石油工程井下作业修井技术与工艺
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施石油井下修井作业是指对已经钻井完毕并且生产一段时间后产能下降的石油井进行维修或重新完善的作业。
这是石油开采过程中非常重要的环节，可以提高油井的产能和延长使用寿命。
本文将介绍石油井下修井作业的管理方法和修井技术措施。
1. 修井计划管理：修井作业需要制定详细的修井计划。
该计划应包括作业的时间安排、作业所需的设备材料、作业人员的配置等。
应根据井下情况制定安全措施和应急预案，以确保作业的顺利进行。
2. 修井作业监督管理：修井作业需要有专门的监督人员进行现场监督。
监督人员应对作业进度、作业质量和作业安全进行全面监控，及时协调解决各种问题，确保作业符合规范要求。
3. 修井作业资料管理：修井作业需要做好相关作业资料的管理。
包括井下作业的记录、降压过程的压力、温度变化等数据的记录，以便于后续的分析和评估。
4. 修井作业安全管理：修井作业需要严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全和设备的安全。
应积极开展安全培训，提高作业人员的安全意识，确保作业过程中的安全问题能够得到及时的解决。
1. 检查井身：修井作业的第一步是对井身进行检查。
主要包括检查井身的疲劳状况、井眼的直径和井身的内外部腐蚀情况等。
根据检查结果确定井下修井的具体方案。
2. 检查井底设备：修井作业还需要对井底设备进行检查。
包括抽油机、压裂井口、封井装置等。
根据检查结果判断井底设备的完好程度，确定是否需要进行更换或维修。
3. 井下修井技术：根据井下的具体情况，选择合适的修井技术。
主要包括井下作业、压裂井口和封井装置的维修、井衬管的更换等。
还可以采用钻井侧钻技术对旧井进行修井。
4. 油藏管理：修井作业还需要对油藏进行管理。
主要包括压裂井口和人工提高油藏压力等。
通过这些措施能够提高油井的产能和延长使用寿命。
石油井下修井作业的管理方法及修井技术措施对于提高油井的产能和延长使用寿命至关重要。
只有做好作业的计划管理、作业的监督管理、作业资料的管理和安全管理，才能确保作业的顺利进行。
石油工程施工中的井下作业修井技术
石油工程施工中的井下作业修井技术摘要：在石油工程项目中，井下作业修井技术所涉及到的内容相对较多，在当今复杂多样的石油开采环境中实施高质量、高效率的井下修井作业还具备较大的难度，石油企业应当对现有的人员、设备、工艺、流程进行严格管控，提高修井作业的效率。
本文主要分析石油工程施工中的井下作业修井技术。
关键词：修井工艺；油田井下作业；应用探析引言石油井下管理及技术优化工作意义重大，为此需给予高度重视。
对企业而言，想要在激烈的市场竞争中占据有利地位，必须具备较高的质量，石油企业的井下作业同样如此。
为了降低井下作业事故发生频率，有必要进一步优化相关技术。
这就需要从实际情况出发，科学管理石油井下作业，防止产生不必要的财产损失和人员伤亡，进而增加石油企业经济效益，使其得到持续健康发展。
1、井下作业修井技术概述与水井维修相关的技术和措施对石油产业的健康发展至关重要，对国家能源安全也将产生重大影响。
因此，必须作出很大努力，以确保这项技术的改进和标准化。
井下大修过程中应遵循的基本原则如下:(1)油井大修所涉及的维修人员，如果油井的石油产量增加，在操作过程中应注意地下水库的保护，尽量减少地下水库的损坏。
(2)在开采石油的同时，油田的整个结构应尽可能保持安全，建设对结构的影响应尽可能小。
(3)石油是非常重要和不可再生的国家战略资源。
因此，在施工过程中，相关人员应尽力避免施工作业造成的污染和对当地环境的损害，并集中力量进行后续相关的净化工作，以确保大修的有效实施，减少环境损害，节约石油资源。
2、石油工程井下作业修井发展现状分析2.1需求量较大当前，在石油工程项目开采管理工作中常会遇到复杂多样的地质结构，比如相应的石油井中可能出现沙子或水，并且在石油开采过程中所使用到的套管外壳受到地层的挤压可能发生相应的形变，同时由于基础设施相互干涉影响以及油气井中的水泥以及空洞流体的影响，也会导致套管外壳发生相应的变形。
因此，为了有效地改善在过往油气井资源开发过程中存在的各种基础设施受到损坏的问题，提高采油效率，油气田企业必须要结合高质量、高效率的修复技术，对井下事故实施有效地处理和管控。
石油工程技术 井下作业 斜井、水平井大修工艺技术概述
斜井、水平井大修工艺技术概述20世纪30年代在美国开始发展水平井。
80年代以来，世界范围内水平井技术发展与应用进入一个崭新的发展阶段，技术水平显著提高，成本大幅度下降，使用范围可归纳为地层限制、地下要求和钻井技术需要等三个方面，在多种类型油气藏中取得明显的经济效益，其产量是常规井的2～10倍，成为开发油气藏的主要技术手段之一。
水平井基本类型有：大曲率半径（造斜率<6°/30m）、中曲率半径（造斜率6～20°/30m）和小曲率半径（造斜率4～10°/m）。
由于地层和地下条件的差异,水平井的类型繁衍增多,包括：大位移水平井、多底（多目标）井、丛式水平井、地面井口倾斜的浅水平井、定向井、套管开窗侧钻水平井、直井侧钻水平井、小井眼水平井。
完井方法有：裸眼完井、割缝尾管完井、射孔完井、割缝衬管封隔器完井、砾石充填绕丝筛管完井和打孔管完井。
不同的完井方法根据不同的水平井剖面及地层选用。
井身剖面类型很多,不过组成各种剖面的基本井身只有四种：垂直井段、造斜井段、稳斜井段、水平段。
由这四种井段组合而成的井身剖面多达16～17种,但最常用的只有两种：（1）三段制剖面（直—增—稳）通常在表套套管内即达到所需的最大井斜角,以后一直稳斜钻达目的层位。
