大族激光切割工艺p参数

大族紫外激光切割机说明书

大族紫外激光切割机说明书尊敬的用户：感谢您选择使用大族紫外激光切割机。

本说明书将为您提供详细的操作指南和注意事项，帮助您正确、安全地使用该设备。

一、产品概述大族紫外激光切割机是一款高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属材料、塑料、陶瓷等领域。

该机器采用紫外激光技术，具有切割精度高、速度快、可靠性强等特点，可满足各种复杂切割需求。

二、安全使用1. 在启动切割机之前，请确保您已阅读并理解本说明书中的所有安全注意事项。

2. 在开启设备主电源之前，确保所有安全保护装置完好无损。

3. 在操作切割机过程中，严禁戴手套、长袖衣物和其他可能危险的物品。

4. 关闭切割机后，务必切断电源，避免误操作导致意外伤害。

5. 切勿将手指或其他物品伸入切割机工作区域。

三、设备操作1. 接通电源后，确保操作台面整洁无杂物，并在工作过程中始终保持清洁。

2. 启动控制系统，按照使用手册中的指示操作设备。

3. 在切割机开始工作前，确保工件已正确固定，以免其松动或脱落导致意外发生。

4. 设置好切割参数，包括切割速度、功率、激光束直径等，并根据实际需要进行调整。

5. 在切割过程中，始终保持关注，并遵守操作手册中的操作流程。

6. 如需紧急停机，立即按下急停按钮，并采取适当措施处理突发情况。

四、维护保养1. 定期检查切割机的各个部件是否松动、磨损或损坏，并及时采取修理或更换措施。

2. 切割机工作一段时间后，应停机进行冷却，并集中处理废渣和废料。

3. 使用清洁的布或棉纱蘸取清洁溶剂擦拭切割机外壳，防止灰尘堆积或沾污。

4. 定期清理切割机的光学元件，确保其清洁无尘。

五、故障排除如遇到以下问题，请检查可能的原因并采取相应措施：1. 切割机无法启动：检查电源是否连接正常，检查保险丝是否熔断。

2. 切割机切割效果差：检查切割参数设置是否正确，检查光学元件是否干净。

3. 切割机工作异常响声：检查设备固定是否松动，检查运转部件是否损坏。

六、注意事项1. 严禁未经授权人员擅自拆卸、维修切割机，以免造成设备故障或人身伤害。

激光切割机工艺参数表大全

激光切割机工艺参数表大全
1. 工艺参数表格式说明
在使用激光切割机进行加工时，合理设置工艺参数是确保切割质量和效率的重
要因素。

下面是一个激光切割机工艺参数表的大全，我们将按照以下格式进行展示：•参数名称：列出各种工艺参数的名称，如切割速度、切割厚度等。

•参数描述：简要说明该参数的作用和影响。

•推荐数值范围：合理的参数取值范围，以便用户根据具体情况进行设置。

2. 激光切割机工艺参数表
2.1 切割速度
•参数描述：切割速度是指激光束在工件表面移动的速度，直接影响切割质量和效率。

•推荐数值范围：50mm/s - 200mm/s
2.2 激光功率
•参数描述：激光功率决定激光束的能量大小，直接影响切割的深度和速度。

•推荐数值范围：1000W - 4000W
2.3 切割厚度
•参数描述：切割厚度是指材料能够有效切割的最大厚度。

•推荐数值范围：0.5mm - 25mm
2.4 激光波长
•参数描述：激光波长是激光束的波长大小，不同波长激光适用于不同材料的切割。

•推荐数值范围：1064nm
2.5 激光介质
•参数描述：激光介质通常为二氧化碳，在工件切割过程中起到传导激光的作用。

•推荐数值范围：二氧化碳
3. 总结
通过合理设置激光切割机的工艺参数，可以有效提高切割质量和生产效率。

对于不同材料和切割要求，需要针对性地调整工艺参数，以获得最佳的加工效果。

希望以上激光切割机工艺参数表的大全能够为您的加工工作提供参考，提高工作效率和产品质量。

大族激光切割机使用说明

大族激光切割机使用说明
1. 产品简介
大族激光切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于金属加工、制造业等领域。

