桩板墙支护施工方案
桩板墙施工方案(9队)
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
桩板墙支护施工方案
桩板墙支护施工方案
一、施工内容
1、桩板墙支护施工以土方运输路沿线为主，以桩板墙支护为工程技术措施，采用桩板墙加砼支护结构形式。
2、桩板墙支护施工内容包括：桩板墙支护结构、垫层材料、锚固及外表面护坡防护层施工。
3、施工坡度为2:1，其他需要特殊技术措施满足的坡度为3:1
4、桩板墙支护施工前，应编制技术方案，对施工路线和施工技术要求进行详细说明。
二、工艺流程
1、进场安排：确定施工路线，清理施工路面，预留混凝土和桩板砼浇筑的空间，组织施工人员对施工路线进行安全把握。
2、桩板墙支护施工：破土凿槽，检查槽底面平整度，检查垫层及锚固情况，安装桩板墙，完善支护结构。
3、施工砼浇筑：清理桩板墙支护周围环境，调整混凝土浇筑结构，确保坡度。
4、施工外表面护坡防护层：进行人行道护坡砼浇筑，砌筑高护坡，依据施工结构对高护坡进行填缝、封堵。
5、排水施工：针对不同施工结构，排水工程可采取沟渠排水、立管排水等措施，确保桩板墙支护结构的完整性。
桩板墙支护工程专项施工组织设计
桩板墙支护工程专项施工组织设计一、工程概况桩板墙支护工程位于地区，主要用于河岸或斜坡的土石保护。
根据项目需求和实际施工情况，本工程设计采用了钢筋混凝土桩和预制混凝土挡板结合的桩板墙支护结构。
本施工组织设计旨在规范桩板墙支护工程的施工过程，保证施工安全，提高施工效率。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：确保施工期间的人员安全和物资安全。
2.高效便捷原则：优化施工流程，提高施工效率。
3.资源合理利用原则：合理利用机械设备、人力资源和施工材料。
三、施工组织架构1.总经理：负责工程施工的全面指导和管理。
2.工程师：负责工程的技术指导和施工现场的质量监控。
3.施工班组：负责具体施工工作，包括桩基施工、挡板安装、辅助设施搭建等。
四、施工步骤1.建立施工现场：按照工程图纸和相关规范要求，确定施工区域并进行围挡设施的搭建。
2.打桩基础：根据设计要求，在河岸或斜坡上先进行打桩基础施工，确保桩基的牢固稳定。
3.安装挡板：利用吊车或挖掘机将预制的混凝土挡板逐段安装到桩基上。
4.排水处理：根据施工现场的特点，进行排水处理，确保施工区域干燥。
5.辅助设施搭建：在施工区域内搭建临时工棚、道路和围挡等，为后续施工提供便利条件。
6.桩板墙支护完成验收：根据设计要求完成工程验收，确保施工质量和效果。
7.施工现场清理：完成工程后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、施工安全措施1.严格执行相关安全规章制度和绿色施工要求，确保施工过程中的安全。
2.为施工人员配备个人防护用品，并进行安全培训。
3.在施工现场设置安全警示标识和警示线，防止非施工人员进入施工区域。
4.施工机械设备的操作人员必须取得相应的操作证书，并经过相关安全培训。
5.在桩基施工过程中，严禁在施工现场吸烟或进行明火作业。
六、质量控制措施1.严格按照施工图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量。
2.在施工过程中进行现场质量检查，对发现的问题及时处理。
3.施工班组成员必须经过相关培训，具备相应的专业技能。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案1. 引言桩板墙是一种常用于土木工程中的土木结构。
其通过在地下埋设钢筋混凝土桩和连续预制混凝土板的组合来形成墙体，以实现土壤的支护和防止土体坍塌。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺及施工安全措施。
2. 施工准备在施工桩板墙之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、桩机、板施工机械等；•清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物；•进行地下管线勘测和标记，以避免施工过程中损坏地下设施。
桩板墙的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 桩施工桩施工是桩板墙施工的关键步骤，其主要包括以下过程：1.地面标线：根据设计要求，使用标线仪对地面进行桩位标线，确定桩的位置和间距。
2.孔洞钻探：使用桩机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
在钻探过程中，应及时清理孔洞，以确保孔洞的质量和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，可以采用预埋钢筋或现场焊接的方式。
4.灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保混凝土充实和密实。
灌注过程中需注意防止孔洞中的混凝土产生泥浆现象，可以采取添加流动剂等措施。
板施工是桩板墙施工的另一个重要环节，其主要包括以下步骤：1.板安装：根据设计要求，将预制混凝土板安装在桩顶端及关键部位。
板安装时应注意保持水平和垂直度，以确保墙体的稳定性和整体美观。
2.缝隙处理：在板安装完毕后，对板与板之间的缝隙进行处理，可以采用填缝剂或橡胶密封带等材料进行填充，以防止泥浆和水的渗透。
3.抹灰处理：对桩板墙的外表面进行抹灰处理，使其更加平整和美观。
4. 施工安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全；•施工区域应划定并限制进入，确保非施工人员不进入施工区域；•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；•钢筋作业和混凝土浇筑过程应注意作业人员与机械设备的安全距离，严禁站在桩顶进行工作；•泵车操作时应注意安全距离和操作规程，避免发生事故。
市政桩板墙工程施工方案
市政桩板墙工程施工方案一、工程概况本工程为XX市市政道路改造项目，主要包括道路、排水、照明、绿化等工程。
其中，道路工程采用桩板墙支护结构，以保证施工安全和周边环境稳定。
