年产4万吨丁苯橡胶的工艺设计论文

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丁苯橡胶的生产工艺及技术进展【精选】

丁苯橡胶的生产工艺及技术进展丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯两种单体经共聚合反应而生成的弹性体共聚物。

按聚合工艺方法可分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两大类。

从聚合机理来看，ESBR是自由基聚合，而SSBR是采用阴离子活性聚合。

ESBR的发展已过鼎盛时期，而SSBR的发展目前正处于稳步上升阶段。

2.1 丁苯橡胶的分类及品种2.1.1 乳聚丁苯橡胶的生产工艺乳聚丁苯橡胶(ESBR)的生产历史悠久，乳聚丁苯橡胶是通过自由基聚合得到的，在20世纪50年代以前，均是高温丁苯橡胶，1937年由德国Farben公司首先实现工业化，它是当前合成橡胶中生产能力最大的品种。

50年代初才出现了性能优异的低温丁苯橡胶。

目前所使用的乳聚丁苯橡胶基本上为低温乳聚丁苯橡胶。

羧基丁苯橡胶是在丁苯橡胶聚合过程中加入少量(1～3％)的丙烯酸类单体共聚而制成。

其力学性能和耐老化性能等较丁苯橡胶好。

但这种橡胶吸水后容易早期硫化，工艺上不易掌握。

高苯乙烯丁苯橡胶是将苯乙烯含量为85～87％的高苯乙烯树脂胶乳与丁苯橡胶(常用SBR1500)胶乳以一定比例混合后经共凝得到的产品。

乳聚丁苯橡胶的工业生产方法有高温聚合（又称热法）和低温聚合（冷法）两种。

高温聚合所得产品的分子量较低、文化度较大，分子量分布较宽，在质量上都不如低温聚合产品，目前很少采用。

因此，这里只叙述低温连续法乳液聚合生产工艺。

1、工艺流程简述…图2.1 乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程图如生产充油胶，则需在胶乳中加入定量的高芳烃油或环烷烃油，充分混合后，送去凝聚，后续工序同上。

表2.1 典型低温乳液聚合生产丁苯橡胶配方表2、聚合配方及聚合工艺条件乳液聚合配方和工艺条件是决定橡胶质量最关键因素。

经过几十年的工业生产实践，乳聚丁苯橡胶的生产技术、工艺过程、聚合配方和品种牌号都具有相当程度的国际规范化。

当前的改进都侧重在节能、环保及自控方面，或是调整开发一些急需专用性品种，以满足市场需求。

年产万吨丁苯橡胶的工艺设计

年产万吨丁苯橡胶的工艺设计年产万吨丁苯橡胶是一项具有重大意义的工艺设计工作。

该工艺设计的目的是为了生产高品质、高效率、高稳定性丁苯橡胶，以满足市场需求。

本文将从工艺流程、原料、设备等方面介绍年产万吨丁苯橡胶的工艺设计。

一、工艺流程年产万吨丁苯橡胶的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1、粗丁苯胶处理。

将进厂的橡胶进行加工处理，去除杂质、松驰、提高胶料质量。

2、丁苯橡胶制备。

将处理后的粗丁苯橡胶加入反应釜，进行合成反应，生成丁苯橡胶，并通过蒸汽、水冷、压缩等处理，使其达到所需的物理性能和化学性能。

3、丁苯橡胶品质控制。

对制备好的丁苯橡胶进行检测、筛选，并进行各种物理性能和化学性能的测试，以确保质量符合要求。

4、粘合剂制备。

将制备好的丁苯橡胶经过加工改良后，制成高品质粘合剂，以保证后续产品的粘度、粘性等性能。

5、产品生产。

将制备好的粘合剂和丁苯橡胶应用于各种轮胎、橡胶制品、工业用品等制造过程中，生产出各类高品质、高稳定性的橡胶制品。

二、原材料年产万吨丁苯橡胶的生产所需原材料主要包括以下几个：1、丁苯胶。

丁苯胶是丁苯橡胶生产的主要原料，通过粗切、填料、填热、捏合和加工等工艺过程进行加工处理，以达到所需质量。

2、有机溶剂。

有机溶剂主要用于橡胶反应釜内，保持反应温度和迅速混合反应物。

3、催化剂。

催化剂是丁苯橡胶合成反应的重要辅助材料，可促进反应，提高反应速率以及合成合格橡胶的质量。

4、其他辅助材料。

如硫、玻璃纤维、碳黑和切削油等，可在生产过程中起到不同的作用，如硫化橡胶、增加强度、促进反应等。

三、设备年产万吨丁苯橡胶生产所需的设备包括：1、自动化搅拌反应釜。

搅拌反应釜用于丁苯橡胶的合成反应和处理，具有精准的调控温度、压力和反应速率等特点。

2、各种卓越的测试仪器。

如拉力机、质谱仪、热分析仪等，用于对制备好的丁苯橡胶质量进行各种物理性能和化学性能的测试，确保最终产品的质量稳定。

3、粘合剂加工加热设备。

用于加工制备高品质粘合剂，确保后续产品的粘度、粘性等性能。

年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计

年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计随着工业的不断发展，化工行业也在不断地拓展，丁苯橡胶作为合成橡胶中的一种重要材料，因其具有高弹性、高耐磨等特性，在汽车、机械、轮胎等领域得到广泛应用。

