水泥储存及输送筒壁滑模施工方案
水泥库筒仓滑模施工方案
越南宫清水泥厂Ⅱ期水泥库工程滑模施工方案二十三冶建设集团有限公司目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)3.1、工程概述 (1)3.2、工程数量 (2)3.3、施工时间安排 (2)四、施工准备 (2)五、工程特点分析 (3)5.1工程重点 (3)5.2工程难点 (3)六、施工总体安排 (3)七、施工工艺流程及主要工序施工方法 (5)7.1施工流程 (5)7.2滑模方案设计 (6)7.2.1说明 (6)7.2.2操作平台系统 (7)7.2.3液压提升系统 (7)7.2.4施工精度控制系统 (7)7.2.5水电配套系统 (7)7.3滑模组装 (8)7.3.1滑升平台组装 (8)7.3.2安装围圈 (8)7.3.3安装内外模板 (8)7.3.4安装中心盘及拉杆 (8)7.3.5安装动力及液压系统 (9)7.3.6插入支撑杆 (9)7.3.7变截面处滑模组装............................................................................. 错误！未定义书签。
7.4滑模施工 (9)7.4.1初滑 (9)7.4.2正常滑升阶段 (9)7.4.3末滑升阶段7.4.5滑模机具拆除 (10)7.5钢筋绑扎施工 (11)7.5.1水平钢筋 (11)7.5.2竖向钢筋 (12)7.5.3钢筋保护层设置 (12)7.5.4预应力钢筋 (12)7.5.5预埋件施工 (14)7.5.6上人爬梯 (14)7.6、混凝土浇筑施工 (15)7.6.1原材料要求 (15)7.6.2混凝土泵送 (15)7.6.3浇筑要求 (16)7.6.4混凝土养护 (17)八、砼浇筑的质量保证措施 (17)8.1技术保证措施 (17)8.2混凝土的缺陷防止与处理 (18)8.3滑模的质量预控、检查及验收 (20)九、施工进度计划 (23)9.1计划说明 (23)9.2单个筒仓滑模施工进度计划 (23)十、施工测量与监测 (30)10.1测量放样 (30)10.2沉降位移观测 (30)十一、安全保证措施 (31)11.1安全生产措施 (31)11.2安全用电措施计划 (32)11.3现场防火、保卫 (33)11.4施工操作 (33)11.5高处作业安全规程 (34)11.6塔吊起重机机械安全技术....................................................................... 错误！未定义书签。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
河南水泥方仓滑模施工方案
河南水泥方仓滑模施工方案一、引言河南地区作为中国重要的水泥生产基地之一，其水泥仓储设施的建设和维护具有重要意义。
水泥方仓是常见的水泥仓储设施之一，其施工质量和施工效率对水泥仓库的运营和管理具有重要影响。
本文档旨在提供一种滑模施工方案，以改善河南地区水泥方仓施工的质量和效率。
该方案结合了现有滑模施工技术，并根据河南地区的实际情况进行了优化和调整。
经过应用验证，该方案具有一定的可行性和实用性。
二、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
施工准备包括以下内容：1. 设计方案评审对滑模施工方案进行评审，确认施工流程、施工方法和施工参数的合理性。
2. 材料准备准备好所需的施工材料，包括滑模剂、混凝土、钢筋等。
确保材料质量合格，并进行分类、标记和堆放。
3. 设备检查和维护对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，确保设备具备满足施工要求的能力和性能。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉滑模施工流程和操作要点。
同时，提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
三、施工流程本方案的施工流程分为以下几个主要步骤：1. 准备工作包括场地清理、基础处理等。
清理场地，确保施工区域的整洁和平整；对基础进行处理，确保基础的强度和平整度。
2. 滑模安装将滑模板安装在基础上，根据设计要求进行定位和固定。
安装过程中，需注意滑模与基础的平整度和垂直度。
3. 钢筋绑扎按照设计要求，在滑模内部进行钢筋绑扎工作。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，并采取必要的防锈措施。
4. 浇筑混凝土根据混凝土配合比，将混凝土输送到施工现场并进行浇筑。
浇筑过程中，需控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的密实性和整体性。
5. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护包括保湿、覆盖和温度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
四、施工要点和注意事项在施工过程中，需注意以下要点和注意事项：1. 滑模板的安装和固定滑模板的安装位置需精确确定，安装后应进行检查，确保其水平度和垂直度满足要求。
某混凝土筒仓滑模施工方案
第一章、工程概况本工程为石油焦煅后仓工程，平面为同一轴线的三个圆形，内径为16.0米，外径为16.6米该工程为钢筋砼筒仓构筑物，地震烈度为7度，地基采用钢筋砼灌注桩进行处理，基础为环形基础，砼强度等级：基础垫层为C10，环形基础为C35，仓壁为C40，顶板砼C30。
砼保护层厚度：基础环梁35mm ，楼板15mm ，仓内壁45mm ，外壁25mm ，仓顶板为15mm ，梁为25mm ，顶部环梁25mm ，仓壁厚度为300厚，顶板厚度为100厚。
