品质部各部门的工作职责流程描述
品质部组织架构与岗位职责
品质部组织架构与岗位职责品质部的组织架构和岗位职责是确保产品和服务达到高质量标准的重要组成部分。
以下是一个可能的品质部组织架构以及各个岗位的职责说明。
一、品质部组织架构1.品质部经理:品质部的领导者,负责整体的品质管理和策略制定。
2.品质保证经理:负责制定、实施和监督公司产品和服务的质量保证计划。
3.品质控制经理:负责监督和协调品质控制活动,包括检验、测试和审查,以确保产品或服务符合质量标准。
4.供应商质量经理:负责评估、监督和管理供应商的质量绩效,确保从供应商处获得符合质量要求的原材料和产品。
5.客户满意度经理:负责收集、分析和解答客户反馈,提供解决方案以改进产品和服务质量,以提高客户满意度。
6.品质培训经理:负责制定和实施品质培训计划,培养员工的品质意识和技能,以保证他们在工作中符合质量标准。
7.文件控制员:负责管理和维护公司的品质文件,包括标准操作规程、质量手册和质量记录,以确保全面的文件管理体系。
8.数据分析员:负责收集和分析与质量相关的数据,识别潜在的问题和趋势,并提供改进建议。
二、各岗位职责说明1.品质部经理:-制定并推动品质管理策略和目标,确保其与公司战略一致。
-管理品质团队,提供指导和支持,确保团队成员的工作高效、协调。
-确保品质部的运作符合标准和法规要求,并参与品质相关的内部和外部审核。
-与其他部门合作,协调解决质量问题,推动持续质量改进。
2.品质保证经理:-制定、实施和监督公司的质量保证计划,确保产品和服务符合质量标准。
-审查和评估公司的品质体系,确保其符合质量管理体系标准。
-管理产品的质量合规性,包括合规性文件的创建和维护。
-建立和维护供应商评估和审查程序,确保从供应商处获得符合质量要求的产品和服务。
3.品质控制经理:-确保产品和服务符合质量标准,制定和实施品质控制计划。
-协调和监督检验和测试活动,包括原材料、在制品和成品的检验和测试。
-管理不合格品的处理,包括非符合的标识、退货和报废。
品质管理部工作内容及流程
品质管理部工作内容及流程本文档旨在介绍品质管理部的工作内容及流程,以帮助大家更好地了解该部门的职责和运作方式。
工作内容品质管理部主要负责以下工作内容:1. 品质策划和策略制定:根据公司的战略目标和客户需求,制定品质管理的长期发展计划和策略,确保产品和服务的质量得到持续改进。
品质策划和策略制定:根据公司的战略目标和客户需求,制定品质管理的长期发展计划和策略,确保产品和服务的质量得到持续改进。
2. 品质评估与监控:通过制定有效的评估指标和监控机制,对产品和服务的品质进行定期评估和监测,及时发现问题并采取措施加以改进。
品质评估与监控:通过制定有效的评估指标和监控机制,对产品和服务的品质进行定期评估和监测,及时发现问题并采取措施加以改进。
3. 流程管理与优化:对关键流程进行分析和改进,提高生产效率和质量稳定性,确保符合品质管理体系的要求。
流程管理与优化:对关键流程进行分析和改进,提高生产效率和质量稳定性,确保符合品质管理体系的要求。
4. 供应商管理:建立供应商评估和审核机制,确保供应商的产品和服务符合公司的品质要求,并与供应商保持良好合作关系。
供应商管理:建立供应商评估和审核机制,确保供应商的产品和服务符合公司的品质要求,并与供应商保持良好合作关系。
5. 质量培训与沟通:组织质量培训活动,提高员工对品质管理的意识和能力,并加强与其他部门之间的沟通与协作。
质量培训与沟通:组织质量培训活动,提高员工对品质管理的意识和能力,并加强与其他部门之间的沟通与协作。
工作流程品质管理部的工作流程包括以下几个环节:1. 需求收集与分析:与业务部门合作,了解客户需求和相关标准要求,并进行分析和梳理,为品质管理提供基础信息。
需求收集与分析:与业务部门合作,了解客户需求和相关标准要求,并进行分析和梳理,为品质管理提供基础信息。
2. 策划与制定:制定品质管理的年度计划和策略,明确目标和重点工作,并编制相应的实施方案。
策划与制定:制定品质管理的年度计划和策略,明确目标和重点工作,并编制相应的实施方案。
物业品质部工作流程
物业品质部工作流程物业品质部是一个负责维护和提升物业品质的重要部门,其工作流程对于保障物业的良好运营和管理至关重要。
本文将详细介绍物业品质部的工作流程,包括部门职责、工作内容以及相关流程。
一、部门职责。
物业品质部的主要职责是确保物业的各项服务和设施达到一定的品质标准,提升居民生活质量和满意度。
具体职责包括但不限于:1. 监督和检查物业设施的维护和保养工作,确保设施的正常运行和安全性;2. 定期对物业服务进行评估和改进,提出改进建议并跟进执行;3. 处理居民投诉和意见,及时解决物业品质方面的问题;4. 协调物业管理团队,确保各项工作按照标准和流程进行。
二、工作内容。
物业品质部的工作内容涵盖了多个方面,主要包括以下几个方面:1. 设施维护,定期检查和维护物业设施,包括电梯、供水系统、消防设施等,确保设施的正常运行和安全性;2. 服务评估,对物业服务进行定期评估,包括保洁、安保、绿化等,发现问题并提出改进建议;3. 投诉处理,及时处理居民投诉和意见,跟进解决问题,并对投诉内容进行统计和分析,为改进工作提供依据;4. 品质改进,根据居民反馈和自身发现,提出物业品质改进方案,并跟进执行;5. 团队协调,与其他部门协调配合,确保各项工作有序进行,提升整体物业管理水平。
三、工作流程。
物业品质部的工作流程一般包括以下几个环节:1. 设施检查,定期对物业设施进行检查,包括设备运行状态、安全性能等,发现问题及时处理;2. 服务评估,定期对物业服务进行评估,包括服务质量、服务态度等,提出改进建议;3. 投诉处理,及时处理居民投诉和意见,跟进解决问题,并对投诉内容进行统计和分析;4. 品质改进,根据评估结果和投诉情况,提出品质改进方案,并跟进执行;5. 团队协调,与其他部门协调配合,确保各项工作有序进行,提升整体物业管理水平。
四、总结。
物业品质部的工作流程对于保障物业的良好运营和管理至关重要。
通过对设施的定期检查和维护、对服务的评估和改进、对投诉的及时处理以及与其他部门的协调配合,物业品质部能够有效提升物业的品质水平,满足居民的需求,为物业的可持续发展提供保障。
品质部部门职能岗位职责及工作流程
***皮具有限公司品质部部门职能岗位职责及工作流程一、品质部职能概述根据公司品质目标和控制标准,制定和实施具体的工作计划,完成总经理下达的年度品质控制目标;根据客户对产品质量要求,结合公司标准,制定和实施IQC、IPQC、FQC检验标准和流程,规划好原材料质检、裁备质检、生产车间现场质检、外发质检的相关工作,做好QC人员的培训和考核工作,确保公司年度品质控制目标和成本控制目标的顺利实现。
二、品质部组织架构图三、质检部操作流程广州完美骏皮具有限公司成品检验报告表检查部门/人员:检查日期:客订单号:全检数量:订单数量:厂订单号; 颜色:良品数量:个,良品率: %款号:颜色:不良数量:个,不良率; %检查项目不良品数处理结果交接负责人签名原材料面料破损内里破损染色不良五金不良油边跑边、起泡颜色、质差台面、手工边角、圆角、直边、对贴边质差胶水污脏、起粒肩带、耳仔、盖头、袋口缝制车次(断线/跳线/起珠)打钮吊袋拉链不良包边、埋骨四、品质部各岗位工作职责1、品质部主管职责根述:品质经理/主管经总经理授权、常务副总监督管理,负责对原材料、部件及半成品、成品的质量检查,保证公司产品的质量符合市场客户及公司质量要求标准;建立、健全百分之百的质量管理网络,使公司的质量管理日趋完善,达到经常化、标准化,实现国际品牌化质量目标。
