回转窑火焰形状的影响因素
回转窑常见的火焰形状有几种

回转窑常见的火焰形状有几种⑴活泼型火焰这种火焰形状、长短、黑火头长短均较适宜,对熟料煅烧质量、煤粉的燃烧效率最为有利,满足烧成带的温度要求,热耗较低,整个火焰活泼有力。
它是操作者所希望得到的火焰形状,也是正常煅烧生产时应该具备的火焰形状。
⑵长黑火头火焰这种火焰的黑火头较长,燃烧效率下降,前温提不高。
形成因素有以下几个方面:①煤质差,发热量低,灰分大,煤粒粗,水分大等;②燃烧器有故障,造成煤粉与风混合效果不好,燃烧速度缓慢;③燃烧器使用不当,外风偏大,内风偏小,风煤配比不当,风量不足。
出现这种火焰形成时,应及时分析查找原因,检查煤质和细度是否合适,三风道燃烧器螺旋叶片是否损坏,风量是否足够。
另外操作不当也容易出现该种火焰,例如篦床速度太快,出现薄料造成二次风温低,窑口有煤粉圈等都能导致黑火头过长。
⑶缓慢型火焰(长火焰)这种火焰在烧成带火力不集中,产生的主要原因是内风过小,旋转不力不能扩散;外风过大,抑制扩散能力过强,拉长火焰。
但在操作中遇到前温过高或火砖有烧流情况时,采取此种火焰能及时有效缓解;另外在点火、投料前或挂窑皮时也可使用此种火焰形式,待正常时再行改变。
⑷扩散型火焰这种火焰形状短粗,属不正常火焰形状,其形成主要原因有以下4种:①烧成带窑皮有结圈和大料球,促使火焰前逼,往往造成前温过高,窑内发浑,来料不均,主机电流波动较大,窑尾负压增大。
若不及时处理将会导致烧坏窑衬或熟料质量不合格,产量下降。
②多风道喷煤管使用不当,内风过大,外风过小,二次风温高造成前温过高集中,容易烧坏窑衬。
③内风道端部旋流角度过大,外风控制不住,扩散严重。
④多风道喷煤管的拢焰罩烧坏,造成火焰扩散。
发现此形状火焰,应及时检查窑是否结圈,内外风的比例、二次风温是否或高、窑尾负压是否过小、螺旋叶片倾斜角度是否恰当。
⑸碰窑皮火焰这种火焰偏离物料向上,极易冲刷窑皮,缩短耐火砖的寿命,使筒体温度升高,火焰形状很不正常,不利于传热和熟料质量。
回转窑窑况的原因及处理
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回转窑窑况的原因及处理大倾角皮带因预热器溢料而造成破损故障现象:预热器入口处溢料,导致皮带停止运转而电机正常运转,皮带与头、尾轮产生磨擦。
原因分析:1. 预热器料位计上限位故障。
2.设备保护系统失灵。
3. 岗位工与中控工责任心不强。
预防及解决措施:1. 岗位工与中控工要勤沟通,掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。
2. 上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护,防止预热器入口处溢料。
3. 上岗时,岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时,要立即停机,并及时通知调度室,以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏,造成重大生产事故。
窑体弯曲出现刮、卡现象原因:1. 在停窑初期,窑内温度较高未及时转窑。
2. 烘窑时,遇到雨天或雪天,造成窑体受热不均。
3. 停窑后长时间不转窑。
4. 因停电,设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转,石灰石集中在下部,局部高温。
影响:1. 窑位窜动,影响窑头、窑尾密封。
2. 窑体受力不均,震动大易损坏传动机构。
3. 易损坏托轮。
防止及处理方法:1. 停电时,及时启动备用电源转窑(15min以内),防止回转窑停转时间过长。
2. 烘窑时,如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑,使窑筒体受热均匀。
3. 通常弯曲的凸向部分在下。
如弯曲不大,可将窑筒体弯曲部分向上,稍停片刻加热弯曲部分的筒体。
温度较高时,需慢转窑几周后,再使弯曲的凸向部分停在上方。
如此反复进行,直至基本复原为止。
4. 如果筒体弯曲较大,拖轮与轮带有较大间隙,电机无法启动,应考虑大修处理。
5. 严格按操作规程进行标准化操作。
结圈原因:1. 石灰石中小粒灰石比例大,杂质含量多(SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘)。
2. 操作不当,工艺参数不合理,致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。
3. 高温状态下带料停窑。
4. 窑温、窑速、给料量不匹配,造成物料在高温区域内停留时间过长。
5. 煤气质量差、发热植低、压力波动大,煤气在窑内未充分燃烧,导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。
回转窑什么样的火焰形状最理想
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什么样的火焰是回转窑设备最理想的火焰
理想的回转窑火焰形状是在任何断面上保持圆形,纵向剖面应为“棒槌形”,如图1所示。
这种火焰形状既可以保护窑口,使火焰长度在整个烧成带进行高效的热交换,提高窑的产、质量,降低热耗,保护窑皮和耐火砖,延长使用寿命,同时能保护燃烧器喷头不会过早烧坏,保证筒体温度均衡。
如果火焰过短、过肥、无黑火头的火焰,这种火焰会使窑前部温度过高,对烧成和窑皮、耐火砖等不利。