第二章、施工组织机构工程施工中，项目部针对该单位工程建立以原项目部为基础的施工组织机构，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理，施工组织机构见下图：施工组织机构图项目经理 项目工程师 项目副经理 经营核算科 各专业施工队施工技术科 质量安全科 物资 设备科 试验计量室工第三章、施工部署一、施工工序安排根据本工程结构特点，结合建设单位工期的要求，确定以下施工工序：土方开挖→垫层及基础→土方回填→28.5m以下钢筋砼支筒滑升→利用施工钢平台施工仓顶板→屋面工程→地面、台阶及散水。
具体工序的安排祥见施工进度计划网络图。
二、施工机械设备及材料运输土方开挖机械包括反铲挖掘机一台，自卸汽车二辆，土方回填利用蛙式打夯机两台，砼采取集中搅拌，并由业主提供运至施工现场，砼垂直运输利用2.0塔吊式起重机上料。
在施工操作面上利用元宝车运至浇筑点，钢筋加工采用钢筋加工生产线，即闪光对焊机UN-75型一台，钢筋切断机GQ40—1一台，钢筋弯曲机GJB.7—40B一台，钢筋调直机一台，钢筋地面水平运输采用三轮车，垂直运输采用2.0的塔吊式起重机。
三、施工队伍的选择根据本工程机构特点及施工工艺要求，进场队伍按专业划分为主要有土方施工队、主体施工队。
第四章、施工方案及主要分部分项的施工方法一、基础部分施工1.土方工程土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，机械开挖时不得碰撞桩基，以免将桩基破坏，机械开挖应比垫层设计底标高预留200mm人工开挖，以免扰动地基。
郑州水泥库滑模施工方案
郑州水泥库滑模施工方案一、前言本文档旨在介绍郑州水泥库滑模施工方案。
滑模施工是一种常用的施工方法，适用于不同类型的地基工程。
在郑州水泥库的施工中，滑模施工具有很高的适用性和可行性。
本文档将介绍滑模施工的基本原理、施工步骤、注意事项等内容。
二、滑模施工原理滑模施工是利用模板形成的滑轮进行浇筑的一种施工方式。
在滑模施工中，首先在施工现场搭建起一套完整的滑模模板系统，然后通过滑轮将混凝土从模板的顶部往下浇筑，形成连续的混凝土结构。
滑模施工的特点是高效、快速，能够在较短的时间内完成大面积的施工。
三、施工步骤3.1 地基处理在郑州水泥库滑模施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基的坚实、平整，以便于后续的滑模施工。
具体地基处理方式包括清理地表杂物、夯实地基、填充砂浆等。
3.2 搭建滑模模板系统在地基处理完成后，需要搭建滑模模板系统。
滑模模板系统包括滑模板、模板支撑、滑轮等。
在搭建滑模模板系统时，需要保证模板的平整度和稳定性。
同时，还需要确保模板与地基之间的密封性，防止混凝土漏出。
3.3 浇筑混凝土在滑模模板系统搭建完成后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，需要保证混凝土流动性好、均匀浇筑。
可以使用抹光机或振动器来保证混凝土的密实性和平整度。
同时，在滑模施工过程中，需要保持滑模模板与滑轮的相对位置不变，确保施工质量。
3.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土充分凝固。
待混凝土达到一定强度后，可以进行模板拆除。
在拆除模板时，需要注意避免对混凝土结构的损坏，同时保证施工现场的安全。
四、注意事项1.滑模施工需要提前进行仔细的施工准备，确保施工现场的平整和通风良好。
2.在施工过程中，需要随时检查滑模模板系统的稳定性，避免出现倾斜或脱落等问题。
3.混凝土的配制要合理，满足工程要求。
同时在施工过程中要注意混凝土的流动性和均匀性。
4.模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构产生不必要的损坏。
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。
4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
水泥储存库滑模施工方案
XX水泥有限有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：2013年10日一、编制说明及编制依据1.1、编制说明为了确保XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。
1.2、编制依据1.2.1 成都建材设计院设计的XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。
1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。
1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20051.2.5《建筑施工手册》1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20021.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件1.2.8国家现行的施工及验收规范二、工程概况2.1 建设地点特征①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。
生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。
工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。
海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无明显高温时段，光热条件较好的特征；海拔1000米以上，气候阴凉，春迟秋早，夏短冬长，光照条件差；海拔1400 米以上，气候阴冷潮湿，春秋相连，冬长无夏，光照条件差，不同年份气候差异大。
