第十六讲铸造工艺设计
《珍爱国宝──古代的青铜艺术》教学设计1
《珍爱国宝──古代的青铜艺术》教学设计一、教学目标知识与能力：运用描述、分析、解释、评价的方法进行欣赏评述活动，从青铜器的造型、纹样以及文字等方面来了解青铜艺术的特点；通过教学活动，让学生了解古代青铜艺术，陶冶艺术情操。
过程与方法：在欣赏青铜艺术的过程中，培养学生对生活情感的表达能力，发展创新思维和审美能力。
认识中国青铜艺术在人类文化上所作出的贡献，增加学生的民族自豪感。
情感态度与价值观：通过欣赏，评述的学习，培养学生的观察力，审美能力，语言表达能力，激发学生热爱劳动，热爱生活的情感。
二、教学重难点教学重点：学习从青铜艺术的造型、纹样以及文字的等方面来欣赏了解青铜器艺术的特点。
教学难点：在欣赏青铜器艺术的过程中，认识中国青铜器艺术在人类文化史上所作出的贡献，增强学生的民族自豪感。
三、教学策略在学习中国古代青铜艺术这课时，正好是让学生感受我中华民族古代优秀艺术文化的契机。
虽然条件有限，不能带学生亲临博物馆参观，但可以运用课件让学生通过网络影片来了解我们祖国古代青铜艺术。
作为一节美术欣赏课，应该让学生课前头脑中有一定印象，应该让学生课前首先预习美术课本，在课前让学生更多地了解中国古代青铜艺术。
教无定法，应“以学定法”，这是新课程“以人为本”的教育思想的体现。
以此为出发点，本节课在教学中，为了更好地突出重点突破难点，体现课程设计，注重人文关怀，侧重学生的体验过程，针对小学五年级学生的认知规律，我遵循“教为主导，学为主体”的教学思想，通过情景创设引导学生主动探究，体验学习的过程，培养自主学习主动探究的意识；利用多媒体软件制作美术课件，将文字、图形、动画、视频录像等媒体综合在一起，创设形象性与探索性相结合的教学情境，以强化教学的直观性；通过评价激励，引导学生积极互动，体会创作的快乐，发展学生的想象力，提高学生的创造力。
提高课堂教学效率。
四、教学过程。
铸锻焊工艺
不锈钢表面镜面光亮处理方法： 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛 光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
表面着色处理： 不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种， 而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧 化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化 法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法” （INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一 致的话，必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形 成膜的颜色。 不锈钢着色方法 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件 放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的 手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大 批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不 合算。
四、锻造定义
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生 塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状 和尺寸锻件的加工方法。
五、锻造分类 ①自由锻。利用冲击力或压力使金属在 上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获 得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻 造两种。 1、锻造按成形 方法可分为 ②模锻。模锻又分为开式模锻和闭式 模锻．金属坯料在具有一定形状的锻 模膛内受压变形而获得锻件，又可分 为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
焊接分类 金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成 焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化， 形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工 件连接成为一体。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称 固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连 接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在 轴向压力作用下连接成为一体。
工程设计与制造工艺教案
系统设计、优化设计、可靠性设计、创造性设计等。
设计流程与规范
设计流程
需求分析、概念设计、详细设计、试 验验证等。
设计规范
行业标准、国家标准、企业标准等， 用于指导设计过程和保证设计质量。