桩板墙结构包括抗滑桩、桩间挡板和支撑系统，桩间挡板采用C25混凝土，抗滑桩采用C30混凝土，支撑系统采用钢管支撑。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 施工现场准备：清除施工范围内的障碍物，按设计要求进行地形地貌调整，设置临时排水系统。
3. 材料准备：确保所需原材料质量符合规范要求，包括混凝土、钢筋、钢管等。
4. 机械设备准备：配置足够的施工机械和设备，如混凝土泵、搅拌机、钻机、挖掘机等。
三、施工工艺及步骤1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
清孔后，采用C30混凝土灌注，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
2. 抗滑桩施工：待混凝土达到一定强度后，进行抗滑桩施工。
抗滑桩采用C30混凝土，主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
桩身混凝土浇筑采用现场浇筑，确保混凝土质量。
3. 桩间挡板施工：在抗滑桩之间设置桩间挡板，挡板采用C25混凝土，厚度为200mm。
桩间挡板施工前，应清理桩身表面杂物，确保挡板与桩身紧密连接。
4. 支撑系统施工：根据设计要求，在桩板墙顶部设置钢管支撑，以确保施工安全和周边环境稳定。
钢管支撑应按照规范要求进行焊接和加固。
5. 施工缝处理：桩板墙施工过程中，应妥善处理施工缝，确保缝隙宽度均匀，缝隙内填充密实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，保持混凝土湿润。
养护时间不应少于7天。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和规范要求进行操作。
3. 加强施工过程监控，及时发现和解决问题。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合规范要求。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程，通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范，以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护，确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境，为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划，确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料，考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案，为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法：将钢筋桩钻入土中，然后在桩体中间安装钢板，形成桩板墙。
(2) 挤土法：用挖掘机在土中连续挖沟，然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法：在机械作用下，将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩：通常采用Q235B材质的钢筋桩，长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板：一般采用冷弯薄壁型钢板，也可采用冷轧带肋钢板，材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机：用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机：用于夯实土方，确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机：用于钻孔并安装钢筋桩，确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装：根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度，采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装：根据设计要求确定钢板的长度和宽度，采用机械作用或者人工安装钢板，形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方：对桩板墙周围的土方进行夯实，确保桩板墙的稳定性和安全性。
桩板墙施工方案(定稿)
桩板墙施工方案(定稿)概述桩板墙是一种常用在基础工程中的支护结构，具有结构简单、施工方便、经济等特点，被广泛应用于土木工程中。
本文将针对桩板墙的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、质量控制等方面内容，以确保施工质量和安全。
施工准备设计方案确认在进行桩板墙施工之前，需对设计方案进行详细确认，包括桩的类型、板的厚度、钢筋配筋等信息，以确保施工的准确性。
### 施工人员培训组织施工队伍进行相关培训，包括桩的打制、板的浇筑等技术要领的培训，提高施工人员的技术水平。
### 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括桩、板、混凝土、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性和质量合格性。
施工步骤桩的打制1.确定桩的位置和深度，按设计要求使用挖掘机进行挖掘。
2.在挖土的同时，安装桩模板，确保桩的准确性和垂直性。
3.浇筑混凝土至模板顶部，进行充实和振捣，保证桩体均匀致密。
板的浇筑1.在桩的顶部安装支撑架，安装板模板。
2.配筋、浇筑混凝土，进行振捣和养护。
3.在板的两侧加固阻力墙，以增加结构的稳定性和承载能力。
质量控制检查验收在桩板墙施工完成后，进行相关检查验收，包括桩的垂直度、板的平整度等方面，确保施工质量符合设计要求。
### 质量记录及时记录施工过程中的关键数据，包括桩的打桩记录、板的浇筑记录等，便于后期的质量跟踪和评估。
安全措施施工过程中要严格遵守相关安全规定，包括穿戴安全防护用具、限制施工区域、避免尖锐物体伤害等，确保施工人员和周围环境的安全。
