FMEA防错措施及分析表

外观检查
外观标准符合要求
有瑕疵
影响产品外观 6
员工对标准掌 1.现场放置样板 握不清楚 2.培训品质标准
3
生产部100%全检;
3 45
耐压测试
电性符合要求
综合测试（后道）
电性符合要求
电性不良 电性不良
功能失效 功能失效
测试条件不正 8 ★ 确 参数设定
错误 测试条件不正 8 ★ 确 参数设定
错误
机器报警 机器报警
潜在失效后果
S
分级
潜在失效原因 /机理
现行过程控制
频度 O
探测控制
探测 风险 度D 顺序
来料检验线材
按最新标准更新的 尺寸标准
来料不符合 包装破损
功能失效 外观不良
6● 4
错料 混用
千分尺检查
3
目视检查
5
来料检验磁芯
按最新标准更新的 尺寸标准
来料不符合
影响装配
6 ● 错料，混料
卡尺检查
4
原材料入库、储存
深圳市海光电子有限公司
P-FMEA潜在失效模式及后果分析
项目名称： VAILD6043 过程责任部门： 工程部
核心小组：PIE：*** IPQC:*** QE：** SQE:*** PROD:**** RD：***
P-FMEA潜在失效模式及后果分析 产品型号:*******
功能 过程步骤
要求
潜在失效模式
3 程序异常控制 ，检测 3 72 3 程序异常控制 ，检测 3 72
外观全检
外观标准符合要求
有瑕疵
影响产品外观 6
员工对标准掌 1.现场放置样板 握不清楚 2.培训品质标准
3
生产部100%全检
3 54
包装
参照包装指导书
数量不符/包装破 损
少数 外观不良
7
未按包装指导
书要求操作/ 制定包装作业指
包装材料来料
导书
3
不符
作业者100%全检
3 63
QA抽检
AQL:0.65
少抽（未按AQL要 求数量抽检）
不良品流入客户 处，导致客户投诉
。
7
点数不对
AQL:0.65
3
QA每批料按AQL 0.65%抽 检.
3
63
OQC出货检验
参照包装指示
标识出错产品,少 数.
功能失效/质量缺 陷
7
员工对标识要 求掌握不清楚
入库单
QA每批料按AQL 0.65%抽
3
检.
3 63
建议措施
完成日 期
采取的措施
措施执行结果
措施验证
度
严 重
频 度
度
探 测
N
R P
记录保存期限为6年
第 3 页，共 4 页
表单编号：F-DC-038 版次B0
深圳市海光电子有限公司
P-FMEA潜在失效模式及后果分析
项目名称： VAILD6043 过程责任部门： 工程部
核心小组：PIE：*** IPQC:*** QE：** SQE:*** PROD:**** RD：***
P-FMEA潜在失效模式及后果分析 产品型号:*******
功能 过程步骤
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
S
分级
潜在失效原因 /机理
现行过程控制
频度 O
探测控制
探测 风险 度D 顺序
点胶
点胶均匀
外观不良
度
探 测
N
R P
IPQC首件拆解确认 IPQC首件拆解确认
1天 首件确认
已经完成
1天 首件确认
已经完成
8 2 3 48 8 2 4 64
记录保存期限为6年
第 2 页，共 4 页
表单编号：F-DC-038 版次B0
深圳市海光电子有限公司
P-FMEA潜在失效模式及后果分析
项目名称： VAILD6043 过程责任部门： 工程部
干燥
包装破损，材料损 不能使用,要重新
坏
换料
3
操作不当
储存环境
2
备套管
长度正确
套管长，套管短
浪费材料
6
机器参数设置
有误，操作不 机器报警
3
当
全检 全检 全检 储存环境
程序控制
3 54 2 40 2 48 5 30
3 54
备铜皮
绕线
接线 烫锡（高温）
点胶/装配
胶带反包3mmMIN
胶带包偏
浪费材料
6
操作不当
7
员工对接线标 准不清楚
培训品质标准
2
程序控制 程序控制 程序控制 生产部100%全检;
3 72 3 72 5 120 3 42
焊锡不满一圈
影响装配
7▼
操作不当
培训员工操作手法
3
温度计检测，员工作业自 检
3
63
磁芯松动
影响装配
7
员工对点胶标 准不清楚
培训品质标准
3 程序异常控制 ，检测 3 63
磁芯对齐
磁芯错位
外观不良
5
操作不当
目视检查
3
自检
3 45
包胶带
胶带不错位
综合测试（前道）
电性符合要求
胶带错位 电性不良
外观不良 功能失效
5
操作不当
测试条件不正 8 ★ 确 参数设定
错误
目视检查 机器报警
3
自检
3 45
3 程序异常控制 ，检测 3 72
建议措施
完成日 期
采取的措施
措施执行结果
措施验证
度
严 重
频 度
采取的措施
措施执行结果
措施验证
度
严 重
频 度
度
探 测
N
R P
数量核对
核对数量
出错产品
延误交期、客诉、 成品装配错误
7
员工对标准掌 握不清楚
出库单/出货单
3
全检
3 63
备注：① ★--关键特性； ●—产品重要特性(Product characteristic)； ▼ —重要过程特性(Process characteristic)；；②满足以下任一条件时，应制定建议措施：a）RPN≥90，b）S≥8，C）O≥8 D）D≥8
核心小组：PIE：*** IPQC:*** QE：** SQE:*** PROD:**** RD：***
P-FMEA潜在失效模式及后果分析 产品型号:*******
功能 过程步骤
要求
潜在失效模式
Baidu Nhomakorabea
潜在失效后果
S
分级
潜在失效原因 /机理
现行过程控制
频度 O
探测控制
探测 风险 度D 顺序
建议措施
完成日 期
3 72
校脚
引脚垂直
引脚歪斜
影响装配
7
操作不当
工装检测
3 培训作业人员作业手法 4 72
烫锡（低温）
光亮 无堆锡
引脚有异物
外观不良,影响装 配
7
▼
操作不当
培训员工操作手法
3
温度计检测，员工作业自 检
3
54
喷码
内容正确
外观不良
影响产品外观 6
参数设定错误
参照作业指导书标 准设定喷码内容
2
程序控制
3 36
影响产品外观 5
操作不当
目视检查
3
气压检测
3 45
烘烤
干燥
胶不干
电性不良 功能失 效
8
烘烤温度 时 间不够
机器异常报警
3
程序异常控制，检测
3 72
包铜皮
铜皮居中
铜皮偏移
影响产品外观 6
操作不当
目视检查
3
自检
3 54
浸漆/烘烤
干燥
漆不干
电性不良 功能失 效
8
烘烤温度 时 间不够
机器异常报警
3
程序异常控制，检测
编制：
审核：
记录保存期限为6年
第 4 页，共 4 页
表单编号：F-DC-038 版次B0
目视检查
3
自检
3 54
线径正确 圈数正确 胶带层数正确 接线满一圈 焊锡满一圈 胶量充足
机器参数设置
线径偏大、偏小
电阻不良
8 ▼ 有误，操作不
机器报警
3
当
多圈、少圈
电性不良 功能失 效
8
机器参数设置 ▼ 有误，操作不
当
机器报警
3
机器参数设置
胶带少圈
安规不足
8 ▼ 有误，操作不
机器报警
3
当
不够一圈
焊接不良