PAM加药操作规程
全自动PAC、PAM加药装置的操作规程
全自动PAC/PAM加药装置的操作规程
加药装置主要为污水处理站废水处理及污泥脱水提供所需的酸、碱、混凝剂、助凝剂、石灰等，以强化反应效果，提高处理效率。
加药装置有PAC加药装置和PAM加药装置两种。
两种加药装置操作规程：
PAC加药装置是向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂，然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌，开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%，开启加药泵，并观察出药量是否正常，定期检查搅拌机减速置的润滑油是否清洁，否则将原有润滑油放空，加入新的润滑油。
PAM加药装置是向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌，开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%，开启加药泵，并观察出药量是否正常，定期检查搅拌机减速装置的润滑油是否清洁，否则将原有润滑油放空，加入新的润滑油，运行过程中要定期清洗加药泵过滤网，调节加药泵冲程时，要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮，调节完毕后，拧紧冲程螺栓。
PAM流程及操作说明
改进型PAM自动配药系统说明一．工作原理：聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路。
自动配药系统由控制箱自动控制，此控制箱与安装在最终溶液箱上的液位计相联，一旦液位达到“低位”，触发电磁阀打开，并触发启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获得精确的浓度。
一旦达到“高位”此循环过程就停止。
当然两（或三个）搅拌器还在工作。
二．性能特点：1、设备本体建议采用高强度FRP整体成形工艺制作。
具有外形美观、强度高、重量轻、移动方便、耐腐蚀性能好等显著优点。
2、出料口及料斗内设置加热器。
出料口加热器防止粉剂因吸湿而堵塞出料，料斗内加热器防止粉剂因吸湿而影响出料。
3、加热器采用恒温电加热，加温恒定可靠，操作方便，无须额外增加温控仪器，控制简单。
4、注水系统增设稳压阀、压力传感器。
保证了进水流量恒定可靠，药液配比浓度更精确。
5、搅拌装置采用双层三叶推进式叶轮，搅拌效果更好。
三．控制说明：本系统装置控制设自动/手动。
如系统装置控制处于自动状态时，当贮药箱处于低液位时开始报警，提醒配药并触发配药程序启动：开启进水电磁阀、干粉投加机。
干粉投加机运行时同时开启振动器，保证粉料的投加顺畅。
当料仓处于低料位时，料位计发出报警信号，提醒人工加料。
当贮药箱处于高液位时，关闭进水电磁阀及干粉投加机，停止配药。
干粉投加机加热器由手动控制，视具体情况而定是否需要加热。
溶液箱搅拌机手动控制。
自动状态下搅拌机常开，也可以设定配药启动时启动，配药停止时延时关闭。
加药泵手动开启。
自动状态时，贮药箱低低液位时延时关闭，一用一备，定时交替、故障备用自动投入。
药液配比浓度的设定：A、设定好稳压阀出水压力后通过手动调节阀门，根据流量计显示流量设定进水流量。
恒定进水流量后根据需要配比的药液浓度，通过计算后由变频器设定转速控制加料量，从而实现药液浓度的确定。
环保企业加药间的工艺操作规程
环保企业加药间的工艺操作规程
1、打开加药箱的自来水阀门，加到指定的液位，关掉自来水阀门。
2、严格按照加规定加入相应的药品量，加入溶药箱
内，开启搅拌机，把药混匀。
3、开启相关加药泵，把要打至反应池进行反应。
聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用：
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳
离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于
水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型
一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-3ppm，即每处
理1吨废水用药量约为1-3g，根据效果适当增减。
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶
液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅
拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能快
