聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识
聚氨酯硬泡培训
01
根据产品性能要求选择合适的聚 醚多元醇、交联剂、发泡剂、催 化剂等原材料。
02
根据产品用途和性能要求，进行 合理的配方设计，确保产品质量 和稳定性。
生产设备与工艺流程
聚氨酯硬泡的生产设备主要包括混合 头、模具、发泡机等。
工艺流程包括配料、混合、发泡、熟 化、脱模等步骤，需严格控制工艺参 数，确保产品质量。
技术的不断进步和创新将为聚氨酯硬泡的发展提供有力支持。未来，聚氨酯硬泡的生产技术 将更加成熟、高效，产品的性能和品质将得到进一步提升。
聚氨酯硬泡行业将面临更加激烈的市场竞争和挑战。企业需要加强技术创新、质量管理、市 场营销等方面的工作，提高自身的竞争力和品牌影响力，以应对市场的变化和挑战。同时， 行业也需要加强自律和规范，推动市场健康发展。
能耗，提高能源利用效率。
工业保温
在工业生产中，需要对设备和管道 进行保温，以减少能源损失和提高 生产效率，聚氨酯硬泡是常用的工 业保温材料。
汽车制造
聚氨酯硬泡在汽车制造中也有广泛 应用，如汽车引擎罩、车顶、行李 箱等部位，可以提高汽车的保温性 能和隔音效果。
聚氨酯硬泡的发展历程
20世纪30年代
聚氨酯硬泡首次被合成并应用于 工业领域。
适应各种环境
由于其良好的抗压性能，聚氨酯硬泡能够适应各种复杂的环 境条件，如地面、屋顶、墙面等建筑部位。
04
聚氨酯硬泡的应用案例
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建筑保温领域的应用
建筑外墙保温
聚氨酯硬泡作为外墙保温材料，具有优良的保温性能和耐久性， 能够降低建筑能耗，提高居住舒适度。
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聚氨酯硬泡培训
xx年xx月xx日
• 聚氨酯硬泡简介 • 聚氨酯硬泡的生产工艺 • 聚氨酯硬泡的性能优势 • 聚氨酯硬泡的应用案例 • 聚氨酯硬泡的未来发展与挑战 • 结论与展望
聚氨酯泡沫材料及成型方法总结
聚氨酯泡沫材料及成型方法总结聚氨酯泡沫材料及成型方法一、引言聚氨酯泡沫材料是一种具有优异性能的多孔材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等领域。
聚氨酯泡沫材料具有轻质、隔热、吸音、阻燃等特点，使其成为许多行业中首选的材料。
本文将对聚氨酯泡沫材料的种类、性能及成型方法进行总结。
二、聚氨酯泡沫材料的种类根据聚氨酯泡沫材料的原材料和制备方法的不同，可以分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫。
1.硬质聚氨酯泡沫材料：该材料具有高强度、高刚度和致密的结构，被广泛应用于建筑和汽车行业。
硬质聚氨酯泡沫材料常用于制作墙体、屋顶和保温板等。
2.半硬质聚氨酯泡沫材料：该材料具有一定的柔韧性和弹性，适用于吸震和缓冲材料。
半硬质聚氨酯泡沫材料常见于汽车座椅、沙发垫等。
3.软质聚氨酯泡沫材料：该材料具有较高的柔软性和弹性，常用于包装和填充材料。
软质聚氨酯泡沫材料也常见于床垫、玩具和护身垫等产品。
二、聚氨酯泡沫材料的性能聚氨酯泡沫材料具有以下一些主要性能：1. 轻质：聚氨酯泡沫材料的密度通常在20-200 kg/m3之间，是一种轻质材料。
2.隔热：聚氨酯泡沫材料具有优异的隔热性能，可有效减少能量损失。
3.吸音：聚氨酯泡沫材料有良好的吸音性能，可降低噪音。
4.阻燃：聚氨酯泡沫材料可以添加阻燃剂来提高其阻燃性能，达到建筑领域的要求。
5.耐腐蚀：聚氨酯泡沫材料对酸、碱、油和溶剂具有较好的耐腐蚀性。
三、聚氨酯泡沫材料的成型方法聚氨酯泡沫材料的成型方法有以下几种：1.喷涂成型：将两种或多种胶体混合，在材料喷涂到需要覆盖或填充的表面上形成泡沫层。
2.注塑成型：通过将液态聚氨酯材料注入模具中，在固化过程中形成所需的成型产品。
3.浇注成型：将液态聚氨酯材料倒入模具中，待固化后取出成型产品。
4.挤出成型：将液态聚氨酯材料通过挤出机挤出成型，形成具有一定形状的产品。
以上成型方法在实际应用中根据产品要求和生产工艺的不同，选用合适的方法进行成型。
硬泡聚氨酯板几种常见的使用方法
聚氨酯硬泡：以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。
