加氢装置密闭吹扫方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案新建化学品生产装置在安装过程中，可能有焊渣、沙子、铁锈、油污、灰尘等杂质残留在设备及管道中。
因此，在投料前必须对该装置进行吹扫清洗，以避免装置在运行过程中卡坏阀门、堵塞管道，而影响新建化学品生产装置的正常运行和影响产品质量。
一、准备工作1、彻底清扫各设备、仪表屏、操作台、室内外清洁卫生。
吹扫前，派人员清扫干净各设备内的杂质。
2、组织人员（成立检查小组）按工艺流程及生产要求详细检查校对各管道、设备、管道阀门、仪器、仪表、电气等的安装是否符合要求，阀门开关是否灵活好用。
3、压缩机、循环机必须单体试车合格并能投入使用。
4、分离工段在试漏试压前，各分离塔的进料泵和釜液泵必须试车合格能投入使用。
5、循环水总管和各冷凝器用水进行冲洗，因此凉水塔必须试车合格能投入使用。
6、组建一个有组织、有领导的吹扫、试漏、试压小组（名单附后），以保证吹扫过程的统一指挥。
7、准备好吹扫、试漏、试压所需要的盲板（也可现场加工），敲击管道用的木棒及查漏用的肥皂水。
8、准备吹扫、试漏、试压所用安全设施及消防器材。
二、吹扫条件和注意事项1、吹扫介质：空气。
2、吹扫压力：0.2～0.4MPa3、吹扫所启设备：仪表空气压缩机4、吹扫要求：吹出气体中不含铁锈和杂质，可用白布放在吹出口，吹出气流冲到白布上以不脏为吹出合格。
5、吹扫注意事项：吹出口不能对着人，以免造成伤害。
吹出口必须错开，并用钢板挡住，防止吹净时冲坏密封面或把赃物吹入其他设备。
蒸汽系统吹扫时应注意防止烫伤。
6、分离工段各塔用空气吹扫后，向各塔贮罐加水，用清水冲洗。
7、蒸汽和热水系统用蒸汽吹扫。
8、循环水系统用清水冲洗。
三、吹扫步骤（一）合成工段的吹扫1、在吹扫前，关闭所有阀门，防止在吹扫过程中串气、漏气。
2、启动系统空气压缩机，对进入系统的仪表空气管道进行吹扫直至合格。
3、现场接2条临时管线，分别接入进入氮气及氢气管线，分别倒流程对氢气管线及氮气管线进行吹扫直至管线合格；合格后关闭进入系统氮气及氢气阀门，并添加盲板。
加氢(脱硫)车间脱硫装置吹扫方案
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司加氢（脱硫）车间脱硫装置吹扫方案目录一、车间试车组织机构------------------------------------------3二、吹扫目的及方法--------------------------------------------3三、吹扫安全注意事项------------------------------------------4四、各种吹扫方法的原则及要求----------------------------------4五、吹扫前应具备的条件----------------------------------------6六、所需物品及工具器材----------------------------------------7七、吹扫记录--------------------------------------------------7八、吹扫范围及吹扫步骤----------------------------------------8脱硫装置吹扫方案一、车间试车组织机构1、总指挥：2、现场负责人：（负责现场调度）安全负责人：（暂代）（负责车间所有人员安全）带队人员：（带队配合现场各项工作）试车成员：脱硫装置全体员工（配合带队人员做好现场各项工作）2、为保证吹扫工作顺利进行，需专门成立吹扫小组，由各岗位技术员指定专人负责各自界区内吹扫工作，并认真填写物料停送联络票及吹扫合格确认单，以免吹扫时出现意外。
3、由车间提供吹扫方案，吹扫小组成员具体操作并实施检查。
4、施工单位负责提供吹扫所需的临时材料及管件，同时负责管道、阀门、仪表、管件等的拆装，临时吹扫管道的安装和问题的处理。
5、吹扫质量的检验由吹扫质检人员签字确认。
二、吹扫目的及方法1.目的：通过使用空气、蒸汽的吹扫及人工清扫，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、焊渣和锈皮等，防止试/开车时，由此而引起发生堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。
【精品】裂解汽油加氢单元的吹扫方案