速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不
能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确
保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要
超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h
内使用。
3、药品混匀后，关掉搅拌机，十分钟后开启酸、碱、
氯化钙、PAC、PAM各自对应的倒药泵，把药打
入各个加药池，开启对应的加药泵，通过开启阀
门调整药的适宜投加量。
4、时常观察，保证每个加药池处理有药的状态，注
意观察出水效果，适当的增减每个药量的大小。
5、保持加药间的卫生。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明 The latest revision on November 22, 2020P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法一、设备和系统介绍：（1）设计范围：PAC/PAM加药装置各一套。
（2）管道阀门：均采用不锈钢材质，（3）溶液箱：1立方米不锈钢药箱。
PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。
计量泵：采用液压隔膜计量泵。
（4）全部设备安装在钢制框架上，使安装容易，维修方便。
（5）电气控制：配有独立的电气控制柜，柜面上具有：计量泵电机手动的转换开关，手动时计量泵电机，操作按钮，报警灯等。
（6）计量泵泵电机运行方式：手动按钮—继电器—泵电机（7）PAC/PAM加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。
配制溶液说明1．按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。
2．配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。
3．开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。
4．投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。
5．溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。
6．根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。
二、操作规程：（一）、启动前的准备：（各种PAC/PAM加药装置基本相同，要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行）注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向。
人工加水：加除盐水至溶液箱规定位置人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）。
Y型过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即有空气进入，此时应开泵放气（应用手动方式开泵，放气时应将放气螺丝微微松出少许，只要有水出即可），要等到从放气孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。
PAM使用说明
絮凝剂加药规程一、配置浓度0.3%的聚丙烯酰胺溶液1、加药罐加水没至桨叶，打开搅拌；2、继续加水至满罐，同时缓慢倒入聚丙烯酰胺粉末，每罐加入量为25kg左右（1袋）；3、加完药剂后，继续搅拌1h后可使用；二、加药量以10g/l使用量，每天使用量为一罐即可。
三、注意事项1、严格控制中和沉淀池PH6-9之间，PH值过低会影响絮凝剂实验效果；注：特殊情况可酌情调整。
聚丙烯酰胺（PAM）的使用说明一．车间的原水进来时通过投加石灰把PH值控制在6—9之间，在这样的条件下PAM才能达到理想的使用效果。
如果PH值太低会导致絮凝效果不理想，PH值太高时会导致用量偏大。
二．排泥系统每天都要运行，倘若污泥沉在池底长时间不排出，污泥发酵后会产生黑色的死泥浮在水面，A池的泥一定不要流失到O 池中去，尽可能的在A池中排出压掉。
这样才能保证系统稳定水质清澈。
三．建议絮凝剂的配比浓度为每缸水加一包药剂，然后依据现场水的浊度控制流量。
具体控制方法如下：1.当车间过来的原水PH值非常低时需要投加不小于8吨石灰，那么每天要投加不小于50公斤的PAM。
2.当车间过来的原水PH值不太低时需要投加不大于5吨石灰，那么每天要投加不大于30公斤的PAM。