A组分料：A组分料是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。
A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
B组分料：B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。
B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
聚氨酯硬泡外墙外保温系统：由聚氨酯硬泡保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成，形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称。
喷涂法施工聚氨酯硬泡：采用专用的喷涂设备，使A组分料和B组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为喷涂法。
浇注法施工聚氨酯硬泡：采用专用的浇注设备，将由A组分料和B组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中，之后混合料以一定速度发泡，在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为浇注法。
聚氨酯硬泡保温板：聚氨酯硬泡保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材。
面层一般是为了增加聚氨酯硬泡保温板与基层墙面的粘结强度，防紫外线和减少运输中的破损。
聚氨酯硬泡复合保温板：聚氨酯硬泡复合保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种装饰面层的复合板材。
代表厂家：河南千万间粘帖法施工聚氨酯硬泡：采用专门的粘结材料将聚氨酯硬泡保温板或聚氨酯硬泡复合保温板粘帖于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为粘帖法。
聚氨酯中的软段和硬段的定义-概述说明以及解释
聚氨酯中的软段和硬段的定义-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在聚氨酯材料的研究和应用中，软段和硬段是两个重要的概念。
软段和硬段的定义对于聚氨酯材料的性能和应用具有重要的影响。
软段通常指的是聚氨酯分子链中柔软、弯曲的部分，而硬段则是指分子链中较为刚硬和直链的部分。
软段和硬段的比例和分布对聚氨酯材料的力学性能、热性能、耐化学性等方面都有着重要的影响。
本文将对软段和硬段的定义进行深入探讨，分析它们在聚氨酯中的作用及相互关系。
通过对软段和硬段的研究，可以更好地理解聚氨酯材料的结构与性能之间的关系，为聚氨酯材料的设计与改进提供理论依据。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分进行阐述。
在引言部分，将会对聚氨酯中的软段和硬段进行概述，并介绍本文的目的和结构。
接着，在正文部分，将会详细解释聚氨酯的定义，以及软段和硬段的含义和特点。
最后，在结论部分，将对软段和硬段的定义进行总结，并展望它们在未来的应用前景，最终得出结论。
通过这样的文章结构，读者可以系统地了解聚氨酯中软段和硬段的定义，加深对这一概念的理解，并对其在各个领域的应用前景有所了解。
1.3 目的本文旨在深入探讨聚氨酯中软段和硬段的定义，以便读者更加全面地了解聚氨酯的结构和性质。
通过对软段和硬段的详细解释和比较，我们希望能够帮助读者对聚氨酯材料有更深入的认识，进而为相关研究和应用提供更好的参考。
同时，本文还将展望软段和硬段在未来的应用前景，探讨其在材料科学领域中的潜在价值。
最终，我们将总结本文的主要观点和结论，为读者提供一个清晰而全面的认识。
通过本文的阐述，我们期望能够促进对聚氨酯材料的研究和开发，推动材料科学领域的进步和创新。
2.正文2.1 聚氨酯的定义聚氨酯是一种重要的高分子材料，是由异氰酸酯和多元醇在一定条件下反应制成的聚合物。
它具有独特的性质，如耐磨、耐腐蚀、耐高温等，在工程领域有着广泛的应用。
聚氨酯的分子结构中通常包含有软段和硬段两部分。
