检维修风险分析(JHA)记录表

固碱工作危害分析(JHA)记录表

（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：浓缩巡检评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：司炉巡检评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：包装巡检评价人员：审核人员：日
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：配制糖液评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：操作熔盐阀评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：片碱包装评价人员：审核人员：日
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：停片碱机评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：清理、维护片碱机评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：驾驶叉车评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：更换包装称链板机评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：拆卸50%碱泵评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：拆卸60%碱泵评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：开停车蒸汽吹扫评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：吊车操作评价人员：审核人员：
（固碱装置）工作危害分析(JHA)记录表
区域：吊车操作评价人员：审核人员：。

JHA分析总表

JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)- 1 -软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)- 2 -JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险进库前准备门卫车辆检查车辆是否安装有效的阻火器火灾、爆炸人身伤害进装置区前戴防火帽 1 4 4 否车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库 1 3 3 否车辆入库行车车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度1 3 3 否行车路线不正确火灾爆炸财产损失路面划行车路线，指示箭头 1 4 4 否作业前检查适装检查车辆容量，可装物料，停靠车位不正确泄漏人身伤害装车安全检查表 2 4 8 否静电引起火灾爆炸伤人、损坏设备装车前接好接地线，联动装置，接地未接好无法作业1 4 4 否车辆未固定导致滑行人身伤害泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交2 2 4 否劳保作业人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电人身伤害火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带2 4 8 否鹤管鹤管下放撞击起火爆炸人身伤人财产损失配有铝制鹤管 1 5 5 否作业中装料气体挥发污染空气，有火灾隐患人身伤害火灾爆炸安装油气回收装置 2 4 8 否管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装车 2 3 6 否作业结束收鹤管鹤管内参与物料滴落环境污染每个车位安放铝制小桶，收鹤管时套住1 3 3 否作业名称：装车作业- 3 -- 4 - 制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析车辆检查静电引发火灾爆炸人身伤害火灾爆炸装车完五分钟后摘下静电接地2 5 10 否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L 危害后果严重性/S 风险度 R=L ×S 是否高风险措施无安全技术措施施工方案人身伤害在编制施工方案时落实安全技术措施2 5 10 否安全技术措施方案未经审批、审核，就采用人身伤害编制的施工方案有安全人员和有关人员审批2 5 10 否施工前未进行安全交底物体打击，高处坠落施工前对施工人员进行安全技术交底2510否违反安全技术措施方案人身伤害作业人员在施工过程中严格按照安全技术交底进行施工3 4 12 否检查设备设施未经验收就使用机械伤害有关人员应对设备设施在使用前进行检查验收 3 3 9 否未按要求进行各种安全检查人身伤害安全管理人员进行检查3 2 6 否安全会议未按要求召开安全例会人身伤害按照规定定期召开安全会议3 2 6 否班组未坚持班前班后安全会人身伤害班组做好每天班前班后例会3 2 6 否特种作业特种作业人员未按期培训、办证起重伤害，触电，坍塌按照国家规定特种作业人员经培训考试合格持证上326否作业名称：安全管理- 5 - 制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析表岗允许无证人员操作人身伤害加强对特殊工种持证上岗的检察监督3 3 9 否许可证特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证人身伤害危险性作业前必须先办理作业许可证3 3 9 否防护用品进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿防护鞋人身伤害作业人员配备合格的个人劳动防护用品3 3 9 否高处作业不系安全带人身伤害作业人员配备合格的劳动防护用品3 4 12 否未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品高处坠落，机械伤害，触电作业人员正确佩戴劳动防护用品4 3 12 否劳动纪律酒后上班人身伤害安全管理规定，酒精测试236否串岗人身伤害绩效考核，不定时巡查 3 2 6 否外来人员未经培训、批准进行现场人身伤害凭工作证入厂2 3 6 否未佩戴有效劳保用品进行作业现场人身伤害未按规定佩戴个人防护用品禁止进入236否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度 R=L ×S 是否高风险作业内容：办公室作业办公室人员上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，滑倒造成人员摔伤。

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

3
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息

简单工具作业工作危害分析JHA记录表

工作危害分析（
工作/任务：简单工具作业编写日期：2019年1月1日
序号
工作步聚
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
Ｌ
Ｓ
风险度（Ｒ）
建议改正/控制措施
１
使用前检查作业场所
未使用防爆工具
火灾、爆炸、伤人
使用工具前应该进行检查，在含有爆炸性气体，粉尘环境场所内从事检维修作业时，应使用不产生火花的防爆工具。
２
４
２
４
８
５
在梯子或移动平台上使用磨削工具
平台倒塌
伤人
必须将梯子或移动平台固定牢固。
１
３
３
８锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不应有歪斜、缺口、裂纹等缺陷。大锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，且头部用楔栓固定。楔栓宜采用金属楔，楔子长度不应大于安装孔的三分之二。锤把上不应有油污。严禁戴手套或用单手抡大锤，使用大锤时，在大锤运行范围内严禁站人。
２
２
４
３
使用凿子
未按规程操作
伤人
用凿子凿坚硬或脆性物体时，必须戴防护眼镜，必要时装设安全遮拦，以防碎片打伤旁人。凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。
１
２
２
４
使用撬杠
未按规程操作
伤人
使用撬杠作业时，支撑物应可靠，并采取措施防止被撬物倾倒和滚落。在使用加力杆时，必须保证其强度和嵌套深度满足要求，以防折断和滑脱。

