注塑机料斗干燥机的改良
2022年行业分析关于提高中国干燥机技术与干燥设备水平的建议
关于提高中国干燥机技术与干燥设备水平的建议虽然有很多我们的干燥设备干燥机厂的水平，但先进国家还有很远低于这是全都看法的行业。
如何提高水平的干燥技术在中国加入世界贸易组织，以处理来自各方的竞争是干业界最思想。
结合专家的看法对中国的缺水状况的行业提出以下建议。
1 。
加强基础讨论工作多年来，国内干燥设备主要以设备，缺乏仿制的特点，他们自己在国际市场上缺乏竞争力。
首先，依据水平的干燥设备干燥技术是目前的干燥设备制造商制造了大量的讨论，开发少干，但技术人员。
干燥设备和一些外国公司从事技术开发的一些干旱和甚至超过了一些制造人员始终争取市场高科技。
假如你想有一些在国内和国外有必要建立一个具有高竞争力的专业标准，是指一个完整的测试和开发基地。
一个有效途径是建立一体化的科研和生产机构，科研部门的生产在同一时间再次以支持讨论和生产企业，以提高技能水平的干品，以提高技术含量和生产潜力。
的过程中技术进展的主要留意以下几点：( 1 )加强基础理论讨论基础讨论的基础是新技术的进展不仅是为了加强基础讨论领域中的干燥技术，干燥的不断进展，进展的干燥技术，以促进进步的干燥设备。
应当在我们的高校和讨论机构建立完全掌握的基础讨论试验室设备的基础讨论到干基地。
干深化讨论的机制，技术开发，从而奠定了理论基础，这样的干燥设备在中国实行循序渐进的道路，自主创新。
( 2 )讨论材料的物理性质不能脱离干材料干燥物质干燥过程中所反映的特点和要求的产品各不相同。
由于材料不同的性质，干燥设备将构成的简单性和多样性的结构机。
对于那些谁始终是工业化的机制干燥设备和干燥设备的结构不难把握更加困难的调整是物质的详细结构，以适应的要求，材料的干燥。
干燥设备和技术人员超过工厂机械及设备，以学校为基础的专业干燥设备，他们往往被视为一个纯粹的机械产品。
限制的专业教材，使它们相对忽视的物理性质的材料性质的缺陷导致设备不抱负。
因此，胜利的机设计首先是一个正确的熟悉材料和机械设计是合理的。
振动干燥机结构特点及技术改进方案 烘干机
在我们长期的使用干燥设备中，都会或多或少的发现一些技术设计上的问题，这些问题在我们使用中，会引起很多不便，甚至会影响到整个加工生产。
对于这种情况，干燥设备企业也在不断的进行技术研究，以弥补这些出现的问题。
下面咱们就以振动干燥机为例，详细介绍一下其改进方法。
136.一611.二988振动干燥机的工作原理：由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。
物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出。
振动干燥机技术改进方法简化传动连接，使软轴经久耐用原振动干燥机联轴器的连接如图6所示，偏心轴1装于偏心轮(块)2内，法兰盘3(两件)用螺钉紧固在件2上(另一端与电机上的法兰连接)，软轴4就装在法兰的锥孔内(另一端连接电机)，为了楔紧软轴，两端均在软轴内加设一个锥套5，一端固定在偏心轴上，另一端固定在电机轴上，安装前先要在新电机轴中心钻孔攻丝，费事又很不好操作，且由于软轴是一节夹布胶皮管，使用一段时间后变软，起动时容易扭曲变形，缩短了寿命。
针对这些问题采取了如下改进措施。
将法兰盘3(两件)由内锥孔改成轴台形状，见图7，并在轴上滚直纹花，插入软轴内孔，软轴外用扎箍紧固，安装维修时装卸都比较方便。
在软轴的内孔空心部位加一木轴，长度与空心部位相同，这样软轴不再扭曲，更经久耐用。
经过改进定型后的振动干燥机图纸，株洲硬质合金厂已制造并投入使用的有10多台，外销的数量更多，新做的干燥机经多年的实用证明效果很好。
一款设备想要长期发展下去，技术升级是必要选择，没有一款设备，发展到现在是一尘不变的，如果不改进，迟早会被淘汰出局。
因此对于设备企业来说，应加大技术投入，研发更合理，先进的干燥设备，应应对市场的竞争与需求。
注塑工程改善方案
注塑工程改善方案一、问题分析注塑工程是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料材料加热至熔化状态，然后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
注塑工程在制造行业中应用广泛，如汽车零件、家用电器、日常用品等等。
然而，由于原材料性能、注塑设备、模具设计、工艺参数等方面的问题，注塑工程在生产过程中常常会遇到一些质量或效率方面的问题，需要及时加以改善。
1. 原材料选择不当在注塑工程中，原材料的选择对成品的质量和性能有着直接影响。