聚酯硬段和聚醚软段
聚酯硬段和聚醚软段
在聚氨酯（Polyurethane,PU）的分子结构中，通常由两个主要部分组成：硬段和软段。
硬段来源于异氰酸酯（如MDI、TDI等）与小分子二元醇或多元醇（扩链剂）反应形成的结构单元，而软段则来源于大分子二元醇或多官能度的聚醚或聚酯。
1.聚酯硬段
实际上这个描述可能是有误的，因为“聚酯硬段”这样的说法并不常见。
硬段通常是指由二异氰酸酯和短链的小分子二元醇（如1,4-丁二醇等）反应生成的部分。
这部分具有较高的极性和刚性，形成较强的氢键，从而赋予了聚氨酯优异的机械性能和耐热性。
真正的“聚酯”在聚氨酯中通常是作为软段存在的。
2.聚醚软段
聚醚软段是由大分子的聚醚多元醇（如聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇等）构成。
聚醚链段是非极性的，柔韧性好，玻璃化转变温度低，因此提供了聚氨酯材料良好的低温挠曲性和弹性。
由于其长链结构，软段能够增加材料的柔韧性和拉伸强度，并影响材料的吸湿性、耐水解性和生物相容性。
总结来说，在聚氨酯中，硬段和软段通过化学键连接在一起，形成了交替排列的微相结构，这种独特的微观结构使得聚氨酯材料同时具备了硬质塑料和橡胶的优点。
聚氨酯基本知识
湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。
灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料
花卉行业——PU花盆、插花泥等
3、PU半硬泡Semi-rigid PU
吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠；
自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，简称RIM）加工技术；
7、聚氨酯纤维（Spandex，简称氨纶）
氨纶的优异性能：突出的高回弹性，氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的，它的断裂伸长率大于400%，最高可达800%，即使在300%拉伸形变时，回弹回复率仍在95%以上；优异的抗张强度、抗撕裂强度；耐候、耐紫外线照射能力强；耐化学品、耐洗涤；与染料的亲和性好。
具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性；
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；
聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂；
水性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯基础知识(通俗版)
（3）液态CO2或者水：优点：最环保，无成本负担。缺点：物料粘度高，流动 不佳，制成品导热系数太高，不调节配方产品发脆，黑料消耗过多，在黑料 价格过高的现在，增加了一定成本负担。
了聚氨酯树脂的聚合技术，并在第二次世界大战期间建成 了一个月生产10吨聚氨酯树脂制品试验车间。二次大战 结束后，英、美等国于1945~1947年间从德国获得有关 聚氨酯树脂的制造技术，并在1950年相继开始工业化。 1957年，POL在美国合成，同年ICI公司以MDI成功制作 硬泡；1958年杜邦公司用CFC-11成功制备硬泡PU。日 本是在1955年从德国拜耳公司与美国杜邦公司引进技术 后才开始聚氨酯工业的生产。我国聚氨酯树脂工业是60 年代初期自力更生开始发展起来的。
硬泡的定义：是指在一定负荷作用下不发生明显变形， 当负荷过大时发生变形后，不能恢复到原来形状的塑料 泡沫。
2.1 聚氨酯塑料泡沫保温机理和性能特点
聚氨酯硬质塑料泡沫保温机理：
• 聚氨酯PU本身材料就为热的不良导体，当热量要通过聚氨酯 塑料泡体散发逃逸时，必须经过聚氨酯塑料泡沫特有的无数 结构紧致细密的小气室，有效地减缓了热传导的散热损失。 而且由于气室相互间是密闭状态互连的，这就有效地防止了 热的辐射和对流传导方式造成的热量损耗。
聚氨酯基础知识（通俗版汇编）
研发中心电热研发 王以德
目录
