冷轧带钢生产工艺特点
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢是一种常见的金属材料，生产过程需要经过多个工艺步骤。
下面是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述：
1. 原料准备：根据冷轧带钢的规格要求，选取适当的钢材作为原料。
原料应具备良好的可塑性和延展性。
2. 热轧：将原料加热至高温，通常在1100-1250℃之间。
通过
热轧工艺，将原料加工成所需的形状和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的可塑性和延展性。
3. 酸洗：通过酸洗工艺，将热轧后的钢材表面涂覆的铁锈、氧化物等杂质去除。
酸洗可以使用硫酸、盐酸等酸性溶液。
4. 冷轧：将经过酸洗的钢材送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过辊子将钢材压制成所需的规格和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的表面光洁度、尺寸精度和力学性能。
5. 钢带退火：为了减小冷轧带钢的硬度，提高其延展性和塑性，需要对冷轧后的钢带进行退火处理。
退火温度一般在600-800℃之间，持续一定时间。
6. 表面处理：为了提高冷轧带钢的防锈性能和美观度，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理工艺包括镀锌、涂油等。
7. 剪切和卷绕：将经过表面处理的冷轧带钢按照规格要求进行剪切和卷绕，形成卷盘状的成品。
8. 检验和质量控制：对生产出的冷轧带钢进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
9. 包装和储存：将质量合格的冷轧带钢进行包装，并储存在合适的场所，以待出售或进一步加工使用。
以上是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述，具体工艺步骤和参数会根据不同的钢材和产品要求而有所差异。
板带生产工艺冷轧板带钢生产
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、 冷却、精整等环节。原料选择是根据产品要求选择合 适的钢板；加热是为了使钢板软化，便于轧制；轧制 是利用轧机对钢板进行多次轧制，使其变薄、变长； 冷却是在轧制过程中对钢板进行快速冷却，使其内部 组织更加稳定；精整是对轧制后的钢板进行矫直、剪 切、表面处理等加工，以满足产品要求。
建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类处理，
确保废水达标排放。
废气处理
03
对生产过程中产生的废气进行收集和处理，减少废气对环境的
影响。
资源利用与可持续发展
节能降耗
采用节能技术和设备，降低能源消耗，提高资源利用效率。
循环经济
实现废物的减量化、资源化和无害化处理，促进循环经济的发展 。
绿色产品开发
轧机设备主要包括工作辊、支撑辊和轧制力矩测量装置等部分。工作辊和支撑辊是轧机的核 心部件，负责将轧制力传递给钢板并进行塑性变形。轧制力矩测量装置则用于监测和控制轧 制过程中的力矩，以确保生产出的冷轧钢板厚度和性能符合要求。
为了确保轧制质量和生产效率，轧机设备需要定期进行维护和更换易损件，同时对设备参数 进行优化调整。
题发生。
生产过程质量控制
工艺参数控制
严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺 参数，确保产品性能的稳定。
设备维护与检查
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
过程监控与记录
对生产过程进行实时监控，并做好相关记录，以 便对产品质量的追溯和控制。
产品检验与质量评估
外观检验
对冷轧板带钢的表面质量进行 检验，确保产品表面无明显缺
轧制道次
根据带钢的材质和厚度要 求，确定合理的轧制道次 和每道次的压缩率。
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。
这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。
本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。
二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。
1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。
原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。
酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。
3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。
在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。
根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。