本文将详细介绍大族激光切割机的使用方法和注意事项，帮助用户更好地操作设备，提高工作效率。

2. 设备组成
大族激光切割机主要由以下组件构成： - 激光发生器 - 光路传导系统 - 控制系统- 工作台 - 辅助气体装置 - 冷却系统
3. 操作流程
1.准备工作
–开启电源，确保机器处于正常工作状态。

–检查辅助气体供给是否充足，确保正常切割。

2.加载工件
–将待切割的工件放置在工作台上，并固定好。

3.设定切割参数
–根据工件材质和厚度等要求，在控制系统中设定相应的切割参数。

4.启动切割
–打开激光发生器，开始切割操作。

–注意观察切割过程，确保切割质量。

5.完成切割
–切割完成后关闭激光发生器，待工件冷却后取出。

6.清洁和维护
–关闭机器电源，清理工作台和光路系统，定期检查设备状态，保持设备运转良好。

4. 注意事项
•操作人员需穿戴好相应的防护装备，避免激光对人体造成伤害。

•切勿擅自更改切割参数，以免影响切割效果和设备寿命。

•长时间连续工作后，需对设备进行适当的休息和保养，避免损坏设备。

•请勿在设备旁放置易燃物品，确保安全操作。

5. 结语
通过本文的使用说明，相信用户能够更加熟练地操作大族激光切割机，确保工
作的高效和安全。

如有任何操作问题或故障，请及时联系售后服务人员进行处理，祝您工作顺利！。

大族紫外激光切割机说明书

大族紫外激光切割机说明书摘要：一、产品简介二、安全操作注意事项三、设备组装与调试四、设备使用与维护五、故障排除与维修正文：【一、产品简介】大族紫外激光切割机是一款高性能的激光切割设备，适用于各种金属、非金属材料的切割加工。