03
制造工艺基础
制造工艺概述
制造工艺定义
制造工艺是将原材料转化 为成品的过程，涉及一系 列加工、装配、测试等操 作。
工程设计与制造工艺教案
汇报人：可编辑 2023-12-22
contents
目录
• 引言 • 工程设计基础 • 制造工艺基础 • 工程设计与制造工艺结合 • 实践操作与案例分析 • 总结与展望
01
引言
课程目标与内容
课程目标
本课程旨在使学生掌握工程设计与制 造工艺的基本理论、方法和技能，培 养其解决实际问题的能力。
案例三
某航空航天企业，通过引入仿真技术和优化设计方法，实 现了复杂产品的精细化设计和制造过程的精确控制，提高 了产品的可靠性和安全性。
05
实践操作与案例分析
实践操作指导原则
01
安全第一原则
在实践操作中，安全是首要考虑的因素。所有的操作步骤和流程都应该
遵循安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
02
工程设计基础
工程设计概述
01
02
03
工程设计的定义
工程设计是将抽象的概念 转化为具体的产品或系统 的过程。
工程设计的目标
满足用户需求，提高产品 或系统的性能、质量和可 靠性。
工程设计的范围
涵盖了机械、电子、化工 、建筑等多个领域。
设计原则与方法
设计原则
创新性、实用性、经济性、安全性、环保性等。
金属工艺学(第二版)
20xx年3月高等教育出版社出版的图书
01 成书过程
03 教材目录 05 作者简介
目录
02 内容简介 04 教学资源
《金属工艺学（第二版）》是由郁兆昌主编，高等教育出版社于2008年3月5日出版的中等职业教育国家规划 教材。该教材可作为中等职业学校工程技术类及其相关专业的专业基础课程教材，也可作为有关技术人员、管理 人员和技术工人的培训教材和参考书。
该教材修改和补充的内容主要有：
2008年3月5日，《金属工艺学（第二版）》由高等教育出版社出版发行。
内容简介
该教材共三篇，第一篇介绍机械工程材料，包括金属的力学性能、金属的结构与结晶、铁碳合金状态图、非 合金钢、有色金属及其合金、粉末冶金材料、零件材料的选用及热处理等内容；第二篇讲述金属热加工基础，包 括铸造、锻压、毛坯生产方法的选择等内容；第三篇介绍金属切削加工基础，包括金属切削基础知识、金属切削 机床及其加工、零件生产工艺过程等内容。
教材目录
（注：目录排版顺序为从左列至右列《金属工艺学（第二版）》有配套教材——“《金属工艺学实习（第二版）》”。
《金属工艺学（第二版）》的数字课程与纸质教材一体化设计。
作者简介
郁兆昌，九江职业技术学院离退休老干部。
谢谢观看
该教材共二十章，包括金属的结构与结晶、铁碳合金状态图、非合金钢、有色金属及其合金、粉末冶金材料、 毛坯生产方法的选择、零件材料的选用及热处理、金属切削基础知识、金属切削机床及其加工、零件生产工艺过 程等内容。
成书过程
修订情况
修订背景
出版工作
随着现代科学技术的不断发展、新的中华人民共和国国家标准的陆续颁布和实施、教学改革的不断深化及大 学生就业市场的变化。
第十六讲铸造工艺设计
9-11
砂型手工造型 M A
J
H
H
H
H
H
CT 8-10 8-10
8-10
8-10
8-10
7-9
砂型机器造型 M A
M
G
G
G
G
G
CT
金属型
M
A
7-9
7-9
7-9
7-9
6-8
F
F
F
F
F
CT
压力铸造
M
A
6-8
5-7
E
E
CT 5-7 5-7
5-7
4-6
4-6
铸造工艺设计
表6-10 与铸件尺寸公差配套使用的铸件加工余量
（7）芯头尺寸 查有关手册。 （8）浇注系统设计（略）
铸造工艺设计
表6-7 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级
造型工艺方法
铸钢
公差等级CT 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁
铜合金
轻金属 合金
砂型手工造型 11-13 11-13 11-13
10-12 10-12 9-11
砂型机器造型 8-10 8-10
8-10
4.0 5.0 6.0 4.5 5.5 6.5 6.0 7.0 7.0 8.0
7.0 8.0 9.5 8.5 9.5 11 11 13 13 15 160 250
5.0 6.0 7.5 6.0 7.0 8.5 7.5 9.0 8.5 10
250 400 8.0 9.0 11 9.5 11 13 13 15 15 17
尺寸公差等级
12
13
14
15
加工余量等级 G H J G H J H J H J
铸造安全操作规程（2篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范铸造作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业必须遵守国家有关法律法规、标准和本公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全规范第四条所有从事铸造操作的人员必须接受安全培训，掌握铸造作业的相关知识和操作技能，并持证上岗。
第五条铸造操作前，必须检查所使用的设备设施是否完好，安全装置是否正常，待机开关、急停按钮等是否处于正常工作状态。
第六条操作时必须按照操作流程和操作规程进行，严禁违章操作。
第七条铸造操作过程中，严禁有酒后作业、疲劳作业和无关人员进入作业区域。
第八条操作过程中，应注意设备设施的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