【精品】裂解汽油加氢单元的吹扫方案第六节裂解汽油加氢单元的吹扫一、吹扫气源拟采用压缩空气吹扫。
方案一：在空分至装置新区的氮气总管 8 NG89501A1S 上掏洞，从加氢新区管廊上引一根 3 N2管线、两根 2 N2管线下来。
3 N2管线引至一段剩余氢气线 3 P006B3A（P）上碰头；两根2 N2管线分别引至H-DA-1101、 H-DA-1102 的塔釜 UC 阀上（具体气源管线见附图一）。
与空分协调，新区装置吹扫时，该部分管线通入 PA，以后的常规操作中通入 N2。
方案二：在空压站至裂解老炉区的 8 烧焦空气总管上掏洞，引一根 6 PA 管线至加氢新区。
然后从该 6 PA 管线上引一根 3 PA 管线至一段剩余氢气线 3 P006B3A（P）上碰头；分别引两根 2 PA 管线至H-DA-1101、H-DA-1102 的塔釜 UC 阀上。
吹扫时避开老区裂解炉烧焦及反应器烧焦。
二、吹扫原则：（1）管道由高处向低处吹扫。
（2）先吹主管，后吹支管，吹扫气体流速不低于 20 米1/ 3／秒。
（3）吹扫时压力不大于设备操作压力，严禁超压。
（4）当工艺管道直径大于 500mm 要采用人工清扫。
（5）管道及系统吹扫，应预先制定系统管道吹扫流程图，断开的位置，排放点及加盲板位置（包括与乙烯装置有关的外管道及仪表接管系统的吹扫）。
（6）吹扫准备阶段要将被吹扫管道上的倒淋、放空阀等关闭，防止气体外泄。
（7）吹扫前应将吹扫管道上安装的所有仪表元件（流量计、孔板等）拆除，并对拆除的器件挂牌标号，以防安装时疏漏或搞错。
（8）在进行系统管道吹扫时，所加的临时盲板、垫片之处挂牌或作明显标记，并做好登记记录，便于吹扫后归位。
（9）吹扫时，所有放火炬管线和倒淋管线，应在与其连接的主管吹扫后进行吹扫，设备壳体的倒淋及液面计、流量计引管和阀门必须吹扫，仪表引压管线也应与工艺管线同时吹扫。
在往火炬系统排放前，应通知该系统的联系人员打开火炬系统排放口。
加制氢装置吹扫气密方案
加制氢装置吹扫气
密方案
轻芳烃加氢 VPSA氢气提纯装置
吹扫试压方案
目录
第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案
第一章装置吹扫方案 (3)
一、吹扫目的和原则 (3)
二、吹扫介质 (3)
三、蒸汽吹扫 (4)
四、临氢 (6)
第二章装置试压方案 (10)
一、试压目的 (10)
二、试压方法 (11)
三、试压要求及注意事项 (11)
四、试压标准 (11)
五、非临氢系统氮气贯通、吹扫、试压 (11)
六、临氢系统贯通、吹扫、气密 (13)
第二篇 VPSA装置吹扫气密方案
第一章、置的吹扫 (16)
一、吹扫及冲洗的目的 (16)
二、吹扫介质 (16)
三、吹扫及冲洗的原则和注意事项 (16)
四、VPSA吹扫应注意的问题 (17)
第二章、装置气密 (18)
一、气密的试压 (18)
二、试压的条件 (19)
三、试压检查注意事
项 (19)
四、试压检查点 (19)
五、试压检查方法及要求 (19)
第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案
第一章装置吹扫方案
一、吹扫目的和原则
1、目的
清除管道内的水、泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。
2、原则。
航煤加氢反冲洗氮气吹扫流程
航煤加氢反冲洗氮气吹扫流程一、为啥要氮气吹扫呀。
咱先唠唠为啥在航煤加氢反冲洗的时候要进行氮气吹扫呢。
这就好比给设备做个大扫除，氮气吹扫可以把那些在管道或者设备里残留的杂质呀、油气之类的东西给吹走。
要是不吹走呢，这些东西就可能会影响设备下次的运行，就像你吃了饭不洗碗，下次再用碗的时候就会有异味还可能有细菌一样。
而且这些杂质和油气留在那可能还会引起一些化学反应，对设备造成损害呢。
二、吹扫前的准备工作。
1. 检查氮气源。
这氮气源可得好好检查一下。
就像出门前检查手机有没有电一样重要。
要看看氮气的压力是不是足够，如果压力不够，那氮气就没办法好好地把那些脏东西吹走啦。
得保证氮气的压力达到咱们要求的数值，这样它才有足够的力气去完成吹扫任务。
2. 连接好吹扫管道。
接下来就是把吹扫的管道连接好。
这就像搭积木一样，要把每一块都搭对地方。
管道要连接得稳稳当当的，不能有漏气的地方。
要是漏气了，氮气就都跑出去了，那还怎么吹扫呢。
要仔细检查每个接口处，确保它们密封得严严实实的。
3. 关闭相关阀门。