本设备采用先进的紫外激光技术，具有切割速度快、精度高、切口光滑等特点。

以下为产品的主要性能参数和结构组成，以便用户更好地了解和操作设备。

【二、安全操作注意事项】在使用大族紫外激光切割机时，请务必遵守以下安全操作规程：1.操作前务必阅读说明书，熟悉设备性能和操作方法。

2.操作人员应佩戴防护眼镜，避免直接观察激光光源。

3.设备工作时，严禁双手同时操作激光头和切割台。

4.禁止在切割区域内放置肢体或物品。

5.定期检查电源线和电缆，确保连接牢固。

【三、设备组装与调试】1.按照装箱清单检查设备配件，确保齐全无损。

2.按照安装图纸组装设备，确保各部件连接稳固。

3.调试激光切割机，检查激光光源、切割头、切割台等部件是否正常工作。

【四、设备使用与维护】1.在使用前，确保设备电源已接通，操作系统已开启。

2.选择合适的切割参数，如激光功率、切割速度、切割气体等。

3.启动切割程序，将待切割材料放置在切割台上，按启动按钮开始切割。

4.切割过程中，注意观察切割效果和设备运行状况，如有异常，立即停机检查。

5.定期对设备进行维护，清洁激光头、切割台等部件，确保设备正常工作。

【五、故障排除与维修】1.如遇故障，首先关闭设备电源，确保安全。

2.分析故障原因，如激光头故障、切割台故障、电源故障等。

3.根据故障原因，查找相应解决方案，如更换配件、调整设备参数等。

4.如无法自行解决问题，请联系售后服务人员或专业维修团队进行处理。

通过以上五个方面的介绍，相信用户可以更好地了解和使用大族紫外激光切割机。

请务必遵守安全操作规程，确保设备正常运行，实现高效、高质量的切割加工。

激光切割工艺参数

激光切割工艺参数激光切割是一种通过使用高能量密度的激光光束来切割材料的方法。

激光切割广泛应用于工业生产中的金属材料切割，如钢、铁、铝等。

激光切割工艺参数对于切割质量和效率有着重要的影响。

本文将从激光功率、切割速度、气体选择、焦距、切割厚度等方面介绍激光切割工艺参数。

1.激光功率：激光功率是指激光器输出的激光能量，通常以瓦特（W）为单位。

激光功率的选择一方面取决于材料的性质，另一方面取决于切割的厚度。

一般而言，切割较薄的材料可以选择较低的功率，而切割较厚的材料则需要较高的功率。

2.切割速度：切割速度是指激光切割头在切割过程中移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。

切割速度的选择一方面取决于切割质量的要求，另一方面取决于材料的性质和切割厚度。

一般而言，切割速度越快，切割质量越差，但生产效率更高；切割速度越慢，切割质量越好，但生产效率较低。

3.气体选择：激光切割过程中需要使用辅助气体，主要有氮气、氧气、氩气等。

气体的选择取决于切割材料的性质和切割要求。

一般而言，氮气适用于不锈钢、铝合金等材料的切割，氧气适用于碳钢材料的切割，氩气适用于钛合金等高反射材料的切割。

4.焦点位置：焦点位置是指激光束的最小聚焦点所处的位置。

焦点位置的选择取决于切割材料的厚度和所需的切割质量。

一般而言，对于切割较薄的材料，焦点位置选择在材料表面上方；对于切割较厚的材料，焦点位置选择在材料内部。

5.切割厚度：切割厚度是指一次切割中所能达到的最大厚度。

切割厚度的选择取决于激光功率、切割速度、焦点位置等因素。

一般而言，较低功率、较慢速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较薄的材料；较高功率、较快速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较厚的材料。

总结起来，激光切割工艺参数的选择是根据切割材料的性质、切割要求和切割机的性能来确定的。

合理选择激光功率、切割速度、气体选择、焦距和切割厚度等参数，可以提高切割质量和效率，满足不同材料的切割需求。

大族大功率光纤4000-6000瓦激光切割机操作

激光切割机操作注意事项操作顺序：1:开机后，机床回原点（标定，打同轴，检查保护镜片）；2:激光器上高压（HV），红点看位置（Laser on/off）,激光器出光状态（Dry/Cut）3:自动（Auto）-选择程序-选择对应的工艺参数保存应用及调整喷嘴以及气体（注意是否寻边开启，大批量切割小件开始前最好试刀）；4:启动，启动过程中随时注意是否有切割不良或者工件翘起。

5:切割完成后，选择手动（Jog）-交换工作台准备开启（Table auto）-交换机床工作台黄色闪烁灯关闭（确认安全状态，机床可交换）-Table Cont-Table in/out-TableReset（后方操作完成）-操作台处关闭Table auto-选择下一个程序启动加工标定: 选择需要使用的喷嘴------手动（Jog）——将切割头移动至需要标定的板材上方——手动下降Z轴至板材表面(低速)——直至贴近板材表面，看不到红光点——自动(Auto)——选择程序（CNC——P999996）——启动打同轴：选择2.0高割嘴——自动（Auto）——选择程序（CNC——P90002）——关闭Dry，速度旋钮掰至0——将干净的胶带粘贴至喷嘴表面——打开Dry——启动——观察胶带上的小孔是否在中心空白处中心位置，不在则需要调整AB旋钮A（左边）旋钮右旋是往右上方调整，左旋是往左下方调整B（右边）旋钮右旋是往左上方调整，左旋是往右下方调整小孔需要往右移动，A旋钮右旋，B旋钮左旋小孔需要往左移动，A旋钮左旋，B旋钮右旋小孔需要往上移动，A旋钮右旋，B旋钮右旋小孔需要往下移动，A旋钮左旋，B旋钮左旋自动寻边：自动状态（Auto）下点开Auto border,寻边开启——机床设置里设置好X/Y寻边范围（大概估计一个值，如果再后方不确定就将切割头移动到板材上方，然后点开加工准备，看下X/Y的位置，然后设置X/Y寻边范围，需大于位置数值），选择程序，启动断点返回：先大复位中断程序（Ctrl+R）——处理情况（换喷嘴、换镜片）——自动——机床设置——加工中断返回开启——启动手动切直线：选择程序CNC——P2（X方向直线）P3（Y方向直线）——启动——到边界处手动暂停——大复位停止Ctrl+R （切割长度要自己修改，修改方法如下：数据——选择P2/P3——密码hanspa——修改G01X1000改为G01X----，Y方向G01Y1000改为G01Y---）切割异常处理：首先暂停，大复位——移动切割头到前方——检查工艺参数是否正确/喷嘴中心孔是否圆整/保护镜片是否有污损/同轴（如果这四项无误还是不能切好，检查气体压力/聚焦镜）——处理好之后就断点返回继续切割。

