生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。
下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
第一步，制定生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。
第二步，制定生产计划执行方案。
制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。
第三步，生产过程监控。
在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。
第四步，生产计划调整。
在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。
第五步，生产计划总结。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。
以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程，制定的一套规范和程序。
它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括： 1. 实现生产目标的规划和管理； 2. 提高生产效率，降低生产成本； 3. 控制生产过程，确保产品质量； 4. 优化资源利用，合理安排生产计划。
流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行销售预测和需求分析。
通过市场调研和数据分析，预测未来一段时间内的产品需求量。
同时，根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析，为制定生产计划提供依据。
2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息，并考虑到生产资源的有效利用。
3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划，及时采购所需的原材料。
采购部门需要建立稳定的供应链，保证原材料的及时供应，同时控制物料成本。
供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。
4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并通过监控和检验等手段，及时发现和纠正生产过程中的问题。
同时，要建立相关的记录和数据库，为质量分析和改进提供参考数据。
5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。
通过建立标准化的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程把控产品的质量。
包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。
6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时调整生产计划，并通知相关人员。
通过生产进度的跟踪与调整，确保生产目标的实现。
7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。
生产计划交付控制程序
生产计划交付控制程序
目的:
- 对生产计划进行有效控制和交付
- 确保生产计划按时按量地交付给生产部门
流程:
1. 制定周/日/月生产计划。
根据客服需求和库存情况,确定近期生产任务。
2. 核查生产计划。
生产计划经理和相关部门经理核查生产计划,确认客户需求、库存情况、生产能力等相关因素是否匹配。
3. 修改生产计划。
如发现生产计划存在不匹配或不合理之处,需要做相应修改,确保生产计划实施可行。
4. 批准生产计划。
生产总监批准通过后的生产计划正式生效。
5. 交付生产计划。
按时将生产计划交付生产部门,供生产调度使用。
6. 跟踪与反馈。
生产计划经理与生产部门经理定期跟踪生产计划的执行情况,反馈难点和问题,以供改进。
7. 收集统计数据。
收集生产计划执行数据,统计交期和产品完成率,用于日常管理和计划改进。
执行责任:
- 生产计划经理负责制定生产计划和跟踪反馈- 相关部门经理对生产计划内容提供支持
- 生产总监负责批准生产计划
- 生产部门负责执行生产计划。
IATF16949-12生产计划控制程序
1目的规定生产计划的作业方法，为使本公司接受订单后，产品得以准时送到客户手中。