为满足市场需求，年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计应运而生。

一、项目背景1.1 丁苯橡胶的概念丁苯橡胶，是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成，具有高强度、高屈挠性和耐油性，被广泛应用于轮胎、钢丝绳、橡胶密封件、胶管、橡胶板、橡胶胶带、橡胶防震垫等行业中。

1.2 项目意义通过年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计，可以满足市场需求，提高国内丁苯橡胶的生产能力，推动橡胶行业的发展。

此外，该项目建设还可以带动相关行业的发展，创造就业机会，促进地方经济的发展。

二、项目技术方案2.1 生产流程丁苯橡胶的生产流程主要包括以下几个步骤：（1）原材料预处理：将丁二烯、苯乙烯等原料进行预处理，去除杂质和不良气味。

（2）聚合反应：将处理后的原料放入反应釜中进行聚合反应，生成丁苯橡胶。

（3）加工处理：将反应产生的丁苯橡胶进行加工处理，包括压延成片、裁切成形等步骤。

（4）检验质量：对生产出的丁苯橡胶进行质量检验，达到标准后进行包装。

2.2 设备选型丁苯橡胶生产设备包括反应釜、冷却器、真空泵、流量计、搅拌器等。

根据年产量、生产工艺等要求进行选择和配置，保证设备性能稳定可靠，并提高生产效率。

2.3 工艺控制在生产过程中，需要通过对温度、压力、流量等参数进行监控和控制，保证反应的稳定进行、产品质量的稳定性和一致性。

三、项目实施方案3.1 选址选址应考虑周边环境、交通、电力、水源、自然条件等因素，并遵守国家环境保护相关法律法规，符合环保指标。

3.2 工程建设根据设计方案，按照施工建设流程，制定施工计划，确保施工效率和质量，并充分考虑工程可持续发展的要求，使其具有环保、节能、经济等多重效益。

3.3 后期运营管理完成项目建设后，应建立健全的运营管理制度，加强对生产、质量、安全等方面的监控与管理，并制定规范的操作程序和应急预案，确保生产安全稳定。

年产5万吨丁苯橡胶生产设计

低温乳液聚合丁苯橡胶，年产5万吨。

丁苯橡胶：由1,3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR丁苯橡胶基本性能性能参数密度，g/cm³0.91～0.96比热容，J/(kg℃)1820～1920线膨胀系数，10-4℃-1Tg以下Tg以上0.8～0.9 2.3～2.5折射率nD20 1.5345 电导率50Hz 106Hz2.6 2.65(60℃) 2.35 2.65（60℃）介电强度，Kv/mm 24～36玻璃化温度Tg(DSC法)，℃平均分子量Mn-55 (11～26)×104一．生产工艺选择乳聚法的有优点是：①反应易于控制，聚合热容易导出；②可制得分子量较高的合成橡胶；③可调节合成橡胶的性能；④用水为介质，廉价而又安全；⑤中间产品可直接应用。

缺点是：由于直接与间接参与反应的组份过多，存留于橡胶中的杂质颇难除尽，便影响橡胶制品的介电性能及其他性能。

我国基本采用溶聚工艺，目前国内有4套大型设备，技术较成熟。

综合以上，本工艺采用低温乳液聚合工艺，年产5万吨。

1.名称及其结构名称：乳聚丁苯橡胶，简称ESBR分子式：HC*CH2CH2CH CH CH2*n其中n为平均聚合度，一般为350-100002．聚合原理：乳液聚合丁苯橡胶属于乳液法链式自由基聚合机理，整个聚合过程分为链引发、链增长、链转移、链终止四个步骤。

（1）链引发这是形成单体自由基活性种的反应，首先由氧化还原引发体系在水相中产生，初级自由基。

R —COOH + Fe 2+ → R—CO· + Fe 3+ 第二步是初级自由基与单体加成，形成单体自由基。

H 2CCH X+RCO C CHX（2）链增长在链引发阶段形成的单体自由基，活性很高，如无阻聚物质与之作用，就能进攻第二个单体分子的π键，重新杂化结合，形成新的自由基，如此循环下去。

R H 2CCH X+H 2C CHXn KPRH 2CH C XH 2CCHXRH 2CH C XH 2CH C XH 2CCH Xn该反应过程放热，链增长速率极快（0.01-ns 间），其相关的速率方程为：R p =k p [][]M I k fk t d 2121⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛ 式中 R p ——链增长速率，L/(mol·s) [I]——引发剂浓度，mol/l f ——引发剂引发速率，% Kd ——引发剂分解速率常数，Kt ——链终止速率常数（3）链终止乳聚丁苯橡胶聚合过程的终止主要是双基结合终止。