5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。
通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。
6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。
精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。
带钢冷轧生产工艺课件
在带钢冷轧前，需要对原料进行严格的选择和检验，包括检查原料的化学成分 、机械性能、表面质量等。这些参数需要符合生产工艺的要求，以确保冷轧过 程的顺利进行和最终产品的质量。
酸洗工艺
总结词
酸洗工艺是带钢冷轧前的重要准备步骤，其主要目的是去除带钢表面的氧化物和 其他杂质，为后续的冷轧过程提供良好的基础。
03
建立产品质量追溯体系，对不合格品进行追溯分析，找出原因
并采取措施防止再次发生。
06
带钢冷轧生产的发展趋势与挑战
高效化与节能化
高效化
随着市场竞争的加剧，带钢冷轧生产 需要不断提高生产效率，降低生产成 本，以满足客户的需求。
节能化
随着环保意识的提高，带钢冷轧生产 需要采用更加节能的技术和设备，降 低能耗和排放，实现绿色生产。
详细描述
酸洗工艺通常包括浸泡、涂刷、电解等步骤，使用酸性溶液如硫酸、盐酸等来去 除带钢表面的氧化物和其他杂质。在酸洗过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度 、酸洗时间和方式等参数，以确保酸洗效果良好且不损伤带钢表面。
轧辊准备
总结词
轧辊准备是带钢冷轧前的重要环节，其目的是确保轧辊的表 面质量和硬度符合生产工艺要求，从而保证冷轧过程的稳定 性和产品质量。
在线检测
采用在线检测设备对生产 过程中的带钢进行实时检 测，确保质量稳定。
过程控制
通过自动化控制系统对生 产过程进行监控，及时调 整参数，保证质量。
产品质量的检测与控制
成品检验
01
对成品进行质量检验，确保符合标准。
不合格品处理
02
对不合格品进行分类处理，可修复的进行修复，不可修复的进
行报废。
质量追溯
矫直是精整工艺中的重要 环节，其目的是消除带钢 在冷轧过程中产生的弯曲 和翘曲等变形，使带钢具 有良好的平面度。矫直的 方法包括拉伸矫直、压缩 矫直和弯曲矫直等。
冷轧板带钢生产工艺
冷轧板带钢生产工艺冷轧板带钢是一种轧制工艺，通过将热轧板带钢进行再加工，使其在较低的温度下进行塑性变形，以获得更高的机械性能和更好的表面质量。
下面是冷轧板带钢的生产工艺。
冷轧板带钢的生产工艺主要包括原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节。
首先是原料处理。
冷轧板带钢的主要原料是热轧板带钢，在生产过程中，需要对热轧板带钢进行拷边和切割，将其切割成适合冷轧的宽度和长度。
同时，为了进一步提高冷轧板带钢的表面质量，还需要对切割后的边缘进行修整和除锈处理。
接下来是轧制。
轧制是冷轧板带钢的核心工艺，主要通过轧机进行，将热轧板带钢在室温下进行塑性变形。
在轧制过程中，需要使用一系列的轧辊进行多道次的轧制，以逐步减小板带钢的厚度，并达到所需的规格要求。
轧制过程中，还需要控制好轧机的工作参数，如轧制力、轧制速度等，以保证产品的机械性能和尺寸精度。
轧制后，冷轧板带钢通常会出现脱皮现象，即表面有一层薄膜剥落。
为了去除脱皮层，常采用脱皮处理。
脱皮可通过刮刀脱皮或钢丝刷脱皮等方法进行。
脱皮后的冷轧板带钢还需要进行退火处理。
退火是为了消除轧制过程中的残余应力和晶粒变粗，使产品具有良好的塑性和韧性。
退火过程通常分为初始退火和终退火两个阶段，通过控制退火温度和保温时间，以达到所需的力学性能。
最后是表面处理。
冷轧板带钢经过退火后，表面通常会有氧化层和残留的油脂等物质，需要经过酸洗等表面处理工艺去除。
酸洗过程中，通常使用稀盐酸或硫酸等酸性溶液进行，以去除表面的铁锈和污垢，并使产品表面光洁度和外观质量得到保证。
以上就是冷轧板带钢的生产工艺，通过原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节的有序进行，能够获得满足要求的优质冷轧板带钢产品。
板带生产工艺6冷轧板带钢生产
故在冷连轧的稳定轧制阶段，当焊缝通过机组
时,一般都要实行减速轧制(在焊缝质量较好时
可以实现过焊缝不减速)。
在稳定轧制阶段中，轧制操作及过 程的控制已完全实现了自动化，轧钢工 人只起到监视的作用，很少有必要进行 人工干预。板卷的尾端在逐架抛钢时有 着与穿带过程相似的特点，故为防止事
面质量好；机械性能及工艺性能均优于 热轧板带钢
4.2 冷轧板带钢生产工艺
1. 工艺特点: 金属的加工硬化 工艺润滑与冷却 张力轧制 2. 工艺流程 3. 车间的组成与布置 4. 主要工序及其工艺: 酸洗 冷轧 精整
金属的加工硬化
原因：冷轧常温下，金属晶粒破碎不能再结晶 回复而产生加工硬化 影响因素：随变形程度变大而加深 结果：金属变形抗力增大；塑性降低；轧制压 力升高；导致脆断 措施：热处理
直至前端进入卷取机芯轴并建立起出口张力为 止的整个操作过程。
穿带后开始加速轧制。此阶段任务是使连
轧机组以技术上允许的最大加速度迅速地从穿
带时的低速加速至轧机的稳定轧制速度，即进
入稳定轧制阶段。由于供冷轧用的板卷是由两
个或两个以上的热轧板卷经酸洗后焊接而成的
大卷，焊缝处一般硬度较高，厚度亦多少有异
最优化计算:在可轧区范围内,最优地分配各架 出口厚度.
