高炉炉底水冷管系统方案

八钢C（3#）高炉炉底水冷管道安装

工程施工方案

审批人：

审核人：

编制人：

中国二冶八钢工程项目经理部

二0一0年五月十五日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、主要工程量

四、工程特点

五、施工准备

六、施工方法

七、安全保证措施

八、质量保证体系

九、文明施工措施

十、施工计划

一、工程概况

本方案为新疆八一钢厂C(3#)高炉炉底水冷管制作、安装施工方案。

1、炉底水冷管由软水供水总环管供水经炉底水冷管回水分两路进入大套供水主管。

二、编制依据

规范

《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-1998）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）

施工图纸

《新疆八一钢厂C(3#)高炉炉底水冷管安装图》

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三、主要工程量

炉底水冷管

1、冷却U形连接管无缝钢管φ89*6 1152m

无缝钢管φ140*7 288m

四、工程特点

1．施工工期较短，各作业队垂直作业，施工困难。

2．管道布置较复杂，要根据现场实际情况布置。U型弯连接的焊接量大。

五、施工准备

1、施工技术准备

1.1、施工图纸到达后，掌握工程的基本情况和特点。

1.2、熟悉图纸，进行施工图纸的自审。

1.3、编制施工方案。

2、施工机械、工机具准备

根据施工进度计划工程接点的要求和实际的需要，及时准备施

工机械、工机具并组织进场。

3、劳动力组织与准备

3.1、组建精干的施工队伍

根据工程量和工期的要求合理的劳动组织，建立与工程配套的混合专业的施工班组。

3.2、组织施工队伍进场。

3.3、组织施工人员的安全、技术交底。

3.4、劳动力配备

制作管工 5人

电焊工 5人

气焊工 2人

油工 6人

电工 2人

起重工 2人

小计22人

4、施工现场的准备

4.1、人员的准备

根据该工程特点及工程量，合理组织，安排所需劳动力。

4.2、作业场地的要求

场地平整，实现“三通一平”，需满足10T半挂车、50T吊车进出场。

六、施工方法

（一）、在安装完第二层炉底梁，并安完炉基钢板及管托后进行炉底水冷管安装。

水冷管施工过程如下：

测量复核定位→管件制备→套管安装→水冷管安装→焊口检验→各环水冷管单体水压试验→安装供回水总管→安装阀件、连通管

1、计算水冷管及套管长度

根据施工图给定尺寸，分别计算炉体水平面上每根水冷管的直线长度及其相应的穿炉基钢板处的套管长度。每环水冷管依次分组编号。

2、测量复核定位

在炉底面上，检查复测各条工字钢标高及中心位置，分布间距等无误后，按施工图中管道的位置要求在工字钢腹部确定面上各管支架位置线。每根管支架间距：3米；再确定每根水冷管穿炉基钢板处的套管位置，拉线取齐后定位。

3、安装管套

检查每根水冷管上的套位置及管托位置无误后，在炉基钢板上用氧气乙炔割炬开孔，依次按编号顺序安放套管，并点焊定位。

4、水冷管加工安装

4.1弯管加工采用机械方法。无缝管热弯退火加工、尺寸要符合设计与规范要求，弯管处外观圆顺，无裂纹。

4.2水冷管配管用切割机截取，管“V”型坡口采用磨光机仔细打磨，保证接口的钝边和坡角尺寸。

4.3非标法兰采用相同材质的钢板机械加工。

4.4经实测检查每根水冷管直线长度后，根据管材长度[每根8-9米]配管。炉体内接口数量尽量少，其接口位置尽可能靠近炉底边缘。

各环水冷管分组编号，用切割机截取配管，焊接口处加工成“V”型坡口，并仔细打磨，坡口两侧各80mm范围内，管外壁清除油、锈、垢、刺。

4.5按编号分组依次吊装每根水冷管直管段至▽4055，穿套管后，接口组对。组对前，一端先套入外套管。

4.6炉壳内将要隐蔽的管道接口，经外观检查合格后进行超声波探伤检测，检测等级Ⅱ级。若探伤检查发现焊口质量存在缺陷，应立即打磨，清除缺陷后重新焊接，至探伤检查合格，必要时，可重新配管。

4.7焊口经探伤检查合格后，将Ф89外套管置于接口中部所要求的位置，再与水冷管外壁角焊接。

4.8调整好每根水冷管，安装定位后，焊接角钢支架，安管卡。水冷管排列要整齐，间距符合设计，与套管间壁均匀，保证立管垂直度。

5.管道的组对、焊接

5.1焊接前，要清除管内土块、泥垢等污物。管口边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈要除净，直到露出金属光泽。管壁厚度超过3mm时，一定要对焊接管端进行坡口处理。

坡口应符合设计规范。（见下表）

5.2、坡口加工采用氧－乙炔焰。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口加工完毕需对其内、外侧进行清理，清理合格后应及时施

焊，施焊采用手工电弧焊（管径≥50），焊条采用E4303，直径为φ3.2—φ4.0。

5.3、管子组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不能超过壁厚的20％，且不大于2mm。

5.3、组对好的管子、管件，可先定位焊，一般分上下、左右四处定位焊，但最少不应少于三处。定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚的2／3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。

5.4、管子、管件组对、定位焊好并经检查调直后再焊接,焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊。焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

5.5、每道焊缝均要焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。

5.6、两根管子焊接后，其中心线要在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。

6.吊装就位：

管道安装采用25t液压吊车或16t液压吊车。机械施工不便，可采用人工吊装就位。人工吊装采用3t－5t起重机进行，吊装位置上部连接2－3处牢固可靠的吊点将起重机固定在吊点上，下部钩头挂置钢丝绳，钢丝绳捆绑管道，用起重机缓慢起吊预制管段至管道支架上部或指定位置，并进行临时固定。

7、管道试压

7.1 每组水冷管立管端法兰安法兰堵板，并连接好试压装置，进