1-4 压铸模具基本结构分析
压铸模具结构及设计剖析
压铸模具材料与结构设计压铸模具材料与结构设计目录1 压铸模具的结构压铸模具一般的结构如图1.导柱2.固定外模(母模) 3分流子镶套 4.分流子5固定内模6角销7滑块挡片8滑块9.可动内模10.可动外模(公模) 11.模脚12.顶出板13.顶出销承板14.回位销15.导套2.压铸模具结构设计应注意事项(1)模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。
(2)模具不宜过于笨重,以方便装卸修理和搬运,并减轻压铸机负荷。
(3)模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。
(4)模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合:(a)模具的长度不要与系杆干涉。
(b)模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围。
(c)注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。
(d)当使用拉回杆拉回顶出出机构时,注意拉回杆之尺寸与位置之配合。
(5)为便于模具的搬运和装配,在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,以便可旋入环首螺栓。
3 内模(母模模仁)(1)内模壁厚内模壁厚基本上不必计算其强度,起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过,安排溢流井,及是否有足够的深度可攻螺纹,以便将内模固定于外模。
由于冷却水管一般直径约10mm,距离模穴约25mm,因此内模壁厚至少要50mm。
内模壁厚的参考值如下表。
(2)内模与外模的配合内模的高度应该比外模高出0.05-0.1mm,以便模面可确实密合,并使空气可顺利排出。
其与外模的配合精度可用H8配h7,如下图所示。
(3)内模与分流子的配合分流子的功用是将熔汤由压铸机导至模穴内,因此其高度视固定模的厚度而定。
分流子的底部与内模相接,使流道不会接触外模,如下图,内模与分流子的配合可用H7配h6。
4外模(1)固定外模固定外模一般不计算强度,但设计时要注意留出锁固定压板或模器的空间。
(2)可动外模可动外模的底部厚度可用下面的公式计算:其中:h:外模底部之厚度(mm)p:铸造压力(kg/cm2)L:模脚之间距(mm)a:成品之长度(mm)b:成品之宽度(mm)B:外模之宽度(mm)E:钢的杨氏模数=2.1×106kg/cm2d:外模在开模方向的最大变形量(mm),一般取d≤0.05mm.例:某铸件长300mm,宽250mm,铸造压力选定280(kg/cm2),外模之宽度560(mm),模脚之间距360(mm),最大变形量取0.05(mm)。
压铸模具基本结构分析
分流锥
装内饰浇盖道
横浇道 直浇道
材料的分析 模具的型腔布置
中心浇口浇中注心系浇统口
浇注装系饰统的盖设计
减速抽器芯盖机构 减速器盖
活动型芯
滑块、侧斜向滑分块型的设计 斜销、抽弯芯销机、构齿设轴计 楔紧块、楔紧销
限位钉、限位块
1 模具结构
序号 零件名称 1 压射冲头杆 2 压射冲头 3 压室 4 压铸机定模板 5 定模套
25 固定型芯
形成压铸件的凹陷区域(内表面)。
26
压 铸 模 具 型 压铸件在其中凝固成形。 腔
27
浇注及溢出 系统
浇注系统是金属液进入型腔的通路,排溢系统用于排出型腔内气体 及储存前端冷金属及涂料灰烬等。
1 模具结构
1 模具结构
1 模具结构
1 模具结构
结束语
好的模具就是让傻瓜都能使用
分流锥
内浇口 横浇道 直浇道
中心浇口浇注系统
装饰盖
抽芯机构
减速器盖
活动型芯 滑块、斜滑块 斜销、弯销、齿轴 楔紧块、楔紧销 限位钉、限位块
4冲50型汽缸盖
推杆、推管、卸料板 推出
推板、推杆、固定板 机构
复位杆、导柱、管接口
导套、限位钉
模脚垫块、座板
压 铸 模 具
模模 架体
开发方案的制定
压铸材料型的腔分析
6 浇口套
7 动模镶块
8 分流锥(器) 9 顶杆 10 动模套板
说明
连接压射冲头与压射活塞杆,进行压射动作。 推动金属液进入型腔,由于直接与金属液接触,容易磨蚀,需经常更换。 压射冲头一般用铸铁、钢材或铍青铜等材料制造。
容纳金属液,其内径与压射冲头配合。压射冲头在其中进行压射及复位 动作,压室材料为耐热钢。 机架的一部分,安装定模及压室。 定模外框,安装及固定定模镶块24、浇口套6等结构件。定模套板承受 锁模力及胀型力,故其强度在设计时应予校核计算,所用材料一般为结 构钢或球墨铸铁等。