1)负责品质部日常管理工作,对总经理负责和汇报工作,接受常务副总监管;2)负责制定品质部管理制度、工作标准和工作流程(具体包括原材料进料检验、裁备检验、制程检验、外发检验和成品检验),建立和完善公司质量保证体系,对部门工作程序,研究、分析并提出改进意见,审核部门程序文件并发布实施;并就相关制度、检验流程和标准组织对品质部相关质检人员进行培训与考核,确保公司质量保证体系的有效运行;3)制定并完善品质部各岗位员工工作职责、工作目标及绩效考核方案,并监督实施;4)负责品质部团队建设工作,如各岗位人才选拔、储备、职业规划、职业技能培训、工作业绩考核、员工激励等,在人才的选拔和使用上坚持“任人唯贤”的用人原则,正确使用和选拔人才;5)组织品质部有关会议和活动,要求并督促下属制订工作计划,分配工作目标,确定阶段性工作任务和目标,并进行不定期的检查落实;6)接到有效生产单后必须马上组织各车间质检成员、外发质检成员召开产前质量会议,提前向生产部门传达产品所注意的质量问题及预防保护措施,并按要求严格执行;7)负责做好品质组长的任务安排工作,及时对产品质量要求作出调整,确保产品令客户满意;8)负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作,跟踪品质组员的工作,及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作;9)负责做好对不合格品的分析和控制(包括原材料),提出有关方法来避免不合格的现象重复发生;10)负责执行使用公司编制的产品质量要求检查报告单,严格管理好对生产部门的不合格品退返、纠正等处理要求工作;11)负责带领组员做好每天各款产品的质量检查汇报工作,保证实施执行成品包装百分之百得以盖章验收;12)及时对客户的投诉进行调查、提出改善对策及有效保证措施;13)与业务部门做好每天、每星期与月度产品质量进度汇报总结,检讨会议工作;14)保持每天短而有效的早会工作安排,对当天的品质检查任务做出具体的注意事项及目标要求;有效地发挥团队合作精神;15)负责培养管理好对品质部人员的工作质量要求,始终保持警惕严格的工作态度与作风,提高部门人员的素养;解决好部下的各种(包括生活方面)诉求工作,为公司与部门员工之间搭建良好的沟通桥梁;16)完成上级交办的其他工作任务。
品质部各岗位职责与流程
IQC 来料检验
来料检验工作流程
供应商送货 仓库暂收 放置待检区 IQC检查
发出来料检验报告 纠正预防措施报告
组织评审
评审同意使用
评审单位: 业务/PMC/工程/采购; 由品质做最终判定。
评审判退
不合格品区
PASS入库
退货供应商
OQC出货检验
OQC:即出货检验, Outgoing Quality Control 的英文缩写简称
IPQC制程检验
1.首件确认
制程检验的工作职责
生产部提交首件确认单,IPQC对比相关标准依据,对产品结构、外观、
尺寸等进行检查,对所检验的产品填写《首件报告》。首件合格即量产,不合
格即要求改善。首件未合格之前,生产不得量产;否则发出《品质异常通知单》
2.巡回检查
在既定的时间范围对自己所负责的机台产品,进行巡回检查(5-10啤产
4.品质异常的清仓确认
当生产现场发生异常或遭到客诉异常时,OQC需协助清查在库品状 态,是否存在类似异常的产品;结果汇报并处理、跟进;
OQC出货检验
出货检验工作流程
出货指令单
发出不合格 品处理报告
仓库备料 放置待检区
组织评审
OQC检查
评审同意出货
PASS出货
评审单位: 业务/PMC/工程/生产; 由品质做最终判定。
出货检验的目的:
产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求。
出货检验的工作职责
1.出货检查:
负责成品出货前的检验工作,出货产品符合相关检验标准,进行最 终的成品检验;并对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》
2. 检验标示
做好出货检验状态(合格、不合格)的标示。
品质部各人员工作流程
品质部各人员工作流程品质部门是制造企业的重要部门之一,负责质量管理、质量控制、质量保证等工作,直接影响产品的质量,是企业竞争力的重要组成部分。
品质部门人员的工作流程如下。
一、品质保证员工作流程品质保证员是负责制定和执行企业质量管理体系的专业人员,主要工作流程如下:1. 研究质量管理体系品质保证员需要了解企业的质量管理体系,包括质量管理手册、程序文件、作业指导书等,以及相关的政策、标准和法规。
同时,还需要了解国内外同行业的质量管理体系,以便借鉴和改进。
2. 确立品质保证计划在了解质量管理体系的基础上,品质保证员需要依据企业的质量政策和目标,确定品质保证计划,制定品质保证计划书,并与其他部门进行沟通和协调,确保计划的顺利实施。
3. 开展内部审核和评审品质保证员需要参与企业的内部审核和评审工作,评估质量管理体系的有效性和可行性,发现问题并提出改进意见。
4. 提供质量培训品质保证员需要组织和开展质量培训,培训企业员工对质量管理体系的理解和贯彻执行,提高员工的质量意识和操作技能。
5. 建立和监测质量指标品质保证员需要建立和监测质量指标,以评估企业的质量水平,发现问题并提出改进意见。
同时,还需要制定相关的报告和记录,以提供给企业领导层参考。
二、品质控制员工作流程品质控制员是负责监测和控制产品质量的专业人员,主要工作流程如下:1. 制定和执行品质检验计划品质控制员需要根据产品的特点和要求,制定品质检验计划,确定检验方法、检验标准和抽样方案等,确保企业产品的质量符合要求。
2. 进行现场检验品质控制员需要进行现场检验,包括原材料检验、在制品检验和成品检验,以确保产品的质量符合标准和规定。
同时,还需要不断探索新的检验方法和设备,以提高检验效率和准确性。
3. 处理质量问题品质控制员需要根据公司的品质问题处理流程,及时处理产品质量问题,提出改进措施,并跟踪问题的整改情况和效果。
4. 收集和分析数据品质控制员需要收集和分析产品质量数据,与产品的设计、工艺、检验等环节进行比对分析,找出问题并提出改进意见。
品质部基本组织架构、工作职能及质量流程
品质部基本组织架构、工作职能及质量流程1.0 目的:从公司实际动身,结合标准化模式,规范品管组织架构、工作职能及质量流程,为进一步推行质量管理标准化制造条件。
2.0 范围:公司品质部3.0 定义:无4.0 组织架构:5.0岗位职能5.1 QE质量工程师主要工作职能:负责向直属上司品质主管汇报工作。
负责质量标准化流程的设计、推行、建立和维护。
主动参加现场管理,帮助处理各类品质异样、客户投诉及提出矫正预防措施。
负责产品各阶段工艺质量标准、检验指导书的编制、修正完美和检查、落实、跟进。
负责依照《监控与测量设备管控程序》对公司全部检具、量具、夹治具、检测仪器等监控与测量设备举行有效管理,适时举行校正并做好相应受控标识和记录。
负责对与产品质量相关人员举行工程计量、作业流程、作业标准培训与考核。
负责制定上述工作的年度总方案和各阶段分方案,审核通过后,立刻落实实施并跟进统计分析汇报结果。
负责样品、新产品、新模具的质量确认和异样问题处理跟进。
负责在检查过程准时与技术共同校正产品图、工艺图,确保标准化系统的全都性。
5.2 品质主管主要工作职能:负责向直属上司供给链总监汇报工作。
负责执行来料检验、生产制程检验各项标准化,落实实施并有效维护。
负责现场管理,帮助处理各类品质异样、客户投诉,并跟进订正预防措施结果。
负责对所属质量控制人员的培训、管理与绩效考核。
负责制程质量检验工作的检查稽核,确保质量信息反馈准时有效。
负责制定上述工作的年度总方案和各阶段分方案。
审核通过后,立刻落实实施并跟进统计分析汇报结果。
负责复核签署制程和来料检验检测报告,签署各阶段接拒收样板标准样板,确保各项检测数据和判定精确准时、真切、有效。
5.3 QA品质保证专员主要工作职能:负责向直属上司品质主管汇报工作。
负责依照《品质稽核控制程序》对标准化质量体系运行情况举行日常专职稽查。
对违背体系运作的,准时提出矫正预防措施,催促其直至改善。
负责针对质量工作人员作业规范程度、及"三按生产""三按检验"应用情况举行全程稽核。
品质部各部门的工作职责流程描述(3)
