机械设计基础课程设计 二级齿轮减速器设计..
机械设计基础(二级减速器)课程设计
机械设计基础课程设计设计课题：二级圆柱直齿轮减速器学号：310904030418姓名：廖翔专业班级：热能0904指导教师：杨现卿2012年1月13日课程设计说明书年级专业热能0904 学生姓名廖翔学号310904030418题目名称带式传输机的传动装置设计设计时间第17周～20周课程名称机械设计课程设计课程编号设计地点二号教学楼的二楼一、课程设计目的1.1 综合运用所学知识，进行设计实践，巩固、加深和扩展。
1.2 培养分析和解决设计简单机械的能力，为以后的学习打基础。
1.3 进行工程师的基本技能训练，计算、绘图、运用资料。
二、已知技术参数和条件2.1技术参数：输送带的牵引力：1800N输送带速度：2.0m/s卷筒直径：290mm工作年限：10年2.2工作条件：每日两班制工作，8h/班，大修期3年，每年300个工作日，输送带速度允许误差为±5%。
三、任务和要求3.1 绘制二级直齿圆柱齿轮减速器装配图1张；标题栏符合机械制图国家标准；3.2 绘制零件工作图2张（齿轮和轴）；3.3 编写设计计算说明书1份，计算数据应正确且与图纸统一。
3.4 图纸装订、说明书装订并装袋；四、参考资料和现有基础条件（包括实验室、主要仪器设备等）4.1 《机械设计基础》教材4.2 《机械设计课程设计》4.3 减速器实物；4.4 其他相关书籍五、进度安排指导教师（签字）：学生（签字）：注：1．此表由指导教师填写，经系、教研室审批，指导教师、学生签字后生效；2．此表1式3份，学生、指导教师、教研室各1份。
目录1 、系统总体方案设计 - 1 -1.1 电动机选择 - 1 -1.2 传动装置运动及动力参数计算 - 1 -2、传动零件的设计计算 - 3 -2.1 高速级齿轮的设计 - 3 -2.2 低速级齿轮的设计 - 6 -3、轴的设计 - 9 -3.1高速轴设计 - 9 -3.2中间轴设计 - 11 -4.键的设计与校核 - 17 -4.1高速轴上键的设计与校核 - 17 -4.2中间轴上键的设计与校核 - 17 -4.3低速轴上键的设计与校核 - 17 -5.滚动轴承的校核 - 19 -5.1计算高速轴的轴承 - 19 -5.2计算中间轴的轴承 - 19 -5.3计算低速轴的轴承 - 20 -6.箱体的设计及各部位附属零件的设计 - 21 - 6.1铸造减速箱体主要结构尺寸 - 21 -6.2各部位附属零件的设计 - 22 -6.3润滑方式的确定 - 23 -1 、系统总体方案设计1.1 电动机选择（1）选择电动机的类型和结构因为装置的载荷平稳，且在有粉尘的室内环境下工作，温度不超过35℃，因此可选用Y 系列三相异步电动机，它具有国际互换性，有防止粉尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，B级绝缘，工作环境也能满足要求。
二级齿轮减速器 机械设计课程设计
一、传动装置的总体设计1. 分析确定传动方案(1)组成：传动装置由电机、减速器、工作机传送带组成。
(2)特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
(3)确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大其传动方案如下：根据设备的平稳性要求，拟采用在高速级齿轮传动中采用斜齿圆柱齿轮传动，低速级采用直齿圆柱齿轮传动，因为齿轮相对于轴承为不对称分布，要求轴有较大的刚度，而且齿轮布置在远离输入输出轴的位置，以减少载荷沿齿向分布不均匀的现象。
设计原始要求：传送带的初拉力：F=2200N传送带卷筒直径：d=250mm传送带带速：v=0.9m/s关于减速器的生产和工作的要求：机器产量为大批量；机器工作环境为啤酒装箱线；机器载荷特性为平稳载荷；机器最短工作年限为十年二班。
2.选择电动机（1）选择电动机的类型和结构形式由于生产单位一般多采用三相交流电源，而三相异步电动机的使用较为广泛，因此采用三相异步电动机。
（2）选择电动机的容量（功率）首先，计算工作机的有效功率：P w=F∗v1000=2200×0.91000=1.98Kw式中：F——传送带的初拉力，由设计原始数据，F=2200N；v——传送带的带速，由设计原始数据，v=0.9m/s。
从原动机到工作机构的总效率：ηΣ=η12×η24×η32×η4=0.8511式中：——联轴器传动效率，由参考文献[1]P81页表9.1，η1=0.993；——轴承传动效率，由参考文献[1]P81页表9.1，η2=0.99;——齿轮啮合效率，由参考文献[1]P81页表9.1，η3=0.97；；——卷筒传动效率，由参考文献[1]P81页表9.1 ，η4=0.955；。
于是，可以计算得到电动机的计算功率：P d=P wηΣ=2.33Kw（3）选择电动机转速：工作机转速：n w=1000×60×vπD=68.79 r min⁄式中：v——传送带边缘速度，由设计原始数据，v=0.9m/s ;d——传送带卷筒轴直径。
机械设计-二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3． 