②该地区年平均日照时数1563.1 小时，年均气温16.2℃,年均降水量1198.7mm，蒸发量1438.8mm,年均相对湿度72%。
水泥库体滑模施工方案介绍
水泥库体滑模施工方案介绍
一、背景
水泥库体是承载水泥等物料的重要设施，其施工质量直接关系到水泥储存的安全和稳定。
滑模施工是一种常用的水泥库体施工方法，本文将介绍水泥库体滑模施工的方案和要点。
二、施工步骤
1. 准备工作
在进行滑模施工前，需要仔细测量和设计水泥库体的尺寸和结构，确定施工方案。
清理施工现场，确保滑模施工区域平整干净。
2. 搭设滑模支架
根据设计要求，在水泥库体周围搭设好滑模支架，支架必须稳固可靠，确保能承受库体混凝土的施工压力。
3. 浇筑混凝土
在搭设好的支架上，逐层浇筑水泥库体的混凝土结构。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和配合比，确保混凝土均匀密实。
4. 滑移支架
当一层混凝土完成后，利用专门的设备将滑模支架往上滑动，继续浇筑下一层混凝土。
这个过程需要高度的协调和专业技术。
5. 完工验收
当水泥库体所有层次的混凝土浇筑完成后，进行最终的完工验收。
检查库体的结构是否符合设计要求，保证库体的强度和稳定性。
三、施工注意事项
•严格按照设计要求进行施工，避免浪费材料和资源。
•在施工过程中严禁超载，确保滑模支架和混凝土的安全稳定。
•注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、总结
水泥库体滑模施工是一项复杂而重要的工程，施工过程需要高度的技术和协调能力。
只有严格按照施工方案和注意事项进行施工，才能保证水泥库体的质量和安全稳定。
希望本文介绍的方案能对水泥库体滑模施工提供一定的参考和指导。
水泥储存库及输送滑模施工方案-参考
水泥储存及输送滑模施工方案1、总体施工方案1.1工程概括水泥储存及输送由四个Φ18m(内径)圆库组成,库壁厚380mm ,库顶标高为47.820m～48.000m。
库底板为1.8 m厚钢筋混凝土板,5#、8#库库底板面标高为8.3m,6#、7#库库底板面标高为7.8m。
库壁混凝土标号为C30。
1.2施工方案根据本工程特点和工期要求,库壁施工方法库底板以下采用翻模施工,库底板以上至库顶采用滑模施工工艺。
2、滑模施工技术设计2.1滑模装置设计采用YKT—36型液压控制台、GYD—60型滚珠式千斤顶、“II”型门架、槽钢作围圈、标准钢模板(以内外模1200X300、1200X200、1200X150、1200X100配合使用)。
操作平台采用内外槽钢斜挑三角架平台，拉杆与中心盘组,下设内外吊脚手架,支承杆采用Φ48钢管，壁厚3.25㎜。
2.2垂直与水平运输设备选配根据混凝土量、钢材用量和滑升速度要求情况,施工现场在5#库旁设置塔吊一台,8#库旁设置塔吊一台，混凝土输送泵一台,上人斜道一座作为垂直运输工具和人员上下通道。
库壁滑模采用两库联滑作为一整体，上人斜道和混凝土输送泵管设在两库中间。
泵管沿库壁高度埋设预埋件,焊接固定架。
平面布置详见附图。
2.3对混凝土的要求2.3.1设计标号C302.3.2滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候情况,拟每天24小时连续作业,滑升速度V>100mm/小时，每天大于3～4米,混凝土出模强度应控制在0.3～0.35MPa。
2.3.3 对混凝土配合比的要求混凝土塌落度应控制在110～140㎜,初凝时间控制在1.5小时左右,终凝时间控制在6小时左右。
3、滑模施工3.1滑模设备检查3.1液压控制台:试运行、使其正常。
3.1.2千斤顶:空载爬行实验,使其行程达到一致。
3.1.3油管、针形阀、进行耐油实验。
3.1.4滑模装置的组装:安装提升架—安装内外围圈—绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋—安装模板—安装操作平台及内吊架—安装液压提升系统—检查、实验插入支承杆—安装外吊架及安全网。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
水泥厂筒仓类滑模施工工法
水泥厂筒仓类滑模施工工法3.适用范围3.1、筒体结构（水泥厂、钢厂、电厂、焦化厂筒仓、粮仓、煤矿、储煤仓、竖井、油罐、水池等）；3.2、特种结构（水塔、烟囱、化肥厂造粒塔、桥墩、水坝、深水码头、调压井、沉井、导流洞、大体积砼等）；3.3、剪力墙结构（高层建筑电梯井、挡土墙等）4.工艺原理模架的滑移及模板的安装调整是以“液压”为动力，以液压千斤顶为工作机具，在液压控制装置的控制下，通过液压千斤顶的顶推，从而完成主梁的就位、横梁的调整及内外模的安装和调整。
5.工艺流程及施工要点5.1工艺流程5.2施工要点5.2.1施工准备5.2.1.1现场施工准备工作包括（筒身滑模）①基础面清理凿毛冲洗。
②测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈辐射梁位置。
③设置沉降观测点。
④液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项：a. 油管逐根加压试验，并清洗干净，油管接头不得漏油；b.千斤顶应逐个作行程检查，将行程帽统一确定一个固定尺寸；c. 液压控制台应先全面检查，做好加压试验运转工作。
5.2.1.2工作平台及滑升装置的组装①组装前应对照图对各部位的配件、规格、数量进行详细检查，校对编号。
②提升架安装应保持垂直，内外围圈、辐射梁应保持水平，位置准确。
③模板安装顺序：内模安装→钢筋绑扎→外模安装→固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板和收分模板安装。