第三章铸造作业的常见危险与防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等危险，操作人员必须正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，操作人员应穿戴防火服、耐高温手套、防护面具等个人防护装备。
第十一条涉及高压作业时，应严格遵守操作规程，同时配备保护装置。
第十二条涉及铸造射击作业时，应保持安全距离，并穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守操作规程，穿戴防腐蚀手套、眼镜等个人防护装备。
第十四条操作人员在操作过程中严禁将手、头等部位伸入运动部件和设备内部，以免发生夹伤事故。
第十五条温度传感器等敏感设备操作时应小心轻放，防止损坏。
第十六条在铸造操作结束后，必须彻底清理作业区域、设备设施，并做好防护措施，防止事故的发生。
第四章铸造事故处理第十七条铸造作业中如发生事故，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
第十八条在处理事故时，应以救人为首要任务，同时确保自身安全，避免二次事故的发生。
第十九条对事故原因进行调查，并采取相应措施加以处理，以防止类似事故再次发生。
第二十条对事故造成的设备损坏，应立即停机检修，并填写设备维修记录。
第16课《最苦与最乐》导学案2020-2021年部编七年级下册(学生用+教师用)08
第16课《最苦与最乐》导学案2020-2021年部编七年级下册（学生用+教师用）《最苦与最乐》导学案（学生用）学习目标：•学习本篇课文应在掌握有关议论文知识的基础上明确作者观点，理清文脉。
•学习文章流畅凝练的语言。
•培养学生思维的严密性及语言表达能力。
用合作探究的方式引导学生理解本文丰富的人文内涵，树立对他人社会及自己的责任感。
一、预习二、导入二、作者简介：梁启超（1873—1929），字，号，一字，别号，近代改良主义家、家。
著有《》三、整体感知：•①注音：契约( ) 揽( ) 悲天悯人( )②结合文中注释解释词语：•失意、如释重负、无入而不自得、悲天悯人•③补充解释词语：•莫若：。
•达观：。
•契约：。
•任重道远：。
•死而后已：。
四、理清文章结构，整体把握。
⑴全文有几个自然段？⑵哪几个自然段写最苦？⑶哪几个自然段写最乐？⑷全文是按什么结构来写的？五、分析结构：（一）、( 自然段)论述“”。
（二）、( 自然段)论述“”。
（三）、( 自然段)论述“”。
（四）、全文按的结构来写。
六、自主探究：1、作者认为人生最大的痛苦是什么？答：2、作者为什么说贫穷、失意、死亡不算苦呢？答：3、责任具体表现在哪些方面呢？作者是怎样层层深入阐述的？答：5、作者认为人生最大的快乐是什么？答：6、作者引用古语“如释重负”、俗话“心上一块石头落了地”其目的是什么？答：7、作者认为那些仁人志士的忧国忧民的思想是苦还是乐？答：8、作者是怎样论述苦乐与责任之间的关系的？结论是什么？答：结论：七、小结：中心论点：分论点一：。
分论点二：。
八、拓展训练：在生活中你感受到了自己身上的责任了吗?九、小结：课堂检测一、基础题（一）解释下面句子中加粗的词1．失意，会使你冷静地反思自责，使你能正视自己的缺点和弱项，努力克服不足，从而驾驭生命的帆船，乘风破浪，以求一搏，从失意的废墟上重新站起。
失意：______________________________________________________________________2．昨天是今年高考的最后一天，经历了几天紧张拼搏的考生们如释重负，开始设计自己轻松的假期。
AOD冶炼工艺培训课件
是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗 301L 晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低铁道车辆构架及外部装饰材料
引起的强度不足，保证钢的强度。
作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线
304
耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风 热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，
第十九页，共153页。
AOD设备(shèbèi)引见
AOD的基本原理
➢ AOD法的冶金原理是用Ar〔N2〕稀释CO，使其分压降低，从而使碳脱到很低的水平。 ➢ AOD原料为初炼炉熔化的钢水。吹炼进程分为氧化期、恢复期、精炼期。粗钢兑入
AOD炉后，向熔池中吹入氧气和氩气，随着钢中碳含量的降低，铬的氧化添加。为在 铬烧损较低的前提下完成快速脱碳，并浪费氩气，吹炼初期Ar:O2比拟低。随着熔池中 碳含量的降低，Ar:O2比逐渐提高。脱碳完毕后参与硅铁，同时(tóngshí)参与石灰、萤 石等造渣剂，并经过吹氩增强搅拌，促进恢复和脱硫反响的停止
AOD发明时专门用于不锈钢制造的，75%的不锈钢是运用普莱克斯的AOD工艺消费的。如 今它曾经被用于消费军工级别特殊钢，工具钢，碳钢和低合金钢，镍基合金，钴基合金， 超级合金等，
第十八页，共153页。
AOD及不锈钢的展开(zhǎn kāi)简介
AOD的发明(fāmíng)及历史Argon-Oxygen Decarburization〔氩氧脱碳〕
第十一页，共153页。
不锈钢消费工艺(gōngyì)简介
3 不锈钢热轧(rè zhá)及退火酸洗