一些不合格或次品质的原材料会导致产品外观粗糙、尺寸不准确、强度不足等问题，严重影响产品质量和市场竞争力。
2. 注塑设备不稳定注塑设备是生产过程中的关键设备，设备的稳定性和性能直接关系到生产效率和产品质量。
一些老旧设备存在故障频发、温度控制不准确、压力不稳定等问题，严重影响生产效率和产品质量。
3. 模具设计不合理模具在注塑工程中起着至关重要的作用，模具设计的合理与否对产品的成型效果和寿命有着直接影响。
一些模具存在结构不合理、冷却不均匀、磨损严重等问题，影响产品的成型质量和生产效率。
4. 工艺参数设置不当在注塑工程中，工艺参数的设置直接关系到产品的成型质量和生产效率。
一些工艺参数设置不当会导致产品开裂、气泡、收缩等问题，影响产品的外观和性能。
综上所述，注塑工程在生产过程中存在原材料选择不当、设备不稳定、模具设计不合理、工艺参数设置不当等问题，需要及时进行改善和优化。
二、改善方案1. 原材料优化选择首先，需要对原材料进行严格的筛选和检验，选择合格的原材料进行生产。
在选择原材料时，需要考虑原料的材质、成型特性、强度和耐磨性等性能，以确保满足产品的质量要求。
另外，还可以通过与供应商合作，对原材料进行定制化生产，根据产品的特性和需求进行调整和优化，确保原材料质量的稳定性和可控性。
2. 设备更新与维护对于老旧设备，应及时进行更新和升级，引进先进的自动化注塑设备，提高生产效率和产品质量。
同时，对设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性和性能。
注塑粉碎机接料料斗改善方案
注塑粉碎机接料料斗改善方案发明领域本发明整体来说是关于粉碎机，更具体来说，这种粉碎机是用来粉碎塑料制品，如塑料容器、塑料盆体、水瓶和调色板，也用来粉碎边角料和残次品，并根据提供的废塑料制品进行操作控制，去除金属杂质。
在先技术说明一般来说，在制作塑料制品时，如瓶子，盆体和调色板及残次塑料制品或者边角料，我们将它们集中在一起，然后用粉碎机一次性粉碎。
粉碎成一定大小的碎片作为原料提供，并以此循环，这样就不会产生环境破坏，减少了经济损失。
在大多数情况下，主要根据塑料制品的性状，设置粉碎机的送料斗、电动机、刀具和接料器，刀具组装在旋转轴上。
但是当向所述粉碎机投入大的物体时，这些物体被抛出粉碎机，影响粉碎作业，由此就会发生问题，如电动机超载、费电和降低效率，也减少设备的使用寿命。
另外，因为从送料斗供给塑料制品，使得进入的塑料制品的量比通常少，所以会发生如下问题，如需要连续不断的操作、设备空转。
因此，需要有更多的人操作它，还降低了效率。
同时，还有另一个问题，附在塑料制品上的金属杂质也通过上述的送料斗投入，就会损坏刀具，因此，连续工作是不可能的。
上述提到的金属杂质影响了连续的粉碎作业，这时使得设备在没有供给原料的情况下产生空转，因而降低了工作效率，增加了经济成本。
发明简介本发明整体来说是关于粉碎机，更具体来说，这种粉碎机是用来粉碎塑料制品，如塑料容器和残次塑料盆体，并感知杂质和废塑料，同时发出报警，以此控制循环操作。
本发明包括下列使本发明优越的部分；下面组装脚轮并能移动的框架/底座，并以移动方式与接料器相接；用于进一步粉碎已经被粉碎的塑料制品，并用附在上述框架/底座上的发电机驱动的细碎机；用来前/后移动以粉碎塑料制品，并向上述细碎机供给预定大小的塑料制品的油压粉碎机；组装有用来感知通过传送带从上述粉碎机供给的塑料制品，并用电磁铁除掉金属的传感器的送料斗部，根据已经输入的信息，自动控制所述油压粉碎机和细碎机的电动机、送料斗部的传感器和电磁铁的控制器。
塑料机械干燥器的改造
塑料机械干燥器的改造欧阳文龙;梁伟杰;邓宁【摘要】文章通过研究塑料机械热回收烘干燥系统的结构,介绍了传统干燥器的不足,从干燥器的结构、材料、工作原理方面提出新的改造.【期刊名称】《时代农机》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P47-47,50)【关键词】干燥器;塑料;结构【作者】欧阳文龙;梁伟杰;邓宁【作者单位】九江学院机械与材料工程学院,江西九江332005【正文语种】中文【中图分类】TK173塑料机械热回收烘干系统主要由以下部分组成：原来的鼓风机、除尘过滤器、干燥器（又称烘料斗、烘料缸）、电磁阀、直流风机、控制箱等。
传统塑料干燥机系统结构图如图1所示。
在原有装置的基础上新设计一种烘干器，包括壳体和吸气管，所述吸气管延伸至壳体内，以及位于壳体内还设有吸湿层，吸湿层将壳体分隔成进气腔与加热腔，所述的加热腔上还连接有加热管，有益效果是：利用加热管产生热风，对烘干器内的吸湿珠进行烘干，避免经常取出吸湿珠进行烘干等缺点，起到方便日常维护。