激光切割雕刻设备的工艺参数

激光切割雕刻设备的工艺参数1 激光切割雕刻工艺介绍激光切割雕刻是一种先进的技术，可以利用激光精确准确的切割和雕刻材料，用于制作各种复杂的形状的零件。

在激光切割雕刻中，激光束受到电气控制作为切割和雕刻工具，激光可以准确的实现精密的规定的尺寸，特别是一些复杂的表面的零件。

激光切割雕刻的原理是：利用激光束的高热量照射数据材料，在误差范围内快速精准的加工加工图形。

因此，在工艺参数设定方面，很重要。

2激光切割雕刻工艺参数激光切割雕刻工艺参数包括切割速度，聚焦方式，停止时间，激光功率，激光波长，激光电流，雾化喷嘴等等。

（1）切割速度：这是指激光切割雕刻机刀头在切割/雕刻表面的平均移动速度，它影响切割/雕刻速度和质量。

该参数受到激光能量，材料和夹具等参数的影响。

（2）聚焦方式：激光切割机在切割/雕刻过程中，可以选择空调方式或轨迹聚焦方式，这也是影响切割/雕刻质量的一个重要参数。

（3）停止时间：激光切割雕刻机在加工完表面后停止的时间，这是非常重要的参数，影响着激光切割/雕刻的质量。

（4）激光功率：激光切割/雕刻工艺参数中，激光功率是最重要的参数，它直接决定着激光切割/雕刻的质量。

（5）激光波长：激光波长是决定激光切割/雕刻材料类型的参数，以选择合适的激光波长切割/雕刻的效果最好。

（6）激光电流：此参数决定激光的发射能力，激光切割/雕刻机在加工材料前，必须调整激光电流参数。

（7）雾化喷嘴：激光切割雕刻工艺的雾化喷嘴也是影响切割/雕刻质量的重要参数之一，此参数决定材料蒸发程度。

3 工艺参数的调整激光切割雕刻工艺参数在调整方面，主要是根据实际需求，结合加工材料的类别，考虑激光束束能量，光束穿透力以及加工深度等诸多因素，综合调整上述的参数，以达到精确的激光加工效果。

4 结论激光切割雕刻是一种高效率的加工工艺，它在行业中拥有着广泛的应用。

其中，工艺参数是激光切割雕刻质量、效果和准确性最重要的因素之一，它在激光切割雕刻工艺中起着关键性作用。

大族激光切割工艺p参数

大族激光切割工艺p参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII大族激光切割工艺p参数，[table=98%][tr][td=3,1,604]切割层1(CUT1)工艺参数[/td][/tr][tr][td=63]P100[/td][td=220]切割速度[/td][td=321]单位: mm/min[/td][/tr][tr][td=63]P101[/td][td=220]切割激光功率[/td][td=321]单位: 瓦（W）[/td][/tr][tr][td=63]P102[/td][td=220]最小切割激光功率百分比[/td][td=321]单位: 0-100%[/td][/tr][tr][td=63]P103[/td][td=220]切割激光模式（CS/PRC激光器）[/td][td=321]1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC激光器)[/td][/tr][tr][td=63]P104[/td][td=220]切割脉冲频率[/td][td=321]1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器)0-999Hz PRC激光器)[/td][/tr][tr][td=63]P105[/td][td=220]切割脉冲占空比(PRC激光器)[/td][td=321]1-100%[/td][/tr][tr][td=63]P106[/td][td=220]切割喷嘴高度[/td][td=321]单位: 0.5-10.0mm[/td][/tr][tr][td=63]P107[/td][td=220]切割气体压力[/td][td=321]单位:0.5-8.0bar[/td][/tr][tr][td=63]P108[/td][td=220]切割气体类型[/td][td=321]1=空气, 2=氧气, 3=氮气[/td][/tr][tr][td=63]P109[/td][td=220]切割头是否提升[/td][td=321]单位: 0-50mm[/td][/tr][tr][td=3,1,604]穿孔(PIERCE)工艺参数[/td][/tr][tr][td=63]P110[/td][td=220]穿孔方式[/td][td=321]0-3（穿孔方式）;0=不穿孔;1=正常穿孔;2=渐进式穿孔;3=强力穿孔[/td][/tr][tr][td=63]P111[/td][td=220]穿孔激光功率[/td][td=321]单位: 瓦（W）[/td][/tr][tr][td=63]P113[/td][td=220]穿孔激光模式（CS/PRC激光器）[/td]%5。

