水溶性切削液配方
水溶性玻璃切削液的生产技术
本技术公开了一种水溶性玻璃切削液，包括以下重量份的组分甘油3～5份、二乙二醇丁醚8～12份、三乙醇胺6～9份、有机硅消泡剂1～2份、乌洛托品3～6份、亚硝酸钠6～10份和去离子水余量。
本技术提供的玻璃切削液具有良好的润滑、冷却、渗透和沉降性能，可有效防止玻璃粉末堵塞金刚石磨具的表面缝隙，提高金刚石磨具的切削力并延长金刚石磨具使用寿命，能够显著降低磨削烧伤、崩边和划伤等不良影响，保证良好的加工精度与高加工效率，同时不会造成水体富营养化。
权利要求书1.一种水溶性玻璃切削液，其特征在于包括以下重量份的组分甘油3～5份、二乙二醇丁醚8～12份、三乙醇胺6～9份、有机硅消泡剂1～2份、乌洛托品3～6份、亚硝酸钠6～10份和去离子水余量。
技术说明书一种水溶性玻璃切削液技术领域本技术涉及切削液领域，特别是涉及一种水溶性玻璃切削液。
背景技术手机盖板玻璃与光学镜头玻璃加工属于玻璃加工的高端领域，特别是现代触摸屏显示技术与成像技术的发展，形成了手机触摸屏玻璃加工和光学镜头加工的“高加工精度、高生产效率、高品质良率”的行业特点，加工条件向着“高主轴转速、高进给速度、大喷液压力”的方向发展，因此也对玻璃切削液的加工性能提出了更高要求。
玻璃属于硬脆非金属材料，通常采用表面镶有金刚石的刀具、磨头进行玻璃制品的切削、磨削加工。
加工过程中，在加工区域会形成大量玻璃微粉和热量，这些对加工精度与效率都会产生不利影响，因而需要通过喷射玻璃切削液吸收热量并带走玻璃粉。
然而玻璃粉往往颗粒细小，在切削液中不易沉降，而沉降不及时会产生玻璃粉随切削液再次循环至加工区域并对待加工玻璃产生二次损伤的问题，这对手机触摸屏玻璃和光学镜头玻璃是巨大的损害。
由此可见，此类玻璃加工过程中使用的切削液必须具有良好的沉降性，并兼具低泡性和润滑性，而且从机床设备与金属部件的防护方面考虑，玻璃切削液也需要一定的防锈性能。
当前市场上常见的玻璃切削液在高转速、高进给速率的加工条件下，加工精度、效率与良品率无法同时满足上述玻璃的加工工艺要求。
全合成水溶性线切割液配方[方案]
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全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。
下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。
金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。
产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。
产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。
产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。
产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。
其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。
水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。
1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。
2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。
下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5。
切削液的配方
切削液配方1、水溶性切削液配方一（%）乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方一（%）石油磺酸钠 13;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方二（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方一（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方一（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
……共有四种配方。
切削液的配方及其研究成果：水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。
水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。
因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。
在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
切削液使用方法
问题：水溶性切削液的使用方法答：调配及添加方法：1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间；5、使用后请随时将桶盖锁紧。
不可添加任何东西于切削原液中。
6、每半年将系统彻底清洗一次；●配制浓度：1、轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约：1：20——1：30）2、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）3、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）4、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度●注意：1：切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用2：水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定3：床工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒4：换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍水溶性切削液的使用方法●调配及添加方法：1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、使用后请随时将桶盖锁紧。
不可添加任何东西于切削原液中。
●配制浓度：1、轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约：1：20——1：30）2、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）3、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）4、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度●注意：1：切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用2：水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定3：补加水时最好补加相当比例的切削液原液，以保持溶液浓度的稳定4:一般磨床不会超过15%。
切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
水溶性切削液配方
水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。
离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。
2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。
高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。
乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。
3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。
通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。
4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。
一般添加浓度为0.05%至0.2%。
5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。
通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。
6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。
7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。
一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。
8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。
全合成水溶性线切割液配方
全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。
下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。
金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。
产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。
产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。
产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。
产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。
其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。
水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。
1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。
2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。
下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。
防锈水性切削液
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
下面，青可清洗有限公司将为您介绍防锈水性切削液的制作方法！
一种水溶性润滑防锈切削液，由下列重量份的原料制成：烷基苯磺酸钠2-3、妥尔油14-15、三羟乙胺1-2、亚硝酸钠1-2、癸二酸三乙醇胺1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、助剂6-8、水200；本发明的切削液选用妥尔油,具有优异的润滑性和极压性，同时添加四硼酸钠，提高了抗磨性和抗菌防腐性；通过使用多种缓蚀剂和防锈剂，使得防锈性能很好；本发明切削液冷却速度快，可用于高速切削,提高生产效率、降低了成本的同时，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。
青可清洗有限公司
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青可清洗有限公司。
通用水溶性切削液
通用水溶性切削液
江苏加美通用水溶性切削液，含有极压添加剂，具有优秀的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。
推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。
一、通用水溶性切削液参数：
二、通用水溶性切削液相关推荐：
三、通用水溶性切削液知识分享：
根据冲压材料来选择冲压油
1、硅钢板
是比较容易冲切的材料，因为大多数情况要求在冲切后，附着的油膜要快速干燥，所以一般使用极低粘度的油。
但是为了防止冲切品的毛刺增多，延长模具寿命，因此应该选择粘度尽可能高，干燥时间短，退火后碳的生
成量少和防锈性好的冲压油
2、碳钢板
主要根据加工的难易选择黏度合适的冲压油。
3、镀锌钢板
要注意使用氯型冲压油有时发生白锈。
四、加美切削液格言分享：
世界上一成不变的东西，只有“任何事物都是在不断变化的”这条真理。
——斯里兰卡
心灵不在它生活的地方，但在它所爱的地方。
——英国谚语
人要正直，因为在其中有雄辩和德行的秘诀，有道德的影响力。
——阿米尔。
水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工艺
水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。
然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。
目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。
因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。
2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。
金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。
2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。
油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。
高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。
2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。
稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。
水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。
水溶性合成切削液
水溶性合成切削液
东莞美科水溶性合成切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
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一、水溶性合成切削液参数：
二、水溶性合成切削液相关推荐：
三、水溶性合成切削液知识分享：
发电设备对润滑油的要求有哪些
1、优良的氧化安定性，以保证油长期循环使用氧化沉淀物少，酸值增幅小，寿命达10年以上。
2、优良的抗乳化性，容易与水分离，使漏进润滑系统的水在油箱中迅速分离排出，以保证油品正常润滑和冷却作用。
3、良好的粘温性，以保证汽轮机组轴承在不同温度下都能得到良好润滑。
4、良好的防锈性，以防止蒸汽和冷凝水渗入系统引起调速系统片锈蚀。