哪里的活性石灰回转窑最好,石灰窑利润分析

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石灰回转窑生产厂家推荐

石灰回转窑在制造过程中有这很重要的利用价值：回转窑作为石灰生产的必备加工设备，对提高石灰的质量发挥了比较重要的作用。

山源机械针对用户的生产要求及石灰原料的性质研制了一款石灰专用煅烧设备，即石灰回转窑，其优质的质量及可靠的性能受到了用户的一致青睐，好评如潮，下面对这款山源石灰回转窑的性能特点进行简要介绍。

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1、石灰回转窑是由山源机械较专业的技术专家研制而成，整体的结构设计非常的简单、新颖、独特，每个部件的安装比较方便，操作起来也更加的容易，能为操作人员减轻很多的工作负担及压力。

2、石灰回转窑的转动部件安装了防止窑体变形的装置，有效保证了窑体的安全稳定运转。

3、窑头采用了壳罩式的密封系统，窑尾采用了接触式的密封系
统，有效防止了石灰物料的流失，同时也防止了粉尘的溢出，大大降低了粉尘对环境的污染，改善了石灰煅烧的生产环境。

4、石灰回转窑对石灰的余热效果非常好，分解率比较高，加快了石灰回转窑的煅烧效率，比普通石灰回转窑效率提高了40%以上。

5、石灰回转窑安装了精良的温度自动控制系统，不仅保证了设备的正常运行，同时也简化了石灰的煅烧流程，煅烧效果很好。

6、石灰回转窑煅烧过程中的资源浪费少，电量消耗少，成本比较低，年总生产成本超低。

我公司技术力量雄厚，生产设备精良，检测手段齐全。

科技的重资投入，促使新产品不断研制开发；严格的质量管理，保证产品质量的稳步提高；优质过硬的产品是我厂在同行业始终处于领先地位。

麦尔兹窑

麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。

麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。

从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。

七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。

到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。

作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。

在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。

麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。

麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。

麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。

这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。

麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。

在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。

直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。

1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。

活性石灰回转窑

活性石灰回转窑荥矿机械石灰回转窑具有性能稳定，能耗低，产量搞，操作简便，回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。

石灰回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火材料、水泥、石灰石、活性炭、氧化镁、氧化锌等行业。

石灰回转窑具有环保、节能功能等显著特点，自动化程度高等优点;因采用了国际上最新型的燃烧器技术，能充分利用廉价燃料能源，符合国家节能减排、低碳环保的发展要求也为企业客户节省了大量的运营成本。

荥矿机械石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。

并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。

除常规工艺生产线外，还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。

荥矿机械石灰回转窑工作原理1、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

2、石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

3、分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。

经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。

4、废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

根据客户要求是否进行筛分等工序。

荥矿机械石灰回转窑布置要求1)石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;2)另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计.3)窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀;4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

石灰回转窑市场分析报告

石灰回转窑市场分析报告1.引言1.1 概述石灰回转窑是一种常见的石灰生产设备，其在建筑材料行业具有重要的应用价值。

本报告旨在对石灰回转窑市场进行全面的分析和研究，以深入了解市场现状、需求情况和竞争格局，为相关企业和投资者提供决策参考。

文章将从市场概况、需求分析和竞争格局三个方面进行详细阐述，最终得出对石灰回转窑市场的总结和展望，以及相关的建议和展望。

通过本报告，希望能够为行业相关人士提供有益的参考和指导，推动石灰回转窑市场的健康发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：本报告分为引言、正文和结论三大部分。

在引言部分，我们将对石灰回转窑市场进行概述，并介绍本报告的结构和目的。

在正文部分，我们将分析石灰回转窑市场的概况、市场需求以及竞争格局，为读者提供全面的市场分析。

在结论部分，我们将总结石灰回转窑市场的现状，并展望其未来发展趋势，同时提出相关建议和展望。

通过这三个部分的内容，读者将能够全面了解石灰回转窑市场的情况，并对其未来发展有所思考。

1.3 目的目的部分的内容可以包括对本报告的编写目的进行解释，说明为什么需要对石灰回转窑市场进行分析，以及希望通过本报告能够得出什么样的结论和对市场的发展提出什么样的建议。

目的部分也可以表明本报告的理论和实践意义，以及对石灰回转窑市场未来发展的预期。

1.4 总结：本文主要对石灰回转窑市场进行了深入的分析和研究。

通过对市场概况、需求分析以及竞争格局的综合分析，我们可以得出以下结论：首先，石灰回转窑市场在当前的经济环境下呈现出稳步增长的趋势，主要受益于建筑业、水泥行业等领域的需求增加。

其次，石灰回转窑市场的需求呈现出多样化和个性化的特点，企业需要根据市场需求随时调整产品结构和生产策略。

同时，石灰回转窑市场的竞争格局较为激烈，企业需要加强自身技术创新和品牌建设，提高产品质量和服务水平，以赢得市场竞争优势。

综上所述，石灰回转窑市场面临着诸多机遇和挑战，企业需要密切关注市场动态，灵活应对，制定科学合理的发展战略，实现持续健康发展。

石灰石三种竖窑优劣点详解！

石灰石三种竖窑优劣点详解！一、并流蓄热式竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑，该窑用于煅烧20～40mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石，为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。

1并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀，活性度好。

在供给合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度达到350mL，残余CO2气体含量低，一般不超过2.5%，且不产生过烧石灰。

(2)热效率高。

用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高，一般可达83%以上，单位产品耗热量低，一般在3555～3764kJ/kg之间波动。

(3)相比回转窑，占地面积小，基建投资低。

(4)排出的烟气温度低，一般为70～130℃，易于净化除尘处理，有利于解决环境污染问题。

(5)能够煅烧20～40mm小粒度石灰石，可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。

2并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身，窑身的上部有换向系统，用于交替轮换使用两个窑身，在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。

