)如遇强风、大雨等气候，不能进行外架拆除。
(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
四、架体结构计算1、荷载计算根据支架布臵方案，采用满堂支架，对其刚度、强度、稳定性必须进行检算。
钢管的内径Ф41mm 外径Ф48mm 、壁厚3.5mm 。
截面积 转动惯量回转半径截面模量钢材弹性系数22222893.44)1.48.4(14.34/)(cm d D A =÷-⨯=-=π344078.5)8.432()]1.48.4(14.3[cm =⨯÷-⨯=D d D W 32/)(44-=πcm A J i 58.1)/(2/1==44444187.1264)1.48.4(14.364/)(cm d D J =÷-⨯=-=πMPa E 51005.2⨯=钢材容许应力，按照《钢管满堂支架预压技术规程》中关于旧钢管抗压强度设计值的规定需要乘以折减系数0.85，故验算时按照170MPa 的容许应力进行核算。
1、支架结构验算荷载计算及荷载的组合：A 、钢筋混凝土自重：W 砼= 0.9×26=23.4KN/m2(钢筋混凝土梁重量按26kN/m 3计算)B 、支架模板重① 模板重量：W=380*10*0.001=3800*0.001=3.8KN/m2(刚模板重量按3.8kN/m 3计算)②主次楞重量：主楞方木：(方木重量按8.33KN/m3计算)次楞钢管：③ 支架重量：根据现场情况，按立杆高度进行检算。
W 立杆=11×13×5.2×3.84=2855.4kg 。
W 横杆=(8×5×13+5×11×11)×3.84=4320kg 。