2023年产4万吨顺丁橡胶聚合车间的设计论文方案模板

通过以上措施，在原料检测与筛选环节中，可以提高原料质量的稳定性和可靠性，确保生产出的顺丁橡胶聚合产品满足质量要求。同时，也有助于建立健全的质量管理体系，提高生产效率和产品竞争力。
生产过程监控
1. 设备监控：对于生产过程中的设备，需要进行实时监控，包括设备的运行状态、运行参数、故障报警等。可以采用传感器、仪表等设备来实现对设备的监控，将监测数据传输到中央控制室进行分析和处理，及时发现设备故障，保证生产线的稳定运行。 2. 生产数据分析：除了对设备的监控，还需要对生产数据进行监控和分析。通过对生产数据的实时监测和分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，如质量问题、能耗过高等，进而采取措施进行调整和改进。同时，对生产数据的长期分析，可以为企业提供决策支持，优化生产流程和产品质量。
顺丁橡胶聚合车间设计
顺丁橡胶聚合车间的设计需要考虑到工艺流程、设备布局和环境因素
Carol
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CONTENTS
车间布局设计物料处理流程生产设备选型工艺流程设计安全环保措施质量控制措施
01
车间布局设计
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车间总体布局
1. 车间布局设计必须符合工艺流程，确保产品生产的连续性与高效性。 2. 要考虑到生产设备的布置在车间内的空间分配，以提高生产效率和便利操作。 3. 为了确保工人的安全和获得良好的劳动条件，要设计合理的通道和工作区域。 4. 设计车间的进出口通道，以方便原材料和成品的运输和储存。 5. 考虑行人和车辆的流动性，合理规划车间内的交通道路和停车区域。 6. 考虑到设备维修和保养的需要，应合理规划设备的存放位置。
4. 安装空气过滤系统：在车间内安装高效空气过滤系统，以去除空气中的颗粒物和有害气体。

毕业设计(论文)-年产40000吨苯酐的车间工艺设计模板

第一章文献综述1.1苯酐简述苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（ Phthalic Anhydride ）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。

苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。

苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。

在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。

最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。

自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。

1.2苯酐的性质[2]苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。

分子式C 8H 4O 3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。

微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。

1.3苯酐的合成方法比较及选取1.3.1合成苯酐的主要工艺路线1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O OO 2V 2O 5CO 2OH 29/2++221.3.1.1.2 工艺流程空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。

反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。

反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。

顺丁橡胶聚合工艺设计

顺丁橡胶聚合工艺设计目录1.概述 (2)1.1设计原则 (2)1.1.1设计依据 (2)1.2设计概况 (2)1.3工艺路线的确定 (2)1.3.1聚合方法的确定 (2)1.3.2单体原料路线的确定 (3)1.3.3溶剂的选择 (3)1.3.4引发剂的选择 (3)1.4催化剂活性中心的形成方式—陈化方式 (3)1.4.1聚合反应机理及影响反应的因素 (4)1.4.2聚合反应机理 (4)1.4.3影响反应的因素 (4)1.4.4车间组成 (4)1.4.5 生产制度 (5)2.产品的物理化学性质及技术指标 (5)2.1.1顺丁橡胶的结构 (5)2.1.2顺丁橡胶的性能 (5)2.1.3顺丁橡胶的用途 (6)3. 基础数据 (6)3.1三釜物料衡算 (7)3.1.1 计算丁二烯进料量 (7)3.1.2 溶剂进料量 (7)3.1.3 催化剂用量 (7)3.1.4 聚丁二烯生成量 (7)3.1.5 防老剂用量 (8)3.2 三釜物料衡算表 (8)3.3首釜物料衡算 (8)3.3.1 计算丁二烯进料量 (8)3.3. 2 溶剂进料量 (9)3.3.3 催化剂用量 (9)3.3.4 聚丁二烯生成量 (9)4.设备选择及计算 (10)4.1 聚合釜的体积 (10)4.2 确定釜的外型尺寸 (10)4.3 搅拌形式选择 (11)4.4 搅拌功率的计算 (12)5.热量衡算（首釜） (12)6. 设计综述 (14)7.参考资料 (14)8.附图 (15)8.1 BR的生产工艺流程图 (15)8.2 反应釜的装配图 (15)1.概述1.1设计原则1.1.1设计依据本项目通过研读大量的关于顺丁橡胶性质、用途、生产技术及市场情况分析的文献，对生产聚合顺丁橡胶的工艺过程进行设计的。

以及依据就专业教师下达的设计任务书来设计。

1.2设计概况该设计生产规模为年产45000t顺丁橡胶。

主要原料：单体——丁二烯；溶剂——溶剂油；引发剂——环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物；终止剂——乙醇；防老剂——2.6-二叔丁基对甲苯酚（简称2.6.4）。

年产5万吨丁苯橡胶的工艺设计

年产5万吨丁苯橡胶的工艺设计引言丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛用于汽车轮胎、工业制品等领域。