1 聚氨酯的发展史、合成机理和分类 2 PU保温的机理、发泡剂的过渡替代产品 3 聚氨酯各原材料的基本构成概述 4 聚氨酯发泡各项工艺指标及其他特性 5 聚氨酯硬泡常见问题点及其分析
聚氨酯(PU)组合料硬泡技术完全详解分析
聚氨酯（PU）组合料硬泡技术完全详解分析 之三
4.1.1.2 特 殊聚醚多元醇
1． 阻燃聚醚多元醇
采用含磷、卤素、锑、氮等阻燃元素的起始剂与氧化烯烃开环聚合， 可得到一类特殊的
聚醚多元醇， 由这些聚醚制成的聚氨酯泡沫具有一定的阻燃性能。提出将这类聚醚称为“ 阻
燃聚醚”。在聚醚多元醇中引入具有阻燃作用的元素而制得的阻燃聚醚也可归入为反应型阻
二 乙 烯三胺基聚醚多元醇结构中具有叔胺， 所以可用于硬泡、半硬泡的具催化作用的交联剂，与三羟基或四羟基等低官能度聚醚混合使用，可制得尺寸稳定、压缩强度较高的硬泡，且特别适宜于现场喷涂发泡配方。木糖醇一般是通过农副产品玉米芯等经水解、加氢， 结晶提纯后所得， 资源丰富，价廉。
聚醚五醇制得的硬泡具有比甘油、季戊四醇聚醚为基硬泡更高的耐温性和尺寸稳定性。
PO/EO
400～ 800 硬 泡 、半硬泡、软泡
5 木 糖醇、二乙烯三胺等
PO
PO/EO
500～ 800 硬 泡
6
山 梨 醇、甘露醇、a-甲基
葡萄糖甙
PO
PO/EO
1000 以下硬 泡
8 蔗 糖
PO
PO/EO
500～ 15000 硬 泡 、高负荷软泡
聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切， 也与分子中氧化烯烃链长度及排列结构有关。聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及其活泼氢的数目。作为聚醚多元醇合成的起始剂， 种类较多， 品种繁杂， 但按起始剂的活性基团性质区分， 用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含羟基化合物及含胺基化合物二大类。最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三乙醇胺、甲苯二胺等。为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇， 有时采用混合起始剂生产聚醚。
聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识
聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识聚氨酯硬泡基础知识硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。
聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。
一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。
按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。
2、工业设备保温：如储罐、管道等。
3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业：如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材：高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料，等等。
聚氨酯软泡基础知识软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。
聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。
聚氨酯泡沫材料及成型办法总结
聚氨酯泡沫材料及成型办法总结一、聚氨酯泡沫材料的类型1.硬质聚氨酯泡沫：硬质聚氨酯泡沫材料的密度通常在35kg/m3至350kg/m3之间，具有良好的耐压强度和抗冲击性能，常用于建筑、家具制造等领域。
2.柔软聚氨酯泡沫：柔软聚氨酯泡沫材料通常用于床垫、沙发、汽车座椅等领域，具有良好的舒适性和吸音性能。
3.高弹力聚氨酯泡沫：高弹力聚氨酯泡沫材料通常用于座椅、枕头等需求较高弹性和透气性的产品。
二、聚氨酯泡沫材料的成型办法1.发泡成型：聚氨酯泡沫材料是通过两种液态原料，聚氨酯预聚体和膨胀剂进行反应发泡而成。