品质部各部门的工作职责流程描述(3)品质部各部门的工作职责流程描述7.6 WI/PFC review 生产操作指示和工艺流程图的准备和批准7.7 PMP 准备工序管理计划7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration) 测试仪器的认可(通过MSA,相关和调校进行)7.9 Material qualification 使用的材料的批准认可7.10 Process sample approval(PSA) 工序使用的样品的批准7.11 Mass production monitoring(SPC) 使用SPC工具对大批量生产进行监控 7.12 Continuous improvement 进行连续的改善8. How to control incoming quality(怎么进行来料品质控制)8.1 Incoming piece part inspection/test specification 准备或取得元件检查或测试方法8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or minor requirement) 功能/尺寸等方面对产品缺陷进行分級8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level) 确定抽样计划和确定AQL水平8.3 Tester/checking equipment maintain and calibration IQC 所使用的测试仪器的维护和调校8.4 Incoming quality control procedure 准备来料控制程序8.5 Inspection/Test instruction preparation and review 检查/测试指示卡的制作和批准8.7 Material checking and judgement(OK or NG) 对来料的检查和作出收货与否的決定8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI) 跟进MRB程序以确定问題是否需要翻工,报废,筛选,退回供应商还是让步使用8.9 SCAR and supplier feedback 发出SCAR给供应商寻求品质问題的解決,并跟进供应商的回复8.10 Incoming quality record 作好来料检查记录8.11 IQC report/Supplier quality indicator 作好供应商品质状況的记录8.12 Material identification and release to production 作好产品的标记,发放到货仓或生产线8.13 Scored card for supplier quality ranking 作好供应商的品质记分卡8.14 Supplier PPM Improvement plan 推动供应商的实施品质改善计?8.15 Shelf life and expired date control 产品有效期控制8.16 Supplier out-going data collection 收集供应商的出货检查记录8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline 制定合格和不合格供应商,以及取消不合格供应商的资格的程序。
品质部岗位职责说明书
品质部岗位职责说明书品质部是公司产品质量的重要保障部门,负责建立和维护质量管理体系,确保产品和服务符合规定的质量标准。
以下是品质部各岗位的详细职责说明:一、品质部经理1、质量管理体系规划与建设制定品质部的整体工作计划和目标,确保与公司的战略方向一致。
建立、完善和维护公司的质量管理体系,确保其符合相关标准和法规。
2、团队管理与协调领导和管理品质部团队,合理分配工作任务,监督工作进展和绩效评估。
组织内部培训和学习活动,提高团队成员的专业知识和技能水平。
3、质量标准制定与审核制定公司的质量标准和检验规范,确保产品和服务满足客户需求和期望。
审核新产品的质量规划和检验标准,为新产品的开发提供质量方面的支持。
4、数据分析与报告收集、分析质量数据,制定质量改进计划,并跟踪改进效果。
定期向上级领导汇报质量状况和改进成果,为决策提供依据。
5、供应商质量管理评估和选择供应商,建立供应商质量管理体系。
监督供应商的供货质量,协助供应商解决质量问题。
二、品质工程师1、质量策划与改进参与新产品开发过程,制定质量控制计划和检验流程。
分析产品质量问题,提出改进措施和建议,并跟踪实施效果。
2、检验标准制定协助品质部经理制定产品的检验标准和规范,确保检验工作的准确性和一致性。
根据工艺变更和客户需求,及时更新检验标准。
3、质量数据分析收集、整理和分析质量数据,绘制质量控制图,为质量决策提供支持。
运用统计工具,对质量问题进行分析,找出根本原因。
4、客户投诉处理负责处理客户的质量投诉,组织相关部门进行调查和分析。
制定纠正措施,回复客户投诉处理结果,提高客户满意度。
三、进料检验员(IQC)1、原材料检验按照检验标准和规范,对采购的原材料进行检验和测试。
记录检验结果,对不合格原材料进行标识、隔离,并及时报告上级。
2、供应商质量监控协助品质工程师对供应商进行质量评估和审核。
统计供应商的供货质量数据,为供应商管理提供依据。
3、检验文件管理保存检验记录和相关文件,确保检验数据的完整性和可追溯性。
品质部岗位职责标准流程
品质部岗位职责标准流程第1篇:品质部岗位职责品质部经理岗位职责1、制定部门各项品质目标,并监督下属执行结果;2、合理安排协调部门工作,以达到部门工作的顺利开展;3、领导部门主管建立各工序的标准文件的更新,以保证文件的适用性;4、组织落实质量问题的改善及推进;5、负责各车间现场“7S”达标及检查、督导;6、根据经营目标制定物料、设备、动力、人员的需求计划;7、根据公司的成本目标有效控制材料利用率,提高工作效率;8、组织建立各项考核规定,以促进部门的内部提升;9、组织对客诉问题的监督处理;10、有权对达不到品质指标及对品质隐患问题批准停工改善。
品质主管岗位职责1、品质部人员日常工作安排;2、品质部人员教育培训安排及实施;3、负责品质问题跟踪及客诉问题的组织处理,组织协调好各班组内部及与相关部门的工作关系,配合生产及时完成生产计划及客诉问题的关闭;4、分析品质日报/周报,评价工序品质状况,牵头召开工序品质异常会议,组织发放审核/跟进,验证/关闭/纠正(异常)预防措施,提高工序一次交验合格率.6、负责对各班组的相关标准及文件更新,确保文件的适用性,协助部门经理完善各班组工作。
7、对生产达不到品质标准及目标时及客诉改善无效时有权审核停工,要求责任部门改善。
5、工序品质异常、客户投诉及重大问题及时向部门反馈及知会其它相关部门8、在生产中因设备或夹具对产品有品质影响、违反工艺操作有权提出暂停9、对客户要求信息收集整理及反馈公司,协助部门经理完善客服工作;客服岗位职责1、客户的信息及时反馈与公司内部。
2、负责组织召开客诉会议。
3、负责组织对客诉问题的调查/分析改善,回复客诉报告,跟踪验证工作;4、对客户要求信息收集整理及反馈公司,并跟踪后续结果。
5、接收客户变更信息及时知会公司内部。
6、负责对客户端改善品的确认与跟踪FQA领班岗位职责1、组织贯彻执行公司及部门管理规定;2、组织做好工序检验员的各项工作安排,合理安排工作,协助相关部门完成产品生产计划;3、按时完成上级交待各项任务,及其它部门的各种工作事项;4、监督考核工序检验员的工作事项;5、收集及处理各品质问题,及时向上级反馈品质信息;6、负责成品检验员的检查技能培训;7、负责QA检验的现场及“7S”管理的组织和实施;8、负责对各种物料的使用控制,做到节约成本。
品质部检验岗位职责与流程
品质部检验岗位职责与流程一、品质部检验岗位职责品质部检验岗位是一个关键的职位,负责确保产品的合格性和符合客户要求。
以下是品质部检验岗位的主要职责:1.执行检验计划:根据公司和客户要求,制定并执行适当的检验计划。
检验计划应包括检验项目、检验方法、检验频率、样品数量等。
2.执行产品检测:根据检验计划,对产品进行检测。
检测可以包括外观检查、尺寸测量、材料分析、耐候性检验等。
3.记录检验结果:及时准确地记录检验结果,并对不合格品做出正确的处理。
记录应包括检验项目、检验数值、判定结果、检测方法等。
4.分析和解决问题:对不合格品进行分析,找出问题的原因,并提出解决措施。