为满足市场需求，设计了一套年产5万吨丁苯橡胶的工艺。

本文将详细介绍该工艺的设计方案，包括原料准备、反响过程、产品别离和后处理等环节。

原料准备1. 丁苯原料丁苯橡胶的主要原料是丁苯共聚物。

其中，丁二烯和苯是主要的单体。

丁二烯通常从裂解轻油中回收得到，苯那么从石油化工过程中别离获得。

这些原料经过精炼和净化后，可以用于后续反响。

2. 催化剂和溶剂工艺中所需的催化剂是一种特定的有机金属化合物，可以提高丁苯共聚反响的速率和产率。

溶剂那么用于调节反响体系的粘度和温度。

反响过程1. 丁苯共聚反响丁苯橡胶的制备主要通过丁苯共聚反响来实现。

该反响通常在反响釜中进行。

具体的反响条件包括温度、压力、催化剂浓度等。

一般情况下，反响温度在60-100摄氏度之间，压力在1-5兆帕之间。

催化剂浓度的选择需要综合考虑反响速率和产物质量。

2. 直接液相聚合法该工艺采用了直接液相聚合法来制备丁苯橡胶。

主要步骤包括反响物的参加、缓慢升温、反响时间控制等。

在参加完所有原料后，温度逐渐升高至设定的反响温度，然后维持一段时间进行反响。

反响时间的选择依据考虑到反响速率和产物质量。

3. 反响控制和优化为了保证反响的顺利进行和产物质量的稳定性，需要对反响过程进行控制和优化。

具体包括控制反响温度、催化剂浓度和反响时间等参数，以及针对特定问题的解决方案。

例如，当反响体系中出现副反响或不完全反响时，可以适当调整催化剂浓度或添加抑制剂。

产品别离和后处理1. 别离步骤生产过程中会产生大量的副产物和不纯物质，需要通过别离步骤进行提取。

一般别离步骤包括蒸馏、萃取、洗涤等。

这些步骤根据原料的性质和产物的要求进行选择和调整。

2. 后处理产品别离后，需要进行后处理工序以提高产品的纯度和质量。

后处理步骤可能包括再结晶、枯燥、筛选等。

这些步骤的目的是去除余留物质，提高产品的物理性能和化学稳定性。

丁苯橡胶文献综述

吉林化工学院材料科学与工程学院毕业设计文献综述年产3万吨丁苯橡胶装置聚合及后处理工段工艺设计30,000 tons of styrene polymerization and post-processing device sectionprocess design学生姓名：学生学号：专业班级：指导教师：职称：起止日期：吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology目录绪论 (1)第一章丁苯橡胶的分类 (2)1.1 分类 (2)1.1.1乳液聚合丁苯橡胶 (2)1.1.2溶液聚合丁苯橡胶 (3)第二章丁苯橡胶的成分 (4)第三章丁苯橡胶的结构 (4)3.1 微观结构 (4)3.1.1结合苯乙烯含量 (4)3.1.2 两种单体的序列结构及丁二烯的键合方式 (4)3.2 分子量及聚集态结构 (5)第四章丁苯橡胶的性能 (5)4.1 丁苯橡胶的物理性能 (5)4.1.1具有较好的弹性 (5)4.1.2丁苯橡胶是非自补强橡胶 (5)4.1.3 丁苯橡胶的耐磨性能优于天然橡胶 (5)4.1.4 丁苯橡胶耐龟裂性能 (6)4.1.5 丁苯橡胶的抗湿滑性 (6)4.1.6 丁苯橡胶的电性能及介质性能 (6)4.2 丁苯橡胶的化学性 (6)第五章丁苯橡胶的加工工艺 (7)5.1丁苯橡胶胶料的配合技术 (7)5.1.1硫化体系 (7)5.1.2补强与填充体系 (7)5.1.3 防护体系 (8)5.1.4 增塑剂 (8)5.2 丁苯橡胶胶料的加工 (8)第六章丁苯橡胶的用途 (8)参考文献 (9)绪论丁苯橡胶（SBR）是苯乙烯和丁二苯的共聚物，按聚合方法可分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。