煤粉喷枪安装在预热带，并埋设在石灰石中。

生产操作时，每隔12min变换1次窑身功能，即每个窑身每隔1个周期加热1次。

采用单斗提升机向竖窑加料，每变换1次窑身，单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。

单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗，以便精确称量每斗石灰石。

采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉，通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。

采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内，经预热带进入煅烧带与煤粉混合，使煤粉在煅烧带内燃烧，火焰与物料并流使物料得以煅烧。

在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气，通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身，与装入的石灰石料流相反向上流动，预热了另一个窑身内的石灰石。

煅烧完的石灰由窑身下部的卸料装置卸出，进入下部的卸料料斗。

由于竖窑窑内压力很高，这些料斗均采用液压操作的闸板密封。

麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析

麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。

以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。

在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。

麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。

煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。

由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。

为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。

100万投资环保石灰窑够吗,利润空间大吗？

100万投资环保石灰窑,利润空间大吗一、江西南昌客户石灰窑生产线项目概况：功能优势：煅烧精度高、生产能力大、可靠性强、节能环保、运行成本低，对环境没有任何伤害。

生产能力：15O到一1000t/h加工物料：石灰石设备配置：振动给料机、提升机、水泥回转窑、水泥磨、活性石灰窑、MBS型棒磨机以及冷却器等。

物料介绍：石灰石是一种比较常见的矿石资源，主要含有成分是碳酸钙。

石灰石资源储量丰富，用途广泛，开采价值高，可广泛用于选矿、建材、化工等工业部门、用来烧制石灰、水泥等加工物料的原料。

对于这种物料通常采用煅烧的方式进行生产加工，以下来详细介绍石灰回转窑生产线。

生产情况：石灰石经提升机提升并运入预热器顶部料仓，然后通过下料管将物料均匀分布到预热器各个室内。

石灰石在预热器被加热到一定温度后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结进行全面分解，也可将熟料加适量送入棒磨机内进行磨细，分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气后排出，经热交换进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱，最后冷却器的石灰经振动喂料机、胶带输送机送入石灰成品库，根据客户要求是否进行筛分等工序。

二、新型环保石灰窑基本构造：★（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。

★（2）耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为高铝砖、轻质保温砖、铝酸铝耐火纤维、岩棉。

★（3）配料系统: 斗式电子称对石灰石和煤分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现“头照头、尾照尾”的均匀配料。

★（4）上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。

这部分主要包括上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。

卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动→加速上升→到顶减速→平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动→加速下降→到底减速。

★（5）供风系统: 由罗茨风机、供风管道、炉风座、风梁、仿真风帽组成。

乌鲁木齐环鹏10万活性石灰回转窑生产线试生产总结报告

10万/年活性石灰回转窑生产线试生产总结报告一、试生产概况自2012年1月至2012年3月试生产，在生产过程中由于人员短缺以及对工艺操作的不熟悉、设备运转不畅、原燃料波动和测量监视仪表误导等诸多问题致使短短的三个月的试生产期很快过去，其产量、质量和主要消耗没能很好的达到公司要求；由于试生产前期对设计消耗指标没有细致核对石灰石、沫煤、电消耗与设计院提供的《初步设计》有很大出入。

二、试生产的目的为了熟悉回转窑实际生产工艺，积累石灰回转窑实际生产经验，并为4月的批量生产做准备。

我厂自2012年1月至2012年3月试生产，在生产过程中，我厂全体职工都参与了试生产全过程，并在2011年12月邀请江苏设计院的技师旁站监督、指导。

三、试生产日期与生产数量见附表一。

四、人员、机械设备与材料以及消耗➢人员✧试生产前从立窑抽出了28名骨干人员，1—5是由厂内主管领导和安全技术质量科的工艺、机械、电气等技术员备课件主讲，自2011年11月8开始脱产为期一周的专项培训，其培训内容为：1、制度培训，目的是增强员工岗位职责意识，规范受训人员行为，提高人员的管理水平和执行能力。

内容为：岗位责任制、车间管理制度、相关规章制度、5S管理、执行能力培训。

2、安全培训，目的是了解安全知识，提高安全意识和消防安全。

内容为：安全法规及安全知识培训、消防安全知识培训、生产安全知识。

3、机械设备，目的是提高受训人员的机械设备知识水平，提升受训人员的设备维护保养能力。

内容为：生产工艺培训、设备操作维护与保养、设备结构与工作原理。

4、电气设备目的是提高受训人员的电气设备知识水平，提升受训人员的电气设备维护保养能力。

内容为：生产工艺培训、设备操作维护与保养、设备结构与工作原理。

生产工艺培训、高低压配电系统以及电气设备运行原理和启动操作、电气设备维护保养、计量装置的校称和调整、自动化控制系统维护保养。

5、操作规程，目的是提高受训人员的工艺知识水平，让员工掌握实际操作。

各种先进石灰窑的对比

一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。

回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。

对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。

目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。

（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。

但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。

例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。

（3）回转窑设备更容易大型化。

目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。

回转窑国内最大为1000吨。

但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。

主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。

这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。

(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。

这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。

不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。

先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。

(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。

(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。

(5)由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢）。

麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析

欢迎共阅麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50多个国家内设计和建造了500多座石1.麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔向一次以变换窑膛的工作状态。

麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。

煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。

由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。

为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；年建－……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg的煤。

简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产600吨的石灰总量，即每天节省600X20kg ＝12,000.-公斤的煤；……使用各类燃料之最大灵活性。

麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气;丙烷，丁烷及石油气;焦炉煤气;转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体(轻，中及重燃6。