干燥器的结构图如图2所示。
壳体上端有个壳盖，在外筒体的上下两端分别设置有上抓扣和下抓口，使壳盖能够与壳体密封配合，其中壳盖上有大量细小微孔，便于空气的流通；壳盖还连有圆柱形吸气管，吸气管延伸至壳体内。
位于壳体内还设有吸湿层，其中吸湿层包括网栅，以及网栅上表面放置有干燥剂。
其中干燥剂为变色硅胶，变色硅胶是以具有高活性吸附材料细孔硅胶为基础原料经过深加工制成的具有高附加值和较高技术含量的指示型吸附剂，属于高档次的吸附干燥剂。
变色硅胶含有氯化钴无毒、无害的特点，对空气中的水蒸汽有极强的吸附作用，同时又能通过所含氯化钴结晶水数量变化而显示不同的颜色，即由吸湿前的蓝色随吸湿量的增加逐渐转变成浅红色。
网栅是防止珠状硅胶吸入吸风管。
网栅下部空间称为加热腔，加热腔连接有加热管，加热管表面上设有发热体，由直流风机供热。
吸气管设有用于控制气流通断的电磁阀。
制造干燥器壳体、吸气管及加热管的材料可选择HT200，因为其强度较高，也可以选择铸铁。
塑料原料干燥--更高效的处理方法有哪些？
塑料原料干燥--更高效的处理方法有哪些？对于很多注塑加工商来说，干燥物料是个不可避免的麻烦，处理工程塑料这是特别需要的，目的是做出质量良好的产品。
就加工和能源消耗两方面而言，干燥操作可以具有节省的潜力，使对不同机器相对优点的评价富有价值了。
在作出干燥机的投资决策之时，价格不应当是高于一切的要素。
相反，决定必须建立于对成本和技术的充分评估基础之上。
随着工艺水分增加，材料的剪切粘度降低。
加工过程中流动性能的变化表现在一系列的工艺参数以及所制产品的质量当中。
过多工艺水分的一般影响是过保压或发泡。
如果因为停滞时间过长使残余水分含量太低和粘度增加，这就会导致类似不充分填模的问题。
其它由不恰当干燥而引起的看得到的缺陷包括水纹或停滞时间过长造成的材料发黄。
性能变化引起的主要问题在产品上不是能直接肉眼看得到的，而只能通过对成分进行恰当的测试才能被发现，如机械性能和介电强度。
在选择干燥过程时，材料的干燥性能是具有关键意义的。
材料可以被分成吸湿性和非吸湿性两种。
因为其物理和化学结构，吸湿性材料从四周环境吸收水分，并把它们约束在其内部。
非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。
对于非吸湿性材料，任何环境中存在的水分保留在表面，成为“表面水分”，相对易于被清除。
由非吸湿性材料制成的胶粒也能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性，然后从环境中吸收水分。
对一个工艺的能耗的估计与加工作业的复杂程度有关系，所以这里所介绍的数值仅应作为指导。
1、对流式干燥机干燥非吸湿性材料，可以使用热风干燥机，因为水分只是被内聚力所松散地约束，因此易于清除。
在这种机器中，环境中的空气被风扇所吸收，并被加热到材料特定的干燥温度，经过的干燥料斗通过对流来加热材料并除去水分。
用非除湿气体干燥器来干燥吸湿性材料，基本上有三个干燥段。
在头一段里，水分只是在被干燥的材料表面蒸发掉。
在第二个干燥段，蒸发点在材料内部，干燥速度缓慢降低，被干燥材料的温度上升。
在最后一段，达到与干燥气体的吸湿平衡。
连续式粮食干燥机性能改进方案
连续式粮食干燥机性能改进方案连续式粮食干燥机性能改进方案连续式粮食干燥机是农业生产中常用的设备，用于将农作物中的水分蒸发，以便储存和销售。
然而，目前市场上的连续式粮食干燥机在性能方面还存在一些问题，比如干燥效率低、能耗高、操作复杂等。
因此，我们需要进行性能改进，提升设备的效率和可靠性，以满足农民和农业生产者的需求。
首先，我们可以考虑改进设备的热源系统。
目前许多连续式粮食干燥机采用燃煤或燃油进行加热，这种方式既不环保，也能耗高。
我们可以尝试引入清洁能源，如太阳能或生物质能源，作为替代热源。
这样不仅可以减少对化石燃料的依赖，还能降低设备的运行成本。
其次，我们可以改进干燥室的设计。
现有的连续式粮食干燥机通常采用单一干燥室结构，导致干燥过程中的热量分布不均匀，从而影响干燥效果。
我们可以考虑引入多级干燥室的设计，使得粮食在不同温度和湿度的环境中逐步干燥。
这样可以提高设备的干燥效率，并且减少对粮食质量的损害。
另外，我们还可以优化设备的控制系统。
现有的连续式粮食干燥机通常采用传统的手动操作方式，操作复杂且容易出错。
我们可以引入自动化控制系统，通过传感器和计算机控制设备的温度、湿度和风速等参数，从而实现自动控制和调节。
这样可以提高设备的稳定性和精度，减少操作人员的劳动强度。