将两种原料混合，加入发泡剂和催化剂，进行充分搅拌后，倒入预先准备好的模具中，在一定的温度和压力下进行发泡反应。
发泡后的材料可以获得预期的形状和尺寸。
2.喷涂成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过喷涂的方式进行成型。
通过专门的喷涂设备，将两种液态原料均匀地喷涂在需要加工的物体表面上。
经过一段时间的反应，液态原料会迅速固化形成坚固的泡沫层。
这种方法适用于对特定形状和尺寸要求较高的产品。
3.注塑成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过注塑的方式进行成型。
将液态原料注入注塑机中，在一定的温度和压力下进行注塑成型。
该方法适用于制造大批量且结构相对简单的产品。
4.挤出成型：挤出是聚氨酯泡沫材料成型中常用的一种方法。
将液态原料通过挤出机进行预热，然后挤出成型。
这种方法适用于制造连续成型的产品，如泡沫管、泡沫板等。
总之，聚氨酯泡沫材料的类型多种多样，可以根据不同的具体应用需求选择合适的材料。
成型办法也有多种选择，可以根据产品的形状、尺寸和结构等因素进行选择。
以上介绍的是一些常见的成型办法，但并不是全部。
随着科技的进步和工艺的不断创新，聚氨酯泡沫材料的成型办法还会不断更新和完善。
聚氨酯知识大全
聚氨酯行业术语名词解释A组分——在美国常把双组分体系中的异氰酸酯组分称为A组分，可含有一部分多元醇。
B组分则是由扩链剂和匹配的多元醇组成。
注意：这一术语在欧洲和一些国家正好相反。
酸值——指多元醇中残存的微量的酸。
通常在聚酯二醇中约0.5%，在聚醚二醇中约0.05%或更低。
酸值越低越好。
玻璃化转变——随着温度的降低，PU逐渐失去其弹性而变硬。
在软段Tg，PU的性质会发生明显变化，以至局部使分子运动真正停止。
指数——PU中异氰酸酯的总当量与（羟基+胺）的总当量之比，用百分数表示，TPU制作者多采用羟值——每单位重量的多元醇的羟基含量。
（羟值对应于分子量，由它可知所需的NCO含量）。
化学计量——研究化学反应的质量平衡，在氨基甲酸酯化学中，此术语的范围更窄。
它仅指每当量异氰酸酯基所需硫化剂的当量值。
Tanδ——两个模量比，它可表征能量损耗。
Tanδ高，说明能量损耗高，内生热明显。
Hard=Hardness Shore A或D，硬度邵A或DMod.=Modulus at 100%, 200%或300% elongation 当伸长100%，200%，300%时对应的模量Elon.=Elongation，伸长率Ten.=Tensile strength，拉伸强度Grav.=Graves tear，割口撕裂Trou.=Trouser tear，裤形撕裂Rub.=Rebound by resilience，回弹Comp.=Compression Set method B，压缩变形法BAbr.=Abrasion(DIN or NBS)，磨耗（DIN或NBS)Vic=Vicat softening temperature，维卡软化温度Soft MP=Soft segment melting point，软段熔点Hard MP=Hard segment melting point，硬段熔点Glass Tr.=Glass transition temperature，玻璃化转变温度聚氨酯泡沫制品知识一、软质聚氨酯泡知识沫塑料概述早期拜耳公司生产的软质泡沫塑料属于聚酯型，基本采用以65/35甲苯二异氰酸酯、部分支链的已二酸系列聚酯、胺类催化剂、离子型表面活性剂等为原料。
聚氨酯泡沫性能特点及应用范围
聚氨酯泡沫性能特点及应用范围
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。
软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。
聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。
聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。
聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/（m*Κ），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。