2范围凡本公司产品的生产过程安排均适用。
3定义无4职责4.1生产部生管课负责生产计划的编制与实施，对生产作业进行监控及调度。
4.2各相关的生产部门负责按计划安排生产并报告。
5程序内容5．1 业务部接单后，应向生产部下达生产指令《生产指示单》，品管、技术、生管对《生产指示单》上所要求的事项给予确认。
5．2 如新客户新产品的定单，生产技术部应及时提供定单所需的图面，采购打样并由品管和技术部门确认。
填写《样品确认单》，在正式生产前发放正式的工艺规范。
5．3 生管课接《生产指示单》后，应根据成品仓库的库存情况及最低库存量，以及定单的交期，安排《铸造、CNC、涂装生产计划》，铸造不良率应根据月部门产品质量统计表和量产说明会为依据，并应业务需求制定各客户安全库存量，①当库存量低于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量＋(最低库存－实际库存)÷合格率]，②当库存量高于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量－(实际库存－最低库存)÷合格率]，③当业务无需安全库存量时：铸造数量＝(定单数量－实际库存)÷合格率)，并每月底盘点安全库存量，核对是否满足要求数量。
5．4 对《生产指示单》上客户所需的外协件，生管课应根据库存的情况填写《请购单》，报厂长批准后采购。
生管课根据请购单及产品交期跟催采购，以确保外购件。
5．5 生产过程中如发现不能按时完成，生管课应及时与业务联系，由业务与客户联系协调交期，在客户同意的情况下，按新的交货日期完成生产。
5．6 生产计划调整5．6．1客户插单，增加或取消定单时5．6．2工程变更或原材料不良时。
5．6．3原材料供应无法配合时。
5．6．4设备或模具发生故障时。
5．6．5生产内部需变更时。
5．7各生产部门可根据实际生产情况适当调整生产计划，调整后的生产情况应及时报告生管课。
5．8对零售客户生管课在定单完成前，应根据客户的出货要求填写《货柜申请单》，由业务和客户确认具体的出货事宜。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划与控制程序制度
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
生产计划控制程序
5.4.1调整原因：原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常（缺料、停电、停水、设备及模具故障等）。
5.4.2判断是否为急单。若为急单，则依其交期的要求考虑插入本期计划，并以插入计划通知生产车间；若非急单，如本天计划负荷不足，可插入本天计划，并以插入计划通知生产车间，否则依其交期纳入适当时期的计划范围。
5.1.3生产部接获《采购订货单》后，根据生产车间的生产能力进行产能负荷评估。
5.1.4如评估确认生产能力无问题后，生产部根据图纸确定物料需求并确认所列物料数量及规格是否可以满足生产。如不能满足，则建议PMC部修改《采购订货单》的交期。若可以满足，则发出《请购单》通知采购部进行物料采购作业。
5.1.5采购部根据《请购单》，按《采购控制程序》进行物料采购作业，将交期较长的物料回厂期反馈给生产部及PMC部。仓库依据《产品防护控制程序》作业，并将合格品入仓备用。
5.3生产过程控制
5.3.1生产车间应按《采购订货单》的交期进行生产，并进行生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.3.2生产车间小组每日填写当日各班组《生产日报表》，该报表由车间负责人汇总以追踪生产进展。
5.3.3对任何不能达成生产计划进度的产品，生产部负责应要求生产车间及时检讨改善，并尽量达成进度要求。
3.2生产部：负责生产指示与生产计划管理，生产进度的执行和物料的跟催等作业。
3.3采购部：物料的采购、跟催等作业。
3.4仓储部：物料的收发、备料等作业。
4.0定义
无。
5.0作业程序
5.1产能评估
5.1.1销售部依《与顾客有关过程控制程序》的规定接受客户合约，并对其进行评审。
5.1.2 PMC部应根据生产确认单及仓库仓存情况制作《生产制令单》《请购单》《采购订货单》并发放至各有关部门。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
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文件编码： 生效日期： 版 本：A0