知条件：运输带卷筒转速19/min r ， 减速箱输出轴功率 4.25P 马力， 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：η2η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw三、 选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.962η－每对轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.964η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=∙∙∙∙45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wd P P KW η==2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2 4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： ()()19248403043040/min n n i r =⨯=⨯⨯=电机卷筒总符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案 电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min重量 总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.11 2 Y112M-44KW1500 1440 43Kg 75.79 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.53 4Y160M1-8 4KW750720118K 37.89g综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：额定功率kW满载转速 同步转速 质量A D E F G HL AB4960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
机械设计课程设计二级减速器
机械设计课程设计二级减速器一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握二级减速器的基本设计原理和方法，能够运用所学的知识进行简单的减速器设计。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解二级减速器的结构和工作原理；（2）掌握减速器的设计方法和步骤；（3）熟悉减速器设计中常用的标准和规范。
2.技能目标：（1）能够运用CAD软件进行减速器零件的绘制；（2）能够根据设计要求，计算并选择合适的齿轮模数、齿数等参数；（3）能够完成一级减速器的设计计算和图纸绘制。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的团队合作意识和能力；（2）激发学生对机械设计的兴趣和热情；（3）培养学生的创新精神和实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.二级减速器的结构和工作原理；2.减速器的设计方法和步骤；3.减速器设计中常用的标准和规范；4.CAD软件在减速器设计中的应用；5.减速器设计实践操作。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解二级减速器的结构、工作原理、设计方法和步骤等基本知识，使学生掌握基本概念和理论。
2.案例分析法：通过分析具体的减速器设计案例，使学生了解减速器设计的过程和注意事项。
3.实验法：安排学生进行减速器设计实验，让学生动手实践，巩固所学知识。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和能力。
四、教学资源为了保证本节课的教学质量，将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》；2.参考书：相关减速器设计手册和论文；3.多媒体资料：减速器设计原理和步骤的PPT；4.实验设备：计算机、CAD软件、减速器设计实验器材。
以上教学资源将有助于实现本节课的教学目标，提高学生的学习效果。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的减速器设计作业，要求学生在规定时间内完成，通过评估作业的质量来评估学生的理解和掌握程度。
机械设计课程设计二级减速器高速级齿轮设计
Ⅲ轴 p3 p223 5.34 kW 0.99 0.99 5.19 kW 2.3.3 各轴的输入转矩
/ T1 9550P1 n1 95505.45/960 54.22N m
T2 9550P 2/n2 9550 5.34 / 211.9 240.67 N m T3 9550 P3 / n3 9550 5.19 / 65.6 755 .56 N m 现将计算结果汇总如下：
N1 60n1 jLh 60 960 1 (28 365 8) 2.691 109
N2 N1 / i1 2.691 109 /(88 /19) 5.810 108
由教材图 10-23 查取接触疲劳寿命系数 KHN1 0.96 , KHN2 1.04
（2）按齿面接触疲劳强度设计
㈠由教材式（10-11）试算小齿轮分度圆直径，即
3
d1t
2KHT1 u 1 ( ZH ZE Z Z )2
d
u
[ H ]
1）确定公式中各参数值
①按教材 P203 试取 KH 1.3
5 / 14
②计算小齿轮传递的转矩。 T1 9.55 106 P / n1 9.55 106 5.5 / 960 5.471 104 N mm ③由教材表 10-7 选取齿宽系数d 1（非对称布置）。 ④由教材图 10-20 差得区域系数 ZH 2.5 。 ⑤由教材表 10-5 查得材料的弹性影响系数 ZE 189 .8Mpa1/2 ⑥由教材式（10-9）计算接触接触疲劳强度用重合系数 Z ：
①由教材表 10-2 查得使用系数 K A 1 。
②根据 v 2.3m/ s 、7 级精度，由教材图 10-8 查的动载系数 KV 1.06 。
机械设计课程设计(二级齿轮减速器)