3.另外，当污水的PH值很难控制时，倘若PH值偏高，则需要加大流量；PH值偏低，则需要加强调节PH值，流量保持与正常情况下使用一样，无需调节。
四、由于现场条件的限制，建议使用功率稍大些的药剂投加泵来投加药剂。
当药剂配好后，由于浓度和黏度的影响，而且要将药剂抽到7—8米的污水池上，这样可能导致药剂投加泵超负荷运行而容易烧坏。
医院污水处理站加药设备的加药量及操作规程
医院污水处理站加药设备的加药量及操作规程
医院污水处理站加药设备的加药量及操作规程
一、加药量：
1、PAC（黄色药)：一桶水加入12.5kg（半袋）药，1小时加完（500kg/h）；
2、PAM（白色药）：一桶水加入0.5kg药，每小时需加三桶药液(1500kg/h)。
3、盐酸和和氯酸钠：盐酸每天需要25.4kg，即25.4L；
氯酸钠每天需要9kg。
二、运行操作规程：
1、PAM与PAC的操作流程：
先往各个桶中加满自来水，开启搅拌器后，将药品慢慢加入，待药品完全溶解后放入储药箱，同时开启储药箱内的搅拌器和管道泵，往污水中加药。
2、盐酸和氯酸钠的操作流程：
将氯酸钠与水按1:2加入储药箱溶解后，控制氯酸钠与盐酸按1:1进入二氧化氯发生器（发生器两边的计量泵读数相等）。
3、运行时间：
每天早5点到下午5点。
注意：每天应把药箱（PAC和PAM）内的药液排净后，加满清水，再抽尽才能停止运行。
PAM加药装置的药剂配比以及投加方式
PAM加药装置的药剂配比以及投加方式
随着自动化的发展，越来越多的自动化设备被制造出来，其中就有PAM加药装置，它主要是给水质进行处理的设备，使用之前要加的药剂是有配比的，下面介绍一下PAM加药装置的药剂配比以及投加方式。
1、絮凝剂
①药剂名称：三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。
②配药的方式：按重量浓度的1%-2%的配置，即一份药九十九份水或一份药九十八份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
③投加方式：用特定配置的，计量泵投加。
④投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内
2、混凝剂
①药剂名称：聚合氯化铝(PAC)。
②配药的方式：按重量浓度的10%-15%的配置，即一份药九份水或一份药七份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀便可使用。
③投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
④投加方式：用特定配置的，计量泵投加，也可在池内直接投加。
PAM加药装置主要用于电厂的锅炉给水、循环水等处理，也可用于石油、化工、供水系统等行业，对于它的药剂配比来说是有具体的规定的，不能乱加，容易影响设备的使用效果。
PACPAM加药装置操作规程故障及排除方法
PACPAM加药装置操作规程故障及排除方法
一、PAC、PAM加药装置操作规程
1.在使用PAC、PAM加药装置之前，要先检查设备是否正常，包括电
源是否接好，开关是否处于关闭状态，加药管路是否连接牢固等。
2.将需要加药的PAC或PAM溶液倒入加药槽中，并按照设备说明书上
的指示，设置好加药剂的加药量。
3.按照设备说明书上的步骤，打开加药装置的电源开关，然后按下启
动按钮开始加药，加药过程中要注意观察仪表的显示情况，确保加药剂的
加药量符合要求。
4.加药过程中，要定期检查加药装置的运行状况，包括泵的工作状态、管路是否漏液、压力表的显示情况等，如发现异常情况要及时处理。
5.加药完成后，要按照设备说明书上的步骤，关闭加药装置的电源开关，并将加药槽中剩余的加药剂倒掉，定期清洗加药槽和管路，以确保设
备的正常使用。
1.泵无法工作：检查是否有电源供应，如果有则检查电源线是否接好，电机是否损坏，如果电机损坏则需要更换。
2.加药量异常：如果加药量明显偏大或偏小，首先要检查加药量的设
定是否正确，如果设定无误，则需要检查流量计是否损坏或堵塞，如果损
坏或堵塞则需要修理或更换。
3.压力异常：如果压力表的显示异常，首先要检查压力表的传感器是
否损坏，如果损坏则需要修理或更换。
4.管路漏液：如果发现管路有泄漏现象，首先要检查管路接口是否松脱，如果是则重新连接，如果管路本身有裂痕或损坏则需要更换。
5.加药槽无法注满或排空：如果发现加药槽的注满或排空不畅，首先要检查泵的进水口是否堵塞，如果堵塞则需要清洗或更换进水口过滤器。
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法一、设备和系统介绍： （1）设计范围：PAC/PAM加药装置各一套。
（2）管道阀门：均采用不锈钢材质， （3）溶液箱：1立方米不锈钢药箱。
PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。
计量泵：采用液压隔膜计量泵。
（4）全部设备安装在钢制框架上，使安装容易，维修方便。
（5）电气控制：配有独立的电气控制柜，柜面上具有：计量泵电机手动的转换开关，手动时计量泵电机，操作按钮，报警灯等。
（6）计量泵泵电机运行方式：手动按钮—继电器—泵电机 （7）PAC/PAM加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。
配制溶液说明 1．按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。
2．配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。
3．开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。
4．投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。
5．溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。
6．根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。
二、操作规程： （一）、启动前的准备：（各种PAC/PAM加药装置基本相同，要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行） 注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向。
人工加水：加除盐水至溶液箱规定位置 人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）。
Y型过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即有空气进入，此时应开泵放气（应用手动方式开泵，放气时应将放气螺丝微微松出少许，只要有水出即可），要等到从放气孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。
PAM加药装置操作说明
PAM加药装置操作说明1.准备工作：a.将PAM加药装置放置在平稳稳固的表面上。
b.检查装置上的所有连接部分是否牢固，特别是输液管和药物加药口。
c.根据医生的嘱咐，准备好需要输液的药物和所需输液的数量。
2.加药：a.打开药物加药口的保护盖。
b.将药物输液管的末端连接到药物加药口上。
c.用合适的工具打开药物容器，将药物倒入输液管中。
d.确保药物完全进入输液管，并将输液管与药物加药口分离。
3.设置流速：a.打开流速控制器，调节流速。
b.按医生的嘱咐调定最佳的流速。
c.监测输液过程中的流速，确保其稳定在设定的范围内。
4.固定输液管：a.使用胶带或其他固定装置，将输液管固定在婴儿的手臂或其他合适的部位。
b.确保输液管不受到过度拉扯或扭曲，以免影响输液效果。
5.监测生命体征：a.在输液过程中，持续监测婴儿的生命体征，如体温、心率、呼吸频率等。
6.完成输液：a.当药物输液完毕或达到规定时间时，关闭流速控制器。
b.仔细观察输液管中是否还有残留的药物，并根据需要进行冲洗输液管。
7.清洁和保养：a.使用洁净的清水或药用酒精擦拭PAM加药装置的表面，确保其清洁卫生。
b.定期更换输液装置中的管道和连接部件，以确保其正常和安全的工作。
8.注意事项：a.在操作过程中要保持手部清洁，以防止细菌和污染物的进入。
b.注意药物的保存和保养，避免其受潮、高温等影响。
以上是PAM加药装置的详细操作说明。
在进行操作时，应严格按照医生的嘱咐和设备的使用说明进行操作，确保安全和有效的输液。
同时，要时刻注意婴儿的生命体征和身体情况，如有异常应及时停止输液并寻求医生的帮助。
PAM操作说明
PAM系统流程及操作说明
一、投加系统
二、加药系统
加药系统控制设自动/手动。
1、当系统控制处于自动状态时，当溶解罐处于低液位时开始报警，提醒配药并触发配药程序启动（料仓处于满料状态下）：开启进水电磁阀、干粉投加机。
干粉投加机运行时同时开启振动器，保证粉料的投加顺畅。
当料仓处于低料位时，料位计发出报警信号，提醒人工加料。
当溶解罐处于高液位时，关闭进水电磁阀及干粉投加机，停止配药。
2、当如系统控制处于手动状态时，PAM一体化装置打在本地位置。
在确保料仓处于满料状态下，在控制面板上按顺序手动开启阀门：
（螺旋给料机）（给料风机风扇）（搅拌电机）观察控制面板的溶解罐液位，在溶解罐液位达到高液位的时候按顺序手动关闭阀门：
（气缸电动阀）（给水电磁阀）
三、停机养护
如整套装置长期停止使用，或所投加的介质有沉淀、结晶或固化产生，装置短期停止使用，均应排放掉装置内所存余的介质溶液，并对整套装置进行清洗。