结束语通过以上对桩板墙施工方案的介绍，可以看出施工质量和安全性的重要性。
只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能保证工程的质量和可靠性。
希望本文的内容能对相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩板墙支护施工方案
桩板墙支护施工方案一、项目背景随着城市建设的快速发展，土地资源的有限性导致了地下空间的广泛利用。
在地下车库、地下商场等建设中，经常会遇到土质条件较差或需要在地下空间中保持排水通畅的情况。
此时，桩板墙支护结构是一种常用的解决方案。
桩板墙支护是指通过钢支撑、水泥桩和混凝土板等组成的结构体系，以支撑周边土体，保证地下空间的稳定和安全。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保施工人员和周围人员的安全。
2.质量优先：施工过程中，要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工质量达到要求。
3.环境保护：施工过程中，要严格遵守环境保护法规，做好环境保护工作，减少施工对周围环境的影响。
三、施工流程1.前期准备工作（1）详细了解工程要求和设计方案，制定详细的施工方案。
（2）组织施工人员进行安全培训，确保他们具备相应的安全操作技能。
（3）购买施工所需的材料和设备，并进行检验确保质量合格。
2.地面准备工作（1）清理施工现场，将地面上的杂物、垃圾等进行清理，确保施工区域清洁整齐。
（2）根据设计要求进行标线，确定支护桩位置和数量。
3.桩基施工（1）进行钻孔作业：根据设计要求和土质情况，在支护桩位置进行孔洞钻进，采用适当的钻机进行钻孔，同时进行孔洞记录。
（2）应急处理：如果在钻孔过程中遇到水土流失等问题，需要采取相应的应急处理措施。
（3）安装注浆管：在完成钻孔后，根据设计要求，安装注浆管。
（4）注浆灌筏：根据设计要求，进行注浆灌筏施工，确保灌浆达到设计要求。
（5）安装钢筋笼：根据设计要求，制作并安装钢筋笼。
（6）灌注混凝土：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土的浇筑。
4.框架支撑施工（1）立设钢支撑框架：按照设计要求，在钢筋笼等基础上进行钢支撑框架的立设。
（2）补充填充土：进行填土补丁工作，在钢支撑框架和岩土之间进行填充土的施工。
（3）维护钢支撑框架：施工过程中，对钢支撑框架进行及时维护，确保其稳定性。
桩板墙施工方案
桩板墙支护施工方案一、工程概况桩板墙支护工程位于K58+956-K58+974段路基右侧，本工程包含4颗抗滑桩及挡土板、锁口、护壁，每颗桩长24m，其中地下桩长14m，地上桩长10m，抗滑桩断面尺寸为1.8m*2.4m。
材料用量：抗滑桩需Φ32钢筋62766.8kg，Φ20钢筋19320.8kg，Φ12钢筋2080.5kg，C30砼414.7m³；挡土板需Φ20钢筋10907.2kg，Φ16钢筋1744.8kg，Φ8钢筋1496.8kg，C30砼65.8m³；泄水管Φ100mm（6mm厚）钢管65.8kg；锁口、护壁需Φ16钢筋4233.8kg，Φ12钢筋2942.3kg，Φ10钢筋2702.9kg，C20砼176.8m³,挖土方700m³。
二、施工部署我公司抽调强有力的管理、技术力量，组建“张承高速公路承德段---合同项目经理部”，采用矩阵式的项目管理体系，实行项目经理负责制，全面认真履行合同。
2.1、组织机构2.2、人员部署总负责人：--- 施工现场生产负责人：---技术负责人：--- 质检负责人：---施工班组负责人：---2.3、机械设备混凝土设备采用集中拌和方式。
目前，已进场一台75型混凝土拌和楼。
该拌合设备具备可自动计量和自动打印的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。
具体设备如下表：机械设备配置表三、桩板墙支护施工方案3.1施工准备桩位施工前应平整场地，清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。
孔口周围先用机械或人工平整出作业平台，首节护砌应高出地面20cm～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内造成安全隐患。
孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，孔口搭设临时雨棚。
井底照明必须用低压电源36V、带罩的防水、防爆的照明灯。
安装土石提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
市政道路桩板墙施工方案
市政道路桩板墙施工方案市政道路是城市的重要组成部分，道路的建设和维护涉及许多方面，其中桩板墙是一种常见的道路边坡支护结构。
本文将介绍市政道路桩板墙的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
一、施工准备在进行桩板墙的施工之前，首先要进行合理的施工准备工作。
具体包括：1.现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地形地貌、土壤情况等。
2.设计方案审核：审核桩板墙的设计方案，确保施工方案符合工程要求。
3.施工人员培训：对参与桩板墙施工的人员进行培训，提高他们的施工技能和安全意识。
4.设备检查：检查施工所需的设备是否完好，确保施工的顺利进行。
二、材料准备桩板墙的施工所需材料包括：1.桩：根据设计要求选用合适的桩材，通常为钢筋混凝土桩。
2.板：选用高强度的支撑板材，通常为钢板或预制混凝土板。
3.锚杆和锚栓：用于固定桩板墙结构，增强稳定性。
4.砂、石料等填充材料：用于填充桩板墙结构，增加抗滑稳定性。
三、施工工艺桩板墙的施工一般分为以下几个步骤：1.预埋桩的设置：根据设计要求，在地基中预埋桩，保证桩的垂直度和间距符合要求。
2.安装支撑板：将支撑板安装在桩上，与桩连接紧密、稳固。
3.固定墙体：采用锚杆和锚栓将支撑板和桩固定在一起，增加整体结构的稳定性。
4.填充料填充：用填充料填充桩板墙的内部空隙，增加结构的抗滑性和稳定性。
5.完善细节工程：对施工中的细节进行检查和修正，保证桩板墙的质量。
四、质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保桩板墙的安全稳固。