方法有:以功率消耗最低,产量最高,等负荷等为 目标函数的分配法.计算方法有动态规划法和基 准压下量叠代调整法.
概念:用于冷连轧机计算机控制系统的数 学模型,其本身存在着误差,包括理论误差, 测量误差和过程变动程度所造成的误差. 为减小误差,可以依模型的预报值和实测 值的差值,适时地在线修正数学模型的常 数项,以使模型的预报值追踪实际过程,从 而提高预报精度.
冷轧带钢生产工艺特点
常用冷却剂：水是理想的工艺冷却剂，其冷却能力强，成本低，易于得
到。油的冷却能力较之水差很多。
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冷轧带钢生产工艺特点
⑵ 工艺润滑
轧制时对变形区内轧件表面和轧辊之间进行润滑。
主要作用是： 降低轧制压力（可降低单位压力约 30 % ），降低能耗，增加延伸（使
轧制道次减少约 1 / 3）；
使轧机可以生产更薄的带钢产品； 提高轧辊的寿命，改善带钢表面质量；
带钢右偏(自动纠偏前） 右延伸小
右张力增大 右轧制压力减小 右弹性压扁减小
左 2# 辊缝
右
左 3# 辊缝
右
左弹性压扁增大 左辊缝加大
轧制方向
右辊缝减小
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冷轧带钢生产工艺特点
张力自动纠偏过程
序号
1
2 3 4 5 6 7 8
轧辊左端
辊缝小
压下量大 左延伸大 左张力减小 左轧制压力增加 左弹性压扁增大 左辊缝加大 压下量减小
冷轧带钢生产工艺特点
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冷轧带钢生产工艺特点
1、金属的加工硬化现象
2、大张力轧制
冷轧的工艺特点
3、工艺冷却与工艺润滑
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冷轧带钢生产工艺特点
1、金属的加工硬化现象 背景－冷轧是在金属的再结晶温度之下进行的。 现象－金属出现不同程度的加工硬化，即：强度、硬度上升，塑性下 降，并随轧制道次不断地积累。 结果－导致轧制过程无法继续进行，或不能满足交货钢板的性能要求。 原因－金属的晶粒被破碎，但不会出现回复和再结晶现象。
常用的工艺润滑剂
动物油、植物油、矿物油和乳化液（油水混合物）。
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冷轧带钢生产工艺特点
所选用的润滑剂应满足下列要求： ① 能承受很大的压力，但油膜不破裂。
冷轧带钢的生产工艺
冷轧带钢的生产工艺
冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车、电器、机械制造等行业。
其生产工艺主要包括原料准备、轧制、冷卷、退火等几个主要过程。
首先，原料准备是冷轧带钢的第一道工序。
原料一般采用热轧带钢，将其通过酸洗、清洗等工艺处理，去除表面的氧化铁皮、锈垢等杂质，使其表面光洁，以提高后续工序的质量。
接下来，原料经过轧制工序。
首先是将经过处理的原料带钢进入轧机，在辊缝中受到加热和压力作用，通过轧辊的旋转和带钢的传动，使其逐渐变薄、变形，并使其宽度、厚度等尺寸满足要求。
然后，冷卷是冷轧带钢生产工艺中的重要环节。
冷卷是指通过冷轧机对轧制后的带钢进行再次轧制，使其加工硬度增加，同时改善其机械性能，并获得所需尺寸的带钢。
最后，退火是冷轧带钢生产工艺中的最后一个环节。
退火是指通过加热带钢到一定温度，并进行保温一段时间，然后缓慢冷却，使其组织结构发生变化，消除冷加工应力，提高带钢的塑性、硬度和韧性。
除了以上几个主要的工序，冷轧带钢的生产还需要进行质检、修边、卷取、打包等工序，以确保最终产品的质量和外观。
总的来说，冷轧带钢的生产工艺是一个复杂的过程，需要通过
多个工序的组合来获得最终产品。
每个工序的操作都需要严格控制和精确操作，以保证冷轧带钢的质量和性能。
q235热轧或冷轧带钢板的区别
q235热轧或冷轧带钢板的区别
热轧带钢板和冷轧带钢板是两种常见的金属材料加工工艺，它们在材料特性、生产工艺和用途等方面有着明显的区别。
首先，热轧带钢板是通过高温下将金属坯料进行加热后进行轧制加工而成的，而冷轧带钢板则是在室温下对金属坯料进行轧制加工。
这两种工艺的不同导致了两种带钢板在材料特性上的差异。
热轧带钢板具有较高的塑性和韧性，表面粗糙度相对较高，但力学性能较好，适用于一些对材料强度要求较高的场合，比如建筑结构、造船业等。
而冷轧带钢板则具有较高的表面光洁度和尺寸精度，但塑性和韧性相对较差，但是硬度和强度较高，适用于一些对材料表面质量要求较高的场合，比如汽车制造、家电制造等。
此外，热轧带钢板和冷轧带钢板在生产工艺上也有所不同。
热轧带钢板生产工艺简单，生产效率高，但成本相对较低；而冷轧带钢板需要经过多道冷轧工艺，生产周期长，成本较高。
因此，两者在价格上也存在一定差异。
总的来说，热轧带钢板和冷轧带钢板在材料特性、生产工艺和