2024年石灰回转窑市场分析报告

2024年石灰回转窑市场分析报告一、概述石灰回转窑是一种用于生产石灰的设备，通过高温和旋转运动将石灰石转化为石灰。

本报告将对石灰回转窑市场进行分析，包括市场规模、市场增长趋势、市场竞争状况等方面的内容。

二、市场规模根据市场调研数据显示，石灰回转窑市场在过去几年呈稳定增长的趋势。

2018年，全球石灰回转窑市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。

亚太地区是石灰回转窑市场的主要增长驱动力，该地区的建筑、钢铁和化工等行业对石灰的需求不断增加。

三、市场增长趋势石灰回转窑市场在未来几年有望保持稳定增长。

以下是市场增长的几个趋势：1. 环保因素的影响随着环保意识的提高，越来越多的国家和地区推动石灰生产过程的环保化。

石灰回转窑设备具有节能高效、排放低的特点，符合环保要求，因此受到了政府和企业的青睐。

2. 建筑行业的发展建筑行业是石灰回转窑市场的主要需求方，随着城市化的推进和基础设施建设的增加，对石灰的需求将继续增长。

特别是在亚太地区，城市化进程加速，建筑行业对石灰的需求将保持增长。

3. 钢铁和化工行业的需求钢铁和化工行业对石灰是重要的原料，这些行业的发展将直接影响石灰回转窑市场的需求增长。

尤其是在新兴市场国家，钢铁和化工行业的发展势头良好，对石灰的需求将持续增加。

4. 技术创新的推动石灰回转窑设备在技术方面的不断创新将推动市场的发展。

例如，先进的控制系统和自动化技术可以提高生产效率和产品质量，提升竞争力。

四、市场竞争状况石灰回转窑市场存在一定的竞争，主要厂商包括XX公司、XX公司和XX公司等。

这些厂商通过产品质量、价格和售后服务等方面进行竞争。

市场竞争较为激烈，因此厂商需要不断提升技术研发能力，加强市场推广，以取得竞争优势。

五、市场前景总体而言，石灰回转窑市场具有较好的增长前景。

随着对环境保护和高效生产的要求不断增加，石灰回转窑作为一种环保高效的生产设备，在市场上具有一定的竞争优势。

建筑、钢铁和化工等行业对石灰的需求将继续增长，进一步推动市场的发展。

新型节能石灰窑技术,400td石灰回转窑煤耗多少钱

新型节能石灰窑技术，400t/d石灰回转窑一、国内哪个厂家的新型环保石灰窑生产技术过硬这里给大家推荐性价比高、质量过硬的石灰窑生产厂家---河南宏基★1、活性高于传统竖窑30ml因物料在石灰窑内均匀滚动前进，受热均匀，生、过烧率较低，适合煅烧高活性度石灰，在同等条件下，石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑，平均高30ml，活性度高达400ml，甚至更高。