具体包括：1.施工过程检查：定期检查施工过程中的质量问题，及时处理。
2.强度检测：对桩板墙的强度进行检测，确保其符合设计要求。
3.完工验收：在施工完成后进行验收，确保桩板墙结构完好、符合规范。
通过以上施工方案的实施，可以确保市政道路桩板墙施工质量，提高道路的安全性和可靠性。
挡土墙(桩板墙)施工方案
目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1挡墙概况 (3)2.2主要技术标准和要求 (4)2.3工程地质 (7)2.4水文地质条件 (8)3.施工组织 (8)3.1总体施工方案 (8)3.2组织机构 (9)3.3施工组织及人员安排 (9)3.4施工机械 (10)4.施工工艺工法 (10)4.1钻孔桩 (10)4.2挡土板、冠梁 (17)5.施工注意事项 (19)6.质量检测 (20)7.质量保证措施 (20)7.1混凝土外观质量保证措施 (20)7.2砼质量保证措施 (20)7.3钢筋工程质量保证措施 (21)7.4模板工程质量保证措施 (21)7.5雨季施工质量保证措施 (22)8.安全保证措施 (22)8.1高空作业施工安全措施 (22)8.2施工现场治安消防、防火安全保证措施 (22)8.3施工用电安全措施 (24)8.4施工机械安全措施 (25)8.5防洪安全保证措施 (28)9.文明施工 (28)9.1场容场貌 (28)9.2现场机械管理 (29)9.3材料堆放管理 (29)10.环境保护 (30)桩板墙施工方案1.编制依据1）《路基本体、地基处理及边坡支护设计》。
2）《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）。
3）《建筑桩基技术规范》（JG J94-2008）。
4）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）。
5）生米南车辆综合基地实施性施工组织设计。
6）结合我单位同类工程施工经验及施工技术水平。
7）相关施工技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程等。
2.工程概况2.1挡墙概况南昌市轨道交通2号线车辆基地段址位于生米镇生米大桥以南地区，西环货运铁路北侧，规划国体大道西侧地块内。
选址地块长约1500m，规划控制用地总面积约58.57公顷。
该车辆段所在位置段址地势起伏较大，主要为山丘、农田，用地西侧及北侧有部分村民房，车辆段截断了多条村道。
选址现状标高为+30.01m~+58.86m。
桩板墙支护施工设计方案
广清产业园华清产业大道工程（一期）桩板墙支护施工案目录1、工程概况 (1)2、工程特点及工艺选择 (1)3、施工准备及工期目标 (2)3.1施工技术准备 (2)3.2物资条件准备 (3)3.3施工机械准备 (3)3.4工期目标 (3)4、施工法 (4)4.1混凝土桩施工 (4)4.2 冠梁施工 (12)4.3 挡土板施工 (15)5、质量控制 (18)5.1桩质量控制 (18)5.2钢筋工程质量控制 (19)5.3 模板工程质量控制 (21)5.4 混凝土浇筑质量控制 (22)6、安全措施 (24)6.1安全保证措施 (24)6.2土开挖安全措施 (25)6.3钢筋工程安全措施 (25)6.4模板支撑及拆除安全措施 (26)6.5混凝土施工安全措施 (26)7、环保措施 (26)8、雨季施工措施 (27)1、工程概况本工程为广清产业园华清产业大道工程（一期）桩板墙支护工程，起点桩号为K5+710，终点桩号为K5+740，桩板墙全长30m，为钢筋混凝土抗滑桩外挂现浇挡土板结构，抗滑桩为9根280*160cm防桩，长度从18～20.5m不等，桩身悬臂段设置挡板，抗滑桩和挡板采用C35砼，各抗滑桩顶预留1m长和冠梁浇筑，冠梁采用C40砼。
本工程为高压电塔防护工程，施工中以保护高压电塔为首要任务。
2、工程特点及工艺选择本工程施工重点为桩施工，现阶段国桩基多采用圆桩，成设备也以圆桩为主，市场上基本没有设备能一次成。
本工程地质多为强、中风化岩，采用人工挖空基本不可行。
综上考虑，我单位决定采用旋挖钻机配合液压抓斗成。
在桩基四角及中间钻6个φ800mm圆，然后采用液压抓斗将6个圆之间的土挖出。
1.混凝土桩采用液压抓斗结合旋挖机成、反循环泥浆系统清底、泥浆护壁等施工工艺，成时需进行跳桩施工。
2.挡土板采用逆作法施工。
3、施工准备及工期目标3.1施工技术准备3.1.1 做好调查工作1.气象、地理、边环境的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、台风天气、防暑降温的施工措施，对于天气情况的变化应及时调节作业时间根据业主提供的地下管线信息及我司现场勘察结果确定地下管线的保护案。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙工程是土木工程中常见的边坡支护结构之一。
本工程位于XXX地区，包括XX处桩板墙施工，总长度为XX米，平均高度为XX米，设计标准为XX。
二、工程技术要求1.桩板墙的抗滑稳定性需满足设计要求，保证工程安全。
2.施工过程中要符合相关标准和规范，保证施工质量。
3.质量控制和安全防护是施工过程的重点。
三、施工步骤1. 前期准备1.1 制定施工计划，明确施工各阶段工作内容和时间节点。
1.2 进行场地平整和清理工作，确保施工现场整洁有序。
1.3 将施工区域划分为合理的施工单元，提前准备好施工所需的材料和设备。
2. 桩基施工2.1 钻孔定位：根据设计要求确定桩位，并进行准确定位。
2.2 钻孔施工：按照设计要求进行桩孔钻掘，保证孔径和孔深满足设计要求。
2.3 桩基浇筑：根据设计要求，将钢筋和混凝土浇筑至桩孔内，保证桩基质量。
3. 桩板施工3.1 桩板制作：将混凝土桩板制作成符合设计要求的尺寸和强度。
3.2 桩板安装：根据设计要求将桩板垂直安装到桩基上，连接固定牢固。
4. 土方开挖与回填4.1 根据施工计划逐步进行土方开挖工作，保证墙后土体稳定。
4.2 桩板墙施工完成后，进行土体回填工作，压实土方，保证工程整体牢固。
四、安全防护措施1.确保作业人员配备齐全的安全防护用具。
2.桩基施工时严格按照相应操作规程操作。
3.确保施工现场明确安全警戒线，避免非工作人员进入现场。
五、质量控制1.每个阶段进行质量检查，对问题及时处理。
2.施工过程中严格按照设计要求施工，不得擅自改变。