华南农业大学机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机班级：07 机械5 班学号：200730510512 设计者：李健立指导老师：卿艳梅目录1. 题目及总体分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ⋯⋯⋯2. 各主要部件选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 ⋯⋯⋯3. 电动机选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯⋯⋯⋯4. 分配传动比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5⋯⋯⋯⋯5. 传动系统的运动和动力参数计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6⋯⋯6. 设计高速级齿轮⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 ⋯⋯⋯7. 设计低速级齿轮⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12⋯⋯⋯8. 链传动的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯6 ⋯⋯⋯9. 减速器轴及轴承装置、键的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯8 ⋯１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18⋯２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24⋯３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29⋯10. 润滑与密封⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯4 ⋯⋯⋯11. 箱体结构尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯5⋯⋯⋯12. 设计总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯6 ⋯⋯⋯13. 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯6 ⋯⋯⋯一.题目及总体分析题目：设计一个带式输送机的减速器给定条件：由电动机驱动，输送带的牵引力F 4000N ，运输带速度v 0.8m / s ，运输机滚筒直径为D 315mm。
单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。
工作寿命为10 年，每年300 个工作日，每天工作12 小时，具有加工精度8 级（齿轮）。
减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。
特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
机械设计基础课程设计二级齿轮减速器设计
《机械设计基础课程设计》说明书设计题目：二级齿轮减速器设计目录第一部分设计任务书 (2)1.1 机械设计课程设计目的1.2 机械设计课程设计内容1.3 机械设计课程设计的步骤第二部分设计题目 (5)第三部分电动机的选择 (6)3.1 电动方案的分析与拟定3.2 电动相关参数选择与计算第四部分齿轮参数计算 (9)4.1 齿轮设计方案的分析与拟定4.2高速级齿轮的选择与校核4.3低速级齿轮的选择与校核第五部分各轴参数核算 (15)4.1 参数核算原因4.2轴参数核算第六部分联轴器的选择 (17)6.1高速轴连轴器6.2低速轴联轴器第七部分减速器内轴的设计 (18)7.1高速轴的设计7.2中间轴的设计7.3低速轴的设计第八部分电动机箱体设计 (19)第九部分设计感想 (20)第一部分设计任务书1.1 机械设计课程设计目的机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节，其基本目的是：1、通过机械设计课程的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。
2 、学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。
3、进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。
1.2 机械设计课程设计内容选择作为机械设计课程的题目，通常是一般机械的传动装置或简单机械。
课程设计的内容通常包括：确定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联轴器、润滑、密封和联接件的选择及校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计计算说明书，我在在设计中完成了以下工作：①减速器装配图1张（A1图纸）；②零件工作图2张(低速级齿轮轴、高速级轴，A3图纸）；③减速器设计说明书1份。
机械设计基础课程设计--二级齿轮减速器
机械设计基础课程设计--二级齿轮减速器机械设计基础课程设计说明书题目：二级齿轮减速器院系：机电工程系专业：材料成型及控制工程班级：B100304学号：B1030618姓名：李鹏辉指导教师：张旦闻日期：2013年06月28日目录一、机械设计课程设计任务书 .............................................................................. - 2 -1、设计题目： ................................................................................... - 2 -2、设计参数 ....................................................................................... - 2 -3、工作条件 .................................................................................... - 2 -4、加工条件 .................................................................................... - 3 -5、设计工作量................................................................................ - 3 -二、前言 .................................................................................................................. - 4 -三、运动学与动力学计算 ...................................................................................... - 5 -1、电动机的选择............................................................................... - 5 -2、各级传动比................................................................................... - 6 -3、计算各轴转速、功率、转矩....................................................... - 6 -四、传动零件的设计计算 ...................................................................................... - 9 -1、带传动的设计............................................................................... - 9 -2、齿轮的设计计算......................................................................... - 12 -五、轴的设计计算及校核 (20)1、轴的结构设计： (20)2、轴的校核 (25)3、计算轴上的作用力 (27)4、计算支反力 (27)5、绘转矩、弯矩图 (28)6、弯矩合成强度校核 (29)六、键的选择和校核 (30)七、滚动轴承的选择与校核。
机械设计课程设计二级展开式齿轮减速器
箱体尺寸计算： 手册P164~P165
箱体尺寸计算： 手册P164~P165
完成装配草图设计
装配图反映各个零件的相互关系，结构形状以及 尺寸，是绘制零件工作图的依据。所以必须综合 考虑对零件的材料、强度、刚度、加工、装拆、 高速和润滑等要求，用足够的视图和剖面图表达 清楚。
整个流程为：装配草图初设计→校核计算→检查 →完成装配草图。
5）开始绘图（ 手册P211~218 ）
两级齿轮端面间距c：P212 箱体内壁与齿轮端面、齿轮 顶圆的间距2 、1 ：P212 箱体底部内壁与最大齿轮顶 圆的距离b0：P213
5）开始绘图（ 手册P211~218 ）
油润滑轴承３=3~5 mm ：P216
内箱壁与轴承座端面距离L：L= +l1= +C1+C2+(5~10)= +C1+C2+5
装配草图设计
轴的结构设计： ◆ 有配合要求的轴段，应尽量采用标准直径。手册P11页 ◆ 安装标准件的轴径，应根据标准件的尺寸设计。 ◆ 有配合要求的零件要便于装拆。
轴径变化的目的：
为了轴上零件的轴向定位， h≈(0.07 ~ 0.1)d。
为了装拆方便， h≈1~2mm。
完成装配草图设计
2、精算
1) 进行中间轴和低速轴弯扭合成强度条件计算； 2) 进行所有轴承的寿命计算； 3) 进行所有键联接的强度计算； 4) 若上述校核计算不合格，应对装配草图进行修改。 草图第一阶段与精算必须互相配合、交叉进行。
完成装配草图设计
1） 初估轴径：教材P366
d min
A0 3
P n
初估轴径可作为各轴轴端直径。当轴端与联轴器相配合时，
则dmin应与联轴器孔相匹配，必要时应改变dmin（或增或减）。
机械课程设计二级减速器
机械课程设计二级减速器一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握二级减速器的结构原理，理解其工作过程及在各领域中的应用。
2. 使学生了解并掌握减速器设计中涉及的计算方法，如齿轮传动、轴承寿命等。
3. 帮助学生掌握机械设计的基本流程，包括设计要求分析、方案设计、计算校核等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行二级减速器零部件的绘制和装配能力。
2. 培养学生运用相关计算公式和软件进行二级减速器参数计算和校核的能力。
3. 提高学生实际操作能力，能够根据设计要求完成二级减速器的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度和团队协作精神，使其在设计和制作过程中体验到合作与分享的快乐。
3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重节能和可持续发展。
课程性质：本课程为机械设计实践课程，结合理论知识，注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的求知欲和动手能力，但缺乏实际设计经验。
教学要求：教师应结合学生特点，采用任务驱动、分组合作等教学方法，引导学生主动参与，注重理论与实践相结合，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识应用于实际工程设计中，达到学以致用的目的。