丁苯橡胶的加工性能和物理性能接近天然橡胶，可与天然橡胶共混，作为制造轮胎和其它橡胶制品的原料。

丁苯橡胶是最早工业化的合成橡胶。

20世纪20年代，德国I.G.Farben公司在致力于改进乳液法聚丁二烯物理性质时用苯乙烯作为第二单体与丁二烯共聚，从而产生了乳聚丁苯橡胶这一新胶种。

年产万吨丁苯橡胶聚合工段工艺设计

年产万吨丁苯橡胶聚合工段工艺设计随着人们对橡胶制品需求的不断增长，橡胶聚合工艺愈发重要。

其中一种重要橡胶种类便是丁苯橡胶，具有高强度、耐热、耐候、耐油等特性，广泛应用于汽车制造、建筑工程、电力工业等领域。

为了实现高效的丁苯橡胶生产，必须对年产万吨级丁苯橡胶聚合工段进行工艺设计。

一、工段概述1. 工段规模和产能：年产万吨级丁苯橡胶聚合工段。

2. 工段主要设备：反应釜、催化剂输送系统、加热系统、计量系统、控制系统、反应器排放装置、收集装置等。

3. 工段流程：将苯和丁二烯加入反应釜并加热至150℃以上，注入催化剂，反应6-8小时后产生稠密有黏度的聚合物。

聚合物在收集装置中冷却、结晶、干燥，最终得到成品丁苯橡胶。

二、关键参数及控制方案1. 反应温度：丁二烯的聚合温度通常为100-200℃，过高的温度会导致副反应的发生，进而影响产物纯度。

因此，建议工段反应温度控制在150-160℃之间。

2. 催化剂使用量：催化剂的使用量和反应物的质量比密切相关。

催化剂使用量不能过多，影响产物自由基的浓度；也不能过少，影响反应的速率。

根据实验结果，建议催化剂使用量为3-5ppm。

3. 清洁措施：由于丁苯橡胶聚合反应涉及的反应物、中间体和产物均为有毒有害物质，因此在工段设计中需要加入充分的安全保障措施。

除了进口处需要放置通道堵漏器和空气净化设备外，还需要设置各种漏洞监测和报警机制，保障工段操作人员的安全健康。

三、质量评估指标1. 产品外观：进料料色为淡黄色液体或无色透明液体，成品为灰黄色或棕红色颗粒状固体。

2. 理化指标：丁苯橡胶聚合物应具有合适的硫化性能，物理性能也应稳定。

一般要求成品丁苯橡胶SBR-1502的分子量为290-310，加重损失率小于0.5%，异味度为50ml以下。

四、工段效益评估1. 利益分析：丁苯橡胶具有广泛的应用价值，市场需求量大，因此实施这样一个年产万吨级丁苯橡胶聚合工段，具有良好的经济效益和社会效益。

丁苯橡胶论文

丁苯橡胶摘要：丁苯橡胶( SBR) 是以丁二烯和苯乙烯为单体, 是目前世界上产量最高, 消费量最大的通用合成橡胶( SR) 品种。

它采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的,工业上多采用乳液聚合法。

本文将介绍丁苯橡胶的发展概况、结构、性能各种聚合方法、影响因素及聚合方法的比较等，对其生产工艺和工艺条件控制进行详细探讨，最后对其国内外的供需现状和发展前景做出简单探讨。

借以本文使自己对丁苯橡胶的生产工艺有个全局性的认识和把握。

关键词丁苯橡胶、低温乳液聚合、溶液聚合、生产工艺、工艺条件控制、聚合方法比较发展概况丁苯橡胶最早开发始于1913年，1964年美国Phillips公司用锂引发剂实现了丁苯橡胶的工业化生产，美国Fire Store公司同年开发出以锂为引发剂的异戊二烯聚合技术，于1969年实现了工业化生产。

2000年，世界总产能力已达3800kt/a，总需求量为3400kt/a。

其中溶聚丁苯橡胶在美国、西欧和日本的消费比例分别占丁苯橡胶的27%、30%、33%。

2000年国内总产能力可达430kt/a，需求量为407kt/a,2005年为540kt/a,2010年为730kt/a,需求在快速增加，特别是溶聚丁苯橡胶具有广阔的发展与应用前景。

理化性能丁苯橡胶的数均分子量为(1.5-4)X105重均分子量为（2-10）X105，通用丁苯橡胶的玻璃化温度为-55摄氏度。

丁苯橡胶的物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。

正文1.1 丁苯橡胶的分类丁苯橡胶品种繁多，如按聚合方法、聚合温度、辅助单体含量及充填剂等的不同，丁苯橡胶简分为下列几类。

①按聚合方法和条件分类可以分为乳液聚丁苯橡胶和溶液聚丁苯橡胶；乳聚丁苯橡胶开发历史悠久, 生产和加工工艺成熟, 应用广泛, 其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位。

丁苯橡胶工艺设计(毕业设计)

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存设计；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布设计的部分或全部内容。

作者签名：日期：目录摘要 (I)Abstract (II)第1章概述 (2)1.1丁苯橡胶的橡胶的发展历史 (2)1.2未来的发展前景 (3)1.3丁苯橡胶的分类 (4)1.4丁苯橡胶的结构、性能和用途 (5)1.4.1丁苯橡胶的结构 (5)1.4.2丁苯橡胶的性能 (5)1.4.3丁苯橡胶的用途 (6)1.5丁苯橡胶的生产技术 (6)1.5.1乳液聚合(ESBR) (6)1.5.2溶液聚合(SSBR) (7)第2章低温乳液聚合丁苯橡胶工艺设计 (9)2.1低温乳液聚合丁苯橡胶的条件 (9)2.1.1分散介质 (9)2.1.2单体纯度 (9)2.1.3聚合温度 (9)2.1.4转化率与聚合时间 (9)2.2丁苯橡胶生产工艺流程简介 (9)2.2.1原料准备过程 (9)2.2.2聚合过程 (10)2.2.3分离过程 (10)2.2.4后处理工段 (10)2.2.5工艺流程简图 (11)2.3工艺流程图 (12)3.1基础数据 (13)3.2聚合物料工段衡算 (14)3.2.1进料计算 (14)3.2.2出料计算 (16)第4章热量衡算 (17)4.1聚合热 (17)4.2冷却热 (17)4.3搅拌热 (18)4.4大气吸热 (18)4.5热量统计 (19)4.6所需氨的量的计算 (20)4.7 C p的计算 (20)第5章聚合釜的选型 (21)5.1聚合釜的长径比 (21)5.2搅拌器的计算 (22)5.3传热的计算 (23)5.4进出口管径 (25)5.5支座的选用 (25)5.6视镜和温度计接管的选用 (25)5.7人孔的选取 (26)5.8聚合釜 (27)第6章辅助设备的选型 (28)6.1管道直径的计算 (28)6.2泵的选型 (28)第7章安全生产及环境保护 (30)7.1环境保护 (30)7.2安全措施 (30)致谢 (33)参考文献 (34)10kt/a 丁苯橡胶合成厂工艺设计摘要：丁苯橡胶是丁二烯与苯乙烯的共聚物，由于其价格低廉，综合性能良好，成为现今应用的最为广泛的橡胶品种。