六、施工总结桩板墙工程施工需要科学规范，技术过硬，安全第一。
经过全体施工人员的共同努力，本工程顺利完工，如期竣工。
以上是桩板墙工程施工方案的相关内容，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
桩板墙支护施工方案
桩板墙支护施工方案桩板墙支护是土木工程中常用的支护结构之一，主要用于河道、深基坑、支挡岩土、开挖基础等工程中。
它由桩体和板体组成，桩体通过垂直于板体的排列方式，将土体限制在围护范围内，达到防止土体滑塌的目的。
下面是一个桩板墙支护施工方案的详细介绍。
施工过程：1.基础处理：先对地面进行清理，确保周围没有杂物、障碍物等。
然后进行基坑开挖，按照设计要求进行尺寸控制，确保基坑底部平整。
2.桩基施工：根据设计要求和土质情况，在基坑周围挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度根据设计要求确定，能满足工程的稳定性和承载力。
3.桩身浇筑：在桩孔中安装钢筋，然后进行浇筑混凝土。
浇筑过程中要注意控制混凝土的流动性，并采取振捣措施，使其与钢筋完全结合。
4.板体施工：桩身完成后，根据设计要求安装板体。
板体可以采用钢板、铁板、混凝土板等材料，选择合适的板材厚度和尺寸，以满足工程的需求。
5.桩板连接：桩身和板体之间的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式。
需要确保连接牢固，能够承受土体水平和垂直力的作用。
6.桩板墙后填土：桩板墙完成后，进行后续的填土工作。
填土时要分层进行，并进行振实，以保证填土的密实度和稳定性。
7.桩板墙顶部处理：桩板墙上部要进行合理的处理，可以设置边坡保护、防水层、防护栏等措施，提高结构的安全性和稳定性。
注意事项：1.施工前要进行详细的工程调查和设计，了解土质情况、地下水位等因素，以确保施工方案的科学性和可行性。
2.施工中要严格按照设计要求和规范进行施工，保证施工质量和工程安全。
3.施工现场应设立安全警示区域，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
4.施工过程中要进行严密的监测，及时发现和处理施工过程中的问题，确保工程的质量和安全。
5.施工完成后要进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范的要求，并办理相应的手续。
以上是一个桩板墙支护施工方案的概述，具体的施工方案还需根据具体工程的情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格执行相关规范和标准，保证施工质量和工程安全。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案背景介绍桩板墙是一种用于地下工程的常见支护结构，通常用于边坡、河道、地铁隧道等工程中。
它通过设置桩与连续墙板相结合的方式，能够有效地抵抗土体的侧向压力，保护工程的安全稳定。
1. 前期准备在进行桩板墙的施工之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩的深度、直径和间距，以及墙板的尺寸和材质。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、桩机、混凝土等。
2. 桩的施工2.1 桩的安装1.在桩位上进行标志和布置，确保桩的位置准确无误。
2.使用挖掘机或桩机挖掘桩孔，根据设计要求设置合适直径和深度的桩基础。
3.将钢筋笼或预制桩放入桩孔中，并进行检查和调整，确保垂直度和位置的准确性。
4.浇筑混凝土，将桩灌入桩孔，充分密实，确保桩的承载能力和稳定性。
2.2 桩顶处理1.根据设计要求对桩顶进行修整和打磨，保证与墙板的连接平整紧密。
2.安装连接件，将桩与墙板进行连接，形成桩板墙的整体结构。
3. 墙板的施工3.1 墙板的安装1.根据设计要求，确定墙板的尺寸和材质，进行预制或现场浇筑。
2.使用吊车或其他起重设备将墙板吊装至桩顶，并按照设计要求进行固定和连接。
3.2 混凝土浇筑1.在墙板两侧设置支撑，并进行水平和垂直调整，确保墙板的稳定性和平整度。
2.分段进行混凝土浇筑，保证墙板与桩的连接牢固，同时充分密实混凝土，确保墙体的整体性和承载能力。
4. 后期处理1.对桩板墙进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2.进行边坡和路基的回填与整理，恢复施工现场的环境和景观。
3.进行桩板墙的防水和防腐处理，延长其使用寿命和稳定性。
结语桩板墙作为一种重要的地下工程支护结构，在实际施工中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保工程的安全稳定和质量可靠。
希望本文所述的桩板墙施工方案能为相关工程提供一定的参考和指导。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、概述桩板墙是一种常见的地下工程支护结构，广泛应用于各种土层稳定、土方支护和地下水位控制等工程中。
本施工方案旨在对桩板墙施工过程中的工艺流程、安全措施、质量控制等方面进行详细规定，确保工程施工顺利进行，提高工程质量。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定桩板墙的施工方案，包括桩的类型、规格、布置方式，板的种类、尺寸等。
2.组织设计审查：评估施工方案的可行性和合理性，对设计中存在的问题提出意见和建议。
3.设计施工图纸：按照施工方案绘制桩板墙的详细施工图纸，包括桩的布置图、板的连接图、配筋图等。
4.准备施工材料：根据设计要求准备好桩板墙所需的各种材料，包括桩、板、钢筋、混凝土等。
5.准备施工机具：准备好桩板墙施工所需的各种机具和设备，确保施工过程的顺利进行。
6.确定施工人员：组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
7.保障现场安全：对施工现场进行安全评估，制定安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工工艺流程1.开挖坑底：按照设计要求开挖桩板墙的坑底，保持坑底平整干净，清除坑底上的积水和杂物。
2.桩与板的施工：根据设计要求，先施工桩，再施工板。
桩的施工包括定位、打孔、灌浆等；板的施工包括定位、安装、连接、拱墙等。