工作危害分析法(JHA)(完整word版)

9
临时用电作业：
10
拆除/报废作业：
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大，几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性C；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
L值
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查

检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。

工作危害分析(JHA)记录表1-9

工作危害分析（JHA）记录表（01）
单位：
工作/任务：区域/工艺流程：
工作危害分析（JHA）记录表（03）
单位：
工作/任务：化验分析区域/工艺流程：化验室
工作危害分析（JHA）记录表（04）
单位：
工作/任务：动火作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（05）
单位：
工作/任务：高空作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（06）
单位：
工作/任务：进入受限空间作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（07）
单位：
工作/任务：临时用电区域/工艺流程：
工作危害分析（JHA）记录表（08）
单位：
工作/任务：破土作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（09）
单位：
工作/任务：检维修作业域/工艺流程：。

锅炉车间工作危害分析记录表JHA及风险等级识别评价分析表

开排气阀泄压->减少燃烧降压->必要时停炉降压
1
1
10
5
五级
五级
员工
19
水位计、压力表、温度表失灵
容器爆炸
远程监控，配置有泄压电动阀，自启闭弹簧式安全阀、可停炉降压
定期校验、巡回检查、定时抄表、随时校对
对员工进行专项安全培训
穿工作服、戴安全帽。
开排气阀泄压->减少燃烧降压->必要时停炉降压
1
3
10
30
锅炉车间工作危害分析记录表jha及风险等级识别评价分析表序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源可能的后果现行控制措施风险评价评价分级风险分级管控分层新增措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施lsrme1输煤工序皮带煤输气力输灰启动启动前不按警铃机械伤害安装监控实时监视现场
锅炉车间工作危害分析记录表JHA及风险等级识别评价分析表
对职工进行皮带机安全事故专项教育
按要求穿好工作服。安全帽正确佩戴，戴好防护手套。佩戴好专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣
1、如遇到人员伤害或皮带转动部位异常时，应立即停机，汇报车间处理。现场人员可拉急停拉线开关。2、突然停电时，首先把操作开关恢复到停止位，汇报车间，待故障处理完毕确认无异常后再启动皮带。3、发现粉尘自燃时，要立即停止皮带运行，用水缓慢浇到自燃部位，待熄灭后清理干净。
1
3
8
24
四级
四级
班长
16
放渣
放渣过快
灼烫
配置专用耙子，设置监控
严格执行勤放、慢放、少放制度。加强主控室监控
对职工进行放渣安全专项培训
佩戴好专用防护眼镜，皮手套。
脱离现场，迅速急救

工作危害分析(JHA)及评价记录(检维修)3页

触电、其他动工具、电气设备工器具。作业前进行验电， 2.进行年度
伤害等有漏电保护等安需要送电时，严禁带电作安全教育培
触电、其他全装置。带电设备业，确认安全情况。设置“ 训，考核合
伤害
接地接零保护
有人工作，禁止合闸” 格。3.电工
触电、其他
持证上岗
伤害
机械伤害、
触电、其他有漏电保护等安全 3.送电前，确认现场安全情
2 2
风险评价严重风险评价
性值级别 364 364 484 484 484 484 484
484
364
风险等级
低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险
低风险低风险
10 11
准备
作业环境不符合要求
触电、火灾、其他伤害
误操作，接触运转或带触电、机械
电
伤害
1.作业前对设备、工具进行
动工具、电气设备必要时，进行吹扫。严禁对 2.进行年度
配备安全帽、眼罩、绝
预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行
2
4
8
4 低风险
备注
22 仪表检查维修
23 作业
24
25
26 27
28 29 30 31 临时用
电作业 32
33
34
35
维修停止准备维修停止
1.制定应急
接触运转、带电部位气体泄漏
接地接零保护
2.喷砂作业前，切断物料管路，必要时进行吹扫。对管路表面油脂、油污进行清理。严禁喷砂作业与涂漆作业同时进行。作业时，严禁携带明火。高处作业时，佩戴
安全带。
1.三级安全教育培训，考核合格。 2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