年产万吨丁酸橡胶生产工艺设计

年产万吨丁酸橡胶生产工艺设计
1. 工艺概述
年产万吨丁酸橡胶的生产过程包括以下主要步骤：
1. 原料准备：选择高质量的丁烯作为主要原料，并进行纯化处理。

2. 聚合反应：将纯化后的丁烯进行聚合反应，生成丁酸橡胶基
础物质。

3. 调整分子结构：通过控制聚合反应的温度、压力和催化剂的
选择与用量，调整丁酸橡胶的分子结构和物性。

4. 反应结束与分离：反应结束后，进行反应物和产物的分离，
获取纯净的丁酸橡胶产物。

5. 加工与成型：对纯净的丁酸橡胶进行加工和成型，以满足客
户需求。

6. 产品质检与包装：对成品进行质检，确保产品质量符合标准，并进行适当的包装。

2. 生产策略
为了达到年产万吨丁酸橡胶的目标，以下是一种简单而有效的
生产策略：
1. 技术设备优化：采用先进的反应器和生产设备，提高反应效
率和产品质量。

2. 工艺参数控制：对聚合反应的温度、压力和催化剂的选择与
用量进行精确控制，以实现理想的分子结构和物性。

3. 资源管理：合理管理原料资源，并保持供应链的稳定性。

4. 质量控制：建立严格的质量控制体系，确保产品的一致性和
符合相关标准。

5. 安全生产：加强生产工艺的安全管理，遵守相关法规和标准，确保生产过程的安全性。

3. 结论
通过以上的工艺概述和生产策略建议，我们可以有效实现年产
万吨丁酸橡胶的生产目标。

这种简单而有效的策略将有助于提高生
产效率、优化产品质量，并确保生产过程的安全性。

我们相信，通
过合理实施这些措施，您将能够取得良好的生产效果。

4万吨年的粗苯精制工艺毕业设计

设计说明本设计是针对处理量为4万吨/年的粗苯精制工艺，采用的是溶剂萃取低温加氢工艺，萃取剂是N-甲酰吗啉。

在本设计中精馏工段主要有四个塔，即预精馏塔，萃取精馏塔，纯苯塔和二甲苯塔，在本设计的设计计算中主要是对纯苯塔做了详细计算，分别对其进行了物料衡算，热量衡算，纯苯塔的设计计算，以及塔附件的计算。

并对其进行了流体力学性能的验算，以及塔板负荷性能图的绘制。

其中计算出纯苯塔主要参数为：塔径1.4m，塔高19m，实际塔板数32块，板间距0.4m。

其中精馏段塔板数为11块，提馏段塔板数为21块等等，经过精制后使甲苯含量小于0.3%，苯含量大于99.7%，二甲苯含量小于4.0%。

最后又绘制了工艺流程图，物料衡算图，以及纯苯塔的主体设备图。

其中纯苯塔塔顶温度为80℃，塔釜温度为120℃。

本设计的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重苯，其中最主要的产品是纯苯、甲苯和二甲苯。

【关键词】粗苯，加氢，精制，苯Design descriptionsThis design is for productivity for 40000 tons/year of coarse benzene refining process, USES is the solvent extraction low temperature hydrogenation process, extracting agent is N-formex Lin. In this design distillation section there are four main tower, namely the column, extraction column, pure benzene tower and xylene tower, in the design of the design and calculation is mainly to the pure benzene tower made detailed calculation, respectively, on the material balance calculations, heat balance calculations, pure benzene tower design calculation, and the calculation of tower accessories. And its fluid mechanics properties of the link, and tower plate load performance drawing. Calculate the pure benzene tower of main parameters for: tower 1.4 m diameter, high tower 19 m, actual tower number 32 block board, board spacing 0.4 m. Rectifying section of tower number plate for of 11, ask for fractions for 21 block tower board, etc, the finished to less than 0.3% after the toluene content, benzene content than the 99.7%, dimethyl benzene content is less than 4.0%. Finally and mapped the process flow diagram, material calculation chart, and pure benzene tower main equipment of the figure. Among them pure benzene tower temperature 80 ℃tower, column reactor temperature of 120 ℃.The design of the products have pure benzene, toluene, xylene, the aromatics, heavy benzene, one of the main product is pure benzene, toluene and xylene.Key words ：coarse，benzene，hydrotreating，benzene目录设计说明 (I)Design descriptions ..................................................................................................................... I I 主要符号说明 .............................................................................................................. i ii 引言 .. (1)1.生产方法和工艺流程的确定 (4)1.1 工艺技术的比较与选择 (4)1.1.1主要生产工艺技术简介 (4)1.1.2工艺技术的比较 (5)1.1.3本设计采用的方法 (6)1.2 精馏塔类型的选择 (6)1.3工艺催化加氢及萃取剂的选择 (7)2.工艺流程选择及流程叙述 (9)2.1技术路线 (9)2.2工艺流程图 (9)2.3流程叙述 (9)3.设计计算及设备选型 (11)3.1系统物料衡算 (11)3.1.1操作条件 (11)3.1.2原料处理量 (11)3.1.3两苯塔进出料 (11)3.1.4预精馏塔进出料 (11)3.2纯苯塔的设计计算 (12)3.2.1纯苯塔作用 (12)3.2.2操作条件 (12)3.2.3物料衡算 (12)3.2.4 塔径的计算 (21)3.2.5塔板主要工艺尺寸的计算 (23)3.2.6塔板的流体力学验算 (26)3.2.7塔板负荷性能图 (30)3.2.8纯苯塔热量衡算 (35)3.2.9常压塔的主要尺寸确定 (36)3.3辅助设备设计和选型 (39)3.3.1再沸器 (39)3.3.2冷凝器 (39)3.3.3 储罐的选择 (40)4.设备一览表及公用工程 (41)4.1设备一览表 (41)4.2公用工程规格 (41)5.存在的问题及建议 (42)5.1萃取溶剂的选择 (42)5.2三废治理和综合利用 (42)5.2.1废气的处理技术 (42)5.2.2废水 (42)5.2.3固体废弃物 (43)5.3粗苯中的氯含量 (43)5.4总结 (44)设计结论 (45)参考文献 (48)附录 (49)致谢 (50)主要符号说明主要符号一览表：引言1.设计指导思想和原则本设计本着充分运用国家资源，产出高纯度有价值产品的原则，力求符合国家的经济政策和技术政策，达到工艺上可靠，经济上合理；要尽可能吸收最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大，不造成环境污染；符合国家工业安全与卫生要求，达到国家生产技术标准并达到环保要求。

