点焊参数指导

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点焊机焊接参数怎么调【干货技巧】

对于新手来讲，要想使点焊机达到优质的焊接点，又要保持良好的美观性，那么首要就应调节好焊接参数，要想熟练调节点焊机参数可能有些难，针对这个问题，今天我们就来仔细的讲解一下关于调节参数的问题！通常来讲，调节参数主要看焊接电流（或焊接电流密度）和通电时间，而预压时间、维持时间、间隙时间为其次，它是起到一个辅助作用。

电极压力：点焊时电极压力主要取决于被焊金属性能，焊点的尺寸和一次焊成的焊点数量等，电极压力应足以在焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合，电极压力过大会增加工件的接触面，同时因电流密度减少而降低接头强度，压力过小又会引起飞溅，所以电极压力调节要平衡。

焊接时间：固定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和焊接工件的材质决定的，在焊接低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间为次要，在确定合适的电极压力和焊接电流时，在调节焊接时间以达到满意的焊接点。

随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般为调节电压的方式（电阻一定的情况下，电压越高则电流越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接预期效果。

焊接时可分为硬规范和软规范，所谓硬规范就是大电流加上短时间、软规范就是小电流加上长时间。

扩展资料：点焊机如何调节，焊接强度与各个数据的关系：点焊机最主要的调节参数有电流和通电时间，其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要，只是一些辅助参数；所以随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般是用调节电压的方式，（电阻一定的情况下，电压越高则电流就越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接效果；点焊一般分为硬规范和软规范两种，硬规范就是大电流+短时间，软规范就是小电流+长时间。

点焊工艺及全参数

点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式如图11-5所示。

图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。

图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。

其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

点焊参数

本守则规定了我公司汽车产品（料厚不超过5mm）点焊应遵守的基本规则，适用于冷扎和热扎钢板、镀锌钢板、不锈钢板的点焊。

点焊还应遵守SQB42011—2009《焊接通用工艺守则总则》。

点焊机焊接工艺参数规范
1.焊接参数的规范：
表2 低碳钢板的点焊规范
表3 不锈钢点焊规范参数
表4 镀锌钢板的点焊规范
2.点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距
a)点焊接头的最小搭边宽度见图1
最小搭边宽度
b = 4δ+8 (当δ
1＜δ
2
时，按δ
2
计算）
其中 b ——搭边宽度，mm ；δ——板厚，mm
图1 搭边尺寸
b)点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距见表4
表4 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位mm
3.点焊熔核直径的合格判定基准
点焊熔核直径合格判定基准见表5
表5 点焊熔核直径的合格判定基准单位： mm。

点焊机焊接参数怎么调

点焊机焊接参数怎么调
点焊机在焊接工件时，要想达到很好的焊接效果，既要达到产品的质量要求，又要良好的美观性，需要设置好点焊机的焊接工艺参数：即电极压力、焊接时间和焊接电流三个参数，任何一参数的变化都会影响其他参数，进而影响焊接质量。

1、电极压力
点焊的电极压力取决于被焊金属的性能，焊点的尺寸和一次焊成的焊点数量等。

电极压力应足以在焊点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。

电极压力过大会增加工件的接触面，同时因电流密度减小而降低接头强度。

压力过小又会引起严重飞溅。

2、焊接时间
对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和焊接工件的材质决定。

在焊接低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间时次要的。

在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。

如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅。

3、焊接电流
点焊的每一焊点所需电流根据工件的厚度、性能、焊点的大小有关。

焊接电流的调节应该是在采用合适的电极压力和焊接时间情况下，电流递增式的调节，直到焊接工件达到规定的焊接质量为止。

被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。

综上所述，焊接时间、焊接电流和电极压力三工艺参数的调节是相辅相成的，需要相互配合才能调节出合适的参数。

在焊接参数的调节上精度更高，焊接时间精确到1ms，焊接电流采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定的恒电流输出，确保产品焊接质量。

点焊机设定的各焊接参数说明(精)