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1.0 目的 为使本公司的生产有条有序，有据可依，并能满足客户订单质量及交期的要求，降低库存和成本，提
高生产效率，使物料控制有所依循及物料进度能满足生产计划的需求。
2.0 适用范围 适用于本公司所有产品的生产计划及控制完成过程。
3.0 定义：生产能力：指一定时期内直接参与公司生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下所能生产一 定种类的产品 / 加工处理一定原材料数量的能力。
结果反馈给 PMC（无反馈则视为能满足交期）。采
生产排产
PMC 部 / 计 划 员
购人员根据《外部过程产品和服务控制程序》进 行采购作业，PMC 跟踪物料交期。 5.2.3 PMC 对客户交期负责，及时跟进物料、模
具、设备等进度，提前做好生产前准备工作；
5.3 生产排产
5.3.1 PMC 根据订单交期，物料状况，生产负荷，
4.0 职责 4.1 业务部：客户订单的接收，确认，转交给相对应的订单管理人员，协调订单变更及交期事宜。 4.2 PMC 部：负责编制物料计划及生产计划，将客户订单转换为内部订单《生产计划表》下达给个各车间 4.3 仓 库：负责生产物料的保管储存与收发等工作 4.4 生产部: 按生产计划的要求，在规定时间内按质、按量完成任务。
生 产 周 期 ， 等 因 素 编 排 《 生产计划表》。
5.3.2《生产计划表》每天更新一次，经总监审批后
于生产前一天的下午 17：00 前发给有关部门。
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文件编码： 生效日期： 版 本：A0
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工作流程 计划调整
生产进度控制
生产执行
责任部门/岗位
生产计划控制程序(16949)
生产计划控制程序1.目的订定生产计划之作业程序，使产销运作顺畅，同时满足客户之需求，达成公司营运目标；2.范围2.1本公司厂内之生产计划；2.2本公司外包之生产计划；3.权责3.1生产计划：物流3.2产销会议：物流、业务部、生产、质量、技术；4.定义4.1订单明细：客户订单经业务部签核后转至物流部，转换为厂内生产计划；4.2生产计划：依客户需求先后排订生产日/月计划；4.3生产会议：制造单位各相关人员研讨生产之进度状况及对策；4.4预期式生产计划：业务部与物流部共同研讨并取得信息，预估客户下批订购之生产量；5.作业内容5.1生产计划管制流程图(略)5.2生产计划可分下列两种型式5.2.1订单式生产1)物流部于接到业务部提供的预估订单<备料申请单>时，须查明物料并排定生产计划；2)开立工单转制造单位生产；3)若产品为采购零件或成品时，物流部将需求计划转采购课，由采购课依据《采购管理程序》实施采购；4)如排定之交期，因不可预期之因素影响，无法符合客户交期需求时，应及时通知业务部与客户联络协商；5.2.2预期式生产计划：1)由业务部向客户取得预示量，而订定之；2)物流计划小组依纳期、人力、机械工作负荷及材物料适时排定生产计划；3)后流程同订单式生产计划5.2.1.2)-5.2.1.4)条执行之；5.3生产计划管制：5.3.1生产计划依客户需求所排定；5.3.2生产计划，得依产能负荷度及订单变更或交期变更而修订之；5.3.3物流计划小组应注意物料之安全库存量若不足时，依《仓储管理程序》提出请购作业；5.3.4必要时计划小组得召开，检讨生产进度及对应措施；5.3.5每月统计生产课之生产状况及达成状况；5.3.6生产制程及检验，依据《生产过程管理程序》实施管理；5.4生产进度管制5.4.1若有纳期延误或进度落后，生产单位主管应与单位人员共同研讨对策解决；5.5对加急单处理紧急加单的产品首先应进行物料、工装、生产课剩余产能调查等，在生产课无剩余产能时可与生产课协商适当安排加班生产，如工装、物料未制作或采购状态不清，须先确认工装、物料等到位时间或交期后再安排生产；对于客户专案的试模产品和量产产品，计划小组应专门进行管控安排生产，不能延误客户的要求交货；5.6计划实施：5.6.1生产单位依计划安排生产；5.6.2如因人员、设备和模具的故障或物料短缺等因素造成原计划不能按时完成,或品质异常情况、工程更改等影响交货期或数量时，计划小组需及时通知业务部与客户协商，并取得客户的许可，不能因交期未达成造成扣款；5.7监视测量5.7.1计划小组每日需确认生产单位前日生产报表中生产机种数据的准确性及与生产量与计划排定量的达成率5.7.2计划小组需每周对生产日/月计划及交货进度安排生产会议,如遇异常状况可临时召开5.7.3计划小组每月定期与业务部确认下月业务的出货需求，并将月排程排出发送生产、业务部、采购、物流、质量等相关部门。