（2）“S”型剖面（直—增—稳—降）造斜深度比较浅,稳斜钻进达到一定水平位移后降斜,使其到达油层时,井斜角符合地质要求,稳斜钻穿油层,最后采用垂直井段者亦属此类剖面。
随着水平井技术的推广应用,也相应产生了水平井修井技术。
修井设备一般采用常规修井机和连续油管作业机,井口倾斜水平井用斜直钻机修井。
无论什么样的斜井或水平井,其共同点是：井身都可看作是由井斜角不同的多边形组成,受重力作用,井眼出现问题以后比直井要严重的多,需要在多环节上进行技术把关,才能恢复斜井、水平井生产。
1斜井、水平井的修井与直井相比有如下特点1.1油层砂粒更易进入井筒,结果是形成长井段的“砂床”,严重时砂堵井眼。
井下作业修井技术新工艺的研究
井下作业修井技术新工艺的研究井下作业是指在井下进行修井、施工、作业等操作。
井下作业修井技术是指在油气田开发中，通过一系列技术手段对已有的钻井井筒进行修补、修复，使原有的油气井重新恢复产能或改善产能，以提高油气田的开采效率。
近年来，随着油气资源勘探开发的不断深入和技术水平的不断提升，井下作业修井技术也不断得到了发展。
本文将对井下作业修井技术方面的新工艺进行研究探讨。
一、井下作业修井技术的意义井下作业修井技术的发展对于提高油气田的开采效率，延长油气井的寿命，减少作业投入成本，推动油气资源的可持续开发具有重要意义。
通过修井技术，可以有效地改善井下环境，增加油气产量，提高井下作业效率，延长油气井的运行寿命，减少井下事故发生的概率，保障油气生产的安全和稳定。
二、井下作业修井技术的现状目前，井下作业修井技术已经取得了一定的进展，主要表现在以下几个方面：1.常规修井技术：包括钻井技术、固井技术、修井液技术等，主要用于修复井筒、确保井下作业安全。
2.组合修井技术：综合运用不同的修井技术手段，如水力压裂技术、酸化技术、微震裂技术等，以提高油气井的产能和开采效率。
3.智能化修井技术：利用先进的监测设备和数据分析技术，实现井下作业的智能化管理和控制，以提高作业的精准度和效率。
4.绿色修井技术：注重环保和可持续发展，关注井下作业对地下水和环境的影响，采用绿色环保的技术手段进行修井作业。
三、井下作业修井技术的新工艺为进一步提高井下作业修井技术的研究水平和实践效果，需要开展一些新工艺的研究：1.无损修井技术：利用先进的无损检测技术，对井下设备和井筒进行全面检测和评估，以实现准确诊断、及时修复。
2.智能修井技术：开发智能控制系统，实时监测井下作业的参数和状态，自动化调整修井过程，提升修井作业效率和安全性。
3.先进材料修井技术：研发新型耐高温、耐腐蚀的修井材料，提高井下设备和管道的耐用性和稳定性。
4.数字化修井技术：建立井下作业的数字化模拟平台，对井下作业过程进行仿真和优化，提高作业的精准度和可靠性。
井下作业修井技术现状及新工艺的优化
井下作业修井技术现状及新工艺的优化摘要：本文介绍了井下作业修井技术的现状以及新工艺的优化。
首先概述了井下作业修井技术的定义和重要性，然后分析了当前井下作业修井技术的现状，包括技术水平、应用范围和存在的问题。
接着，本文重点介绍了新工艺的优化，包括工艺流程、设备、材料和人员配置等方面的改进。
关键词：传统修井方法；井下作业修井技术；新工艺优化一.引言：随着石油、天然气行业的不断发展，井下作业修井技术也越来越受到人们的关注。
井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，它是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
然而，当前井下作业修井技术的现状并不理想，存在一些问题，如技术水平不高、应用范围有限、安全风险大等。
因此，对新工艺进行优化是十分必要的。
二.井下作业修井技术的定义和重要性井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
井下作业修井技术是指在井下进行的油井修井工作，旨在改善井筒状况，提高油井的产能和产油效率，延长油井的使用寿命，并保证油井的安全运行。
修井工作的流程包括清洗井筒、防腐处理、井壁无损检测及裸眼修井等。
井下作业修井技术的重要性体现在以下几个方面：首先，修井技术可以增加油井产能。
井筒中会出现各种堵塞物，如沉积物、泥浆等，导致油井产能下降。
通过修井技术，可以清除井筒中的堵塞物，保证井筒通畅，从而提高油井的产能。
其次，修井技术可以延长油井的使用寿命。
油井经过一段时间的生产，会因为沉积物的堵塞或井壁的破损而出现问题，产能下降甚至停产。
通过修井技术，可以清除井筒中的沉积物，修复井壁的破损，延长油井的使用寿命。
修井技术可以提高产油效率。
修井工作可以根据油井的实际情况进行精确修复，改善油井的产油效率。
可以通过选择合适的修井工艺和工具，进行有效的裂缝修复和增注水等措施，提高产油效率。
修井技术可以保证油井的安全运行。
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施1. 引言1.1 石油井下修井作业管理重要性石油井下修井作业管理是石油生产过程中一个至关重要的环节，它直接影响着油井的生产效率、安全性和环境保护。
正确有效的修井作业管理能够提高油井产能、延长油田寿命，降低生产成本，同时减少事故发生的可能性，保障生产人员的安全。
在管理石油井下修井作业时，需要做好规划、组织、领导、协调、控制等工作，确保各项作业按照计划有序进行。
合理安排资源，确保作业期间的人员、设备、物资等配备充足，保障作业的顺利进行。
及时沟通协调各个环节的关系，避免因信息不畅通而导致的误解和错误，确保作业的高效率、高质量。
修井作业管理还需要根据具体情况，制定相应的应急预案和安全措施，以应对可能出现的突发情况。