压铸模基本结构
压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。
定模固定在压铸机压室一方的定模模座上,是金属液压入压铸模具型腔的一侧,也包含部分压铸模具型腔,定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接;动模固定在压铸机的动模模座上,随动模模座移动与定模分开、合拢,对于需要设抽芯机构的模具,抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。
压铸模具的基本结构如图所示。
压铸模具的基本结构图压铸模具的基本结构1—动模座板 2—垫块 3—动模支承板 4—动模套板 5—抽芯限位挡块6—抽芯滑块 7—抽芯斜销 8—楔紧块 9—定模套板 10—定模座板 11—侧抽型芯12—定模镶块 13—型腔 14—内浇道 15—横浇道 16—浇口套 17—直浇道18—导柱 19—导套 20—动模镶块 21—推杆 22—复位杆 23—推杆固定板24—推板 25—挡钉 26—推板导柱 27—推板导套一套模具通常包括以下几个部分的结果单元:(1)成型部分在定模与动模合拢后,成形一个构成铸件形状的空腔,称为型腔。
按压铸件结构不同,型腔可以全部设在定模或动模内,或定、动模内各占一部分,构成型腔的零件即为成型零件。
成型零件包括固定和活动的镶块与型芯,如图中的11、12、20所示。
此外,浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。
(2)模架包括各种模板、座、架等构架零件。
作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定,并能使模具安装到压铸机上,图的1、2、3、4、9、10、18、19就属于这类零件。
(3)导向零件图中的18、19为导向零件,其作用是引导动模和定模合拢或分离,并保证分合模的精度要求。
(4)推出机构这是将铸件从模具中推出的机构,包括顶出和复位零件,还包括机构自身的导向和定位零件。
如图中的21、22、23、24、25、26、27,对于重要和易损处(如浇道、浇口)的推杆,应采取与成型零件相同的材料来制造。
(5)浇注系统它是型腔与压室或喷嘴相连的通道,引导金属液按规定的方向进入模具的型腔,且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力,由直浇道,横浇道和内浇道组成,如图中14、15、16、17所示。
压铸模构造
压铸模由定模和动模两部分组成
定模固定在压铸机定模安装板上,定模上有形成直浇道的浇口套,浇口套与压铸机的喷嘴或压室相接;动模固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动。
合模时,动模与定模闭合构成型腔和浇注系统,金属液在高压下充满型腔。
开模时,动模与定模分开,借助设在动模上的推出机构将压铸件推出。
压铸模的结构组成较复杂,结构形式多种多样,图1.1所示模具为典型压铸模的结构组成,根据模具上各个零件所起的作用,压铸模分为以下几个部分:
图1-1压铸模的结构组成
成型部分:13—侧型(模)芯;14—动模(后模、B板)镶件;15,16—小型芯;17—主模芯;20—定模(前模、A板)镶件(模腔镶件);19—型腔(成型空腔);
浇注系统:24—浇口套;25—流道镶块(分流锥);
模架部分:2—垫块;6—支承板;22—定模(套)板(前模板、A板);27—动模板(后模板、B板);21—定模座板(面板);32—动模座板(底板);23—导柱;26—导套
顶复机构:18—顶针;28—流道顶针;3—推板(顶针、面针、推杆底板);4—推杆固定板(顶针、面针板);29—推板导柱;30—推板导套;5—复位杆;1—限位钉;
侧抽芯机构:7—限位块;8—拉钉;9—弹簧;12—斜导柱(斜销);10—侧滑块;11—楔紧块;13—侧型芯;
排溢系统,温控系统;
其他:31—内六角螺钉;连接紧固件等。
压铸模具基本结构课件
第五页,共24页。
加热冷却 系统
型芯 镶块 浇口套 分流锥 内浇道 横浇道 直浇道 溢流槽 排气槽 活动型芯 滑块、斜滑块 斜销、弯销、齿轴、齿条 楔紧块、楔紧销 限位钉、限位块
导柱、导套 套板、座板、支承板 加热及冷却通道
学习单元3
压铸模具基本结构