可采用将所投加的介质换成清水，让装置运行一段时间，至清洗干净为止。
同时必须清洗料斗内残留药液体，将PAM一体化装置打至手动状态，手动关闭管道上的给料阀门并开启排水阀门，打开控制面板上的给水电磁阀对料斗和上料管道进行清洗。
聚丙烯酰胺加药系统操作维护规程终极版
聚丙烯酰胺加药系统操作维护规程
一、操作规程
1 、手动操作
1.1确认自用水泵是否开启，加药间自用水阀门是否打开，溶解装置的进水球阀是否已打开；
1.2开启电磁阀等待水位没过搅拌器浆叶后，开启搅拌器等待1—2秒或同时开启投药螺旋器；
1.3投药停止后待水位到达配药箱高水位时，关闭进水阀；
1.4待PAM充分溶解后（大约20—30分钟），关闭搅拌器打开输送泵，把配好的药液输送到储药箱，并关闭输送泵；
1.5启动加药螺杆泵，通过稀释装置将药液投加到指定地点。
2、自动配药
2.1确认电磁阀、搅拌器、投加装置、输送泵、螺杆泵开关是否打到自动位置；
2.2确保稀释水阀门都处于正常状态；
2.3检查设备并确定自动系统无故障；
2.4设定控制面板中的延时开关时间；
2.5按下系统自动运行按钮，开始自动加药。
二、维护规程
1 、每天巡视设备运行是否正常，有无发热或振动情况；药剂是否充足，储药箱的药液是否能够满足螺杆泵的输送量。
2、每周查看电磁阀的开启、关闭是否正常；查看真空泵（吸尘器）是否需要清理。
3、每月检查减速机油位、油质是否正常。
4、每半年或4000小时更换润滑油。
PAM加药操作规程
PAM加药操作规程PAM 加药操作规程一、巡检人员定时抄读并报告PAM投加泵的投加量，并计算PAM投加投加率。
二、巡检人员每班检查PAM配制系统进料箱进料口是否堵塞，如有堵塞及时清理。
三、巡检并补充PAM 配制系统吸料口药粉，确认PAM 配置系统无报警，正常工作。
四、巡检鼓风机房加药增压泵是否正常，丫型过滤器是否需要清洗，加药增压泵出口压力应控制在0.5-0.75Mpa五、巡检PAM 投加泵运行是否正常，管线有无泄露。
六、检查高效澄清池PAM 出药是否正常。
七、巡检PAM投加的高压稀释水浮子流量计，正常情况下控制到2000- 4000L/h，同时加药增压泵电磁流量计显示值为 3.5-4m3h，如果超出正常范围，需对泵、管道等进行检测，调整或报维修处理。
八、PAM 投加泵，加药增压泵应定期切换使用，正常情况下，加药增压泵、PAM 投加泵、PAM 配置系统每周切换一次，切换后保持PAM 制备系统处于自动运行状态，对于不常用的预沉池PAM投加泵，应定期启动，每月随预沉池例行启动一次，确保正常运转。
九、PAM泵切换、启动，到停电恢复后，须现场确认泵运行正常准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UP VC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAM自动泡药机操作规程
PAM自动泡药机操作规程一、启动机器前准备事项：1、溶液浓度的调整：一般采用0.25%的高分子溶液浓度为最佳的浓度选择，此浓度可以有效使污泥凝聚。
2、保证供水水压不低于2kg/cm2，供料槽有足量的药剂，螺杆泵能正常运转。
二、正式运转操作：1、将电源连接至控制箱内。
（请注意三相电马达转向须正确）2、将药粉倒入供料槽（药粉必需时干燥且无结块情形者佳）。
3、压力设定控制开关读数设定并调整值约2.0kg/cm2时（或以下），整个系统才能启动运转（即供水水压必须高于压力设定控制开关之设定值）。
4、检视前供水管线之压力表数值是否高于2.0kg/cm2以上。
5、以上1～4项条件皆具备后，系统将可开始正式启动运转：(1)【手动】功能操作：为各单元开关功能测试使用，不具任何控制功能，所以在测试功能正常进行后，在平时运转操作中切勿以此模式操作，以免造成溶液严重外溢情形发生。
(2)【自动】功能操作：各单元开关具有与液位控制器及药粉感应侦测装置（选备件）联机自动控制启动与停止连锁功能，一般须以此模式操作。
(3)电源开关切于【ON】位置指示灯亮。
(4)药液搅拌器开关切于【自动】位置指示灯亮。
(5)给水阀（泵）开关切于【自动】位置指示灯亮。
(6)药粉进料器开关切于【自动】位置指示灯亮。
（具有与液位控制器及药粉感应侦测装置（选备件）联机自动控制启动与停止连锁功能）。
(7)调整药粉进料器变频变速机组R.P.H转速，由提供【转速/药粉量曲线图】中，得知0.25%浓度泡制时所需之转速。
6、以上的泡制流程会在储存槽到达高液位后，自动停止系统运转，直到溶液被使用至低液位时，再次自动启动运转泡制，一致连续此项循环动作。
三、注意事项1、供水水压未达2kg/cm2时，系统将完成无法启动运转，控制箱上【水压不足指示灯】会亮起告知。
2、当液位到达【低水位】位置时，泡药作业将会自动再次启动运转，一下药粉供给请注意配合提供补足。
注：无药粉感应侦测装置者，请由药粉供料槽透视窗注意检视药粉存量并随时补足提供。