点焊机设定的各焊接参数说明:电流频率为 50Hz 时,一周波 =1/50=0.02秒;电流频率为 60Hz 时,一周波 =1/60秒。

加压时间 5周波(0.1秒 [可调范围 4-6周波(0.08-0.12秒 ]——加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间,通常设臵的较小, 在 5周波左右。

加压时间太短容易造成焊接件接触不实,形成虚焊,时间太长导致生产率下降。

预热时间调至 20周波(0.4秒 [可调范围 15-25周波 (0.3-0.5秒 ]——预热时间即第一个脉冲焊接时间, 通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。

焊接时间太短, 容易造成焊点不能完全融化, 从而引起脱焊等现象。

焊接时间太长容易造成过焊、生产率较低等。

要根据焊件的情况进行试验确定。

预热电流调至 060(12千安 (可调范围 060-065即 12-13千安——预热电流即第一个脉冲的焊接电流,通常设定应小于第二次脉冲焊接电流。

焊接电流太小, 不易击穿镀锌层或者氧化层, 从而使焊件形成虚焊或者脱焊,电流太大,容易引起过焊、含黑等情况。

冷却 1时间一般设定在 2-3周波,如果不设冷却时间,则是单脉冲工作,设定时间太长,易使生产率降低。

焊接时间为 30周波(0.6秒 [可调范围30-35周波(0.6-0.7秒 ]——焊接时间即第二个脉冲焊接时间,设定要比预热时间稍大。

时间长短的后果同预热时间。

焊接电流为 070(14千安 (可调范围 070-075即14-15千安——焊接电流即第二个脉冲的焊接电流,设定要比预热电流稍大,其后果同预热电流。

冷却 2时间、回火时间和回火电流均设为 0。

维持时间为 10周波(0.2秒 [可调范围 8-15周波(0.16-0.3秒 ]——维持时间是指焊点保温时间,一般设定 5-10周波。

维持时间太长,容易造成过焊,而时间太短又容易造成焊不牢。

压力为 3.5-4KG ——压力的大小与板厚、板材质和截面积有关;压力的大小要适中,压力过大容易把凸点压平, 使焊接效果减弱,压力太小容易造成虚焊。

点焊参数指导

点焊参数指导~1~~2~【补正】【设定条件的注意要点】①使用薄板侧条件时、板厚比在 1.4以上时，电流值取其相加平均值。

②使用垫板及SR30（SR40）的电极时，电流提高10%。

③设定加压力如果不会跳到490N（50kg）时，取高一档加压力。

例如：对于2100N（220kg）请使用2450N（250kg）的电流值、通电时间。

④使用垫板时，当下板＜上板（3 层板重叠时的中间板），电流计算上的下板=上板（3层重叠时的中间板）＋上板（3 层重叠时:中间板-下板）。

⑤以上条件为通常的参考性标准，实际操作中，还要根据具体情况来设定。

⑥“通电时间”的“t”指使用的板厚值（单位：mm）3、系列焊接的适用值②镀层钢板板厚要在 1.0mm以下③裸钢板的板厚要在 1.2mm以下。

4、打点焊接的系列焊接条件~3~电流值、通电时间选定指南材质类型板层数表面处理加压压力选择建议电流值通电时间同材质PINCHER(夹钳型)2层3层4层取薄板厚度取最厚的2层板的平均值相加平均最大条件STUD(柱压型钳)2层3层相加平均取最厚的2层板的平均值相加平均最大条件不同种材质PINCHER(夹钳型)2层只有裸材含镀层相加平均（全部有镀层）相加平均相加平均相加平均STUD(柱压型钳)3层◆4层只有裸材含镀层取电流值最大2层板的平均值全部镀层取最厚的2层板的平均值最大条件最大条件※电流值=9680+10340※通电时间＝(8+2+2)+(10+2+2)【设定条件举例】①SHP28 1.2t, SGAC270-45/45 1.4t, SGAH28-45/45 1.6t夹型钳、直接⑴加压力：SGAC270-45/45 1.4t：2.94KN（300Kg）SGAH270-45/45 1.6t：3.43KN（350Kg）(2.94+3.43)/2= 3.19KN(325Kg)⑵电流值、通电时间：参考“设定加压力3430N（350Kg）”一栏。