定期进行风险评估和安全检查，及时发现问题，防患于未然。
只有做好这些管理工作，才能确保石油井下修井作业的安全、高效进行，为油田的稳定生产和发展提供有力保障。
1.2 石油井下修井作业技术发展石油井下修井作业技术发展是石油行业中的重要领域，随着技术的不断进步和研发，修井作业技术也在不断完善和创新。
在过去的几十年里，修井作业技术经历了从传统手工操作到自动化设备的转变，从单一作业方式到多元化作业方式的发展。
随着现代科技的发展，石油井下修井作业技术已经实现了很多突破性的进展。
在修井前的勘探阶段，现代地震勘探技术和三维成像技术可以更准确地确定油气层的位置和结构，为修井作业提供了更精准的数据支持。
在修井过程中，高压高温井、水平井、多层次井等复杂井的修井技术得到了很大的提升，修井作业的效率和安全性得到了显著提升。
随着智能化技术的应用，修井作业中的监测、控制和数据分析也变得更加智能化和自动化，为修井作业管理提供了更多便利和支持。
石油井下修井作业技术的发展已经越来越向智能化、高效化、安全化的方向发展，在日益复杂和变化的井下环境中，不断创新和提升修井作业技术是石油行业发展的重要保障和支撑。
石油工程技术 井下作业 小井眼大修工艺技术
小井眼大修工艺技术1小井眼的形成及特征1.1小井眼的形成及分类小井眼是指完钻后下入直径φ121mm以下油管作为套管的油水井,井深300～1000m。
在克拉玛依油田小井眼又分为直径φ114.3mm、φ89mm的一般小井眼（一般小井眼井有1000多口）和直径φ73mm以下油管完井的特小井眼（特小井眼井有218口）两类。
其井身结构大致分为三种，如图1至图3。
图1小井眼井身结构（一）图2小井眼井身结构（二）图3小井眼井身结构（三）第一种类型的井身结构如图1，上部为直径φ60.3mm、φ73mm油管或直径φ101.6～φ114.3mm 钻杆，下部为直径φ127mm～φ168mm套管，筛管完成。
第二种类型的井身结构如图2，为直径φ60.3mm、φ73mm油管，筛管完成。
第三种类型的井身结构如图3，为直径φ121mm、φ114.3mm、φ89mm油管作为套管，射孔完成。
1.2小井眼的特征小井眼钻采工艺技术于油田开发初期在中深井及浅井中推广，特别是对浅油层和单一油层开发具有一定的价值，满足了油田开发初期生产的需要。
但是由于小井眼受当时技术条件的限制，完钻后有一部分井没能及时投产，一部分井投产后由于工艺没能跟上，迫使部分油、水井停产，因而影响了油井利用率及油田合理有效的开发，分析其影响因素与其小井眼的特征有一定关系。
1.2.1井浅，地层压力高，小井眼井承受压力高，套管易破裂。
1.2.2井眼小，环形空间间隙小，摩阻大，所以使入井流体、钻具、工具受到限制。
1.2.3初期注采工艺和电测，打捞工具不配套，采油树型号不标准，给采油和修井造成一定难度。
小井眼钻采工艺技术，在投资少、专用管材匾乏的条件下，对油田开发起到了很好的作用。
小井眼大修工艺技术也就在满足油田小井眼井开发需要的条件下运用产生，且逐步完善。
2特小井眼大修工艺技术特小井眼除了具备小井眼的共性外，还有其特殊性，该类井井内无结构及管柱，井深多为300m （第一种结构的特小井眼除外）且多为筛管完成井。
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施石油井下作业环境十分复杂，整个施工作业过程受诸多因素的影响，作业人员需要根据井下作业的实际情况，定期对井下作业环境进行管理与整合，并将修井工作全面落实到位，为石油井下作业的顺利开展提供便利条件。
标签：石油井下作业;修井作业管理;修井技术前言：石油井下修井作业是石油开采工作中的一项重要内容，因井下作业环境复杂多样，需要修井人员根据井下作业的实际情况灵活选用修井技术，保证井下作业环境的安全性，使石油开采工作能够有序进行。
一、石油井下修井作业管理石油企业开展井下修井作业管理工作，需要从修井前准备阶段入手，将人员管理、设备管理、材料管理全面落实到位，避免人员、设备、材料等因素对后期修井作业带来负面影响;实施井下修井作業前需要深入实地的对作业现场进行考察，了解井下作业情况，根据井下修井工作的具体情况，科学制定井下修井作业方案;落实井控设备的选择工作，保证井控设备的应用性能，将井控管理工作全面落实到位。
（一）落实准备阶段的管理工作为保证石油井下修井作业质量，石油企业首先需要聘请高素质、高水平的施工团队，保证井下修井作业人员拥有专业的井下修井作业技能以及较高的思想觉悟，在整个井下修井过程将安全放在首位，根据井下修井作业的实际情况，灵活运用修井技术，保证修井质量，降低安全隐患;其次，需要根据修井作业程序，科学制定质量监控管理办法，安排专业的质量监督管理人员对修井作业进行现场监督，切实保证修井作业质量，提升井下作业效率;再者，需要规范修井作业程序，严格审批施工设计图纸，确保施工设计图纸具有较强的科学性与可行性，避免延误工期，降低修护水平;其四，根据井下修井作业的实际要求与需要，科学选择修护设备与修护材料，同时对修护设备与修护材料的质量进行测试与审核，确保修护设备、修护材料符合井下修井作业的实际需求后，方可运行入场。
（二）对作业现场进行实地调研井下修井作业的主要负责人、施工图纸的设计人员到实际施工地点进行考察，了解施工地的实际情况，根据现场勘查资料，结合前期井下施工资料，科学制定井下修井方案，合理绘制井下施工图纸，确保修井方案与施工图纸具有较高的可行性。
井下作业修井技术的现状分析及新工艺的优化
井下作业修井技术的现状分析及新工艺的优化油田在开采过程中往往会用到很多井下作业技术，由于石油开采属于地下作业，在开采过程中由于地质环境比较复杂，进行井下作业过程中会发生很多突发情况。