生产计划和过程控制程序
生产计划和过程控制程序一、引言在现代制造业中，生产计划和过程控制程序是不可或缺的两个重要组成部分。
通过合理的生产计划和精细的过程控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提供高质量的产品和服务。
本文将从生产计划和过程控制程序的定义、目的、实施步骤等方面进行详细介绍。
二、生产计划的定义和目的生产计划是指为了实现企业生产目标而制定的计划，包括对材料、设备、人力资源等生产要素的合理配置和安排。
生产计划的目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、保证交付期等。
三、生产计划的实施步骤1.需求预测：通过市场调研、历史数据分析等方法，预测产品的需求量和类型。
这是制定生产计划的前提。
2.产能计划：根据需求预测结果，确定企业的产能能力和生产能力。
产能计划要考虑到设备、人员、材料等资源的可利用性。
3.生产排程：将产能计划转化为具体的生产排程，并进行日程安排、订单分配、工序安排等。
4.物料采购计划：根据生产排程，制定物料采购计划，确保生产所需的物料及时采购到位。
5.跟踪监控：对生产计划的执行情况进行跟踪监控，及时发现问题并进行调整。
四、过程控制程序的定义和目的过程控制程序是指通过对生产过程进行监控和调整，确保产品质量符合标准要求的一套程序。
过程控制程序的目的是提高产品的稳定性、减少变异，以及及时发现和纠正生产过程中的问题。
五、过程控制程序的实施步骤1.制定质量标准：根据产品的性能要求和客户的需求，制定产品的质量标准，以便衡量产品质量。
2.制定控制指标：根据质量标准，制定产品各项关键参数的控制指标。
3.设备校准：对生产过程中所使用的设备进行校准，确保设备的测量准确性。
4.制定检验规程：制定产品的检验规程，明确每个工序的检验方法、检验标准等。
5.建立反馈机制：建立生产过程中的反馈机制，及时发现问题并进行纠正。
六、总结生产计划和过程控制程序在现代制造业中起着至关重要的作用。
通过合理的生产计划，企业可以充分利用资源，提高生产效率和质量；通过精细的过程控制程序，企业可以确保产品的稳定性和高质量。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1. 目的为满足订单需求，保证生产顺利进行，在部门职责的要求下，合理安排、协调生产计划，保证供货。
2. 范围适用于所有产品的生产计划控制及出货安排。
3. 职责(1)商务部：订单评审，下发生产计划单及出货通知单。
(2)生管：生产、物料计划的拟定及进度控制。
(3)资材：物料的采购、跟催。
(4)生产线：生产计划的执行及生产作业的控制，每月在制品的盘点。
(5)工程：生产线作业标准、作业规范的提供。
(6)仓库：物料的收料、备料作业，成品的出货；每月物料和成品的盘点。
(7)质控部：来料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
4. 作业流程4.1 订单评审。
4.1.1 商务部下发订单评审表。
4.1.2 资材部给出物料预计到货时间。
4.1.3 生管根据生产线体的任务安排、生产产能给出上线时间和预计下线时间。
4.2 生产计划执行前的准备工作4.2.1 资材部根据订单进行物料的采购。
4.2.2 物料到厂后，由仓库进行收货作业。
4.2.3 质控部对所到物料进行检验，如有异常及时知会资材和生管。
4.2.4 生管根据订单下发《制造工令》和《物料发出单》，每份《制造工令》必须确保编号的唯一性，制作《物料发出单》必需严格按BOM和ECN进行操作。
4.2.5 仓库在接到《物料发出单》后必须在两小时之内将物料备齐。
4.2.6 生产线体在接到《制造工令》后进行进行领料，并准备好生产所需使用的工装、制具和作业文件。
4.3 生产计划的执行4.3.1 生产线体按《制造工令》进行生产。
4.3.2 在生产过程中出现异常，及时知会相关部门进行处理，确保生产的正常进行。
4.4 生产计划进度控制4.4.1 生产线体每日填写当日《生产日报表》，由生管追踪生产进度。
4.4.2 生管每天对订单的生产进度进行跟进，及时反馈生产过程中的异常问题，根据订单的交货时间安排生产线体的加班情况。
4.4.3 对任何不能达成生产进度的产品，生管应要求生产线体及时改善，并尽量按要求完成进度。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 13PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