在这个过程中,可以与其他部门沟通合作,以解决问题。
5.确保检验准确性:确保检验过程和结果的准确性。
需要不断提高自身的专业技能,学习新的检验方法和技术,确保有效的检验过程。
6.管理检验设备:保持检验设备的正常运行和维护,确保设备的准确性和有效性。
定期进行检验设备的校准和维护,确保设备符合相关标准。
7.培训新员工:对新员工进行培训,确保他们了解相关的品质要求和检验操作流程。
在工作中积累经验并提供指导,帮助新员工尽快适应工作。
二、品质部检验流程品质部检验流程是指在产品生产过程中,品质部门对产品进行检验的一系列操作和步骤。
以下是品质部检验流程的主要步骤:1.确定检验方法:根据产品的特点和客户的要求,确定合适的检验方法。
检验方法可以是目视检查、尺寸测量、材料测试等。
2.制定检验计划:根据产品特点和生产进度,制定检验计划。
检验计划应包括检验项目、检验方法、检验频率、样品数量等。
3.取样检验:从生产过程中随机取样,进行检验。
取样数量应符合检验计划的要求,并确保样品的代表性。
4.检验操作:根据检验计划,进行相应的检验操作。
这可能包括测量尺寸、分析材料、判定外观等。
检验操作应按照标准操作规程进行,确保操作的准确性和可靠性。
5.记录检验结果:准确地记录检验结果。
品质部职责和工作流程(组织架构图)
1、品质部门职责⑴制订品质检验标准⑵执行试产、进料、制程、成品的品质检验与管控⑶进行制程品质异常分析、改善措施的追踪验证⑷客户抱怨与退货处理、原因分析及改善措施的拟定⑸参与评估供应商品质管控能力⑹校正与控制量规、检验仪器⑺制定培训计划⑻品质信息的收集、反馈2、部门组织构架图仪校塑胶电木电线五金支架陶瓷包装材料品质部SQC品保QE工程师IQC组QA组品检FQA组出货检验IPQC组电木塑胶制一课制二课插头课押出组3.工作职责及能力要求职务工作范围、内容所需具备的能力备注品质主管1、对所属人员的教育培训2、执行状况的稽核3、协助制造部门建立不良产品的纠正和预防措施.中专以上学历,至少3年以上品质管理工作经验,熟悉品质管理运作程序。
熟练电脑操作. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力,了解ISO体系。
IQC 1、免检供货商申请。
2、供应商异常回复追踪验证。
3、进料检验18周岁以上,高中以上文化程度,无色盲,会简单的量具使用及保养,具有一定的沟通、协调能力.有一年以上的工作经验,会使用.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力.熟知进料检验的流程. 会电脑知识IPQC 1、现场首末件检验确认,巡检。
2、问题点的反馈,品质异常改善对策的追踪确认。
3、各工序半成品的检验。
18周岁以上,初中以上文化程度,会简单的量具使用及保养,熟悉抽检方法及对制程不良的处理.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力,熟知制程检验的流程.OQC 出货产品的检验及填写检验报告18周岁以上,高中以上文化程度,会使用简单的量具,熟悉所有出货产品的品质要求. 对本公司产品有一定的了解有一定的识图能力.QA 1、出货稽查2、协助QE工作3、所有量具的使用及点检、保养、校正。
20周岁以上,中专以上文化程度,会使用现有所有量具仪器及其点检、保养、校验,会电脑知识. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力.SQC 1、品质记录的统计(包括周统计、月统计、年统计的品质状况)2、品质所需物品的请购、领用、发放3、技术文件及管理文件的整理、索引保存4、文件及表单的打印及收发18周岁以上,高中以上文化程度,电脑操作熟练,日常报表及统计图的制作.对QC七大手法有相当的了解.QE 1、新产品开发阶段的品质策划、检验标准的制定 .2、客诉及退货的处理。
品质部部门职能岗位职责及工作流程
***皮具有限公司品质部部门职能岗位职责及工作流程一、品质部职能概述根据公司品质目标和控制标准,制定和实施具体的工作计划,完成总经理下达的年度品质控制目标;根据客户对产品质量要求,结合公司标准,制定和实施IQC、IPQC、FQC检验标准和流程,规划好原材料质检、裁备质检、生产车间现场质检、外发质检的相关工作,做好QC人员的培训和考核工作,确保公司年度品质控制目标和成本控制目标的顺利实现。
二、品质部组织架构图三、质检部操作流程广州完美骏皮具有限公司成品检验报告表检查部门/人员:检查日期:客订单号:全检数量:订单数量:厂订单号; 颜色:良品数量:个,良品率: %款号:颜色:不良数量:个,不良率; %检查项目不良品数处理结果交接负责人签名原材料面料破损内里破损染色不良五金不良油边跑边、起泡颜色、质差台面、手工边角、圆角、直边、对贴边质差胶水污脏、起粒肩带、耳仔、盖头、袋口缝制车次(断线/跳线/起珠)打钮吊袋拉链不良包边、埋骨四、品质部各岗位工作职责1、品质部主管职责根述:品质经理/主管经总经理授权、常务副总监督管理,负责对原材料、部件及半成品、成品的质量检查,保证公司产品的质量符合市场客户及公司质量要求标准;建立、健全百分之百的质量管理网络,使公司的质量管理日趋完善,达到经常化、标准化,实现国际品牌化质量目标。
1)负责品质部日常管理工作,对总经理负责和汇报工作,接受常务副总监管;2)负责制定品质部管理制度、工作标准和工作流程(具体包括原材料进料检验、裁备检验、制程检验、外发检验和成品检验),建立和完善公司质量保证体系,对部门工作程序,研究、分析并提出改进意见,审核部门程序文件并发布实施;并就相关制度、检验流程和标准组织对品质部相关质检人员进行培训与考核,确保公司质量保证体系的有效运行;3)制定并完善品质部各岗位员工工作职责、工作目标及绩效考核方案,并监督实施;4)负责品质部团队建设工作,如各岗位人才选拔、储备、职业规划、职业技能培训、工作业绩考核、员工激励等,在人才的选拔和使用上坚持“任人唯贤”的用人原则,正确使用和选拔人才;5)组织品质部有关会议和活动,要求并督促下属制订工作计划,分配工作目标,确定阶段性工作任务和目标,并进行不定期的检查落实;6)接到有效生产单后必须马上组织各车间质检成员、外发质检成员召开产前质量会议,提前向生产部门传达产品所注意的质量问题及预防保护措施,并按要求严格执行;7)负责做好品质组长的任务安排工作,及时对产品质量要求作出调整,确保产品令客户满意;8)负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作,跟踪品质组员的工作,及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作;9)负责做好对不合格品的分析和控制(包括原材料),提出有关方法来避免不合格的现象重复发生;10)负责执行使用公司编制的产品质量要求检查报告单,严格管理好对生产部门的不合格品退返、纠正等处理要求工作;11)负责带领组员做好每天各款产品的质量检查汇报工作,保证实施执行成品包装百分之百得以盖章验收;12)及时对客户的投诉进行调查、提出改善对策及有效保证措施;13)与业务部门做好每天、每星期与月度产品质量进度汇报总结,检讨会议工作;14)保持每天短而有效的早会工作安排,对当天的品质检查任务做出具体的注意事项及目标要求;有效地发挥团队合作精神;15)负责培养管理好对品质部人员的工作质量要求,始终保持警惕严格的工作态度与作风,提高部门人员的素养;解决好部下的各种(包括生活方面)诉求工作,为公司与部门员工之间搭建良好的沟通桥梁;16)完成上级交办的其他工作任务。
品质管理部工作流程及职位职责
品质管理部工作流程及职位职责1. 工作流程品质管理部是一个关键的部门,致力于确保产品和服务的高质量。
以下是品质管理部的工作流程概述:1.1. 产品评估与规划阶段- 协助研发部门进行产品评估,确定符合品质标准的产品规范。
- 确定有关产品质量标准和测试要求,并与相关部门沟通。
- 参与产品规划阶段,提供品质管理的建议和指导。