3.桩板墙的调整：根据实际情况对桩板墙进行调整，确保墙面垂直度和水平度符合设计要求。
4.施工缝隙和填充：对桩板墙的缝隙和空隙进行填充，采用适当的填充材料，确保墙体的稳定性和连续性。
5.完成验收：完成桩板墙的施工后，进行验收和检测，确保墙体的质量符合设计要求。
四、质量控制1.施工前检查：对施工材料、机具和人员进行检查，确保施工准备工作完善。
2.施工监控：安排专人对桩板墙的施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
3.工艺控制：按照施工方案严格控制桩板墙的施工工艺，确保施工质量。
4.成果验收：施工完成后，对桩板墙的质量进行验收，保证工程质量。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案一、项目背景分析桩板墙是一种常见的地铁隧道施工中常用的支护结构，具有施工周期短、工程质量高、经济效益好等特点，在地下结构的施工中得到广泛应用。
本文将针对地铁隧道的桩板墙施工方案进行详细说明。
二、施工方案1.施工准备工作1.1.地面临时设施的设置：根据现场施工条件及要求，设置施工办公区、临时工棚、材料堆场、器械堆放处等临时设施。
1.2.施工机械设备的调运：根据施工方案，调运各种机械设备到现场，并组织对机械设备进行检修和调试。
1.3.材料和设备进场：根据施工方案和施工进度计划，按时安排材料和设备进场，确保施工所需的各种材料和设备能够及时到达施工现场。
1.4.人员安排：根据施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员，确保施工按时进行。
2.施工工序及施工方法2.1.桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工。
先对桩基进行定位，并进行基坑开挖、底板的浇筑、钢筋的布置等工序，最后进行地下水处理，并进行灌注桩的施工，以确保桩基的稳定。
2.2.土方开挖：进行桩板墙的土方开挖，在进行土方开挖之前，先进行土壤的勘察和分类，根据土壤的性质、孔隙比等因素，选择合适的挖掘机进行开挖。
2.3.桩基挡墙施工：根据设计要求和桩基的特点，进行挡墙的施工。
挡墙可以选择预制桩墙或者现浇桩墙，按照设计要求进行施工。
2.4.桩板施工：按照设计要求，进行桩板的施工。
先进行桩的布置，然后进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，最后进行养护。
2.5.桩帽施工：进行桩帽的施工，桩帽可以选择预制桩帽或者现浇桩帽，根据设计要求进行施工。
2.6.后续工序：进行护坡、排水沟、道路等后续工序的施工，以确保结构的完整和工程的正常使用。
3.施工组织与安全措施3.1.施工组织：根据施工方案和施工进度计划，合理安排施工工序，组织施工人员进行施工，保证施工按时进行。
3.2.安全措施：根据施工现场的特点和安全要求，采取必要的安全措施，包括设置安全警示标识、配备防护用品、实施安全培训等，确保施工过程中的安全性。
桩板墙施工方案(1)
桩板墙施工方案(1)桩板墙，作为一种常见的支护结构，在土木工程中得到了广泛的应用。
其施工方案及过程显得尤为重要，下面就来详细介绍桩板墙的施工方案。
1. 施工准备阶段在施工前，首先需要对工地进行勘察，并提前制定施工方案。
确定桩板墙的位置、长度、高度等参数，以及桩的安装间距、长度等关键信息。
同时需准备所需的机械设备、材料、人员等。
2. 沉桩施工阶段2.1 沉桩机的选择与调试选择适合的沉桩机进行施工，在施工前需对沉桩机进行调试，确保其性能正常，操作灵活。
2.2 沉桩过程根据方案要求，逐个沉桩，注意沉桩的深度和垂直度。
在沉桩过程中，要对沉桩机进行实时监控，及时调整。
3. 桩头处理阶段3.1 桩头处理沉桩完毕后，对桩头进行处理。
根据具体情况进行削平或锯截处理，确保桩顶平整。
3.2 固土操作经过桩头处理后，进行固土操作，加固桩体周围土壤，提高桩土间的承载力。
4. 框架架设阶段4.1 框架搭设根据方案要求，在桩头固土完毕后搭设框架，要保证框架的稳固性和精准性。
4.2 配筋操作在框架搭设完成后，进行配筋操作，根据设计方案要求进行钢筋的布置。
5. 混凝土灌注阶段5.1 混凝土配制准备好混凝土配方，按比例进行混凝土的搅拌和制备。
5.2 灌注过程将准备好的混凝土从顶部倒入框架内，确保混凝土能够充实均匀，避免空隙产生。
6. 养护与验收阶段6.1 养护混凝土灌注完毕后，开始进行混凝土的养护，保证混凝土强度的提升。
6.2 验收工程完成后，进行桩板墙的验收工作，检查各项指标是否符合设计要求。
通过上述施工步骤，桩板墙的施工得以完整进行，为土木工程的进展提供了坚实的支撑。
结语：桩板墙的施工方案是一个复杂系统工程，需要各方面的配合与协调，以确保施工质量与工程完美完成。
桩板墙边坡支护施工安全专项方案
桩板墙边坡支护施工安全专项方案一、工程概述二、大型机械设备安全管理1.组织人员必须经过专业培训，掌握机械设备的操作技能和安全知识，持证上岗。
2.检查设备的工作状态，如液压系统、传动系统、刹车系统等是否正常。
3.定期对设备进行维护和保养，确保其安全可靠运行。
三、施工现场安全防护1.设立施工现场围挡，并设置标志牌，保证施工现场的封闭和安全。
2.使用合格的安全防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以预防坠落、砸伤等事故。
3.施工现场设置专门的消防器材和急救设备，并配备高效灭火器材和急救药品。
四、桩基施工安全措施1.桩基施工前，需针对土壤的力学特性进行勘察，确保桩基施工的安全可靠。
3.在桩基施工现场设置合适的防护栏杆和安全警示标志，确保施工过程中的人员安全。
五、桩板墙安装安全措施1.安装板桩前，需根据设计要求对施工现场进行勘察，确认施工条件和其他安全隐患。
2.在板桩安装现场设置消防设备和救生设备，配备相应的急救药品和急救人员。
3.严格按照操作规程进行作业，确保吊装过程中的安全。
4.配备专职人员进行现场指挥和监督，保证施工过程中的安全。
六、施工人员安全培训1.组织施工人员进行安全培训，包括作业规程、安全防护措施、事故应急处理等内容。
2.定期组织施工人员进行安全学习，提高他们的安全意识和应急能力。
3.对施工人员进行考试和评估，确保其掌握必要的安全知识和技能。
七、紧急事故预案1.制定桩板墙边坡支护施工的紧急事故预案，包括火灾事故、碰伤事故、桩基坍塌事故等。