最后，我们可以加强设备的维护和保养。
连续式粮食干燥机作为一种机械设备，长时间的使用会导致部件磨损和老化，从而影响设备的性能。
因此，我们需要定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
总之，通过改进热源系统、优化干燥室设计、优化控制系统和加强设备的维护和保养，我们可以提升连续式粮食干燥机的性能，提高干燥效率和可靠性。
这将有助于提高农产品的品质和降低生产成本，进一步推动农业现代化进程。
粒料干燥器干燥效果优化研究
粒料干燥器干燥效果优化研究发布时间：2022-08-28T07:10:56.293Z 来源：《中国科技信息》2022年第4月第8期作者：陈果[导读] 本文通过对公司装置固定床干燥器现有问题进行分析，提出优化改进建议，并对改进建议可行性加以说明。
陈果云南云天化股份有限公司重庆分公司生产部，重庆长寿 401220）摘要：本文通过对公司装置固定床干燥器现有问题进行分析，提出优化改进建议，并对改进建议可行性加以说明。
关键词：干燥器问题优化改进建议 1 前言聚甲醛又名工程塑料，其广泛应用于电子电器、机械、仪表、汽车、建材、农业等领域，下游产品需通过塑料注塑等方式加工成型，在注塑过程中聚甲醛产品表面甲醛含量将直接影响下游产品的质量及周围环境，因此在聚甲醛终产品中甲醛脱除是否彻底显得尤为重要。
2a-D652A/B作为聚甲醛产品粒料干燥设备，主要作用为脱除产品中的甲醛及三聚甲醛气体，也是直接决定终产品中表面甲醛含量的重要设备之一。
2 现有工艺阐述现有工艺流程图如下：工艺流程图1.1、粒料干燥原理2a-D652为一固（粒料）-气（空气）直接换热的换热器。
热空气形成循环回路，用作加热介质带走残余的气态甲醛、三聚甲醛，而粒料热处理要在140℃下组合床层内停6～8小时。
在圆筒形立式槽底部装有细目锥形筛板。
上部椭圆形盖连有粒料进口和空气出口。
进口的特殊设计保证了通过水平截面的物料的均匀分布。
料位控制器通过控制卸料旋转阀2a-H653的旋转速度来维持2a-D652料位恒定。
2.2、粒料干燥工艺流程描述热空气约（140℃）从2a-D652底部引入，与聚合物粒料逆向直接接触换热，换热后热空气经2a-D652顶部进入过滤器2a-F651，部分气体采出去吸收塔，剩余空气流动由罗茨风机2a-K651维持循环，并在换热器前加入新鲜工厂空气，从而形成整个工艺气体循环回路。
粒料则在加热后经旋转阀2a-H653进入后序粒料冷却除尘工段。
由于粒料在粒料干燥器内需停留6～8小时，所以在开车初期需建立料位，并维持料位在60%左右。
注塑工艺调机与问题解决【超强解读】
不良项目原因改善对策有条纹树脂温度过低提高树脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提高模温进料口位置不佳改变进料口位置邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温光洁度有异射出压力不足提高射出压力射出速度太慢加快射出速度进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽银条树脂的分解降低树脂温度树脂干燥不足充分干燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提高背压模温过低提高模温射出成型机改为带出气口样式模具出气不良设置汽体流出槽表面污染模具表面清扫进料口周围有树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度花纹干燥不充分充分干燥树脂射出压力过低提高射出压力射出速度过低加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射出机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速，降低背压烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速度过快降低射出速度云纹、光泽不树脂过热降低机筒温度良成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式模温过低提高模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可塑化不良降低轴转速，提高背压树脂的分解降低温度，循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