用途等方面都有着明显的区别，选择使用哪种类型的带钢板需要根据具体的工程要求和材料性能需求来进行综合考虑。
冷轧带钢生产技术手册
冷轧带钢生产技术手册第一章：冷轧带钢生产概述1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
2．冷轧生产方法有哪几种冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。
单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。
四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。
另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。
此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
冷轧带钢生产技术
冷轧带钢生产技术冷轧带钢生产线技术解析1、了解带钢：带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。
冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型：(1) 带式：如打包带、铠装电缆用带等;(2) 管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等;(3) 冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架;(4) 压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等；(5) 冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。
冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。
酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。
冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。
2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。
通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。
先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。
以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。
为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
冷轧带钢生产及工艺
贵州师范大学本专科生作业（论文）专用封面作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺课程名称：轧制过程自动化学生姓名：学号：年级：专业：学院（部、所）：任课教师评分：冷轧带钢生产及工艺摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。
简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。
经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。
一、冷轧带钢技术的特点当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面：1.大力开发高精度轧制技术。
提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。
产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。
2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。
轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。
轧材的最终组织性能取决于钢的化学成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。
以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。
3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。
采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。
近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。
短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。
尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。
此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。
冷轧带钢生产工艺及设备
冷轧带钢生产工艺及设备冷轧带钢的生产一、冷轧带钢的生产原料1、原料：冷轧带钢主要由碳钢板材加工而成，碳钢由大量碳素、硅、镁、铬、锰、钼和硫等材料组成，中碳钢含碳量在0.3~0.6％之间，含碳量越高，耐磨性越强。
2、辅料：不同的生产要求，冷轧带钢可以加入各种不同的金属，金属的品种、质量、形状和重量不同，都不同，可以改变带钢的物理力学性能。
二、冷轧带钢的生产过程1、备料：包括带肋的热轧带钢板的检验、拆卸、锯开、定位、成形锯、磨削、精加工等，以确保原料的整洁与精度要求，并以原料尺寸进行预拉伸。
2、酸洗：采用酸洗废液，在装有碱溶液槽、酸洗槽和潜水式清洗槽的酸洗设备上，分别处理原料，使原料表面光滑，并去除油污，为加工后程做好准备。
3、退火：主要用于硬度调整，让带钢带变软以保证后续的加工过程。
4、轧制：经过退火处理带钢后，再进行轧制处理，主要有圆轧和平轧。
圆轧能使带钢表面形成桃形的品质结构，改进带钢的强度和韧性。
5、退火矫平：圆轧、丝条及钢棒等到达要求的尺寸时，需要进行退火矫平，以减少面积拉伸的变形，使其获得理想的宽度和尺寸。
6、清洗：清洗带钢表面的粗糙细节，使带钢表面更加美观、洁净、细腻，以及孔隙界面更易吸收油脂。
7、检测探伤：对冷轧带钢进行纵向和横向的检测，确保产品的完整性，以确保质量满足用户的要求。
三、冷轧带钢的生产设备1、热轧机：用于生产冷轧材料的主要机械，有独立轧辊组轧机、整体轧辊组热轧机、有轧辊组仿形轧机。
2、冷轧机：采用冷轧设备可以生产出高精度的冷轧材料，有平轧机、双辊轧机、圆轧机等，同时还有操作倒梁机来改变带钢纹波，增强工程使用性能。
3、酸洗机：一种由多个可调节的酸洗腔体组成的机械，用于酸洗和清洗冷轧带钢条，去除表面的污染物及油污。
4、球磨机：用于有效去除表面缺陷，修补表面缺陷，增加表面洁净度的装置。
四、冷轧带钢的生产管理1、产品技术管理：为了满足生产要求，需要进行产品技术管理，主要有研发、质量控制、交付、产品能力管理、成本核算、流程改善等。
冷轧带钢的工艺及车间设计_毕业设计
1. ............................................................................................................................ 综 述 ................................................................... 1
1.1 冷轧综述 ................................................................... 1 1.1.1 冷轧定义及优势 ...................................................... 1 1.1.2 冷轧带钢生产的工艺特点 .............................................. 2 1.1.3 冷轧带钢主要产品 .................................................... 3 1.1.4 冷轧产品生产的发展 ................................................... 4 1.1.5 冷轧板带生产现状 .................................................... 5
1.2 冷轧板带生产技术 ........................................................... 6 1.2.1 酸洗技术 ............................................................. 6 1.2.2 轧制技术 ............................................................ 7 1.2.3 平整技术 ............................................................. 8 1.2.4 带钢涂、镀层技术 ..................................................... 8
冷轧板带