二、教学内容1. 理论知识：- 二级减速器的基本结构、原理及其应用领域。
- 齿轮传动原理，齿轮参数的计算与选择。
- 轴承类型及选用，轴承寿命计算。
- 减速器设计中涉及的力学知识，如强度计算、刚度计算等。
2. 实践操作：- 利用CAD软件进行二级减速器零部件的绘制、装配。
- 根据设计要求，进行二级减速器的参数计算和校核。
- 二级减速器的组装、调试及性能测试。
3. 教学大纲：- 第一周：二级减速器基本结构、原理学习，了解其应用领域。
- 第二周：齿轮传动原理学习，进行齿轮参数计算与选择。
- 第三周：轴承类型及选用，轴承寿命计算方法学习。
课程设计 机械设计 二级圆柱齿轮减速器设计
机械设计课程设计摘要齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
它由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用。
齿轮减速器的特点是效率高、寿命长、维护简便，因而应用极为广泛。
本设计讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。
首先进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置，然后进行减速器的设计计算（包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容）。
运用AutoCAD软件进行齿轮减速器的二维平面设计，完成齿轮减速器的二维平面零件图和装配图的绘制。
关键词：齿轮啮合轴传动传动比传动效率目录1、引言 ............................................... 错误！未定义书签。
2、电动机的选择 (1)2.1. 电动机类型的选择 (1)2.2．电动机功率的选择 (1)2.3．确定电动机的转速 (1)3、计算总传动比及分配各级的传动比 (3)3.1. 总传动比 (3)3.2．分配各级传动比 (3)4、计算传动装置的传动和动力参数 (4)4.1.电动机轴的计算 (4)4.2.Ⅰ轴的计算(减速器高速轴) (4)4.3.Ⅱ轴的计算(减速器中间轴) (4)4.4.Ⅲ轴的计算(减速器低速轴) (5)4.5.Ⅳ轴的计算(卷筒轴) (5)5、传动零件V带的设计计算 (6)5.1.确定计算功率 (6)5.2.选择V带的型号 (6)5.3.确定带轮的基准直径d d1 d d2 (6)5.4.验算V带的速度 (6)5.5.确定V带的基准长度L d和实际中心距a (6)5.6.校验小带轮包角ɑ1 (7)5.7.确定V带根数Z (7)5.8.求初拉力F0及带轮轴的压力F Q (7)5.9.设计结果 (8)6、减速器齿轮传动的设计计算 (9)6.1.高速级圆柱齿轮传动的设计计算 (9)6.2.低速级圆柱齿轮传动的设计计算 (10)7、轴的设计 (13)7.1.高速轴的设计 (13)7.2.中间轴的设计 (14)7.3.低速轴的设计 (15)8、滚动轴承的选择 (19)9、键的选择 (19)10、联轴器的选择 (20)11、齿轮的润滑 (20)12、滚动轴承的润滑 (20)13、润滑油的选择 (21)14、密封方法的选取 (21)结论 ................................................ 错误！未定义书签。
机械课程设计～二级减速器(设计教程)
η 卷筒效率 2_________
η3_________低速级联轴器效率
η4_________ III轴轴承效率
η5_________低速级齿轮啮合效率
η6__________ II轴轴承效率
η7_________高速级齿轮啮合效率
η I轴轴承效率 8__________
η9_________高速级联轴器效率
正式装配图
1）各视图应能完整表达箱内外结构（达到使 他人能拆图的目的）
2）符合制图国家标准，零件编号，标题栏， 明细表，技术要求等应齐全。
3）标注尺寸
a.特性尺寸:齿轮中心距及公差值。
b.外廓尺寸:长*宽*高 ，包括外伸端轴长。
c.安装尺寸:地脚螺钉孔径及定位尺寸、孔 距、外伸端轴中心高。
d.配合尺寸:齿轮与轴、轴承内外圈、键槽、 外伸端与联轴器。装配图上标注公差代号。
5、验算传动系统速度误差
输送带速实际Vw在求解过程中与理论V 发生了变化，故应验算系统误差。
[（ V-Vw）/V]100%<±5% 若不满足应重新计算。
6、计算轴类零件
1）初估I 、II、 III轴径，注意第I 根轴是否 设计成齿轮轴，对 II轴进行弯扭合成强度验算。 2）轴承的选择，同一根轴上的两个轴承型号 相同。对II轴上的轴承进行寿命计算。 3）键的选择，对 II轴上的键进行强度校核。 提示： 力的结果取整数，
6 4 16 5
7000 0.4 150
6 4 16 5
3
6000 0.3 150
7 5 16 5
机械设计课程设计
（第二次布置）
天津理工大学机械工程学院
第二阶段设计的主要内容:
1、草图设计（仪器图） 2、装配图（CAD ） 3、撰写论文 草图设计是装配图设计的规划和准备阶段 装配图设计是对草图的进一步细化和完善 特点：“算画结合”边画边算
二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计)
课程设计题目4：带式运输机传动装置1、运动简图：（由设计者选择方案作出）2、已知条件：1、工作情况：连续单向运转,载荷较平稳；2、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C；3、滚筒效率：ηj=0.96（包括滚筒和轴承的效率损失）；4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、检修间隔期：4年1次大修，2年1次中修，半年1次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量；7、允许运输带工作速度误差为±5%。