料冷却时间过短延长冷却时间进料口位置不佳修正进料口位置不能加入对该树脂不适合的添加剂分散剂、扩散剂等透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料树脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂气泡成型材料的分解降低成型温度材料干燥不足充分干燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射出压力过低提高射出压力保压过低提高保压背压过低提高背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模温料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却成型机改为带出气口样式成型机、料斗、干燥机清扫不杂质、异物充分清扫成型机、料斗、干燥机良材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料剥离不同材料混入调节材料断裂树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度不足增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针数量少增加顶针数量脱模剂不足增加脱模剂脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量干燥不适度按材料选择干燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提高保压压力射出速度不适当射出速度调节冷却时间过短延长冷却时间模温调节模温模具强度不足修理模具进料口不良、数量不足改变进料口位置，增加进料口数量后处理采用缓冷方式尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥材料射出压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具关合力过少提高模具关合力模具强度不足修理模具，增加强度进料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具模温使各部位得到冷却，改善模具凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压，固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材玻纤强化颗粒料毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料射出压力过高降低射出压力保压太慢快速保压模具关合力不良提高模具关合力模具强度不足修理模具模具表面不光滑修理模具多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过高降低射出压力快速加入保压模具关合力不足提高模具关合力模具不良模具强度不足分割面密封不良胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度高降低树脂温度射出压力过低提高射出压力保压压力低提高保压压力射出速度过低加快射出速度模具降低胡须发生侧模温扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置，壁厚均一模温过高降低模温缺边树脂流动性不足提高树脂温度改变成型材料射出压力过低提高射出压力保压压力低慢速加入保压提高保压压力射出速度过慢增加射出进入速度计量投量不足增加计量设定值主轴不适合使用带防止逆流功能的主轴模具扩大模具进料口加粗材料流道扩展资料：注塑机调机一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
塑胶产品调机指南改善对策
2020/11/14
塑胶产品调机指南改善对策
调机指南概述
到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大
一些，取值：10-20kg/cm2.
b 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自
动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，