如果火焰过长、过细、根部过长,即黑火头过长的火焰形状,此种火焰不能满足熟料煅烧的要求,能导致尾温过高,极易造成煤粉后燃,煤灰沉积,产生结皮、结圈等不正常现象。
图1 回转窑最理想的棒槌形火焰形状
如果火焰不规整,即偏火现象,这是由于多风道燃烧器层间钢板磨漏,造成煤风混窜,喷头圆形间隙误差过大、失圆或内管支架磨损,失圆的喷嘴喷出的风煤不均。
喷头各层钢管烧损变形,是由燃烧器与窑的相对位置不当等原因所致。
如果火焰尖端返回成蘑菇状的不规整火焰形状,通常是由于结后圈气流阻力增大、窑尾排风不足、抽力过小,也就是窑尾负压减小、窑内结大球等原因引起。
原创:/news/news924.html。
回转窑如何看火
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回转窑如何看火回转窑看火主要应注意观察以下几个方面:(1)来料大小,观察来料大小,是从火焰下边微偏没料边,顺物料滚动时的边缘直里看,可以看到火红的熟料后边有暗灰色的东西在不断滚动,看火工把它叫做“生料”或“黑影”。
正常情况下,黑影逐渐前移,前后宽窄一致,薄厚均匀,经常在火焰前中部流动。
当黑影在火焰高温部分由黑变成火红时,生料即烧成为熟料。
物料由小变大时,料层增厚,前窄后宽,黑影位置不断前移,火焰回缩。
物料由大变小时,料层减薄,黑影后通,火焰伸长,火色发亮,黑影在火焰前部流动,甚至看不到。
(2)物料的颜色、结粒,翻滚情况和提升高度通过看火孔向窑内观察,从前圈到生熟料交界处为止的熟料和烧成带空间火焰的确良色为粉红色。
熟料颗粒均匀细小,5—20mm的小颗粒占80%以上,部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中,翻滚灵活,进冷却机时微有灭尘杨起,对看火清晰度无任何影响。
从副看火孔看,熟料顺窑壁带起,稍高于煤管,用矿化剂或熟料中熔煤成分含量高时,则被窑壁带起得更高些,因这种物料粘性大。
在熟料成分不变的情况下,熟料被窑壁带起愈高,说明成带温度愈高,否则相反。
干法窑结粒较粗,似核桃、鸡蛋大小的块较多。
(3)火焰形状、颜色和下煤量正常煅烧时,火焰顺畅,活泼有力,前部白亮,中部呈粉白,后部发黑(黑火头),理想的形状近似毛笔头,长度适当,完整稳定,无回风,无局部高温,不散不软,不涮窑皮,全球操作控制。
干法、半天法窑或带篦冷机的窑,煤粉一般燃烧快,黑火头短,烧成带靠近窑头,火的色比湿法窑亮,结粒也比湿法窑粗。
下煤量正常时,黑火头浓淡适宜,煤粉燃烧完全,无流煤现象。
下煤量少时,黑火头发黄,火焰长飘没劲。
下煤量多时,黑火头浓黑,严重时出现流煤现象,火焰“咚咚”发响。
(4),风煤配合风煤配合恰当时,火焰完整顺畅,活泼有力,不涮窑皮。
煤多、一次风小时,火焰发红,黑火头发而浓,软而无力,起火慢,燃烧不完全,严重时掉落煤粒,甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来,熟料表面出现蓝火焰。
回转窑结圈的影响因素及解决措施
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回转窑结圈的影响因素及解决措施-----龙仕连我司从11月23日开始窑内断断续续出现少量漏料,并出现了三次大料球,严重影响到窑的正常运转,公司及部门领导高度重视。
经分析是窑23米处结后圈导致窑尾漏料和结料球。
于25日开始处理后圈:1、窑减产到350 t/h煅烧;2、窑头煤管每个班移动两次,-200~+100冷热交替处理;3、每班清理煤管头部积料结焦4次,以保证头煤燃烧好,火焰集中;4、控制煤粉细度及水分,以保证煤粉燃烧效果(煤磨出磨温度控制在63~65度,入磨温度<300度。
内部控制煤粉细度<6.0);5、适当提高熟料KH。
通过3天的处理,23料处后圈薄了很多,并有缺口,于28日窑恢复了365 t/h正常生产。
出现这样的工艺事故,我们必须深度反思。
特别是工艺管理人员和窑操作员一定要密切关注窑皮的变化趋势及原燃材料的变化,及时调整窑参数,保证窑正常运转。
下面让我们再次学习一下窑内结圈的成因、危害及解决措施:结圈是指回转窑在正常生产中,由于原燃材料的变化,或者操作和热工制度的影响,窑内因物料过度粘结,在特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈。
这种现象在回转窑内是一种不正常的窑况,它破坏了正常的热工制度,影响窑内通风,造成窑内来料波动很大,直接影响到回转窑的产量、质量、消耗和长期安全运转。
而且处理窑内结圈费时费力,严重时需停窑停产,危害极其严重。
结圈的成因及危害:结圈的形成: 结圈实际上是在烧成带末端与放热反应带交界处形成的窑皮,是回转窑内危害最大的结圈。
在熟料煅烧过程中,当物料温度达到1280℃时,其液相黏度较大,最容易形成结圈,而且冷却后比较坚固,不易除掉。
在正常的煅烧情况下,后结圈体的内径部分往往被烧熔而掉落,保持正常的圈体内径。
如果在1 250~l 280℃温度范围内出现的液相量偏多,往往会形成妨碍生产的后结圈。
后结圈一般结在烧成带的边界或更远,开始是烧成带后边的窑皮逐渐增长、增厚,发展到一定程度即形成后结圈。
关于水泥回转窑煅烧火焰的知识
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关于水泥回转窑煅烧火焰的知识
水泥回转窑是水泥生产中最主要的煅烧设备之一,用于将石灰石、粉煤灰等原料在高温条件下进行煅烧,使其成为水泥熟料。
火焰是在水泥回转窑内部形成的,它在窑筒中等离子态的氧化火焰区和还原焰区两部分组成。
