冷轧带钢生产工艺特点

常用冷却剂：水是理想的工艺冷却剂，其冷却能力强，成本低，易于得
到。油的冷却能力较之水差很多。
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⑵ 工艺润滑
轧制时对变形区内轧件表面和轧辊之间进行润滑。
主要作用是： 降低轧制压力（可降低单位压力约 30 % ），降低能耗，增加延伸（使
轧制道次减少约 1 / 3）；
使轧机可以生产更薄的带钢产品； 提高轧辊的寿命，改善带钢表面质量；
生产实践表明，天然油脂的润滑效果优于矿物油，较好的有棕榈油、棉 子油、纱锭油和乳化液等。
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再 见
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常用的工艺润滑剂
动物油、植物油、矿物油和乳化液（油水混合物）。
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所选用的润滑剂应满足下列要求： ① 能承受很大的压力，但油膜不破裂。
② 对轧件、轧辊及所接触设备无腐蚀作用。
③ 轧制后容易从轧件表面祛除； ④ 润滑剂本身性质稳定，不易分解，便于管理与使用；
⑤ 具有较好的经济性和货源性。
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1、金属的加工硬化现象
2、大张力轧制
冷轧的工艺特点
3、工艺冷却与工艺润滑
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1、金属的加工硬化现象 背景－冷轧是在金属的再结晶温度之下进行的。 现象－金属出现不同程度的加工硬化，即：强度、硬度上升，塑性下 降，并随轧制道次不断地积累。 结果－导致轧制过程无法继续进行，或不能满足交货钢板的性能要求。 原因－金属的晶粒被破碎，但不会出现回复和再结晶现象。
③ 使带钢保持平直 ⑵ 张力大小的选择
轧制方向
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⑴ 张力的作用
① 降低金属的变形抗力
张力的存在可以改变变形区内轧件的应力状态，减轻三向压应力强度， 减小带钢在变形区内的单位压力。 变形金属单位压力的减小可以降低轧制压力，减轻轧件与轧辊的弹性变 形，有利于轧制更薄的产品；可以降低能耗，适当提高压下量，增加机时产 量。
带钢右偏(自动纠偏前） 右延伸小
右张力增大 右轧制压力减小 右弹性压扁减小
左 2# 辊缝
右ห้องสมุดไป่ตู้
左 3# 辊缝
右
左弹性压扁增大 左辊缝加大
轧制方向
右辊缝减小
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张力自动纠偏过程
序号
1
2 3 4 5 6 7 8
轧辊左端
辊缝小
压下量大 左延伸大 左张力减小 左轧制压力增加 左弹性压扁增大 左辊缝加大 压下量减小
轧辊右端
辊缝大
压下量小 右延伸小 右张力增加 右轧制压力减小 右弹性压扁减小 右辊缝减小 压下量增加
结果
带钢右偏
带钢向左纠偏
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③ 使带钢保持平直
轧制时沿带钢宽度上的不均匀变形会改变沿带钢宽度方向上的张力分布，
这种改变反过来又可以促进延伸的均匀化，减轻由于不均匀变形带来的残余 应力，进而有利于保持轧制时良好的板形。 ⑵ 张力的选择 张力的大小一般不超过被轧制带钢屈服极限σs的1/2，轧制条件不好时 取值低一些。后张力比前张力的实际效果更好一些，有实验证实，后张力可 使单位压力下降1/3，前张力仅可达到1/5。
增加张力
变形抗力降低
轧制方向 张力增加前 张力增加后
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② 防止带钢轧制时的跑偏 沿钢板宽度方向上的延伸不均是轧件跑偏的主要原因，张力的存在通过“延 伸不均→张应力分布改变→延伸不均减小”这一自动反馈控制过程改善了延伸不均 的现象，对跑偏有良好的纠正作用。 2
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带钢右偏(自动纠偏后） 左延伸大 左张力减小 左轧制压力增加
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3、工艺冷却与工艺润滑 ⑴ 工艺冷却
原因：变形区有很高的热量（80% ～ 90%的变形功加轧辊与轧件之间
相互摩擦生热）； 结果： ① 温度的升高沿轧辊轴向（带钢的宽度方向）分布不均，导致辊型发生 变化，直接影响带钢的尺寸均匀性、精度和板形。 ② 辊面温度过高使辊面的硬度下降 ； ③ 变形区的温度过高，破坏润滑剂的润滑效果。
冷轧的过程是：
冷轧－退火－冷轧－退火……相结合的过程。
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2、采用“大张力轧制” “大张力轧制”是指轧制时在带钢的前后施加较大的张力。其来源为 轧机前后的张力卷筒，在连轧机组则是由前后轧机的速度差产生。 ⑴ 张力的作用 ① 降低金属的变形抗力
后张力 前张力
② 防止带钢轧制时的跑偏