1- 限位块 2,16,23,28-螺钉 3-弹簧 4-螺栓 5-螺母 6-斜销 7-滑块 8-楔紧块 9-定模套板 10-销钉 11- 侧型芯 12,15-动模镶块 13-定模镶块 l4-型芯 17-定模座板 18-浇口套 19- 导柱 20-动模套板 21-导套 22-浇道镶块 24,26,29-推杆 25-支承板 27-限位钉. 30- 复位 杆 31- 推板导套 32-推板导柱 33-推板 34-推杆固定板 35-垫块 36-动模座板
推杆 推板
推板固定 板 模脚
动模套板 分流锥 型芯 导柱
浇口套
导套 型腔 定模套板
第十五页,共24页。
学习单元3 压铸模具基本结构
推板 推杆固 定板
模脚
垫板 动模套板 分流锥 导柱
导套 型腔 浇口套 定模套板
第十六页,共24页。
学习单元3 压铸模具基本结构
热室压铸模基本结构
第十七页,共24页。
学习单元3 压铸模具基本结构
13 模具成型零件设计
14 PRO/E三维模具设计
15 装配图及零件图的绘制
责任部门 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部
备注 顾客参与
第二十二页,共24页。
压铸模具设计与制造工作流程
模具 设计 制造 前的 资料 准备 分析
压铸模具结构简介
模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出 脫模機構的運動空間。
9/N
速度 品質 工程服務 彈性 成本
壓鑄模具結構簡介
模具結構簡圖:
定位塊
EGP SP
10/N
HFJ-ENG
母模板 GP 公模板
模腳 下固定板 速度 品質 工程服務 彈性 成本
壓鑄模具結構簡介
五﹑成型零件系統﹕
HFJ-ENG
3﹑撥塊抽芯的滑塊
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撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點:
a.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(δ撥 塊撥動面為與滑塊間的間隙,B為撥塊撥動面)
b.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度,β為拔塊止動角度)
c.撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度)
d.滑塊的行程計算
圖中: S=3~5MM;
S1>S (以利合模)
21/N
速度 品質 工程服務 彈性 成本
壓鑄模具結構簡介
10﹑滑塊打頂針
開模中的情況
HFJ-ENG
滑塊頂針相對靜止狀態
22/N
滑塊頂針回位狀態
開模完畢狀態 速度 品質 工程服務 彈性 成本
壓鑄模具結構簡介
11﹑滑塊打套筒頂針
HFJ-ENG
23/N
速度 品質 工程服務 彈性 成本
壓鑄模具結構簡介
12﹑斜銷式滑塊
HFJ-ENG
一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾, 這時可采用斜銷式滑塊。
如下圖為斜銷式滑塊的典型實例:
24/N
速度 品質 工程服務 彈性 成本
壓鑄模具結構簡介
12﹑斜銷式滑塊
斜銷式斜銷計算公 式﹕ 圖中﹕ S3>S (S為垂直倒勾距離) S3=L*tgα ( S3為滑塊入子B垂 直下降距離;α為”T”槽角度; L 為限位螺釘行程) S4>S1+S5 (S4為滑塊座運動 行程;S1水平倒勾距離; S5為 滑塊入子B距離水平運動距離) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β為斜撐 銷角度;δ位斜撐銷與滑塊座 間隙;H為斜撐銷伸入滑塊座垂 直
压铸模具结构基础知识
压铸模具结构基础知识压铸模具,听起来是不是很高大上?别担心,今天我们就来聊聊这个看似复杂其实很有趣的话题。
压铸模具其实就是用来生产金属零件的一种工具,它们的结构就像是机械界的“画板”,把金属液体像画颜料一样,一股脑儿地倒进去,等它冷却下来,就变成了我们需要的零件。
听起来简单吧?但背后的门道可多了。
1. 压铸模具的基本构造1.1 模具的主要部件首先,压铸模具的结构可以说是五花八门,但基本上离不开几个主要部件。
你想啊,模具里有一个“型腔”,就是我们说的零件的模样。
这一部分就像是你做蛋糕的模具,倒进去液体金属后,等它冷却下来,就能拿到你想要的形状。
除此之外,还有“型芯”,这东西可不是开玩笑的,它负责在模具中创造出复杂的内部形状,想想看,蛋糕里如果你想要个洞,必须得有个“芯”才能做出来。