火焰的形成是通过燃烧设备提供的燃料和空气的混合,通过窑筒内的高温气流进行传输和燃烧。
火焰的形态通常呈锥形,最高的温度位于火焰顶部。
火焰的色彩和温度通常由燃料和空气的供应方式、燃烧条件等因素决定。
火焰的温度越高,煅烧过程中的化学反应速率越快,有助于水泥熟料的形成。
煅烧过程中,火焰对原料进行了多种热化学作用,包括燃料的氧化反应、原料的脱水、分解和部分熔融等过程。
这些热化学作用使得原料逐渐转化为水泥熟料,完成了水泥生产的最关键步骤之一。
水泥回转窑的煅烧火焰是水泥生产过程中的核心环节,其形态、温度和热化学作用等参数的控制对水泥熟料的质量和产量有重要影响。
因此,煅烧过程中的火焰控制技术是水泥企业重要的研究和应用方向之一。
关于回转窑煅烧火焰的知识
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关于回转窑燃烧火焰的知识一、影响火焰长短有哪些因素燃烧熟料过程中,窑内情况变化较大,因此影响火焰长短的因素也较多。
假设其他条件不变,造成火焰长的因素有如下几点:①排风大;②料少;③燃烧温度低;④慢车;⑤煤粉湿粗,灰分大,挥发分低,固定碳多;⑥煤管位置高,伸入窑里多;⑦煤多一次风小,一、二次风温度低;⑧煤管口径大,拔销角度小,平梢长;⑨停窑止烧。
假设其他条件不变,造成火焰短的因素有如下几点:①排风小;②料层厚;③窑速快;④一次风大,二次风小,煤适当;⑤烧逼火,火点温度高;⑥煤粉挥发物高,一、二次风温高;⑦煤管位置过低,偏料,偏外;⑧煤管口径小,角度大,平梢短,装风翅;⑨结圈。
二、回转窑对火焰有何要求适宜的火焰及窑内温度的合理分布,对熟料产、质量的提高,窑皮厚度和长度,窑衬寿命,燃料消耗,筒体温度,减少污染和环境的保护都具有十分重要的作用。
因此,水泥回转窑对火焰有严格的要求,尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度和强度,与回转窑燃烧熟料相适应。
保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热交换,同时又不能使窑皮产生局部过热、出现峰值温度,应能适应窑情的变化。
要满足这些要求,应具备下列条件:①一次风的送风量尽量少,并能使煤风混合充分均匀,尽可能充分利用高温的二次风,达到增产节能的目的。
②燃烧效率和煤粉的燃尽率高,避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。
③火焰形状良好稳定,适应窑况的变化需要,窑内温度场分布合理,避免峰值温度出现,火焰无脉冲现象。
④火焰形状根据需要调节方便、灵活。
⑤煤粉燃烧器安全可靠,使用寿命长,不回火,并能适应高温和耐磨。
⑥对煤质的适应性要强,可适应煤质波动变化的需要。
⑦点火容易升温快,以缩短无效时间,减轻劳动强度。
⑧火焰射流中应有热烟气返混,提高煤粉燃烧的环境温度,降低氧浓度,既增加燃烧速率,降低燃尽时间,又可减少NOx的产生,有利于环境保护。
三、火焰形状对燧烧有什么影响实践证明,火焰与燃烧的关系密不可分,唇齿相依。
回转窑火焰的调节

回转窑火焰的调节目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器,而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。
由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右,所以一般外流风风速应适当提高,这样可以控制烧成带稍长一点,以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。
如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差,燃烧速度较慢时,则可以适当加大内流风,减少外流风;如果煤质较好或窑皮太薄,窑简体表面温度偏高,需要拉长火焰,则应加大外流风,减少内流风。
但是外流风风量过大时容易造成火焰太长,产生过长的浮窑皮,容易结后圈,窑尾温度也会超高;内流风风量过大,容易造成火焰粗短、发散,不仅窑皮易被烧蚀,顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。
操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。
但火焰颜色,实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚,所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。
在实际操作中,假如发现烧成带物料发粘,带起高度比较高,物料翻滚不灵活,有时出现饼状物料,这说明窑内温度太高了。
这时应适当减少窑头用煤量,同时适当减少内流风,加大外流风使火焰伸长,缓解窑内太高的温度。
若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落,物料发散没有粘性,颗粒细小,熟料fCaO高,则说明烧成带温度过低,应加大窑头用煤量,同时加大内流风,相应减少外流风,使火焰缩短,烧成带相对集中,提高烧成带温度,使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落,则说明烧成温度不稳定,火焰形状不好,火焰发散冲刷窑皮及火砖。
这时应减少甚至关闭内流风,减少窑头用煤量,加大外流风,使火焰伸长或者移动喷煤管,改变火点位置,重新补挂窑皮,使烧成状况恢复正常。