第十二页，共153页。
不锈钢消费工艺(gōngyì)简介
连接座工艺设计
一、设计的目的和要求(一)设计目的机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。
学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。
(二)设计的要求机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：1．零件——毛坯合图一张2．机械加工工艺过程卡片一套3．夹具装配总图一张4．夹具零件图一张5．课程设计说明书一份课程设计题目由指导老师选定发给学生。
二、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析学生得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：（1）零件的作用及零件图上技术要求进行分析。
（2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面光洁度及设计基准等进行分析。
（3）零件的材质，热处理及工艺性进行分析。
2、选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小，非加工表面的技术要求以及零件的复杂程度、技术要求的高低等几方面综合考虑。
在通常情况下，应主要以生产性质来决定。
正确的选择毛坯制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理。
3、零件的机械加工工艺路线。
（1）制订工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，制定零件的工艺路线。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，在从中选择比较合理的加工方案。
预焙铝电解槽生产工艺与操作[1]
![预焙铝电解槽生产工艺与操作[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/52e066757fd5360cba1adb43.png)
五、载氟氧化铝为主供原料 （活性 杂质 流动性 输 送方式 容积变化）
第一章 铝电解的基本理论
1.1铝的性质与用途
1、自然界的铝 铝是自然界分布极广，含量极丰富的金属元素（250 多种矿物） 活泼 、 无元素态 （ 7.35% 第三位 占金属的三分之 一， 氧 49.1% ； 硅 26.3% ；四~八位 是 Fe Ca Na K Mg 总占 98.04% 其余86种为1.96%）
现代铝工业生产普遍采用冰晶石一氧化铝融盐电 解法。电解铝生产以碳素材料为阳极，铝液为阴极， 电解质为溶解有氧化铝的熔融冰晶石，经整流的强大 直 流 电 （ 数 百 kA) 由 阳 极 导 入 电 解 槽 , 经 过 （ 930 ～ 970℃的）电解质与铝液层，由阴极导出， Al3+ 、O2分别在两极上进行电化学反应,阳极产物主要是二氧化 碳和一氧化碳气体,其中含有一定量的氟化氢(HF)，在 阴极生成液体铝。铝液用真空抬包抽出到铸造车间净 化后铸成成品铝锭。
氯化铝－氯化钠络盐 1883年美布雷德利（Bradley)提出了氧化铝溶于熔 融冰晶石电解的方案 1886年美霍尔（Hall)和法埃鲁特（Heroult)同时申 请了冰晶石-氧化铝熔盐电解专利 H-H法 1888美匹兹堡两台610× 400× 510 1.7～1.8kA 16v 23kg/2 效率79％ 年产8～8.5t 电耗约30000kwh/t 法1889 英1890 德1898 奥1899 挪威1906 意1907 西班牙1927 苏1931
3、主要性质与用途
① 比重轻 是 Cu的三分之一 ②导电性优良 为同重铜的2倍 ③良好的防腐性 航空航天业 电力 建材、包装业
SolidWorks入门教程很全面
220元/门
机械制造类 Mechanical Manufacturing
Category
UG-CAM工艺设计 MasterCAM工艺设计
Cimatron工艺设计 CAXA工艺设计
UG-CAM Process Design MasterCAM Process Design
Cimatron Process Design CAXA Process Design
第五页，共217页。
第六页，共217页。
• 据最新统计：陕西地区现有5122家机械制造企
业，大部分企业都不同程度的了解或用到 SolidWorks。
• 西安航空发动机（集团）有限公司
• 西安飞机工业(gōngyè)制造公司
• 西电公司高压电瓷厂 厂
西安整流器
• 陕西鼓风机厂
• 陕西建设机械（集团）有限责任公司
220元/门
Mold Category
注塑模具设计
Injection Mould Design
220元/门
模具制造工艺设计
Mould Manufacturing Process Design
220元/门
建筑设计类 Architecture Design Category
Autocad建筑设计
AutoCAD Architecture Design
第三十九页，共217页。
• 9. 转换实体引用 • 利用(lìyòng)转换实体引用工具可以将三维实体的端面投影
到绘图基准面上，在基准面上形成端面几何图形的投影草 图，这是一种方便快捷的草图绘制方法，在创建三维实体 模型时常常用到。 • 首先选择草图绘制基准面，然后鼠标左键单击要转换的实 体端面，再单击工具栏中的【转换实体引用】按钮，便可 以完成实体端面投影到基准面形成草图。