SGAC270-45/45 1.4t 1.6t：11,300N＋100012,300 N SGAC270-45/45 1.6t 1.6t：11,300N＋100012,300 N 补正后※电流值(电流值最高的2层的 1等级的相加平均) =(12300+12500)/2= 12400 A※通电时间(最大条件：1.6t镀板28)=16＋2(补正)= 18周波②系列SENC 0.8tSPC 1.0t⑴加压力：镀板28 0.8t柱压钳1760N（180Kg）(加压侧)⑵电流值、通电时间：参考“设定加压力1960N（200Kg）”一栏。

点焊机焊接参数怎么调

点焊机焊接参数怎么调点焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电流通过电极加热两个被焊接金属的接触点，使其达到熔化状态并形成焊点。

点焊机的焊接参数调节对焊接质量有着重要的影响。

以下是点焊机焊接参数的调节方法及其影响的详细说明。

1. 电压 (Voltage)电压是点焊机调节的最主要参数之一，它决定着焊接时金属的加热速度和温度。

一般来说，电压越高，加热速度越快，焊接时间越短。

但是，如果电压过高，焊点可能会过热而导致熔孔的泼溅和脱焊。

如果电压过低，则可能导致焊接不完全或焊点太弱。

因此，调节电压时需要找到一个适当的范围，以保证焊接质量。

2. 电流 (Current)电流是点焊机调节的另一个重要参数。

它决定焊接时金属加热的强度和热量的分布。

与电压类似，电流过高会导致熔孔泼溅和脱焊，而电流过低则可能导致焊接不完全或焊点太弱。

因此，需要找到一个适当的电流范围，以确保焊接质量。

3. 压力 (Pressure)压力是点焊机调节的另一个重要参数。

它决定了焊接时接触点的压力大小，从而影响焊接过程中接触点的熔化和挤出。

压力过大可能导致焊接不充分，而压力过小则可能导致焊点强度不够。

因此，需要调节适当的压力，以确保焊接质量。

4. 时间 (Time)时间是控制点焊机焊接过程时长的参数。

焊接时间取决于金属的导热性质和厚度。

一般来说，焊接时间应根据金属工件的厚度和热传导性来确定。

时间过短会导致焊接不完全，时间过长也会产生过热的问题。

因此，需要根据具体情况调节适当的焊接时间。

5.电极形状和尺寸电极的形状和尺寸也会对点焊的焊接质量产生重要影响。

通常情况下，电极应具备一定形状和尺寸，以确保合适的接触面积和良好的导电性。

对于不同的工件，可能需要不同形状和尺寸的电极。

因此，在调节焊接参数时，还需要考虑电极的形状和尺寸。

6.温度监控和反馈为了确保焊接质量的一致性，一些点焊机还配备了温度监控和反馈系统。

这些系统可以监测焊接过程中的温度变化，并根据需要自动调整焊接参数。

点焊参数

本守则规定了我公司汽车产品（料厚不超过5mm）点焊应遵守的基本规则，适用于冷扎和热扎钢板、镀锌钢板、不锈钢板的点焊。

点焊还应遵守SQB42011—2009《焊接通用工艺守则总则》。

点焊机的参数怎么调【详解】

点焊机焊接参数通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件选取。

首先确定点焊机电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间。

然后从较小的电流开始试片，逐渐增大电流直至产生喷溅，再将电流适当减小至无喷溅，检测单点的搞拉和搞剪度、熔核直径和熔深是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。

最常用的检验试样的方法是撕破法。

优质焊点的标志是：在撕破试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。

厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可以通过剪切断口判断（点焊机）熔核直径。

必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、搞剪力和无缩也、裂纹等。

以试样选择点焊机焊接参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁场性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。