年产4万吨丁苯橡胶的工艺设计

年产4万吨丁苯橡胶的工艺设计吉林化工学院材料科学与工程学院课程设计年产4万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计An annual output of 40000 tons of styrene butadiene rubberdevice polymerization section process design学生学号学生姓名专业班级指导教师张钰教授教授联合指导教师张钰完成日期2013.12.05 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工学院摘要本设计是以丁二烯和苯乙烯为原料，年产4万吨丁苯橡胶的工艺设计。

通过比较目前丁苯橡胶的聚合生产方法，最后确定以低温乳液聚合法作为聚合的工艺生产方法。

在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细的物料恒算和能量恒算，对设备进行了工艺计算和选型，同时对聚丁苯橡胶生产过程中的安全注意事项及―三废‖治理作了相关说明。

综合上述工艺计算和设计结果，绘制出了主要设备图。

关键词: 丁苯橡胶乳液聚合工艺设计丁二烯苯乙烯吉林化工学院AbstractThe design is based on butadiene and styrene as raw materials, with an annual output of 40000tons of SBR process design. By comparing with the present SBR polymerization production method, we make a decision to treat emulsion polymerization at low temperature as polymerization production method at last. In the design process, in accordance with the requirements of the mission design, a more detailed material balance and energy balance, equipment for the calculation and selection process, at the same time on styrene butadiene rubber production in the process of attention to safety issues and the \wastes\management should be made a note. Drawing the main equipment according to the process design and calculation results。

丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计

0.1% 20.5~23.5%
2.0%
0.06%
46~58 480%
表3 聚合配方（质量百分含量，净含量/100份单体）
原料及辅助条件叔十烷基硫醇
水歧化松香酸钢过氧化氢对孟烷
硫酸亚铁雕白粉 EDTA 磷酸钠聚合温度，℃ 转化率，% 聚合时间，h
配方 0.16 195 4.62 0.06-0.12 0.01 0.04-0.10 0.01-0.025 0.24-0.45 5-7℃ 60 7-10
每小时产量：
每小时消耗的烃含量：
丁二烯与苯乙烯的总量
方程组
F1
r1
r1 f12 f1 f 2 f12 2 f1 f r2
f22
f1 f2 1
F1
f10 (1 C) f1 C
m1
F1
m1
M1
M1 m2
M2
注：C—转化率，—丁二烯起始组成，r1、r2、f1、f2—丁二烯、苯乙烯的竞聚率、瞬间单体组成，—物料平均组成。
平均
表4 密度密度（kg/m3）
869 928 899
温度（oC） 9.7 5.5
X t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计
聚合原理
丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
m H2C CH CH CH2 + n
CH CH2
CH CH2 n CH2 CH CH CH2 m
转化率: 60%
聚合体系以水为介质，以歧化松香酸甲皂和脂肪酸钠皂为乳化剂，油、水两相乳化，部分单体侵入到胶束中，发生增溶溶解，其他单体成为被皂包覆着的液滴而悬浮着。在水相中生产，并由氧化还原体系提供的最初自由基，进入增溶溶解的胶束中，引发单体聚合，用调节剂调节聚合物的平均分子量。当单体转化率达到（62±2%）时，加入终止剂终止聚合反应。在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙烯基约占12%。