模板安装完后，应核对半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等校正合格后方可进行滑升设备的安装。
支撑杆的起始位置应与底部筒壁、钢筋部位靠近，并与环内钢筋点焊，这样对爬杆的稳定较为有利。
④随身井架等垂直偏差不大于1/200，井架中心与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等，拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径内。
⑤铺板按平台尺寸，配置定型模板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
⑥滑升至一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装内外侧围栏悬挂安全网。
滑模施工工艺
滑模施⼯⼯艺滑模施⼯⼯艺秦岭⽔泥宝鸡有限公司粉磨站滑滑模施⼯秦岭⽔泥宝鸡粉磨站⼯程为群体性建筑，由综合办公楼、⽔泥粉磨及输送、粉煤灰库、⽯膏破碎及⽔泥配料、⽔泥粉磨总配电站、⽔泥包装及成品库、⽔泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环⽔池及泵房等单体建构筑物组成。
其中粉煤灰库、⽯膏破碎及⽔泥配料、⽔泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采⽤了滑模施⼯,下⾯以⽔泥储存及汽车散装为例就滑模施⼯作⼀些简单介绍。
⼀、⼯程概况⽔泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝⼟圆筒库连体组成。
其中筒库⾼度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm, 筒库从-1.7000m开始采⽤四连体整体同步滑模施⼯。
由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏⽃和门窗洞⼝,给施⼯增加了相当⼤的难度,所以要顺利完成该⼯程,就必须从思想上⾼度重视,措施上得⼒可⾏,管理上周密细致。
⼆、施⼯⼯序桩基施⼯→桩间⼟⽅→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板⽀模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施⼯→库壁砼养护三、滑模施⼯准备因滑模施⼯中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备⼯作。
1、滑模所需的机械设备。
2、滑模所⽤的钢材、⽔泥、⽊材、砂⽯。
3、加⼯好的⽊模楦和所有铁件等。
四、滑模施⼯1、滑模施⼯程序(1)本⼯程滑模分为⼆个阶段,第⼀阶段从-1.700m滑升⾄平台位置,即5.000m,然后空滑⾄6.000m停歇,再进⾏平台漏⽃模板,绑扎钢筋和砼浇筑⼯作。
在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的⽀承杆加固⼯作。
第⼆阶段从平台6.000m改内模,壁厚为250mm,后滑升⾄31.600m。
滑模⼯程全部完成。
(2)模具组装施⼯顺序划线定位安装门架安装桁架围圈安装模板安装千⽄顶插⽀乘杆安装液压设备安装通讯系统检查调试。
某水泥库体滑模施工方案
某水泥库体滑模施工方案一、引言近年来，随着工业化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，水泥库体建设需求日益增长。
在水泥库体的施工过程中，滑模技术被广泛应用，以提高施工效率和质量。
本文旨在提出一种针对某水泥库体的滑模施工方案，从而确保项目的成功完成。
二、背景介绍某水泥库体项目位于X市，总建筑面积约XXX平方米。
为了满足库体的承重要求和使用寿命，选用钢筋混凝土结构，并采用滑模施工技术。
三、滑模施工方案1. 整体方案设计基于库体的规模和要求，采用整体滑模施工方案。
具体步骤如下：（1）确定滑模板设计：根据库体形状和尺寸，设计滑模板的形状、尺寸和数量，确保滑模板能够满足混凝土的浇筑厚度和质量要求。
（2）制定滑模施工计划：在施工前制定滑模施工计划，明确每个施工阶段的工期、工序和人员配置，合理安排施工任务，确保施工进度。
（3）装配滑模板：按照滑模板设计要求，进行滑模板的装配，并进行必要的调整和加固，确保滑模板的稳固性和安全性。
2. 滑模施工流程（1）固定滑模板：将滑模板固定在库体基础上，确保滑模板与基础之间的良好接触。
（2）编排钢筋骨架：根据设计要求，进行钢筋骨架的编排，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在滑模板内依次进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配比准确、浇筑均匀。
（4）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工安全措施（1）滑模板稳固：施工过程中，对滑模板进行定期检查，及时修复裂缝和加固松动部分，以确保施工的安全性和稳定性。
（2）安全操作规范：施工人员需按照相关操作规范进行操作，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
（3）现场施工管理：设立专门的施工现场管理团队，负责现场安全管理和协调工作，严格按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
四、施工后续工作1. 滑模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行滑模板的拆除工作，注意保护混凝土表面，避免损坏。
03水泥库滑模施工方案
