生产与运作复习题及参考答案

一、名词解释

1.规模经济：指随着生产规模的扩大，产品单位成本存在不断下降的趋势。

2.生产能力：生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。

3.项目：在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性的特定工作。

4.独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求，其特征是需求的对象和数量不确定。

5.双仓系统：用两个仓（箱）存放物品，当第一个仓（箱）内存放的物品用完，即发出订货，在订货提前期内使用第二仓（箱）的存货，直到下一批订单到货，再将物品按两仓存放。

6.工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。

7.对象专业化原则：按照产品（或零件、部件）建立生产单位，对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。

8.人—机工程：以人—机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到生产中安全、健康、舒适和高效的目的。

9.企业资源计划：是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。

10.工作设计：指为有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，实现工作的协调和确保任务的完成。

11.平准化：就是要求物流的运动与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何环节都要与市场合拍。

12.工作丰富化：是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。

13.工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。

14.节拍：流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。

15.收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。

16.单周期需求：单周期需求：指仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。

17.多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品的重复的,连续的需求,其库存需要不断的补充.

18.总时差：指一项工作在不影响总工期的前提下所具有的机动时间。

二、简答题及论述题

1、简述服务运作管理的特征。答：1）由于服务的无形性，使服务的生产率难以测定。2）由于服务的同步性，服务不能存储，不能通过库存来缓冲以适应需求变化。3）由于服务的异质性和无形性，使得服务质量难以测量。4）由于服务的易逝性，会造成服务资源的浪费。5）顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客自身直接参与对服务企业有正面和负面影响。

2、简述生产运作的总体策略。答：1.自制或外购，这是首要要决定的问题。如果决定制造某种产品或本企业提供某种服务，则需要建造相应的设施，采购所需要的设备，配备相应的工人、技术人员和管理人员。自制或购买有不同的层次。2.低成本和大批量，早期福特汽车公司就是采用这种策略。采用这种策略需要标准化的产品或服务，而不是顾客化的产品和服务。3.多品种和小批量，对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。4.高质量，质量问题日益重要。5.混合策略，将上述几种策略综合运用，实现多品种、低成本、高质量，可以取得竞争优势。

3、简述库存的作用。答：1）缩短订货提前期；2）稳定作用；3）分摊订货费用；4）防止短缺；5）防止中断

4、实行收入管理的公司具有哪些特点？答：1）产品价值的易逝性；2）产品或服务可以在消费前进行销售；3）需求的变化比较大；4）企业生产或服务能力相对固定，短期内不易改变；5)市场可以根据顾客需求偏好进行细分，这是实行差别价格的前提；6）变动成本比较低，而固定成本比较高，

5、成批生产企业应该如何编制产品出产计划？答：由于品种较多，各种产品产量多少相差较大，不能采用大量大批生产企业的方式安排生产，具体方法有：1）对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。2）对于产量大、季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排。3）对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。4）同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。

6、组织准时生产的条件有哪些？答：1 产品设计标准化和模块化；2 通过混流生存减少成品库存；3 减少调整准备时间；4 建立多功能制造单元；5 开展 5S 活动；6 准时采购。

7、简述看板管理的主要工作规则。答：1）无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。2）由于需方到供方工作地凭传送看板提取零件，或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。3）要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。4）当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。5）不合格品不交给下道工序。

8、简述MRP的发展历程。答：⑴时段式MRP：根据有关数据计算出相关需求的时间与数量，但没有解决实施的问题。

⑵闭环MRP：在MRP基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈。⑶MRPⅡ（制造资源计划）：将资金纳入闭环MRP，将生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应及信息管理等各个部分结合起来，形成整体。

⑷ERP：在MRPⅡ基础上，增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、设备管理、决策支持等功能，能够支持企业的集团化、跨地区、跨国界运行，把客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。

9、简述从—至（From-to）表法的基本步骤。答：1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。2）制订设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。4）用实验法确定最满意的布置方案。