接着,我们还得提到“合模系统”。
这个系统就像模具的心脏,负责把模具的两部分紧紧合在一起,防止金属液体从缝隙里漏出去。
不然一不小心,整个车间都成了“金属河”,那可就麻烦了!另外还有“冷却系统”,想象一下,金属液体在模具里翻滚得热火朝天,这时候得有冷却水道来帮忙降温,不然模具可是会变得“热火朝天”的哦。
1.2 模具的工作原理说到这里,可能有小伙伴会问,压铸模具到底是怎么工作的呢?简单来说,就是把金属加热到液态,然后用高压把它们注入模具型腔里。
听起来是不是有点像“万里长征走一回”?没错,压铸的过程就像是一场冒险,液体金属要穿越各种管道,最终落到“家”里——型腔中。
一旦金属注入,冷却系统就开始发挥作用,帮忙把这股热量赶走。
冷却完成后,模具打开,零件就“呼之欲出”了!这时,像是经历了一场“历险”的金属,终于变成了我们所需的产品,真是个让人兴奋的时刻。
2. 压铸模具的应用领域2.1 日常生活中的应用压铸模具的应用可谓是无处不在。
想想你的手机、汽车,甚至是厨房里的炊具,很多零件都是通过压铸模具制作出来的。
你见过那些闪亮亮的铝合金轮毂吗?没错,它们也是压铸的结果!生活中很多看似不起眼的小物件,背后其实都藏着压铸模具的智慧。
压铸模具结构组成
压铸模具结构组成The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020压铸模具结构组成(一).压铸模结构组成定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出.(二).压铸模结构根据作用分类型腔:外表面直浇道(浇口套)成型零件二)浇注系统模浇道(镶块)型芯:内表面内浇口余料(三)导准零件:导柱;导套(四)推出机构:推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套.(五)侧向抽芯机构:凸台;孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆.(六)排溢系统:溢浇槽,排气槽.(七)冷却系统(八)支承零件:定模;动模座板,垫块(装配,定位,安装作用)压铸模采购选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。
压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系,他们有完善的售后服务体系……。
良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。
低价位的劣质压铸模,将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障,让您浪费很多昂贵的压铸工时,花去更多的金钱。
压铸模安装模具安装调整工应经过培训合格上岗⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。
压铸模具基本结构及作用.
铝合金铸件铸造技术
压铸模的典型结构
1—推杆 2—推杆板 3—复位杆 4—动模套板 5—导柱 6—镶块水道 7—镶块 8—固定 型芯 9—活动型芯 10—滑块 11—斜销 12—串级水道 14—浇口套 15—导套 16—垫块 (带安装槽) 17—定模套板 18—镶块 19—固定型芯
材料工程学院材料成型教研室
(14)推杆
作用:和其它顶出组件配合顶出铸件.推杆布置应使铸件各部位受 顶压力均衡,据铸件形状和要求不同,顶杆有不同种类。
材料: H13、SKD61
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
(15)推板、固定板
推板:推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱运动。 固定板:固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。
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铝合金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件铸造技术
(13)导柱和导套
作用: 起导向作用,保证动、定模在安装和合模时的正确位置,导柱 和导套应有足够的刚性和耐磨性,要求配合间隙合理,模具较大时应
开设储油槽,防止冷焊。
材料: T8A 热处理: HRC50~55.