1.2. 质量控制与监督阶段- 设计和实施适当的品质控制计划,确保产品符合质量标准。
- 进行质量监督和检查,包括原材料的审查和成品的质量检验。
1.3. 数据分析与持续改进- 分析质量数据和统计信息,对产品和流程的效率和质量进行评估。
- 提供改进建议,以优化产品的质量和流程效率。
- 参与解决质量相关问题,并确保问题的根本原因得到解决。
1.4. 培训和沟通- 执行培训计划,确保所有员工了解并遵守质量管理标准。
- 与相关部门沟通,分享质量改进和变更的信息。
2. 职位职责品质管理部中的不同职位承担着不同的职责。
以下是一些常见职位的职责描述:2.1. 品质经理- 负责制定和执行整体品质管理战略和计划。
- 管理品质团队,并指导和培训团队成员。
- 确保质量部门的运作符合法规和标准要求。
2.2. 品质工程师- 开发和实施品质控制计划,监督质量标准的合规性。
- 分析质量数据,识别流程中的改进机会并提出解决方案。
- 参与产品开发和改进过程,确保质量要求得到满足。
2.3. 质量检验员- 进行原材料和成品的质量检验和测试。
- 记录和报告检测结果,及时通知相关部门。
- 参与解决质量问题,并确保问题的处理得到跟进。
请注意:以上职位职责仅为示例,实际职位职责可能因组织结构和需求而有所变化。
以上是品质管理部工作流程及职位职责的概述。
通过遵守统一的流程和充分履行职责,我们可以确保产品和服务的高质量,为组织的成功和客户的满意度作出贡献。
品质部各岗位的职责
3.退货产品的检验,初步原因分析和处理;
4.按SIP及相应流程对待检产品进行检验;
5.督导生产工艺流程适合、正确和应用;
6.对日常所发现的不合格原因要进行分析,并做到有效的控制;
7.日常检验记录的填写,并对其检验结果的真实性负责;
8.完成上级的安排临时性的工作。
重要绩效评估指标
管理素质要求
1
漏检率
1
沟通能力
2
品质异常次数
2
分析能力
3
检验的及时性
3
4
检验记录的完整性
4
5
5
批准人
直接上级
在职员工
3.跟踪进料品质状况,一旦出现质量问题,应及时反馈质量信息;
4.对供应商质量改善进行跟进,每月对供应商进行评定;
5.负责对原物料符合ROHS标准进行把关;
6.对原物料存储条件进行监督,并对原物料合格品及不合格品控制进行把关做好相应的措施;
7.认真实施检验和试验状态标识的规定,对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识,隔离存放并记录,同时有责任分析产生不合格
4组织架构图
见附页
5岗位职责
岗位名称
主管(副)理
所属部门
品管部
职位代码
JHY-QC-R-001
直接上级
常务副总
直接下级
IQC、FQC、OQC
职位概要:
制定并实施产品质量控制方案,实现所管辖产品的质量目标。
主要职责:
1.建立并维护品质管控体系,督导各部门达成公司品质目标
2.负责监察和维护公司质量管理体系ISO9001:2000的有效运行
直接上级
在职员工
岗位名称
品质部各部门的工作职责流程描述(2)
品质部各部门的工作职责流程描述(2)品质部各部门的工作职责流程描述3.10 Product traceability 产品可靠性测试3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery 包裝,搬运,储存和交付过程中的品质控制3.12 Sampling standard 抽样标准的制定4. Job for QE(品质工程的工作內容)4.1 Production equipment qualification 生产设备的认可4.2 Test/tool qualification 测试设备/量具的认可4.3 New process/new equipment development 新工艺/设备的研究4.4 Online trouble-shooting 生产线品质问題的解決4.5 PPM improvement 组织资源进行品质问題的改善活动4.6 Failure analysis 进行坏品分析4.7 Reliability test 可靠性测试方法的研究4.8 DOE 执行试验设计4.9 SPC 领导SPC活动4.10 CS---Customer service 客戶服务的处理4.11 Prepare PMP准备工序管理计划5. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品质改善活动中,将要准备什么计划?)5.1 QP(Quality plan) 品质计划5.2 PMP(Process management plan) 工序管理计划5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target) 持续改善计划,包含需设立的PPM目标5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan 外发协力厂/供应商的品质绩效改善计划5.5 Quality cost reduction plan 品质成本減少计划5.6 Quality training plan 品质培训计划5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001 品质体系的改善计划6. How to understand "Management"(怎么理解管理) (organize a team, take effective activities such as planning, organizing, training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target) 组织资源,采取有效的活动,如策划,组织,训练,控制,调整和评估,以达到设定的目标。
品质控制部职责及工作流程
品质控制部职责及工作流程1. 引言本文档将详细介绍品质控制部门的职责及其工作流程。
品质控制部门是公司确保产品和服务质量的关键部门,其职责主要是通过制定和执行相关的质量控制措施,以确保产品和服务符合客户要求和公司标准。
2. 职责2.1 产品质量控制品质控制部门负责监督和控制产品质量,包括但不限于以下职责:- 制定产品质量标准和规范;- 确保产品在各个生产阶段的质量符合标准;- 进行产品质量抽检,确保产品达到客户要求;- 提供针对产品质量问题的解决方案和持续改进措施。
2.2 服务质量控制品质控制部门负责监督和控制服务质量,包括但不限于以下职责:- 制定服务质量标准和规范;- 监督服务过程中的质量控制措施的执行情况;- 收集和分析客户反馈,提供服务质量改进建议;- 提供服务质量培训和指导,确保全体员工理解并遵守服务质量标准。
2.3 数据分析和报告品质控制部门负责数据分析和报告,包括但不限于以下职责:- 收集相关的质量数据,包括产品质量数据、服务质量数据等;- 分析质量数据,发现潜在问题和趋势;- 编制质量报告,向公司高层管理层提供有关产品和服务质量的数据和分析结果。
3. 工作流程3.1 制定质量控制计划品质控制部门首先制定质量控制计划,包括定义质量目标、确定质量指标、制定质量控制措施等。
3.2 质量控制实施品质控制部门根据质量控制计划执行相应的质量控制措施,包括但不限于以下环节:- 监督生产和服务过程中的质量控制措施的执行情况;- 进行产品和服务的抽检,确保符合质量标准;- 分析抽检数据,发现质量问题,并提供解决方案;- 提供质量培训和指导,确保全体员工遵守质量标准。
3.3 质量评估与改进品质控制部门定期进行质量评估,包括评估质量目标的达成情况、质量控制措施的有效性等。
根据评估结果,提出相应的质量改进建议,并协调各部门进行质量改进。
3.4 数据分析和报告品质控制部门定期收集和分析质量数据,包括产品质量数据、服务质量数据等,并编制质量报告。
品质部各部门的工作职责流程描述
品质部各部门的工作职责流程描述品质部各部门的工作职责/流程描述注:我曾经将此文发在其它品质论坛上并得到大量的好评,故转发到本论坛。
在论坛上看到很多关于品质部门的职责的讨论,有的侧重于IQC,有的侧重于IPQC,有的侧重于QE,各不相同。