2.对施工中可能发生的紧急事故进行分析，制定相应的救援措施和应急预案。
3.定期组织紧急事故演练，提高施工人员的应急处理能力。
八、施工监督和检查1.设立专门的施工监督人员负责施工现场的安全管理和检查工作。
2.定期对施工现场进行巡查，发现安全隐患及时整改。
3.与相关安全监督部门保持良好的沟通和协调，接受其监督和检查。
九、总结与反馈1.桩板墙边坡支护施工结束后，组织相关人员进行总结，总结经验和教训，提出改进意见。
桩板墙支护施工方案
广清产业园华清产业大道工程（一期）桩板墙支护施工方案目录1、工程概况 (1)2、工程特点及工艺选择 (1)3、施工准备及工期目标 (2)3.1施工技术准备 (2)3.2物资条件准备 (2)3.3施工机械准备 (3)3.4工期目标 (3)4、施工方法 (3)4.1混凝土方桩施工 (3)4.2 冠梁施工 (10)4.3 挡土板施工 (12)5、质量控制 (15)5.1方桩质量控制 (15)5.2钢筋工程质量控制 (16)5.3 模板工程质量控制 (17)5.4 混凝土浇筑质量控制 (19)6、安全措施 (20)6.1安全保证措施 (20)6.2土方开挖安全措施 (20)6.3钢筋工程安全措施 (21)6.4模板支撑及拆除安全措施 (21)6.5混凝土施工安全措施 (21)7、环保措施 (21)8、雨季施工措施 (22)1、工程概况本工程为广清产业园华清产业大道工程（一期）桩板墙支护工程，起点桩号为K5+710，终点桩号为K5+740，桩板墙全长30m，为钢筋混凝土抗滑桩外挂现浇挡土板结构，抗滑桩为9根280*160cm防桩，长度从18～20.5m不等，桩身悬臂段设置挡板，抗滑桩和挡板采用C35砼，各抗滑桩顶预留1m长和冠梁浇筑，冠梁采用C40砼。
本工程为高压电塔防护工程，施工中以保护高压电塔为首要任务。
2、工程特点及工艺选择本工程施工重点为方桩施工，现阶段国内桩基多采用圆桩，成孔设备也以圆桩为主，市场上基本没有设备能一次成孔。
本工程地质多为强、中风化岩，采用人工挖空基本不可行。
综上考虑，我单位决定采用旋挖钻机配合液压抓斗成孔。
在桩基四角及中间钻6个φ800mm圆孔，然后采用液压抓斗将6个圆孔之间的土石方挖出。
1.混凝土方桩采用液压抓斗结合旋挖机成孔、反循环泥浆系统清底、泥浆护壁等施工工艺，成孔时需进行跳桩施工。
2.挡土板采用逆作法施工。
3、施工准备及工期目标3.1施工技术准备3.1.1 做好调查工作1.气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、台风天气、防暑降温的施工措施，对于天气情况的变化应及时调节作业时间根据业主提供的地下管线信息及我司现场勘察结果确定地下管线的保护方案。
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6、安全措施.................................................................................................... 错误!未定义书签。
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196.２土方开挖安全措施ﻩ6.3钢筋工程安全措施............................................................................. 错误!未定义书签。
6.4模板支撑及拆除安全措施ﻩ错误!未定义书签。
6.5混凝土施工安全措施ﻩ错误!未定义书签。
7、环保措施...................................................................................................... 错误!未定义书签。
8、雨季施工措施ﻩ错误!未定义书签。
1、工程概况本工程为广清产业园华清产业大道工程(一期)桩板墙支护工程,起点桩号为K５＋71０,终点桩号为K５+740,桩板墙全长３0m，为钢筋混凝土抗滑桩外挂现浇挡土板结构,抗滑桩为9根280*１6０ｃm防桩，长度从１8~20.5ｍ不等，桩身悬臂段设置挡板，抗滑桩和挡板采用C35砼，各抗滑桩顶预留1m长和冠梁浇筑,冠梁采用C40砼。
本工程为高压电塔防护工程,施工中以保护高压电塔为首要任务。
２、工程特点及工艺选择本工程施工重点为方桩施工,现阶段国内桩基多采用圆桩，成孔设备也以圆桩为主,市场上基本没有设备能一次成孔。
本工程地质多为强、中风化岩，采用人工挖空基本不可行。
综上考虑，我单位决定采用旋挖钻机配合液压抓斗成孔。
在桩基四角及中间钻6个φ8００mm圆孔，然后采用液压抓斗将6个圆孔之间的土石方挖出。
1.混凝土方桩采用液压抓斗结合旋挖机成孔、反循环泥浆系统清底、泥浆护壁等施工工艺,成孔时需进行跳桩施工。
2.挡土板采用逆作法施工。
3、施工准备及工期目标3．1施工技术准备3．1．1 做好调查工作1.气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、台风天气、防暑降温的施工措施,对于天气情况的变化应及时调节作业时间根据业主提供的地下管线信息及我司现场勘察结果确定地下管线的保护方案。
2.各种物质资源和技术条件的调查1）及早联系混凝凝及钢筋质量和供应，保证工程用桩质量，满足工程施工需要。
２)尽早落实现场用水用电接驳点,保证施工用水用电。
3.1.2做好与设计的结合工作由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
1．通过学习，熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2.进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3.组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
４.组织图纸会审,由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
3.１.3场地控制网的测量,建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测设好的要采取妥善的防保护措施保护，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等,确保施工质量。