如果采用的井下作业技术不合理或者没有达到相关操作标准，会造成安全事故的发生。
因此需要对井下作业技术进行深入研究，然后提出相应的优化建议，能够有效促进油田的经济效益并提高整体的生产安全性。
标签：井下作业;修井技术;工艺优化随着我国对石油行业的不断开发，越来越重视井下修井的施工质量，只有提高施工质量才能保证企业的正常运行，所以石油企业应该重视施工质量，但是提高井下修井的施工质量是一个非常艰难的过程，只有不断更新施工技术和加强相关操作人员的施工水平，才能提高井下修井的施工质量，石油企业应该结合自身的实际情况制定出一套完整的工艺优化体系，才能为企业的发展提供良好的基础，所以提高井下修井作业施工质量是一件非常重要的事情，也是提高经济效益的迫切需要。
1井下作业修井技术的现状1.1井下主要修井设备在油田井下作业修井过程中需要的修井设备主要包括：吊升起动设备，循环冲洗设备和旋转设备。
吊升起动设备主要有动力设备以及井架所构成，进行修井作业的重要设备为修井机，常用的修井机为履带式修井机和轮胎式修井机。
履带式修井机的越野能力较好，可以在地面状况较差的条件下进行施工，但是履带式修井机的移动速度较慢，并且会对公路产生损坏。
轮胎式修井机配备自背式井架，移动速度较快，工作效率高，但是对地面状况的适应能力较差。
由于履带式修井机对公路地面损害大，并且安全性能较低，因此，轮胎式修井机是我国常用的修井机。
循环冲洗设备的作用是向油井内注入循环液，为循环冲洗、洗压井技术提供基础，帮助完成冲砂、套铳等工作。
循环冲洗设备主要由高压管、泥浆泵、水龙头以及弯头等组件构成。
旋转设备是井下钻具旋转力的重要来源，旋转设备主要以转盘为主，在修井过程中，发动机提供动力带动转盘进行快速转动，进而提高钻头的转动效率，确保旋转设备能够进行侧钻，倒扣、切割管柱等工作。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
石油工程技术 井下作业 井身结构及完井方法
井身结构及完井方法1井身结构所谓井身结构，就是在已钻成的裸眼井内下入直径不同、长度不等的几层套管，然后注入水泥浆封固环形空间间隙，最终形成由轴心线重合的一组套管和水泥环的组合。
如图1所示。
图1井身结构示意图1—导管；2—表层套管；3—技术套管；4—油层套管；5—水泥环1.1导管井身结构中靠近裸眼井壁的第一层套管称为导管。
导管的作用是：钻井开始时保护井口附近的地表层不被冲垮，建立起泥浆循环，引导钻具的钻进，保证井眼钻凿的垂直等，对于不同的油田或地层，导管的下入要求也不同。
钻井时是否需要下入导管，要依据地表层的坚硬程度与结构状况来确定。
下入导管的深度一般取决于地表层的深度。
通常导管下入的深度为2～40m。
下导管的方法较简单，是把导管对准井位的中心铅垂直方向下入，导管与井壁中间填满石子，然后用水泥浆封固牢。
1.2表层套管井身结构中的第二层套管叫做表层套管。
表层套管的下入深度一般为300～400m，其管外用水泥浆封固牢，水泥上返至地面。
表层套管的作用是加固上部疏松岩层的井壁，供井口安装封井器用。
1.3技术套管在表层套管里面下入的一层套管(即表层套管和油层套管之间)叫做技术套管。
下入技术套管的目的主要是为了处理钻进过程中遇到的复杂情况，如隔绝上部高压油(气、水)层、漏失层或坍塌层，以保证钻进的顺利进行。
下入技术套管的层次应依据钻遇地层的复杂程度以及钻井队的技术水平来决定。
一般为了加速钻进和节省费用，钻进过程中可以通过采取调整泥浆性能的办法控制复杂层的喷、坍塌和卡钻等，尽可能不下或少下技术套管。
下入技术套管的层次、深度以及水泥上返高度，以能够封住复杂地层为基本原则。
技术套管的技术规范应根据油层套管的规范来确定。
1.4油层套管油井内最后下入的一层套管称为油层套管，也称为完井套管，简称套管，油层套管的作用是封隔住油、气、水层，建立一条封固严密的永久性通道，保证石油井能够进行长时期的生产。
油层套管下入深度必须满足封固住所有油、气、水层。
石油工程井下作业修井技术及工艺
当前，随着我国经济的快速发展，各项新型技术也被利用在是由开展工作中，这也促进了我国石油开采的进一步发展和提高。
石油开采行业的发展为我国的工业发展带来了很大的贡献，也推动了人们的日常生活。
但是，在石油开采工作中，因为井下作业，因此也常常导致油井破坏，这都需要工作者深入井下，并且有效修井。
这都给技术人员提出了很高的要求，需要他们掌握熟练的技术，从而促使工作效率的提高。
一、井下修井作业基本原则在石油的开采工作中，井下作业修井工作十分常见，并且有着重要意义，同时，井下修井工艺的发展和利用对经济发展有着重要的作用。
这就使得，不断优化和提高井下作业修技术成为重要的研究内容。
在所有工作的开展过程中，都必须具备相应的工作原则，并将工作原则作为工作的支持。
石油工程中，利用井下作业修井技术，也必须要坚持基本的原则，主要是从三个方面来分析。
首先要坚持完整性原则。
这个原则是指在修井工作过程中，相关工作人员必须要做好油层保护工作，从而不断提高采油效率，防止造成油层的破坏。
其次，是必须要坚持安全性原则，这主要是指在石油开采过程中，必须要保障油田结构，确保其安全性，防止造成结构的破坏，同时也保证施工过程的安全性。
最后就坚持环保性原则，石油是不可再生的自然资源，是国家的重要能源，对国家工业发展有着重要的作用。
因此，开采和开发油田的过程中，必须要坚持环保性的原则，防止造成破坏和污染，做好在后期的处理工作，这样才能推动修井工作的有效开展，提高修井工作的质量和水平。
二、油田工程井下作业修井技术及工艺在油田工程中，要提高井下作业修井的质量，就需要不断优化修井原则，并且不断完善和优化修井技术，不断优化工艺,从而促进修井工作的有效开展。