b 4.3 背压(BACK PRESS)： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在
螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计 量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节 螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个
需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的 阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。
2020/11/14
塑胶产品调机指南改善对策
调机指南概述
b 4.2 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形
成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进 力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。保 压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一 般情况下HP小于IP)。
塑胶产品调机指南改善对策
调机指南概述
据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。其中 S3 SS为保压段。 b 3.2 抽胶位置(SUCK BACK)：
当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动 作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况 在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽 胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。
干燥机效果不佳分析及运行优化措施
干燥机效果不佳分析及运行优化措施摘要：空压机出口的压缩空气为饱和或过饱和湿空气，火电厂对压缩空气用气系统的压力及露点均有要求，因此，在空压机出口设置空气干燥设备是必要的。
干燥装置主要分为冷冻式干燥机和吸附式干燥机，干燥洁净的压缩空气气源，直接关系到机组的安全运行。
【关键词】干燥机压缩空气露点优化方案1.干燥机概述及工作原理浙能阿克苏电厂压缩空气系统配备六台SY系列鼓风微热再生型吸附式压缩空气干燥机，属于加热再生干燥机，再生气体采用微加热方式，可以减少再生气量，是结合了外加热再生和无热再生的优点而设计、生产的节能型产品，与无热再生相比气量损耗由15%减少为7%，干燥循环周期由10分钟延长到2小时以上。
干燥机工艺步骤包括加热、吹冷，加热时再生气源来自鼓风机升压后的环境空气，经加热器加热至再生温度作为吸附器床层解析的再生气体。
在再生操作时，再生加热气体对吸附床层进行加温解析，并由再生气体携带析出的水蒸气，并带出吸附器。
再生吹冷取自自身干燥空气，经减压后作为再生吹冷气体，对床层进行吹冷，以满足下一阶段吸附工作需要。
干燥机的工艺流程如表1所示。
表1 干燥机工艺流程1.干燥机效果不佳原因分析及优化措施：2020年2月初，操作员发现仪用压缩母管压力异常下降，启动备用空压机后压力维持稳定，经现场检查发现01A 仪用储气罐A 出口阀前U 型管内部有明显的冻结现象，经过检修临时增加母管伴热带化冻后，通过疏水阀排空母管积水，仪用压缩空气母管压力恢复正常。
检修过程中发现仪用压缩空气母管存在大量积水，该母管暴露在环境温度较低的室外下（-10℃）很容易冻结，但我厂干燥机运行要求出口露点温度在-20℃以下才属于正常，对当时运行的01A 干燥机进行检查发现面板显示露点温度只有-10℃，造成仪用压缩空气干燥效果不佳导致母管冻结，现对该情况做以下原因分析：1.1.加热温度不够或过高正常干燥加热温度设定值为130℃～160℃。
如果设定值正确，但实际加热温度不够时，首先得检查控制柜内两个加热小空开确定合闸状态，如果加热温度超过上限值时，有可能是柜内加热接触器没断开。
料斗干燥机使用特点和应用？
一、料斗干燥机的使用及特点：可配套注塑机使用
1.料斗干燥机采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率.