总之,窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整,以满足实际生产的需要。
6 篦式冷却机的操作和调整篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率,降低出冷却机的熟料温度,提高热回收效率和延长篦板的使用寿命。
回转窑设备火焰过长过短的因素
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一、设其他条件不变,造成回转窑火焰过长的因素有如下几点:
①排风大;
②供料少;
③煅烧温度低;
④放慢车;
⑤煤粉湿粗,灰分大,挥发分低,固定碳多;
⑥煤管位置高,伸入窑里多;
⑥煤粉挥发物高,一、二次风温高;
⑦煤管位置过低,偏料,偏外;
⑧煤管口径小,角度大,平梢短,装风翅;
⑨结圈。
河南中州重工科技有限公司专业研发陶粒砂回转窑,水泥回转窑,冶金回转窑,化工回转窑,等回转窑设备公司,不仅在设备设计方面有着雄厚的技术力量,也为用户提供了详细的操作技术性知识。欢迎广大客户的咨询考察。联系人:李经理 武经理 电话:0371-66216666 15238388887
⑦煤多一次风小,一、二次风温度低;
⑧煤管口径大,拔销角度小,平梢长;火焰过短的因素有如下几点:
①排风小;
②料层厚;
③窑速快;
④一次风大,二次风小,煤适当;
⑤燃烧逼火,火点温度高;
回转窑如何看火
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回转窑如何看火回转窑看火主要应注意观察以下几个方面:(1)来料大小,观察来料大小,是从火焰下边微偏没料边,顺物料滚动时的边缘直里看,可以看到火红的熟料后边有暗灰色的东西在不断滚动,看火工把它叫做“生料”或“黑影”。
正常情况下,黑影逐渐前移,前后宽窄一致,薄厚均匀,经常在火焰前中部流动。
当黑影在火焰高温部分由黑变成火红时,生料即烧成为熟料。
物料由小变大时,料层增厚,前窄后宽,黑影位置不断前移,火焰回缩。
物料由大变小时,料层减薄,黑影后通,火焰伸长,火色发亮,黑影在火焰前部流动,甚至看不到。
(2)物料的颜色、结粒,翻滚情况和提升高度通过看火孔向窑内观察,从前圈到生熟料交界处为止的熟料和烧成带空间火焰的确良色为粉红色。
熟料颗粒均匀细小,5—20mm的小颗粒占80%以上,部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中,翻滚灵活,进冷却机时微有灭尘杨起,对看火清晰度无任何影响。
从副看火孔看,熟料顺窑壁带起,稍高于煤管,用矿化剂或熟料中熔煤成分含量高时,则被窑壁带起得更高些,因这种物料粘性大。
在熟料成分不变的情况下,熟料被窑壁带起愈高,说明成带温度愈高,否则相反。
干法窑结粒较粗,似核桃、鸡蛋大小的块较多。
(3)火焰形状、颜色和下煤量正常煅烧时,火焰顺畅,活泼有力,前部白亮,中部呈粉白,后部发黑(黑火头),理想的形状近似毛笔头,长度适当,完整稳定,无回风,无局部高温,不散不软,不涮窑皮,全球操作控制。
干法、半天法窑或带篦冷机的窑,煤粉一般燃烧快,黑火头短,烧成带靠近窑头,火的色比湿法窑亮,结粒也比湿法窑粗。
下煤量正常时,黑火头浓淡适宜,煤粉燃烧完全,无流煤现象。
下煤量少时,黑火头发黄,火焰长飘没劲。
下煤量多时,黑火头浓黑,严重时出现流煤现象,火焰“咚咚”发响。
(4),风煤配合风煤配合恰当时,火焰完整顺畅,活泼有力,不涮窑皮。
煤多、一次风小时,火焰发红,黑火头发而浓,软而无力,起火慢,燃烧不完全,严重时掉落煤粒,甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来,熟料表面出现蓝火焰。
影响火焰偏斜的因素
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影响火焰偏斜的因素
1. 风力: 当风速较大时,火焰会受到风力的影响,形成偏斜。
2. 燃料特性: 燃料的密度、水分含量、气体含量等,均会影响火焰形态和偏斜情况。
3. 气温: 在相同的风速和燃料条件下,气温越高,火焰越容易偏斜。
4. 空气湿度: 空气湿度对火焰的燃烧速度和形态都有影响,湿润的空气可以减缓火焰的燃烧速度,容易形成偏斜。
5. 火源位置: 火源靠近墙体或其他障碍物时,由于障碍物的遮挡效应,火焰容易发生偏斜。
6. 空间限制: 当火源处于小空间中,周围没有足够的空间来支持火焰的运动时,火焰也可能出现偏斜。
7. 其他因素: 火焰偏斜还可能与气流的不稳定性、火焰本身的振荡等因素有关。
影响回转窑火焰形状的因素有哪些
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响回转窑火焰形状的因素有哪些1.气体在窑内的流速对火焰长度的影响流速愈快则火焰愈长,而气体流速又受到一次风速和窑尾排风的影响。
一次风速增加,一方面能提高煤粉的有效射程,使火焰拉长;另一方面又使风煤混合均匀,燃烧速度快,火焰短;这是两个相反的作用。
喷出速度与窑的直径有关,大直径的窑要求较高的喷出速度,较小的窑径喷速取小值,这样可为火焰与物料之间的热交换创造良好条件。
窑尾排风增加使窑尾负压增加;二次空气增加使火焰拉长。
在正常生产中通常采取改变窑尾排风或降低三次风、增大窑尾负压的办法来改变火焰长度。
2.煤粉燃烧速度对火焰长度的影响煤粉燃烧速度加快使火焰长度缩短,而影响燃烧硬度的因素又有以下几方面:(1)煤粉细度:煤粉细度愈细,燃烧速度愈快。