1.优化修井原则在具体的修井实践中，因为有很多内容，并且十分复杂，需要利用的修井技术和工艺都很多，因此，必须要不断优化修井原则。
在对修井原则进行优化的过程中，必须要将可持续发展作为基本的原则。
就是在开展修井施工的过程中，需要保障基本的油田资源，防止出现油田污染的现象。
各类修井作业的方法及安全技术要求（6篇）
各类修井作业的方法及安全技术要求修井作业是指对油气井进行维修、改造、完井和重新完井等作业。
根据不同的需求，修井作业可以分为井身修井作业和井口修井作业。
下面将详细介绍各类修井作业的方法及安全技术要求。
各类修井作业的方法及安全技术要求（二）1. 井壁补强与水泥封固井壁补强主要是为了增强井壁的强度和稳定性，防止井壁塌陷。
方法一般包括井壁注浆、井壁下套管或套管补强等。
在进行井壁补强作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需进行井壁检测，并根据井壁情况选择合适的补强方法。
（2）操作人员需要具备相关的质量检测和施工技能，严格按照操作规程进行作业。
（3）施工过程中需要监测井壁的变化，并及时采取措施。
2. 油管分段修井油管分段修井是将井中的油管进行分段拆卸和更换的作业。
方法主要包括油管割管、解锁、拆设阀门等。
在进行油管分段修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需检查油管的状况，并根据需要选择合适的修井方法和工具。
作规程进行作业。
（3）在解锁和拆设阀门等工作中，需要做好油气的排放和防火防爆工作。
3. 井眼防砂修井井眼防砂修井是为了防止井眼沉砂而进行的修井作业。
方法主要包括注浆、套管加固等。
在进行井眼防砂修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需检查井眼沉砂的原因，并根据需要选择合适的修井方法和工具。
（2）操作人员需要具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行作业。
（3）在注浆过程中，需要做好管柱的密封和施工现场的防火防爆工作。
各类修井作业的方法及安全技术要求（三）1. 井口防喷修井井口防喷修井是为了防止井口喷油或喷气而进行的修井作业。
方法主要包括安装防喷装置、控制井口压力等。
在进行井口防喷修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需对井口周围环境及设备进行检查，确保安全和正常作业。
程进行作业。
（3）在进行井口装置的安装和调试时，需严格遵守操作规程，进行安全操作。
2. 井口检修作业井口检修作业主要是对井口设备进行检查、维修、更换等作业。
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施石油井下修井作业是指针对已经完成钻井作业的油井进行维修和改造的一项工作。
在石油开采过程中，井下可能会发生各种问题，如产能下降、井筒漏失、井口结构损坏等，需要进行修井作业来解决这些问题。
下面将介绍石油井下修井作业管理方法以及修井技术措施。
一、石油井下修井作业管理方法：1. 修井作业计划编制：根据井下问题的性质和程度，制定详细的修井作业计划。
计划中应包括井下作业的步骤、工艺流程、作业时间和人员配备等信息。
2. 井下修井作业监控：在修井作业过程中，需要进行实时监控，以确保作业的顺利进行。
监控包括对井下工作的监视和对作业的质量进行把控。
3. 人员培训和资质管理：修井作业需要经验丰富的人员进行操作，因此需要对人员进行培训，确保其熟悉修井操作流程和安全注意事项。
对人员的资质进行管理，保证其具备进行修井作业的技术能力。
4. 安全管理：修井作业是一项高风险的作业，需要进行严格的安全管理。
包括制定安全操作规程、安全培训和防范措施的落实等。
二、修井技术措施：1. 清井：清井是修井的首要步骤，主要是清除井筒中的污泥、杂物和油层残渣等。
清井可采用压裂作业、高压水冲井等方法。
2. 检查井下设备和管道：修井过程中需要对井下设备和管道进行全面的检查，发现问题及时进行维修或更换。
检查重点包括井口结构、套管、油管、阀门等。
3. 封堵漏失点：井下漏失是一种常见的井下问题，需要进行封堵。
封堵可以通过环空胶水、环空堵漏剂等材料进行。
4. 井下修复：针对井下设备或结构的损坏，需要进行修复工作。
修复包括更换破损的套管、油管等设备，修复井口结构等。
5. 抽油增产：有些修井作业的目的是提高油井的产能。
抽油增产可以采取一系列措施，如增加抽油机的功率、清洗油层等。
6. 强化井眼固井：修井作业中可以对井眼进行固井加密，增加井筒的强度和稳定性，防止井眼崩塌。
石油井下修井作业是一项复杂的工作，需要科学管理和有效的技术措施来保证作业的顺利进行。
石油工程施工中的井下作业修井技术
石油工程施工中的井下作业修井技术摘要：数十年来，我国油田发展催生了采油技术，采油工艺逐渐形成了完整的操作系统，而井下作业修井技术作为修井工艺流程中重要的一环，能够大大提升企业的采油效率。
根据井下作业的不同，修井技术也区分为不同的方面，在进行井下作业维修时，要尽最大可能避免不必要的事故发生，以免造成人员伤亡。
在进行井下维修作业时，要将先进技术与传统技术进行融合，从根本上改善油层质量。
关键词：石油工程施工；井下作业；修井技术1井下作业修井的涵义井下作业修井是指采用针对性的科学合理的措施解决油水井井筒存在的问题，进而达到增加石油产量的井下作业修井技术。