在开始吹扫之前呀，得把那些不需要打开的阀门都关上。
比如说那些可能会导致氮气跑到别的不需要吹扫的地方的阀门，一定要关好。
这就好比把房间里不需要通风的门都关上，这样氮气就能集中力量去吹扫需要的地方啦。
三、吹扫过程。
1. 慢慢开启氮气阀门。
好啦，准备工作都做好了，现在就可以打开氮气阀门啦。
不过这个阀门可不能一下子开得很大，要慢慢开。
就像你给一个好久没喝水的人喝水一样，不能一下子灌很多，得慢慢来。
慢慢开启阀门可以让氮气缓缓地进入管道和设备，这样可以避免因为氮气冲击力太大而造成设备的损坏。
2. 观察吹扫情况。
在氮气进入之后呢，咱们就得像个小侦探一样观察吹扫的情况啦。
看看有没有哪里有异常的声音或者是有没有氮气泄漏的迹象。
如果听到奇怪的声音，就像是设备在“喊疼”一样，那可能是哪里出问题了，要赶紧停下来检查。
同时也要看看有没有地方在冒氮气，如果有，那就说明管道连接可能有问题，得重新检查密封情况。
装置吹扫方案（空分装置系统吹扫方案）
装置吹扫方案（空分装置系统吹扫方案）
KDON-52000/81000型
空分装置系统吹扫方案
一、概况
空分52000m3/h制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。
在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
1、《KDON-52000/81000型空分设备安装使用说明书》（开空）
2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274--98）
三、吹扫领导小组：组长：
副组长：
成员：各班组成员
四、管道吹扫步骤
4.1、冷箱外设备及管道的吹扫
4.1.1吹扫要求与原则
（1）吹扫包括空冷塔、水冷塔、分子筛系统、进增压机前管道、及空气管道。
120万吨年柴油加氢精制装置管线吹扫方案
一、吹扫前准备工作：1、非净化风线吹扫干净，非净化风引进装置。
2、加氢精制车间成立吹扫组织机构，配合项目部和施工单位有次序吹扫。
3、加氢精制车间建立吹扫记录台帐，对吹扫情况认真记录，负责人签字，作为工艺吹扫的原始记录。
4、加氢精制车间准备好爆破吹扫所需的石棉板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。
5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片、临时垫片以及白胶布、剪刀等必备工具。
6、中油一建组织好十人施工队伍配合拆装法兰，并配备至少一副气、电焊；人员固定，要有专人负责。
7、中油一建准备好临时法兰或10mm厚的铁板。
8、项目部、监理、中油一建、加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式，以便有问题时随时联系，及时解决问题，保证吹扫工程进度、时间。
9、加氢精制车间与炼油厂调度联系，申请批准使用非净化风。
二、设备管线吹扫目的、要求1、吹扫目的(1)检查设备及管线是否畅通无阻，扫出管线内的杂质，清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
(2)检查管线是否畅通，暴露设备、管线存在的问题。
(3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。
2、吹扫条件（1）装置所属设备、管线安装完毕，经检查达到设计要求。
（2）拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯（妥善保管，待吹扫后复位）。
（3）备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。
（4）联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。
吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。
3、吹扫原则与要求（1）吹扫介质为工业风。
（2）吹扫时分班组，分系统包干负责，做到专人管安全，专人管记录。
（3）吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。
（4）吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。