扩展资料：激光焊接机参数怎么调整怎么使用？激光焊接是现代工业生产中必备也是首先的焊接加工方式，是对传统焊接的跨越性的技术进步，符合工业生产领域的所有应用焊接，包括汽车，造船，航天等高端领域，应用范围非当广阔，下边我们来谈谈激光焊接机的几大参数。

激光脉冲宽度：脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

激光功率密度：功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

激光脉冲波形：激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。

当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

点焊技术参数及设备

双点焊工艺总结1点焊质量1.1焊接质量与参数比照表参数电极压力掌握影响大①焊点压痕大；②未焊透或焊点太小；小焊接电流大小通电时间长短工件不相称工件间有污物工件与电极间有污物电极冷却不良电极头接触不良金属缺陷电极头变形电极头不干净上下电极头未对准电极头曾用粗锉刀、粗砂皮清理电极头接触直径太小1.2相关质量问题①工件间飞溅；②电极头间有飞溅；③焊点有裂纹；④焊点中心有黑斑或烧损痕迹；⑤无焊点、而烧穿孔；①无焊点、而烧穿孔；②工件间飞溅；③电极头间有飞溅；④焊点中心有黑斑或烧损痕迹；⑤焊点有裂纹；①未焊透或焊点太小；②焊点压痕大；① 工件间有飞溅；① 未焊透或焊点太小；① 无焊点，而烧穿孔；②电极头间有飞溅；③未焊透或焊点太小；④焊点有裂纹① 工件间飞溅；②无焊点、而烧穿孔；③未焊透或焊点太小；③焊点有裂纹；① 无焊点、而烧穿孔；②电极头间飞溅；① 电极头间飞溅；②焊点有烧损痕迹；① 无焊点、而烧穿孔；②未焊透或焊点太小；① 无焊点、而烧穿孔；②焊点中心有黑斑或烧损痕迹；① 未焊透或焊点太小；②焊点有裂纹；③焊点上有烧损痕迹；④焊点压痕太大；① 焊点中心有黑斑或烧损痕迹；① 焊点有裂纹；②焊点压痕太大；① 焊点上有划痕；① 焊点压痕太大1.2.1飞溅缘由(1)开头时电极预紧压力过小，熔化核心四周未形成塑性金属环而向外飞溅；(2)加热完毕时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件外表溢出。

1.3焊接质量一般要求1.3.1焊透率点焊接头的强度打算于焊点的几何尺寸及其内外质量。

一般要求熔核直径随板厚增加而增大。

熔核在单板上的熔化厚度 hn 对板厚度δ的百分比称焊透率 A，即 A=单板上的熔化高度 hn/板厚δ×100%。

通常规定 A 在 20%-80%范围内。

试验说明，焊点熔核直经符合要求时，取A》20%便可保证焊点的强度。

A 过大，熔核接近焊件外表，使外表金属过热，晶粒粗大，易消灭飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载力量下降。