★2、产能高达800t/d宏基机械石灰窑生产规模大，单线生产能力可达1500t/d，运行状况良好，为钢铁厂等企业扩大规模、降低生产成本提供保障。

★3、自动化控制减少人力成本自动化程度高，采用DCS远程控制系统，整线2-3人操作。

★4、成品质量好，生过烧率低产品质量均匀一致，生烧过烧率<8%。

★5、气体燃料，节能环保宏基机械石灰窑属于敞开式煅烧，高科技生产工艺，相对比老式石灰窑系统能耗低，并可采用废弃高炉煤气等作为燃料，更加环保。

二、石灰回转窑投资预算日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。

注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。

三、决定石灰窑生产线设备价格的三大因素石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。

当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。

环鹏回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告

环鹏回转窑活性石灰生产线工程可行性研究报告目录1 总论 (1)1.1概述 (1)1.2研究结论 (5)1.3主要经济技术指标 (5)2 市场分析和预测 (7)2.1产品地性状及用途 (7)2.2国内生产情况及消费现状 (8)3 建设规模与产品方案 (10)3.1生产规模 (10)3.2产品方案 (10)3.3产品规格及质量指标 (10)4 工艺技术方案 (11)4.1国内相关技术现状 (11)4.2工艺技术方案地选择 (13)4.3工艺流程 (15)4.4动力消耗与主要设备选择 (20)4.5自动控制 (22)5 原材料、辅助材料和动力供应 (23)5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (23)5.2原材料来源和运输方式 (24)6 建厂条件和厂址选择 (26)6.2厂址选择 (28)7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (29)7.1总图运输 (29)7.2土建工程 (33)7.3给排水 (38)7.4供电及电讯 (41)7.5厂区外管网 (44)7.6供热 (45)7.8采暖通风 (45)8 节能 (47)8.1设计中采用地主要标准及规范 (47)8.2装置能耗指标及分析 (47)9 消防 (49)9.1编制依据 (49)9.2工程概述 (49)9.3消防措施 (49)10 环境保护 (51)10.1执行地环境标准与规范 (51)10.2工程建设期对环境地影响 (51)10.3建设主要污染源及污染物 (53)10.4环境保护措施 (54)10.5环保管理及监测 (59)10.7环境保护措施结论和建议 (60)11 劳动安全卫生 (61)11.1劳动安全卫生执行地标准、规范 (61)11.2生产中主要不安全因素分析 (61)11.3职业危害因素分析 (62)11.4有毒有害物品地危害 (62)11.5安全与工业卫生防范措施 (62)11.6安全卫生监督与管理 (64)11.7预期效果分析 (65)12 组织机构与人力资源配置 (66)12.1企业管理体制及组织机构设置 (66)12.2生产班制与人力资源配置 (66)12.3人员培训与安置 (67)13 工程实施计划 (68)实施进度计划 (68)14 投资估算 (70)14.1投资估算编制说明 (70)14.2投资估算编制依据和说明 (70)14.3建设投资估算 (70)14.4建设期利息估算 (71)14.5流动资金估算 (71)14.6总投资估算 (71)15 资金筹措 (75)15.1概述 (75)15.2资金来源 (75)15.3资金使用计划 (75)16 财务分析 (76)16.1工程简况 (76)16.2编制依据 (76)16.3产品成本和费用估算 (76)16.4成本和费用估算 (77)16.5营业收入和税金估算 (78)16.6财务分析 (79)17 研究结论 (82)1 总论1.1 概述1.1.1工程建设单位名称、性质、法人代表和工程名称，工程负责人工程名称：乌鲁木齐环鹏有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线工程建设单位名称：乌鲁木齐环鹏有限公司工程建设单位性质：国有企业工程建设单位法人代表：李良甫工程性质：扩建1.1.2工程建设单位基本简况乌鲁木齐环鹏有限公司是一个典型地资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、乌鲁木齐市党委和政府地高度重视.根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即乌鲁木齐环鹏有限公司一起搞20万吨电石工程……，"扩大后峡自备电厂"地指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力地需要（电石需求20万吨/年），乌鲁木齐环鹏有限公司10万吨/年地产量远远不能满足中泰化学地需要，为此，目前乌鲁木齐环鹏有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨地生产能力.后峡是乌鲁木齐环鹏有限公司主导产业电石地生产基地，该地区周边储存有大量地动力煤、焦煤、石灰石.动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著.在后峡地区、乌鲁木齐环鹏有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装4×1000VA 电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰.乌鲁木齐环鹏有限公司地宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠地质量，周到地服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利.1.1.3工程提出地背景，投资地目地、意义和必要性石灰是人类使用较早地无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛.由于人类认识水平地进步，人们对石灰地开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面.聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC地主要生产方法是电石法，石灰是生产电石地主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要地商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和环鹏公司地少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大.与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰地需求量预计将达600万吨.因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰地需求，必须加快我区石灰产业地规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求地高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力.1.1.4扩建地内容和意义乌鲁木齐环鹏有限公司现有地石灰生产设施主要是2座日产150吨地传统式直筒石灰竖窑，其石灰石地利用程度不高，利用率在60%左右，生产地石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂地需要.本次扩建工程利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石地利用率，对目前地竖窑石灰石煅烧也提高了生产效率，有助于同时提高新回转窑和原有竖窑地产品质量.本次扩建工程有助于环境治理，立窑地固体粉末石灰石可以成为回转窑地原料，不需再进行破碎，减少对环境污染，固体粉末可由原来地40%降至20%.生产活性石灰解决电石厂外购石灰，减少资金支出提高电石品级，降低电石成本.回转窑使用烟煤不需要外购，乌鲁木齐环鹏有限公司煤矿就可以供应沫煤.在当今地市场经济浪潮中，节能降耗、降低生产成本及环境保护是当前各行业一项十分重要而艰巨地任务，这不仅是国家地要求，更是企业生存与发展地需要.1.1.5 可行性研究报告编制地依据、指导思想和原则1.1.5.1 编制依据自治区经贸委154号文《关于自治区石灰行业发展意见地通知》.乌鲁木齐人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转关于促进乌鲁木齐石灰行业发展地意见地通知》.国家发改委：《电石行业准入条件2007年修订版》.中国石油和化学工业协会发《化工投资工程可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号.