塑料橡胶材料万吨丁苯橡胶毕业设计

Key Words：Butadiene-styrene rubber；Emulsion polymerization；Process design；Butadiene；Styrene
- II -
目录
摘要 ................................................................I Abstract ...............................................................II 第一篇设计说明书 ......................................................1 2. 绪论 ...............................................................2
塑料橡胶材料万吨丁苯橡胶毕业设计
年产 3 万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计 - II -
摘要
本设计为年产 3 万吨乳液聚合丁苯橡胶装置工艺设计，以聚合工段为设计的主要对象。丁二烯和苯乙烯为主要聚合单体，松香酸钾皂、硫酸亚铁、叔十二碳硫醇、过氧化氢对锰烷等为助剂，采用低温乳液聚合法连续生产工艺合成丁苯橡胶。丁苯橡胶具有优异的物理性能和良好的加工性能，在工业生产和日常生活中应用广泛。本设计在掌握丁苯橡胶合成原理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行了聚合工段的物料衡算、热量衡算、主要设备选型计算及简单的技术经济分析，以及绘制带控制点的工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编写了设计说明书和设计计算书。
2.6.1. 节能 ......................................................3 2.6.2. 环境保护 ..................................................4 2.7. 安全生产 ........................................................4 2.7.1. 安全特点 ..................................................4 2.7.2. 消防设施 ..................................................4 2.7.3. 灭火程序 ..................................................4 3. 工艺论证 .............................................................5 3.1. 工艺原理 ........................................................5 3.2. 生产方法论证 ....................................................5 4. 工艺设计 .............................................................7 4.1. 工厂的分配和布置 ................................................7 4.2. 工艺流程简图 ....................................................7 4.3. 橡胶聚合车间工艺流程叙述 ........................................7 4.3.1. 本岗位管理范围 ............................................9 4.3.2. 本岗位操作任务 ............................................9 4.4. 生产原理及工艺流程 ..............................................9 4.4.1. 生产原理 ..................................................9 4.4.2. 工艺流程 ..................................................9

丁苯橡胶毕业大论文

化工与材料工程学院毕业设计年产7.5万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 tons polymerization styrene-butadiene rubber plant process design section吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology摘要本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计，在文献调研和现场调研的基础上，进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证，确定了以丁二烯、苯乙烯为单体，采用氧化还原体系为引发剂，歧化松香酸甲皂为乳化剂，配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。

在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算，并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。

在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编制了设计说明书.关键词：丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺AbstractThe design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at home and abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book.Key Words：Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................................................. I I 第1 章第一篇绪论 (4)1.1 设计依据、指导思想 (4)1.1.1 设计依据 (4)1.1.2 指导思想 (4)1.2 厂址的选择 (4)1.3 设计地区的自然条件 (4)1.4 产品方案及生产规模 (5)1.5 车间布置、岗位人员配制 (5)1.6 节能与环境保护 (5)1.6.1 节能 (5)1.6.2 环境保护 (6)1.7 厂区的安全防护 (6)1.7.1 有毒害物质的防护 (6)1.7.2 安全防火 (6)1.7.3 厂房的防爆 (6)第2 章工艺论证 (7)2.1 工艺原理 (7)第3 章工艺设计 (8)3.1 工艺流程叙述 (8)3.1.1 岗位管理范围 (8)3.1.2 岗位操作任务 (8)3.2 生产原理及工艺流程 (9)3.2.1 生产原理 (9)3.2.2 工艺流程叙述 (9)3.3 原料产品规格及公用工程条件 (11)3.3.1 原料的技术条件 (11)3.3.2 公用工程条件 (13)3.4 工艺过程主要控制指标 (14)3.4.1 丁二烯（BD）净化 (14)3.4.2 聚合 (14)第二篇设计计算书 (16)第4 章设计计算说明书 (16)4.1 物料衡算 (16)4.1.1 进料计算 (17)4.1.2 新鲜进料 (17)4.1.3 出料计算 (18)4.1.4 配方的计算 (19)4.1.5 总物料衡算表 (20)第5 章聚合工段热量衡算 (20)5.1 冷却显热 (20)5.2 聚合热 (21)5.3 聚合釜的搅拌热 (23)5.4 大气给热 (23)5.5 氨用量计算 (25)第6 章反应器和搅拌桨的选择 (26)6.1 反应釜的选型 (26)6.1.1 聚合釜直径和高度的计算 (27)6.2 聚合釜搅拌装置的计算 (28)6.2.1 计算桨叶直径 (28)6.2.2 搅拌功率P的计算 (29)6.2.3 聚合釜传热的计算 (29)第7 章泵的设计 (30)7.1.1 管内流速的计算 (30)7.1.2 直管阻力和局部阻力的计算 (32)7.1.3 理论压头的计算 (32)7.1.4 泵的选型 (33)第8 章换热器的设计 (33)8.1 热负荷的计算 (34)8.2 计算管程压降及给热系数αi (35)8.3 计算壳程压降及给热系数α0 (35)8.4 计算传热面积 (37)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第 1 章第一篇绪论1.1 设计依据、指导思想1.1.1 设计依据吉林化工学院下发的毕业设计（论文）任务书1.1.2 指导思想本设计的指导思想是：由国内外丁苯橡胶生产技术的对比可知，而国内丁苯橡胶80%以上采用乳液聚合方法，所以本设计采用技术成熟完善的传统乳液聚合方法，利用传统乳液聚合生产技术，确保产品质量高，生产过程安全。