2.料斗干燥机特有热风管弯型设计,可避免粉屑堆积于电热底部,引起燃烧.
3.料斗干燥机料桶内及内部零件一律采用不锈钢制.
4.料斗干燥机料桶与底部分离,清料方便,换料迅速.
5.料斗干燥机采用比例式偏差指示温控器,可精确控制温度.
6.料斗干燥机有双重过热保护装置,可减少认为或机械故障所产生之意外.
7.料斗干燥机各种机型皆可提供预热定时装置,微电脑控制,及双层保温料桶供选择.
8.全数位P.I.D.控制LED状态显示.
9.0-99小时定时自动开机
料斗干燥机提供间歇式干燥方式,以达到省电目的
二、料斗干燥机是标装热风干燥机的换代产品，在原有的功能基础上充分考虑到环保因素，加以改良。
它可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料。
这就大大减少了我们的对于因为包装、运输或储藏而导致原料的潮湿，可以让原料继续使用。
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注塑机料斗干燥机的改良
尼龙挡板座是现有铁路必不可少的配件，生产该尼龙挡板座所采用的原材料为尼龙66，因为其特有的物理性质（即吸水性），所以在加工成成品前需要进行烘烤，并且保证一定的干燥度才能进入到注塑枪内，否则，产品会因为原料的水分超标，而引起烘烤不足，在熔枪内产生高压水蒸气或使原料熔解不够充分而对成品的外观和材质产生极大的影响。
一般情况下，原料烘烤不够会引起成品外观有白膜状，内部易形成气孔，影响成品的强度和绝缘性能；并且严重的话会产生一朵朵大约直径5mm白斑，表面拉出银丝直接形成废品。
因此，为了达到烘烤足够充分，保证产品外观和强度，就必须延长烘烤时间；但是，周围空气的湿度受环境影响突出，尤其是南方多潮湿，且经常下雨，更是造成了烘烤时间无法具体控制的难度，也引起原料的水分增多。
如果考虑一直开启烤箱，第一、加大了车间成本；第二、降低了烤箱等设备的使用寿命，造成资源浪费；第三、因为烤箱产生高温，容易产生安全隐患，引发火灾；以上这些现象都是需要避免的。
为此，考虑对烤箱控制电路进行稍微改进，在其控制回路上安装一个可编程时间控制器，通过设定不同的时间就能实现烤箱智能的开启和关闭，而且其最大的好处在于节能。
例如：一台注塑机有2台同型号烤箱同时工作；每台烤箱加热功率6.3Kw；生产时间为08：00～18：00；根据材料及气候的不同，平均正常烘烤时间4h左右；工业用电电费：0.79元/度；每月工日数20，每年12个月；
不安装定时器：开启时间18：00～08：00（14h），扣除正常使用时间01：00～08：00共7h，
即每年节余电费：
S=（14-7）×6.3×0.79×20×2×12 元=16722.72元
该装置能够不仅实现多路控制，而且能够随环境气候改变，而灵活设置。
因为只需人为的改变一下设定参数即可，既方便又快捷。
通过改进，安装该装置后，降低了安全隐患，同时也达到了预期的目的，给下属工班的工作提供了方便，节可以说既能又省事，既安全又可靠，有效保证了产品质量，提高了劳动效率。