03水泥库滑模施工方案1.工程概述水泥库滑模是指在地面上先将滑模板制作成一段一段的滑模板，然后一段一段地推进倾倒，使水泥库顶部的水泥板逐段推离水平线，形成水泥库顶部自由推倒的作用。
这种施工方法可以有效减少施工时间和成本，同时减少破坏水泥库结构的风险。
2.施工组织设计2.1施工人员安排：根据水泥库的大小和复杂程度，安排足够数量的施工人员，包括滑模板制作人员、推进人员和监理人员等。
2.2施工设备准备：准备滑模板制作工具、推进工具等设备，并确保设备的正常使用和维护。
2.3施工场地布置：根据施工的需要，确定好滑模板制作区域、推进区域和材料存放区域等。
3.施工方法及步骤3.1滑模板制作首先，根据水泥库的尺寸确定滑模板的长度和宽度，一般为2-3米长，30-40厘米宽。
然后，将木板按照尺寸要求切割成相应的长度，并进行打磨处理，保证表面光滑。
接着，在滑模板的两端安装两个金属耳板，用于推进滑模板。
最后，将滑模板用螺栓或焊接等方式连接起来，形成一段一段的滑模板。
3.2推进滑模板首先，将一段滑模板放在水泥库顶部，通过起重机等设备将其推到水平线以下的一端。
然后，利用推进器等工具将滑模板从水泥库顶部推进至水泥库的一侧，同时加固滑模板和水泥库壁的连接处，确保不会出现漏水等问题。
最后，再次使用起重机等设备将滑模板山起，继续推进至下一段位置，重复以上步骤，直至完成整个滑模过程。
3.3监督与质量控制在滑模施工的过程中，需要设定相应的监督流程和质量控制措施，包括定期检查滑模板的制作质量是否符合要求，检查滑模板与水泥库壁之间的连接是否牢固，以及检查滑模过程中是否出现漏水等问题。
对于出现的质量问题，及时采取纠正措施。
4.安全措施4.1使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4.2设置合适的施工警示标志，防止他人误入施工区域。
4.3严格遵守施工规范，不得随意更改施工方案。
4.4施工人员必须经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。
5.环保与清理在施工过程中，要注意防止水泥污水、灰尘等的排放污染，设置合适的防护措施。
筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工
筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工1 工程概况本工程位于河南省驻马店市确山县，建设单位为驻马店市豫龙同力水泥有限公司。
混凝土标号为C35，水泥储存库筒是高度为45.00m、筒壁厚370mm、内径为18m的圆形筒仓。
2 主体施工工艺2.1 施工工艺的选择筒仓安装45个千斤顶提升架，千斤顶由1台液压油泵控制，根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案。
2.2 滑模系统组成2.2.1 操作平台系统：采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。
共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4cm厚松木板铺设。
2.2.2 模板系统：为达到清水混凝土效果，本工程模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整，内外模要放坡。
2.2.3 吊架：内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上，吊脚手架铺板宽700mm，连环铺设。
吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。
2.2.4 液压提升系统：为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×3.5mm的钢管，千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合φ48×3.5mm的钢管的爬杆。
液压泵YKT236，额定起重量为60～100kN的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×3.5mm的钢管。
2.3 滑模施工工艺2.3.1 滑模的组装：首先在库底板筒壁－1.70m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，最后安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。
另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。
2.3.2 设备调试：设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。
某水泥厂B标段工程滑膜施工组织设计方案
滑模施工方案
一、工程概况
本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座φ12m×31m钢筋园库，生料均化库及入窑一座×钢筋砼园库，熟料贮存及输送一座，外库φ60m×内库为φ13m×42m4个库组成。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采纳滑模工艺施工。
二、施工组织及人员打算
一、为确保优质，高速、文明、平安的完本钱工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰硕施工体会的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、治理、协商和操纵。
本着科学治理、精干高效，结构合理的原那么，设项目领导一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量平安检查员等组成滑模施工队。