点焊机设定的各焊接参数说明

点焊机设定的各焊接参数说明点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。

在使用点焊机进行焊接时，需要根据具体情况设定一系列的焊接参数，以保证焊接质量和效率。

下面将详细介绍几个常见的焊接参数及其说明。

1.焊接电流：焊接电流是点焊机最重要的焊接参数之一、电流大小直接影响焊接的熔深、焊点强度和热影响区的大小。

一般来说，焊接电流应根据焊接材料的性质和厚度进行调整。

对于薄板焊接，电流较低；而对于较厚的板材或工件，电流较高。

2.焊接时间：焊接时间是焊接参数中的另一个重要因素。

焊接时间决定了焊点的大小和熔深，以及焊接速度的快慢。

一般来说，焊接时间过短可能导致焊点不牢固，焊接时间过长则可能使工件变形。

因此，在设定焊接时间时需要考虑工件材料、厚度和焊接要求。

3.压力/力度：焊接时施加的压力也是一个重要的焊接参数。

压力的大小直接影响焊接的均匀性和焊点的牢固程度。

过小的压力可能导致焊点不牢固，过大的压力则会使工件变形。

在设定压力时，需要根据焊接材料的类型和厚度，以及焊接要求进行调整。

4.电极尺寸和形状：电极是点焊机中非常重要的部件之一，电极的尺寸和形状会直接影响焊接质量。

电极尺寸的选择要根据工件的材料和形状来确定，一般来说，电极面积要与焊点的面积相匹配，以保证焊接均匀和牢固。

电极的形状也需要根据工件的形状来设计，以确保电极能够顺利进入工件。

5.电极角度：电极角度也影响着焊接的效果。

电极角度的选择应根据工件的形状、厚度和焊接要求来确定。

一般来说，电极与工件呈垂直角度可以得到较好的焊接效果，但对于一些特殊形状的工件，可能需要调整电极角度以实现更好的焊接。

6.焊接模式：点焊机通常有多种焊接模式可供选择，如单脉冲、双脉冲、连续脉冲等。

不同的焊接模式适用于不同的工件材料和焊接要求。

例如，对于铝及其合金材料的焊接，通常使用双脉冲模式以获得更好的焊接效果。

以上是点焊机中一些常见的焊接参数及其说明。

在实际应用中，根据具体情况选择合适的参数非常重要，以确保焊接质量、效率和工件的稳定性。

点焊工艺及参数

点焊工艺及参数点焊是一种常见的焊接工艺，常用于金属的连接和接合。

它利用电流通过电极，将两个金属件加热到熔化状态，并施加一定的压力使其连接在一起。

点焊的关键参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力。

这些参数的选择和控制对焊接接头的质量和性能至关重要。

首先，焊接电流是点焊的主要参数之一、电流的大小决定了电极与工件之间的接触电阻和热量的产生。

通常情况下，焊接电流的大小与金属的导电性密切相关。

对于不同材料的焊接，需要根据金属的导电性和材料的厚度来选择合适的焊接电流。

其次，焊接时间也是一个重要的参数。

焊接时间的长短决定了电流通过工件的时间，从而影响了焊接接头的熔化深度和扩散范围。

焊接时间过短可能导致接头质量低下，而过长则会引起过熔、烧穿等问题。

因此，对于不同材料和尺寸的工件，需要通过实验和经验确定最佳的焊接时间。

最后，焊接压力对焊接接头的质量和强度也有很大影响。

焊接压力的大小与焊接接头的融合程度和金属的压紧程度相关。

过高的焊接压力可能导致接头变形或过分压实，而过低的压力则会影响接头的质量和强度。