平整有干平整和湿平整2 种方式。干平整可避免 乳化液对带钢表面缺陷检查的干扰, 提高带钢的 表面质量。另外, 干平整可用小延伸率获得具有 良好力学性能的产品。但干平整轧制力大,轧辊磨 损大。湿平整则具有高延伸率、轧辊磨损小、使 用寿命长等优点。 平整轧机有单机架平整和双机架平整。不同产品 平整轧制的要求不同。以冷轧板、镀锡及不锈钢 板退火后平整轧制为例, 其要求见表1。为达到平 整的要求, 平整机应满足下列要求
二、冷轧板带钢的轧制工艺特点
冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热, 因而, 变形温度远低于再结晶温度[ 2] 。带钢 轧制的主要特点是需要很大的机械能, 主要用 于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。对于 成品的外观特性和性能来说, 冷轧时表面的变 化过程与内部的变化同样重要。较之热轧, 冷 轧板带生产中的轧制工序主要有以下几个问题。
3.冷轧中的张力
采用带张力轧制是成卷冷轧带钢( 包括平整) 的主要工艺特点。������ “ 张力轧制”就是轧 件在轧辊中辗轧变形是在一定的前张力与后张 力的作用下进行的。轧制时所需的张力由位于 轧机前后的张力卷筒提供, 连续式冷轧机各架 之间的张力则依靠控制速度来产生。作用在板 带断面上的平均张应力称为单位张力[ 4] , 即:
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冷轧中的润滑与冷却������
采用工艺冷却和润滑是冷轧工艺中的另一大特点。在冷轧 过程中, 由于金属的变形及金属与辊面的摩擦而产生的变 形热及摩擦热, 使轧件和轧辊都要产生较大的温升。而轧 件的温度过高会使带钢产生浪形, 造成板形不均。因此, 润 滑对冷轧有十分重要的意义, 冷轧中采用的润滑剂兼有润 滑和冷却的作用, 不仅可以显著减少轧辊和带材间的摩擦, 从而降低轧制压力和能量消耗,同时还能增加金属延伸, 提 高带材厚度均匀性及表面质量, 防止轧件粘着轧辊。当所 轧金属的强度和硬度愈高( 合金带材) 或轧制轧件厚度愈薄 ( 薄板带材) 时, 工艺润滑和冷却更为重要。有研究证明[ 3] , 使用润滑剂后, 可使单位压力降低25%~ 30%, 轧制道次可 减少24%~ 44%。
冷轧部分《冷轧带钢制工艺》大纲
《冷轧带钢轧制工艺》教学大纲编制陆品荣1．冷轧带钢产品有哪些特点冷轧带产品从外形特点讲A）形状扁平、横断面为矩形、B/h较大、 B）单位体积的表面截面积大。
冷轧板带产品从质量的特点讲有“尺寸准确板形好表面光洁度性能高”。
即 a）尺寸精度要求高，b）板形好。
c）表面质量好。
d）性能好2．冷轧带钢产品规格是怎样分类的？冷轧板带产品规格按厚度分中厚板、薄带钢、和极薄带钢《箔材》三类。
中厚板的板带厚度在4 .mm以上、薄板带的板带厚度一般在4.0 —— 0.2 mm，极薄板带的带钢厚度为0.2 mm以下。
3．冷轧带钢钢种有何分类？冷轧板带按钢种分类有：优质碳素钢、高碳钢（简称优钢）、低合金钢、硅钢、不锈钢、201不锈钢、202不锈钢、T10、40#钢、50#钢、60#钢65MN、铁素体1GR13---9GR13、SK4、SK5、纯铁、纯镍带、铜带、高温合金、精密合金、功能合金和复合钢带、涂锡。
镀锌板等等。
4．精密合金带钢怎样分类？有何用途？精密合金带钢按材料的理化特性和用途分为软磁合金、硬磁合金、弹性合金、膨胀合金、热敏双金属、电阻合金、热电偶材料等七大类。
其用途分别为：软磁合金的特点是磁导率高、广泛用于磁放大器、特殊变压器、磁屏敞、磁头等。
硬磁合金具有较高的矫顽力和剩余磁应值的材料，适用于制造电工仪表中的磁铁、电讯、电声、控制器件和磁分离器、磁滞马达的磁铁。
弹性合金按其性质可分高弹性和恒弹性二种，高弹性材料广泛用于制造精密机械和仪表中的膜片、膜盒、发条及其它弹性组件、恒弹性可用于制造各种频率组件。
膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀两种，低膨胀合金用于制造精密仪器、仪表中的平衡轴轮、标准尺和谐振腔等，定膨胀合金用于制造与硬、软玻璃或陶瓷正配的封接部件。
热敏双金属当温度变化时发生定向弯曲、适用于制造继电器、专用温度计以及自控温度装置或自控电流装置中的敏感组件。
电阻合金是指那些具有较恒定的高电阻的合金，它广泛用于制造测量仪器仪表的电阻、电器回路中的精密电阻和电阻应变计。
精选带钢冷轧生产工艺
冷轧工艺流程
2.5 酸再生工艺流程： 废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集
酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同 时得到氧化铁粉的一个体系。
酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过喷枪以雾状喷入焙烧炉内，焙 烧炉通过两个喷嘴进行进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流 量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。
工序工艺流程
2.4.4罩式炉
最大外径：Φ1500mm 最小内径：Φ508㎜
宽度： 232～355㎜
厚度：0.3～2.0mm
最高工作温度：750℃ 设计最大装炉量 30吨
2.4.5车底炉
最大外径：Φ1500mm 最小内径：Φ508㎜
宽度： 232～355㎜
厚度：0.3～2.0mm
高炉煤气压力：0.02～0.04 Mpa 高炉煤气流量：760 M3/T
工序工艺流程
2.2.3.2冷轧时必须采用工艺润滑 我厂采用乳化液进行工艺润滑。（光退2～4﹪、其它1～3﹪） 乳化液主要由2％～10％的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。 冷轧采用工艺润滑，主要作用是减小轧制变形区接触弧上的摩擦系数和摩力，
降低钢带的变形抗力【变形抗力：金属抵抗塑性变形的能力】，使轧制压力降低， 这样在已有的轧机能力条件下实现更大的压下，从而能轧制出更薄的钢带。 另一方面，钢带在变形时产生大量的热能，使带钢和轧辊温度升高。辊温升高 会改变辊缝形状，对钢带尺寸精度和板形产生影响。过高的辊温会引起工作辊淬 火层硬度降低，影响钢带表面质量和轧辊使用寿命。同时过高的辊温也会破坏乳 化液的润滑效果。
20.65T
20.65T
冷轧机组
20.45 T
5.0T
冷轧冷硬卷
冷轧和热轧区别及优缺点
冷轧和热轧区别及优缺点作者: 奥宇钢管冷轧和热轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一、冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
二、热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
三、热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
冷轧高精度薄带钢生产工艺探析
在 工 业 的 生 产 过 程 中 。冷 轧 通 常 都 是 采 用 纵 轧 的方 式 。
１ ． 提 高 产 品 的厚 度 精 度 为 了能 更 好 地提 高冷 轧 薄 带 钢
的厚 度 和 精 度 ，可 以 在冷 轧机 上运 用一 些 比较 先 进 的装 置 ． 例如可以： 果用 全 液压 压下 装 置 ． 这 种 装 置 能 够 很 好 提 高 轧 机
除掉 原料中的磷 ． 从 而 保 障冷 轧 产 品 的 表 面 清 洁 ． 防 止 对 钢 材 表 面的 污 染 。酸洗 之 后 就 可 以开 始 原 材 料 的 轧 制 了 。在 进
控制整个装置 ． 提 高 冷 轧 薄 带 钢 技 术 的 产 量 和 工 作 效 率 。另 外 就 是计 ： 算机 系 统 的加 入 ． 提高 了产品的厚度精 度 ． 实 现 了 自动 化 的 控 制 方 式
一
想取得更好更快的发展 ． 就 必 须 要 不 断 地 引 进 一 些 先 进 的 技 术 设 备 和 生 产 工 艺 ，对一 些 比 较 老 旧 的机 器 就 要 进 行 淘 汰 先 进 设 备 的 引 用 不仅 能够 提高 产 品 的生 产 质 量 ． 缩 短 工 艺 流 程． 甚 至 还 可 以 将 一 些 简 单 的流 程 进 行 合 并 ． 但 是 却 不 影 响 冷 轧 高 精 度 薄 带 钢 工 艺 的操 作 过 程 冷 轧 工艺 的简 化 全 面 地 提 高 了冷 轧 薄 带 钢 的 精度 ． 并 且 还 为 企 业 节 省 了很 多 的 优 质 资源 ， 避 免 了浪 费 ． 在 一定 程 度 上 还 为 企 业 节 约 了成 本
３ ． 改进 和优 化 轧 机 的结 构 现 在 企 业 当 中应 用 最 多 的 就 是全连续式冷轧机 ． 它 最 大 的特 点 就 是 一 次 引 料 之 后 就 可 以
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轧辊右端
辊缝大
压下量小 右延伸小 右张力增加 右轧制压力减小 右弹性压扁减小 右辊缝减小 压下量增加
结果
带钢右偏
带钢ห้องสมุดไป่ตู้左纠偏
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冷轧带钢生产工艺特点
③ 使带钢保持平直
轧制时沿带钢宽度上的不均匀变形会改变沿带钢宽度方向上的张力分布，
这种改变反过来又可以促进延伸的均匀化，减轻由于不均匀变形带来的残余 应力，进而有利于保持轧制时良好的板形。 ⑵ 张力的选择 张力的大小一般不超过被轧制带钢屈服极限σs的1/2，轧制条件不好时 取值低一些。后张力比前张力的实际效果更好一些，有实验证实，后张力可 使单位压力下降1/3，前张力仅可达到1/5。