PAM加药螺杆泵操作规程
PAM加药螺杆泵操作规程
一、启动运行
1、检查各固定连接部位应无松动。
2、在起动前，须将进、出管路的阀门全部打开，当阀门关闭时（或管路有堵塞时）决不可起动泵。
3、初次启动前，应在泵内灌满介质，如介质太粘稠可灌注其他液体。
4、绝对不可在泵内无介质、无液体条件下干运行，瞬时的干运行也会损坏定子。
5、吸入管路及轴密封处应严格密封，避免空气吸入。
6、初次启动时，点动电机，检查旋转方向和介质流动方向（见泵铭牌）是否正确。
7、启动电机。
【注意】：严禁泵干转！
【注意】：严禁关闭阀门运行泵！
二、开机后
2、检查填料密封泄漏是否正常。
3、检查的减速机、电机温度是否异常，一般的温度不应大于80℃。
4、检查电机电流是否在正常，电流不能超过铭牌上的额定电流，并且三相电流基本平衡。
9、如有异常现象，立即关机检查与处理，直至故障排除。
三、停机
1、关闭电源。
2、短暂停机，排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的液体，以利再次启动时润滑转子间的摩擦面。
四、泵的润滑
1、卧式安装的减速机采用闭式中负符工业齿轮油CKC320。
第一次换油应在800小时以后进行，以后每工作8000小时更换一次润滑油。
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PAM加药操作规程
一、巡检人员定时抄读并报告PAM投加泵的投加量，并计算PAM投加投加率。
二、巡检人员每班检查PAM配制系统进料箱进料口是否堵塞，如有堵塞及时清理。
三、巡检并补充PAM配制系统吸料口药粉，确认PAM配置系统无报警，正常工作。
四、巡检鼓风机房加药增压泵是否正常，Y型过滤器是否需要清洗，加药增压泵出口压力应控制在0.5-0.75Mpa
五、巡检PAM投加泵运行是否正常，管线有无泄露。
六、检查高效澄清池PAM出药是否正常。
七、巡检PAM投加的高压稀释水浮子流量计，正常情况下控制到2000-4000L/h,同时加药增压泵电磁流量计显示值为3.5-4m³/h，如果超出正常范围，需对泵、管道等进行检测，调整或报维修处理。
八、PAM投加泵，加药增压泵应定期切换使用，正常情况下，加药增压泵、PAM投加泵、PAM配置系统每周切换一次，切换后保持PAM制备系统处于自动运行状态，对于不常用的预沉池PAM投加泵，应定期启动，每月随预沉池例行启动一次，确保正常运转。
九、PAM泵切换、启动，到停电恢复后，须现场确认泵运行正常
准备工作
1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：
（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外
壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
运行操作
1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。
2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。
3、开启搅拌机。
4、在开始投药之前，应确认管道畅通。
5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的
球阀，然后调节加药泵流量到设计要求
维护
1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。
2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。
3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在
闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。
4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用
的药剂不应开袋。
开袋后的药剂应尽快用完。
受潮结成大块的药剂不应使用。
5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。
6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空
清理一次。
7、当加药装置长期不用时，应放空里面药剂，并冲洗干净，同时应将泵内存
液放空，并用清水冲洗。
8、定期检查搅拌装置减速机油位，低于规定油位时，应及时补充减速机锂基
润滑脂。
（半年换一次）
9、定期检查电气设备接地情况，防止接地线松脱。
10、电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异常声响、过度发
热，应及时停机排检故障。