因此，需要根据焊接材料和工件的特性，进行合理的焊接压力选择和控制。

除了这些主要参数外，还有一些其他参数也需要考虑，如电极形状、电极压紧方式、焊接方式等。

这些参数的合理选择和优化对焊接接头的质量和性能同样重要。

总结起来，点焊是一种常用的焊接工艺，在正确定义和控制焊接参数的基础上，可以实现高质量的焊接接头。

通过合理选择焊接电流、焊接时间和焊接压力，可以实现金属接头的牢固连接和良好的焊接质量。

对于不同材料和工件的焊接，需要根据其特性和要求，进行参数的合理选择和控制，以提高焊接接头的质量和性能。

点焊工艺及参数分解

点焊工艺及参数分解
点焊是金属加工中常用的一种连接方式，其原理是通过在焊接接合部
位施加一定的压力和电流，使金属接合处达到高温熔化状态，然后冷却硬
化形成焊点。

点焊工艺的参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接
周期等。

焊接电流：焊接电流是点焊中最重要的参数之一，它决定了焊接过程
中所提供的热量大小。

一般来说，焊接电流与焊接金属的导电性和细致度
有关，导电性好的材料需要较低的焊接电流。

焊接时间：焊接时间指焊接电流在焊接接头上流动的时间，是指定时
间电流要消耗的焊接时间。

焊接时间的长短决定了焊接接头的热量输入量，直接影响焊接的质量和效率。

焊接压力：焊接压力是施加在焊接接头上的压力，它对焊接接头的抵
抗力和焊接的牢固性有重要影响。

焊接压力过大会使焊接接头的形变增大，焊缝凹陷度增加，对于薄板材料的焊接，会造成焊接接头的变形和变僵。

焊接周期：焊接周期是一个焊接过程的完整周期，包括上压时间、焊
接时间、冷却时间和提离时间。

上压时间指把电极施加在焊接接头上的时间；焊接时间指施加在焊接接头上的电流流动时间；冷却时间指焊接完成
后电极仍然施加在焊接接头上的时间；提离时间指将电极从焊接接头上提
离的时间。

不同焊接物料的厚度和性质，焊机的配置及压力模块会对焊接
周期进行调整。

除了这些主要的焊接参数外，还有其他一些次要的参数也会影响到点
焊的质量和效果，如电极压头尺寸、电极表面的保养和养护等。

总结起来，点焊工艺及参数分解主要包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接周期。

合理的选择和调节这些参数可以实现点焊过程中的高效率和高质量。

点焊工艺及参数资料

点焊工艺及参数资料
（一）焊接工艺要求
1、点焊是由深焊和浅焊两种焊接方法组成，点焊是在每一焊点上只能做一遍，焊接后不能再焊接。

2、焊点的形状应现场决定，熔核和熔池大小是通过选择合适的焊接参数和实践熔核把握的，焊接时要避免过多的焊点堆积。

3、焊接参数的控制：根据熔核和熔池的尺寸，焊接参数应根据不同焊方式及被焊件的物理性质变化，根据熔核尺寸，焊接参数应选择合适的温度，直流焊接时考虑电流大小，选择合适的电流，焊接时考虑焊材的厚度，选择合适的焊接频率。

4、焊点质量检测：焊点质量检测应按照焊接质量检测标准进行，焊点应符合技术要求，焊点表面应均匀，不应有外观缺陷，接触电阻和接触电压应达到规定的要求。

（二）焊接参数
1、焊接电流：焊接电流应根据焊点的熔核深度和厚度来选择，正常情况下，焊接电流大小低于50A，常规焊电流在7~18A之间，而对于厚如2mm及以上的电缆，焊接电流可以超过100A。