人教版普通高中美术全一册(必修)艺术欣赏全部教案
人教版《全日制普通高级中学教科书（必修）美术》全一册中国美术欣赏中国古代工艺美术欣赏第一讲陶器第二讲瓷器第三讲青铜器第四讲织绣玉器漆器中国古代雕塑欣赏第五讲陶塑第六讲石雕第七讲彩塑中国绘画欣赏第八讲古代人物画第九讲古代壁画第十讲古代山水画第十一讲古代花鸟画第十二讲现代人物画第十三讲现代山水画花鸟画中国建筑艺术第十四讲宫殿建筑第十五讲园林与民居中国民间美术欣赏第十六讲民间美术外国美术欣赏外国工艺美术和设计欣赏第十七讲传统工艺美术第十八讲现代设计艺术外国雕塑欣赏第十九讲世界文明古国的雕塑第二十讲文艺复兴时期的雕塑第二十一讲近代雕塑第二十二讲现代雕塑外国绘画欣赏第二十三讲文艺复兴时期的绘画第二十四讲古典主义绘画第二十五讲浪漫主义绘画第二十六讲现实主义绘画第二十七讲印象主义和后印象主义绘画第二十八讲现代主义绘画外国建筑艺术欣赏第二十九讲神庙、教堂与陵墓建筑第三十讲现代建筑第一讲陶器一、教学目的：通过欣赏中国古代陶器，让学生了解我国制陶工艺的悠久历史、艺术成就。
学会运用正确的方法去观赏陶器，客观地评价古代艺术作品。
培养学生热爱中华民族传统文化的情趣。
二、教学重点：1、不同文化类型陶器的造型特点。
2、彩陶纹饰的艺术特征。
三、教学难点：主要是专业名词较多同时涉及到中国古代陶器工艺史，有关历史知识和历史背景，除了在教学内容资料作些简要介绍外一些专业名词和有关的历史文化知识。
四、教学时间：1课时五、教具准备：教材、多媒体课件、录象带(L50)六、教学过程：（一）、组织教学：（常规）（二）、引入新课：第一讲—第四讲是中国工艺美术欣赏。
工艺美术通常是指美化生活用品和生活环境的造型艺术。
它既是物质产品，又具有不同程度的审美属性。
作为物质产品，它反映着一定时代、社会的物质生产水平；作为精神产品，它的视觉形象又体现了一定时代的审美时尚。
工艺美术分为实用工艺美术和观赏工艺美术两大类。
实用的工艺美术是其主流。
为什么实用物品也属于工艺美术品呢？因为人们除了要求满足生活的需要之外，还要求造型上的美观。
机械设计制造及其自动化毕业设计
第一章 机械加工工艺规程设计一、零件的作用分析该零件是机械厂专用于太阳能使用硅片的线切片机QFBT1250上的动支撑座，从总体上来讲，支撑座主要用于在负荷作业下易发生弯曲的支撑轴上。
太阳能硅片线切片机上的动支撑座就是用于支撑插线轮轴，防止插线轮轴发生弯曲，从而保证切片机切出的单晶硅片满足使用者的需求。
因此整个动支撑座不管是位置精度还是形状精度上来说其要求都特别高，因为切片机切出的硅片是相当薄的。
二、零件的工艺分析对于零件的工艺性，首先我们应保证其加工质量要满足要求，同时在可行性的要求下尽量使加工的劳动量少一些。
动支撑座是一个零件尺寸大结构形状复杂的零件，其要求加工的面为上、下端面和左、右端面和前、后端面以及两个轴孔还要钻很多螺纹孔。
其中整个加工过程中对六个面的表面质量要求都很高，以及对个别面的形位要求也很高，其中对孔的表面质量要求虽然不是很高但是也有要求，同时对孔的位置度要求以及形位要求也很高，虽然说对所加工的小孔以及螺纹孔的表面质量要求不是很高，但是对他们的位置精度要求却很高，其中有个别孔的加工精度要求非常高。
由于此项加工为大批量生产，我们应该采取工序集中的原则，尽量减少安装项数，这样可以在一次装夹中加工许多表面，而且容易保证他们的相互位置精度，进而提高生产效率，缩短了生产周期。
所以太阳能使用硅片的线切片机的动支撑座可分为四组加工表面。
1、以1300×863㎜的底面为基准的加工表面，两侧夹紧。
这一组加工表面包括：铣1300×863㎜的上端面、1300×260㎜的端面、1300×220㎜的端面，其中1300×863㎜对应的端面Ra=1.6，1300×863㎜的上端面也为Ra=1.62、以1300×863㎜的对称面为基准的加工表面用另外两侧夹紧。
这一组加工表面包括：铣1300×863㎜ Ra=1.6的端面，铣863×260㎜的两个侧面，两个侧面中左侧面Ra=6.3右侧面Ra=1.63、以1300×863㎜为基准面钻上面的螺纹孔或锥孔以及普通孔，其中有4—ɸ12孔的内壁为Ra=1.64、以1300×863㎜为基准粗镗2—ɸ270031.0014.0++㎜的两个轴孔①在各个加工过程中还有一定的位置度要求，其中右侧面的平面度要求为0.02㎜②后端面的平面度要求也为0.02㎜且与A 端面的平行度要求为0.02㎜③其中右端面与A 端面的垂直度要求为0.02㎜④上下两端面的平行度要求为0.03㎜，且两端面同时与A 端面保证的垂直度要求为0.03㎜.第二节 工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式零件的材料为HT300，工作环境良好，并且为大批量生产。
人教版五年级美术下册《珍爱国宝古代的青铜艺术》教案
人教版五年级美术下册《珍爱国宝古代的青铜艺术》教案《珍爱国宝古代的青铜艺术》教案一、教学目标知识与能力：运用描述、分析、解释、评价的方法进行欣赏评述活动，从青铜器的造型、纹样以及文字等方面来了解青铜艺术的特点;通过教学活动，让学生了解古代青铜艺术，陶冶艺术情操。
过程与方法：在欣赏青铜艺术的过程中，培养学生对生活情感的表达能力，发展创新思维和审美能力。
认识中国青铜艺术在人类文化上所作出的贡献，增加学生的民族自豪感。
情感态度与价值观：通过欣赏，评述的学习，培养学生的观察力，审美能力，语言表达能力，激发学生热爱劳动，热爱生活的情感。
二、教学重难点教学重点：学习从青铜艺术的造型、纹样以及文字的等方面来欣赏了解青铜器艺术的特点。