所有塔、容器的内部事先清理好，不准从外部向塔、容器内吹扫。
（5）为避免脏物吹入设备内（如冷换设备），吹扫介质一律走付线，如机泵，吹扫介质在机泵入口处排空，扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。
万吨／柴油加氢精制装置管线吹扫措施
一、吹扫前准备工作：1、非净化风线吹扫干净，非净化风引进装置。
2、加氢精制车间成立吹扫组织机构，配合工程部和施工单位有次序吹扫。
3、加氢精制车间建立吹扫记录台帐，对吹扫情况认真记录，负责人签字，作为工艺吹扫的原始记录。
4、加氢精制车间准备好爆破吹扫所需的石棉板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。
5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片、临时垫片以及白胶布、剪刀等必备工具。
6、中油一建组织好十人施工队伍配合拆装法兰，并配备至少一副气、电焊；人员固定，要有专人负责。
7、中油一建准备好临时法兰或10mm厚的铁板。
8、工程部、监理、中油一建、加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式，以便有问题时随时联系，及时解决问题，保证吹扫工程进度、时间。
9、加氢精制车间与炼油厂调度联系，申请批准使用非净化风。
二、设备管线吹扫目的、要求1、吹扫目的(1)检查设备及管线是否畅通无阻，扫出管线内的杂质，清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
(2)检查管线是否畅通，暴露设备、管线存在的问题。
(3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。
2、吹扫条件（1）装置所属设备、管线安装完毕，经检查达到设计要求。
（2）拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯（妥善保管，待吹扫后复位）。
（3）备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。
（4）联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。
吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。
3、吹扫原则与要求（1）吹扫介质为工业风。
（2）吹扫时分班组，分系统包干负责，做到专人管安全，专人管记录。
（3）吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。
（4）吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。
所有塔、容器的内部事先清理好，不准从外部向塔、容器内吹扫。
（5）为避免脏物吹入设备内（如冷换设备），吹扫介质一律走付线，如机泵，吹扫介质在机泵入口处排空，扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。
加氢吹扫冲洗方案
冲洗吹扫方案（一）水冲洗1、目的1.过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。
2.通过现场操作，强化训练操作人员。
2、准备工作①检查出问题已整改完毕。
②专人负责水冲洗阶段管线盲板安装，作好记录。
③对装置的压机区、反应系统、循环氢脱硫系统等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。
④分馏系统及原料油系统用除盐水冲洗⑤对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。
⑥对燃料气系统用1.0MPa蒸汽或氮气吹扫。
⑦拆下管线上调节阀、流量孔板、累计表、塔器液面计，妥善保管，专人负责，作好记录。
⑧改好各系统水冲洗流程，按“水冲洗方案”拆开排放点法兰、阀门。
塔、容器顶部放空打开，防止憋压及抽负压。
⑨联系调度，将新鲜水、循环水、除盐水引入装置，主线循环排放、各支线排放。
排净杂质后，憋压检查有无漏点。
⑩联系电工，各机泵送电。
⑪操作人员学习掌握“水冲洗方案”。
3、原则及注意事项①在统一指挥和具体安排下，实施本方案。
②吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。
对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。
③引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。
④先管线后设备，管线内杂质冲洗进入塔、容器、泵体前，一律在设备前拆开法兰或阀门排放，冷换设备先走副线后进设备。
⑤吹扫及冲洗应分段进行。
遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。
吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。
管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。
吹扫、冲洗干净后再装好。
沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。
⑥冲洗期间，流量、压力、液面引出管，同时进行冲洗。
⑦设备副线和管线连通线要反复切换冲洗，妥善选择排放口，不随地放水。
氢气处理吹扫方案
氢气处理吹扫方案氢气处理吹扫方案1、H-5101A氢气洗涤塔出口管道1）将氢气分配台出口阀门关闭；V-5101A/B进口处拆开，所有支管及仪表法兰连接口盲堵；2）以226阀组处为进气源，打开DN400氢气总管在外管廊上的盲板并加装爆破纸，对管道进行爆破吹扫；合格后恢复盲板；3）打开氢气洗涤塔进口阀门，打开氢气洗涤塔出口至氢压机管线南侧盲板，仍以226阀组处为进气源对管道进行吹扫至合格后恢复盲板；4）打开氢压机入口阀门对管道进行吹扫，合格后恢复管道、氢气压缩机入口阀门保持关闭；5）以226阀组处为进气源对管道进行气密性测试，保持压力0.12MPa两小时观察是否有漏点，若无漏点，安全泄压；2、洗涤塔及各进出塔管线1）HE-0701与氢气洗涤塔连接的进出口拆除，关闭出口处阀门，PU-0701AB出口管道至20万吨氢气冷凝水管道阀门关闭；氢气洗涤塔纯水进口阀门关闭；氢气洗涤塔DN400氢气进口阀门关闭；塔底排污阀关闭，其余管口盲堵；打开PU-0701进出口处阀门，关闭排污阀，打开氢气洗涤塔出口至氢压机处盲板排气；2）自换热器进口处接临时进水口注入清水，检查有无漏点；3）水位至氢气洗涤塔塔体高度一半时停止注水，关闭换热器进口阀门，并用临时管道连接换热器进出口，打开换热器进出口阀门，接通临时电源，开启PU-0701AB对系统进行循环水洗；合格后自洗涤塔底排污阀处排净污水，清理塔体内部并恢复管道；4氢气缓冲罐及分配台各进出口管线1）氢压机出口接缓冲罐管线盲堵，分配台至20万吨氢气管线甩口处盲堵，关闭备用口、氮气进口、排空管线阀门及分配台、缓冲罐排污阀，打开其余阀门，安装好分配台压力表TG0704供吹扫、保压使用，拆除其他仪表；2）打开分配台排污阀对分配台进行吹扫，合格后关闭；3）分别打开缓冲罐进口接压缩机处盲板并封堵压缩机出口，对管道进行吹扫至合格后恢复盲板；5）关闭缓冲罐进口阀门，打开缓冲罐排污阀，吹扫缓冲罐至合格后关闭阀门；6）打开分配台至20万吨管道盲板，吹扫管道至合格；2）PT0704接口处连接进气源，保持压力0.12Mpa30分钟，若无漏点，加压至0.15Mpa保持30分钟观察漏点，若无漏点自分配台排污阀处安全泄压；5、循环水、氮气管道由于循环水及氮气管道与总管连接处为三通直接，固循环水及氮气管道与总管整体吹扫。
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案化学品生产装置的吹扫及气密性试验是确保装置的操作安全和产品质量的重要环节。
本文将介绍一种新建化学品生产装置的吹扫及气密性试验方案。
1.吹扫试验方案吹扫试验是在将装置投入运行之前，通过吹扫操作将管道及设备内的杂质、气体等清除，确保系统处于洁净状态，以防止污染、积聚和危险反应的发生。
吹扫试验主要包括下列步骤：1.1.准备工作：清除和拆除管道及设备上的挡板、封堵等，连接必要的吹扫装置和气源设备。
1.2.吹扫气体选择：根据具体情况选择合适的吹扫气体，常用的包括氮气、氦气等。
1.3.吹扫顺序和方式：根据装置的管道布局和设备特点，制定吹扫顺序和方式。
一般情况下，从高处向低处吹扫，从离排气口最远的地方开始吹扫，逐步向排气口移动，最后排除装置内的气体和杂质。