0713生产计划控制程序
1、范围1.1 为了确保销售合同按期完成，实现100％交付，特制定本程序。
1.2本程序规定了生产计划的制订与实施的职责、内容和方法。
1.3 本程序适用于本企业生产计划的制定，生产进度监控及生产能力的分析。
2、术语本程序引用ISO/TS16949:2002标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序的归口管理部门，负责生产计划的编制及监控。
3.2 各相关部门及生产班组按计划实施。
3.3 工作流程4、程序内容 4.1 生产计划的编制4.1.1 生产科根据公司业务计划及市场预测情况编制生产计划，并报主管领导批准，各部门根据各班组实际情况编制相应的工作计划。
4.1.2 结合销售合同和/或订单中评审的交货期，每月25日下达月份生产计划。
4.1.3 根据临时合同交货期的要求，下达临时生产作业计划。
4.2当发生供应中断，劳动力短缺、设备故障时，按《应急计划管理程序》要求，启动“应急计划”应以保证按期向顾客提供产品。
4.3 生产计划的实施4.3.1 生产科根据月份生产计划及河北长安、长安客车周计划，编制内部周生产计划。
4.3.2 生产科应根据原材料库存、半成品及成品库存情况，随时监控生产进度、调度生产、确保销售合同按期完成，实现100％交付。
4.3.3 生产科对生产计划完成情况用“生产统计日报表”、“生产统计月报表”反映。
4.4 生产计划调整4.4.1当编制的周生产计划因主机厂调整计划或企业内部出现特殊情况无法满足主机厂要求时需要及时调整周生产计划。
4.4.2生产科负责周生产计划的调整，经主管厂长批准后，将调整后的周生产计划发到相关科室及班组，并做好协调监督工作。
4.5 单件小批量生产管理4.5.1 生产科对单件小批量生产要求须进行临时调度。
4.5.2 作业能力的调查必须报生产科长批准。
5、相关程序相关文件质量记录5.1 相关程序 SLQP0604-2007 《应急计划管理程序》5.2 相关文件无5.3 质量记录QR0711-01 生产统计日报表QR0711-02 生产统计月报表QR0711-03 月生产计划QR0711-04 临时生产作业计划。
生产计划控制程序
生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4. 货仓部：负责物料收发等作业。
四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。
2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。
生产部组织进行生产能力负荷评估。
2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。
2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。
4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
ISO9001生产计划控制程序(含流程图)
生产计划控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。
2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。
3.0定义与术语无4.0职责a.生管课：1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。
2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。
b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。
c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。
d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。
5.0作业流程5.1制订生产排程和采购计划a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。
b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。
c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。