3原始数据：题号参数31 32 33 34 35 36 37 38 39 40运输带工作拉力F（kN）3.0 3.54.0 4.55.0 5.56.0 6.57.0 7.5 运输带工作速度v（m/s）1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.92.0滚筒直径D（mm）400 400 400 450 400 500 450 400 450 450 每日工作时数T（h）8 8 8 8 8 16 16 16 16 16使用折旧期（y）8 8 8 8 8 8 8 8 8 84、设计工作量：1、减速器装配图1张（A0或A1）；2、零件工作图1～3张；3、设计说明书1份。
动力及传动装置DF V一课程设计任务书运动简图：1—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮6—刚性联轴器7—卷筒2、已知条件：1、工作情况：连续单向运转,载荷较平稳；2、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C；=0.96（包括滚筒和轴承的效率损失）；3、滚筒效率：ηj4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、检修间隔期：4年1次大修，2年1次中修，半年1次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量；7、允许运输带工作速度误差为±5%。
3原始数据：题号31 32 33 34 35 36 37 38 39 40参数运输带工作拉力F3.0 3.54.0 4.55.0 5.56.0 6.57.0 7.5（kN）运输带工作速度v（m/s ） 1.11.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.92.0 滚筒直径D（mm ） 400400 400 450 400 500 450 400 450 450 每日工作时数T（h ） 88 8 8 8 16 16 16 16 16 使用折旧期（y ）88888888881—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮 6—刚性联轴器 7—卷筒电动机选择，传动系统运动和动力参数计算一、电动机的选择 1.确定电动机类型按工作要求和条件,选用y 系列三相交流异步电动机。
二级减速器(机械设计基础课程设计)
第一组数据1. 设计目的机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。
课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是：（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
（3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力，确定尺寸和掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。
（4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算，绘图，查阅设计资料和手册，运用标准和规范等。
2. 设计方案及要求据所给题目：设计一带式输送机的传动装置（两级展开式圆柱直齿轮减速器）方案图如下：2.1技术与条件说明：1）传动装置的使用寿命预定为 8年每年按350天计算， 每天16小时计算；2）工作情况：单向运输，载荷平稳，室内工作，有粉尘，环境温度不超过35度；3）电动机的电源为三相交流电，电压为380/220伏；4）运动要求：输送带运动速度误差不超过%5；滚筒传动效率0.96； 5）检修周期：半年小修，两年中修，四年大修。
2.2设计要求1）减速器装配图1张；2）零件图2张（低速级齿轮，低速级轴）； 3）设计计算说明书一份，按指导老师的要求书写 4）相关参数：F=1800N ，V=0.7m/s ，D=300mm 。
3. 电机选择3.1 电动机类型的选择1—输送带2—电动机3—V 带传动4—减速器5—联轴器按工作要求和工作条件选用Y 系列鼠笼三相异步电动机。
其结构为全封闭自扇冷式结构，电压为380V 。
3.2 选择电动机的功率工作机有效功率P w =1000vF ⋅,根据任务书所给数据F=1800N ，D=300mm 。
机械设计课程设计(二级减速器)直齿轮
机械设计基础课程设计计算说明书系专业班设计者指导老师年月日目录一、设计任务书 (2)二、电动机的选择 (3)三、计算传动装置的运动和动力参数 (4)四、传动件设计（齿轮） (6)五、轴的设计 (10)六、滚动轴承校核 (17)七、连接设计 (19)八、减速器润滑及密封 (19)九、箱体及其附件结构设计 (20)十、设计总结 (22)十一、参考资料 (23)1.3)P，d40)48(3841920)minr⨯=、电动机型号选择符合这一范围的转速有：min750r、1000r综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，选用同minr的电动机作为原动机。
根据电动机类型、容量和转速，查[2]表20-51920minr32mm，最后确定减速器高速轴外伸直径、初选轴承考虑到主要承受径向力，轴向也可承受小的轴向载荷。
当量摩擦系数在高速转时也可承受纯的轴向力，大量生产价格最低等因素，32mm ，；半联轴器与轴配合的毂孔长度为50IX mm =Ⅱ轴段右端要求制出一轴肩，；轴承端盖的总宽度为四、滚动轴承与轴的周向定位，是借过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为m6。
(4)轴上倒角与圆角 根据[4]表15-2，取轴端倒角C1.2，各轴肩处的圆角半径见齿轮轴零件图。
倒角C1.2设计内容 计算及说明结 果6、轴的受力分析首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。