激光切割加工主要参数

激光切割加工主要参数1.切割速度给定激光功率密度和材料，切割速度符合一个经验公式，只要在阀值以上，材料的切割速度与激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度，切割速度同样与被切割材料密度和厚度成反比，提高切割速度的因素:(1) 提高功率(500-3000w);(2)改变光束模式;(3)减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)对金属材料，其他工艺变量保存不变，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比较宽。

2.焦点位置激光束聚光后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，调节余量很小，一般比较适用于高速切割薄材，对于厚工件，由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，用来对它切割比较合适，由于焦点处功率密度最高，在大多数情况下，切割时，焦点位置刚处于工件表面，或稍在工件表面之下，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件，有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需及时调整焦点位置。

3. 辅助气体辅助气体与激光光束同轴喷处，保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣，对非金属和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除溶化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。

4. 辅助气体气压大多数金属激光切割则使用活性气体（氧气），形成与灼热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3—1/2 当高速切割薄板材时，需要较高的气体压力防止切口背面沾渣，当材料厚度或切割速度较慢时，气体压力可以适当的降低。

5. 激光输出功率激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要的影响，实际操作时，常常设置最大功率以获得高的切割速度或用以切割较厚的材料。

大族粤铭激光切割机CM、PN系列使用说明书

F2-4
F2-5
各水管接头要对接牢固，防止漏水；胶管要理顺不能打折，以免造成水流不畅。
最后把激光管电源线穿过小孔拉向激光电源处，见图 F2-6：
F2-6 2、安装激光电源：
把激光电源放进工作台后面的箱体中，先连接正极线，旋松激光管正极线的白色塑胶螺盖,如图 F2-7：
CM 系列激光雕刻切割机
- 12 -
正常。如图 F2-15：
F2-15
空气压缩机在系统中的作用十分重要，高压气体通过气管从激光头出光口喷出，一方面可以保证聚焦镜片的清洁，另外还起到防止材料被激光引燃的作用。因此用户在日
CM 系列激光雕刻切割机
- 14 -
常维护中，应注意气管不能打折或破损，否则吹风异常可能会引起材料燃烧。 5、调整光路将所有电源线连接好并通电，打开雕刻机电源，此时机器开始复位并回到最近一次定
位点，表明机器运转正常，打开激光电源，开始调整光路。先调整一号反射镜，把横梁移至离 1 号镜片最近处打上一个点，再移到最远处打一个点，通过调整镜片背后的三颗螺丝对镜片角度进行调整，使远处这个光点与第一个光点重合即可。
F2-16 调整好 1 号反射镜后，接下来，再调整 2 号反射镜，同样将激光头移至最靠近 2 号镜片的一端打一个光点，再移到最远处打一个光点，将远处的光点调整到与第一个光点重合即可。注意：以上光点的位置，一定要打在镜片的中央为最佳，绝对不能打在边缘处。如果打在边缘处，请继续调整镜片，直到打在中央为止。最后检查一下，光激光头位于不同顶点处时，光点是否重合，如果不重合，请用上面的方法重新调整光路，直到重合为止。四个点调整重合后，我们再看看这个点是否打在激光头入光孔中央？如果不是，请关闭激光电源，调整激光管的位置，如果是左右偏移，则偏向哪方，就往哪方调，比如：偏左，就把激光管朝左的方向调整一点；偏右，则把激光管向右调整一点。如果是上下偏移，就朝相反方向调整，即偏上，则将激光管向下调整一