另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。
同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。
d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。
e .相关表单分发明细:1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。
2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。
3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。
5.2进度跟催a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。
物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。
生产计划部控制程序文件
生产计划部控制程序文件1. 目的1.1 确保生产计划的合理性和可行性，避免因生产计划不当而导致的资源浪费和效率低下；1.2 确保生产计划的有效执行和监控，提高生产计划的执行率和质量。
2. 范围2.1 生产计划部控制程序适用于所有生产计划部相关工作人员；2.2 包括生产计划的编制、调整、执行和监控等环节。
3. 主要内容3.1 生产计划编制3.1.1 根据市场需求、销售订单和生产能力，编制月度、季度和年度生产计划；3.1.2 考虑设备、人力和原材料等资源的供应情况，合理安排生产计划。
3.2 生产计划调整3.2.1 在市场需求、销售订单或资源供应等方面出现变化时，及时对生产计划进行调整；3.2.2 经过审核和评估后，将调整后的生产计划通知相关部门。
3.3 生产计划执行3.3.1 确保生产计划的有效执行，及时安排生产任务，保障交货期；3.3.2 监督生产进度，及时调整生产计划中的问题和风险。
3.4 生产计划监控3.4.1 定期对生产计划进行审核和评估，发现问题及时调整；3.4.2 在生产计划执行过程中，及时掌握生产情况，预警可能影响交货期的风险。
4. 责任人生产计划部部门负责人5. 实施5.1 生产计划部门负责人负责制定生产计划部控制程序，并组织实施；5.2 生产计划部门所有工作人员必须严格执行生产计划部控制程序；5.3 生产计划部门负责人定期对生产计划部控制程序进行审核和评估，发现问题及时调整。
6. 相关记录6.1 生产计划编制记录；6.2 生产计划调整记录；6.3 生产计划执行记录；6.4 生产计划监控记录。
7. 相关培训和沟通7.1 所有生产计划部相关工作人员应接受相关培训，了解并掌握生产计划部控制程序的具体内容和执行要求；7.2 生产计划部门负责人定期组织部门内部和其他相关部门之间的沟通会议，确保生产计划的有效协调和执行。
8. 风险管理8.1 对市场需求、资源供应和生产环节等可能影响生产计划的风险进行评估和管理，制定相应的风险应对措施；8.2 在生产计划执行过程中，及时发现并应对可能影响生产进度的问题和风险，防范可能出现的生产延误。
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生产计划控制程序
5.4.3 偶发性事故应急计划
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QP751000 4╱8
在制定生产计划时，要准备在偶发性事故（如供应中断、劳动力短缺、关键 设备故障等）发生时，有相应对策，以合理地保护在紧急情况下向顾客的产 品供应，见[偶发性事故应急计划]（附件一） ： （1）当发生供电中断时，启用自备发电机供电。 （2）使用 3 台压缩机供气，当其中 1 台发生故障时，在抢修同时，由另 2 台 压缩机应急供气。 （3）生产关键设备发生故障：波峰焊机出现故障，在抢修（一般在一天内修 复）同时，另一台设备满负荷运转并适当加班或外协加工；SMT 出现故 障，在抢修同时，另几台设备适当加班运转或外协加工；AI 出现故障， 在抢修同时，其它设备适当加班运转或安排改为手工插件。 （4）编制计划考虑生产能力平衡，预留一定余地和采取 5.5.4 相应措施，以 准备发生劳动力短缺时应急消化。 5.4.4 生产线生产能力平衡 生产线生产能力平衡主要考虑： （1）各生产线负荷以 8-10 小时为宜，以便安排紧急订单及消化各种偶发性事 故（如：设备模具故障、进料延误、质量异常、出勤率低等） 。 （2）生产线如有生产能力不足情况，可采取如下方式处理： a）加班； b）发外包加工； c）提出人员增补申请； d）增加设备。 （3）生产线生产能力如有余力过多现象，可采取以下措施： a）减少出勤天数； b）将下期订单提前生产。 5.4.5 将各个顾客订单按交期先后、物料齐套和顾客资料接收情况排出生产工期优 先次序，并在平衡生产线生产能力后分解安排到各生产线，排出下月[生产计 划]。 5.5 生产计划审核 制定好的[生产计划]需发送给市场部审核。 5.5.1 市场部的相关人员分别对生产计划中有关自己发出的订单生产排期进行审 核，并就有关可能影响交期的因素（如顾客提供产品的交期情况，反映顾客 要求的 J/S、 资料发出时间等） BOM 内部协调， 将对[生产计划]意见用 E-mail、 传真或电话通知方式告诉生产部。
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QP751000 7╱8
（7）加强物料（采购、仓储） 、品管（IQC 和其它检验） 、总务（设备、工 具维修） 、技术部（工艺、夹具）等间接服务部门的配合效率。 （8）提高员工积极性。 （9）提高员工操作技能。 （10）生产线管理人员操作指导与监督能力加强。 （11）调整[生产安排]。 （12）与顾客联系，加快顾客提供产品的交货、顾客资料的提供，提高订 单批量和交期稳定性。 （13）加强过程控制，减少不合格品与返工。 5.9.4 生产部经理应根据[生产计划]所指定的合同及资料，进行进度延误原因的 分析，并且应用资料分析技术进行相关统计，确定处理对策，并与各部 门协调共同实施对策，以满足顾客对交期和数量的要求。 5.9.5 若与生产计划编制和执行相关的项目无法达到预定要求，管理者代表应适 时的提出纠正预防措施的要求，并按《纠正与预防措施控制程序》 （QP852000）实施对策。 5.10 进度检查及对策 5.10.1 生产部经理通过[生产日报表]监控检查生产进度。 5.10.2 进度正常，在本期[生产安排]执行完前两天按照[生产计划]编制下期[生 产安排]。
生产计划控制程序
（6）原材料、设备、工具、夹具使用不当。 （7）未按工作指示卡施工。 （8）工作指示卡安排不当。 （9）不合格品与返工过多。 （10）紧急订单或[生产计划]变更频繁。 （11）新产品的工艺可行性有待成熟。 5.9.3 进度延误处理对策 （1）加班。 （2）利用多班制。 （3）增补人力。 （4）增添先进设备、仪器。 （5）工作简化或方法改进，改进工作指示卡。 （6）改进夹具。
文件编号
QP751000 1╱8 2.0 2003.12.25
生产计划控制程序
页 版
次 次
发行日期
1. 目的/范围 本程序适用于市场部转发顾客订单产品的生产计划编制、落实、生产过程所用设施、设 备、工装、原材料的核准。 2. 术语和定义 工作令号：为便于公司运作，由船务部在收到 P/O 后，将其编号。编号用阿拉伯数字， 由 2 部分组成，第 1 部分反映产品的东华型号，第 2 部分反映该型号产品 在相应年份订单的顺序号。 3. 过程图
拟 制
审 核
批 准
生产计划控制程序
4. 流程
步骤 1.0 流 程 获得顾客订单 职 责 船务部
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QP751000 2╱8
输出/记录 输出 记录
2.0
制定初步生产计划
生产部
3.0
限制因素沟通
生产部、采购部、技术部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.0
生产计划平衡
生产部
〔生产计划〕
5.0
生产计划审核
市场部
〔生产计划〕
6.0
生产计划控制程序
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QP751000 6╱8
（2）为满足顾客特性，顾客提供或技术部根据顾客特性要求制作的样机。此 样机已经品管部验证试验合格并与[工作单]核对无误，由技术部提供， 生产线借用。 （3）工具状况应满足[工作指示卡]要求由生产线检查，有问题由生产主管协 调解决（如各线间调配、交总务部修理、报生产部申请购买添置） 。 （4）夹具应满足[工作指示卡]要求，技术部提供，生产线领用。 （5）过程 QC 检验员的检验[工作指示卡]，技术部提供，QC 组长领用。 （6）材料是否领齐。如未齐但不缺项，应查已领数量和后续到料情况是否能 满足[生产安排]要求。材料需按[工作指示卡]要求，由生产线配料员 按工位配料由生产线组长领上线分发。 