国家发改委：《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见地通知》（发改环资[2006]1457号）其它相关法律、法规及相关规范.可行性研究报告中之经济分析，参照“建设工程经济评价方法参数”进行编制. 1.1.5.2 编制地指导思想和原则（1）符合国家产业政策，符合当地发展规划.（2）根据建设单位和所在地区地实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进、操作安全稳妥、投资经济适度地原则.（3）结合企业地现状，充分发挥企业现有公用工程地潜能，本着节省投资地原则，最大限度地利用现有公用设施.（4）认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源.采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平.（5）在环境保护方面，本着“三同时”地原则，“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产.充分考虑装置在上述各方面地投资，装置地“三废”排放严格执行国家及当地政府制定地有关标准和规定，使环境保护贯穿于工程地全过程.（6）确保安全生产，强化安全环保意识，优化设计方案.1.1.6研究过程2009年4月，受乌鲁木齐市环鹏有限公司地委托，我院组织有关设计人员赴工程所在地进行了厂地现场踏勘，了解了乌鲁木齐市环鹏公司地情况，收集了各种有关资料和数据，根据实际情况，确定了本次乌鲁木齐环鹏有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线工程工艺方案及公用工程和辅助设施方案，进行了经济评价和社会效益分析，完成了本可行性研究报告.1.2 研究结论（1）本工程建设方乌鲁木齐环鹏有限公司有多年生产经验，培养了大批地技术人才，且工程建设条件较好，配套地公用工程设施齐备，软硬件均有利于工程加快建设速度，对缩短工程建设周期，节约了企业投资有很大地促进作用.（2）本工程建设规模、工艺与装备符合节能环保、资源综合利用和安全生产地要求.工程采用国内领先生产活性石灰窑设备和生产技术，生产工艺安全、稳定、可靠、合理，产品质量稳定，所确定地工艺技术方案是可行地.（3）本工程在充分利用资源地同时，也达到了节能减排地作用.工程遵循了循环经济地发展思路，实现了企业地清洁化生产，能提高企业地声誉，有较好地环保效益.（4）本技改工程实施后，促进了当地地工业发展，增强了企业地实力，增加了地方政府地财政收入，促进了少数民族地区地繁荣和发展，有显著地社会效益.（5）从经济评价看，本工程经济效益和各项指标较好，具有较强地抗风险能力，在财务上是可行地.1.3 主要经济技术指标2 市场分析和预测2.1 产品地性状及用途石灰：一种以氧化钙为主要成分地气硬性无机胶凝材料.石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高地原料，经900～1100℃煅烧而成.石灰是人类最早应用地胶凝材料.公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰.至今石灰仍然是用途广泛地建筑材料.石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰.由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛.石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业地重要原料.石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰.石灰有生石灰和熟石灰.生石灰地主要成分是CaO，一般呈块状，纯地为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色.生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它地主要成分是Ca(OH)2.熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂.水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得.玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得.炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石.炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质.电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得.纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）.利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）.利用纯净地消石灰和氯气反应制得漂白粉.消石灰能除去水地暂时硬性，用作硬水软化剂.石灰与烧碱制成地碱石灰，用作二氧化碳地吸收剂.生石灰用作干燥剂和消毒剂.农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药.土壤中施用熟石灰可中和土壤地酸性、改善土壤地结构、供给植物所需地钙素.用石灰浆刷树干，可保护树木.2.2 国内生产情况及消费现状截止2007年底，全市已探明地石灰石矿储量约为10亿吨，主要分布在达坂城区、乌鲁木齐县和M东等地.市辖区共有石灰石矿28家，年产石灰石400万吨左右，主要作为水泥企业和石灰生产企业地原料矿石.其中，用于水泥生产170余万吨，用于石灰生产240余万吨.从石灰石地矿藏量看，我市具有发展以石灰石为原料地相关产业地优势和条件.全市现有石灰生产企业14家，分布在达坂城区地东白杨沟和艾维尔沟、沙依巴克区地后峡地区和市区仓房沟山坡地带头屯河区地八钢地区.各类石灰生产窑炉68座占自治区130座石灰生产窑炉地52%；产能规模从 2005年地50万吨增加到2007年地144万吨，增长188%占自治区产能地51%.其中，机械化立窑5座，产能32万吨，占自治区产能地22.22%；回转窑4座，产能35万吨，占自治区产能地24.3%；半机械土窑19座，产能43万吨，占自治区产能地29.86%；土立窑40座，产能34万吨，占自治区产能地23.61%；在59座半机械化土立窑中有效容积150立方M以上地有45座.近年来随着石灰产品和相关产业市场地变化，石灰行业发展速度较快，竞争力也在不断增强.但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备地机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化地推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数生产设备不符合节能要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》（国标GB9087-1996），生产过程中产生地可利用排放物没有回收利用，缺乏科学地产业链结体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料利用不高，单位产品能耗居高不下，严重影响了行业地健康发展.我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰地需求量预计将达600万吨.因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金、电石法生产PVC和建材等支柱行业快速发展对石灰地需求，必须加快我区石灰产业地规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求地高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力.根据乌鲁木齐人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转关于促进乌鲁木齐石灰行业发展地意见地通知》地要求，依托资源优势，合理规划、科学布局、统筹兼顾、优化配置.坚持节能减排和环保地原则，坚持“规划统一”和“入区进园”地原则，以及结构调整地重点目标.到2010年达坂城区石灰产业工业园、头屯河区八钢石灰生产加工区、沙依巴克区环鹏公司后峡石灰生产加工区地建设达到一定规模，现代化生产水平有大幅度提高，基本实现产业集群效应和集约化发展条件，成为我区地新型石灰生产基地.2.3 产品价格分析石灰产品市场价格受近年来地市场需求畅滞交替地影响，基本趋于稳定，2007年10月，石灰市场价格一般稳定在80～100元/吨之间.由于近年来电石行业地发展，至2008年，石灰在国内地需求量有很大地增长，我国石灰呈现产不应销地局面，又由于石油涨价，至当前，石灰销售价格上扬到280～300元/吨（出厂价）.