煤粉愈细,煤粉表面积愈大。
煤与空气中氧的接触面积增加,故燃烧速度加快。
(2)二次空气温度:温度提高,燃烧速度快,火焰短。
(3)喷煤嘴的形式:喷煤嘴的形式影响风和煤的混合,风煤混合越均匀其燃烧速度越快。
(4)煤的挥发分对火焰长度的影响:挥发分含量高的烟煤在距喷嘴较近的地方就能着火,且火焰较长;挥发分含量低的煤则相反(由于着火温度随挥发增加而降低,所以挥发分含量不同,着火点距喷嘴的远近就不同。
挥发分含量高,着火早,而且使煤的发热过程持结较长的距离,因此火焰长。
挥发分低的煤,绝大部分的热能在很短的距离内就能被释放出来,这样使火焰集中、火焰短,有时会出现局部高温现象。
为使回转窑内的火焰长而均匀,一般要求煤的挥发分在18%~25左右。
影响回转窑火焰形状的因素主要有煤粉燃烧速度和窑内气流运动的速度。
其具体内容如下:1、煤粉质量及其用量的影响煤粉的挥发份:挥发份低(≤15%)的煤粉,容易形成黑火头长、高温部分短、局部火焰温度高的火焰。
挥发份高(>30%)的煤粉,虽发火快,但因挥发份分馏与燃烧需要一定的时间,且焦炭粒表面气体层厚,所以焦炭开始燃烧时周围的氧气已不多,故形成距窑头近、温度稍低、高温部分较长的火焰。
回转窑内一次风对火焰形状的影响

Vol. 36. N q 6December 2020第36卷第6期2020年12月有色矿冶NON —FERROUS MINING AND METALLURGY文章编号:1007 — 967X(2020)06 — 34 — 03回转窑内一次风对火焰形状的影响孙玉升(沈阳有色金属研究院有限公司,辽宁沈阳110141)摘 要:在回转窑预还原一氧煤燃烧熔分冶炼的生产操作中,要实现低耗,安全和高产就必须控制好回转窑内火焰燃烧形状。
从一次风的风速、风量及静压等方面,论述了一次风对火焰形状的影响,并指出在实际操作中,应全面掌握各种影响因素。
综合分析,采取相应措施,创 造良好的煅烧环境。
关键词:回转窑;一次风;火焰形状中图分类号:TF806. 12 文献标识码:A0概述回转窑广泛应用于有色金属冶金行业。
作为沈 阳有色金属研究院镍红土矿生产试验工艺流程中重要的设备之一,是电弧炉冶炼焙烧前的重要工艺组 成部分。
回转窑根据用途不同可分为干燥窑和还原窑,分别用来对矿物的干燥、还原处理。
回转窑主要 由窑头、窑身、窑尾、滚圈、支撑部分、传动部分组成, 通常是十几米到几十米长,一米到几米的半径,窑身 内部由耐火保温材料砌筑,其温度的控制目的是为了保证各种物理反应、化学反应的充分进行,其温度 的控制极其复杂,很容易受到外界温度和环境的影响。
其温度带很长,各温度带之间存在很强的耦合 作用,同时物料的进出、进出量、窑的转速也会给窑内温度造成一定的干扰。
回转窑的温度控制直接影响到整个工艺水平及产成品的质量,而且对提高生产效率、节约能源、降低生产成本、减少对环境的污 染和有害气体的排放都具有重要的意义,准确地控制回转窑的温度具有更加重要的意义。
在回转窑预还原一氧煤燃烧熔分冶炼过程中,要实现低耗、安全和高产的生产目的就必须将窑内 火焰形状控制好。
火焰形状的制约因素很多,不但与风量、静压、 一次风速及温度相关,同时还与回转窑型、煤粉的灰 分、煤粉制备系统、熟料冷却系统及二次风量的大小 等因素密切相关。
燃烧器火焰形状的影响和调节

燃烧器火焰形状的影响和调节首先,火焰形状对燃烧效率的影响。
火焰形状主要包括火焰长度、火焰宽度和火焰颜色等方面。
一般来说,火焰长度越长,燃料燃烧的时间越长,燃烧效率越高。
这是因为火焰长度的增加会延长燃料在燃烧过程中的停留时间,使得燃料充分燃烧,减少烟雾和有害气体的产生。
而火焰宽度的增加则对燃烧效率的影响相对较小,主要是因为增加火焰宽度会增加燃烧的总体表面积,有利于氧气与燃料的充分接触,提高燃烧效率。
另外,火焰颜色也会反映燃烧的效果,一般来说,火焰越蓝色,表示燃烧越完全,燃烧效率越高。
其次,火焰形状对环境的影响。
火焰产生的有害气体和烟尘对环境有一定的危害。
燃烧不完全会产生大量的一氧化碳、二氧化碳等有害气体,对环境和人体健康有害。
调节火焰形状可以减少烟尘的产生,改善环境质量。
通过在燃料供给和氧气控制等方面进行调节,可以实现燃料在燃烧过程中的完全燃烧,减少有害气体和烟尘的产生。
最后,对于燃烧器火焰形状的调节。
要改变火焰的形状,主要可以从燃料供给和氧气控制两个方面进行调节。
燃料供给的调节可以通过改变燃料流速和燃气混合比来实现。
增加燃料流速可以增加火焰长度和火焰宽度,提高燃烧效率;而改变燃气混合比可以改变火焰的颜色,实现不同的燃烧效果。
氧气控制是调节火焰形状的另一种方式,通过改变氧气与燃料的比例,可以控制火焰形状的长度和宽度。
增加氧气的供应量可以提高燃烧效率,减少有害气体的产生。
此外,还可以通过改变燃料喷嘴的结构和形式,改变燃料和氧气混合的方式,来调节火焰的形状和燃烧效果。
综上所述,燃烧器火焰形状对燃烧效率和环境影响有一定的影响。
通过调节燃烧器的燃料供给和氧气控制,可以改变火焰的形状和燃烧效果,提高燃烧效率,减少有害气体和烟尘的产生,改善环境质量。
中控窑操作应知应会简答题(一)

中控窑操作应知应会简答题(一)1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些?答:主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。
包括:〔1〕煤粉质量及其用量;〔2〕喷煤嘴位置及形状;〔3〕一次风的风量、风速、风温;〔4〕窑尾排风及二次风的影响;〔5〕窑内温度、生料和空气量的影响;〔6〕窑内物料成分合理时火焰形状良好。