我想,要是有一份详细的品质部门的职责描述,它包含了对IQC,IPQC,QE,OQA(或OQC或FQC),SQE等工作的具体内容和工作流程的说明,那么对一些刚接触品质工作的朋友或许会有很大的帮助,可减少不必要的寻找这方面的资料的时间。
在此动机下,我参考了本公司的品质部的职责和工作流程,作出了下面的一些总结。
希望对大家有帮助,同时希望它也得到完善,因为有几部分我没涉及到,比如可靠性部分。
注:1。
由于在公司使用的是英文输入,只好回到家里重新翻译为中文,我英文有限,有些地方翻译得不够准确,请你们自己理解,改正。
2。
由于各家公司的情况不一样,或许职责也会有所不同,主要还是以你公司的为主。
3。
在职责描述中,你也可当作工作流程参考(不一定准确)QUALITY FUNCTION DSCRIPTION(品质部各部门的工作职责/流程描述)1. How to understand "QM"? What's the content? (怎么理解品质管理,它的内容有哪些?)To organize the necessary function and activities to reach the defined quality requirements. Including: 组织必要的资源进行改善和预防活动以达到公司或组织设定的品质目标或要求。
包括:1.1 Set up quality system建立组织的品质体系1.2 Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure设立组织的品质方针,编制品质手册,品质运行程序1.3 Graded quality document规范化组织的品质文件1.4 Quality document control作好组织的品质文件控制1.5 Quality records作好组织的品质记录1.6 Quality plan拟定组织或公司的品质计划1.7 Internal quality audit进行内部品质审核1.8 Corrective & preventive action执行品质改善和预防活动1.9 Quality performance review进行品质绩效评估1.10 Quality concept/quality system training品质观念和品质系统的培训2. How to understand the "QC"? What's the content? (怎么理解品质控制,其内容是什么?)2.1 PMP(Process Management Plan) availability确保PMP(工序管理计划)被执行2.2 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma)确保工艺流程(PFMEA)被正确执行2.3 Process and material qualification每道工艺和物料的认可2.4 Process equipment and software quality and control工艺设备和测试软件的监控2.5 Tool control使用的工夹量具的认可和控制2.6 Work instruction review, critical process control使用的操作指示卡的评估以及关键工序的控制2.7 In-process control(quality patrol and check-list)制程的控制,包括巡拉和检查清单等2.8 Statistical methods and techniques统计技术的应用2.9 Process capability制程能力的监控2.10 Rework policy返工或返修程序的跟进2.11 Failure analysis坏品的分析和跟进2.12 Push 6S activities推动6S的执行3. How to understand the "QA"? What's the content? (怎么理解品质保证?其内容是什么?)3.1 Inspection/Test specification set up检查或测试规范设立的认可3.2 Workmanship/criteria set up工艺和品质标准的界定3.3 Inspection/Test flow检查或测试的跟进3.4 Out-going testing/inspection list出货检查的检查要点的设立3.5 Release for shipment交货许可3.6 Inspection/Test equipment, test program control检查/测试设备和软件的控制3.7 Inspection and testing Record检查/测试记录的整理3.8 Control for NC products不合格品的控制3.9 Product identification产品的可追溯性控制3.10 Product traceability产品可靠性测试3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery包装,搬运,贮存和交付过程中的品质控制3.12 Sampling standard抽样标准的制定4. Job for QE(品质工程的工作内容)4.1 Production equipment qualification生产设备的认可4.2 Test/tool qualification测试设备/量具的认可4.3 New process/new equipment development新工艺/设备的研究4.4 Online trouble-shooting生产线品质问题的解决4.5 PPM improvement组织资源进行品质问题的改善活动4.6 Failure analysis进行坏品分析4.7 Reliability test可靠性测试方法的研究4.8 DOE执行试验设计4.9 SPC领导SPC活动4.10 CS---Customer service客户服务的处理4.11 Prepare PMP准备工序管理计划5. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品质改善活动中,将要准备什么计划?)5.1 QP(Quality plan)品质计划5.2 PMP(Process management plan)工序管理计划5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target)持续改善计划,包含需设立的PPM目标5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan外发协力厂/供货商的品质绩效改善计划5.5 Quality cost reduction plan品质成本减少计划5.6 Quality training plan品质培训计划5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001品质体系的改善计划6. How to understand "Management"(怎么理解管理)(organize a team, take effective activities such as planning, organizing,training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target)组织资源,采取有效的活动,如策划,组织,训练,控制,调整和评估,以达到设定的目标。
品质部各人员工作流程,工厂品质管理部各岗位的工作流程 - 品质管理
出现不良现象须记录在《首 检、巡检报表》并纠正
对员工做相应的指导,若员 工不服从须知会装配组长,
必要时知会装配主管
向品质部主管汇报纠正措 施以及处理过程,并对其验
证
否 合格否
是
IPQC 做好相关的质量异常 备忘
结束
》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《