1.4.吹扫压力和流量：根据实际情况，确定吹扫气体的压力和流量。
一般情况下，吹扫气体的压力应低于系统的工作压力，流量应能够完全冲洗和排除管道和设备内的杂质和气体。
1.5.吹扫时间：根据装置的复杂程度和规模确定吹扫所需时间。
一般情况下，吹扫时间应充分，确保彻底清除装置内的杂质和气体。
2.气密性试验方案气密性试验是在吹扫试验完成后，通过施加压力，检测设备和管道的气密性能，并发现和排除泄漏点。
气密性试验主要包括下列步骤：2.1.准备工作：关闭所有管道和设备的隔离阀门，连接气源和气密性试验仪器。
2.2.压力施加：根据设备和管道的设计压力，逐渐施加压力，直至达到设计要求。
2.3.压力保持：将压力保持在设定值，观察一定时间，检测是否存在压力泄漏情况。
2.4.泄漏检测：使用泡沫剂、红外线探测器等工具，对设备和管道进行泄漏检测，标记发现的泄漏点。
2.5.泄漏处理：对发现的泄漏点进行处理，例如紧固螺栓、更换密封件等。
2.6.重新试验：经处理后，重新进行气密性试验，直至通过试验为止。
通过以上吹扫及气密性试验方案，可以确保新建化学品生产装置在投入运行前能够达到安全、洁净的状态，并保证装置和管道的气密性能。
1#柴油加氢装置停工及密闭吹扫
送审论文评阅表1#柴油加氢装置停工及密闭吹扫摘要对于轻油，采用水洗后再进行密闭吹扫。
在油排干净后，吹扫采用密闭与敞开相结合，前吹扫阶段为密闭吹扫，各管线及塔底进汽往塔吹，利用塔顶水冷把蒸汽冷凝到60℃以下，油气排往低瓦系统，凝结水排去含油污水。
密闭吹扫一定时间后，打开塔顶放空检查（或化验分析）无异常臭味后，进行后阶段的敞开吹扫［1］。
关键词：污油，污水排放，密闭吹扫，停工步骤正文：1．停工过程概述按照公司大修计划安排，1#柴油加氢装置于2012年4月10日0:00开始停工。
停工过程主要经历以下几个步骤:（1）反应系统：降温降量——催化剂气提——系统脱氢——系统氮气置换（2）分馏系统：调整操作——系统退油——系统密闭吹扫——系统蒸汽吹扫——系统钝化清洗，共经历7天完成以上工作。
在整个停工过程中，尽量减少不合格油、污油、污水排放，尽量减少新鲜水用量，未发生任何人身伤害和安全环保事故，做到了安全、环保、平稳、有序停工［2］。
2．详细的停工步骤3．密闭吹扫此次大检修中，装置首次实现停工吹扫密闭排放，这是在今年装置停工大检修中大打环保牌的一个缩影，使得外排污水合格率始终保持在百分之百。
以往每到装置大检修时，污水就地排放，导致外排污水量剧增，合格率下降。
今年为了抓好检修环保，提出装置停工扫线“密闭吹扫” 方案，既要保证装置按期交付检修，又要实现环保减排指标达标。
在检修前，并按照分公司要求起草车间密闭吹扫方案，在方案和措施得到审批后，车间立即组织操作人员进行学习和讲解，做到人人熟知方案，个个会操作流程。
装置停工前，他们就将吹扫方案、扫线线路张贴在操作室，让扫线人员随时查阅，吹扫过程中分组分区域责任到人。
装置停工吹扫，执行“密闭环保排放”方案，车间技术干部、班组成员深入现场，对原有扫线退油流程进行认真清理，有针对性地制定了一整套具体措施，对吹扫的难点部位采取疏通后用胶管直接到轻重污油线等办法，决不允许污油、污水随地排放或直进边沟，严把现场环保关。
加制氢装置吹扫气密方案
轻芳烃加氢VPSA氢气提纯装置吹扫试压方案目录第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章装置吹扫方案 (3)一、吹扫目的和原则 (3)二、吹扫介质 (3)三、蒸汽吹扫 (4)四、临氢 (6)第二章装置试压方案 (10)一、试压目的 (10)二、试压方法 (11)三、试压要求及注意事项 (11)四、试压标准 (11)五、非临氢系统氮气贯通、吹扫、试压 (11)六、临氢系统贯通、吹扫、气密 (13)第二篇VPSA装置吹扫气密方案第一章、置的吹扫 (16)一、吹扫及冲洗的目的 (16)二、吹扫介质 (16)三、吹扫及冲洗的原则和注意事项 (16)四、VPSA吹扫应注意的问题 (17)第二章、装置气密 (18)一、气密的试压 (18)二、试压的条件 (19)三、试压检查注意事项 (19)四、试压检查点 (19)五、试压检查方法及要求 (19)第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章装置吹扫方案一、吹扫目的和原则1、目的清除管道内的水、泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。