2、生料均化的目的是什么?答:是为了消除或缩小入窑生料成分的波动,使生料成分均匀稳定。
它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
3、降低f-CaO的工艺措施有哪些?答:〔1〕配料要合理,KH不要太高。
〔2〕合理控制生料细度。
〔3〕生料均化要好。
〔4〕物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。
〔5〕熟料急冷,以免产生体积膨胀。
4、急冷能使熟料质量好的原因是什么?答:〔1〕可防止或减少C3S的分解。
〔2〕能防止B-C2S转化为r-C2S,导致熟料块的体积膨胀。
〔3〕能防止或减少MgO的破坏作用。
〔4〕使熟料中C3A晶体减少,水泥不会出现快凝现象。
〔5〕可防止C2S晶体长大,阻止熟料完全变成晶体。
〔6〕增大了熟料的易磨性。
5、气体在回转窑内的流动作用是什么?答:〔1〕为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供应适量的助燃空气。
〔2〕及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。
6、对烧成带耐火材料有哪些要求?答:〔1〕要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。
〔2〕要有足够的耐火度。
〔3〕要在高温下易于粘挂窑皮。
7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成?答:当液相时多时,CaO和C2S在其中的溶解量也多;当粘度小时,液相量中CaO和C2S分子扩散速度大,相互接触的时机多,有利于C3S生成。
8、简述熟料中四种氧化物的答:CaO主要CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2含量直接影响到C3S和C2S生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低,不易挂窑皮。
Al2O3含量高时C3A生成最多,易烧,粘性大。
影响回转窑挂窑皮的因素有哪些

影响回转窑挂窑皮的因素有哪些
1)生料化学成分
由于挂“窑皮”是液相凝固到窑衬表面的过程,因此液相量的多少,直接影响到“窑皮”的形成,而生料化学成分又直接影响液相量,目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产时成分相同。
(2)烧成温度与火焰形状
温度低液相形成少不利于挂“窑皮”,温度过高液相在衬料表面凝固不起来,“窑皮”也挂不上。
一般控制在正常生产时温度,掌握熟料结粒细小而均匀,不烧大块或燃流,严禁出生料或停烧,升重控制在正常指标之内。
而且要保持烧成温度稳定,火焰形状完整、顺畅,不出现局部高温,不允许有短焰急烧现象。
(3)喂料与窑速
药师“窑皮”挂的坚固、平整、均匀,稳定热工制度是先决条件。
为使热工制度稳定,需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%,窑速也相应减低到正常窑速的70%-90%,使物料预烧稳定,烧成温度也容易掌握,如果喂料过多或窑速过快,窑内温度极不易控制稳定,所挂窑皮不平整,不够牢固。
窑速稳定使液相量固化的时间稳定,因此粘挂回转窑“窑皮”厚薄一致,使“窑皮”平整。
挂“窑皮”时喂料和窑速可参考如下表:
挂窑皮时的喂料量与窑速
(1)挂“窑皮”时喷煤管的位置
为使“窑皮”由回转窑窑前逐步向窑内推进,开始时应将煤管靠近窑头,同时适当偏料,使火
焰不拉得过长,防止“窑皮”挂的过远,或前面薄而后面后,以及前面“窑皮”尚未挂好,后面已形成节圈等不良情况,用移动喷煤管的方法来控制挂“窑皮”的长度和位置、“窑皮”挂好之后根据火焰情况,再逐步将喷煤管伸到满足正常生产时的火焰位置。
回转窑设备常见的火焰形状

回转窑设备常见的火焰形状(1)活泼型火焰如图2.2所示,这种火焰形状、长短、黑火头长短均较适宜,对熟料煅烧质量、煤粉的燃烧效率最为有利,满足烧成带的温度要求,热耗较低,整个火焰活泼有力。
它是操作者所希望回转窑得到的火焰形状,也是正常煅烧生产时应该具备的火焰形状。
图2.2 活泼型火焰(2)长黑火头火焰如图2.3所示,这种回转窑火焰的黑火头较长,燃烧效率下降,前温提不高。
形成因素主要有以下几方面:②煤质差,发热量低,灰分大,煤粒粗,水分大等;③回转窑燃烧器有故障,造成煤粉与风混合效果不好,燃烧速度缓慢;④燃烧器使用不当,外风偏大,内风偏小,风煤配比不当,风量不足。
图2.3 长黑火头火焰出现这种火焰形状时,应及时分析查找原因,检查煤质和细度是否合适,回转窑三风道燃烧器螺旋叶片是否损坏,风量是否足够。
另外操作不当也容易出现该种火焰,例如篦床速度太快,出现薄料造成二次风温低,窑口有煤粉圈等都能导致黑火头过长。
(3)缓慢型火焰(长火焰)如图2.4所示,这种火焰在烧成带火力不集中,产生的主要原因是内风过小,旋转不力不能扩散;外风过大,抑制扩散能力过强,拉长火焰。
但在操作中遇到前温过高或火砖有烧流情况时,采取此种火焰能及时有效缓解;另外在点火、投料前或回转窑挂窑皮时也可使用此种火焰形式,待正常时再行改变。
图2.4 缓慢型火焰(4)扩散型火焰如图2.5所示,这种火焰形状短粗,属不正常火焰形状,其形成主要原因有以下4种:图2.5 扩散型火焰①烧成带回转窑窑皮有结圈和大料球,促使火焰前逼,往往造成前温过高,窑内发浑,来料不均,主机电流波动较大,窑尾负压增大。