一般情况下，套管泄漏是油水井井筒问题中最为常见的，形成套管泄露的主要原因包括区域地质构造复杂、射孔作业的过程中操作不当、固井质量差以及修井作业和油(水)井生产管理不当等，造成地下层与层之间互相窜通。
井下修井作业依据作业时井筒情况一般包括常规修井作业和带压修井作业两种。
其中，常规修井作业是指修井施工作业首先通过放喷手段或高密度压井液的压井物质进行压井，降低井筒内的压力值后，再进行修井作业。
这样的修井作业手段不但能够一定程度上减少修井成本，同时还能够大大提升修井过程的安全性。
而带压修井作业则与常规修井作业完全相反，在进行修井作业之间不需要进行压井，而是在保持井筒内部具有一定压力的同时，快速进行井下作业修井的一种工艺技术。
通过这一技术，不但可以有效预防压井液污染油层，还可以缩减后期酸化压裂解堵措施的次数，延长井筒的使用周期，为油气田的开发和保质保量奠定良好的基础。
2井下修井作业的基本原则分析在当前石油工程项目中，施工方实施井下修井工作对整个工程项目的开发具备较大的现实意义，因此石油企业应当在工作管理的过程中进行不断地技术研发、技术创新来对现有的修井技术进行优化改善。
施工人员在落实修井工作中所采用的技术应当遵循以下三大原则。
首先，施工人员所选用的技术需要具备完整性，具体来说，修井工作的开展不能损伤原有的油气层结构，因此在修井过程中，施工方需要对原有的结构层施加必要的保护。
石油工程技术 井下作业 薄壁套管井大修工艺技术
薄壁套管井大修工艺技术1薄壁套管井的特征及存在问题1.1特征完钻后下入壁厚小于5mm的套管完井的油、水井称薄壁套管井。
薄壁套管多为φ139.7mm 及φ168.3mm有缝套管，管与管之间用钻杆做的接头连接且有一部分地质套管，薄壁套管井主要分布在克拉玛依油田开发较早的区块，有类似井154口，井深在1000m左右。
2.存在问题薄壁套管井内径变化很大，一般相差35～40mm左右。
存在的主要问题是：由于套管有缝且壁薄，承受压力低，在自然条件下承压10Mpa以下，加之注采过程中油（气）、水的运移，受各种应力的影响极易变形，破漏，满足不了油田开发生产的需要。
有一大部分类似井投产时间很短就不能正常生产或完井后就无法生产，这就是薄壁套管井的特殊性。
该类井完井方式与常规井相似，仍然采用射孔完成，固井时水泥返高到一定位置。
经室内及现场试验，油层部位管外有水泥固结能承受高压，关键是水泥返高以上部分及固井质量不好的类似井如何承压是一个技术关键问题。
二、薄壁套管井修井工艺技术1.压井对于薄壁套管井因考虑套管本身不能承受较高压力，不能从套管进行挤压井，在压井无循环通道的情况下，可从油管挤压井。
从油管挤压过程中环空应进行控压，控压压力一般在7～8Mpa。
目的是防止将上部套管挤破和挤变形。
从油管挤压后起出1～2根管柱进行循环压井，但循环过程中一定要注意观察泵压，预防因泵压突变而挤毁套管。
二中7-X油井，油层套管φ127mm，壁厚4.5mm，人工井底642m，井内568.8～567.8m有φ95mm锥形封隔器不能循环压井。
上修后对油管进行挤压，先挤入密度1.0g/cm3压井液100L，后挤入密度1.5g/cm3压井液1.15m3，压力8～12Mpa，挤压过程环空打压7Mpa，起出两根油管后进行循环压井，压力保持在4～5Mpa，顺利完成压井工序。
2.打捞薄壁套管井因固井时不能按常规方法使用胶塞，因而人工井底常超过套管底部或底水泥塞过高，所以上修过程中人工井底深度至关重要，特别是打捞过程中，井况要清，数据要准，选择工具合适，防止打捞工具对套管的挤压及磨损。
各类修井作业的方法及安全技术要求模版(五篇)
各类修井作业的方法及安全技术要求模版修井作业是油田开发和生产过程中的一项重要工作，主要包括井下作业、井口作业和井外作业等方面。
为了确保修井作业的顺利进行和人身安全，必须严格遵守相应的方法和安全技术要求。
下面是各类修井作业的方法及安全技术要求模板。
一、井下作业修井方法及安全技术要求1. 插入工具/杆串作业修井方法：（1）选择合适的井下作业工具，如修插、抽护装置等；（2）将工具通过井口插入井内，使用相应的工具进行作业；（3）完成作业后，将工具和杆串从井内取出。
安全技术要求：（1）使用合格的工具和杆串，确保其安全可靠；（2）进行井口插入前，对工具和杆串进行全面检查和测试，确保无异常；（3）在插入和回收过程中，必须严格遵守操作规程，确保作业的安全。
2. 下入记录仪/传感器作业修井方法：（1）选择合适的记录仪和传感器，并进行校准和测试；（2）将记录仪和传感器通过井口下入井内；（3）根据需要，进行数据采集、记录和传输；（4）完成作业后，将记录仪和传感器从井内取出。
安全技术要求：（1）使用合格的记录仪和传感器，确保其工作正常；（2）在下入过程中，必须注意操作规程，确保记录仪和传感器的安全下入；（3）在下入和回收过程中，严禁超负荷工作，避免引起意外事故。
3. 井底小钻机作业修井方法：（1）选择合适的井底小钻机，安装并准备工作；（2）通过井口将井底小钻机下入井内；（3）进行钻井、修井等作业；（4）完成作业后，将井底小钻机从井内取出。
安全技术要求：（1）使用合格的井底小钻机，确保其工作正常；（2）在下入和回收过程中，严格控制下降和上升的速度，避免引起意外事故；（3）在井底小钻机作业过程中，必须按照操作规程进行操作，确保作业安全。
二、井口作业修井方法及安全技术要求1. 插接套管作业修井方法：（1）选择合适的套管和插接工具；（2）将套管通过井口插入到井内；（3）使用插接工具进行套管连接；（4）完成作业后，进行套管固定和封堵。
井下作业大修工艺技术
井下作业大修工艺技术井下作业大修工艺技术质量高低直接影响到井下工程的施工水平，因此，本文解决实际对油田井下大修作业技术进行研究，希望分期之后能够给该领域的工作者提供一点参考。