确定轴的支点位置，对与轴承6207，由于它的对中性好所以它的支点在轴承的正中位置。
因此作为简支梁的轴的支撑跨距为266.5mm 。
计算轴齿轮上的圆周力：N d T F t 6.94550236402211=⨯==， 径向力：N F F t r 2.34420tan 6.945tan =⨯== α 根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。
7、判断危险截面从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出C 截面是危险截面。
现将C 截面处的M H 、M V 及M 的值列于下表： 载荷水平面H垂直面V支反力NF NH 3.2601=N F NH 3.6852=N F NV 8.941=N F NV 4.2492=N F t 6.945= N F r 2.344=(2)各轴段直径与长度的确定1)根据所选轴承的直径mm d 30=，取中间轴最小直径mm d d 30--==ⅥⅤⅡⅠ；综合壁厚及箱体尺寸等因素，现取mm L L 40-==-ⅥⅤⅡⅠ；mm d d 30--==ⅥⅤⅡⅠmmL L 40-==-ⅥⅤⅡⅠ设计内容 计算及说明结 果2)为满足齿轮的轴向定位要求，ⅡⅠ-轴段右端及ⅥⅤ-轴段左端要求制出一轴肩，故取mm d d 36-==-ⅤⅣⅢⅡ。
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中国矿业大学《机械设计基础课程设计》说明书设计题目：二级齿轮减速器设计学院：xxxx班级：设计者：xxx学号：xxxxxxxx指导老师：xxx完成日期：2011年7月6日目录第一部分设计任务书 (2)1.1 机械设计课程设计目的1.2 机械设计课程设计内容1.3 机械设计课程设计的步骤第二部分设计题目 (5)第三部分电动机的选择 (6)3.1 电动方案的分析与拟定3.2 电动相关参数选择与计算第四部分齿轮参数计算 (9)4.1 齿轮设计方案的分析与拟定4.2高速级齿轮的选择与校核4.3低速级齿轮的选择与校核第五部分各轴参数核算 (15)4.1 参数核算原因4.2轴参数核算第六部分联轴器的选择 (17)6.1高速轴连轴器6.2低速轴联轴器第七部分减速器内轴的设计 (18)7.1高速轴的设计7.2中间轴的设计7.3低速轴的设计第八部分电动机箱体设计 (19)第九部分设计感想 (20)第一部分设计任务书1.1 机械设计课程设计目的机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节，其基本目的是：1、通过机械设计课程的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。
2 、学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。
3、进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。
1.2 机械设计课程设计内容选择作为机械设计课程的题目，通常是一般机械的传动装置或简单机械。
课程设计的内容通常包括：确定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联轴器、润滑、密封和联接件的选择及校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计计算说明书，我在在设计中完成了以下工作：①减速器装配图1张（A1图纸）；②零件工作图2张(低速级齿轮轴、高速级轴，A3图纸）；③减速器设计说明书1份。
1.3 机械设计课程设计的步骤机械设计课程设计的步骤通常是根据设计任务书，拟定若干方案并进行分析比较，然后确定一个正确、合理的设计方案，进行必要的计算和结构设计，最后用图纸表达设计结果，用设计计算说明书表示设计依据，我按照机械设计课程设计一般步骤进行了如下所述的几个阶段：1.3.1 设计准备①分析设计计划任务书，明确工作条件、设计要求、内容和步骤；②了解设计对象，阅读有关资料、图纸、观察事物或模型以进行减速器装拆试验等；③熟悉课程有关内容，熟悉机械零件的设计方法和步骤。
④准备好设计需要的图书、资料和用具，并拟定设计计划等。
1.3.2 传动装置总体设计①确定传动方案——圆柱斜齿齿轮传动，画出传动装置简图；②计算电动机的功率、转速、选择电动机的型号；③确定总传动比和分配各级传动比；④计算各轴的功率、转速和转矩。
1.3.3 各级传动零件设计减速器内的传动零件设计，其中主要是齿轮传动。
1.3.4 减速器装配草图设计①选择比例尺，合理布置试图，确定减速器各零件的相对位置；②选择联轴器，初步计算轴径，初选轴承型号，进行轴的结构设计；③确定轴上力作用点及支点距离，进行轴、轴承及键的校核计算；④分别进行轴系部件、传动零件、减速器箱体及其附件的结构设计。
1.3.5 减速器装配图设计①标注尺寸、配合及零件序号；②编写明细表、标题栏、减速器技术特性及技术要求；③完成装配图。
1.3.6 零件工作图设计①齿轮类零件工作图；②轴类零件工作图。
第二部分设计题目第三部分电动机的选择3.1 电动方案的分析与拟定由于该减速器的工作环境为井下，工作环境较为恶劣，并伴有中等的载荷冲击，应选用较为耐用，可靠性佳的方案，综上采用三相鼠龙式异步电动机和圆柱齿轮传动。
3.2 电动相关参数选择与计算第四部分齿轮参数计算4.1 齿轮设计方案的分析与拟定因本设计题目工作环境为井下，工作环境较为恶劣，并伴有中等的载荷冲击，应选用较为耐用，可靠性佳的方案，综上应采用标准式圆柱斜齿齿轮，根据硬齿面闭式齿轮传动设计准则，应先按齿面齿面弯曲强度公式进行设计计算，然后再按接触强度设计验算公式进行验算校核。
4.2高速级齿轮的选择与校核（斜齿轮）4.3低速级齿轮的选择与校核(直齿轮)第五部分各轴参数核算5.1 参数核算原因在计算齿轮时，因选择齿轮齿数必须为整数造成了传动比等传动参数的改变，在此必须进行修正。