若不及时处理将会导致烧坏窑衬或熟料质量不合格,产量下降。
②多风道喷煤管使用不当,内风过大,外风过小,回转窑二次风温高造成前温过高集中,容易烧坏窑衬。
③内风道端部旋流角度过大,回转窑外风控制不住,扩散严重。
④多风道喷燃管的拢焰罩烧坏,造成火焰扩散。
发现此形状火焰,应及时检查回转窑是否结圈,内外风的比例、二次风温是否过高、窑尾负压是否过小、螺旋叶片倾斜角度是否恰当。
水泥回转窑煅烧过程中常见故障的成因及处理

水泥回转窑煅烧过程中常见故障的成因及处理(1)摘要:回转窑煅烧过程中出现的结圈,堆雪人等故障,其成因是非常复杂的,要针对性的实施处理方法。
关键词:回转窑煅烧故障处理我公司5000t/d熟料水泥生产线于2010年10月投产以来,由于矿山不能正常投用,原材料收购民采,入窑生料成分波动太大,给生产带来诸多麻烦。
煅烧过程中结圈,堆雪人等时有发生。
为了适用厂里现状,满足生产需要,我们精心组织,认真分析调整。
本文主要介绍一下,回转窑煅烧过程中出现的结圈,堆雪人等故障的成因和处理。
一、回转窑煅烧过程中的一般故障成因、分析和防范措施(一)原因:1.窑尾温度过高;2.熟料冷却过慢;3. 燃料在烧成带的不完全燃烧;4.火焰过长;5. 氯含量高;6. 硫含量高;7. 碱含量高;8. 设备的限制。
(二)分析:1. 取样;2. 关注样品的温度,风量,水分的一致性;3. 关注样品的代表性;4. 出现圈或雪人前后的操作记录对比(三)措施:1. 调整原料及燃料;2. 控制氯,碱,硫含量的内循环。
A,安装旁路放风系统。
B,减少窑灰的入窑量(比如窑灰可作为水泥的混合材)。
C,确定循环周期。
3. 调整喷煤管(保证熟料的冷却,缩短烧成带的长度,保证燃料的完全燃烧,喷煤管位于窑中心位置。
);4. 提高窑速;5. 保持稳定的二次风温二、二次风温与火焰以及窑圈的关系在窑系统的操作中,我们对系统拉风,分解炉出口温度,窑速,窑电流,喷煤管的调整等都比较重视,而对篦冷机的操作:稳定的厚料层,稳定的二次风温,稳定的窑头罩负压重视不够,对篦冷机一段篦速,窑头排风机阀门的调整比较随意,其实回转窑出现的很多问题都是因为二次风温波动引起的。
我们都知道气体体积随温度变化而变化,但我们在操作时却常常会忘记这种关系。
却说:“我并没有提高风量?”“火焰扫窑皮了,而昨天并不是这样,肯定有谁调喷煤管了?”。
其实这都是因为二次风温的变化引起了窑况变化的缘故。
当二次风温提高时,二次风量及风速也同时提高,高风速就可能把二次风和粉尘带到窑头罩的顶部,因此在窑头罩的底部才表现为负压。
回转窑看火技巧
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回转窑是一种常见的烧窑方式,通常用于烧制陶瓷、水泥等材料。
在回转窑的操作过程中,一个重要的环节就是进行火控调节,保证热能的平衡和烧成物料的质量。
下面就介绍几个回转窑看火的技巧。
一、观察火焰
我们可以通过观察回转窑喷出的火焰,来判断窑中的热能状态和燃烧情况。
通常情况下,窑口处的火焰比较高、强烈,而向窑内部逐渐走远的火焰会逐渐变矮变稀,如果发现窑口处的火焰太弱或者消失,就需要及时检修设备。
二、听声音
回转窑在工作时也发出声音,我们可以通过听声音来判断设备的工作状态和问题。
比如当回转窑发出颤动或异响声时,可能是轴承损坏或者传动链条断裂,需要及时处理,以免出现更严重的故障。
三、测温度
回转窑运行时,温度的高低对烧成物料的质量有着重要的影响,因此我们需要及时测量窑内的温度。
通常情况下,窑口处的温度比较高,而烧成物料的温度则需要在窑内各个部位进行测量,以便进行火控调节。
四、控制空气流量
回转窑在烧制过程中需要适当的空气流量来保证燃烧,因此我们需要控制好空气流量。
如果空气流量过大,会导致燃烧不充分,影响烧成物料的质量;如果空气流量过小,会导致火焰无法正常燃烧,影响窑内的温度平衡。
五、保养设备
回转窑是一个重要的生产设备,需要定期进行保养和检查。
在使用过程中,要注意避免过度燃烧、过载运行等情况,同时也要加强设备的维护和保养,及时更换损坏部件,确保设备的稳定工作,保证生产的安全和效益。
总之,回转窑的火控调节对烧成物料的质量和生产效率有着重要的影响,需要仔细严谨地进行操作和管理。
只有掌握了正确的火控技巧,才能更好地保障生产和质量。
燃烧器火焰形状的影响和调节详解

燃烧器火焰形状对于燃气燃烧的效率、稳定性和环保性均有重要影响。
火焰形状的好坏取决于燃烧器的设计和安装,以及燃料的种类和质量等因素。
一般来说,火焰形状会在燃烧器燃气时产生变化,因此需要系统监测和调整1.燃烧器火焰形状的影响因素燃烧器火焰形状受到多种因素的影响,包括燃料、空气比、燃烧器喷嘴设计、燃烧室形状和大小、氧含量和温度等。
这些因素对于火焰形状的影响可以单独或相互作用。
例如,燃料质量不良和过多的空气可能导致燃烧不完全,产生不稳定的火焰。
2.燃烧器火焰形状的种类燃烧器火焰形状可分为两种主要类型:锥形火焰和卷曲火焰。
锥形火焰是线性的火焰形状,通常由燃料从喷嘴中喷出的高速气流产生。
卷曲火焰则更复杂,在冷却后呈现出蜿蜒曲折的形状。
两种火焰形状都有其优缺点,并且根据需要进行选择。
3.燃烧器火焰形状的调整方法对于燃烧器火焰形状不理想的情况,可以通过调整燃料流量和空气混合比、更换喷嘴、增加或减少空气补给等方法来进行治理。
同时还应该进行燃烧器的清洗和维护,确保喷孔通畅和燃烧室内面没有积碳等脏物。
总之,燃烧器火焰形状对于燃气的燃烧非常重要,需要有专业的工程师和技术人员进行设计和调整。
在实际应用中,燃烧器火焰形状的好坏会直接影响到燃气的效率、稳定性和环保性。