2、原则（1）、管线的吹扫原则上要求顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹扫，不得反串。
（2）、为避免脏物吹入设备内，与设备相关连的管线，一般由设备内向外吹扫(若做不到，也应先将入口管线吹扫干净才可进设备)，吹扫时要求先吹扫主线后吹扫支线，由高处向低处吹扫。
（3）、地下管线不得用蒸汽吹扫，统一用风吹扫或用水冲洗。
（4）、仪表孔板和控制阀在吹扫前要拆除，安全阀要拆下，前后管线参加吹扫。
（5）、临氢系统管径较大的管道，应采用净化风进行爆破吹扫、干净后，再用氮气吹干。
（6）、机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严禁蒸汽或脏物进入泵体。
（7）、为避免脏物吹入设备内，在法兰连接、短节拆开排放脏物时，应用铁皮或铁板遮盖靠设备、容器、塔侧的法兰面，防止脏物吹入。
（8）、为避免脏物吹入仪表引出管线，吹扫前要通知仪表部门将有关管线拆除或关闭并在主管线吹扫干净后再将其吹扫干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加氢装置密闭吹扫方案
装置停工退油后，管线及设备要做到密闭吹扫，不乱排乱放，管线向设备内吹扫，设备向暗井排放。
一、装置内酸性气吹扫
1、装置内管线吹扫：自界区酸性气四合一注汽点注蒸汽首先贯通
主流程，自废氢外排线放火炬阀门打开，吹扫主流程，放空接胶管引至暗井。
注意在吹扫的过程中关闭废氢外排调节阀前后手阀及付线阀前后手阀，并将中间排凝阀打开，防止蒸汽串入反应系统（待整个管线吹扫完毕后将此阀组处的存水放净，堵盲板和分馏系统隔离）。
主线贯通吹扫一段时间后，再向汽提塔回流罐支线吹扫，将调节阀副线打开，吹扫至回流罐，自回流罐水包处接胶管引至暗井。
汽提塔回流罐酸性气线贯通后，再向低分酸性气管线吹扫，打开调节阀付线阀，自低分水包处接胶管引至暗井。
低分处吹扫完毕后向液化气罐吹扫，自液化气罐水包处接胶管引至暗井。
二、装置内酸性水线
1、装置内自界区注气向低分和汽提塔回流罐吹扫，通过脱水包排至暗井。
三、分馏系统其他管线吹扫进汽提塔、分馏塔和汽提塔定回流罐、分馏塔顶回流罐，自罐底脱水包处引至暗井。
四、装置内管线吹扫
1、原料系统
注汽点：三路进料界区四合一
吹扫至：原料油罐
走反冲洗过滤器副线，向原料油罐吹扫，同时，反冲洗过滤器切除单独吹扫至凝缩油罐。
三路进料吹扫2小时后，停注气，打开反冲洗过滤器出入口阀门，由反冲洗注气向原料罐吹扫，吹扫1小时后改回原流程吹扫，打开个低点排凝引至暗井。
2、精柴外送线
注汽点：分馏塔底抽出管线阀门后DN80注汽点
吹扫至：原料油罐
走精柴泵入口，过副线至精柴泵出口（结合机修，吹扫泵体），至精柴/低分油换热器A、B、C、D，至精柴空冷器,至精柴出装阀组，走长循线进原料油缓冲罐。
吹扫4小时后，沿途各低点排凝至暗井，尤其是E1106ABCD的排凝点。
3.、重沸线
注汽点：分馏塔底抽出管线阀门后DN80注汽点+4路进料调节阀注汽点
吹扫至：分馏塔
走重沸泵入口，副线至出口（泵体结合机修吹扫），至四路进料调节阀副线（稍过调节阀），至重沸炉，至分馏塔，自塔底排至暗井。
4、石脑油外送分馏塔回流线
注汽点：自石脑油外送界区四合一注汽点
先吹扫至分馏塔顶回流罐，后吹扫至分馏塔，自塔底排至暗井。
5、分馏塔顶挥发线
注汽点：分馏塔底注汽点
吹扫至：回流罐
塔顶抽出至分馏塔顶空冷，至E1105，至分馏塔顶回流罐脱水包放暗井。
6、分馏塔进料线
注汽点：汽提塔汽提蒸汽
吹扫至：分馏塔
塔底注气至E1102，至分馏塔。
吹扫3小时后，打开低点排凝至暗井。
7、汽提塔顶抽出线
注汽点：汽提塔汽提蒸汽
吹扫至：汽提塔顶回流罐
塔底注气吹扫至塔顶空冷，百叶窗关闭，至E1107，至汽提塔顶回流罐脱水包。
8、汽提塔顶回流线
注汽点：汽提塔汽提蒸汽
吹扫至：汽提塔顶回流罐
自塔顶至汽提塔顶回流泵，副线至回流罐
9、汽提塔进料线
注汽点：低分油出口
自低分油出口注气，经过换热器E1106DCBA,（先过副线调节阀组），进汽提塔，吹扫4小时后，打开低点排凝排至暗井。
10、新氢线
自界区打盲板，注氮气置换，经新氢缓冲罐、压缩机，进火炬线。
11、污油线、不合格线
注汽点：界区四合一线
吹扫至：原料油缓冲罐
通过循环阀组吹扫至原料油缓冲罐，吹扫2小时后打开低点排凝排至暗井。
12、两塔缓蚀剂线
注汽点：自泵出口放空接临时胶管
吹扫至：汽提塔、分馏塔。