应用范围：
1、门窗工程安装，家庭装修等。
2、密封固定木质，塑钢，铝合金及其他金属门窗框。
3、包裹密封电缆电线盒，空调管，保温冷热水管。
4、填充砖石建筑的空洞；填补船体的空隙。
5、家庭维修：填充孔洞缝隙，地砖、地板的修补。
6、造景园艺：插花，园艺造景、布景，轻便美观。
7、广告展览：模型、沙盘的制造、展板修补。
8、包装运输：瞬间将贵重易碎商品包裹。
9、冷藏空调：冷库、空调机周边的填缝、密封保温。
天江化工聚氨酯提供。
聚氨酯硬泡培训
PU泡沫的反应模式
多元醇化合物
水和(或)液体发泡剂 催化剂 添加剂
多异氰酸酯
计量、
预混
计量
混合 聚氨酯泡沫
多 元 醇： 聚醚多元醇，聚酯多元醇 发 泡 剂：CFC11, HCFC141b, HFC134a,戊烷, CO2 等 催 化 剂：叔胺类及金属盐类 添 加 剂：颜料，填料，链交联剂，表面活性剂等
•重量轻 •绝热效果好 •机械强度高 •易成型 •粘接性能好
•冰箱保温材料 •建筑用夹芯板 •冷冻集装箱 •管道绝热层 •喷涂泡沫 •块状绝热泡沫
聚氨酯与其他保温材料之比较
60 mW/mK 50
导热系数
40
30
20
10
0 聚氨酯 可发苯 软木板 岩棉
40 mm 35 30 25 20 15 10 5 0 玻纤
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
产品代号 SD-BH25 SD-LH25 SD-NH35 SD-PH25 SD-TH50 SD-FH100 SD-BS10 SD-TX500 SD-GH50 SD-JH50
产品用途 热水器、消毒柜、热水炉、恒温检测仪器等制热保温类
冰箱、冷柜、冷藏柜、冷库板等制冷保温类 管道、容器等高温内垫介质物料的保温及建筑空调风板类
硬铝-硬泡夹层结构还应用于军事的厢式车辆，如移动 通讯用的电子方舱，在恶劣的气候条件下可以保证通讯正 常，也改善了操作人员的工作环境。
五、减震器材
随着国防工业的发展，为了确保各种电子仪器装置的可靠性 和使用寿命，需要与产生振动和冲击的环境隔离，如噪音、机械 振动、外来冲击等。因此良好的减振和阻尼材料特别受到国防军 事工业的重视。
•
17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。上 午10时51分0秒 上午10时51分 10:51:0021.7.11
聚氨酸泡沫塑料基本知识
聚氨酸泡沫塑料基本知识聚氨酸泡沫塑料基本知识第⼀节概述⼀、聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
凡是在⾼分⼦链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团的⾼分⼦化合物，通称为聚氨基甲酸酯。
常⽤符号：PU。
⼆、聚氨酯⼀般由异氰酸酯与多元醇化合物（主要是聚醚多元醇和聚酯多元醇）相互作⽤⽽制得。
聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂、⼈造⾰等。
三、聚氨酯泡沫具有优良的物理机械性能、声学性能、电学性能、耐化学性能，尤其是硬质泡沫塑料的导热系数特别低，是⼀种优质的绝热保温、保冷材料。
四、聚氨酯泡沫塑料的密度⼤⼩及软硬程度可以随着原料及配⽅的不同⽽改变，且施⼯⽅便，是其它塑料品种⽆法相⽐的。
到⽬前为⽌，除聚烯烃、聚氯⼄烯，酚醛、氨基塑料等⼤吨位的塑料品种外，在某些⼯业发达国家，聚氨酯泡沫塑料的产量已上升到第六、七位。
第⼆节聚氨酯硬质泡沫塑料的形成过程计量和混合把适当数量和规定料⽐的两组份配在⼀起并加以混合。
料⽐是⼀个计算值，不允许随意变动，尤其不允许增⼤⽩料的⽐例。
充分混合是最基本的要求，混匀后才能得到颜⾊浅、泡孔匀细、性能优的泡沫。
混合不匀，再好的原料也得不到合格的泡沫。
乳⽩时间聚醚多元醇组份（A料）和异氰酸酯组份（B料）经搅拌后，经过⼀段诱导期，发泡⽓体开始形成并扩⼤成细⼩的⽓泡，使发泡混合料表⾯出现乳⽩现象。
从开始混合到出现乳⽩现象这⼀段时间叫做“乳⽩时间”，乳⽩时间是发泡料体积膨胀的起点。
乳⽩时间受原料温度、环境温度和空⽓流动等因素的影响很⼤，不同的检测⼈员，所测数据也可能不⼀样。