大族激光切割机操作

大族激光切割机操作
b：按住信息的四个角来扩大或缩小到自己所需的字体即可c：点击保存2、手动信息的编辑①点击编辑文本（FI）
②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息
③点击三、关机：
1、关闭激光器电源开关
2、关闭钥匙开关
3、点击开始里的关闭计算机，点击关闭等待屏幕显示可以，关闭时拨下工控机后的空气开关
4、切断电源
四、主要参数的作用与调整范围1、激光开延时：
①作用：一个画笔的结束到另一个画笔的开始，开始易形成重点让振镜往前走一段再打开
②故障显示：开延时值越大，振镜往前走得越多，会出现每个字的开头残缺，反之重点
③默认值：适用范围1--60 2、激光关延时
①作用：笔画最后一个指令给出后，因振镜存在滞后性，要过一段时间才能到达指定位置
②故障显示：关延时值越大，说明振镜已充分到达此时笔画，末尾会出现重点，反之笔画末尾残缺
③默认值：300us，适用范围0--1000us 3、跳转延时：。

激光切割机切割工艺参数

激光切割机切割工艺参数概述激光切割技术作为现代工业加工领域中的重要应用技术，具有高精度、高效率、无接触等突出特点。

在激光切割过程中，切割工艺参数的选择对于成品质量和生产效率有着重要影响。

本文将介绍激光切割机切割工艺参数的选择和优化。

1.切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内切割材料的长度。

切割速度的选择应综合考虑切割材料的种类、厚度和激光功率等因素。

一般来说，对于相同材料，随着切割速度的增加，切割深度会增加，但边缘质量可能会变差。

因此，在实际应用中，需要通过实验和经验总结，找到合适的切割速度。

2.功率密度功率密度是指激光束在单位面积上的功率。

功率密度的选择影响着切割速度和切割质量。

通常来说，高功率密度可以实现更高的切割速度，但在一定范围内，过高的功率密度会导致材料熔化或气化不充分，影响切割质量。

因此，在确定功率密度时，需要综合考虑材料的特性和切割要求。

3.脉冲频率脉冲频率是指激光切割机单位时间内发出的脉冲数目。

脉冲频率的选择与切割速度和切割质量密切相关。

较高的脉冲频率可以提高切割速度，但如果频率过高，材料无法及时散热，可能导致切割质量下降。

因此，在实际应用中，需要根据材料的导热性能和激光功率等因素综合考虑，并通过试验找到最佳的脉冲频率。

4.气体气压激光切割机的切割过程通常需要辅助气体，如氮气、氧气或惰性气体等。

气体气压的选择对于切割质量和生产效率影响较大。

适当的气体气压可以有效吹除切割区域产生的熔渣和灰尘，避免二次熔化或烧毁。

同时，合理的气压还可以改善切割缝隙的形状和边缘质量。

因此，在使用激光切割机时，需要根据材料的类型和切割要求确定合适的气体气压。

5.焦点位置激光切割机的焦点位置是指激光束在切割区域的聚焦位置。

焦点位置的选择影响着切割线宽度、切割质量和切割速度。

通常来说，焦点位置越靠近材料表面，切割线宽度越窄，但也容易造成焊渣残留和损坏切割头。

因此，在实际应用中，需要根据材料的厚度和切割要求选择合适的焦点位置。

激光切割各工艺参数如何确定

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光器切割设备的组成激光器切割设备主要由激光器、导光系统、数控运动系统、自动调高切割头、工作平台和吹高压气体等系统组成。

许多参数会影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些参数是变化的。

激光切割的主要参数有：激光切割的主要参数1光束模式基模，也称高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kW的小功率激光器。