二、依照工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存大量谷物、饲料等物料的设施，其内部的构造和施工对于物料的保护和运输等方面具有重要作用。
本文档旨在介绍筒仓滑模施工方案，详细说明滑模施工的步骤、施工工序和注意事项。
2. 滑模施工步骤滑模施工是一种常用的筒仓施工方法，主要由以下步骤组成：2.1 地基处理在施工前，需要对筒仓的地基进行处理。
首先要确保地基平整、结实，并具有良好的承载能力。
若地基不平整，则需要进行填补或打磨，以保证筒仓的稳定。
2.2 模板制作根据筒仓的设计尺寸，制作相应的模板。
模板是用来固定混凝土浇筑时的形状和尺寸的辅助工具，制作好的模板能够确保筒仓施工的准确性和一致性。
2.3 混凝土浇筑利用制作好的模板，将混凝土逐层浇筑到筒仓的墙壁和底板中。
在浇筑过程中，需注意混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保筒仓的强度和耐用性。
2.4 构造施工混凝土浇筑完成后，需进行筒仓的构造施工。
主要包括安装筒仓的顶部和底部结构，并进行密封处理、通风设备的安装等工作。
在构造施工中，需要根据设计图纸严格执行，确保施工的准确性和符合安全规范。
2.5 其他工序除了上述步骤外，还有一些其他的工序需要完成。
例如，对筒仓外墙进行涂刷防腐涂料、安装负荷传递装置等。
这些工序需要根据实际情况和设计要求进行。
3. 施工工序注意事项在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下事项：3.1 安全防护在施工过程中，应严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
同时，保证施工现场的通风和安全疏散通道的设置，确保工人的安全。
3.2 施工质量控制对于每一个施工步骤，都需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
在混凝土浇筑时，要特别注意浇注的均匀性和混凝土的质量，防止出现空鼓、裂缝等问题。
3.3 施工进度控制在开始施工前，应制定合理的施工计划，并根据实际情况进行控制。
确保施工进度的合理安排，并根据需要及时调整计划。
3.4 管理与验收在施工过程中，应有专人进行施工现场的管理，确保材料的质量和施工的准确性。
河北水泥厂滑模施工方案
河北水泥厂滑模施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工方案的可行性。
材料准备：根据施工图纸和规范要求，提前采购和储备所需的水泥、砂、石、钢筋等建筑材料。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们熟悉滑模施工的技术要求和安全操作规程。
设备准备：准备滑模施工所需的设备，如滑模装置、混凝土输送泵、振捣器等，并进行检查和维护，确保其性能良好。
二、基础浇筑与脚手架搭建基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保基础坚实、平整，满足滑模施工的要求。
脚手架搭建：根据施工图纸和规范要求，搭建稳定、牢固的脚手架，为滑模施工提供操作平台。
三、滑模模板设计与搭建模板设计：根据施工图纸和规范要求，设计滑模模板的结构和尺寸，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板搭建：按照设计要求进行模板搭建，确保模板安装准确、牢固，满足滑模施工的需要。
四、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：采用滑模施工方法，逐层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑连续、均匀。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂和强度降低。
五、模板拆除与收尾工作模板拆除：待混凝土达到设计强度后，按照规范要求进行模板拆除，确保拆除过程安全、有序。
收尾工作：完成模板拆除后，进行施工现场清理和整理，确保施工现场整洁、有序。
六、施工安全与质量控制安全管理：施工过程中严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理和监督，确保施工安全。
质量控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
七、施工进度与方案调整施工进度：制定详细的施工进度计划，合理安排施工时间和任务，确保施工进度按计划进行。
方案调整：根据施工现场实际情况和施工进度计划的变化，及时调整施工方案，确保施工顺利进行。
八、现场清理与后期维护现场清理：施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保施工现场整洁、有序。
后期维护：定期对施工完成的建筑进行维护和保养，确保建筑的使用寿命和安全性能。
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水泥储存及输送筒壁滑模施工方案第一章总体施工方案贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。
其中φ15m水泥储存库6座，内壁直径15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。
库壁滑升至标高5.90m处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m 处停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m处的库顶板框架梁底为止。