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铝合金铸件铸造技术
铝合金铸件铸造技术
(6)弹簧、螺杆、螺母
作用:滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面.。 主要参数: 弹簧张力>滑块的身重 , 确保滑块定位准确.
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铝合金铸件铸造技术
(7)楔紧块:
作用:承受反压力,防止滑块在压射过程中后退。 紧固形式: 定位螺钉紧固.
材料: T10A
材料:45#
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铝合金铸件铸造技术
(16)支脚:
作用:端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模 力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠,其高度尺寸
压铸模具结构系统分析
压铸模具结构系统分析1。
浇注系统、排溢系统A。
对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求:1。
压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题,且浇口套的壁厚不能太薄。
浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出。
2。
压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤Ra0。
2μm。
3。
分流器与形成涂料的凹腔,其凹入深度等于横浇道深度,其直径配浇口套内径,沿脱模方向有5°斜度。
当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,可提高压室的充满度。
B。
对于模具横浇道的要求1。
冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固。
2。
横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气。
一般出口处截面比进口处小10-30%。
3。
横浇道应有一定的长度和深度。
保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。
若深度不够,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量。
4。
横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,以保证金属液入型的速度。
主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
5。
横浇道的底部两侧应做成圆角,以免出现早期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度。
C。
内浇口1。
金属液入型后不应立即封闭分型面,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。
金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处向薄壁处填充等。
2。
选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程最短。
采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。
3。
薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以保证必要的填充速度,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损(吃肉)。
压铸模具的基本结构
压铸模具的基本结构
压铸模具是用于制造金属零件的一种工具,它的基本结构可以分为以下几部分:
1. 上模座:上模座是模具的上部支撑结构,通常由钢板制成。
它的作用是承受压力和保持模具的稳定性。
上模座上还设有导柱,用于定位和引导模具的上模。
2. 下模座:下模座是模具的下部支撑结构,也是由钢板制成。
它的作用是承受压力和支撑模具的基座。
下模座上还设有导柱和导套,用于定位和引导模具的下模。
3. 上模板:上模板是模具的上部工作部件,通常由特殊合金钢制成。
它的作用是决定零件的形状和尺寸。
上模板上还设有浇口和排气孔,用于注入熔融金属和排出气体。
4. 下模板:下模板是模具的下部工作部件,也是由特殊合金钢制成。
它的作用是与上模板配合,形成零件的形状和尺寸。
下模板上还设有浇口和排气孔,与上模板的对应部分相连。
5. 滑块:滑块是模具的一个可移动部件,通常由特殊合金钢制成。
它的作用是通过滑道的引导,使上模和下模分离或接触。
滑块上还设有推杆和推杆导柱,用于控制滑块的移动。
6. 顶出杆:顶出杆是模具的一个可移动部件,通常由特殊合金钢制成。
它的作用是在零件成形后,用于将零件从模具中顶出。
顶出杆上还设有顶出杆导柱,用于控制顶出杆的移动。
7. 基座:基座是模具的底部支撑结构,通常由钢板制成。
它的作用是固定上模座和下模座,并提供整个模具的稳定性。
以上就是压铸模具的基本结构。
通过上模座和下模座的支撑,上模板和下模板的配合,滑块、顶出杆的移动,以及基座的固定,模具能够完成金属零件的成形过程。
压铸模的基本结构和分型面设计整理版概述.
