ME人机料法环测

5M1 E 目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。

产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。

工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。

对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。

等一系列的工作质量。

工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。

工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。

某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。

这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。

产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。

是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。

5M1E的简介：人人（Man），是5M1E的中心。

如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。

人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：➢质量意识差；➢操作时粗心大意；➢不遵守操作规程；➢操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

控制措施：➢加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制；➢编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；➢加强检验工作，适当增加检验的频次；➢通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪；➢广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

5M1E的简介：机机（Machine）,设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。

为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：➢未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺陷；➢缺乏首件检查，造成批量缺陷；➢工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：➢加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；➢采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；➢尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

5M1E的简介：料料（Material），指物料，半成品、配件、原材料等用料。

现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有：➢原材料来料不良；➢供应商质量不稳定；➢原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施：➢在原材料采购合同中明确规定质量要求；➢加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；➢合理选择供应商，包括外协厂；➢搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E的简介：法法（Method），方法、技术。

指生产过程中所需遵循的制度。

它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）方法的影响，有两个方面：➢加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；➢贯彻、执行的严肃性。

控制措施：➢严格首件检验；➢培训，使操作人员熟悉自己工位的操作要领，熟悉设备的安装和调整方法；➢加强工夹具，设备的管理；➢严肃生产纪律，定期检查；➢加强工具管理，做好各项工具的周期校准工作。

5M1E的简介：测测（Measure），计量工具和检测方法、技术。

是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量工具、检测方法和技术。

一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：➢计量工具的选择，包括量程、计量精度等；➢定期的校准和调整；➢计划工具的校准规程和统一管理；控制措施：➢确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备；➢定期对计量工具进行确认、校准和调整；➢规定必要的校准规程，包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准及问题应急措施；➢保存校准记录；➢发现测量和设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

5M1E的简介：环环境（Environment）,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

5M1E的应用：5M1E的应用：现场管理工序标准化：工序标准化作业是工序质量的关键，在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E 六方面因素的影响，所以工作标准化就是寻求5M1E的标准化；质量改进：5M1E是六个影响产品质量的主要因互，是分析质量问题道理的主要方向；管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。

5M1E十问：人员管理十问1.属于什么性格？2.工作热情如何？3.有没有解决问题的意识？4.工作责任心如何？5.操作经验是否足够？6.是否还要培训？7.是否适合该工作？8.有没有更合适的工作？9.人际关系如何？10.身体是否健康？5M1E十问：设备管理十问1.设备是否定人定机？2.性能是否满足工艺要求？3.能自动停止吗？4.润滑是否正确？5.是否经常出故障？6.安全装置齐全吗？7.是否都有了点检制度？8.每天坚持清洁清扫吗？9.是否实现了故障预警？10.有没有必要调整布局？5M1E十问：材料管理十问1.有无材料检测报告？2.是否在质保期内？3.标识是否清楚？4.有无物料编码（批号）？5.有无锈蚀变质？6.型号规格是否齐全？7.加工过程有否不良？8.有无更合适的材料？9.有无错用错放现象？10.存放搬运方式是否妥当？5M1E十问：方法管理十问1.管理看板是否设置？2.作业指导书是否明确？3.有无自检互检记录？4.有无首检巡检记录？5.作业方法可以更改吗？6.有没有设立质量控制点？7.返工返修及时吗？8.有无QC小组活动记录？9.员工有合理化建议吗？10.有无实施纠正和预防措施？5M1E十问：测量管理十问1.有无计量规范、规程？2.计量器具选择是否恰当？3.计量器具有无定期检测？4.有无专职部门人员负责？5.计划器具检测结果台帐？6.各检测岗位是否配置？7.计量器具使用有无培训？8.检测人员是否正确使用？9.计量器具有无定期保养？10.有无定期现场检查跟进？5M1E十问：环境管理十问1.物品摆放是否定置？2.能满足人的生理需要吗？3.温度和湿度适宜吗？4.光照和通风良好吗？5.通道是否划定？6.有噪音和粉尘隔离措施吗？7.堆放高度有限制吗？8.有无野蛮运输现象？9.有安全防护措施吗？10.有降温防寒设施吗？5M1E的应用：解决问题5M1E是我们分析和思考的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。

常见的工具有以下几种：➢鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法（因果图）➢故障树分析法➢头脑风暴法➢5WHY分析法➢5W2H分析法案例说明：门体返喷合格率一直达不到质量要求，请以提升门体返喷合格率为目标，用鱼骨图分析产生不良的原因。

5M1E的精髓：简单来说就是：是企业和工厂管理的基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。