教学难点：在欣赏青铜器艺术的过程中，认识中国青铜器艺术在人类文化史上所作出的贡献，增强学生的民族自豪感。
三、教学策略在学习中国古代青铜艺术这课时，正好是让学生感受我中华民族古代优秀艺术文化的契机。
虽然条件有限，不能带学生亲临博物馆参观，但可以运用课件让学生通过网络影片来了解我们祖国古代青铜艺术。
作为一节美术欣赏课，应该让学生课前头脑中有一定印象，应该让学生课前首先预习美术课本，在课前让学生更多地了解中国古代青铜艺术。
教无定法，应“以学定法”，这是新课程“以人为本”的教育思想的体现。
以此为出发点，本节课在教学中，为了更好地突出重点突破难点，体现课程设计，注重人文关怀，侧重学生的体验过程，针对小学五年级学生的认知规律，我遵循“教为主导，学为主体”的教学思想，通过情景创设引导学生主动探究，体验学习的过程，培养自主学习主动探究的意识;利用多媒体软件制作美术课件，将文字、图形、动画、视频录像等媒体综合在一起，创设形象性与探索性相结合的教学情境，以强化教学的直观性;通过评价激励，引导学生积极互动，体会创作的快乐，发展学生的想象力，提高学生的创造力。
提高课堂教学效率。
四、教学过程教学程序教学活动(含过程与方法)设计目的和说明课前准备教师制作课件珍爱国宝——古代的青铜艺术教案珍爱国宝——古代的青铜艺术教案。
人教版高一美术教案
人教版高一美术教案【篇一：人教版高中美术鉴赏教案 (1)】第一课学些美术鉴赏知识教学目的：1、了解一下美术鉴赏的对象、范围。
．．．．2、了解欣赏的基本方法。
使学生了解美术鉴赏的基本方法，并能初步应用该方．．．．法进行鉴赏练习。
．．．．3、调动学生参与欣赏的积极性，培养学生对美术的兴趣。
．．．．．教学重点：介绍鉴赏方法，特别强调美术评论的非唯一性特点是本课的重点。
．．．．教学难点：本课为全册的引言，故设法消除学生的枯燥、乏味感，引导学生用鉴赏方法进行．．．．．．鉴赏练习。
教学过程：一、导入提问：1、鉴赏=欣赏？(引导学生看书)2、美术=艺术？讲解：1、假设有这么两个人评价同一幅作品：甲说：“这幅作品我不懂得欣赏”。
乙说：“这幅美术作品我鉴赏不了”。
这两句话和这两个人的身份有什么实质性上的区别？（甲外行，乙具备这一专业知识。
“欣赏”强调一个“赏”，表示看，可以是走马观花似的；“鉴赏”则强调一个“鉴”字，有鉴别之意，要对美术作品和美术形式进行评价。
）2、美术、艺术：源于古罗马拉丁文“art”，都指自然造化的人工艺术，即通过手工制作的一种艺术。
包括文学、音乐和戏剧等等。
之后中国文艺界、教育界才把“美术”和“艺术” 这两个概念区分开来。
艺术包含美术，美术只是艺术的一个门类，艺术还包括音乐、戏曲、影视、文学、杂技等。
二、新授有人说：美术姓美，也有人认为美术姓术。
这其中的争论也历来为教育专家所关注，从美术的符号语言来说，他是姓术，因为他是运用点、线、面、色彩来表述的一门学科。
从鉴赏的角度来分析，美术应该姓美，因为美术形象的本身就是通过美术家或作者经过提炼加工的生活原型，这些形象是通过审美的提炼加工成具有美感的形象。
(让同学们说说哪种说法比较正确引出美术的真正定义)1、美术的定义：美术是以物质材料为媒介，塑造可观的静止的，占据一定平面或立体空间的艺术形象的艺术。
表现作者思想感情的一种社会意识形态。
2、美术的范畴：美术通常指建筑、雕塑、绘画和工艺美术等。
铸造工艺图
铸造工艺图1. 简介铸造工艺图是指在铸造过程中用来表示工艺流程、工艺参数和工艺要求的一种图形化表示方式。
它用于指导铸造工艺人员正确执行铸造操作，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
2. 构成要素铸造工艺图主要由以下几个要素组成：2.1. 工艺流程图工艺流程图是铸造工艺图的主要组成部分，它用来表示铸造过程中各个工艺环节的顺序和依赖关系。
通常采用流程图的形式，用图形和箭头表示各个环节及其之间的连接关系。
工艺流程图可以帮助工艺人员清晰地了解整个铸造过程，从而能够有序地进行操作。
2.2. 工艺参数表工艺参数表用来记录每个工艺环节的相关参数，包括温度、压力、速度等。
这些参数直接影响到铸造过程的稳定性和产品的质量。
工艺参数表可以帮助工艺人员准确地控制每个环节的参数，以达到预期的效果。
2.3. 工艺要求说明工艺要求说明是对每个工艺环节的要求进行详细描述，包括操作规程、注意事项和质量标准等。
工艺要求说明可以帮助工艺人员正确理解和遵守相关要求，确保生产过程的合规性和产品的质量。
3. 编制方法编制铸造工艺图一般需要按照以下步骤进行：3.1. 收集资料收集与铸造工艺相关的资料和数据，包括产品设计图纸、工艺标准和工艺工程师的指导意见等。
这些资料是编制铸造工艺图的基础，有助于准确地描述工艺流程和要素。
3.2. 绘制流程图根据收集到的资料和数据，绘制工艺流程图。
在绘制过程中要考虑各个环节之间的逻辑关系和依赖关系，确保流程图能够清晰地表示整个铸造过程的顺序和要素。
3.3. 填写参数表和要求说明在绘制工艺流程图的同时，填写对应的工艺参数表和工艺要求说明。
工艺参数表要准确记录每个环节的相关参数，工艺要求说明要详细描述每个环节的要求和标准。
3.4. 审核和调整完成铸造工艺图后，需要由工艺工程师进行审核和调整。
工艺工程师要仔细检查每个环节的参数和要求是否准确无误，并根据实际情况进行调整和优化。
4. 应用与效益铸造工艺图的应用可以带来以下几个方面的效益：4.1. 提高生产效率铸造工艺图能够对整个铸造过程进行规范化管理，减少因操作不规范而导致的错误和返工。
球墨铸铁件的缺陷和金相检验讲课文档
典型缺陷——皮下气孔
皮下气孔