2、焊接频率：焊接频率是指一次焊接完成过程中有多少次变化的频率。

一般的焊接频率为50〜1000Hz,具体可根据使用的焊接电源参数来确定。

点焊机焊接参数怎么调

点焊机焊接参数怎么调点焊机的焊接参数调整是根据具体的焊接要求和工件材料来确定的。

下面将从电流、焊接时间、压力和焊接速度等几个方面介绍点焊机的焊接参数调整方法。

1.电流调节：点焊机的电流是控制焊接强度的重要参数。

一般来说，焊接材料的厚度越大，需要的电流也越大。

例如焊接铁板时，较薄的铁板一般采用较小的电流进行焊接，而较厚的铁板则需要较大的电流。

电流太小会导致焊接不牢固，电流太大会导致焊接点溶透，因此需要在实际焊接过程中进行试验，逐渐调整电流大小，直到达到理想的焊接效果。

2.焊接时间调节：焊接时间是指电极接触工件的时间长度。

焊接时间太短会导致焊接不牢固，时间太长则会使焊接点过热，甚至出现熔断的情况。

一般来说，焊接时间应该在0.1-1秒之间进行调节。

可以通过逐渐增加或减少焊接时间来获取最佳的焊接效果。

3.压力调节：焊接压力是指电极对工件施加的压力大小。

焊接压力过小会导致焊接不牢固，压力过大则易造成工件变形或破损。

焊接压力应根据工件的材料和厚度来调节，一般可以使用试验法进行调整。

可以逐渐增加或减小压力来找到合适的焊接压力。

4.焊接速度调节：焊接速度是指电极与工件接触后进行焊接的速度。

焊接速度过快会导致焊接不牢固，速度过慢则容易使焊点过热。

焊接速度一般是通过调整焊接机械系统的运行速度来实现的，可以逐渐调整焊接速度，直到获得理想的焊接效果。

除了以上几个参数，焊接机的其他一些参数也需要根据具体情况进行调整，例如焊接工作台的角度、厚度补偿系数和电极的材料选择等。

需要注意的是，焊接参数的调整应该在实际的焊接试验中进行，通过不断的试验和调整，找到最佳的焊接参数。

同时，还要关注焊接过程中的温度、环境湿度等因素，避免因外界因素的变化而影响焊接效果。

总之，点焊机焊接参数的调整需要根据具体的焊接要求和工件材料来确定，通过实际的试验和调整，找到最佳的焊接参数，以获得理想的焊接效果。

点焊技术参数及设备

双点焊工艺总结1 点焊质量1．1焊接质量与参数对照表1.2相关质量问题1.2.1飞溅原因(1)开始时电极预紧压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；(2)加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。

1.3焊接质量一般要求1.3.1 焊透率点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质量。

一般要求熔核直径随板厚增加而增大。

熔核在单板上的熔化厚度hn对板厚度δ的百分比称焊透率A，即 A=单板上的熔化高度hn/板厚δ×100%。

通常规定A在20%-80%范围内。

实验表明，焊点熔核直经符合要求时，取A》20%便可保证焊点的强度。

A过大，熔核接近焊件表面，使表面金属过热，晶粒粗大，易出现飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载能力下降。

一般不许A>80%。

参考：（1）薄板焊接——薄板焊接时，因散热强烈，焊透率宜选小，可取10%左右。

（2）不同板厚焊接——薄板一边焊透率选10-20%。

（3）镁合金焊接——选60%左右。

（4）钛合金焊接——可达95%。

※一般焊透率选40%左右较好。

1.3.2表面质量一个好的焊点，从外观上看，表面压坑浅，平滑均匀过渡无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起，不允许有外表环状或经向裂纹，表面不能有熔化或粘附的铜合金。

从内部看，焊点形状规则，均匀其尺寸能满足结构强度的要求，核心内部无贯穿性或越规家值的裂纹，结合线深入及缩孔均在规定范围内，焊点核心无严重过热组织及其它不允许的缺陷。

1.3.3焊点直径直接决定了接头的强度。

一般焊点直径为：d=2δ+3（δ为板厚）。

在板件搭边宽度的允许下，焊点直径应尽量大点。

2点焊工艺介绍2.1 点焊过程2.1.1概述点焊经如图1所示过程：是一种永久结合的金属连接方式。

焊件通过焊接电流处局部发热而发生塑性变形，同时在焊件加热处施加压力，形成熔核。

焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。

点焊机焊接参数怎么调

点焊机焊接参数怎么调点焊机焊接参数的调整是根据焊接材料和焊接要求来进行的。

调整合适的焊接参数可以保证焊接效果的质量，提高焊接速度和生产效率，同时还能延长设备的使用寿命。

下面将从电流、电压和焊接时间这三个方面详细介绍点焊机焊接参数的调整方法。

1.电流调整：电流是点焊机焊接的重要参数之一，决定了焊接接头的力度和焊接时间。

一般来说，焊接当前越大，焊接点的力度越大。

焊接当前的调整方法如下：（1）根据焊接材料的厚度和导电性来选择焊接当前。

一般来说，焊接当前和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接当前越小；焊接材料越厚，焊接当前越大。