5.8.4 生产线现场产能状况，通过由生产线组长填写的生产线[生产日报表] （FM751203）来进行生产进度与质量实绩的控制。该表记录了每小时各监 控工位的生产数量和好坏机反映生产线的质量和产能效率状况。单板生产 线通过检查工位的好坏机报告表上的好坏机数量反映质量和产能效率状 况。 5.8.5 单板生产线之间以及与总装生产线之间的半成品转移通过[一楼 PCB 过拉记录 表]（FM751206）进行数量和进度控制，总装与包装生产线之间的成品转移通 过[成品交机卡]（FM751207）进行数量和进度控制。 5.9 生产进度跟踪与异常协调处理 5.9.1 生产进度跟踪 （1）各生产线长于每日上午 8：00 以前，将前一日本生产线的生产完成情 况填写在[生产日报表]上，并报送生产部。 （2）生产部统计员将总装生产线前一日完成情况汇总记在[生产日报表] 上，将单 板生产线 前 一日完成情 况汇总 登 记在[每天 生产报 告] （FM751006）上。 （3）生产部经理将[生产日报表]、[每天生产报告]反映的生产进度与[生 产计划]、[生产安排]对比，确认是否按计划进度完成。 5.9.2 进度延误的原因分析 （1）停工待料。 （2）操作人员临时请假或生产效率低。 （3）设备、仪器故障。 （4）临时事故发生（如：停电、停气等） 。 （5）安排时间预估过短。
生产计划控制程序
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5.5.2 市场部审核后的[生产计划]返回生产部，如市场部同意即进入执行程序。 5.5.3 如有根据市场部意见，[生产计划]需重新调整时，由生产部将有关情况通知 采购部和技术部（已签署市场部意见的[生产计划]） ，采购部根据变化的情 况修正材料齐套日期，技术部将顾客资料提供时间的变化情况通知生产部。 5.5.4 生产部根据最新变化情况按照 5.5 节要求调整[生产计划]。 5.5.5 调整后的[生产计划]再次通知市场部审核。 5.6 生产计划确定 生产计划经市场部签署意见同意（可以通过 E-mail 方式）后，即可确定正式[生产 计划]，经生产部经理或更高层管理人员核准后发给采购部、技术部、品管部、货 仓、电脑部、船务部、IQC 配合实施；[生产计划]还需下发各生产线执行。 5.7 编制生产安排 5.7.1 生产部根据正式[生产计划]和物料齐套日期、技术部[工作指示卡]、夹具进 度情况编制[生产安排]（FM751005） 。 5.7.2 [生产安排]中安排了一个星期左右总装每条生产线每天的生产任务，由各生 产线具体执行。在其每天生产任务中注明工作令号和完成数量。 5.7.3 单板生产由单板生产主管以保证生产部[生产安排]需要的单板能完成为原则， 具体安排单板各生产线任务，同时督促各生产线实施。 5.8 生产实施 5.8.1 各生产线根据[生产计划]、[生产安排]，提前填写套料申请单申请领料。 套料申请单由生产线物料员填写，生产主管审核，生产部经理核准，交采购 部 PMC 主管查询齐套情况和货仓主管确认后进入领料程序。 （1）如物料不足时，生产线物料员根据尚欠物料填写急料报数表单报采购 部 PMC 主管， PMC 主管在表单上分别确认每种物料的预计到货进度日 期。 （2）PMC 主管已签注意见的表单报生产部经理一份，以便生产部及时跟踪 物料进度。 （3）如有物料进度跟不上时，生产部经理应与采购部经理协调，必要时由 业务部同顾客沟通有关交货期事宜。 5.8.2 生产线领料以后,根据[生产安排]规定的任务,按要求进度实施生产。 5.8.3 生产线实施生产前，生产线管理人员需确认以下事项： （1）[工作指示卡]由技术部提供，生产线领取。
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QP751000 8╱8
5.10.3 进度异常,通过进度延误分析,采取对策并及时调整编制新的[生产安排]。 5.10.4 生产部经理根据生产进度和市场部关于顾客交期的要求以及其调整变化，每 周在与市场部通过 E-mail 和电话沟通后，编制更新的[生产计划]，经市场 部确认后，按 5.7 条安排实施。 5.10.5 生产计划执行监控。每日由生产部统计员统计上日生产进度完成情况，记录 各总装线完成的各相应工作令号产品数量，并与生产安排数量对比，检查计 划进度实际执行情况，计算生产计划完成率。统计结果记录在生产完成情况 统计表上。 5.11 完成制造过程的产品经品管部出货检验合格、生产部入库后，由船务部按《物流 管理程序》 （QP755000）办理出货。 6. 过程有效性指标 指标 生产计划完成率 量化方法 准时完成产量/计划产量 责任人 生产部统计员 频次 每月