第五章 压铸模的基本结构及分型面设计 第一节 压铸模的基本结构
压铸模的基本结构
一、压铸模的基本结构
1、组成:压铸模由定模和动模两大部分组成。
2、安装:定模固定在压铸机的定模安装板上,浇注系 统与压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上, 随动模定装板移动而与定模合模、开模。
3、动作过程:合模时,动模与定模闭合形成型腔,金 属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔;开模 时,动模与定模分开,推出机构将压铸件从型腔中推 出。 4、压铸模的基本结构如图5-1所示。
压铸模的基本结构
二、压铸模的分类
1、 热压 室压 铸机 用压 压铸
模
压铸模的基本结构
2、 立式 冷压 式压 铸机 用压 铸模
压铸模的基本结构
4、 卧式 冷压 式压 铸机 中心 浇口 压铸 模
压铸模的基本结构
4、 卧式冷压 式压铸机 偏心浇口 压铸模
压铸模的基本结构
3) 推出机构。压铸件成形后动、定模分开,将压 铸件从压铸模中脱出的机构,如图中的推杆26、 复位杆27、推板29、推杆固定板30、推板导柱24、 推板导套25等。 (5) 抽芯机构 抽动与开合模方向运动不一致的活动 型芯的机构,合模时完成插芯动作,在压铸件推 出前完成抽芯动作,如图中的限位块5、螺杆6、 弹簧7、滑块8、斜销9、楔紧块10、活动型芯14等。 (6) 加热与冷却系统 为了平衡模具温度,使模具在 合适的温度下工作,压铸模上常设有加热与冷却 系统。 (7) 其他如紧固用的螺栓及定位用的销钉等。
压铸模的基本结构
三、设计程序
(一)研究、消化原始资料 ①收集有关压铸件设计、压铸成型工艺、成型设备、模具制 造知识、机械加工及特种加工工艺等资料,并加以整理、汇 总、消化,以备在模具设计时借鉴应用。 ②研讨和消化压铸件图 压铸件的功能和装配关系 使用部位和组装部位的精度和强度要求
压铸模具结构组成
压铸模具结构组成The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020压铸模具结构组成(一).压铸模结构组成定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出.(二).压铸模结构根据作用分类型腔:外表面直浇道(浇口套)成型零件二)浇注系统模浇道(镶块)型芯:内表面内浇口余料(三)导准零件:导柱;导套(四)推出机构:推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套.(五)侧向抽芯机构:凸台;孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆.(六)排溢系统:溢浇槽,排气槽.(七)冷却系统(八)支承零件:定模;动模座板,垫块(装配,定位,安装作用)压铸模采购选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。
压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系,他们有完善的售后服务体系……。
良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。
低价位的劣质压铸模,将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障,让您浪费很多昂贵的压铸工时,花去更多的金钱。
压铸模安装模具安装调整工应经过培训合格上岗⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。
压铸模具的基本结构
压铸模具的基本结构嘿,朋友们!今天咱来聊聊压铸模具的基本结构,这可真是个有趣又重要的玩意儿呢!你看啊,压铸模具就好比是一个神奇的“模子工厂”。
它主要由几个关键部分组成,就像一个团队里的不同角色,各自发挥着重要作用。