（2）根据焊接时两板之间的接触质量和电极的使用情况来选择焊接当前。

如果接触质量不好或者电极使用寿命较长，可以适当增大焊接当前。

2.电压调整：电压是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的大小和焊接时间。

电压的调整方法如下：（1）根据焊接材料的导电性来选择焊接电压。

一般来说，导电性较好的材料需要较低的电压，导电性较差的材料需要较高的电压。

（2）根据焊接电极的使用情况来选择焊接电压。

如果电极使用寿命较长，可以适当减小焊接电压。

3.焊接时间调整：焊接时间是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的作用时间。

（1）根据焊接材料的厚度和焊接要求来选择焊接时间。

一般来说，焊接时间和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接时间越短；焊接材料越厚，焊接时间越长。

（2）根据焊接电流的大小来选择焊接时间。

焊接当前较大时，焊接时间可以适当减小；焊接当前较小时，焊接时间可以适当增大。

点焊参数设定说明

表示本次的测定要减去最后一个周波。

⑦按机能选择键使“打印设置”灯亮，按“→”键，按“#”键直到出现“#ソクテイデータ(测定数据)”,按“GO”键，再按“→”键，按“#”键直到出现“ィンタバルP（间隔P）”,按“GO”键存储，最后按两次“→”键，将间隔数据设定为“1”，按“GO”存储，设定完成。

⑧按机能选择键使“计数器”灯亮，按“0”后按“GO”键，再按“→”、“0”、“GO”将计数及预置数清“0”.
⑨按机能选择键使“CH条件”灯亮，设定停顿判断时间为15，按“GO”键存储，再按两
次“→”键，选定测量范围为“#25KA”后按“GO”键存储。

⑩.按主面板上的“测定”键，将CH（频道）设定为1，再按“A/B选择键”选择“A”监控模式，最后再按下“监控器ON/OFF”、“计数器ON/OFF”键。

⑾将测量线圈挂到下点焊臂上，开始工作。

⑿测量结束后，先将测量线圈拿下来，再关闭电流计电源，最后关闭稳压器电源。

熔接电流计用来检测点时机的实际电流变化，如果超过点焊机电流0--5%的时候，就会打印出带“*”的数据，使用时应该注意使用规则，防止损坏。

点焊作业指导书

点焊作业指导书标题：点焊作业指导书引言概述：点焊是一种常见的焊接方法，用于连接电子元件或者金属零件。

正确的点焊作业能够保证焊接质量，提高生产效率。

本文将详细介绍点焊作业的指导书，匡助操作人员正确进行点焊作业。

一、准备工作1.1 清洁工作台：确保工作台干净整洁，避免杂物干扰焊接作业。

1.2 检查设备：检查点焊机的电源线、接地线是否正常，确保设备安全可靠。

1.3 准备焊接材料：准备好焊锡丝、焊盘等焊接材料，确保质量可靠。

二、调试设备2.1 设置焊接参数：根据焊接材料和工件厚度，调节点焊机的焊接电流、时间等参数。

2.2 检查电极：确保电极与工件接触良好，避免焊接不良。

2.3 调整焊接压力：根据工件材料和形状，调整焊接压力，确保焊接坚固。

三、点焊操作3.1 定位工件：将待焊接的工件放置在工作台上，并用夹具固定好位置。

3.2 进行焊接：按下点焊机的启动按钮，等待焊接完成后释放按钮。

3.3 检查焊接质量：检查焊点是否均匀、坚固，避免焊接不良。

四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，避免受伤。

4.2 避免过度操作：避免长期连续点焊，以免设备过热损坏。

4.3 定期检查设备：定期检查点焊机的电路、电极等部件，确保设备正常运行。

五、维护保养5.1 清洁设备：定期清洁点焊机的电路板、电极等部件，避免积灰影响焊接质量。

5.2 润滑部件：定期给点焊机的滑动部件涂抹润滑油，确保设备运行顺畅。

5.3 定期维护：定期对点焊机进行维护保养，延长设备使用寿命，保证焊接质量。

结论：通过本文的点焊作业指导书，操作人员可以正确地进行点焊作业，提高焊接质量，保证生产效率。

同时，定期维护设备，注意安全事项，可以延长设备使用寿命，确保生产安全。

希翼本文对点焊作业有所匡助。