FQC 日常工作流程图
签字盖章,通知仓库可以收货 或退货,并要求仓库在报检单 上签字
结束
》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《
IPQC 日常工作流程图
首检阶段
巡检阶段
处理阶段
开始
确定生产产品型号,预备相 关检验标准与器具
对线上的仪器进行点检并 做好相关记录,对每道工序 进行首检并记录在《首检、
巡检报表》
分时段对每道工序进行巡 检并记录在
入库检验预备
成品检验
检验结果处理
开始
生产部门在成品入 库前通知 FQC 做好 检验预备
FQC 接到通知后做好产 品检验预备,包括抽取样 本、设备仪器预备、人员 安排等,并通知各车间主 管及各部门主管到场,并 向总经理汇报。
FQC 依照规定的程序、 质量要求,严格对所抽 取的样本进行质量检
验
FQC 根据检验结果填写 《成品开箱检验报告》
IQC 对不良物料进行确认并在 处理单上与物料标识上签字
否 是否不良
是
IQC 签字之后由装配部交于采 购部
要求生产部重新挑选或重新分 类标识
采购部确认之后在处理单上签 字,并由生产部把处理单交于 仓库
仓库签字后装配部将不良物料运 往仓库退货区,仓库再将不良物 料退回供给商(限期)
》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《
品质部岗位职责 与工作内容
品质部岗位职责与工作内容品质部岗位职责(1)岗位职责1.质量管理体系建设-参与制定和实施公司的质量管理体系,包括编写相关质量管理手册、程序文件等,确保符合国家和行业标准要求。
-协助制定和完善各项质量管理制度和流程,确保质量管理工作的规范性和有效性。
-进行内部质量管理体系审核,评估和分析审核结果,提出改进措施。
2.质量监督和检查-负责对产品或服务的质量进行监督和检查,确保其符合公司和客户的质量要求。
-制定质量检验计划和方法,组织实施质量检验工作,对不合格品进行处置,并追踪整改情况。
-分析质量问题的原因,提出改进措施,预防类似问题的再次发生。
3.供应商管理-开展供应商的评估和审核工作,确保供应商的质量能够满足公司的要求。
-建立和维护与供应商的良好合作关系,促进供应链上下游的质量管理工作。
-对供应商的质量问题进行处理和跟踪,确保供应链的质量稳定。
4.不合格品管理-负责不合格品的管理和处理,制定不合格品处理流程和标准。
-对不合格品进行分类、鉴定、分析,并提出相应的处置意见和改进措施。
-追踪和协调不合格品的整改工作,确保整改措施的有效性和及时性。
5.品质改进与提升-主导和参与质量改进项目,如六西格玛、PDCA等,推动公司的质量持续改进和提升。
-分析质量数据和统计结果,识别潜在问题和风险,并提出改善方案。
-组织开展培训和知识分享,提高员工的质量意识和操作技能。
以上岗位职责旨在建立和维护公司的质量管理体系,监督和检查产品或服务的质量,推动质量改进和提升,确保公司的产品或服务符合客户的要求和期望。
品质部岗位职责(2)岗位职责1.质量管理体系建设-参与制定和实施公司的质量管理体系,包括编写相关质量管理手册、程序文件等,确保符合国家和行业标准要求。
-协助制定和完善各项质量管理制度和流程,确保质量管理工作的规范性和有效性。
-进行内部质量管理体系审核,评估和分析审核结果,提出改进措施。
2.质量监督和检查-负责对产品或服务的质量进行监督和检查,确保其符合公司和客户的质量要求。
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品质部各部门的工作职责/流程描述注:我曾经将此文发在其它品质论坛上并得到大量的好评,故转发到本论坛。
在论坛上看到很多关于品质部门的职责的讨论,有的侧重于IQC,有的侧重于IPQC,有的侧重于QE,各不相同。
我想,要是有一份详细的品质部门的职责描述,它包含了对IQC,IPQC,QE,OQA(或OQC或FQC),SQE等工作的具体内容和工作流程的说明,那么对一些刚接触品质工作的朋友或许会有很大的帮助,可减少不必要的寻找这方面的资料的时间。
在此动机下,我参考了本公司的品质部的职责和工作流程,作出了下面的一些总结。
希望对大家有帮助,同时希望它也得到完善,因为有几部分我没涉及到,比如可靠性部分。
注:1。
由于在公司使用的是英文输入,只好回到家里重新翻译为中文,我英文有限,有些地方翻译得不够准确,请你们自己理解,改正。
2。
由于各家公司的情况不一样,或许职责也会有所不同,主要还是以你公司的为主。
3。
在职责描述中,你也可当作工作流程参考(不一定准确)QUALITY FUNCTION DSCRIPTION(品质部各部门的工作职责/流程描述)1. How to understand "QM"? What's the content? (怎么理解品质管理,它的内容有哪些?)To organize the necessary function and activities to reach the defined quality requirements. Including: 组织必要的资源进行改善和预防活动以达到公司或组织设定的品质目标或要求。
包括:1.1 Set up quality system建立组织的品质体系1.2 Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure设立组织的品质方针,编制品质手册,品质运行程序1.3 Graded quality document规范化组织的品质文件1.4 Quality document control作好组织的品质文件控制1.5 Quality records作好组织的品质记录1.6 Quality plan拟定组织或公司的品质计划1.7 Internal quality audit进行内部品质审核1.8 Corrective & preventive action执行品质改善和预防活动1.9 Quality performance review进行品质绩效评估1.10 Quality concept/quality system training品质观念和品质系统的培训2. How to understand the "QC"? What's the content? (怎么理解品质控制,其内容是什么?)2.1 PMP(Process Management Plan) availability确保PMP(工序管理计划)被执行2.2 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma)确保工艺流程(PFMEA)被正确执行2.3 Process and material qualification每道工艺和物料的认可2.4 Process equipment and software quality and control工艺设备和测试软件的监控2.5 Tool control使用的工夹量具的认可和控制2.6 Work instruction review, critical process control使用的操作指示卡的评估以及关键工序的控制2.7 In-process control(quality patrol and check-list)制程的控制,包括巡拉和检查清单等2.8 Statistical methods and techniques统计技术的应用2.9 Process capability制程能力的监控2.10 Rework policy返工或返修程序的跟进2.11 Failure analysis坏品的分析和跟进2.12 Push 6S activities推动6S的执行3. How to understand the "QA"? What's the content? (怎么理解品质保证?