3.2物资条件准备1．根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
２.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3．组织材料按计划进场,并作好保管工作。
3.３施工机械准备根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
３．4工期目标本工程施工难度较高,成孔较困难,分为三个部分：桩基计划工期为30天,冠梁计划工期为５天,挡土板部分计划工期为20天。
总工期目标5５天。
施工计划进度图后附。
4、施工方法4．1混凝土方桩施工方桩施工工艺流程图4.1.1 现场清理1.按照施工图纸要求对现状地面线进行修理，修理完成后进行植草。
2.对施工现场进行平整，在电塔侧修筑一条排水沟,以便施工期进行排水。
4.1.2 测量定位本工程成孔采用旋挖钻钻孔结合液压抓斗修孔,先依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
根据成孔平面图确定各孔中心点,在各孔中心点打３00mm深的木桩,并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
4.１.3旋挖钻机钻孔1．埋设护筒护筒定位时，先以桩位中心为圆心,根据护筒半径在土上定出护筒位置,护筒就位后,旋挖取土并施加压力将护筒埋入约4.00m。
如下压困难,可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。
在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜,应及时纠正。
陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象,回填厚度约40－45cm,顶端高度高出（水面）地面０.4-0.６m, 筒位距孔心偏差不得大于100ｍｍ。
2．钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实,以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后,须在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。
对孔位时,采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。
对中孔位后,钻机不得移位,钻臂也不得随意改变角度。
3．护壁泥浆制备为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下,现场准备膨润土。
1）采用钠膨润土,掺外加剂配制护壁泥浆。
新鲜泥浆配合比如下:膨润土为3～10%,纯碱为1%,CMC为０．1％;2)泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱,羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
３）泥浆性能指标及测试方法比重 1.10～1．２5 比重称粘度18~22S 漏斗粘度计50０ml/700ml 胶体率>98% 100ｍl量杯法含砂量<８% 含砂量测定仪泥皮厚1~２.5mm/30min 失水量仪PＨ值8～10 PH试纸注:比重１．20为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。
4)泥浆制备的技术要求对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上１ｍ处各取一次试样测试。
若达不到标准规定,要及时调整泥浆性能。
新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。
旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。
在清孔结束后测一次粘度和比重,浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。
5)泥浆系统的布置根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。
桩孔的回浆首先经过JHB－1０0分子振动筛处理,将泥浆的泥和砂等大粒径的杂物分离出,处理后的泥浆再经过三级沉淀。
泥浆回收示意图4.钻孔第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶４00mm。
钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。
钻进过程中,采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。
4.1.4 液压抓斗修孔钻孔完成后,根据设计图纸放出桩基外轮廓线,然后采用液压抓斗将桩基内的其余土石方挖出。
1．为保证成桩的直顺度，应根据液压抓斗的性能和土质情况确定液压抓斗每次抓取层厚。
具体判断标准是:当液压抓斗夹住一定厚度的土体从开始加压到抓取完毕，整个过程悬吊液压抓斗的钢丝绳不发生扭动,则该厚度为适宜厚度。
若更换机型或土质情况发生重大变化,应根据具体的实际情况,通过首件工程实验确定。
2.在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置,保证桩基垂直度。
仔细观察抓斗监测系统，X,Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
机械操作要平稳,并及时补充泥浆，保证泥浆液面稳定。
3.根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅,保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直。
４.开始成槽6～７m段的偏斜情况，对整幅的总精度影响很大,此时斗架部分入槽且推板（如果需要)还未能工作,还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快,应拎直抓斗,半悬空开挖。