5.2轴参数核算第六部分联轴器的选择6.1高速轴连轴器：T = T0 = 59.694N·m取K A = 1.5 则T CA = K A·T = 1.5×59.694 N·m = 89.541 N·m又由电动机输出轴直径＝42mm查GB/T4323-1984，选用TL7型弹性套柱销轴联轴器。
公称转矩：500N·m许用最大转速：3600r/min=42mm,L=112mm 主动端：Y型轴孔，A型键槽，d1＝40mm,L=112mm 从动端：Y型轴孔，A型键槽，d26.2低速轴联轴器：T=1360.332N·m取K A = 1.5 则T CA = K A·T = 1.5×1360.332=2040.498 N·m 查GB/T4323-1984，选用TL6型弹性套柱销轴联轴器。
许用转矩：2000 N·m转速：1900r/min主动端：J轴孔，A型键槽，d=65mm,L=100mm1从动端：J轴孔，A型键槽，d2＝70mm,L=107mm第七部分 轴的设计1、高速轴设计：①材料：选用45号钢调质处理。
查课本第230页表14-2取[]35Mpa τ= A=100。
②各轴段直径的确定：根据课本第230页式14-2得：d m in =A 3314609.955100⨯=n P =18.402mm 又因为装小带轮的电动机轴径38d =，又因为高速轴第一段轴径装配大带轮，且()10.8 1.238d =⨯所以查手册第9页表1-16取136d =。
L 1=1.75d 1-3=60。
240d =因为大带轮要靠轴肩定位，且还要配合密封圈，所以查手册85页表7-12取240d=，L 2=m+e+l+5=28+9+16+5=58。
3d 段装配轴承且32d d >，所以查手册62页表6-1取345d=。
选用6009轴承。
L 3=B+3∆+2=16+10+2=28。
4d 段主要是定位轴承，取450d =。
L 4根据箱体内壁线确定后在确定。
5d 装配齿轮段直径：判断是不是作成齿轮轴：得：e=5.9＜6.25。
6d 段装配轴承所以6345d d ==L 6= L 3=28。
③键的设计与校核:根据117.65,3611==T d ，确定V 带轮选铸铁HT200，参考教材表10-9,由于136d =在3038范围内，故1d 轴段上采用键b h ⨯：108⨯,采用A 型普通键:键校核.为L 1=1.75d 1-3=60综合考虑取l=50得()[]3144106.91037.1[]3685010p T Mpa p dlh σδσ<⨯⨯===⨯⨯-查课本155页表10-10[]5060bσ=所选键为：:10850b h l ⨯⨯⨯⨯2、中间轴的设计：①材料：选用45号钢调质处理。
查课本第230页表14-2取[]35Mpa τ=A=100。
②根据课本第230页式14-2得：d m in =A 33632.2579.609100=⨯=n P =32.821mm1d 段要装配轴承，所以查手册第9页表1-16取140d =，查手册62页表6-1选用6208轴承：L 1=B+3∆+2∆+23⎛⎫ ⎪⎝⎭=18+10+10+2=40。
2d 装配低速级小齿轮，且21d d >取245d =，L 2=128，因为要比齿轮孔长度少23⎛⎫ ⎪⎝⎭。
3d 段主要是定位高速级大齿轮，所以取360d =，L 3=4∆=10。
4d 装配高速级大齿轮，取445d =L 4=84-2=82。
5d 段要装配轴承，所以查手册第9页表1-16取545d=，查手册62页表6-1选用6208轴承，L 1=B+3∆+2∆+3+23⎛⎫ ⎪⎝⎭=18+10+10+2=43。
③键的设计与校核：已知m N T d d .190.356,45242===参考教材表10-11，由于2(44~50)d >所以取:149b h ⨯⨯因为齿轮材料为45钢。
查课本155页表10-10得[]100120bσ=L=128-18=110取键长为110. L=82-12=70取键长为70 根据挤压强度条件，键的校核为：][376.50)1470(9451000190.359442b b dhl T σσ<=-⨯⨯⨯⨯==][265.34)14100(9451000190.359442b b dhl T σσ<=-⨯⨯⨯⨯==所以所选键为::14970b h l ⨯⨯⨯⨯ :149110b h l ⨯⨯⨯⨯3、从动轴的设计：⑴确定各轴段直径①计算最小轴段直径。
因为轴主要承受转矩作用，所以按扭转强度计算，由式14-2得：d m in =A =⨯=33627.619.276100n P =53.592mm 考虑到该轴段上开有键槽，因此取558537%)51(194.531=+⨯=d 查手册9页表1-16圆整成标准值，取163d mm = ②为使联轴器轴向定位，在外伸端设置轴肩，则第二段轴径270d mm =。
查手册85页表7-2，此尺寸符合轴承盖和密封圈标准值，因此取270d mm =。
③设计轴段3d ，为使轴承装拆方便，查手册62页，表6-1，取，采用挡油环给轴承定位。
选轴6215:}{130,25,84a D B d ===。
375d =④设计轴段4d ，考虑到挡油环轴向定位，故取480d =⑤设计另一端轴颈7d ，取7375d d mm ==，轴承由挡油环定位，挡油环另一端靠齿轮齿根处定位。
⑥ 轮装拆方便，设计轴头6d ，取67d d >，查手册9页表1-16取680d mm =。
⑦设计轴环5d 及宽度b使齿轮轴向定位，故取562802(0.07803)97.2d d h mm =+=+⨯⨯+=取5100d mm =1.4 1.4(0.07803)12b h mm ==⨯⨯+=,⑵确定各轴段长度。
1l 有联轴器的尺寸决定1107l L mm ==2550l m e L =+++=因为2254251019m L B mm =--∆=--=,所以2519916550l m e L mm =+++=+++=轴头长度()6231253122h l l =-=-=因为此段要比此轮孔的长度短23()332338l B =+∆+=其它各轴段长度由结构决定。