其内容是什么?)3.1 Inspection/Test specification set up检查或测试规范设立的认可3.2 Workmanship/criteria set up工艺和品质标准的界定3.3 Inspection/Test flow检查或测试的跟进3.4 Out-going testing/inspection list出货检查的检查要点的设立3.5 Release for shipment交货许可3.6 Inspection/Test equipment, test program control检查/测试设备和软件的控制3.7 Inspection and testing Record检查/测试记录的整理3.8 Control for NC products不合格品的控制3.9 Product identification产品的可追溯性控制3.10 Product traceability产品可靠性测试3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery包装,搬运,贮存和交付过程中的品质控制3.12 Sampling standard抽样标准的制定4. Job for QE(品质工程的工作内容)4.1 Production equipment qualification生产设备的认可4.2 Test/tool qualification测试设备/量具的认可4.3 New process/new equipment development新工艺/设备的研究4.4 Online trouble-shooting生产线品质问题的解决4.5 PPM improvement组织资源进行品质问题的改善活动4.6 Failure analysis进行坏品分析4.7 Reliability test可靠性测试方法的研究4.8 DOE执行试验设计4.9 SPC领导SPC活动4.10 CS---Customer service客户服务的处理4.11 Prepare PMP准备工序管理计划5. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品质改善活动中,将要准备什么计划?)5.1 QP(Quality plan)品质计划5.2 PMP(Process management plan)工序管理计划5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target)持续改善计划,包含需设立的PPM目标5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan外发协力厂/供货商的品质绩效改善计划5.5 Quality cost reduction plan品质成本减少计划5.6 Quality training plan品质培训计划5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001品质体系的改善计划6. How to understand "Management"(怎么理解管理)(organize a team, take effective activities such as planning, organizing,training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target)组织资源,采取有效的活动,如策划,组织,训练,控制,调整和评估,以达到设定的目标。
6.1 To set the target设定目标6.2 To analyze current situation分析现状6.3 prepare executive program拟定相应的执行程序6.4 Organize the team and prepare resource组织资源6.5 Training培训相关的人员6.6 Operating based on program根据制定的行动计划去加以执行6.7 Monitoring and control(Key performance indicator)监控关键的绩效表现6.8 Assessment and adjustment评估改善效果,调整相应的措施6.9 Continuous improvement实施持续的改善7. How to control the quality for a new product(怎么控制新产品的品质)7.1 QFD(Quality function development)执行质量功能展开7.2 DMT(Design maturity test)实施设计成熟度测试7.3 FMEA准备失效模式及影响分析报告7.4 ETR(Engineering trial run)进行工程试产7.5 Preparation for mass production)大批量生产的准备7.6 WI/PFC review生产操作指示和工艺流程图的准备和批准7.7 PMP准备工序管理计划7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration)测试仪器的认可(通过MSA,相关和调校进行)7.9 Material qualification使用的材料的批准认可7.10 Process sample approval(PSA)工序使用的样品的批准7.11 Mass production monitoring(SPC)使用SPC工具对大批量生产进行监控7.12 Continuous improvement进行连续的改善8. How to control incoming quality(怎么进行来料品质控制)8.1 Incoming piece part inspection/test specification准备或取得组件检查或测试方法8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or minor requirement) 功能/尺寸等方面对产品缺陷进行分级8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)确定抽样计划和确定AQL水平8.3 Tester/checking equipment maintain and calibrationIQC所使用的测试仪器的维护和调校8.4 Incoming quality control procedure准备来料控制程序8.5 Inspection/Test instruction preparation and review检查/测试指示卡的制作和批准8.7 Material checking and judgement(OK or NG)对来料的检查和作出收货与否的决定8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI)跟进MRB程序以确定问题是否需要翻工,报废,筛选,退回供货商还是让步使用8.9 SCAR and supplier feedback发出SCAR给供货商寻求品质问题的解决,并跟进供货商的回复8.10 Incoming quality record作好来料检查记录8.11 IQC report/Supplier quality indicator作好供货商品质状况的记录8.12 Material identification and release to production作好产品的标记,发放到货仓或生产线8.13 Scored card for supplier quality ranking作好供货商的品质记分卡8.14 Supplier PPM Improvement plan推动供货商的实施品质改善计?8.15 Shelf life and expired date control产品有效期控制8.16 Supplier out-going data collection收集供货商的出货检查记录8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline 制定合格和不合格供货商,以及取消不合格供货商的资格的程序。