滑模施工总高度为37.90m，单个库的滑模混凝土工程量为535m3第二章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。
整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
2、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用焊接。
根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用［8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012、1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
3、液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用φ48钢管制作。
4、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。
然后依次采用钢尺以30～50mm上升限位卡来控制支承杆同步性。
垂直度：1、沿库体外壁挂8个5kg重的线锤，随库壁滑模上升，用尺量检查垂直度偏差；2、在钢模板上刻出库体控制轴线，并在±0.00m处用油漆标出库体控制轴线，用经纬仪检查库体的轴线偏差。
垂直度与轴线偏差检查每天不少于两次。
二、垂直提升设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.50m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要，为了满足要求，拟采用QTZ63塔吊一台。
为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，人行回转跑道采用φ48×3.5钢管进行搭设，并沿高度每3000mm用钢管与库壁埋件连结，以保证跑道的整体稳定性，并且，沿跑道周边挂设密目安全网封闭。
三、对砼的要求1、本工程筒壁混凝土设计标号为C30；2、筒壁混凝土拌制采用普通硅酸盐水泥P.O42.5。
3、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度不大于30cm/h，一般每天应大于3.50m，砼的早期强度宜在4-6小时达到0.30-0.35MPa，因此，应根据天气温度情况，适当调整缓凝剂的掺量，控制在产品的推荐掺量范围以内。
4、砼的试配要求：砼的坍落度冬季应控制在6-8cm；夏季应控制在8-10cm，初凝时间控制在2-3小时左右，终凝时间控制在6-8小时左右；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间2-3min；水泥应按实际用量尽可能同批号一次进够，并严格作好防潮措施。
第三章滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。
一、滑模设备检修1.液压控制台：试运行使其正常。
2.千斤顶空载上升试验，使其行程达到一致。
3.油管、针形阀进行耐油试验。
二、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装内、外吊架及安全网(滑升2m以后)。
操作平台组装应注意以下问题：1、组装前要平整场地，做好基础表面的抄平，放线和定出中心控制点；2、模板和围圈必须连接牢固，适当时可采用焊接，围圈可采用钢垫片钢梢加固连接，对松动部分要用木楔塞紧，但不得出现凹凸不平情况；3、辐射梁和提升架的横梁，必须保持水平，误差不大于10mm，提升架的两肢腿（立杆）要与横梁保持垂直，和辐射梁的固定必须保持平整；三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。
1、初升连续浇筑2～3个分层，高60～70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3～0.35MPa时，即可进行试升工作。
初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成，同时观察液压系统和模板系统工作情况。
试升时先将模板升起50mm，即提升千斤顶1～2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升阶段一次可提升200～300mm。
2、正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的浇筑与绑扎钢筋，提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。
两次提升时间≤1.5h。
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。
所有的千斤顶应充分的进、排油，提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时处理。
采用间歇提升制，提升速度大于150mm/h。
正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1h左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20—30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。
滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对标高差≤40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差≤20mm。
正常滑升时，应检查和记录结构垂直度，扭转及结构截面尺寸等偏差值。