先说型腔吧,这可是整个模具的核心地带啊!它就像是一个专门打造特定形状的“小窝”,液态金属流进去,出来就是我们想要的形状啦。
这不就跟咱包饺子似的,饺子皮就是型腔,把馅儿放进去,一捏就成了饺子的形状。
你说神奇不神奇?然后就是浇注系统啦,它就像是一条“金属运输通道”,负责把液态金属顺畅地送到型腔里。
要是这条通道不顺畅,那可就麻烦啦,就好像水管堵住了,水都流不出来呀!还有模架呢,这可是模具的“骨架”啊,给其他部分提供了坚实的支撑。
没有它,整个模具就会散架啦,就跟人没有骨头一样,那还怎么站得起来呢?顶出机构也不能小瞧呀!它就像是个大力士,等铸件成型后,负责把它们从型腔里顶出来。
想象一下,要是没有这个大力士帮忙,我们怎么把做好的东西拿出来呢?冷却系统也很重要哦!它就像是给模具冲凉的装置,让模具在工作时不会过热。
这就好比我们运动完了要喝水降温一样,不然可受不了啊!这些部分相互配合,就像一个默契的团队,共同完成压铸的任务。
少了谁都不行呢!你说压铸模具是不是很神奇?它能把普通的液态金属变成各种各样精美的制品,真是太了不起啦!咱再想想,如果型腔设计得不好,那出来的东西不就奇形怪状了吗?浇注系统要是有问题,那金属流不进去或者流得不畅,不就糟糕啦?模架不结实,整个模具随时可能垮掉呀!顶出机构不给力,我们就得费劲去抠那些铸件啦,多麻烦!冷却系统要是不好使,模具太热,说不定还会出故障呢!所以啊,压铸模具的基本结构可真是每个部分都不能马虎呀!只有每个部分都完美配合,才能做出高质量的压铸产品。
咱在使用和维护压铸模具的时候,可得好好照顾这些“小伙伴”们,让它们一直保持良好的状态,这样才能为我们创造更多的价值呀!怎么样,朋友们,现在对压铸模具的基本结构是不是有更清楚的认识啦?。
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压铸机及压铸成型工艺分析
压铸模具基本结构分析
压铸缺陷分析及其解决措施
压铸模具制造基础
1
模具结构
1
模具结构 压铸模、压铸机、压铸工艺是压力铸造关键的“三
要素”。 这三要素是保证压铸件质量、提高压铸件生产效率、降
低压铸生产成本的重要因素。
压铸模是压力铸造中最重要的工具,它是三要素中最关 键的要素,作用占70%,压铸机占30%。
管接口
型腔
推杆、推管、卸料板 推板、推杆、固定板 复位杆、导柱、 导套、限位钉 推出 机构
压 铸 模 具 模 架 模 体
浇注系统
定模 动模
模脚垫块、座板
溢流排气 系统 导向部分 模体部分
型芯 镶块 浇口套 分流锥 内浇口 横浇道 直浇道 溢流槽 排气槽 导柱、导套 套板、座板、支承板 加热及冷却通道
压 铸 机 动 模 安装固定动模及顶出缸等。 板 用来连接推板16和后端的顶出缸,完成顶出动作,本例为液压顶 液压顶出杆 出机构。 推板 顶杆固定杆 复位杆
推出顶杆顶出压铸件。
将顶杆固定在推板上。 其前端位于分型面,直径较顶杆粗,长度较顶杆长,合模时可以 使推板复位,并起到保护顶杆的作用。 固定导套20。
加热冷却 系统
分流锥 内浇口 横浇道 直浇道 中心浇口浇注系统 抽芯机构
装饰盖
减速器盖
活动型芯 滑块、斜滑块 斜销、弯销、齿轴 楔紧块、楔紧销 限位钉、限位块
4冲50型汽缸盖
推杆、推管、卸料板 推板、推杆、固定板 推出 机构
管接口 复位杆、导柱、 导套、限位钉
模 架 模脚垫块、座板
压 铸 模 具 模 体
开发方案的制定 型腔 压铸材料的分析 工艺性分析 选择压铸机 总体设计方案 浇注系统 型腔布置 分型面的设计 浇注系统 溢流排气 排溢系统的设计 定模 系统 合模导向机构 导向部分 推出机构的设计 动模 模体部分 成型零件的设计 温度调节系统的设计 加热冷却 系统 模架的设计
型芯 镶块 浇口套 分流锥 内浇道 横浇道 直浇道 溢流槽 排气槽 导柱、导套 套板、座板、支承板 加热及冷却通道
只要压铸模具具备了合理的浇注系统,模具结构以及模
具制造精度,就具备了压力铸造的条件。它可以弥补压铸机 的不足,也可以对压铸工艺参数的调整范围相应放宽.