标签：井下作业;大修工艺;技术引言随着开采的深入进行，我国的很多油田都取得了非常好的效果，但是其存在的问题也逐渐的增多，导致了油田开采无法正常的进行。
因此，深入的分析油田井下作业大修工艺是非常关键的。
1 油田井下作业大修作业的概述油田井下作业环节进行大修施工，主要是对于油田开采中的大事故进行有效的处理，其中包含了对于钻井施工中的井下落物打捞以及套管处理等。
在开展井下大修作业前，首先需要检查事故发生的主要原因，并且结合事故问题进行分析，然后进行科学的论证分析，并且根据实际情况制定出与之对应的大修施工方案，然后就是选择合适的修井设备与机械开展大修施工。
井下大修施工涉及到的专业比较多，对于人员和设备的技术要求比较高。
因此，施工人员需要积极的学习专业技术知识，从而可以满足实际工作的需要。
修井作业施工完成之后对于后期的钻井开发有着直接的影响，此时需要选择使用具备较高技术水平的修井设备，配置足够的专业技术人员，以保证修井作业质量达标。
2 油田井下大修工艺技术分析2.1 井下打捞技术分析油井生产作业阶段，井场中极易出现落物、工具卡住的情况存在，这些问题一旦发生，就会导致了油井的正常施工无法继续进行，严重者会直接到油井停产。
在开展井下落物打捞时，要结合不同的情况来选择合适的打捞施工工具，从而可以保证打捞施工的效率和工程的质量可以满足要求，保证后续的油井开采施工顺利进行。
井下落物通常都是油管、封隔器、绳等部件，在没有出现卡钻问题时，打捞施工比较方面，并且相对来说也比较简单。
油田生产井与注水井在修井施工的过程中，如果因为工具落入到井下会导致油井出现了很多程度上的损坏。
如果工具进入到井下之后，采用普通的打捞施工就无法及时排除故障问题，此时就应该采用倒扣、爆炸等特殊方式进行处理[1]。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨一、修井技术的概念及修井工艺的意义石油工程中的井下作业是指在油井内进行各种维护、修复和改造的工作，其目的是保证油井的正常生产和运行。
在整个油井生命周期中，由于多种原因，油井可能会出现不同程度的磨损、堵塞和漏失等问题，这就需要对油井进行修井操作，以恢复或提高油井的产能和生产效率，延长油井的使用寿命。
修井技术和修井工艺在石油工程中具有非常重要的意义。
修井技术主要包括井下测井、井下作业、井下注入、井下完井等方面的技术手段，其核心目标是解决油井中的堵塞、破损和漏失等问题，恢复或提高油井的产能和生产效率。
而修井工艺则是指在实际修井操作中，采用何种工艺方法和流程来进行修井作业，以保证修井操作的安全、高效和顺利进行。
二、常见的修井技术和工艺1. 井下测井技术井下测井是修井技术中非常重要的一环，其主要作用是对油井内部的井孔、储层和流体等参数进行测量和监测，以便更全面地了解油井的实际状况。
常见的井下测井技术包括电子测井、声波测井、核磁共振测井等，这些技术可以为修井作业提供必要的数据支持和技术指导。
井下注入技术是指在修井过程中，通过井下注入工艺将各种化学药剂、水泥浆、水和气体等注入井内，以改善井孔周围的地层性质和油井的流体特性，从而达到修井的目的。
井下完井技术是指在修井过程中进行的一系列完井操作，用以改善井口和井孔的完井状态，包括井眼清洗、封固井孔等操作，以保证井下作业的高效进行。
以上所述的井下作业修井技术及工艺只是石油工程中的一部分，针对不同的井下问题和需求，还有其他更多的修井技术和工艺可供选择和采用。
随着石油工程技术的不断发展和油井解决方案的不断完善，修井技术和工艺也在不断地发展和进步。
未来，修井技术和工艺的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 高效化：未来修井技术和工艺将趋向于更加高效、便捷和快速，以适应油气田开发的迅猛需求。
2. 自动化：修井技术和工艺将逐渐实现自动化和智能化，在实际作业中将更多地采用无人机、机器人等高科技工具。
石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化
石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化摘要：随着中国经济的高速发展，对原油和天然气的需求量也日渐上升。
油田施工中的施工条件和施工技术方法，直接关系到油田施工的整体效益和产量。
此外，通过技术手段的更新，可以有效地扩大油田的产能，进而满足国内大量的原油需求。
也就是说，在油田施工中，如果修井技术没有得到很大的提升，很有可能会导致整个项目的进度和质量都受到影响，因此，修井技术的发展和完善与完善的机制就变得尤为重要。
关键词：油田施工；井下作业；修井工艺技术现状；工艺流程优化目前的发展现状是制定优化措施的前提，对现阶段的修井技术进行深入的分析，针对问题产生的原因，制定相应的技术优化方案，以提高石油的生产效率。
修井技术的技术水平对石油生产的质量有很大的影响，因此，石油企业必须把修井技术优化列为重点，为石油企业的发展提供更多的机会。
1石油工程井下作业基本原则（1）整体性原则。
完整性原则的内涵指的是技术人员在修井阶段必须做好油气形成防护，不但要确保采油技术作业的效果可以得到提高，还要确保整个维修作业不会对油层本身产生破坏。
（2）安全原则。
油气是国家极为重要的战略资源，对人民的生活及国家的工业发展都具有非常重大的作用，而且具有突出的易燃易爆特性，所以，在实施修井作业的过程中，有关人员必须确保资源的安全，避免其基本构成受到破坏。
（3）保护性原则。
原油是生物物质，未经处理直接逸散到周围环境时会对其自身产生无法弥补的破坏，所以，有关技术人员在实践中需要通过合理技术手段对油井加以保护，避免其在建油井阶段发生破坏，从而影响原油利用效益。