并符合下列：每滑升2m至少应检查一次，在纠正结构垂直度偏差时，应慢慢进行，避免出现硬弯；当采用千斤顶倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜应控制在1%之内；3m高度相对扭转不应大于30mm。
3、末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
4、停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取停歇措施：（1）砼应浇筑到同一水平面；（2）模板每隔30min提升一个千斤顶行程，到不粘为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的50%；（3）当支撑杆套管不带锥度时，应于次日提升一个千斤顶行程；（4）继续施工时，应对液压系统进行检查；5、支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。
四、钢筋施工1、钢筋长度：水平筋≯7m，竖向筋≯6m。
2、钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯50%。
3、钢筋定位：（1）按设计要求用拉结钢筋和焊接骨架定位。
（2）每层绑扎时，应保证钢筋位置准确。
并符合下列规定：a、每层砼浇筑完后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的水平环筋；b、双层配筋筒壁，钢筋绑扎拉结筋定位，符合设计要求；c、钢筋弯钩均应背向模板面；应有钢筋保护层的措施；4.支承杆：如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。
五、砼施工在浇筑砼之前，要做好砼配合比的试配工作，试配时，除满足设计规定的强度要求外，还应满足以下规定：1. 砼早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，要根据滑升速度适当控制砼凝固时间，掺入缓凝剂，使出模时砼能达到0.1～0.3N/mm2，具体措施可参见配合比的设计。
应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。
2、并检验所用水泥硬化过程是否正常，施工中应留置与结构相同条件养护的试块；3、随时掌握施工气温下砼达到要求的出模强度（0.1～0.3N/mm2），和0.6～1.2 N/mm2强度所需时间表，作为控制滑升速度的依据；4、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
5、每层浇筑厚度为200～300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达到0.35kN/cm２贯入阻力值)。
砼出模强度不得大于1.0N/mm2，否则砼对模板摩阻力大，易拉裂砼表面。
当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
6、正常滑升时，新浇筑的砼表面一般和模板上口保持50～150mm，并不应将最上一层水平钢筋覆盖，在浇筑砼时，就随时清理粘在模板内表面砂浆或砼，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力，可采用长柄小刷以水清扫，未结硬的水泥砂浆容易从钢模上清除；7、气温较高时，宜先浇筑背阳光直射的一面，后浇筑阳光直射一面，确保砼出模整体强度，防止偏坍；8、砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
9、砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补，然后浇水养护，水压不宜过大，以免坏砼表面。
六、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
不得突出模板表面。
出模时应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。
预留孔中心线的偏差不应大于15mm。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。
七、特殊部位处理雨棚与隧道在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。
八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法2.水平、垂直度控制与纠偏方法(2)水平控制滑升前采用水平仪分段作出标记，控制千斤顶提升高度。
采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30～50cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。
严格控制各千斤顶的升差，保证平台水平，勤检查，勤调整，做到心中有数。
操作平台上荷重尽量布置均匀，集中堆载不得超过1t。
(3)纠偏采用以下三种方法纠偏：A、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程B、调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
C、支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：a、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。
b、切断支承杆重新插入钢管，把钢管有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。