水泥运输和包装工艺流程

水泥运输和包装工艺流程

水泥包装主要设备：一般由供料设备、筛分设备、包装设备、回灰输送设备、叠包机、码包机及装车机等设备组成。

1、供料设备

由水泥库底将水泥送往包装系统的输送设备，常用空气输送斜槽或螺旋输送机。常用斗式提升机或空气输送泵将水泥提升到包装机上。空气输送泵适用于远距离输送，如果包装车间离水泥库近，则采用斗式提升机较经济。

2、筛分设备

筛分设备用于清除水泥中可能混入的金属杂物，以防损坏包装机，通常安装在水泥入包装机之前。筛分设备一般采用回转筛。

3、包装机

有回转式和固定式两种。回转式包装机的结构较复杂，投资较大，但自动化水平及劳动生产率较高。固定式包装机生产能力较低，中小型水泥厂用得较多。

4、回灰输送设备

回灰输送设备是将包装机和袋装水泥输送机等的漏灰及纸袋破损后的水泥回收，一般在包装机下面装设地下回灰螺旋机，以便将回灰送回包装系统中。为了防止纸袋碎片等杂物混入，各进灰斗口上应设有铁丝筛网。

5、叠包机（将包装好的袋装水泥叠包）

有回转式和固定式两种：回转式叠包机设有四个叠包装置；固定式叠包机设有两个叠包装置，并排布置，交替使用。叠好8~10包水泥后可用电瓶叉车或手推车运至成品库堆存或直接装车。

6、码包机

由胶带输送机、移动式皮带机、大小行车及控制机构等组成。可将袋装水泥自动码垛，码好一垛，小车自动横向移动一个袋位，继续码下一垛。码好一排后，大车自动纵向移动一个袋位，再继续码垛。

7、装车机

①活动胶带装车机由一般胶带机及升降机和摆动装置所组成。根据装车位置，活动胶带机可作110的摆动和800mm的升降，降袋装水泥运入汽车内。

②折叠胶带装车机由3~4段胶带输送机、大小行车、旋转和提升装置等组成。其可以伸入火车车厢内将袋装水泥直接送入车厢内。

水泥散装：水泥散装是使用散装设备将水泥装运出厂。

1、水泥散装机水泥散装机分为固定式和移动式。固定式水泥散装机的散装能

力一般为100-250t/h。移动式水泥散装机的散装能力一般为100-300t/h。

固定式水泥散装机由进料接头、伸缩下料套管、下料锥斗、松绳开关自动定位装置、上限螺旋装置、电动生姜卷扬装、料满控制器、电控柜等组成。水泥散装系统流程

水泥散装系统主要由卸料系统和水泥散装机组成

散装水泥卸料器有库底卸料器和库侧卸料器两种

出水泥磨的水泥随气流进入旋风分离器，FCM高浓度、高负压防爆型袋收尘器进行收集，收集后的成品由绞刀送入两个煤粉失重仓，净化后的气体通过排风机排入大气。在两个水泥粉仓下各设置一套水泥粉计量及输送系统，此系统由环状天平型流量计量机、罗茨风机等组成。40%的水泥粉送入窑头，60%的泥

水泥粉送入分解炉，烘干用热源来自篦冷机。

水泥储存、散装与包装

水泥储存库是6座φ15×36m圆库，总储量为42000吨，可满足16.8 天的生产需要。库侧设6套SZ92A-2（F）水泥散装机，能力为6×100t/h。

包装机拟增设BHYW-8八嘴回转式包装机一台，包括包装机、振动筛、清包机、破包处理机以及校正秤等，包装能力为120t/h。由水泥库底卸出的水泥经拉链输送机、斗式提升机，通过振动筛清除杂物后进入包装机包装。包装好的水泥经清包、校正重量后由皮带输送机送至原有成品库或装车，成品库面积为4000m2,可存装水泥5600吨，储存期2.2天。

包装系统设置一台袋式收尘器负责系统排放点的除尘，排放浓度低于50mg/Nm3 水泥储存及输送、包装工艺流程

来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨凤机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装及散装系统。

水泥从水泥库经空气输送斜槽送至水泥振动筛筛分后经螺旋输送机输送至八嘴回转式包装机包装，包装好的袋装水泥（50kg标准袋）直接由通过式汽车装车机装车。

设置有三座水泥散装库，库底设有充气装置，由罗茨风机供气。出库水泥经水泥汽车散装机装入水泥散装汽车。