多模，是高阶模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力和切割质量优于多模。

2激光功率激光切割所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。

激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。

一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。

3焦点位置焦点位置对切口宽度影响较大。

一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度最大，且口宽度最小。

4焦矩切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。

焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，切割速度降低。

要保持一定的切割速度需要增大激光功率。

切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。

5辅助气体切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。

其压力增大，动能增加，排渣能力增强；切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。

大族激光切割工艺p参数

,8 H. 0$ s% '0 C- i4 V7 q$ t( n [table=98%] [tr][td=3,1,604]切割层1(CUT1工艺参数6 }3 J8 Y- x h3 I5 |& R+ l' ~% M7 I[/td][/tr] ; e2 u+ r# C8 }0 Z+ q [tr][td=63]P100 [/td][td=220]切割速度[/td][td=321]单位:mm/min, \' w/ y. { }6 U2 w8 b! y. f3 0 [/td][/tr] [tr][td=63]P101 [/td][td=220]切割激光功率2 e1 B, A7 u! Y3 U8 d9 v ~5 J4 N [/td][td=321]单位: xx（W）[/td][/tr] 9 J/ R) ?0 V3 e:U. M( b [tr][td=63]P102 [/td][td=220]最小切割激光功率百分比[/td][td=321]单位:0-100% 6 r) g* k% O3 W t [/td][/tr] [tr][td=63]P103 [/td][td=220]切割激光模式（CS/PR（激光器）[/td][td=321]仁连续，2二门脉冲（CS/PRC激光器）[/td][/tr][tr][td=63]P104 [/td][td=220]切割脉冲频率( h3 ~2 l; W4 U [/td][td=321] 1〜8:对应激光器上设置的激光脉冲频率（CS/ROFIN激光器） )s- Y5 e1 | eO-999Hz PRC激光器) [/td][/tr] [tr][td=63]P105 [/td][td=220]切割脉冲占空比（PRC激光器）* F:_! {* W5 u$ E:|( F8 [& K[/td][td=321] 1-100% [/td][/tr] u+ A9 L8 _ x4 f( j' y+ ~ [tr][td=63]P106[/td][td=220]切割喷嘴高度! w" X, x' V; {6 {- |0 y2 Y[/td][td=321]单位:0.5- 10.0mm [/td][/tr] + ~" k; I+ r" Y" t8 S [tr][td=63]P107 [/td][td=220]切割气体压力4 _( Z$ p- r8 N# y0 p [/td][td=321] 单位: 0.5- 8.0bar 1 L; |1 @) S4@8 ]1 ]" U [/td][/tr][tr][td=63]P108 [/td][td=220]切割气体类型9 U- d:a# U! W. G3 ]& J& | [/td][td=321] 1=空气, 2=氧气, 3=氮气]:]) J:c! y& w. Y. i' J2 G U[/td][/tr][tr][td=63]P109 [/td][td=220]切割头是否提升[/td][td=321]单位:0-50mm [/td][/tr] [tr][td=3,1,604] 穿孔（PlERC工艺参数[/td][/tr] [tr][td=63]P110 [/td][td=220]穿孔方式, V9 t l- o1 Y' y* N" m- l3 |3 D[/td][td=321] 0-3（穿孔方式）;0=不穿孔;1=正常穿孔;2=渐进式穿孔;3=强力穿孔/ 14 八5 F; X9 j# T/ 八Q1 F8 _:K[/td][/tr] 8 G# V* W+ |) W% ?5 H6 G [tr][td=63]P111 [/td][td=220]穿孔激光功率[/td][td=321]单位: xx（W）[/td][/tr] [tr][td=63] P113[/td][td=220]穿孔激光模式（CS/PR（激光器）[/td]%5。

大族激光设备工艺参数(3篇)