1
模具结构
压铸模的结构取决于所选压铸机的种类、压铸件的结构要 求和生产批量等因素。 根据压铸模的总体结构特征,可将压铸模分为: 单分型面压铸模 多分型面压铸模 侧向分型抽芯机构压铸模 螺纹旋出机构压铸模 两次推出机构压铸模等等。
活动型芯 锲紧块 定模镶块
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形成压铸件的凹陷区域(内表面)。 固定型芯 压 铸 模 具 型 压铸件在其中凝固成形。 腔 浇 注 及 溢 出 浇注系统是金属液进入型腔的通路,排溢系统用于排出型腔内气体 及储存前端冷金属及涂料灰烬等。 系统
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模具结构
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模具结构
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模具结构
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模具结构
结束语
好的模具就是让傻瓜都能使用
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动模镶块
连接压射冲头与压射活塞杆,进行压射动作。 推动金属液进入型腔,由于直接与金属液接触,容易磨蚀,需经常更换。 压射冲头一般用铸铁、钢材或铍青铜等材料制造。 容纳金属液,其内径与压射冲头配合。压射冲头在其中进行压射及复位 动作,压室材料为耐热钢。 机架的一部分,安装定模及压室。 定模外框,安装及固定定模镶块24、浇口套6等结构件。定模套板承受 锁模力及胀型力,故其强度在设计时应予校核计算,所用材料一般为结 构钢或球墨铸铁等。 连接压室至浇铸系统27,其内径尺寸与压室相同,与压射冲头配合,一 般采用耐用钢制造。 压铸模具的成型部件,镶嵌在动模套板中。除在上面要加工出型腔外, 还要加工出浇注系统及排气溢流槽等。镶块一般使用优质耐热钢,价格 昂贵。使用镶块可以减少压铸模具成本,便于加工及更换。加工完成后, 镶块要经过热处理,保证一定的硬度,增加使用寿命。
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导套背环
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20 21 22 23 24 25 26 导套 导柱
模具结构
和导柱21配合,合模时起引导作及定位作用。采用高碳钢或工具钢 制造,一般装于动模上。 和导套配合,合模时起引导及定位作用。采用高碳钢或工具钢制造, 一般装于定模上。 用于形成压铸件上 压铸模具的成形部件,镶嵌在定模套板中,其余同动模镶块。
分流锥 内浇道 装饰盖
横浇道 直浇道
材料的分析 模具的型腔布置 中心浇口浇注系统 中心浇口 浇注系统的设计 装饰盖
减速器盖 抽芯机构
减速器盖
活动型芯 滑块、斜滑块 侧向分型的设计 斜销、弯销、齿轴 抽芯机构设计 楔紧块、楔紧销 限位钉、限位块
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序号 1 2 3 4 5 6
模具结构
零件名称 说 明
压射冲头杆 压射冲头 压室 压铸机定模板 定模套 浇口套
《压铸成型工艺与模具设计》
项目1 压铸模具设计与制造基础 任务4 压铸模具基本结构分析
模具设计与制造专业
庄舰
0 项目一的基本信息
压铸技术基础
压铸合金及压铸件工艺结构分析
压铸机及压铸成型工艺分析
压铸模具基本结构分析
压铸缺陷分析及其解决措施
压铸模具制造基础
0 任务一的基本信息
压铸技术基础
压铸合金及压铸件工艺结构分析
将金属液导入浇注系统27的横浇道,也使用耐热钢制造并经热处理。单 独加工,易于更换。 压铸模具打开后,用于顶出压铸件,用耐热钢制造。 动框外框,安装及固定动模镶块、分流锥等部件,其余与定模套板相同。
8
9 10
分流锥(器)
顶杆 动模套板
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11 12 13 14 15 16 17 18
模具结构
顶出限位块 支撑块 动模座板 限制顶出行程,保证顶出安全。 用于支撑动模套板或动模支撑块,所用材料一般为普通钢、结构 钢或铸铁等。由于承受锁模力,在设计时应考虑其受压变形因素。 支撑块要有足够的高度,以容纳推板和推杆固定板以及顶出行程 要求的空间。 通过动模座板将动模固定在压铸机的动模板14上。