特征：铸件表皮下2－3mm处均匀或蜂窝状分布的球 形、椭圆形或针孔状内壁光滑孔洞，直径0.5-3mm，在热 处理和抛丸后暴露，小件中较多。
原因：铁液表明形成的氧化膜阻碍气体析出，碳 化反应中形成的气体，镁残留量多形成的镁蒸汽， 炉料潮湿锈蚀等。
措施：球化保证条件下降低镁残留量，铁液平稳浇铸， 控制炉料干燥少锈，采用少氮或无氮树脂。
所以，石墨生长过程的控制是获得球状石墨的关键。
第八页，共44页。
第九页，共44页。
球墨铸铁孕育的目的
球墨铸铁的孕育是指向铁水中加入一定数量的球化剂 和孕育剂 ，通过球化及孕育处理使铁水在凝固时碳以球状石墨的形式形核和生 长。凝固后铸铁的组织中得到球状石墨的铸铁。一般在浇注之前，在 铁液中加入少量球化剂（通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土合金） 和孕育剂（通常为硅铁），使铁水凝固后形成球状石墨。球化处理和 孕育处理是生产球墨铸铁的重要环节。球墨铸铁进行孕育处理的目的 是为消除球墨铸铁的白口化倾向、消除过冷石墨、促进石墨化、细化 共晶团及减少晶间偏析等。
第二十七页，共44页。
薄壁铸件的凝固
在铸铁凝固时，存在石墨共晶与渗碳体共晶两种形式。在 平衡状态图中，前者的温度比后者高。为了要避免白口的产生 ，应使石墨共晶凝固过程在温度达到渗碳体共晶以前完成，这 就需要提高石墨共晶的凝固速率，而在一定的冷却速度下，球 铁共晶团的生长速度是一定的，因此提高石墨共晶的凝固速度 ，就必须增加共晶团数量。
石墨大部分呈团状，余为团絮状，允许 有极少量蠕虫状
石墨呈大部分絮状或团状，余为球状、 少量蠕虫状
石墨呈分散分布的蠕虫状、片状及球状、 团状、团絮状
石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球状、 团状、团絮状
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铸造工艺设计
四、浇注系统
直接和型腔相连 的部分，截面扁
梯形
金属液体流入铸型型腔的通道。 漏斗形 锥形
分配流向，梯 形截面
铸造工艺设计
五、铸造工艺图
名 称
工艺符号和表示方法
用红线表示， 并用红色写 出“上、中、
（7）芯头尺寸 查有关手册。 （8）浇注系统设计（略）
铸造工艺设计
表6-7 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级
造型工艺方法
铸钢
公差等级CT 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁
铜合金
轻金属 合金
砂型手工造型 11-13 11-13 11-13
10-12 10-12 9-11
砂型机器造型 8-10 8-10
8-10
铸造工艺设计
表6-12 铸造收缩率
铸件种类
小型铸件 灰铸铁 中型铸件
大型铸件 碳钢铸件
收缩率/%
有阻碍收缩
自由收缩
0.9
1.0
0.8
0.9
0.7
0.8
1.0-1.7
1.6-2.0
铸造工艺设计
一、浇注位置的确定 1、重要加工面、耐磨面、基准面应朝下（或侧面），使其组织致密、质量好。
2、铸件最宽大的平面应朝下（或侧面），以防大平面产生夹砂、气孔等缺陷。
铸造工艺设计
3、铸件的薄壁部分应朝下，以防产生浇不足、冷隔等缺陷。
4、铸件的厚大部分应朝上以便设 置明冒口补缩。 5、型芯安排合理，数目要 少，安放稳固。
第十六讲 铸造工艺设计
主讲：曹光明
铸造工艺设计
概述 一、浇注位置的选择 二、分型面的选择 三、主要工艺参数
1、加工余量 2、起模斜度
3、收缩率 4、铸造圆角
四、浇注系统
五、铸造工艺图的表达
5、芯头
铸造工艺设计
概述：
质量要求很高的铸件,应首先 满足浇注位置的要求,
浇注时铸件 在铸型中所
一般铸件,以简化工艺、降低 成本为主，优先考虑分型面
5、应使型腔和主要型芯位于 下箱，以便于造型、放芯、 检查铸件厚度。
铸造工艺设计
三、工艺参数的选择
1、机加工余量和最小铸孔 与铸件大小、 合金种类、铸造方法、加工面位置等有关。
（1）合金种类： 灰口铸铁：表面平整，加工余量少； 铸 钢：表面不平，加工余量大； 有色金属：表面光洁，加工余量少。
（2）生产条件： 大批量生产，机器造型，加工余量少； 小批量生产，手工造型，加工余量大。
铸造工艺设计
表6-11 起模斜度α的数值
测量面高度 ≤20
＞20-50 ＞50-100 ＞100-200 ＞200-300 ＞300-500
金属模 0．5-1．0 0．5-1．2 1．0-1．5 1．5-2．0 2．0-3．0 2．5-4．0
木模 0．5-1．5 1．0-1．5 1．5-2．0 2．0-2．5 2．5-3．5 3．5-4．5
铸造工艺设计
三、工艺参数的选择 2、起模斜度 主要取决于起模高度、造型方法、模样材料。 机器造型比手工造型斜度小； 木模比金属模斜度大； 立壁越高斜度越小； 内斜度比外斜度大。
非加工面起模斜度有 3种形式。
铸造工艺设计
三、工艺参数的选择
3、收缩率
与铸件尺寸、合金种类有关。
灰铸铁为0.7%~1.0%
9-11
砂型手工造型 M A
J
H
H
H
H
H
CT 8-10 8-10
8-10
8-10
8-10
7-9
砂型机器造型 M A
M
G
G
G
G
G
CT
金属型
M
A
7-9
7-9
7-9
7-9
6-8
F
F
F
F
F
CT
压力铸造
M
A
6-8
5-7
E
E
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
CT 5-7 5-7
5-7
4-6
4-6