第1篇一、概述大族激光设备是一种集激光技术、光学技术、机械技术、自动化技术于一体的高新技术产品。

它广泛应用于金属加工、非金属加工、医疗、科研等领域。

本文将对大族激光设备的工艺参数进行详细介绍。

二、激光设备的主要工艺参数1. 激光波长激光波长是指激光光束的频率对应的波长。

大族激光设备常用的激光波长有：（1）红外激光：波长为1064nm、915nm、808nm等，主要用于金属加工、焊接、切割等。

（2）可见光激光：波长为532nm、355nm等，主要用于非金属加工、医疗、科研等。

2. 激光功率激光功率是指激光设备输出的激光能量。

大族激光设备常用的激光功率有：（1）低功率激光：功率为1-10W，主要用于医疗、科研等领域。

（2）中功率激光：功率为10-100W，主要用于金属加工、焊接、切割等。

（3）高功率激光：功率为100-10000W，主要用于大型金属切割、焊接、热处理等。

3. 激光束质量激光束质量是指激光束的形状、大小、发散角等参数。

大族激光设备常用的激光束质量有：（1）高斯光束：光束形状呈高斯分布，发散角小，聚焦效果好。

（2）多模激光束：光束形状呈多模分布，发散角较大，聚焦效果一般。

4. 激光脉冲宽度激光脉冲宽度是指激光脉冲持续的时间。

大族激光设备常用的激光脉冲宽度有：（1）纳秒级脉冲：脉冲宽度为1-10ns，主要用于高精度加工、激光打标等。

（2）微秒级脉冲：脉冲宽度为10-1000μs，主要用于焊接、切割等。

5. 激光束扫描速度激光束扫描速度是指激光束在加工表面上的移动速度。

大族激光设备常用的激光束扫描速度有：（1）低速扫描：扫描速度为0.1-1m/s，主要用于高精度加工、激光打标等。

（2）高速扫描：扫描速度为1-10m/s，主要用于金属切割、焊接等。

6. 激光加工距离激光加工距离是指激光束与加工表面之间的距离。

大族激光设备常用的激光加工距离有：（1）短距离加工：加工距离为0-5mm，主要用于激光打标、焊接等。

大族激光切割工艺p参数

,8 H. 0$ s% '0 C- i4 V7 q$ t( n [table=98%] [tr][td=3,1,604]切割层1(CUT1工艺参数6 }3 J8 Y- x h3 I5 |& R+ l' ~% M7 I[/td][/tr] ; e2 u+ r# C8 }0 Z+ q [tr][td=63]P100 [/td][td=220]切割速度[/td][td=321]单位:mm/min, \' w/ y. { }6 U2 w8 b! y. f3 0 [/td][/tr] [tr][td=63]P101 [/td][td=220]切割激光功率2 e1 B, A7 u! Y3 U8 d9 v ~5 J4 N [/td][td=321]单位: xx（W）[/td][/tr] 9 J/ R) ?0 V3 e:U. M( b [tr][td=63]P102 [/td][td=220]最小切割激光功率百分比[/td][td=321]单位:0-100% 6 r) g* k% O3 W t [/td][/tr] [tr][td=63]P103 [/td][td=220]切割激光模式（CS/PR（激光器）[/td][td=321]仁连续，2二门脉冲（CS/PRC激光器）[/td][/tr][tr][td=63]P104 [/td][td=220]切割脉冲频率( h3 ~2 l; W4 U [/td][td=321] 1〜8:对应激光器上设置的激光脉冲频率（CS/ROFIN激光器） )s- Y5 e1 | eO-999Hz PRC激光器) [/td][/tr] [tr][td=63]P105 [/td][td=220]切割脉冲占空比（PRC激光器）* F:_! {* W5 u$ E:|( F8 [& K[/td][td=321] 1-100% [/td][/tr] u+ A9 L8 _ x4 f( j' y+ ~ [tr][td=63]P106[/td][td=220]切割喷嘴高度! w" X, x' V; {6 {- |0 y2 Y[/td][td=321]单位:0.5- 10.0mm [/td][/tr] + ~" k; I+ r" Y" t8 S [tr][td=63]P107 [/td][td=220]切割气体压力4 _( Z$ p- r8 N# y0 p [/td][td=321] 单位: 0.5- 8.0bar 1 L; |1 @) S4@8 ]1 ]" U [/td][/tr][tr][td=63]P108 [/td][td=220]切割气体类型9 U- d:a# U! W. G3 ]& J& | [/td][td=321] 1=空气, 2=氧气, 3=氮气]:]) J:c! y& w. Y. i' J2 G U[/td][/tr][tr][td=63]P109 [/td][td=220]切割头是否提升[/td][td=321]单位:0-50mm [/td][/tr] [tr][td=3,1,604] 穿孔（PlERC工艺参数[/td][/tr] [tr][td=63]P110 [/td][td=220]穿孔方式, V9 t l- o1 Y' y* N" m- l3 |3 D[/td][td=321] 0-3（穿孔方式）;0=不穿孔;1=正常穿孔;2=渐进式穿孔;3=强力穿孔/ 14 八5 F; X9 j# T/ 八Q1 F8 _:K[/td][/tr] 8 G# V* W+ |) W% ?5 H6 G [tr][td=63]P111 [/td][td=220]穿孔激光功率[/td][td=321]单位: xx（W）[/td][/tr] [tr][td=63] P113[/td][td=220]穿孔激光模式（CS/PR（激光器）[/td]%5。