冷轧带钢生产工艺特点
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冷轧带钢生产工艺特点
1、金属的加工硬化现象
2、大张力轧制
冷轧的工艺特点
3、工艺冷却与工艺润滑
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冷轧带钢生产工艺特点
1、金属的加工硬化现象 背景－冷轧是在金属的再结晶温度之下进行的。 现象－金属出现不同程度的加工硬化，即：强度、硬度上升，塑性下 降，并随轧制道次不断地积累。 结果－导致轧制过程无法继续进行，或不能满足交货钢板的性能要求。 原因－金属的晶粒被破碎，但不会出现回复和再结晶现象。
生产实践表明，天然油脂的润滑效果优于矿物油，较好的有棕榈油、棉 子油、纱锭油和乳化液等。
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再 见
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常用的工艺润滑剂
动物油、植物油、矿物油和乳化液（油水混合物）。
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冷轧带钢生产工艺特点
所选用的润滑剂应满足下列要求： ① 能承受很大的压力，但油膜不破裂。
② 对轧件、轧辊及所接触设备无腐蚀作用。
③ 轧制后容易从轧件表面祛除； ④ 润滑剂本身性质稳定，不易分解，便于管理与使用；
⑤ 具有较好的经济性和货源性。
带钢右偏(自动纠偏前） 右延伸小
右张力增大 右轧制压力减小 右弹性压扁减小
左 2# 辊缝
右
左 3# 辊缝
右
左弹性压扁增大 左辊缝加大
轧制方向
右辊缝减小
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冷轧带钢生产工艺特点
张力自动纠偏过程
序号
1
2 3 4 5 6 7 8
轧辊左端
辊缝小
压下量大 左延伸大 左张力减小 左轧制压力增加 左弹性压扁增大 左辊缝加大 压下量减小
③ 使带钢保持平直 ⑵ 张力大小的选择
轧制方向
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冷轧带钢生产工艺特点
⑴ 张力的作用
① 降低金属的变形抗力
张力的存在可以改变变形区内轧件的应力状态，减轻三向压应力强度， 减小带钢在变形区内的单位压力。 变形金属单位压力的减小可以降低轧制压力，减轻轧件与轧辊的弹性变 形，有利于轧制更薄的产品；可以降低能耗，适当提高压下量，增加机时产 量。
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冷轧带钢生产工艺特点
3、工艺冷却与工艺润滑 ⑴ 工艺冷却
原因：变形区有很高的热量（80% ～ 90%的变形功加轧辊与轧件之间
相互摩擦生热）； 结果： ① 温度的升高沿轧辊轴向（带钢的宽度方向）分布不均，导致辊型发生 变化，直接影响带钢的尺寸均匀性、精度和板形。 ② 辊面温度过高使辊面的硬度下降 ； ③ 变形区的温度过高，破坏润滑剂的润滑效果。
常用冷却剂：水是理想的工艺冷却剂，其冷却能力强，成本低，易于得
到。油的冷却能力较之水差很多。
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冷轧带钢生产工艺特点
⑵ 工艺润滑
轧制时对变形区内轧件表面和轧辊之间进行润滑。
主要作用是： 降低轧制压力（可降低单位压力约 30 % ），降低能耗，增加延伸（使
轧制道次减少约 1 / 3）；
使轧机可以生产更薄的带钢产品； 提高轧辊的寿命，改善带钢表面质量；
增加张力
变形抗力降低
轧制方向 张力增加前 张力增加后
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冷轧带钢生产工艺特点
② 防止带钢轧制时的跑偏 沿钢板宽度方向上的延伸不均是轧件跑偏的主要原因，张力的存在通过“延 伸不均→张应力分布改变→延伸不均减小”这一自动反馈控制过程改善了延伸不均 的现象，对跑偏有良好的纠正作用。 2
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带钢右偏(自动纠偏后） 左延伸大 左张力减小 左轧制压力增加
冷轧的过程是：
冷轧－退火－冷轧－退火……相结合的过程。
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冷轧带钢生产工艺特点
2、采用“大张力轧制” “大张力轧制”是指轧制时在带钢的前后施加较大的张力。其来源为 轧机前后的张力卷筒，在连轧机组则是由前后轧机的速度差产生。 ⑴ 张力的作用 ① 降低金属的变形抗力
后张力 前张力
② 防止带钢轧制时的跑偏