凝胶时间（纤维时间、拉丝时间）乳⽩时间过后，随着发泡⽓体的增多，发泡料体积开始膨胀。
体系中因发⽣聚合反应粘度不断增⼤。
在整个发泡过程中，⽓泡数⽬保持不变，但⽓泡体积逐渐增⼤。
当可从发泡体系中探出纤维丝时，我们称之为凝胶时间，或纤维时间、拉丝时间。
凝胶时间过后，尽管发泡体系的体积仍在膨胀，但泡孔结构沿着上升⽅向拉长，这种泡沫强度低，性能劣化，这种泡沫没有利⽤价值。
聚氨酯软泡和硬泡的羟基数
聚氨酯软泡和硬泡的羟基数聚氨酯软泡和硬泡的羟基数是它们的重要化学参数之一，影响着泡沫的性能和特性。
聚氨酯软泡的羟基数通常较低，一般在10～60mg KOH/g之间。
低羟基数意味着分子链中含有较少的羟基官能团，这使得软泡具有较好的柔性和弹性。
软泡的羟基数还会影响其开孔性和透气性，低羟基数有助于提高这些性能。
相比之下，聚氨酯硬泡的羟基数较高，一般在80～500mg KOH/g之间。
高羟基数意味着分子链中含有较多的羟基官能团，这使得硬泡具有较高的强度和硬度。
硬泡的羟基数还会影响其热稳定性和耐候性，高羟基数有助于提高这些性能。
需要注意的是，聚氨酯泡沫的羟基数并不是唯一决定其性能的因素，其他因素如异氰酸酯指数、催化剂种类和用量、发泡剂等也会对泡沫的性能产生影响。
因此，在实际应用中需要根据具体需求和条件来选择合适的聚氨酯泡沫类型和配方。
聚氨酯硬泡和聚氨酯软泡都是聚氨酯材料的一种，它们的环保性主要取决于其生产过程中的原料、工艺以及添加剂等因素。
从原料角度来看，聚氨酯硬泡和软泡都可以采用环保型的多元醇、异氰酸酯等原料进行生产，因此它们在原料上并没有明显的环保差异。
从工艺角度来看，聚氨酯硬泡和软泡的生产过程都需要进行反应、混合、发泡等步骤，这些步骤中都需要使用到一定的能源和化学助剂。
但是，随着生产工艺的不断改进和优化，现在的聚氨酯泡沫生产过程中所使用的能源和化学助剂已经大大减少，因此它们在工艺上的环保性也得到了提升。
从添加剂角度来看，聚氨酯硬泡和软泡在生产过程中都需要添加一些助剂，如催化剂、发泡剂、阻燃剂等。
这些助剂的选择和使用量会直接影响到聚氨酯泡沫的环保性。
因此，在选择聚氨酯泡沫时，需要关注其所使用的添加剂是否符合环保要求。
总的来说，聚氨酯硬泡和软泡在环保性上并没有明显的优劣之分，而是取决于具体的生产过程和添加剂选择。
在选择聚氨酯泡沫时，应该注重选择符合环保要求的产品，并且在使用过程中也要注意环保处理，以减少对环境的污染。
PU分类有哪些？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）PU分类有哪些？聚氨酯(PU)高回弹海绵所用的聚醚多元醇一般采用EO封端，聚醚活性较大，生产出来的海绵泡孔直径大小混合分布，骨架粗细不同，有很大的开孔率，在受压时会在不同形变状态下产生不同支撑力的反弹力，因此，由高回弹海绵制作的沙发，坐垫和床垫可提供更好的舒适度，亦即更为理想的舒适因子，是高档汽车座椅，沙发座椅和办公座椅的理想用材。
1、聚氨酯硬泡聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料)，与聚合MDI(又称黑料)反应制备的。
主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。
2、聚氨酯软泡按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。
按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。
3、PU慢回弹海绵聚氨酯慢回弹，也就是人们常说的记忆绵(MemoryFoam)，是一种具有开放式单元结构(Open-cell)的聚氨酯高分子聚合物，该材料具有特殊的黏弹特性，体现很柔软的材料特性，并有很强的冲击能吸收能力。
这种材料分子对温度很敏感，所以又称为温感记忆绵。
4、PU自结皮海绵软质自结皮PU泡沫塑料制品应用于汽车方向盘、扶手、头枕、自行车座、摩托车做、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
聚酯型自结皮PU制品绝大部分应用于制鞋工业做各种皮鞋、鞋套、矿山鞋、马靴等。
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聚氨酯基础知识