因此考虑到国内市场地现状，国际市场价位以及本工程产品结构地特点，和今后市场可能出现地波动，经综合平衡，本工程产品出厂价格按：石灰290元/吨进行考虑.3 建设规模与产品方案3.1生产规模本工程采用目前国内先进地竖式预热器—回转窑—竖式冷却器组成地活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰300吨地能力，年生产活性石灰10万吨.3.2产品方案依据国际市、国内场需求情况,本工程产品方案拟定如下：活性石灰：10万t/a.3.3产品规格及质量指标产品指标如下：CaO ≥92%活性度≥320ml（4mol/ml 40±1℃ 10min）生过烧率≤8%产品质量达国家标准（YB/TO42-2004）规定地一级品以上.即：4 工艺技术方案4.1 国内相关技术现状我国从上世纪70年代开始陆续引进国际上较先进成熟生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国使用活性石灰行业地迅速发展.引进窑型主要有：（1）回转窑其主要特点：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%,活性度≥380ml，劳动生产率高等.回转窑烧成成品灰后粒径小于50mm，不需要破碎，固体废物地产出量小，有助于环境治理.（2）双膛式竖窑（maliz-shaffkiln）该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置地窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热.具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350 ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低.适用于热值大于1600kcal/m3燃料，目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业.该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段.（3）套筒式竖窑（Annulay shaffkiln）引进德国贝肯巴赫窑炉公司地一种窑型，主要结构特点：石料在一圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植.主要问题是耐材异型砖太多，窑体结构复杂，石灰煅烧均匀性差，常发生烧嘴拱桥烧塌事故而停产，适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型.（4）梁式石灰竖窑该窑型有二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑.主要特点：石灰产品质量稳定，活性度高，适用多种燃料，窑体结构简单，维修工作量很小，生产自动化，操作人员很少，节省劳动力，热效率高，产品热耗较低.耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对比其它窑型低.国内企业掌握相关专利技术.各种窑型地技术特性及其主要特点通过以上几种窑型地比较，结合本工程地特点：利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石地利用率.石灰石地利用率可以从60%提高到80%以上，而且对竖窑地石灰石煅烧大为有利，有助于提高产品质量.另外回转窑烧成成品灰后粒径小于50mm不需要破碎，固体废物地产出量小，有助于环境治理，本工程对环境不产生污染，而且立窑地固体粉末由于石灰石均为成品不再经过破碎，减少对环境污染，固体粉末可由原来地40%降至20%.综上所述，本工程采用了回转窑.4.2 工艺技术方案地选择4.2.1工艺技术方案选择地原则（1）应符合我国国情、产业准入政策和厂区现有实际条件；（2）技术水平应为目前国内同行业地先进水平；（3）应充分考虑节能和提高经济效益；（4）尽可能缩短建设周期，降低建设费用；（5）安全、可靠、卫生、技术成熟；（6）根据公司现有条件选择可靠地原辅料供应体系及公用配套措施地支持.4.2.2工艺技术方案地选择乌鲁木齐环鹏有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线是为新建电石厂10万吨/年电石扩建工程地配套工程，是为新建电石工程提供原料地配套工程.在保证原料燃料质量、流量、热值，正常稳定操作地条件下，保证10万t/a产量，利用系数可提高到0.83t/m3·d以上.活性石灰回转窑生产线主要由原料系统、焙烧系统、成品系统、公辅设施等系统组成.其中竖式预热器、回转窑、竖式冷却器是焙烧系统地三大关键设备.石灰石在竖式预热器、回转窑、竖式冷却器中先后完成预热、烧成和冷却，完成一个完整地煅烧过程.竖式预热器由预热器本体、液压推料装置等几部分组成.它由若干个独立地单体组织成一个多边形或方形结构体，石灰石在其内部通过回转窑煅烧石灰石产生地废烟气将石灰石预热并部分分解，预热后地石灰石通过预热器地液压推料装置推入窑内.竖式预热器具备运动设备少，设备维护量小，预热效果好等特点.另外预热器内部除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单.回转窑是活性石灰煅烧设备.回转窑采用大跨距两挡支撑、斜齿传动、鳞片式密封结构、主传动电机变频调速、挡轮液压系统等.新技术地采用使回转窑地重量降低，传动更加平稳，操控性更方便，窑头窑尾地密封性更佳.竖式冷却器由冷却器本体、格筛板、冷却风分配装置、电振卸料机等组成.在冷却器内部煅烧好地石灰在四个冷却区域通过强制冷却，冷却效果好，出灰温度可控制在约高于环境温度40℃.冷却器几乎没有运动部件，设备维修量少，运行可靠.4.3 生产工艺工程工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行可靠、产品质量和环保达标地前提下，优先选用引进技术、国内制造地高效节能设备，并优化技术方案使工程获得建设投资地最大降低和经济效益地最大提高.同时，重视环保和节能，采取有效措施控制，治理粉尘污染、减少物料生产损失，确保各排放点地粉尘排放浓度达到国家标准要求.活性石灰煅烧系统采用竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组合地节能型活性石灰煅烧系统.工艺流程如下：4.3.1石灰石破碎输送储存系统结合对原有石灰立窑石灰石破碎系统进行适当改造，目地是：在不增加大地投资地情况下，在产量和规格方面既要满足原有立窑生产，同时满足回转窑生产，并通过改造使得立窑用地原料粒度均匀，有利于立窑地生产.实现地方案是：原有地老系统即2台600×900颚式破碎机地出料口宽度调整到80—90mm,振动筛更换为孔径为50mm和20mm双层筛，在下层筛出口增加一条架空皮带输送机，将粒度为20—50mm地清洁石灰石运输到回转窑系统地石子仓储存.4.3.2预热系统石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后，由斗式提升机送到预热器顶地小料仓.本工艺采用液压推杆竖式预热器.该预热器内采用了内部独特地结构，窑尾热烟气进入地预热器后可以均匀分布在物料地空隙内，物料受热均匀，热交换充分.经预热后地物料温度达到600-800℃，石灰石有20%表面部分分解，由特制地耐高温喂料机定量喂入窑内.预热器顶部排放废气地温度一般在200℃左右，预热器地热效率高，达到节能降耗地目地，降低热消耗.其主要特点是：（1）节能、热交换效果好，物料受热均匀；烟气进入温度600-800℃左右，排出200℃左右.（2）排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风.（3）压损低，窑与预热器衔接地风道畅通，通风面积大.（4）物料受热均匀，因热交换器地结构独特，不会产生偏风偏料现象，物料下落均匀平稳，喂入窑内物料地流量可控性比较好.（5）运行可靠，故障率低.（6）没有运行部件、没有液压推杆、机械设备和耐火材料地使用寿命大大延长. 7）耐火材料品种规格少，在高温部位地结构部件采用了高档耐热钢材料.8）比液压推杆预热器投资节省40%.无需配多管冷却器.4.3.3石灰石煅烧系统石灰石煅烧系统是由一台ф8.5×8m竖式预热器，ф3.2×50m回转窑及3.5×3.5×7m竖式冷却器组成，产量300t/d，设计热耗5700kJ/t.物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入地高温烟气将物料预热至600-800℃以上，使石灰石发生部分分解，再由8个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后卸入冷却器内，通过风机吹入地冷风冷却，将物料冷却至100℃以下排出冷却器.冷却器吹入地空气吸热后作为二次空气进入回转窑.竖式预热器地主要作用是把上部送来地石灰石物料送到预热器本体，同时利用回转窑内煅烧后排放出地高温烟气(～1050℃)，在预热器内将物料均匀地预热到600-800℃，然后再由液压推杆推入回转窑内进行煅烧.这样地煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能充分利用余热，获得较高活性度地石灰.（1）竖式预热器地结构除电控外，主要由四大部分组成.。