危化风险评价JHA分析

危化企业
风险评价记录表（工作危害分析（JHA））
（供企业参考）
本节包含了四部分：
一：作业危害分析评价每年进行一次
二、检查表法分析评价每年一次
三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价
四、危害因素清单
以下提参的模板企业供考供：
一、作业危害分析
1、列出全厂作业层人员作业活动清单
按JHA表格逐个评价（车间）
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表单位：
工作任务：合成装置停车检修工作岗位：氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：装置巡检工作岗
位：合成岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：初分塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：。

工作危害分析JHA及风险评价表

道路平整就医
胜任良好
日常检查,有管理规定
事故应急预案
佩戴劳保就医
胜任胜任
有可燃气体报警器
日期：
R S L
（
（（风
可能性）
严重性）
风险度）
险等级
建
可议
接受程
改进
度措
施
可接可接
1
5
5受
受
可接可接
2
2
4受
受
1
5
5
可接可接受受
2
3
6 可接可接
3 取样
4
清理现场
坑道、水、有毒气体
物体伤害、溺从未
水、中毒
发生
注意力集中、穿戴好劳动保护用品
胜任良好胜任良好
轻微
或可
1
2
2
忽略的风
可接受
险
轻微
1
2
2
或可忽略的风
可接受
险
单位：
序工作步号骤
危险或潜在事件（作
业环境、人、物、管
理）
岗位：主要后果
发生频率
人体带
进入罐电
器、安
受受
管线、打击天气、
实所有作
石化公司应急救援
全阀、
风力、
业的安全预案
漏电保
措施
护器
明火、
执行石化作业环境
温度
压力、火灾、爆炸、
公司票证发生变化
计、压
可可
3
动火作化学品
业
暴露、
机械伤害、高从未空坠落、物体发生

工作危害分析(JHA)+评价记录

动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业突然启动
戴手套、围巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害高处坠落其他伤害物体打击物体打击
触电其他伤害物体打击
物体打击
机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训防砸劳保鞋专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查定期检查
定期培训
定期安全培训
定期安全培训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未佩戴劳保用品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉齿放在地面上，严格按

检查设备危害分析JHA记录表

检查设备危害分析JHA记录表背景在进行现场作业时，我们需要对设备的安全性进行评估，以避免可能的伤害风险。

为此，我们需要进行设备危害分析，以确保工作安全。

目的本文档的目的是记录检查设备危害分析JHA的过程与结果，以便于维护设备的安全性，提高工作效率。

检查设备危害分析JHA记录表设备名称：设备厂家：设备型号：检查日期：检查人/检查组：检查结果：•设备已进行危害分析并记录在册。

•设备安全防护措施已到位，且防护措施有效。

•可能存在的危害风险已经得到有效控制。

•设备的操作程序已经制定并在实际操作中得到落实。

检查内容：•设备危害分析记录是否完整准确。

•设备的操作人员是否已经接受培训并具备独立操作的能力。

•设备的安全防护装置是否完好并处于有效状态。

•是否有设备改进的意见和建议。

检查过程和结果在进行检查时，我们按照以下步骤进行操作：步骤一：查看设备危害分析记录首先，我们查看设备危害分析记录，以确定设备的安全状况。

对于记录不完整或存在问题的设备，我们会及时纠正和补充遗漏。

步骤二：检查安全防护装置接着，我们检查设备的安全防护装置是否完好并处于有效状态。

如有发现损坏或异常的情况，我们会及时通知维修人员进行处理。

步骤三：核实操作人员培训情况然后，我们核实设备操作人员是否已经接受过培训并掌握了独立操作的技能。

若操作人员未经过培训或操作技能不足，我们会组织相关培训以提高操作人员的操作能力。

步骤四：收集改进意见和建议最后，我们收集工作中存在的问题、意见和建议，以期能够进一步优化工作流程，并提高工作效率。

总结危害分析是确保设备工作安全的必要手段，定期检查设备的JHA记录表，能够有效地避免危害风险，并确保设备处于安全状态。

本文档旨在记录检查设备危害分析JHA的过程与结果，以便于追踪设备的安全记录和维护设备的安全性。

同时，我们还将持续优化工作流程，以提高工作效率和协调性。

JHA分析总表

JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：安全管理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：采购作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容：喷砂除锈制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：过滤器清理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐清洗制表：苏希春日期：2013.098.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：人孔拆装制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：日常阀门更换制表：苏希春日期：2019.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。

电气工作危害分析(JHA)评价表

工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：低压开关柜停送电编号：2分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：倒闸操作编号：3分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：开关柜检维修编号：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：整流柜检维修编号：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：冷却器检维修编号：7分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：无源滤波检维修编号：8分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：高压变频检维修编号：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：10KV电容器检维修编号：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0 部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：柴油发电机检维修编号：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：电气车间岗位：电气装置风险点名称：照明维修编号：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。

检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表。