一、聚氨酯（PU）类的产品：1、聚氨酯泡沫2、聚氨酯浆料3、其他：聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料、聚氨酯胶黏剂等等三、几条聚氨酯产业链的介绍：１、ＴＤＩ，二甲苯二异氰酸酯A.生产：硝化级甲苯→DNT→TDA→TDIB．市场应用：用于软泡的60％用于聚氨酯涂料的占20％弹性体、塑胶跑道占20％左右。
C.分类：２，６体；氰酸酯基（化学基团NCO）在第二和第六碳键上。
２，４体；氰酸酯基（化学基团NCO）在第二和第四碳键上。
D．用量：最多的是８０的ＴＤＩ，指的是８０％的２，４体；２０％的２，６体。
１００的ＴＤＩ指的是９９．８％的２，４体。
６５的ＴＤＩ指的是６５％的２，４体；3 5％的２，６体；２、ＭＤＩA.生产：以苯胺为原料；苯胺→MDI。
B.分类：一、粗ＭＤＩ，又名ＰＡＰＩ、聚合ＭＤＩ、ＣＭＤＩ，多苯基甲烷多异氰酸酯，多用来生产硬质泡沫；二、纯ＭＤＩ，又名ＰＭＤＩ，二苯基甲烷二异氰酸酯，多用来生产聚氨酯浆料，鞋底原液，氨纶。
３、甲醇→甲胺（混合物）→（１－甲胺；２－甲胺→DMF；３－甲胺）4 、ＢＤＯ（１，４－丁二醇）→ＴＨＦ→ＰＴＭＥＧ→ＧＢＬ→ＰＢＴ→ PU浆料→热熔胶BDO的制作工艺：乙炔、甲醛→ＢＤＯ丁二烯→ＢＤＯ正丁烷→ＢＤＯ顺酐→ＢＤＯ５、纯苯→环己烷→己二酸→尼龙→浆料→鞋底原液6、混合C4→正丁烯→丁酮四、竞争企业部分术语：A组分——在美国常常把双组份体系中的异氰酸酯组份称为A组份，可含有一部分多元醇。
B组份则是由扩链剂和匹配的多元醇组成。
注意：这一术语在欧洲和一些国家正好相反。
酸值——指多元醇中残存的微量的酸。
通常在聚酯二醇中约0.5，在聚醚二醇中约0.05或更低。
酸值越低越好。
B组分——见A组份。
BDO——1，4－丁二醇。
催化剂——用于加速氨基甲酸酯形成的材料，典型的是胺或有机锡化合物。
扩链剂——使聚合物链加长，在PU中，可通过二异氰酸酯预聚物与二胺或二醇反应而实现。
二异氰酸酯——含有两个NCO基的化合物，是合成PU弹性体的基本原料。
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聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识
聚氨酯硬泡基础知识
硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。
聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。
一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。
按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：
1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。
2、工业设备保温：如储罐、管道等。
3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业：如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材：高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料，等等。
聚氨酯软泡基础知识
软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。
聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。
按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。
按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。
聚氨酯软泡的主要用途包括以下几个方面：
垫材：如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域。
吸音材料：开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料。
织物复合材料：玩具，等等。