因此,在使用和维护燃烧器时,请注意火焰形状的变化,并尽可能调整为最优状态。
一、火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在(0,0)位置,此时各风道通风量最大,火焰形状完整而有力。
应该说明的是,大部分教科书都把理想的火焰定义为“毛笔头”形状,其实这是对早期的燃烧器而言的,对现在低风量、高风速、大推力的燃烧器,就不太合适了。
对现在的燃烧器、理想的火焰形状应该是“细而不长且强劲有力”,如果硬要给个形状概念,应该像一枝“秃了头的毛笔”。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到的,火焰的形状的稳定是通过中心风来实现的,中心风的风量不能过大,也不能过小。
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Байду номын сангаас
25.03.2013
综述
主要影响因素(4)
煤粉质量及其用量的影 响
- 煤粉的水份 水份增加时 ,火焰温度降低,黑火头 拉长。
- 煤的用量 一次风中煤的 浓度越大,煤粉与一、二 次风混合的时间越长,则 燃烧所持续的时间也长。 因此,当一次风不变,增 加用煤量时,火焰将伸长 。
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25.03.2013
综述
主要影响因素(6)
窑内温度、生料和空气量对火焰的影响 窑内温度低,即使有足够的空气,煤粉也不 能完全燃烧,生料层厚或生料逼近窑头时,火 焰要缩短,窑内过剩空气量过多,火焰温度要 降低,过少则易引起不完全燃烧
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25.03.2013
综述
主要影响因素(7)
物料成分的影响 窑内物料成分合理、熟料结粒细小,均齐时, 翻滚灵活,火焰形状良好,温度较高。成分不 合理如液相量过多时,则烧成范围窄,易结大 块,限制火焰温度提高,或易结圈,火焰缩短
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总结
窑头煤粉的燃烧情
生产操作人员培训
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影响火焰形状的因素
主要内容
1. 目的
2. 综述
3. 总结
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目的
了解影响回转窑火焰形状的因素,改善煤粉燃烧状况, 提高熟料质量
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综述
主要影响因素(5)
喷煤管位置
喷煤管位置:喷煤管位置在二次风入窑位置里面时,一、二 次风混合较弱,延长燃烧时间,使火焰伸长。如在二次风入 窑位置之前,会加强一、二次风之间的混合,使火焰缩短
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25.03.2013
综述
主要影响因素(2)
一次风对不同煤质的影响
风量:对挥发份高的煤,应多用一次风,否则,挥发份不能迅速 燃烧,火焰将被拉长,温度也要降低。对挥发份低的煤,应少 用一次风,否则煤粉着火就要延迟,并且易造成局部高温。 风速:对挥发份高、同时灰份低的煤,一次风速可大些,这样能 加快燃烧速度,提高火焰温度。挥发份低的煤,一次风的速度 应低些,以免黑火头伸长和高温部分距窑头远。
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25.03.2013
综述
主要影响因素(3)
煤粉燃烧速度 : 煤粉燃烧速度加快使火焰长度缩短,影响燃烧速 度的因素有以下几方面: (1)煤粉细度:煤粉细度愈细,燃烧速度愈快 (2)二次空气温度:温度提高,燃烧速度快,火焰 短 (3)喷煤嘴的形式:喷煤嘴的形式影响风和煤的混 合,风煤混合越均匀其燃烧速度越快 (4)挥发份:挥发分含量高,着火早,而且使煤的 发热过程持续较长的距离,因此火焰长。挥发分低 的煤,容易形成黑火头长、高温部分短、局部火焰 温度高的火焰。为使回转窑内的火焰长而均匀,一 般要求煤的挥发分在18-25%左右。
综述
主要影响因素(1)
气体在窑内的流速 :气体流速愈快则火焰愈长
- 气体流速受到一次风速和窑尾排风的影响。一次风速增加,一方面 能提高煤粉的有效射程,使火焰拉长;另一方面又使风煤混合均匀 ,燃烧速度快 ,火焰短,这是两个相反的作用 - 窑尾排风增加使窑尾负压增加;二次空气增加使火焰拉长。在正常 生产中通常采取改变窑尾排风或降低三次风的办法来改变火焰长度
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25.03.2013
综述
主要影响因素(4)
煤粉质量及其用量的影响
- 煤粉的挥发份 挥发份低(≤15%)的煤粉,容易形 成黑火头长、高温部分短、局部火焰温度高的火焰。 挥发份高(>30%)的煤粉,虽发火快,但因挥发份 分馏与燃烧需要一定的时间,且焦炭粒表面气体层厚 ,所以焦炭开始燃烧时周围的氧气已不多,故形成距 窑头近、温度稍低、高温部分较长的火焰
况直接影响窑况和 熟料质量。影响煤 粉燃烧的因素有很 多,根据实际生产 情况合理调整,提 高熟料产质量,降 低熟料热耗
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