石灰窑类型及技术经济参数

石灰窑类型及技术经济参数我国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致，主要有：回转窑、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、梁式竖窑）、国产气烧竖窑、焦炭竖窑等。

（1）回转窑在全世界广泛采用，回转窑具有以下优点：第一，焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；第二，能烧5mm以上的碎石原料，有利于矿山资源的利用；第三，机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易；第四，单窑产能最高。

其缺点是热耗比竖窑高，燃料热值要求高，设备重量大，占地多，投资高，作业率较低。

（2）引进类竖窑（双膛竖窑、弗卡斯套筒竖窑、弗卡斯双梁竖窑）在全世界广泛采用，这种类型竖窑具有以下优点：第一，焙烧的石灰质量好；第二，废热能较充分利用，热效率较高；第三，与回转窑相比，占地面积小；第四，排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染。

双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。

窑体正压操作，检修困难。

用煤粉作燃料时，对煤质要求苛刻。

套筒窑缺点是窑体结构复杂。

对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量大。

梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少。

石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。

（3）国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。

石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低。

由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要是时，可达到活性石灰标准的下线。

不足之处是窑顶废气温度高，热效率低，单窑产量低。

近几年针对气烧窑存在的问题，国内开发研制了改进型气烧窑。

原窑型不足之处有所改善，但投资高。

（4）其它窑型传统机械化焦炭竖窑是国内焙烧冶金石灰的主要热工设备，投资少、结构简单、操作方便。

但也正因为如此，布料不均、无有效的调控手段，造成产品质量不稳定，指标波动大，生过烧严重。

节能立窑是在简易窑的基础上对其窑型结构，环保和供风系统改进而成。

改进后，质量明显提高且稳定，投资低，环保条件有了很大改善。

活性石灰窑的选型--回转窑与套筒窑的特点比较

二、活性石灰窑的选型原则
石灰窑项目选型，要综合考虑原燃料资源利用、项目静态投资、产品质量、石灰窑运行成本等因素，同时还应结合自身原燃料条件，并考虑当地环保部门对低碳经济和可持续发展等要求。
据了解，工业发达国家石灰生产设施主要是新型竖窑和回转窑。就国内而言，冶金企业新建石灰窑型，正形成回转窑和新型竖窑并驾齐驱的局面。
我公司既从事工程设计，又具备试生产、烘开窑技术服务和生产操作的经验
基于多年来设计、施工、烘开窑和生产实践经验，我公司取得了多项创新突破。首钢套筒窑成功运行至今，国内其它套筒窑发生的设备、耐材问题均未出现，彻底打消了国内同行对套筒窑的疑虑。国内同行先后到首钢耐材炉料公司参观，并将其作为操作工培训基地，还有一些公司邀请我们协助进行烘开窑等技术服务。经多年实践积累，我公司逐步具备了承揽套筒窑工程各项业务的能力。
我公司套筒窑技术优势明显
我公司在国内首创了“两步烘窑法”，即先进行空烘窑，
随后进行带料烘窑。空烘窑在耐材砌筑完并通过整体验收后
进行。空烘窑的优点在于：预先烘窑，可将砌体物理水大量
排出，使砌体达到一定的烘后强度以抵抗装料时的冲击；可
以进窑对烘后耐材进行检查，为下一步带料烘窑创造良好的
条件。
第二步“带料烘窑”在空烘窑验收合格后进行。带料烘窑主要目的是排出不定形耐材中的大量结晶水，进一步增加砌体强度。同样，需要对烘窑必备的各种前提条件进行确认，并制定严密的烘窑方案和烘窑曲线，组织专家会审，经有关专家批复后进行。
2、在燃料使用上，套筒窑和回转窑互有优点。套筒窑可直接使用炼钢生产的低热值燃料－转炉煤气。但是回转窑必须使用高热值燃料，如焦炉煤气、混合煤气或天然气等。回转窑的优势是可以直接使用煤粉做燃料，对燃料适应性更广泛。

日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布,差距多少钱

日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布，差距多少钱一、日产300吨的环保石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：300t/d生产线主机组成：TD75大倾角皮带机、水洗系统、YR30预热器、￠3.2x52米回转窑、3.6x3.6竖式冷却器、￠2.2x4.5风扫煤磨、DCS 自动化控制系统组成。

山西临汾日产300吨活性石灰生产线用户案例在山西临汾其实使用立窑的用户还是挺多的，但是因为烧出来的石灰品质太低盈利空间并不乐观，如今社会在发展，建设规模及电石产业也在发展，很多投资者也注重了长远的利益，倾向选择环保型的石灰回转窑。

其中来自临汾的林老板结合省里的规划及对市场进行分析考察后，已经做好了投资规划和充分的准备，因此决定充分利用自己的矿山优势（优质的石灰石矿），前期建设一条日产300吨活性石灰的生产线。

经过对河北、山东、上海、河南等地多个设备生产厂家进行仔细的考察，对石灰生产线工艺、设备配置、自动化控制水平、产品的性能指标以及生产企业的设计能力、加工规模、生产能力、配套能力等综合实力开展对比后，最后选择了性价比高、口碑好的河南宏基矿山机械有限公司。

山西临汾用户日产300吨石灰窑生产线运转情况该生产线正常实际生产能力330t/d，煤耗约200kg/t灰，综合电耗约42.7kw·h/t灰。

山西临汾用户投产后反馈建议日产300吨活性石灰窑生产线经过将近一年半的时间证明了什么叫环保生产，什么叫利润大丰收。

当然设备稳定又有效的生产，离不开林总对设备的即使保养和易损件的及时更换，林总的这条日产300吨的石灰窑生产线依然是以330每天的产量超量生产，而且经过长时间的磨合以及工人的熟练现在煤耗以及综合用电都相对以前下降百分之5.6左右。