铸造工艺设计
表6-10 与铸件尺寸公差配套使用的铸件加工余量
铸造工艺设计
以联轴器为例，说明铸造工艺设计步骤。 联轴器零件图如图。材料HT200，小批生产，砂型铸造，手工造型。 （1）分析生产性质 （2）浇注位置和分型面 （3）确定加工余量 φ200mm外圆面按MA-H查表 得余量7mm。
φ120mm小端面、外圆面按 MA-H查得余量5.5mm。 φ60mm孔按高度尺寸80mm和 MA-J等级查表得余量5.5mm。
尺寸公差等级
12
13
14
15
加工余量等级 G H J G H J H J H J
基本尺寸 大于 至
加工余量数值/mm
4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.5 7.5 8.5 9.0 10 - 100
3.0 3.5 4.5 4.0 4.5 5.5 5.0 6.0 5.5 6.5
5.5 6.5 7.5 7.0 8.0 9.0 9.0 10 11. 12 100 160
铸造工艺设计
以联轴器为例，说明铸造工艺设计步骤。 联轴器零件图如图。材料HT200，小批生产，砂型铸造，手工造型。 （1）分析生产性质 （2）浇注位置和分型面 （3）确定加工余量 （4）确定起模斜度 （5）确定收缩率 （6）铸造圆角 按经验一般中小件圆角为3-5mm， 取R内为 4mm；R外为2 mm。
铸型间相互接触 的表面。
处的空间位
置。
1、浇注位置的确定； 2、铸型分型面的选择；
铸造工艺设计要点：
3、工艺参数的确定； 4、铸造工艺图的绘制 （核心）
定义：在零件图上用各种工艺符号及参 数表示出铸造工艺方案的图形。
作用：制模（模样、芯盒）、 造型（芯）、准备生产设备、 铸件检验的依据。
包含的内容：浇注位置，分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法， 加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。
金属型 压力铸造
7-9
7-9
熔模铸造
5-7
5-7
5-7
8-10
8-10
7-9
7-9
7-9
6-8
6-8
5-7
4-6
4-6
铸造工艺设计
表6-9 成批和大量生产铸件的机械加工余量等级
铸造工艺方法、尺
加工余量等级
寸公差、加工余量 铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铜合金
轻金属合金
CT 11-13 11-13 11-13 10-12 10-12
（3）尺寸及位置：尺寸大，变形大，加工余量大。 铸件顶面与底面侧面相比，顶面质量差，加工余量大。
孔：铸铁 d＜30mm，铸钢 d＜60mm，一般不铸出。 确定加工余量，需要先确定铸件的尺寸公差等级和加工余量等级。 根据GB/T11350-1989的规定，铸件尺寸公差CT分16级，加工余量等级MA分 A、B、C、D、E、F、G、H、J共9级。
铸造工艺设计
二、分型面的选择 1、应选在铸件的最大截面处，方便起模。
（局部阻碍起模的凸起可做活块） 2、尽量使主要加工面和基准面放在同 一箱里，以保证位置精度。
3、尽量减少分型面数量，最好一个。 简化工艺、减少误差、便于机器造型。
铸造工艺设计
铸造工艺设计
4、尽量使用平直分型面，以简化制模及造型工艺。
浇注系 统位置 与尺寸
芯头斜 度与芯 头间隙
铸造工艺设计
以联轴器为例，说明铸造工艺设计步骤。 联轴器零件图如图。材料HT200，小批生产，砂型铸造，手工造型。 （1）分析生产性质 （2）浇注位置和分型面 （3）确定加工余量 查表6-7得尺寸公差等级为CT 13， 查表6-9得加工余量等级为MA-H。 φ200mm大端面是顶面，按规定 顶面和孔的加工余量等级应降一级， 故降为MA-J级， 查表6-10得余量为8.5mm。 台阶面按MA-H查表得余量7mm。
分 下”字样 型 线
名称
工艺符号和表示方法
用红线表示，在任一端面画“ < ”符号
分模线
用红线表示
分 型 分 模 线
用红线表示（本图用细实线代）在加工符号 附近注明加工余量数值
机加工余 量
铸造工艺设计
不铸出的孔和槽用红色线打叉
不铸出 孔和槽
用红色线或红色双线表示，并注明各 部分尺寸
用蓝色线表示（本图用细实线代），并 注明斜度和间隙数值，有2个以上的型芯 时，用“1#”、“2#”等标注
4.0 5.0 6.0 4.5 5.5 6.5 6.0 7.0 7.0 8.0
7.0 8.0 9.5 8.5 9.5 11 11 13 13 15 160 250
5.0 6.0 7.5 6.0 7.0 8.5 7.5 9.0 8.5 10
250 400 8.0 9.0 11 9.5 11 13 13 15 15 17
铸造工艺设计
以联轴器为例，说明铸造工艺设计步骤。 联轴器零件图如图。材料HT200，小批生产，砂型铸造，手工造型。 （1）分析生产性质 （2）浇注位置和分型面 （3）确定加工余量
（4）确定起模斜度 因全部加工采用增厚法 两处平行于起模方向的侧壁高 度均为40 mm， 查表6-11得起模斜度 a为 l.0 mm。 考虑起模斜度和余量，上端分别增加 8和7mm，下端分别增加6.5和 5.5mm。 （5）确定收缩率 按小铸铁铸件查表6-12得收缩率1%。
铝硅合金为0.8%~1.2%
铸造碳钢为1.3%~2.0% 锡青铜为1.2%~1.4%
4、铸造圆角 主要是为了减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。 一般为邻壁厚度的（1/3－1/5），中小铸件圆角半径为R3-5mm。