2石油工程井下作业修井技术现状2.1修井设备维护管理在我国这样庞大的石油资源分布区域下，因为地方各级区政府迫于财务状况的制约，整个国家只能够将石油资源从相对充足的地区输送到一些比较缺乏的地区。
而从此方面对全国石油资源情况进行调研我们就能够发现，尽管整个国家的发展事业基本都是依靠着石油资源进行的。
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石油工程井下作业修井技术与工艺摘要：在我国石油行业快速发展过程中，社会对石油资源的需求越来越多，因此石油开采行业也需要提高开采质量，增加石油资源的供给。
在石油开采中，因为是井下作业，因此需要开展修井工作。
就石油工程井下作业修井技术及工艺进行了分析，并提出了建议，希望可以为修井工作更好的开展提供帮助。
关键词：石油工程；井下作业；修井技术；工艺
在石油井下开采过程中，一旦油井遭到了破坏，不仅会影响石油开采的量，同时还会存在安全隐患。
所以在井下开采过程中，通过修井工作的开展来保证油井的稳定是非常有必要的。
在修井工作落实中，修井技术与工艺的应用发挥了重要的作用，同时其影响力也比较大。
1石油工程井下修井技术及工艺发展现状
在对石油工程井下作业修井技术及工艺进行分析过程中，可以从其目前的发展现状进行分析。
通过现状分析，可以了解修井技术及工艺存在的不足之处，可以对其未来发展进行展望，因此，做好具体的现状分析是非常有必要的。
1.1从修井工具入手进行分析
在石油工程井下修井工作开展过程中，修井工具是不能缺少的，就目前修井技术所使用的工具进行分析中可以看出，常见的工具有震击类工具、爆炸类工具以及侧钻类工具，此三种类型的工具在修井过程中发挥了重要的作用。
但是，随着设备修井技术及工艺的进步，这些修井工具所能发挥的作用越来越小，因此在未来一段时间内，对修
井工具进行优化是不可避免的。
1.2从修井技术开展模式入手进行分析
在石油行业发展过程中，社会对石油资源的需求日益增多，但是油田的数量则在逐渐地减少，油田的储能消耗逐渐地降低。
面对这样的情况，在石油开采过程中，开采难度增加，石油井被破坏问题较为常见。
在修井工作开展中，主要采用的修井模式是先打捞，后修复，这样的修复方式较为落后，对油田的污染与破坏较为严重。
所以面对这样的情况，在井下修复过程中，就必须要转变修井技术开展模式，对修井技术及工艺进行优化，以此来确保修井工作的有效落实。
2油田工程井下作业修井技术及工艺
在油田工程井下作业修井过程中，想要确保修井工作质量，不仅要对修井工作原则进行优化，同时还需要对具体的修井技术及工艺进行优化，只有这样才能保证修井工作的有效落实。
2.1对修井原则进行优化
在修井工作落实过程中，因为涉及到的内容较多，所使用到的修井技术及工艺较多，所以在提高修井质量的过程中，就应对修井原则进行优化。
在优化修井原则中，需要坚持可持续发展原则。
也就是说，在实际使用修井技术及工艺开展修井工作中，应对油田资源进行保护，避免油田遭到污染。
同时还需要考虑成本问题，若是修井的成本投入较多，则会导致油田开采的经济效益下降，因此在选择修井技术及工艺过程中，应在保证修井质量的同时，选择成本较为低廉的修井技术及工艺，这样可以通过减少成本投入的方式来增加石油开采企业的经
济效益。
2.2对修井技术及工艺进行优化
在修井工作开展中，常用的修井技术及工艺有压裂工艺、试油测试工艺以及井控新工艺。
下文中就这三项工艺的优化进行了分析：第一，压裂工艺。
在以往的压裂工艺应用中，其压裂方式为单层压裂，压裂对象是油井的局部。
但随着压裂工艺的发展，压裂方式实现了多层压裂，在压裂对象中，整体压裂成为了新的压裂对象。
与此同时，在选择压裂液的过程中，因为科技的发展，所以研发出了很多新型的压裂液，这些压裂液的污染程度下降，因此在实际应用压裂工艺过程中，对油井的污染能力下降，可以在修复油井的同时更好地保护石油资源。
第二，试油测试工艺。
在对井下石油进行测试过程中，试油测试工艺的应用是极为关键的，在具体应用过程中，对此工艺进行优化是非常有必要的。
在具体优化过程中，应从联坐测试等新型测试手段等入手，在测试手段更新中，可以采用高压含硫的测试手段。
与此同时，在测试手段优化过程中，需要对相应的设备进行配套更新，只有确保设备的智能化发展，才可以保证测试工艺的应用效果，保证井下试油测试工作的有效落实。
第三，井控新工艺。
在进行井下修复过程中，井控措施的落实有着举足轻重的作用，尤其是其中的检泵、清砂等工作的开展，可以促使井下控制工作的目标得以实现。
在进行井控过程中，对井控的工具及装置进行全面的优化，从而对油气层进行有效的控制是非常有必要的，可以将井下作业的污染程度控制在最小范围内。
另外，在井下控制过程中，井控新工艺的应用，还可以取代压
井工作的进行，所以对井控新工艺进行优化应用是非常有必要的。
3结束语
综上所述，在石油开采难度日益增加的情况下，为了满足市场对石油资源的需求，石油开采企业就必须要从开采效率以及质量入手，将油田的石油开采量最大化。
在井下开采过程中，油井被破坏是非常严重的问题，为了将此问题的危害程度控制在最小范围内，石油开采企业就应对修井技术及工艺进行优化，提高修井水平，以此来确保修井工作发挥作用，可以避免对油田的污染，实现油田最大化开采的目标。
参考文献
[1]王剑杰.探讨井下作业修井技术的现状及新工艺的优化[J].化学工程与装备，2017，（09）：107-108.
[2]杨洪潮.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化[J].化工管理，2017，（19）：157.
作者:姜震单位:大庆油田第三采油厂作业大队。