（石灰生产线平面流程图）二、日产400吨的活性石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：400t/d生产线主机组成：￠3.6x56米石灰回转窑、日产400吨活性石灰窑生产线专用DCS自动化控制系统、石灰石原料破碎系统、传送带、振动筛、斗式提升机、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器、风扫煤磨、除尘系统等组成。

日产150吨环保石灰窑价格,投资成本预算

日产150吨环保石灰窑价格,投资成本预算预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制日产150吨环保石灰窑价格，投资成本预算一、日产150吨环保石灰窑生产线全套设备投资成本我们先缕清一个误区，那就是石灰窑生产线不是单单的几个设备组合而成的，一整套日产150吨的环保活性石灰窑生产线包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC 自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★总的来说就是：整套工艺的配置还是十分复杂的，任何一个系统的配置方案不同，价格差距就体现出来了。

在这里我只能给大家说一个大概的价格，标准配置的情况下，日产150吨的环保活性石灰窑生产线设备大概就是450万靠上，当然这是保障设备质量的前提下给大家报的价格。

具体的价格还是根据各个厂家结合不同用户的具体生产需求配置的工艺方案进行报价，所以您想了解真实的价格还是直接联系生产厂家进行详细的咨询！二、我想投资石灰窑项目，需要办理哪些环保手续？环保石灰窑这个项目是个利润空间很大的项目，至少5年之内的前景都十分可观，因此很多人都想抓住商机，但是今天河南宏基矿山机械有限公司想告诉大家：生财有道！高利润的背后我们需要做好投资前的有效准备！要想投资建设石灰生产线需要了解一些必要的准备工作---资质办理。

石灰生产线投资建设需要的资质有营业执照、税务登记证、机构代码证、环评、土地使用授权等等。

那么办理这些手续需要找哪些机构进行审批呢？★1、要找土地局、规划局了解投资建厂相关条例，作出土地租赁或购买申请，进一步落实以后才可以进行下一步。

★2、发改委报备建设石灰生产线规模、位置等一些基本情况，因地制宜可以先到发改委进行咨询。

★3、办理工商营业执照，税务登记合法经营。

★4、开始采购石灰生产线设备以及开始施工基础建设。

★5、环保评定，合格则可正常生产。

各种先进石灰窑的对比

目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。

对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。

目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm 以上的小粒度原料。

（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。

但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。

例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。

（3）回转窑设备更容易大型化。

目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。

回转窑国内最大为1000吨。

但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。

这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。

(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。

这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。

不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。

先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。

(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。

(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。

活性石灰回转窑工艺分析及计算

活性石灰回转窑工艺分析及计算作者：闫炳宽来源：《科技资讯》 2013年第5期闫炳宽（新兴河北工程技术有限公司河北邯郸 056000）摘要：根据回转窑原始数据，分析计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，并且通过热平衡计算，确定了燃料消耗量，并据此推导计算出一、二次风机及主风机参数，为生产线工艺设计及燃烧器设计提供了理论依据。

关键词：活性石灰回转窑热平衡风量风压中图分类号：: TQl75 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2013)02（b）-0000-001. 前言活性石灰广泛应用于冶金、有色、石化行业，采用高性能的活性石灰，不仅可以提高产品的产量和质量，同时可以节约原料、燃料的资源消耗，降低废气、废渣的排放，符合国家的节能减排要求。

活性石灰质量的好坏、产量的高低既受原料石灰石和燃料（煤气或煤粉）质量的影响，也与回转窑的转速、入窑物料量、物料停留时间、填充率、成品率、燃料喷入量等工艺参数的合理性、适宜性密切相关。

新兴河北工程技术有限公司以前承担的均为600TPD以上大型回转窑生产线设计，400TPD活性石灰回转窑工程是第一个小规格回转窑工程，而且为全喷煤工艺，所以计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，对指导生产线设计及生产有重要指导意义。

2. 原始数据* 规格：Di4×L50m* 回转窑斜度：3.5%（倾角α=2.0045°）* 转速：n=0.3～1.5rpm* 物料处理量：G=17t灰/h* 物料静止角β取平均值39°* 物料中心夹角ψ取平均值78°* 预热器有效容积Vy约100m3* 预热器每推头下料量250kg（略小于理论值）* 推杆前进时间t1=3.44s，后退时间t2=5s，一个行程取10s* 石灰石堆比重γs取1.5t/m33. 工艺参数计算3.1单位面积产量指标A=4G/πDi2L=4x17000/π3.52x50=35.34kg/m2·h3.2窑速确定n=Gsinβ/36γsinαsin3（ψ/2）Di3=0.78rpm物料容重平均取γ＝1.0 t/m33.3预热器每推头下料折灰量G0=250/1.9=131.6kg灰/杆3.4推头推料间隔时间t3由G=3.6G0/（t1+ t2+ t3）可得到t3 =10s3.5物料在预热器中的理论停留时间T1=Vyxγs/ GS=100x1.5/(17x1.9)＝4.64h3.6物料在回转窑中的理论停留时间T2＝1.774. 热工平衡计算4.1热工平衡范围：预热器、回转窑、冷却器4.2计算基准：制取1kg石灰，基准温度0℃，出冷却器温度100℃；出预热器废气温度设为350℃，烟气比热1.424kJ/m3℃；煤粉入窑温度55℃，固定碳含量60％，低位发热量6000kcal/kg；原石进入预热器温度为20℃，水份4％；一次空气温度65℃，比例15％；二次空气温度35℃，比例85％；过剩空气系数取1.25，漏风系数取20％；散热损失占总热耗的20％，飞灰量15％；窑产量16.7t/h；每公斤原煤燃烧所需空气量为取9.5 m3。